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施工安全理論培訓(xùn)

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安全培訓(xùn)、員工培訓(xùn)
yanshifu
2

目
錄

什么是事故隱患？

事故隱患分類及表現(xiàn)
為什么要事故隱患排查？
如何開展事故隱患排查治理？

?
什么是事故隱患
PART  ONE
事故隱患的定義

隱患
                                                    廣義中的隱患就是在某個(gè)條件、事物以及事件中所存在的不穩(wěn)定并且影響到個(gè)人或者他人安全利益的因素，它是一種潛藏著的因素，“隱”字體現(xiàn)了潛藏、隱蔽，而“患”字則體現(xiàn)了禍患，不好的狀況。

事故隱患
                                                  是指作業(yè)場所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和管理上的缺陷，是引發(fā)安全事故的直接原因。
注意：事故隱患實(shí)質(zhì)是有危險(xiǎn)的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”。
這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑等都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；
也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。
安全生產(chǎn)事故隱患

安全生產(chǎn)事故隱患
                                                                        是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反(不符合)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。
一類是“違反”型隱患;另一類是由于某些因素而引起的三種現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)。

3
物的危險(xiǎn)狀態(tài)是指生產(chǎn)過程或生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的物質(zhì)條件(如材料、工具、設(shè)備、設(shè)施、成品、半成品)處于危險(xiǎn)狀態(tài)；
人的不安全行為是指人在工作過程中的操作、指示或其他具體行為不符合安全規(guī)定；
管理上的缺陷是指在開展各種生產(chǎn)活動(dòng)中所必須的各種組織、協(xié)調(diào)等行動(dòng)存在缺陷。
危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源
                                                是指可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。在《職業(yè)健康安全管理體系 要求GB/T 28001-2011》中的定義為：可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

危險(xiǎn)源具備導(dǎo)致事故、事件的潛在能力

危險(xiǎn)源的對象：根源   狀態(tài)

根據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束措施的缺陷
危險(xiǎn)源≠事故隱患，但兩者之間可以相互轉(zhuǎn)化；
如果危險(xiǎn)源和事故隱患沒有有效的控制措施，都將最終導(dǎo)致事故。

風(fēng)險(xiǎn)因子
 理論可替代
 實(shí)際可轉(zhuǎn)換
風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源、隱患、事故
危險(xiǎn)源
 理論可減少
 實(shí)際可控制
隱患
 理論可治理
 實(shí)際可消除
事故
理論可預(yù)防
實(shí)際可減少
風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源、隱患、事故
A風(fēng)險(xiǎn)因子
B風(fēng)險(xiǎn)因子
危險(xiǎn)源
隱患：內(nèi)部失控
事故

外部激勵(lì)
產(chǎn)生了人們不期望的后果
超出設(shè)定安全界限的狀態(tài)或行為
風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源、隱患、事故
乙炔
鋼瓶

裝滿
乙炔
鋼瓶

強(qiáng)度不夠或碰撞

乙炔
鋼瓶
破損

風(fēng)險(xiǎn)
因子
危險(xiǎn)源
隱患
爆炸
事故
隱蔽性、危險(xiǎn)性、突發(fā)性、因果性、連續(xù)性、
重復(fù)性、意外性、時(shí)效性、特殊性、季節(jié)性。

事故隱患的十個(gè)特征
風(fēng)險(xiǎn)、危險(xiǎn)源、隱患、事故

事故隱患

事件
未遂事故
事故

平臺(tái)下方禁止站人和通行

安全
安全 = 治理事故隱患，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍
公司主要安全危害因素
    公司生產(chǎn)大豆主要為浸出工藝，該工藝使用正己烷為溶劑，在生產(chǎn)加工過程中，容易因設(shè)備設(shè)施老化、腐蝕、超壓、作業(yè)人員違章作業(yè)等造成溶劑泄漏，進(jìn)而形成可燃或爆炸性氣體，遇點(diǎn)火源，引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
正己烷
      精煉車間、污水處理車間、循環(huán)水處理等都使用酸堿，有泄漏、灼燒傷等危險(xiǎn)。
酸堿
作業(yè)
    變配電室、各車間配電室、前清、預(yù)榨、瓶胚等有機(jī)械、電氣傷害等危險(xiǎn)。

機(jī)械、觸電傷害

公司榨油廠、前清、粕打包車間、卸料口、除塵工段、鍋爐車間等，存在粉塵爆炸和噪聲的危險(xiǎn)。
噪聲
粉塵

?
事故隱患分類及表現(xiàn)
PART  TWO
事故隱患的分類

事故隱患的分類
按照可能造成的事故類型可分為20類
按照可能造成事故的原因分為3大類
按照可能造成的嚴(yán)重后果和治理難度分2大類
按照可能造成的事故類型分類

企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)（GB6441－1986）
按照《企業(yè)職工傷亡事故分類》標(biāo)準(zhǔn)，事故隱患按照可能造成的事故類型可分為20類
物體打擊
車輛傷害
機(jī)械傷害
起重傷害
觸電
冒頂片幫
透水
放炮
火藥爆炸
瓦斯爆炸
淹溺
灼燙
火災(zāi)
高處墜落
坍塌
鍋爐爆炸
容器爆炸
其它爆炸
中毒和窒息
其它傷害
按可能造成事故的原因分類

物的不安全狀態(tài)

管理上的
缺陷

人的不安全行為

按可能造成事故的原因分類
按可能造成事故的原因分類

按可能造成事故的嚴(yán)重后果和治理難度分
：
：

一般事故隱患
是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。

重大事故隱患
是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時(shí)間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。 
事故的表現(xiàn)形式
：
：

人的不安全行為
《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）將人的不安全行為分為13類共51種
操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告
造成安全裝置失效
使用不安全設(shè)備
手代替工具操作
物體存放不當(dāng)
冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所
攀、坐不安全位置
在起吊物下作業(yè)、停留
機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維修清理等作業(yè)
有分散注意力行為
不佩戴或不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品
不安全裝束
對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤
事故的表現(xiàn)形式
：
：

物的不安全狀態(tài)
防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷
設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
?個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷
生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良

管理上的缺陷表現(xiàn) 
技術(shù)和設(shè)計(jì)上缺陷
安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)不夠
勞動(dòng)組織不合理
對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤
沒有安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度和安全；
操作規(guī)程，或者不健全；
沒有事故防范和應(yīng)急措施或者不健全；
對事故隱患整改不力，經(jīng)費(fèi)不落實(shí)。
主要有8類，也是造成生產(chǎn)安全事故管理上的主要間接原因。
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例

不佩戴或不正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品
：
：

不安全裝束
在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝   
操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套   
其它
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例
：
：

對易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤

其他類型不安全行為
日常檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患舉例
：
：

未執(zhí)行監(jiān)護(hù)監(jiān)督制度，單人進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)、檢修作業(yè)等操作行為

封閉或阻塞安全通道

?
為什么要事故隱患排查
PART  THREE
安全管理的效益在哪里？

事故成本是隱藏的
直接成本：治療、工資、賠償
間接成本：損壞的的設(shè)備和產(chǎn)品、生產(chǎn)和質(zhì)量的損失、生產(chǎn) 中斷和減產(chǎn)

降低事故成本

提高生產(chǎn)經(jīng)營效率

樹立良好的企業(yè)形象

改善安全

更多的利潤

人員更安全-更少的傷害

提高效率-降低操作成本

降低保險(xiǎn)費(fèi)用

更多的生意
為什么會(huì)發(fā)生事故

之所以會(huì)發(fā)生事故，是因?yàn)槭鹿孰[患的存在！
是不可避免嗎?
是管理不到位嗎？
是設(shè)備、設(shè)施不安全嗎？
是操作的方式不對嗎?
是所處的位置對嗎?
是因?yàn)檫\(yùn)氣不好嗎?
是外力因素嗎?(
是由于有意的人為破壞嗎?
………？
小隱患往往釀成大事故

事故金字塔理論
海因里希事故法則
海因里希 Heinrich
20世紀(jì)50年代
統(tǒng)計(jì)55萬件機(jī)械事故,
其中1666件死亡、重傷事故，48334件輕傷事故,其余為無傷害事故
1:30:300:3000：30000
1
死亡
30
重傷
300
輕傷
3000
輕微傷害
30000潛在的事故隱患
記  錄  性  事  故
非  記  錄  性  事  故

為了預(yù)防1起死亡或重傷事故，我們必須要消除30000個(gè)事故隱患！
事故發(fā)生的主要原因分析
 當(dāng)前傷亡事故中，因不可抗拒的自然災(zāi)害或目前技術(shù)還不能解決的原因而造成的事故極少，絕大多數(shù)屬于責(zé)任事故。
其中90%以上的事故發(fā)生在基層班組，90%以上的事故是由于人的不安全行為和設(shè)備隱患沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、消除等因素造成的。
不安全狀態(tài)
不安全行為

96%
4%
與不安全行為有關(guān)的因素	所占百分比
個(gè)人防護(hù)裝備                                                	12%
人員的位置 	30%
人員的反應(yīng)	14%
工具和設(shè)備	28%
程序與秩序  	12%
	
不安全行為造成的傷害總數(shù)	96%
其它因素造成的傷害總數(shù)       	4%
　	100%
法律法規(guī)的要求

新《安全生產(chǎn)法》

第二十二條 
生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員履行下列職責(zé)：
“檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時(shí)排查生產(chǎn)安全事故隱患，提出改進(jìn)安全生產(chǎn)管理的建議”

第三十六條 
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、
管理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄，并向從業(yè)人員通報(bào)。
法律法規(guī)的要求

新《安全生產(chǎn)法》

第四十三條
生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)本單位的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，
對安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查；對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告本單位有關(guān)負(fù)責(zé)人，有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。檢查及處理情況應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄在案。

第五十六條
從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管
理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告；接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。
法律法規(guī)的要求

《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第16號）

第八條
生產(chǎn)經(jīng)營單位是事故隱患排查、治理和防控的責(zé)任主體。 
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全事故隱患排查治理和建檔監(jiān)控等制度，逐級建立并落實(shí)從主要負(fù)責(zé)人到每個(gè)從業(yè)人員的隱患排查治理和監(jiān)控責(zé)任制。

第九條
　生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)保證事故隱患排查治理所需的資金，建立資金使用專項(xiàng)制度。 
第二章　生產(chǎn)經(jīng)營單位的職責(zé)    
法律法規(guī)的要求

《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第16號）

第十條
　生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)定期組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員和其他相關(guān)人員
排查本單位的事故隱患。對排查出的事故隱患，應(yīng)當(dāng)按照事故隱患的等級進(jìn)行登記，建立事故隱患信息檔案，并按照職責(zé)分工實(shí)施監(jiān)控治理。

第十一條
生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立事故隱患報(bào)告和舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)、發(fā)動(dòng)職工發(fā)現(xiàn)和
排除事故隱患，鼓勵(lì)社會(huì)公眾舉報(bào)。對發(fā)現(xiàn)、排除和舉報(bào)事故隱患的有功人員，應(yīng)當(dāng)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。

第十二條
生產(chǎn)經(jīng)營單位將生產(chǎn)經(jīng)營項(xiàng)目、場所、設(shè)備發(fā)包、出租的，應(yīng)當(dāng)與承包、承租單
位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包、承租單位的事故隱患排查治理負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)和監(jiān)督管理的職責(zé)。

?
如何開展事故隱患排查治理
PART  FOUR
作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析將對作業(yè)活動(dòng)的每一步驟進(jìn)行分析，從而辨識(shí)潛在的危害并制定安全措施
實(shí)施作業(yè)危害分析，能夠識(shí)別作業(yè)中潛在的危害，確定相應(yīng)的工程措施，提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)體防護(hù)裝置，以防止事故發(fā)生，防止人員受到傷害。此方法適用于涉及手工操作的各種作業(yè)。
作業(yè)危害分析有助于將認(rèn)可的職業(yè)安全健康原則在特定作業(yè)中貫徹實(shí)施。這種方法的基點(diǎn)在于職業(yè)安全健康是任何作業(yè)活動(dòng)的一個(gè)有機(jī)組成部分，而不能單獨(dú)剝離出來。
所謂的“作業(yè)”（有時(shí)也稱“任務(wù)”）是指特定的工作安排，如“操作研磨機(jī)”、“使用高壓水滅火器”等?！白鳂I(yè)”的概念不宜過大，如“大修機(jī)器”，也不能過細(xì)。

作業(yè)危害分析（作業(yè)安全分析），是一種定性風(fēng)險(xiǎn)分析方法。
作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析的主要步驟是
開展作業(yè)危害分析能夠辨識(shí)原來未知的危害，增加職業(yè)安全健康方面的知識(shí)，促進(jìn)操作人員與管理者之間的信息交流，有助于得到更為合理的安全操作規(guī)程。作為操作人員的培訓(xùn)資料，并為不經(jīng)常進(jìn)行該項(xiàng)作業(yè)的人員提供指導(dǎo)。作業(yè)危害分析的結(jié)果可以作為職業(yè)安全健康檢查的標(biāo)準(zhǔn)，并協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。
 確定（或選擇）待分析的作業(yè)；
 將作業(yè)劃分為一系列的步驟；
 辨識(shí)每一步驟的潛在危害；
 確定相應(yīng)的預(yù)防措施。

分析步驟
作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析表
步  驟	危害辨識(shí)	對  策
1. 確定罐內(nèi)的物質(zhì)種類，確定在罐內(nèi)的作業(yè)及存在的危險(xiǎn)	爆炸性氣體；
氧含量不足；
化學(xué)物質(zhì)暴露—
氣體、粉塵、蒸氣（刺激性、毒性）
液體（刺激性、毒性、腐蝕、過熱）
運(yùn)動(dòng)的部件/設(shè)備	根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制定有限空間進(jìn)入規(guī)程；
取得有安全、維修和監(jiān)護(hù)人員簽字的作業(yè)許可證；
具備資格的人員對氣體檢測；
通風(fēng)至氧含量為19.5％～23.5%，并且任一可燃?xì)怏w的濃度低于其爆炸下限的10%；
提供合適的呼吸器材；
提供保護(hù)頭、眼、身體和腳的防護(hù)服；
參照有關(guān)規(guī)范提供安全帶和救生索；
2. 選擇和培訓(xùn)操作者	操作人員呼吸系統(tǒng)或心臟有疾患，或其他身體缺陷；
沒有培訓(xùn)——操作失誤；	 作業(yè)人員身體狀況檢查；
培訓(xùn)操作人員；
按照有關(guān)規(guī)范，對作業(yè)進(jìn)行預(yù)演；
3. 設(shè)置檢修用設(shè)備	軟管、繩索、器具——脫落的危險(xiǎn)；
電氣設(shè)施——電壓過高、導(dǎo)線裸露；
電機(jī)未鎖定并未作出標(biāo)記	按照位置，順序地設(shè)置軟、繩索、管線及器材以確保安全
設(shè)置接地故障斷路器
如果有攪拌電機(jī)，加以鎖定并作出標(biāo)記
4. 罐內(nèi)安放梯子	梯子滑倒	將梯子牢固地固定在人孔頂部或其他固定部件上
應(yīng)用舉例：作業(yè)活動(dòng)為從頂部人孔進(jìn)入，清理化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)罐的內(nèi)表面
作業(yè)危害分析法

作業(yè)危害分析表
應(yīng)用舉例：作業(yè)活動(dòng)為從頂部人孔進(jìn)入，清理化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)罐的內(nèi)表面
步  驟	危害辨識(shí)	對  策
5. 準(zhǔn)備入罐	罐內(nèi)有氣體或液體	通過現(xiàn)有的管道清空儲(chǔ)罐；
審查應(yīng)急預(yù)案；
安全管理人員檢查現(xiàn)場；
罐體接管法蘭處設(shè)置盲板（隔離）；
具備資格的人員檢測罐內(nèi)氣體（經(jīng)常檢測）；
6. 罐入口處安放設(shè)備	脫落或倒下；	使用機(jī)械操作設(shè)備；
罐頂作業(yè)處設(shè)置防護(hù)護(hù)欄；
7. 入罐	從梯子上滑脫；
暴露于危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中；	按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配備個(gè)體防護(hù)器具
外部監(jiān)護(hù)人員觀察、指導(dǎo)入罐作業(yè)人員，在緊急情況下能將操作人員自罐內(nèi)營救出來
8. 清洗儲(chǔ)罐	發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成煙霧或散發(fā)空氣污染物	為所有操作人員和監(jiān)護(hù)人員提供防護(hù)服及器具
提供罐內(nèi)照明、
提供排氣設(shè)備，向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣；
隨時(shí)檢測罐內(nèi)空氣；
輪換操作人員或保證一定時(shí)間的休息；
如果需要，提供通訊工具以便于得到幫助
提供2人作為后備救援，以應(yīng)付緊急情況
9. 清理	使用工（器）具而引起傷害	預(yù)先演習(xí)
使用運(yùn)料設(shè)備
安全檢查表法
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安全檢查表法
是將一系列項(xiàng)目列出檢查表進(jìn)行分析，以確定系統(tǒng)、場所的狀態(tài)是否符合安全要求，通過檢查發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的安全隱患，提出改進(jìn)措施的一種方法。檢查項(xiàng)目可以包括場地、周邊環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備、操作、管理等各方面。它是為檢查某些系統(tǒng)的安全狀況而事先制定的問題清單。
根據(jù)系統(tǒng)工程分解和綜合的原理，事先把檢查對象加以剖析，把大系統(tǒng)分割成若干個(gè)小的子系統(tǒng)，然后確定檢查項(xiàng)目，查出不安全因素所在，以正面提問的方式，將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)或子系統(tǒng)的順序編制成表，以便進(jìn)行檢查和避免漏檢查，這種表就叫安全檢查表。
安全檢查表法

安全檢查表
直觀經(jīng)驗(yàn)分析法

直觀經(jīng)驗(yàn)分析法
直觀經(jīng)驗(yàn)分析法主要是利用同行業(yè)以往的事故教訓(xùn)和專家的經(jīng)驗(yàn)判斷對系統(tǒng)存在的事故隱患進(jìn)行辨識(shí)。主要有以下兩種形式：

經(jīng)驗(yàn)法
對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)進(jìn)行檢查，依靠人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、分析和判斷，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。

類比法 
利用工程系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)、勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料的相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價(jià)，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的事故隱患。 
直觀經(jīng)驗(yàn)分析法

直觀經(jīng)驗(yàn)分析法案例
電腦、手機(jī)、電話、復(fù)印機(jī)電磁輻射，易對人體造成傷害
辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等
辦公用的訂書機(jī)，易造成劃傷
打印紙劃傷手部
辦公用的各種文件夾有鋒利的邊、角，易造成割傷
辦公用的長尾夾，易造成夾傷
辦公的地面易滑，造成摔傷
辦公室的玻璃旋轉(zhuǎn)門易夾傷手指，碰傷頭部
辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電
……
辦公用的復(fù)印機(jī)、打印機(jī)換墨盒時(shí)，操作不當(dāng)，易泄漏墨粉，造成污染環(huán)境，吸入后對人體造成損傷
日光燈不小心被打碎，熒光粉泄漏，造成環(huán)境污染，吸入后對人體造成損害
辦公室各種配電板漏電，易造成觸電
辦公室的飲水機(jī)，員工如操作不當(dāng)，易造成燙傷
在辦公室抽煙，易造成對人體的傷害，甚至引起火災(zāi)
辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電
……

事故隱患提示表法
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事故隱患提示表法
是針對某一作業(yè)場所或裝置的人、機(jī)、環(huán)境和管理狀況，事先編制好事故隱患提示表，按表中的每項(xiàng)內(nèi)容對系統(tǒng)存在的事故隱患進(jìn)行全面辨識(shí)。

以下是某生產(chǎn)過程事故隱患表的部分內(nèi)容：
是否會(huì)在平地上滑倒、跌倒？
是否會(huì)有人員從高處墜落？
是否會(huì)工具、材料等從高處墜落？
是否會(huì)頭上空間不足？
是否存在與手工提升、搬運(yùn)工具、材料等有關(guān)的隱患？
是否存在與裝配、試車、運(yùn)行、維護(hù)、改型、檢修和拆卸有關(guān)的機(jī)械、設(shè)備的隱患？
是否存在車輛危害（主要指場地運(yùn)輸） 
是否存在火災(zāi)與爆炸隱患？
是否存在可吸入的有毒有害化學(xué)物質(zhì)？
…….
安全標(biāo)準(zhǔn)化法

隱患排查治理標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容
根據(jù)隱患的分類原則，結(jié)合隱患排查實(shí)際工作情況，從現(xiàn)場操作方面對隱患進(jìn)行分類，將隱患劃分為基礎(chǔ)管理和現(xiàn)場管理兩大類。

基礎(chǔ)管理
資質(zhì)證照、安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度、安全操作規(guī)程、教育培訓(xùn)、安全生產(chǎn)管理檔案、安全生產(chǎn)投入、應(yīng)急管理、特種設(shè)備基礎(chǔ)管理、職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)管理、相關(guān)方基礎(chǔ)管理、其他基礎(chǔ)管理。（13類）

現(xiàn)場管理
特種設(shè)備現(xiàn)場管理、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施及工藝、場所環(huán)境、從業(yè)人員操作行為、消防安全、用電安全、職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場安全、有限空間現(xiàn)場安全、輔助動(dòng)力系統(tǒng)、相關(guān)方現(xiàn)場管理、其他現(xiàn)場管理。（11類）
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查治理原則
遵循“誰管理、誰負(fù)責(zé)”，“誰設(shè)計(jì)、誰負(fù)責(zé)”，“誰施工（勞務(wù)）、誰負(fù)責(zé)”，“誰驗(yàn)收、誰負(fù)責(zé)”的原則。

安全生產(chǎn)委員會(huì)職責(zé)
負(fù)責(zé)審批重大事故隱患治理方案。

安全環(huán)保部職責(zé)
負(fù)責(zé)監(jiān)督隱患排查工作，對重大事故隱患治理項(xiàng)目的立項(xiàng)、匯總上報(bào)以及對隱患治理實(shí)施情況的監(jiān)督、檢查，并配合相關(guān)部門制定隱患治理方案；
負(fù)責(zé)制定安全檢查方案、制定檢查表、確定檢查人員、發(fā)布安全檢查通知，組織檢查并負(fù)責(zé)對查出的問題下發(fā)整改通知，落實(shí)跟蹤、驗(yàn)證整改情況。
對公司的事故隱患排查治理工作依法進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和監(jiān)督
安全隱患排查治理管理辦法

各部門職責(zé)
各級管理人員應(yīng)按本辦法要求定期對所轄范圍進(jìn)行事故隱患排查，各班組按本辦法要求經(jīng)常性對責(zé)任區(qū)內(nèi)的事故隱患進(jìn)行排查。
各部門及其下屬車間的主要負(fù)責(zé)人是本部門（崗位）事故隱患排查、報(bào)告和治理工作的第一責(zé)任人，對發(fā)現(xiàn)的各類事故隱患都必須組織治理。
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查基本要求
序號	隱患排查類別	檢查內(nèi)容	頻次要求	檢查人員
1	綜合檢查	以落實(shí)崗位安全責(zé)任制為重點(diǎn)，各專業(yè)共同參與	每年至少1次	安環(huán)部各專員、
各部門負(fù)責(zé)人
2	專項(xiàng)檢查	設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施、危險(xiǎn)物品、運(yùn)輸車輛、避雷設(shè)施、儀器儀表、自動(dòng)控制設(shè)施等	每項(xiàng)檢查每年不少于1次	安環(huán)部各專員、各部門主管及兼職安全員
3	季節(jié)性檢查	根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)開展防火、防汛、防風(fēng)、防寒等檢查	每季度至少一次	安環(huán)部各專員、
各部門負(fù)責(zé)人
4	節(jié)假日檢查	安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)準(zhǔn)備、備用設(shè)備、應(yīng)急預(yù)案等進(jìn)行檢查	國家法定節(jié)假日前開展1次	安全環(huán)保部各專員、各部門負(fù)責(zé)人
5	日常安全檢查	崗位安全防護(hù)設(shè)施、消防器材、應(yīng)急出口、勞保穿戴、安全操作等	每班至少1次	各部門、各車間、各班組
安全隱患排查治理管理辦法

隱患排查基本要求
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安全環(huán)保部每年組織各部門對公司危險(xiǎn)源辨識(shí)分析調(diào)查的結(jié)果進(jìn)行及時(shí)更新。
安全環(huán)保部每月組織開展一次隱患排查工作，并負(fù)責(zé)制定隱患排查方案，確定檢查內(nèi)容、方式、范圍，制定相應(yīng)的檢查表。
各部門每年組織進(jìn)行一次隱患互查工作。
隱患排查應(yīng)依照相應(yīng)的檢查表進(jìn)行，并對查出的問題制定整改措施限期進(jìn)行整改，并對整改效果進(jìn)行驗(yàn)證。
各部門總監(jiān)或經(jīng)理每月組織1次對所轄范圍進(jìn)行事故隱患排查，主管每周帶隊(duì)組織1次對所轄范圍進(jìn)行事故隱患排查，各班組每天對責(zé)任區(qū)內(nèi)的事故隱患進(jìn)行經(jīng)常性排查。
各部門發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，經(jīng)公司事故隱患排查小組進(jìn)行認(rèn)定評估后，報(bào)總經(jīng)理審批確定。
各部門對排查發(fā)現(xiàn)的一般事故隱患應(yīng)當(dāng)立即組織下屬有關(guān)崗位、人員進(jìn)行治理，及時(shí)消除事故隱患，同時(shí)保存相關(guān)記錄。
安全隱患排查治理管理辦法

事故隱患治理和驗(yàn)收
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一般事故隱患由各部門總監(jiān)、經(jīng)理或主管安全工作負(fù)責(zé)人指定隱患治理責(zé)任人，立即治理，及時(shí)消除隱患。
在對事故隱患進(jìn)行治理時(shí)，各部門應(yīng)采取有效的監(jiān)控和安全防范措施，防止治理期間事故的發(fā)生。
一般事故隱患治理結(jié)束后，由各部門治理責(zé)任人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)部門經(jīng)理審核簽字并報(bào)安全環(huán)保部備案。驗(yàn)收不合格的，責(zé)令在規(guī)定期限內(nèi)治理。
排查中或日常檢查發(fā)現(xiàn)的重大事故隱患，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門編制事故隱患治理方案，報(bào)安全生產(chǎn)委員會(huì)審批后，由總經(jīng)理批準(zhǔn)實(shí)施。
感謝您的聆聽……

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