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泵送砼施工措施

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泵送砼施工措施
一、材料要求
1、水泥
采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥符合國(guó)家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
2、粗骨料
采用砂石料廠生產(chǎn)的粗骨料。粗骨料的粒徑取為5～31.5mm。粗骨料符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10％。
3、細(xì)骨料
    采用砂石料廠生產(chǎn)的中砂，符合下列要求：
    （1）細(xì)度模數(shù)為2.5~3.2。
    （2）通過0.315mm篩孔的砂不少于15％。
    （3）符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》。
4、水
符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
    5、摻合料
（1）粉煤灰的秤量誤差不得超過±2％。
（2）每批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰有供灰單位的出廠合格證，其內(nèi)容包括：廠名、合格證編號(hào)、粉煤灰等級(jí)、批號(hào)及出廠日期、粉煤灰數(shù)量及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等。粉煤灰的取樣，每批取樣檢驗(yàn)一次。
（3）粉煤灰的品質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土中和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。
6、外加劑
摻用的外加劑符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》和《混凝土泵送劑》的有關(guān)規(guī)定。
所有原材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)均具備合格證，并根據(jù)《建筑工程常用材料檢驗(yàn)制取試樣規(guī)則》進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。
7、坍落度控制
不得超越實(shí)驗(yàn)室提供塌落度允許值
8、砼運(yùn)輸供應(yīng)
澆筑前認(rèn)真計(jì)算本倉混凝土用量，并結(jié)合混凝土泵輸出量和拌合站拌合能力，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。
二、泵送砼的配合比拌制要求
    泵送混凝土對(duì)其可泵性有特殊的要求，即：要求砼具有建筑工程所要求的強(qiáng)度需求，同時(shí)要滿足長(zhǎng)距離泵送的需要。
    1、泵送砼配合比的原則
    （1）建立穩(wěn)定骨架所需骨料用量原則；
    （2）最大限度密度填充原則；
    （3）混凝土可泵性原則；
    （4）骨料離析系數(shù)最小原則。
2、砂、石子拌合系統(tǒng)由電子計(jì)量稱量，水由秒表自動(dòng)計(jì)量。外加劑在施工前稱量好并裝入塑料袋內(nèi)備用。
3、投料順序
石子→砂子→水泥→水    粉煤灰、外加劑與水泥同步加入。
4、砼攪拌時(shí)間自原材料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)算起。攪拌充分，各種組成材料混合均勻，顏色一致。
5、每種配合比的砼全部拌制完成后，攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。
三、砼泵送設(shè)備及管道的選擇與布置
1、砼泵的選擇
（1）確定砼輸送管的水平長(zhǎng)度
直管：150m。 彎管（角度為90°且R=1.0m）：3×4=12m。軟管：1×5=5m。
（2）砼泵的最大水平輸送距離
出口壓力Pmax=32Mpa
輸送管半徑γ0=50mm=0.05m
暫定砼坍落度S1=160mm=0.16m
砼泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓砼時(shí)間之比t2/t1=0.3
砼拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速V2＝65×4（3600×3.14×0.12）=2.30m/s
粘著系數(shù)K1=（3.00－0.01S1）×100
　　　　　 =（3.00－0.01×0.16）×100
　　　　　 =299.84Pa
速度系數(shù)K2=（4.00－0.01S1）×100
　　　　　=（4.00－0.01×0.16）×100
　　　　　=399.84Pa/m/s
砼在輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失
△	PH=2a2[K1+K2（1+t2/t1）v2]/γ0
=2×0.9×[299.84+399.84×（1+0.3）×2.30]/0.05
=36×[299.84+1195.5]
=53833.0Pa/m
Lmax=Pmax/△PH
=32×106/53833.0
=594.43m>150+12+5=167m
滿足要求。
（3）砼泵的泵送能力驗(yàn)算
a.最大水平泵送距離594.43m大于167m。
b.壓力損失換算
水平管　 186/20×0.10=0.93Mpa
垂直管　 300/5×0.10=6Mpa
彎管　　 3×0.10=0.30 Mpa
管路截止閥　　　 0.80 Mpa
橡皮軟管　　　　 0.02 Mpa
泵啟動(dòng)內(nèi)耗　　　 2.80 Mpa
分配閥　　　　　 0.8 Mpa
壓力損失共計(jì)　　　11.83 Mpa<32 Mpa
滿足要求。
2、砼泵的布置要求
（1）根據(jù)砼泵最大輸送距離、高度確定砼泵位置。
3、砼輸送管道
（1）直管：管徑為100mm，管段長(zhǎng)度為3.0m，為焊接鋼管，需用50根。
（2）彎管：彎曲角度為90度，曲率半徑為1.0m，管徑為100mm，需用4個(gè)。
（3）軟管：管徑為100mm，長(zhǎng)5.0m，共計(jì)1個(gè)。
（4）管接頭共計(jì)60個(gè)。
4、配管鋪設(shè)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
（1）垂直管應(yīng)固定在柱子上。
（2）在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，在砼輸送管上遮蓋濕草簾，每隔一定的時(shí)間灑水濕潤(rùn)。
（3）水平管每隔1500mm用一個(gè)鋼筋焊成的馬凳支架支撐。
四、泵送混凝土安全操作要求
1、泵送前的檢查和保養(yǎng)
檢查混凝土泵液壓油箱及布料桿液壓油箱的油位高度；檢查液壓油系統(tǒng)有無泄漏；檢查水箱中的水量；檢查水泵的工作性能；檢查布料桿的工作性能；按使用說明書中的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、泵送作業(yè)中的檢查和維護(hù)
在泵送作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查料斗的充盈情況，不允許出現(xiàn)完全泵空的現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，防止活塞處于干磨狀態(tài)。注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有泄漏的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器或有堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
3、泵送后的清洗
泵送作業(yè)行將結(jié)束時(shí)，提前一段時(shí)間停止向混凝土泵料斗內(nèi)喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完畢后，認(rèn)真做好泵機(jī)清洗工作。清洗按使用說明書中的規(guī)定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）進(jìn)行。
在泵送作業(yè)期間，不時(shí)用軟管噴水沖刷泵機(jī)表面，以防濺落在泵機(jī)表面上的混凝土結(jié)硬而不易鏟除。泵送作業(yè)完畢后，缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘板閥外殼、搖管閥擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等均用清水沖洗干凈。
五、砼的泵送和澆筑過程中的注意事項(xiàng)
1、混凝土泵機(jī)的基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)可靠。泵送前檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。
按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤(rùn)滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤(rùn)滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。
2、先泵送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒有異物后，采用1:2水泥砂漿，水泥砂漿分散布料，不集中澆筑。
3、在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。
4、砼連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀 。同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止砼離析。如泵送歇超過45min或離析時(shí)，立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的砼，清洗干凈后重新泵送。
5、在泵送砼時(shí)，使料斗內(nèi)保持一定量的砼，如料斗內(nèi)剩余的砼降低到20cm以下，易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流，形成堵塞，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。
6、在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。
7、垂直向上輸送砼時(shí)，由于水的重力作用，使砼產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，為此在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段不低于15m長(zhǎng)的水平管，以抵消砼下墜沖力的影響。在砼泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止回閥，泵送開始時(shí)，將止回閥打開，當(dāng)暫停砼輸送或砼出現(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。
8、在高溫條件下施工，在水平輸送管上覆蓋濕草簾，每隔一定時(shí)間灑水濕潤(rùn)。
9、泵送結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐行管內(nèi)塞入一些廢麻袋，然后放入海綿球，水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。
清洗過程中，注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。
操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對(duì)不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
10、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm，振搗時(shí)間30s。
11、當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，用木槌敲擊，查明堵塞部位在管外用力擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和下泵，排除堵塞。當(dāng)上述方法無效時(shí)，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道內(nèi)空氣，擰緊接頭。
12、泵送砼將近結(jié)束時(shí)，計(jì)算出還沒有澆筑的砼數(shù)量，通知攪拌站操作人員，將這部分的砼攪拌完畢即可結(jié)束泵送工作。
13、砼泵真空吸水操作要點(diǎn)
a.將真空吸盤放置在已澆筑搗實(shí)后的砼表面，使過濾網(wǎng)平整緊貼在砼面上，檢查真空吸盤周邊的密封帶，兩次抽吸區(qū)域有50mm的搭接。
b.開機(jī)后，真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度后（500～600mm汞柱）開始正常出水后，真空度要保持均勻；結(jié)束吸水工作前，真空度要逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通路，影響密實(shí)度。
14、混凝土坍落度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)每罐專人測(cè)一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不使用，測(cè)試結(jié)果有偏差反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。
六、泵送混凝土易出現(xiàn)的質(zhì)量問題與防治措施
1、蜂窩麻面 
產(chǎn)生的原因：
（1）	模板漏漿；
（2）	下料不勻；
（3）	高落差下料；
（4）	氣泡；
（5）	局部積水和砂漿堆積。
防治措施：
（1）	模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前澆水濕透。鋼模拼縫處密縫；
（2）	合理組織操作人員，確保下料均勻；
（3）	下料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振搗棒攤平混凝土；
（4）	認(rèn)真限制落料高度，在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。
2、脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn) 
泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。采取措施如下：
（1）	采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；
（2）	根據(jù)澆筑計(jì)劃，必須突擊施工時(shí)，預(yù)先加固模板；
（3）	輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動(dòng)造成支架倒坍；
（4）	豎向模板作側(cè)壓力計(jì)算，確保模板和支撐的安全度。
3、混凝土質(zhì)量波動(dòng) 
產(chǎn)生的原因：
（1）	混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水；
（2）	模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑易出質(zhì)量事故；
（3）	泵送開始和結(jié)束時(shí)壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度 
防治措施：
（1）加強(qiáng)混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；
（2）做到坍落度波動(dòng)范圍小于2cm；
（3）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁對(duì)混凝土隨便加水；
（4）對(duì)殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。
4、裂縫 
產(chǎn)生的原因：
（1）泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；
（2）混凝土溫度裂縫 
防治措施：
（1）控制混凝土入模溫度和水分蒸發(fā)速度，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；
（2）大體積混凝土，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境的溫度差均小于25°。措施是控制入模溫度，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)、控制降溫速度
（3）注意加強(qiáng)混凝土初凝前的二次振動(dòng)，盡量消除收縮產(chǎn)生的裂縫。
七、泵送混凝土施工過程中的信息管理
1、當(dāng)天砼施工時(shí)，砂、石子的含水率在早10點(diǎn)和下午4點(diǎn)各測(cè)設(shè)一次，由專人負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)，并在施工日志和砼施工記錄上作好記錄。使用的天平具備有效的合格證。施工配合比根據(jù)測(cè)設(shè)的含水率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
2、澆筑前計(jì)算本倉混凝土用量，并結(jié)合混凝土泵輸出量和拌合站拌合能力，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。
3、砼出機(jī)坍落度現(xiàn)場(chǎng)專人檢測(cè)，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量?；炷撂涠日`差范圍在±2cm，不合格混凝土不得使用，測(cè)試結(jié)果有偏差及時(shí)反饋混凝土攪拌站，及時(shí)修正。
4、泵送開始時(shí)，泵操作人員注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。出現(xiàn)異常，及時(shí)通知施工負(fù)責(zé)人和拌合站。
5、泵送時(shí)隨時(shí)觀察泵效果，若噴出砼像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不漏出，更不散開，證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面的砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度太大。出現(xiàn)異常，隨即通知拌合站負(fù)責(zé)人，及時(shí)做出調(diào)整。
6、如澆注過程中遭遇雨雪天氣，及時(shí)測(cè)定砂石料含水率，并將結(jié)果上報(bào)拌合站，拌合站根據(jù)具體情況調(diào)整拌合用水量。
7、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人根據(jù)倉面情況及澆注部位及時(shí)通知拌合站調(diào)整坍落度，以滿足各部位砼下料要求。
8、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人根據(jù)倉面澆注情況提前3罐通知拌合站人員停止拌合。
9、澆注完畢，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人立即組織拌合站、砼泵操作人員、護(hù)模人員進(jìn)行泵管拆除，避免砼初凝后無法清洗泵管。

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