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電廠潔凈化安裝施工措施

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上一篇：電氣系統(tǒng)施工措施

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1	目的
1.1	為了規(guī)范神華國華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)熱力系統(tǒng)汽、氣、水、油安裝前后的檢查以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制和管理，確保鍋爐、汽機(jī)汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔，避免鍋爐、汽機(jī)在調(diào)試和運(yùn)行期間出現(xiàn)因汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管和閥門卡塞等現(xiàn)象，特制定本要求。
2	適用范圍
2.1	本要求適用于汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油、汽輪機(jī)給水泵組潤滑油、頂軸油、EH油及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝（其它潤滑油系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備及管道、閥門等潔凈化安裝工作（其它管道系統(tǒng)潔凈化安裝可參照執(zhí)行）；適用于發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備及管道的潔凈化安裝工作；適用于四大管道系統(tǒng)的潔凈化安裝（導(dǎo)汽管、旁路系統(tǒng)、中低壓管道等可參照執(zhí)行）。適用于鍋爐本體受熱面、分離器、貯水箱、下降管、連通管、減溫器、安全閥、水位計等系統(tǒng)和部件的潔凈化安裝及鍋爐水壓、酸洗、吹管等工藝。鍋爐范圍內(nèi)管路系統(tǒng)，包括放氣、疏水、排污、向空排汽、加藥、減溫水、反沖洗、緊急放水、取樣、充氮等，參照本要求執(zhí)行。
3	編制依據(jù)
3.1	《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）
3.2	《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理規(guī)定》[國電總（2000）465號]
3.3	《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2009）
3.4	《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）
3.5	《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》（DL/T855-2004）
3.6	《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）（DL/T 5190.2-2012）
3.7	《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第5部分：管道及系統(tǒng)DLT5210.5-2009)
3.8	《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置》（DL/T5190.4-2004）
3.9	《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[鍋爐篇1996年版建質(zhì)（2006）232號]
3.10	《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[管道篇2000版國電源（2001）116號]
3.11	《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》[焊接篇1996年版建質(zhì)（2006）232號]
3.12	《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006版
3.13	《電力達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收規(guī)程》DL5277-2012
3.14	《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL5190.3-2012；
3.15	《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇）DL5190.5-2012；
3.16	《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL5210.3-2009
3.17	《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012； 
3.18	《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-2004
3.19	《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第4部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)DL5210.4-2009
3.20	神華國華××電廠一期2×1000MW工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計
4	作業(yè)項目概述
神華國華××電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組鍋爐設(shè)備是東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界壓力、變壓運(yùn)行、單爐膛、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置布置燃煤直流爐，爐頂設(shè)輕型防雨屋蓋。鍋爐型號是DG3035/29.4-Ⅱ-1。汽輪機(jī)是哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、雙背壓、凝汽式，汽輪機(jī)型號是N1050-28/600/620。
5	潔凈化施工目標(biāo)
5.1	設(shè)備、系統(tǒng)遺留任何雜物為零；
5.2	成品保護(hù)及時有效，保護(hù)率100%；
5.3	施工場地做到工完料凈場地清，現(xiàn)場整潔有序；
6	鍋爐設(shè)備潔凈化安裝要求
6.1	設(shè)備、材料的接收和存放
6.1.1	鍋爐設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)備代保管單位應(yīng)設(shè)專職人員對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗收。卸車存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況，如有脫落或損壞，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物后及時封蓋；吊裝、倒運(yùn)過程中也應(yīng)保持封蓋完好。
6.1.2	本體受熱面散管、管排、集（聯(lián)）箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上，受熱面管宜水平存放,且受熱面管等不得直接與道木接觸，應(yīng)墊以薄鐵皮進(jìn)行隔離防護(hù)。
6.1.3	長期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑，長期保管的集（聯(lián)）箱內(nèi)均應(yīng)放有干燥劑或氣相緩蝕劑并應(yīng)存放在棚庫內(nèi)。
6.1.4	箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫，包裝應(yīng)完整無損，不得有開啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。
6.1.5	開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。
6.1.6	設(shè)備在存放期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。爐水循環(huán)泵、安全門、水位計等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，維護(hù)應(yīng)按設(shè)備說明書要求進(jìn)行，并形成維護(hù)記錄。
6.1.7	采購的管道材料應(yīng)檢查是否有過度銹蝕的情況，若有作退場處理，檢查合格后入庫存放。
6.1.8	工廠化配制的管段接收時，要檢查管口的封閉狀況，若有敞口應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查；對酸洗或噴砂后的管段接收時，要檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂，若有需處理干凈。
6.2	安裝環(huán)境
6.2.1	鍋爐受熱面的組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行，組合場地應(yīng)采取抑塵措施；鍋爐安裝現(xiàn)場應(yīng)采取措施避免保溫材料飛絮等雜物進(jìn)入管道。
6.2.2	存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
6.2.3	清洗作業(yè)區(qū)域應(yīng)懸掛安全警示牌，作業(yè)人員必須穿戴個人防護(hù)勞保用品。
6.2.4	施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，特別是焊條頭、焊絲、鐵絲等必須及時清理回收，每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場地清。
6.2.5	受熱面倒運(yùn)過程中，安排專人進(jìn)行監(jiān)控，同時使用加固措施，確保受熱面倒運(yùn)途中的翻轉(zhuǎn)。
6.3	組合安裝前檢查
6.3.1	組合安裝前應(yīng)對設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)分析處理。
6.3.2	對鍋爐設(shè)備內(nèi)部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。啟動分離器、貯水箱及管座、集（聯(lián)）箱、管道、管件，應(yīng)對其表面有無磨損、劃痕、撞傷、夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷進(jìn)行認(rèn)真檢查。
6.4	集（聯(lián)）箱組合安裝工藝要求
6.4.1	將集（聯(lián)）箱上的所有管接頭坡口打磨完畢，并進(jìn)行防銹處理。
6.4.2	對集（聯(lián)）箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“眼鏡片”；如無法直接對集（聯(lián)）箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡逐個對管接頭進(jìn)行內(nèi)部檢查，徹底清理。清理完成后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)，并進(jìn)行封閉簽證，填寫隱蔽工序（主要工序）簽證書。
6.4.3	進(jìn)入集（聯(lián)）箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在集（聯(lián)）箱內(nèi)的措施。
6.4.4	集（聯(lián)）箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查，確保集（聯(lián)）箱內(nèi)無異物。
6.5	鍋爐受熱面管排、散管安裝工藝要求
6.5.1	鍋爐受熱面系統(tǒng)管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行，坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。
6.5.2	受熱面管必須嚴(yán)格按規(guī)范要求在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球，試驗用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)，通球選用球徑應(yīng)不小于計算球徑，通球前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，通球后應(yīng)做好可靠的封閉措施，做好記錄并辦理通球合格簽證。
6.5.3	對吹掃通球完的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。如在通球中有球遺失，須在確定球的去向后進(jìn)行書面解釋；無法確定丟失球去向的，應(yīng)對該批次通球的所有管道重新進(jìn)行通球，以防丟失球遺留在管內(nèi)。對于通球過程中發(fā)現(xiàn)不通的管道應(yīng)及時做好標(biāo)記、記錄，立即組織相關(guān)人員研究處理方案，消除堵塞，并重新通球檢驗。
6.5.4	管道吹掃通球作業(yè)完畢后須立即對管口進(jìn)行可靠地封閉，不得長時間敞口。
6.5.5	所有管口焊接均采用氬弧焊打底工藝。
6.5.6	對口焊接時應(yīng)注意對口質(zhì)量，施工監(jiān)理應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格控制錯口、折口偏差，杜絕超標(biāo)現(xiàn)象，不能進(jìn)行焊后通球的焊口，應(yīng)進(jìn)行拍片檢查，在檢查時應(yīng)加強(qiáng)對焊瘤的檢查，發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。
6.5.7	安裝后需要進(jìn)行更換的管子，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進(jìn)入。
6.6	鍋爐啟動分離器、貯水箱及下降管安裝工藝要求
6.6.1	下降母管安裝前，應(yīng)對管道進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。
6.6.2	在連通管及下降管安裝時，嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。
6.6.3	進(jìn)入啟動分離器、貯水箱應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行，進(jìn)入啟動分離器、貯水箱工作的人員應(yīng)穿連體工作服，不得帶入任何與工作無關(guān)物品，需帶入的工具進(jìn)入前后應(yīng)清點(diǎn)登記和核查，并采取防止丟失在啟動分離器、貯水箱內(nèi)的措施。
6.6.4	鍋爐化學(xué)清洗后對下降支管分配集箱等進(jìn)行清理檢查，去除沉渣和浮銹。
6.7	鍋爐連通管及減溫器安裝工藝要求
6.7.1	由于鍋爐連通管和減溫器管徑較大，容易遺留異物，應(yīng)特別注意清理。
6.7.2	鍋爐連通管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個過程中都應(yīng)保持封蓋的完好。
6.7.3	連通管安裝前應(yīng)吹掃通球，加強(qiáng)管內(nèi)清潔度的檢查工作，選用球徑應(yīng)不小于計算球徑的木球通球吹掃。
6.7.4	減溫器的噴水方向應(yīng)符合廠家圖紙要求，減溫器的焊接質(zhì)量和焊接要求符合廠家圖紙要求。
6.8	與鍋爐汽水系統(tǒng)相連的管路及閥門安裝工藝要求
6.8.1	管道及閥門安裝前應(yīng)徹底檢查，清除掉鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。
6.8.2	需要在系統(tǒng)管道上開孔安裝熱控一次取源件和其他部件時，必須在系統(tǒng)管道安裝前開孔。
6.8.3	管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔，管口內(nèi)外需清理干凈。
6.8.4	管道及閥門安裝前應(yīng)用足夠壓力的無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。
6.8.5	二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時，應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。
6.8.6	管道安裝焊接必須采用氬弧打底焊接工藝。
6.8.7	安全門安裝閥芯時必須采取措施，防止雜物落入。
6.8.8	管道吹洗完畢后，檢查合格后封閉，并在醒目位置標(biāo)識。
6.9	鍋爐
6.9.1	鍋爐水壓臨時管道安裝前應(yīng)采用無油干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除內(nèi)部塵土和鐵銹，敞口應(yīng)及時封閉。
6.9.2	臨時管道的安裝應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。
6.9.3	鍋爐水壓臨時系統(tǒng)安裝后，應(yīng)用化驗合格的除鹽水對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗，沖洗合格后辦理簽證。
6.9.4	鍋爐水壓試驗用水應(yīng)用化驗合格的除鹽水，并加藥防腐。
6.9.5	鍋爐水壓試驗結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。
6.10	鍋爐化學(xué)清洗工藝要求
6.10.1	鍋爐化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝應(yīng)采用氬弧焊打底；安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理。
6.10.2	鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對臨時管道和水箱進(jìn)行沖洗，再對正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗；化學(xué)清洗用水應(yīng)采用化驗合格的除鹽水。 
6.10.3	管道割樣必須采用機(jī)械切割的方法，嚴(yán)禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取切實可行的措施防止異物進(jìn)入。
6.10.4	若對過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時，必須有防止垂直蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。
6.10.5	化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。
6.10.6	鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火時間超過20天，應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。
6.11	鍋爐吹管工藝要求
6.11.1	在制定吹管方案時要注意避免存在死角和盲區(qū)。
6.11.2	臨時系統(tǒng)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)行檢查、清理，靶板前的臨時管道應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。
6.11.3	鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。鍋爐有過熱器反沖洗設(shè)備時，首次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗，沖洗至出水無色透明。
6.11.4	吹管結(jié)束后，以帶壓熱爐放水方式排放爐水，排空凝汽器熱井和除氧器水箱內(nèi)的水，清除容器內(nèi)滯留的銹渣和雜物。
6.11.5	需加強(qiáng)對超臨界鍋爐帶節(jié)流孔的集箱（如高過進(jìn)口、高再進(jìn)口、屏過分配集箱等）吹管后的檢查，應(yīng)采用拍片方式或使用內(nèi)窺鏡對其節(jié)流孔部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)雜物及時取出。
6.11.6	系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取切實可靠的措施防止氧化鐵等雜物掉入系統(tǒng)內(nèi)。
6.12	潔凈化安裝質(zhì)量計劃
鍋爐汽水系統(tǒng)凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附錄一進(jìn)行實施。
7	汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)管道(潤滑油、密封油、控制油)潔凈化施工措施
7.1	汽機(jī)潔凈化安裝措施
7.1.1	設(shè)備、材料接收和存放設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。
7.1.2	設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。
7.1.3	開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面無腐蝕，無灰塵、油脂及其它污物。參檢人員應(yīng)做好記錄，并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)妥善存放。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道應(yīng)進(jìn)行清潔度抽查。
7.1.4	設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)業(yè)主物資部門見證。
7.1.5	設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理經(jīng)常檢查，做好記錄。
7.2	潔凈化安裝環(huán)境
7.2.1	油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
7.2.2	油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地必須進(jìn)行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔。
7.2.3	所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域。
7.2.4	工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水、清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔。
7.2.5	油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉。
7.2.6	作業(yè)區(qū)域需配置足夠消防桶、除油專用的沙子等油脂著火的專用工具。
7.3	潔凈化安裝工藝
7.3.1	油系統(tǒng)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行清理，并用潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
7.3.2	碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。
7.3.3	不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗。
7.3.4	油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查清理,必要時應(yīng)進(jìn)行堿洗。
7.3.5	油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染。
7.3.6	油系統(tǒng)管道上的熱控測點(diǎn)開孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開
孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物。
7.3.7	現(xiàn)場彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。油系統(tǒng)管道在配管時，應(yīng)采用機(jī)械切割。
7.3.8	油系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道應(yīng)采用全氬焊接工藝。
7.3.9	套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。
7.3.10	不銹鋼管道安裝中，應(yīng)采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。
7.3.11	所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致。
7.3.12	油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)。
7.3.13	油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)清除軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，及時封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完。
7.4	清潔度檢查標(biāo)準(zhǔn)
7.4.1	油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔程度應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。
7.4.2	油系統(tǒng)的清潔程度應(yīng)采用油質(zhì)化驗方法來判定，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求。
7.4.3	 潔凈化安裝質(zhì)量計劃
汽輪機(jī)油系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表1實施。
8	凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施
8.1	潔凈化安裝措施
8.1.1	設(shè)備、材料接收和存放
A	設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。
B	開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響潔凈化安裝的因素時，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。
C	設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)按要求妥善存放。
D	設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
E	凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備應(yīng)按設(shè)備廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù)，并形成維護(hù)記錄。如無特別要求，設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，按照DL/T855-2004《電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》和設(shè)備技術(shù)文件對設(shè)備存放的要求，做好保管工作，防止設(shè)備腐蝕。
F	高低加等設(shè)備廠家對設(shè)備貯存和維護(hù)有特殊要求（如溫度、濕度），應(yīng)配置相應(yīng)的裝置；高低加出廠時必須進(jìn)行充氮保護(hù)，檢查發(fā)現(xiàn)無充氮或充氮顯示表已為零，應(yīng)重新進(jìn)行充氮保護(hù)。
G	材料接收時應(yīng)杜絕已經(jīng)銹蝕的管道、閥門等進(jìn)入倉庫。
H	接收工廠配制的管段時，應(yīng)檢查管口的封閉狀況，管口封閉須牢固；否則，應(yīng)對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)清潔無異物。
I	大宗材料露天棚區(qū)堆放時，必須做好防護(hù)蓋墊，定期檢查棚區(qū)內(nèi)是否有積水、材料是否有銹蝕等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
8.1.2	安裝環(huán)境
A	凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備、管道存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
B	凝汽器穿冷卻管工作環(huán)境：應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行，凝汽器冷卻管脹接應(yīng)搭設(shè)工作棚，工作環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、無塵灰。
C	施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。
D	凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉。
E	施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。
8.1.3	安裝前檢查
A	凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備除制造廠有明確規(guī)定不得解體外，應(yīng)在施工工序中對設(shè)備作必要的檢查、清理。
B	低加宜抽出管束進(jìn)行檢查并達(dá)到下列要求：管束應(yīng)清潔、無銹垢、雜物、缺陷和堵塞現(xiàn)象；裝在管束上的特殊加熱密封箱或密閉的疏水冷卻器，應(yīng)用壓縮空氣或水檢查其通路，要求通道正確，暢通無阻。
C	除氧器內(nèi)部應(yīng)清除銹垢、焊瘤和雜物，涂刷或清除內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或經(jīng)過技術(shù)部門研究后進(jìn)行。除氧器的淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無堵塞和鐵屑。進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。噴水嘴應(yīng)逐個檢查，仔細(xì)清理。
D	凝結(jié)水泵、給水泵應(yīng)檢查鑄件有無夾渣、鑄砂、重皮等缺陷，泵輪各部件應(yīng)檢查無銹污、毛刺，組裝時內(nèi)部應(yīng)清理，檢查清潔無雜物后方可組裝。
E	凝結(jié)水泵、給水泵進(jìn)口濾網(wǎng)型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
F	管道及閥門，在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無夾渣、粘砂、重皮等缺陷。管道組合前或組合件安裝前，管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵，以防雜物進(jìn)入。禁止用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位。
8.1.4	安裝工藝要求
A	凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口，焊縫藥皮應(yīng)清除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。凝汽器殼體及殼體內(nèi)的拉筋、導(dǎo)汽板、管件和隔板組裝焊接后，焊縫表面應(yīng)采取臨時涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。
B	凝汽器冷卻管在穿脹前應(yīng)達(dá)到下列要求。
C	隔板的管孔已檢查無毛刺、銹皮。
D	脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢。
E	殼體內(nèi)部應(yīng)徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉。
F	每根冷卻管必須進(jìn)行外觀檢查，管子表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象。
G	工作現(xiàn)場必須采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵，在水室內(nèi)工作要用風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并必須做好防火措施。
H	凝汽器冷卻管在穿脹施工時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a	在穿管前應(yīng)使用白布以脫脂溶劑（酒精、三氯乙烯等不易燃溶劑）擦拭,除去油污，并用塑料布蓋好。
b	對于管端有防油包扎者，在穿管前不得打開。
c	穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都應(yīng)用酒精清洗，并不得使用鉛垂。
d	施工人員應(yīng)穿著軟底鞋，并戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。
e	管孔不得用手撫摸，臨穿管前應(yīng)用酒精清洗干凈。
f	擴(kuò)管及切管機(jī)具應(yīng)清洗，每擴(kuò)管1～3根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時不得使用擴(kuò)管機(jī)油，應(yīng)用酒精作清洗劑。
g	擴(kuò)管用脹桿和脹子應(yīng)經(jīng)常檢查，必要時進(jìn)行更換。
h	管子脹管結(jié)束后，在管板外伸部分應(yīng)用酒精清洗。
i	凝汽器兩端水室和管板上應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐層。
J	除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口，應(yīng)采取清根措施，將氧化物清除干凈。焊縫表面應(yīng)及時用油漆或采取臨時涂油措施進(jìn)行保護(hù)，以防止銹蝕。
K	除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，管口應(yīng)臨時封堵。凝汽器在整個安裝過程中應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的措施。
M	管道安裝應(yīng)具備下列條件：管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進(jìn)行完畢。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。
N	根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管道安裝前完成。開孔后應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。若必須在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并采取措施清除管內(nèi)鐵屑。
O	閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝前應(yīng)清理干凈。
P	彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。
Q	坡口的制備宜采用機(jī)械加工的方法。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈。
R	系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采氬弧焊打底焊接工藝。
S	進(jìn)入凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查的人員，應(yīng)穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈。
T	管道與設(shè)備組對前，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵、給水泵、高低加水側(cè)內(nèi)有無異物，可采用內(nèi)窺鏡檢查。如有懷疑，則應(yīng)與設(shè)備廠家聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備是否需要解體。
U	凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備最后封閉前，必須指定專人檢查，確認(rèn)無任何雜物后才準(zhǔn)封閉，并按規(guī)定會同有關(guān)人員檢查簽證。
V	設(shè)備及管道的水壓試驗（或灌水試驗）用水，水質(zhì)應(yīng)清潔，水壓完成后應(yīng)及時將水放盡，必要時進(jìn)行防腐或保養(yǎng)。
W	采用爐前清洗工藝時，臨時系統(tǒng)應(yīng)清理干凈，與正式系統(tǒng)連接宜采用套裝焊接工藝。清洗首先應(yīng)用合格除鹽水大流量沖洗，開口排放。
X	管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后復(fù)裝要保證清潔。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除，系統(tǒng)恢復(fù)時應(yīng)采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)不被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證。
8.1.5	安裝后防護(hù)、檢查及維護(hù)
A	凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完成后，如果長期不能進(jìn)入調(diào)試階段，則應(yīng)按照設(shè)備廠家要求進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好記錄。
8.1.6	潔凈化安裝質(zhì)量計劃
      凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量的檢查和控制，應(yīng)按附表2實施。
9	發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化施工措施
9.1	潔凈化安裝措施
9.1.1	設(shè)備、管道接收和存放
A	設(shè)備、材料到場后，代保管單位應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理。
B	設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。
C	設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。
D	設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝的，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施。
E	設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
9.1.2	潔凈化安裝環(huán)境
A	發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
B	所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)。
C	工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔。
D	發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施。
E	施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材。
9.1.3	潔凈化安裝工藝
A	發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口。
B	水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，應(yīng)清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)擦拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口。
C	發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染。
D	系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈。
E	現(xiàn)場彎制小徑管（DN＜50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈。
F	現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機(jī)械切割。
G	不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）。
H	發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝。
I	發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同。
J	沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
9.1.4	潔凈度檢查
A	系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾網(wǎng)進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格。
B	水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質(zhì)透明、無機(jī)械雜質(zhì)，化驗水質(zhì)各項指標(biāo)合格。
9.1.5	 潔凈化安裝質(zhì)量計劃
       發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)潔凈化安裝，質(zhì)量檢查和控制，應(yīng)按附表3實施。
10	四大管道潔凈化安裝措施
10.1	潔凈化安裝措施（中低壓管道、旁路系統(tǒng)管道、導(dǎo)氣管均可參考
10.1.1	管道接收和存放
A	工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）。
B	四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存。
C	現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
10.1.2	潔凈化安裝環(huán)境
A	在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。
B	施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。
C	四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時封閉。
D	施工區(qū)域應(yīng)配置足夠的消防器材
10.1.3	潔凈化安裝工藝
A	現(xiàn)場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口。
B	四大管道安裝過程中，對封閉保管的管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染。
C	系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時同時完成。
D	四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件。
E	四大管道系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底電焊蓋面，焊接工藝須通過評定。
F	蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。
G	蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理。
H	爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗。
I	水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物應(yīng)進(jìn)行徹底清掃。
10.1.4	潔凈度的檢查
A	水沖洗結(jié)束的管道，水質(zhì)應(yīng)潔凈、無雜質(zhì)、進(jìn)出口的水色和透明度一致。
10.1.5	 潔凈化安裝質(zhì)量計劃
11	1#機(jī)組熱力系統(tǒng)潔凈化安裝組織機(jī)構(gòu)
11.1	1#機(jī)組潔凈化安裝小組組長：總工程師
1#機(jī)組潔凈化安裝小組副組長：鍋爐分公司經(jīng)理、汽機(jī)分公司經(jīng)理
1#機(jī)組潔凈化安裝小組成員： 
11.2	“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證等記錄。
11.3	潔凈化安裝質(zhì)量計劃由設(shè)備安裝單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工單位為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點(diǎn)。
11.4	施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。
12	 電力建設(shè)強(qiáng)制性條文
12.1	《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第2部分：(鍋爐機(jī)組) DL/T5210.2-2009表4.4.103
12.2	從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。
12.3	鍋爐受熱面管在組合、安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗。試驗用球徑應(yīng)符合規(guī)定。通球后應(yīng)做好封閉措施。
12.4	鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本部分規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。
12.5	合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。
12.6	管子安裝前必須進(jìn)行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應(yīng)注意務(wù)使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。
12.7	嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。
12.8	吊起的重物如需在空中停留較長時間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。
12.9	兩臺及兩臺以上鏈條葫蘆起吊同一重物時，重物的重量應(yīng)不大于每臺鏈條葫蘆的允許起重量。
12.10	起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得歪拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。
12.11	鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸。鋼絲繩不得與梁棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。
12.12	鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，作業(yè)時鋼絲繩卷繞在卷筒上的安全圈數(shù)應(yīng)不小于5圈；回圈后最外層鋼絲繩應(yīng)低于卷筒突緣兩倍鋼絲繩直徑的高度
12.13	設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，并進(jìn)行試吊試驗，確認(rèn)在正常狀態(tài)時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊，且起升過程中盡可能少剎車，空中少停留，轉(zhuǎn)向速度應(yīng)緩慢，并重點(diǎn)關(guān)注剛性梁水平度和吊鉤鋼絲繩垂直度。
12.14	作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行剎車試驗，確認(rèn)卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，防護(hù)設(shè)施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、索具等一切合格后方可使用。

附錄1：                                  油系統(tǒng)管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃
施工單位：                            設(shè)備代保管單位 ：                          編號 ：                          
序號	檢查內(nèi)容與要求	檢查結(jié)果	檢查單位	備注
			施工單位	監(jiān)理單位	建設(shè)單位	
			控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	
1		設(shè)備、材料接收和存放								
1.1		設(shè)備、材料到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理		W		W		W		
1.2		設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，已用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水		W		W				首檢、巡查
1.3		設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。主油箱、密封油模塊內(nèi)部管道已進(jìn)行清潔度抽查。		W		W		W		
1.4		設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝，應(yīng)復(fù)箱封閉好；潤滑油系統(tǒng)、EH油系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的集裝設(shè)備，不能復(fù)箱或原無包裝箱的，應(yīng)采取相應(yīng)密封和維護(hù)措施、并經(jīng)常檢查		W		W				首檢、巡查
1.5		設(shè)備及管道貯存期間應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證防腐覆蓋層及封口完整無損，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除								巡查
2		潔凈化安裝環(huán)境								
2.1		油系統(tǒng)設(shè)備及管道存放、組合、安裝區(qū)域已掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)		W						首檢、巡查
2.2		油系統(tǒng)管道進(jìn)行預(yù)組合、組合時，組合場地已進(jìn)行臨時封閉，采取防塵措施，確保環(huán)境清潔		W		W				首檢、巡查
2.3		所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴等物品進(jìn)入安裝區(qū)域		W						首檢、巡查
2.4		工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水清掃、吸塵，保證安裝環(huán)境清潔		W		W				首檢、巡查
2.5		油系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對油系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)應(yīng)取得許可，同時對油系統(tǒng)設(shè)備和管道等進(jìn)行臨時封閉		W		W				
3		潔凈化安裝工藝								
3.1		對油系統(tǒng)設(shè)備和管道，應(yīng)進(jìn)行清理、潔凈壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，油箱、軸承座等人可進(jìn)入的設(shè)備、容器，采用面團(tuán)、布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗，對不便進(jìn)行檢查的部位，應(yīng)采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查		W		W		W		
3.2		碳鋼類油系統(tǒng)管道，必須先進(jìn)行酸洗鈍化或其他除銹、除氧化皮、除雜質(zhì)等清潔工作，再密封管口、連接口以防再次氧化、污染；不能及時安裝時，應(yīng)存放在環(huán)境干燥、通風(fēng)潔凈的地點(diǎn)，并采取防護(hù)措施進(jìn)行妥善保管		W		W		W		
3.3		不銹鋼類油系統(tǒng)管道，使用前必須采用綢布蘸酒精在管道內(nèi)擦拭，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，目測綢布干凈后，密封管口；對不便采用綢布蘸酒精進(jìn)行清理的小管道、管件，應(yīng)采用酒精灌注方式清洗		W		W		W		
3.4		油系統(tǒng)閥門必須進(jìn)行解體檢查,必要時應(yīng)進(jìn)行堿洗		W		W		W		
3.5		在油管道安裝過程中，對封閉保管的管道，要避免一次拆開多根，以防造成再次氧化、污染								巡查
3.6		油系統(tǒng)管道上的熱控測點(diǎn)開孔應(yīng)在油系統(tǒng)管道組合、安裝前完成。如需再次開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，清除遺留物		W		W		W		
3.7		現(xiàn)場彎制的小管道（DN＜50），應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈		W		W				巡查
3.8		油系統(tǒng)管道在現(xiàn)場進(jìn)行加工、下料時，應(yīng)采用機(jī)械切割								巡查
3.9		油系統(tǒng)管道安裝必須采用氬弧焊打底焊接工藝，套裝油管道必須采用全氬焊接工藝		W		W		W		首檢、巡查
3.10		套裝油管道的內(nèi)裝管焊接后，應(yīng)清除遺留物并進(jìn)行檢查確認(rèn)，合格后再施焊外套管。		W		W		W		
3.11		不銹鋼管道安裝中，必須采用綢布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，并且該砂輪不得與磨削鐵基材質(zhì)的砂輪相混用；施工過程中，禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）		W		W		W		首檢、巡查
3.12		所有油循環(huán)用的臨時管道清洗、安裝要求，與正式油管道安裝要求一致		W		W		W		首檢、巡查
3.13		油系統(tǒng)管道和油循環(huán)臨時管道安裝完成后，首先進(jìn)行外部進(jìn)油循環(huán)沖洗，并采取油箱內(nèi)加裝磁棒、交替變溫、銅錘木錘敲擊、倒油箱等措施，經(jīng)檢查、油質(zhì)合格后，再進(jìn)軸承開始全系統(tǒng)循環(huán)		H		H		H		
3.14		油系統(tǒng)軸承座進(jìn)油前，應(yīng)采用潔凈壓縮空氣吹掃，并用白布、面團(tuán)徹底清掃軸承及軸承座內(nèi)的灰塵污物，立即封閉，進(jìn)行全系統(tǒng)進(jìn)油循環(huán)。油質(zhì)合格后進(jìn)行翻瓦恢復(fù)，且應(yīng)一次恢復(fù)完		W		W		W		
4		潔凈度檢查								
4.1		油系統(tǒng)管道、設(shè)備的清潔程度應(yīng)使用白布檢查，檢查后的白布以不得有任何油污、雜物為合格		W		W		W		
4.2		油系統(tǒng)循環(huán)沖洗應(yīng)采用油質(zhì)化驗判定系統(tǒng)清潔程度，化驗單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；油中的水分、顆粒度應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范及制造廠要求		H
R		H
R		H
R		見證取樣、送檢
備注：
1、控制方式：通過設(shè)置H（停工待檢點(diǎn)）、W（見證點(diǎn)）、R（報告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。
2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。
3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點(diǎn)。
4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。
附錄2：                                 凝結(jié)水、除氧給水系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃
施工單位：                             設(shè)備代保管單位 ：                          編號 ：                         
序號	檢查內(nèi)容與要求	檢查結(jié)果	檢查單位	備注
			施工單位	監(jiān)理單位	建設(shè)單位	
			控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	
1		設(shè)備、材料的接收和存放								
1.1		設(shè)備、材料到場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，設(shè)備包裝無破損、撕裂現(xiàn)象 		W		W		W		監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查
1.2		設(shè)備開箱檢查保護(hù)層和密封完好，內(nèi)外表面無腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污染		W		W		W		監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
1.3		材料接收無銹蝕、污損		W		W				監(jiān)理首次檢查，過程巡查
1.4		接收工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固		W		W				監(jiān)理首次檢查，過程巡查
1.5		設(shè)備、材料存放場地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求		W						監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查
1.6		設(shè)備、材料維護(hù)滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求		W		R		R		監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查
序號	檢查內(nèi)容與要求	檢查結(jié)果	檢查單位	備注
			施工單位	監(jiān)理單位	建設(shè)單位	
			控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	
2		設(shè)備、材料的接收和存放								
1.7		設(shè)備、材料到場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，設(shè)備包裝無破損、撕裂現(xiàn)象 		W		W		W		監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
1.8		設(shè)備開箱檢查保護(hù)層和密封完好，內(nèi)外表面無腐蝕，未被灰塵、油脂及其它污物污染		W		W		W		監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
1.9		材料接收無銹蝕、污損		W		W				監(jiān)理首次檢查，過程巡查
1.10		接收工廠配制的管段檢查管口的封閉牢固		W		W				監(jiān)理首次檢查，過程巡查
1.11		設(shè)備、材料存放場地滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求		W						監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
1.12		設(shè)備、材料維護(hù)滿足設(shè)備廠家和規(guī)范的要求		W		R		R		監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查
3.1		管道及閥門表面無夾渣、粘砂、重皮等缺陷，安裝前管道內(nèi)部清理干凈無任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵		W		W				監(jiān)理過程巡查
3		安裝工藝								
4.1		凝汽器現(xiàn)場組合的對接焊口藥皮已清除干凈，飛濺和對口鐵件已打磨清除		W						監(jiān)理過程巡查
4.2		凝汽器冷卻管穿脹前達(dá)到下列要求	隔板的管孔無毛刺、銹皮								監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
		脹接冷卻管的管板孔內(nèi)壁應(yīng)光潔，無銹蝕、油垢		W						
		殼體內(nèi)部已徹底清掃，清除一切雜物和灰塵，頂部妥善封閉		W						
		冷卻管表面應(yīng)無腐蝕、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象		W						
		工作現(xiàn)場已采取專門遮蔽措施，嚴(yán)防灰塵		W						
4.3		凝汽器冷卻管在穿脹時達(dá)到下列要求	穿管前使用白布以不易燃脫脂溶劑擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好		W						監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
		冷卻管有防油包扎者，在穿管前不得打開		W						
		穿管用導(dǎo)向器以及對管端施工用的工具，每次使用前都采用酒精清洗，并不得使用鉛垂		W						
		施工人員穿干凈的工作服及工作鞋，戴脫脂手套，每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時立即更換		W						
		管孔未用手撫摸，臨穿管前用酒精清洗		W						
		擴(kuò)管及切管機(jī)具清洗干凈，每擴(kuò)管1～3根后即用酒精清洗一次，擴(kuò)管時未使用擴(kuò)管機(jī)油，用酒精作清洗劑		W						
		管子脹好后，在管板外伸部分用酒精清洗		W						
4.4		凝汽器兩端水室和管板按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐層		W						監(jiān)理過程巡查
4.5		除氧器在現(xiàn)場組合的對接焊口清根后已按要求將氧化物清除干凈。焊縫表面及時進(jìn)行了防止銹蝕保護(hù)		W						監(jiān)理過程巡查
4.6		除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵等設(shè)備就位、安裝過程中，均對管口臨時封堵		W						監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查
4.7		凝汽器在整個安裝過程中有防止雜物落入汽側(cè)的措施		W						監(jiān)理過程巡查
4.8		管道安裝前已完成有關(guān)清洗等工作。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物		W						監(jiān)理過程巡查
4.9		在管道上應(yīng)開的孔洞在管道安裝前已開好。開孔后內(nèi)部清理干凈，未遺留鉆屑或其它雜物		W						監(jiān)理過程巡查
4.10		若必需在已安裝好的管道系統(tǒng)上開孔，采用磁性鉆鉆孔，內(nèi)部鐵屑已清除		W		W				監(jiān)理、建設(shè)單位過程巡查
4.11		管道安裝工作如有間斷時，管口已封閉，未用棉紗、破布或紙團(tuán)等塞入開口部位，封閉牢固嚴(yán)密		W						監(jiān)理過程巡查
4.12		閥門嚴(yán)密性試驗合格后，將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。閥門安裝前應(yīng)清理干凈		W						監(jiān)理過程巡查
4.13		彎管制作后已將內(nèi)外表面清理干凈		W						監(jiān)理過程巡查
4.14		坡口的制備采用機(jī)械加工的方法。若使用火焰切割切制坡口，表面的氧化物、熔渣及飛濺物已清理干凈		W						監(jiān)理過程巡查
4.15		系統(tǒng)管道焊接氬弧焊打底焊接		R						
4.16		凝汽器、除氧器內(nèi)部清理和檢查人員穿連體工作服和軟底鞋，鞋底應(yīng)擦凈		W		W				
4.17		管道與設(shè)備連接前檢查均清理干凈，無任何雜物		H		W		W		
4.18		凝汽器、除氧器、高低加、凝結(jié)水泵、給水泵最終封閉前，內(nèi)部清潔干凈，無任何雜物		H		H		H		設(shè)備封閉簽證
4.19		設(shè)備及管道的水壓（灌水）試驗用水水質(zhì)清潔，水壓完成后進(jìn)行防腐或保養(yǎng)		W		W		R		
4.20		流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯在管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，已拆除，并妥善存放，清洗結(jié)束后清潔復(fù)裝		W		W		W		
4.21		管道系統(tǒng)清洗后已對可能留存臟污雜物的部位人工加以了清除		W		W		W		
4.22		系統(tǒng)恢復(fù)時采取措施保證清洗后的管道系統(tǒng)未被二次污染，并辦理系統(tǒng)封閉簽證		H		H		H		封閉簽證
4		安裝后防護(hù)、檢查及維護(hù)								
5.1		凝汽器、除氧器、凝結(jié)水泵、給水泵、高低加等設(shè)備安裝完成后，長期不進(jìn)入調(diào)試階段，則按照設(shè)備廠家要求進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)，并做好維護(hù)記錄		W		R		R		監(jiān)理、建設(shè)單位首次檢查，過程巡查
備注：
1、控制方式：通過設(shè)置H（停工待檢點(diǎn)）、W（見證點(diǎn)）、R（報告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。
2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等。
3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編
制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點(diǎn)。
4、施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施

附錄3：                       發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備及管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃
施工單位：                             設(shè)備代保管單位 ：                          編號 ：                         
序號	檢查內(nèi)容與要求	檢查結(jié)果	檢查單位	備注
			施工單位	監(jiān)理單位	建設(shè)單位	
			控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	
1		設(shè)備、管道的接收和存放								
1.1		管設(shè)備及管道到現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其不得散包、開封，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝已破損、撕裂，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場見證并處理		W		W		W		
1.2		設(shè)備及管道在現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木或其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水		W		W				首檢、巡查
1.3		設(shè)備及管道開箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理		W		W		W		觀察、記錄
1.4		設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)復(fù)箱封閉好；對發(fā)電機(jī)水冷、氫冷設(shè)備有特殊要求的設(shè)備及元件，應(yīng)存放在庫房內(nèi)并采取相應(yīng)的維護(hù)措施、經(jīng)常檢查		W		W				首檢、巡查
1.5		設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查，檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損，干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效，設(shè)備應(yīng)無污染等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理								巡查
2		潔凈化安裝環(huán)境								
2.1		發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)		W						首檢、巡查
2.2		所有工作人員不得攜入食物、飲料、香煙、火柴和各種有關(guān)等物品進(jìn)入工作區(qū)		W						首檢、巡查
2.3		工作期間及工作結(jié)束，應(yīng)隨時、及時進(jìn)行灑水清掃、吸塵等清潔工作，保證安裝環(huán)境清潔		W		W				首檢、巡查
2.4		發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝區(qū)域，不宜進(jìn)行建筑、保溫等對冷卻系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，冷卻系統(tǒng)設(shè)備和管道等應(yīng)采取臨時封閉措施		W		W				
3		潔凈化安裝工藝								
3.1		對發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)設(shè)備、管道（含直管、彎管及管件、閥門），使用前應(yīng)采用清理、壓縮空氣吹掃或酒精等溶劑清洗，清除管道內(nèi)浮塵、雜質(zhì)，油污等雜物，清除完成后，密封管口		W		W		W		
3.2		水泵、冷卻水箱、離子交換器、冷卻器、電解槽、分離器、洗滌器、調(diào)整器、干燥器、貯氣罐等設(shè)備在安裝中需解體檢查時，必須清理內(nèi)部所有雜質(zhì)，且用綢布蘸酒精或濾紙在設(shè)備內(nèi)檫拭，清除內(nèi)部浮塵、銹蝕、油污，目測綢布、濾紙干凈后，進(jìn)行組裝、密封連接口		W		W		W		
3.3		發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)安裝過程中，對封閉保管的管道（含直管、彎管及管件、閥門）及設(shè)備，要避免一次拆開多根管道及設(shè)備連接封閉口，以防造成氧化、污染								巡查
3.4		系統(tǒng)管道上的熱控一次取源件和其他部件，應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝前安裝完畢，隨同系統(tǒng)管道一起進(jìn)行清潔處理，嚴(yán)禁在已安裝好的系統(tǒng)管道上開孔裝件，若必需加裝，應(yīng)采用磁性鉆鉆孔，并將內(nèi)部鐵屑清除干凈		W		W		W		
3.5		現(xiàn)場彎制小徑管（DN＜50）時，應(yīng)采用冷彎法，彎制完成后用潔凈壓縮空氣將彎管內(nèi)吹掃干凈		W		W				巡查
3.6		現(xiàn)場配制系統(tǒng)管道時，應(yīng)使用機(jī)械切割		W		W				巡查
3.7		不銹鋼管道安裝過程中，應(yīng)采用白布進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用棉紗；需磨削時，應(yīng)采用鋁基無鐵砂輪進(jìn)行磨削，不銹鋼管道禁止與鐵素體材質(zhì)接觸；其管道支吊架的管部應(yīng)按設(shè)計要求加墊片，如無設(shè)計時，宜加裝不銹鋼墊片（或其它非鐵素體材質(zhì)墊片）		W		W		W		首檢、巡查
3.8		發(fā)電機(jī)水冷、氫冷系統(tǒng)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底焊接工藝		W		W		W		首檢、巡查
3.9		發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)安裝結(jié)束后，用合格的除鹽水先對外部管路循環(huán)沖洗，水質(zhì)合格后，再進(jìn)行整套循環(huán)沖洗。所有發(fā)電機(jī)水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗的臨時管道，安裝要求與主管道相同		H		H		H		
3.10		沖洗結(jié)束拆除臨時管道時，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存臟、污、雜物的部位應(yīng)進(jìn)行人工清掃，然后密封，同時要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)		W		W		W		
4		潔凈度檢查								
4.1		系統(tǒng)管道、設(shè)備，應(yīng)使用白布、濾紙進(jìn)行清潔度檢查，檢查后的白布、濾紙以不得有任何油污、雜物為合格		W		W		W		
4.2		水冷系統(tǒng)循環(huán)沖洗后，目測水質(zhì)透明、無機(jī)械雜質(zhì)，化驗水質(zhì)各項指標(biāo)合格		W		W		W		
備注：1、控制方式：通過設(shè)置H（停工待檢點(diǎn)）、W（見證點(diǎn)）、R（報告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。
2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等,施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。
3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點(diǎn)。

附錄4：                                     四大管道潔凈化安裝質(zhì)量計劃
施工單位：                              設(shè)備代保管單位 ：                           編號 ：                          
序號	檢查內(nèi)容與要求	檢查結(jié)果	檢查單位	備注
			施工單位	監(jiān)理單位	建設(shè)單位	
			控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	控制方式	簽字放行	
1		管道的接收和存放								
1.1		工廠化配管的四大管道，出廠前應(yīng)徹底清除加工的鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物，并妥善密封開口（管口）		W		W		W		工廠首檢
1.2		四大管道到現(xiàn)場后，代保管單位首先應(yīng)檢查其封堵完整，如發(fā)現(xiàn)已破損、撕裂，則應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場見證；然后打開封堵逐一檢查管道（管件）內(nèi)外壁，如發(fā)現(xiàn)輕微的重皮、裂紋、氧化鐵，應(yīng)通知廠家到現(xiàn)場處理，嚴(yán)重的應(yīng)返廠。檢查結(jié)束妥善密封開口（管口）后保管貯存。		W		W		W		
1.3		現(xiàn)場存放時，應(yīng)用道木及其他支架墊起，嚴(yán)禁接觸泥沙、污水。定期檢查封蓋應(yīng)完整無損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理		W		W				首檢、巡查
2		潔凈化安裝環(huán)境								
2.1		在四大管道系統(tǒng)組合、存放及安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注出工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)		W						首檢、巡查
2.2		施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清								巡查
2.3		四大管道系統(tǒng)安裝區(qū)域，不宜同時進(jìn)行建筑、保溫等對系統(tǒng)潔凈化安裝有影響的作業(yè)，確需交叉作業(yè)時應(yīng)采取對系統(tǒng)管道等進(jìn)行臨時封閉								巡查
3		潔凈化安裝工藝								
3.1		現(xiàn)場組合加工處理的直管、管件，組合安裝前應(yīng)采用噴砂、壓縮空氣吹掃、拉鋼絲刷、鏈條沖擊擦刷或化學(xué)清洗等方式進(jìn)行清理。組合配管中，焊接坡口嚴(yán)禁采用火焰切割制作；組合配管后經(jīng)徹底清理潔凈、封閉管口		W		W				首檢、巡查
3.2		在四大管道安裝過程中，封閉保管的管道、管件、閥門等，應(yīng)避免一次拆開多個封閉口，以防造成再次氧化、污染								巡查
3.3		系統(tǒng)管道上的熱控取源件和其他部件（性能試驗有關(guān)接口，應(yīng)提前與性能試驗單位、設(shè)計單位共同確定），應(yīng)在系統(tǒng)管道配管時同時完成，隨同管道一起進(jìn)行清潔處理		W		W		W		工廠首檢
3.4		四大管道系統(tǒng)管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件								巡查
3.5		四大管道系統(tǒng)管道安裝焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝，焊接工藝須通過評定		W		W				首檢、巡查
3.6		蒸汽吹掃臨時管道安裝前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，焊口焊接采用氬弧焊打底工藝		W		W				首檢、巡查
3.7		蒸汽吹掃方案應(yīng)盡量避免形成吹掃死角，對不參加吹掃的管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行噴砂處理，對無法避免的吹掃死角，蒸汽吹掃后，應(yīng)進(jìn)行割管清理		W		W		W		
3.8		爐前系統(tǒng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗前，應(yīng)進(jìn)行充分的水沖洗		W		W		W		
3.9		水沖洗、化學(xué)清洗和蒸汽吹掃結(jié)束后的系統(tǒng)恢復(fù)階段，應(yīng)對管道開口部分進(jìn)行檢查并清理，對可能留存的臟、污、雜物進(jìn)行徹底清掃		W		W		W		
4		安裝潔凈度檢查								
4.1		水沖洗結(jié)束的管道，應(yīng)水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)、進(jìn)出口的水色和透明度一致為標(biāo)準(zhǔn)		W		W		W		
備注：
1、控制方式：通過設(shè)置H（停工待檢點(diǎn)）、W（見證點(diǎn)）、R（報告或記錄點(diǎn)）進(jìn)行預(yù)先控制，施工班組提前通知施工單位質(zhì)檢部門，施工單位質(zhì)檢部門同時通知監(jiān)理單位和建設(shè)單位進(jìn)行監(jiān)督。
2、“備注”欄主要填寫必要的監(jiān)督手段和形成的簽證記錄等,施工完成后的驗評簽證，按相關(guān)驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實施。
3、潔凈化安裝質(zhì)量計劃由施工單位編制，內(nèi)容應(yīng)包含設(shè)備貯存和保管的潔凈化要求，設(shè)備代保管和施工為兩家單位時，施工單位編制的質(zhì)量計劃檢查內(nèi)容應(yīng)經(jīng)過設(shè)備代保管單位會審認(rèn)可和選點(diǎn)。

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