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無損檢測

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備注：1
1、第二章無損檢測方法及其工藝要點(diǎn)
2、第三章金屬材料及熱處理
目錄
備注：2
第二章 無損檢測方法及其工藝要點(diǎn)
2.1  無損檢測概念
2.2  無損檢測應(yīng)用目的和特點(diǎn)?
2.3  無損檢測方法的工藝要點(diǎn)?
2.4  壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇?
back
備注：3
2.1無損檢測概念

定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測試的方法 。
back
備注：4
關(guān)于超聲測厚：1、儀器校正：采用臺階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進(jìn)行校正，如T=25，用30，24校正。

2、測定方法：一次測定法，二次測定法，?30mm多點(diǎn)測定法。	 
備注：5
常規(guī)無損檢測方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AE
ASME:5大常規(guī)+VT+LT       日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測試
備注：6
2.2.無損檢測方法應(yīng)用目的和特點(diǎn)

2.2.1目的
1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全過程采用
2、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口
3、保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督
4、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選
備注：7
2.2.2 無損檢測方法特點(diǎn)

1、無損檢測結(jié)果評價準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；
2、無損檢測時機(jī)安排十分重要；
成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測
3、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)腘DT方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；
案例：成形汽包表面缺陷診斷
4、無損檢測結(jié)果只是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。
備注：8
back
2.3 無損檢測方法的工藝要點(diǎn)

2.3.1射線照相法
1、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題
基本原則：
在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：X射線—Ir192—Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬俊?
采用?射線對裂紋敏感性大的材料RT時，應(yīng)采用T2類或更高類的膠片。
一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。
雙片疊加技術(shù)：就是在同一個暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個雙面增感屏隔開。多用于厚度相差較大工件，提高寬容度。疊加觀察時，單片黑度應(yīng)不低于1.3。
備注：9
back
2、膠片有效透照長度問題
A、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。
B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730附錄D的曲線圖確定。
備注：10
back
3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題

A、將象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)； 
B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；
C、底片發(fā)黃；
D、底片黑度偏低；
E、有效透照長度不夠；
F、底片上標(biāo)計(jì)不全。
備注：11
back
4、射線檢測質(zhì)量管理
見教材。
備注：12
back
5、RT檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？
19Mn6管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面﹥3倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。
備注：13
back
2.3.2 超聲檢測方法要點(diǎn)

1、檢測面用砂輪修整問題
手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表面粗糙度在70?m 左右，有時可達(dá)150?m  以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為20?m，氧化皮剝落處也有50?m，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。
備注：14
缺陷種 類	產(chǎn)生位 置	反射面	方向性	形狀	探頭個數(shù)	頻率	折射角	備注
坡口面未熔合	坡口面	光滑	與坡口面相同	平面狀	單	5MHZ	900-?	
層間未熔合	層間	略粗糙	平行于檢測面	曲面狀	單	2.5MHZ	K1	
內(nèi)部未焊透	根部	光滑	垂直檢測面	平面狀	雙：串列式	5MHZ	K1	厚板≥40mm
內(nèi)部未焊透					單	2.5MHZ	700	扽邊高2mm以下
縱向裂紋	整個焊縫區(qū)	粗糙	多數(shù)垂直于檢測面	彎曲面	單	2.5MHZ	700	
橫向裂紋	正反面附近	粗糙	垂直焊接線	彎曲面	單	5MHZ	700	
夾渣	坡口面和層間	稍粗糙	推測困難	復(fù)雜	單	2.5MHZ	400-700	
單面未焊透	根部	光滑	垂直于檢測面	槽形	單	5MHZ	K1	
2、各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測參數(shù)
橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面）10mm  范圍內(nèi)（手工焊），埋弧自動焊一般在20——30mm 范圍內(nèi)
      Cos ?=sin ?cos? 
備注：16
3、檢測靈敏度是不是越高越好？

過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄板焊縫檢測影響大。JB/T4730同ASME比檢測靈敏度高得多。
備注：17
4、端點(diǎn)6dB法和絕對靈敏度法

當(dāng)把最后一個高點(diǎn)選在定量線上，下降6dB就到了評定線，這還是端點(diǎn)6dB法。
備注：18
5、焊縫缺陷的定性問題

JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容;附錄L缺陷性質(zhì)識別和形性質(zhì)估判，對缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。
  關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為9dB，如坡口未熔合。 
備注：19
6、焊縫的等級評定問題

分4步：（1）反射波幅
（2）定為裂紋等危害缺陷為Ⅲ級
（3）單個缺陷指示長度：I：1/3T；II：2/3T
（4）多個缺陷累計(jì)指示長度：I：任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T；
II：任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T。I區(qū)缺陷指示長度不計(jì)入。
焊縫長度不足9T或4.5T，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)指示長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。 
備注：20
back
7、干擾信號判斷問題

判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。
T=40高壓加熱器封頭UT案例。
備注：21
8、鋼板檢測中的幾個問題

（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；
（2）等級評定問題：單個缺陷指示長度；單個缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時評為Ⅴ級）。 
備注：22
9、超聲檢測質(zhì)量控制

見教材。

備注：23
10、缺陷測高
1、點(diǎn)狀缺陷：AVG法
2、衍射波時差法
3、最大端部反射波法
4、6dB法
JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容,詳見附錄I、附錄J、附錄K

11、基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度
基準(zhǔn)靈敏度:一般指的是記錄靈敏度,它通常用于缺陷的定量和缺陷的等級評定。
掃查靈敏度：主要指實(shí)際檢測靈敏度。

備注：25
基準(zhǔn)靈敏度和掃查靈敏度
檢測對象	基準(zhǔn)靈敏度	掃查靈敏度
鋼板  T≤20	階梯試塊等厚B1調(diào)50%提高10dB	可適當(dāng)提高
鋼板T＞20	試塊D5平底孔反射波50%	可適當(dāng)提高
鋼管（直接接觸法）	對比試樣V形槽回波80%	比基準(zhǔn)靈敏度高6dB
鍛件	D4平底孔當(dāng)量;壁厚＜3N時 用CSI試塊;使用雙晶直探頭時 用CSII試塊φ3平底孔作距離-波幅曲線
	D2平底孔當(dāng)量
焊縫	定量線	評定線
12、UT的檢測技術(shù)等級比較
焊縫不同檢測技術(shù)等級要求對比表 
檢測等級	厚度范圍	K值個數(shù)	檢測面	掃查方式	橫向缺陷檢測	其他特殊要求
A	8≤T≤46	一種K值	單面單側(cè)	一、二次波	一般不要求	
B	8≤T≤46	一種K值	單面雙側(cè)	一、二次波	焊縫邊緣使探頭與焊縫中心成100-200作兩個方向斜平行掃查；若余高磨平則在焊縫及熱影響區(qū)作兩個方向平行掃查	
B	463N,m=2n)按下式計(jì)算:
α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T

4.1.1 奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章. 
備注：68
4.3  承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測和質(zhì)量分級

4.4  承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測

2.將鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測范圍擴(kuò)大到6mm—400mm,對對接焊接接頭超聲檢測試塊進(jìn)行了局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測等級別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測內(nèi)容。
備注：69
附錄G6mm -8mm鋼制承壓設(shè)備對接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級   5.1.3.2 CSK-ⅣA增加NO.5 NO6兩試塊;

5.1.3.3 CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅢA運(yùn)用范圍6mm-120mm. CSK-ⅠA CSK-ⅡA CSKⅣA運(yùn)用范圍120mm-400mm.

5.1.2 超聲檢測技術(shù)等級

A級:適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測;
B級:一般承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測;
C級:重要承壓設(shè)備. 
備注：70
5.1.6.4  T型焊接接頭的超聲波檢測

附錄  奧氏體不銹鋼對接接頭超聲波檢測和質(zhì)量分級.

3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm—159mm或壁厚為4mm—6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm—159mm或壁厚為5mm—8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測內(nèi)容. 
備注：71
第6章 承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測和質(zhì)量分級。  6.1   6.2

4.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測內(nèi)容.

第7章  在用承壓設(shè)備超聲波檢測

附錄H   附錄I   附錄J   附錄K   附錄L

5．有關(guān)質(zhì)量分級方面的一些變化 
備注：72
4．1．7．2表3單個缺陷指示長度I級100改為80，單個缺陷指示面積II級100改為50。表3增加了Ⅴ級。

附錄C增加鍛件橫波檢測質(zhì)量分級，4.2.10.5危害性缺陷定Ⅴ級

4.5.2鋼管對比試樣Ⅱ級槽深上限3mm改為2 mm

附錄G6-8 mm對接焊縫UT采用CSK-ⅡAm試塊其他同8-120 mm檢測評定和分級
備注：73
JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分射線檢測主要修改內(nèi)容
備注：74
⑴  對射線照相技術(shù)等級的指標(biāo)劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級的規(guī)定。
范圍中射線檢測分為三級：A級—低靈敏度技術(shù)；AB級—中靈敏度技術(shù)；B級—高靈敏度技術(shù)。

3.2.2   膠片規(guī)定     3.8（3.8.1  3.8.2  3.8.3）射線檢測技術(shù)等級選擇
⑵ 對不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。 
備注：75
 4.11.3         見表五、表六、表七

⑶ 增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提示了要求。

3.2.1     3.2.2     3.2.3     附錄A

⑷ 在附錄D（資料性附錄）中增加了根據(jù)不同K值要求，確定相應(yīng)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的圖表。
   
備注：76
附錄D     4.1.3 表三規(guī)定：對100mm﹤D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K≤1.2。

⑸ 對原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進(jìn)行了修訂，底片黑度范圍有所提高。
4.11.2 規(guī)定黑度D：
    A級：1.5≤D≤4.0
   AB級：2.0≤D≤4.0 
    B級：2.3≤D≤4.0
用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5；B級不允許降至2.0。
⑹對小口徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置和透照次數(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了修訂。 
備注：77
4.1.4   雙壁雙影透照滿足的條件和垂直透照
4.1.5   小口徑環(huán)縫透照次數(shù)。  T/Dб〉0.12時，透照3次。
⑺ 增加了Se-75射線源應(yīng)用的規(guī)定。
    3.5    4.2.2       Se-75  透照厚度   AB級≥10~40
⑻ 增加了曝光曲線的內(nèi)容。
4.5（4.5.1  4.5.2  4.5.3）
⑼ 對觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行了修改。
    3.3    4.10.3   黑度D≤2.5時，底片的亮度不低于30cd/m2；黑度D＞2.5時，底片的亮度不低于10cd/m2。
備注：78
⑽ 對鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金不同厚度允許的最高電壓圖進(jìn)行了修訂，增加了對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，管電壓可適當(dāng)增量的規(guī)定。
圖一     4.2.1
⑾ 增加黑度計(jì)內(nèi)容，在附錄B中對黑度計(jì)的定期校驗(yàn)方法作了明確規(guī)定。
⑿ 增加了鎳及鎳合金，銅及銅合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容。   5.1
⒀ 增加了鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容.
6.1    6.2   6.3
⒁ 質(zhì)量分級方面的一些修改 
備注：79
5.1.5.1  規(guī)定圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形;
5.1.5.3  由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的原因，進(jìn)行返修可能產(chǎn)生不利后果，圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1—2點(diǎn);
5.1.6   表12注  取消了被檢焊縫長度不足12T、6T按比例折算的規(guī)定；
5.1.7   綜合評級有修改；     
5.2.4 5.2.6   鋁制承壓設(shè)備Ⅰ級不允許條形缺陷，質(zhì)量分級同鋼一樣； 
5.2.7   綜合評級同鋼 
備注：80
6.1.4.1  把根部咬邊也納入評級，Ⅰ級不允許根部內(nèi)凹、根部咬邊。
備注：81
6.1.8    根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級規(guī)定。

JB/T4730-2005的6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測
適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測.
試塊:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4
探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時,L≤6㎜.
探頭參數(shù)測定:GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺階,K和前沿距離測定可用2個不同深度Φ2×20測得.
K=(b-a)/(h2-h1)   L0=Kh1-a
距離-波幅曲線制作:選擇與實(shí)際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊GS.評定線、定量線、判廢線三條曲線.
備注：82
6.1承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測

適用范圍:T≥4㎜,外徑為32～159㎜或T為4㎜～6㎜,外徑≥159㎜承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測.

探頭:推薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭,頻率一般5MHZ,T>15㎜用2.5MHZ,探頭前沿有要求,T≤8㎜時,L≤6㎜.
管 道 焊 縫 UT
備注：83
管道焊縫UT
試塊選用:GS-1、GS-2、GS-3、GS-4(只適用外徑為32mm ～159㎜的環(huán)向焊縫),外徑≥159㎜而小于500mm時,采用曲率半徑為檢測面曲率半徑的0.9～1.5倍的對比試塊。外經(jīng)≥500mm時采用平面試塊。
試塊的參考反射體結(jié)合管壁厚度選定。

探頭參數(shù)測定:采用GS試塊,分辨率用R6.6和R5臺階,K和前沿距離測定可用2個不同深度Φ2×20測得.
K=(b-a)/(h2-h1)   L0=Kh1-a
距離-波幅曲線制作:選擇與實(shí)際工件曲率相對應(yīng)的對比試塊GS.評定線、定量線、判廢線三條曲線.
掃查靈敏度:不得低于最大聲程處評定線靈敏度.
缺陷指示長度測定:定量線的絕對靈敏度法.I=L×(R-H)/R 
管 道 焊 縫 UT
備注：85
備注：86
備注：87

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