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TPM實(shí)務(wù)指南手冊(cè)

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TPM 實(shí)務(wù)指南手冊(cè)

目   錄 
     
     Ⅰ.  經(jīng)營(yíng)革新和TPM活動(dòng)      3
     Ⅱ.  TPM概論                11
     Ⅲ.  TPM 各領(lǐng)域主要活動(dòng)     20 
    
備注：2
Ⅰ. 經(jīng)營(yíng)革新和TPM活動(dòng)

企業(yè)不管是什么狀況必須建立實(shí)現(xiàn)利益的結(jié)構(gòu)，
                             需要建立有計(jì)劃的系統(tǒng)。
經(jīng)營(yíng)利益 目標(biāo)
必須要達(dá)成的 
改善目標(biāo)
利益減少
 環(huán)境，要因
? 為什么要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)革新？
1. 經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的必要性和背景
 只要生產(chǎn)出來(lái)就能賣出去 
 只要生產(chǎn)，就能為社會(huì)做貢獻(xiàn)
 開發(fā)比環(huán)境更重要 
 組織的穩(wěn)定和擴(kuò)大  
    
生產(chǎn)者中心的時(shí)代
顧客中心的時(shí)代
   產(chǎn)品有庫(kù)存
   只要顧客滿意才能做貢獻(xiàn)
   環(huán)境保護(hù)優(yōu)先
   組織的變化，團(tuán)隊(duì)協(xié)作力
市場(chǎng)環(huán)境

價(jià)格 破壞 
?
企業(yè)對(duì)應(yīng)
2. 需要變化和革新的時(shí)代
我們?yōu)榱?
生存的選擇
3. 為什么要進(jìn)行經(jīng)營(yíng)革新？
革新!
TPM
□ 經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的多樣性
    ? TQC, VE, IE, JIT, 事務(wù)合理化, BPR, TPM, SPC, 6SIGMA....... 等
   
□ 經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)失敗的主要原因 
         - 不適合于企業(yè)的特性（體質(zhì)）
         - 展開短期業(yè)績(jī)中心的活動(dòng)
         - 把經(jīng)營(yíng)革新當(dāng)作流行的想法
         - 對(duì)各種經(jīng)營(yíng)革新運(yùn)動(dòng)的理解不足        
    
         ? 正確樹立行業(yè)的概念是“本質(zhì)性革新”的出發(fā)點(diǎn) 
4. 行業(yè)的特性和經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)
 ■ 正確理解可以與人的體質(zhì)相比較的行業(yè)的本質(zhì)，并管理其特性，
     這就是企業(yè)革新的出發(fā)點(diǎn)。

○ 設(shè)備綜合效率非常重要的裝置型產(chǎn)業(yè)
       ○ 管理技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)技術(shù)同樣重要的產(chǎn)業(yè)
       ○ 環(huán)境 · 安全非常重要的環(huán)境.安全重視產(chǎn)業(yè)

■ 認(rèn)識(shí)到能提升生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率的革新活動(dòng)的必要性

○ 有力的推進(jìn)組織和各組織作用的明確化
      ○ 全員工共感帶的形成和積極參與的誘導(dǎo)
      ○ 最高經(jīng)營(yíng)者的積極支援和經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)戰(zhàn)略一貫性的維持 　
5. 革新活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)…
  □ TOP的實(shí)踐力
      ○ 提示明確的遠(yuǎn)景 : 經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)要成為經(jīng)營(yíng)的手段
           ? 通過(guò)經(jīng)營(yíng)革新的經(jīng)營(yíng)成果，組織管理，組織評(píng)價(jià)的一元化  
       ○ 以身作則

□ 有力的推進(jìn)事務(wù)局
      ○ 完美的計(jì)劃及有力的推進(jìn)力 
           - 中·長(zhǎng)期 master plan，年度計(jì)劃的制定
           - 先行于別人，理解經(jīng)營(yíng)革新方法，并推進(jìn)
           - boom up &amp;amp; 全員 “專業(yè)(Professional)”化
      ○ TOP的有力推進(jìn)機(jī)構(gòu)

□ 能誘導(dǎo)全員參與的有力的教育體系
      ○ 培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)革新活動(dòng)的“火苗” : 革新傳道士
       ○ 各階層教育的強(qiáng)化 (導(dǎo)入教育 → 技能教育)           
6. 經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的成功要素

熱 情

3無(wú)(無(wú)災(zāi)害/無(wú)公害/無(wú)疾病) 實(shí)現(xiàn), P/Q/C/D的革新

全員參與的革新活動(dòng)的展開

7. 革新活動(dòng)的循環(huán)體系
經(jīng)營(yíng)者
『有競(jìng)爭(zhēng)力的公司』
員工
『好公司』
良性循環(huán)
高業(yè)績(jī)
高報(bào)償
高士氣
人才流入
 小組/TFT/CFT (活動(dòng))
(授權(quán)/賦予自律性)
診斷 (評(píng)價(jià))
(認(rèn)可/自由的對(duì)話)
Ⅱ. TPM 概論

提高
設(shè)備綜合效率

Total
Productive
Total
Productive 
Maintenance
Guide
 Total
Productive 
Maintenance?
TPM

Total
Productive
1. TPM 概要
TPM(Total Productive Maintenance)的定義

1. 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化)為改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。

2. 以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對(duì)象，追求

[零災(zāi)害, 零不良, 零故障]并將所有損失在事先加以防止。

3. 從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門。

4. 從經(jīng)營(yíng)階層（TOP）到一線員工，全員參加。

5. 利用重復(fù)小組活動(dòng)，達(dá)成[零損失]之目標(biāo)。
TPM 活動(dòng)的定義 ?
TPM
備注：13
為什么要進(jìn)行TPM活動(dòng)呢?
 
   1. 生產(chǎn)的主體是人, 手段是機(jī)器設(shè)備。
      ( 熟悉設(shè)備，有效操作 ！)

2. 設(shè)備總出現(xiàn)故障，操作員會(huì)不會(huì)不高興 ?

3. 如果設(shè)備事前正常管理，就不會(huì)出現(xiàn)故障，若沒有故障，
       自然就能預(yù)防不良、災(zāi)害。

4. 由人和設(shè)備、產(chǎn)品技術(shù)，決定競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 隨著生產(chǎn)性的提高，會(huì)迫切需要能夠降低制造成本的TPM活動(dòng)。

2. 推進(jìn)TPM的目的
我們工廠都有哪些損失（LOSS） ?
追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限(綜合效率化) = 事先預(yù)防LOSS的發(fā)生
LOSS
LOSS
停止 LOSS
性能 LOSS
不良 LOSS
SD LOSS
生產(chǎn)調(diào)整LOSS
設(shè)備故障LOSS
工程故障
正常生產(chǎn) LOSS
非正常生產(chǎn) LOSS
品質(zhì)不良 LOSS
再加工 LOSS
定期計(jì)劃保全造成的停機(jī)時(shí)間
品種更換, 調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成的停機(jī)時(shí)間
機(jī)械設(shè)備故障造成的故障停機(jī)時(shí)間
工程內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)、物理變化或操作失誤造成的停機(jī)損失
開機(jī)、停機(jī)、換品種時(shí)發(fā)生的生產(chǎn)量損失
因工廠異常問(wèn)題而停機(jī)時(shí)發(fā)生的性能損失，基準(zhǔn)生產(chǎn)能力和實(shí)績(jī)生產(chǎn)能力之間的差異
(也包括 品種之間生產(chǎn)能力差異)
制造不良品而發(fā)生的時(shí)間損失和廢棄物的物資損失，2級(jí)品損失 
不良品返回到前工程重新生產(chǎn)的再加工損失
如何消除“損失（LOSS）”?
事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預(yù)防損失的發(fā)生。
故障
不良
再作業(yè)
非正常損失
工程故障
堵、累積、計(jì)量誤差
操作失誤、判斷失誤
設(shè)備精密度、置信度
臟、污染
搖晃、振動(dòng)
泄漏
漏油 
微缺陷的防治
= 潛在缺陷
我們應(yīng)該把潛在缺陷當(dāng)成缺陷來(lái)對(duì)待，并且為了消除此缺陷而努力。

1) 設(shè)備
        ○ 設(shè)備的外觀臟，生了銹
        ○ 各種機(jī)械故障后被擱置
        ○ 空氣、油等正在泄露

2) 作業(yè)環(huán)境
        ○ 地面潮濕，滑
        ○ 換氣狀態(tài)不好，有很多灰塵、粉塵
        ○ 保溫材、保溫蓋等脫落

3) 人員
        ○ 把小故障或不良不當(dāng)作異常
        ○ 只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以
        ○ 出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決
            “我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”
        ○ 不知道儀器或工具的正確使用方法
        ○ 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品
        ○ 不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油 
        ○ 不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解
我們的現(xiàn)狀，這樣也可以嗎？
○ 改變對(duì)設(shè)備管理的、
    全員的思考方式。
? 我是操作的人
    你是維修的人(X)
? 我的設(shè)備由我來(lái)維護(hù) (O)
○ 熟知設(shè)備保全的
    技能與技術(shù)。
? 設(shè)備不可運(yùn)轉(zhuǎn)(X)
? 設(shè)備專家級(jí)人員的培養(yǎng) (O)
設(shè)備體質(zhì)改善
企業(yè)的體質(zhì)改善
○ 設(shè)備的效率化
? 設(shè)備5S活動(dòng)的徹底
? 設(shè)備6大LOSS的消除 
○ 生產(chǎn)性、品質(zhì)、利益的提升
○ 創(chuàng)造 一個(gè)明亮、愉快的現(xiàn)場(chǎng)
人的體質(zhì)改善
3. TPM的基本理念
4. TPM的目的
人的體質(zhì)改善
設(shè)備的體質(zhì)改善
體系的體質(zhì)改善
培養(yǎng)
適應(yīng)變化的人才
發(fā)揮設(shè)備的極限能力
業(yè)務(wù)效率的極大化
操作員
保全要員
自主保全
能力
電器機(jī)械設(shè)備安裝/
保全能力
管理者
   - 解決問(wèn)題能力
   - 指導(dǎo)能力
現(xiàn)存設(shè)備
新設(shè)備
綜合性
效率化
LCA設(shè)計(jì)
初期穩(wěn)定化
自動(dòng)化
    - 無(wú)人自動(dòng)化
    - LCA(簡(jiǎn)易自動(dòng)化)
    - 作業(yè)自動(dòng)化
改善過(guò)程
辦公生產(chǎn)性
生產(chǎn)性管理物流改善
文件管理
報(bào)告簡(jiǎn)單化
會(huì)議效率化
運(yùn)營(yíng)體制
  - 責(zé)任和權(quán)限明確化
  - 培養(yǎng)人才
 全員參加的 TPM 活動(dòng)
 企業(yè)的體質(zhì)改善
+
+
Ⅲ. TPM各領(lǐng)域主要活動(dòng)

1. TPM 推進(jìn)體系
現(xiàn)場(chǎng)的
體質(zhì)改善
人員的
體質(zhì)改善
標(biāo) 準(zhǔn) 化
單純/最佳化
5S, 提案, 小組活動(dòng)
□ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng)
□ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工
□ 保全員的專業(yè)化（電器/機(jī)械）
零故障, 零不良,  零災(zāi)害, 零廢棄
自
主
保
全
計(jì)
劃
保
全
個(gè)
別
改
善
M
P
活
動(dòng)
教
育
訓(xùn)
練

事
務(wù) 
/
能
源
環(huán)
境
安
全
系統(tǒng)化
企業(yè)的
體質(zhì)改善
世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司
2. 自主保全
推進(jìn)體系

○ 對(duì)制品的理解
   ○ 對(duì)品質(zhì)的理解
   ○ 對(duì)工程的理解
   ○ 對(duì)設(shè)備和工具的理解
   ○ 不合理發(fā)現(xiàn)能力
   ○ 異常原因分析能力
   ○ 采取措施能力
   ○ 改善能力
   ○ 自覺制定標(biāo)準(zhǔn)
   ○ 遵守標(biāo)準(zhǔn)

○ 設(shè)備 ; 維持一直無(wú)故障，發(fā)揮極限性能的
             狀態(tài)

○ 工具 ; 在極限加工條件下也能滿足品質(zhì)和 
             速度的狀態(tài)

○ 作業(yè)場(chǎng)所/辦公室 ; 形成安全、快適的工作
                             氣氛
創(chuàng)造 最理想的 環(huán)境
創(chuàng)造設(shè)備、工具/作業(yè)場(chǎng)所/辦公室的最佳狀態(tài)
培養(yǎng)生產(chǎn)方面專家級(jí)技術(shù)員
MY AREA（我的區(qū)域） &amp;amp; MACHINE（我的設(shè)備） 活動(dòng) 
必要條件
經(jīng)驗(yàn)
理論化、體系化
教育教案
新員工培訓(xùn)
充分條件
＋

◎ 現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓、清掃活動(dòng)

◎ 目視化管理活動(dòng)

◎ 通過(guò)定點(diǎn)攝影的改善活動(dòng)

◎ 工具、部品的定量/ 定位管理

◎ 備品、文件、辦公室、衛(wèi)生間大清掃
0 STEP : 整理/整頓/清掃

◎ 設(shè)備大清掃

◎ 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原
        . 漏泄、破壞、振動(dòng)、發(fā)熱、生銹
        . 哄動(dòng)、噪音、污染、錯(cuò)誤動(dòng)作
          
1 STEP : 初期清掃

◎ 按照清掃、加油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理

◎ 通過(guò)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理

◎ 定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全
3 STEP : 清掃/注油/點(diǎn)檢 制定臨時(shí)基準(zhǔn)書

◎ 發(fā)生源對(duì)策
        . 污染、故障、不良、災(zāi)害

◎ 困難部位改善
        . 清掃、注油、點(diǎn)檢、作業(yè)
2 STEP : 發(fā)生源、困難部位改善
各階段展開方向

◎ 確認(rèn)技術(shù)核心要素
     
         ◎ 制定個(gè)別目標(biāo)技術(shù)水平

◎ 技術(shù)要素教育的實(shí)施

◎ 工程總點(diǎn)檢

◎ 不合理復(fù)原及改善
5 STEP : 自主點(diǎn)檢

1. 確認(rèn)不良現(xiàn)況        5. 原因根除

2. 進(jìn)行復(fù)原            6. 條件設(shè)定

3. 評(píng)價(jià)                7. 條件管理

4. 分析原因            8. 條件改善
  
6 STEP : 展開8字工程品質(zhì)保證

◎ 確定個(gè)人經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

◎ 制定改善計(jì)劃

◎ 實(shí)施持續(xù)的改善活動(dòng)
7 STEP : 自主管理水平的提升

◎ 設(shè)備基礎(chǔ)要素

◎ 潤(rùn)滑管理
  
          ◎ 驅(qū)動(dòng)裝置
 
          ◎ 油、空壓
 
          ◎ 電子系統(tǒng)

4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢
1.導(dǎo)入教育    --------- 是否很好地理解了TPM？
2.部門間的協(xié)助--------- 對(duì)生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？
3.小組活動(dòng)主體--------- 是否是‘重復(fù)小組’活動(dòng)？
4.活動(dòng)本身    --------- 是否是“自主保全活動(dòng)本身”的思考？
5.實(shí)踐主義    --------- 不要停留于形式上，而要通過(guò)體驗(yàn)學(xué)習(xí)？
6.教育訓(xùn)練    --------- 是否按照每階段目的，進(jìn)行教育和訓(xùn)練？
自主保全成功的重點(diǎn)
推進(jìn)體系
3. 計(jì)劃保全 
                                  5.保全技術(shù)、技能提高
                          4.保全費(fèi)管理
                                    3.預(yù)備品管理、潤(rùn)滑管理
                            2.保全信息管理
                                  1.保全作業(yè)的計(jì)劃管理
I. 提高設(shè)備效率的活動(dòng)       延長(zhǎng)設(shè)備MTBF的活動(dòng)    縮短設(shè)備MTTR的活動(dòng)
II
有
效
的
保
全
履
行
活
動(dòng)

1.
自
主
保
全
的
支
援
活
動(dòng)

2.
計(jì)
劃
保
全
的
7
階
段
活
動(dòng)

3.
改
良
保
全
活
動(dòng)

4.
保
全
預(yù)
防
活
動(dòng)

MP
活
動(dòng)

5.
預(yù)
知
保
全
的
研
究
適
用
最
少
投
入
最 大 產(chǎn) 出
零故障  零不良  零災(zāi)害
建立計(jì)劃
保全體制

○ 設(shè)備臺(tái)帳作成     ○ 設(shè)備評(píng)價(jià)實(shí)施       ○ 故障等級(jí)區(qū)分
     ○ 故障現(xiàn)象分析     ○ 保全目標(biāo)設(shè)定

○ 劣化復(fù)原, 基本條件整備          ○ 弱點(diǎn)改善, 壽命延長(zhǎng)改善活動(dòng)
     ○ 重故障再發(fā)防止對(duì)策的建立      ○ MP活動(dòng)基礎(chǔ)的組成

○ 故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的構(gòu)筑        ○ 設(shè)備保全管理系統(tǒng)的構(gòu)筑
     ○ 設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)的構(gòu)筑        ○ 預(yù)備品, 圖面, 資料管理

○ 定期保全業(yè)務(wù)體系的構(gòu)筑        ○ 對(duì)象設(shè)備的保全計(jì)劃的建立
     ○ 保全基準(zhǔn)書作成管理              ○ 外注工事管理

○ 設(shè)備診斷技術(shù)的導(dǎo)入               ○ 培養(yǎng)專家教育

○ 計(jì)劃保全體制評(píng)價(jià)及完善        ○ 信賴性向上評(píng)價(jià)及完善
     ○ 保全性提升評(píng)價(jià)及完善           ○ 成本節(jié)減的評(píng)價(jià)及改善
設(shè)備評(píng)價(jià)和
現(xiàn)場(chǎng)分析
劣化復(fù)原和
弱點(diǎn)改善
情報(bào)管理
體系的構(gòu)筑
定期保全
體系的構(gòu)筑
預(yù)知保全
體系的構(gòu)筑
計(jì)劃保全
評(píng)價(jià)
各階段推進(jìn)方法
 運(yùn)轉(zhuǎn)與保全部門是設(shè)備保全的“兩個(gè)輪胎”，需要相互協(xié)助
    ? 在設(shè)備保全中，運(yùn)轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用

■ 運(yùn)轉(zhuǎn)部門

1）防止劣化的活動(dòng)
              - 設(shè)備的正確操作
              - 基本條件的正確操作
              - 故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄
              - 協(xié)助其他部門改善

2）測(cè)定劣化的活動(dòng)
              - 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分（通過(guò)5感的點(diǎn)檢）
自主保全與計(jì)劃保全是手推車的兩個(gè)輪胎
    3）恢復(fù)劣化的活動(dòng)
       - 簡(jiǎn)單部品的更換或應(yīng)急處理
       - 基本條件的正確操作
       - 支援突發(fā)修理

■ 保全部門

1）對(duì)于故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄，研究改善對(duì)策，
       對(duì)依賴事項(xiàng)進(jìn)行改善
    2）對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)、支援
    3）對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合
生產(chǎn)保全
事后保全
預(yù)防保全
保全預(yù)防
改良預(yù)防
計(jì)劃事后保全
非計(jì)劃事后保全
定期保全：TBM
預(yù)知保全：CBM/PDM
信賴性保全：RCM
設(shè)備初期管理活動(dòng)
產(chǎn)品初期管理活動(dòng)
保全活動(dòng)的分類
事后保全
計(jì)劃事后保全
非計(jì)劃事后保全
發(fā)生故障或重要
性能低下之后，
再修理的保全方法
與預(yù)防保全相反，發(fā)生故障之后修理，
考慮經(jīng)濟(jì)性時(shí)，按計(jì)劃進(jìn)行
例：熒光燈換燈管
不追求經(jīng)濟(jì)性、故障之后再修理
大部分的突發(fā)故障屬于這類
預(yù)防保全
日常點(diǎn)檢
預(yù)防點(diǎn)檢
預(yù)防整備
確認(rèn)正常的設(shè)備動(dòng)作有無(wú)異常
（運(yùn)轉(zhuǎn)、保全人員的日常點(diǎn)檢）
按計(jì)劃的定期確認(rèn)設(shè)備劣化狀態(tài)
定期地分解點(diǎn)檢、5感點(diǎn)檢及測(cè)定、記錄
進(jìn)行設(shè)備部品、單元按照計(jì)劃更換和整備，
定期地分解、整備、更換、清掃、調(diào)整等
業(yè)務(wù)
在出現(xiàn)故障之前點(diǎn)檢、
修理，防止生產(chǎn)活動(dòng)
中設(shè)備停止
預(yù)防保全
定期保全
預(yù)知保全
信賴性保全
根據(jù)預(yù)防保全管理基準(zhǔn)，如下分類
以時(shí)間為基準(zhǔn)，進(jìn)行周期性的點(diǎn)檢、整備業(yè)務(wù)
把設(shè)備狀態(tài)做為基準(zhǔn)，決定保全業(yè)務(wù)
點(diǎn)檢設(shè)備狀態(tài)的技術(shù)：設(shè)備診斷技術(shù)
以各部品預(yù)測(cè)到的信賴性為基礎(chǔ)，決定保全方式
SD Loss
工作時(shí)間
就業(yè)工時(shí)
負(fù)荷時(shí)間
負(fù)荷工時(shí)
開動(dòng)時(shí)間
凈作業(yè)工時(shí)
凈開動(dòng)時(shí)間
有效工時(shí)

價(jià)值開動(dòng)時(shí)間
價(jià)值工時(shí)
故障 Loss
交換,調(diào)整Loss
空運(yùn)轉(zhuǎn),暫停
減速Loss
工程不良 Loss
初期收率
管理 Loss
動(dòng)作Loss
編成Loss
自動(dòng)化替換Loss
測(cè)定,調(diào)整Loss
妨害設(shè)備綜合效率
L
o
s
s
妨害人員效率化的
L
o
s
s
人
設(shè)備
原單位
勞務(wù)費(fèi)
制造經(jīng)費(fèi)
 有效
原單位
 有效
勞務(wù)費(fèi)
有效
制作經(jīng)費(fèi)
材料費(fèi)
 Loss 
能源
 Loss
制造費(fèi)
 Loss
其它經(jīng)費(fèi)
  Loss
間接
人員費(fèi)
Loss
 配套
加工費(fèi)
 Loss
 Cost 
改善活動(dòng)范圍
5. 個(gè)別改善活動(dòng)
PROCESS
有助于部門達(dá)到業(yè)務(wù)目標(biāo)的最優(yōu)先的改善課題   
主  題
登  錄
 以成果為中心的活動(dòng)
 支援技能，解決問(wèn)題
 1次/周開展活動(dòng)
問(wèn)  題
解  決
- 計(jì)劃與實(shí)際管理
- 1次/半年開展激勵(lì)大會(huì)
跟蹤管理  
小組運(yùn)營(yíng)
 構(gòu)成原則
 以現(xiàn)有組織結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)
 靈活小組運(yùn)營(yíng)
   ( 人數(shù)在10名左右 )  
 構(gòu)成人員
 組長(zhǎng) ; 最好是領(lǐng)班
 書記 ; 有統(tǒng)計(jì)能力
 組員 ; 組織中的其他         成員
活動(dòng)方法
6. 教育訓(xùn)練
教育目標(biāo)
教育內(nèi)容
核心要素技術(shù)的
    掌握
TPM概念及
活動(dòng)方法的熟悉
  專門化
 多技能化 
- TPM的背景、目的
   定義及活動(dòng)領(lǐng)域

- 各領(lǐng)域細(xì)部推進(jìn)方法

小組活動(dòng)要領(lǐng)

- 自主保全STEP
   推進(jìn)方法

- 通過(guò)LOSS分析的 
  主題選定及改善手法
- 核心要素技術(shù)的
   要求水準(zhǔn)的決定

個(gè)人能力評(píng)價(jià)

- 自我開發(fā)及組織性
   提升程序的確立

為技能人力的技術(shù)
   專業(yè)化，實(shí)施教育
 專門化目標(biāo)的樹立

多技能化教育訓(xùn)練
   體系的建立

專門教育的實(shí)施

- 個(gè)人目標(biāo)管理
教育訓(xùn)練體系

網(wǎng)友評(píng)論 more

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