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TPM設備管理

		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年03月31日
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TPM設備管理

備注：1
了解TPM歷程和最初含義
掌握TPM自主維護標準

備注：2
全面生產(chǎn)保全(TPM)歷程
50年代，美國的制造加工業(yè)對機械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設備故障也與日俱增，嚴重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進一步提高。先進的設備有時維護起來相當困難，復雜的設備由大量零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴重左右著生產(chǎn)的產(chǎn)品，加上掌握設備的工人由于不熟悉設備性能和技能，誤操作，延誤管理等因素，使設備維護成本在不斷提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進行了總結，經(jīng)歷了BM、PM、CM、MP四個歷程，并且得出了TPM的雛形生產(chǎn)保全（PM）。
備注：3
 
生產(chǎn)保全（ PM ）
備注：4
美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，經(jīng)濟因此蒸蒸日上。
第二次世界大戰(zhàn)后，日本在向美國學習過程中，將美國的PM生產(chǎn)保全活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的PM。
在TPM的發(fā)展歷史中 ，特別要提到對TPM有著特別貢獻的日本電裝（Nippon Denso）公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應商。日本于1961年導入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保全，以此為母體開始探索日本式的PM活動。
1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（Total Productive Maintenance ，TPM）”。
 全面生產(chǎn)保全(TPM)歷程
備注：5
什么是TPM（全員生產(chǎn)保全）？
“全員生產(chǎn)保全(Total Productive  Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。
隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)性管理(Total Productive Management)”。
新一代TPM的文化內(nèi)涵------由不斷調(diào)動人的資源和潛力開始，達到團隊的合作精神。團隊的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。
TPM最初的含義
備注：6
建立健全
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化的體質(zhì)
培
訓
支
柱

生
產(chǎn)
支
柱

效
率
支
柱

設
備
支
柱

事
務
支
柱

技
術
支
柱

安
全
支
柱

品
質(zhì)
支
柱

徹底的5S活動
小集團活動
TPM活動概論
TPM的兩大基石和八大支柱的關系
備注：7
TPM活動中的兩大基石和八大支柱
5S和小集團活動是TPM的兩大基石
5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行TPM 階段活動前的必須的準備工作和前提，是TPM其他各支柱活動的基石。 
小集團活動
     TPM活動是一項全員參與的集體活動，落實全員參與的組織手段是建立活動小組，因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)的，直到一線作業(yè)的員工，用各級小組的形式組織起來。各級組長作為上一級小組的成員開展活動，他們起著連接上一級小組和下一級小組的銷釘?shù)淖饔茫@個就叫做全員參加的重復小組，是TPM特有的組織形式。所以重復的小集團活動是TPM活動的基石。
TPM活動概論
備注：8
9
第一步： 清潔和檢查

1
清潔&amp;amp;檢查
生產(chǎn)支柱----------操作工對設備的自主維護
10
第一步： 清潔和檢查
針對故障的機器設備，運用五官和直覺，觸及設備的死角，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進行必要的處理以恢復機器設備的原有使用功能
清潔就是檢查
檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題
有問題，要么修復，要么改進，兩者都需要跟蹤和及時改正
不改正問題會加速設備損壞

１
２
３
４
５
６
７
ＴＰＭ
11

第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域

消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
清潔&amp;amp;檢查
2
2
1
生產(chǎn)支柱----------操作工對設備的自主維護
12
第二步：消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
從根本上杜絕污垢
改進設備，使清洗，檢查，上潤滑油更容易
縮短作業(yè)時間
需要創(chuàng)造和革新

１
２
３
４
５
６
７
ＴＰＭ
13
改善追求的效果——
 清掃容易
 控制臟的范圍
 斷絕臟源
 防止松動
 容易點檢
 設點檢窗口
 整理配線 
 設油標
 使零件更換更容易
使切削油、切削的飛濺最小
加速切削油流動、減小切削積聚
使切削油流動范圍最小
變更加油口
變更加油方式
更換配管布置

14
第三步： 清洗&amp;amp;潤滑標準

2
1
3
	  清洗&amp;amp;潤滑標準
      消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
清潔&amp;amp;檢查
生產(chǎn)支柱----------操作工對設備的自主維護
15
第三步： 清洗和潤滑標準
設備應該處
于何種狀態(tài)
識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率，制定臨時標準，形成文件以指導操作者對設備進行點檢
 清洗和檢查者需要了解這些任務的重要性
 設備必須可以清洗和檢查(第二步)
 清洗和檢查所需時間必須包含在日程安排中
 謀求縮短點檢時間

１
２
３
４
５
６
７
ＴＰＭ
檢查和清潔的標準
潤滑標準
清楚說明使用的潤滑劑；一般的和用系統(tǒng)的方法——如有必要，計劃特別培訓
完整列出所有潤滑入口及其他點
在中心潤滑的設備，張貼系統(tǒng)圖并對它的作用進行培訓
檢查障礙和開敞性——確保潤滑劑到達所有的點
測量和監(jiān)控潤滑油的使用
回顧不潔潤滑劑的處理方法
目視管理所有潤滑點
為潤滑劑和設備設立“服務站”
列出所有潤滑的困難點
和維修部門一起區(qū)分出和潤滑相關的職責
18
目視標準
目視管理所有潤滑點
注油口及其他點
加油油位
加油量
加油頻度
TPM 板
今天的檢查

很清楚

2
1
3
4
5
6
7
				完全自主維護
			    改進現(xiàn)場管理
		       定期進行自主維護
	           制訂檢查流程和開展檢查培訓
	  清洗&amp;amp;潤滑標準
      消除問題源和難以清洗檢查的區(qū)域
清潔&amp;amp;檢查
生產(chǎn)支柱----------操作工對設備的自主維護

備注：20
TPM全面生產(chǎn)保全五大要素
一：
二：
三：
四：
五：
備注：21
要素一：TPM自主維護標準
3
自主維護標準
設備的自主維護標準?
設備的專業(yè)維護標準?
設備的預防性維修標準?
設備的預防性維修標準?
設備的日常點檢標準 ?
設備的巡檢標準 ?
計劃性維修保養(yǎng) ?
設備的定期潤滑 ?
設備的計劃修理?
設備的故障維修 ?
設備故障統(tǒng)計/分析/跟蹤?
生產(chǎn)設備（線）的風險最小化管理標準 ?
設備的狀態(tài)檢測標準 ?
備注：22
1：自主維護標準
備注：23
2：專業(yè)維護標準
專業(yè)維護
計劃保養(yǎng)、計劃維修、定期潤滑、故障維修、故障統(tǒng)計分析跟蹤
備注：24
3：預防性維修標準
備注：25
要素二：TPM設備管理標準
備注：26
要素三：TPM審核評價標準
備注：27
要素四： TPM人才培養(yǎng)標準
備注：28
要素五： TPM持續(xù)改進標準
備注：29
附件清單
一、日常點檢卡樣張
二、日常保養(yǎng)卡樣張
三、日常點檢及保養(yǎng)記錄卡樣張
四、日常點檢記錄卡樣張
五、日常保養(yǎng)記錄卡樣張
六、異常情況記錄卡樣張
七、巡檢卡樣張
八、巡檢記錄卡樣張
九、維修看板（紅牌）樣張
備注：30
附件一
備注：31
附件二
備注：32
附件三
備注：33
附件四
備注：34
附件五
備注：35
附件六
備注：36
附件七
備注：37
附件八
備注：38
39
附件九
設備變化點目視化
操作模式/部件安裝、點巡檢內(nèi)容等發(fā)生變化要用目視告知、
目視化告知內(nèi)容要準確清晰，，并標注變化的具體時間段
設備點巡檢及有關內(nèi)容必須作出相應調(diào)整
提高維修看板（紅牌）執(zhí)行度
維修看病信息與現(xiàn)場情況相符
無遺漏掛牌和過期掛牌
維修看板（紅牌）填寫規(guī)范/全面
備注：39
40
- END -
備注：40

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