導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 培訓(xùn)課件>> 其他>>正文

現(xiàn)場物料管理

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年04月25日
下載地址：點擊這里	文件大?。?623.50 KB 共65頁	文檔格式： PPT	下載點數(shù)： 17 點（VIP免費(fèi)）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共65頁]

本文件共65頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：623.50 KB 共65頁文件格式：PPT 下載點數(shù)：17 點（VIP會員免費(fèi)）

下一篇：伊利標(biāo)識可視化手冊

上一篇： 92周年軍史：不忘初心牢記使命

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

現(xiàn)場物料管理
備注：1
物料管理
      物料是現(xiàn)場生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料，包括原材料、在制
品和成品等，它們是生產(chǎn)加工的對象，是企業(yè)生產(chǎn)要素中的重要組成部
分。物料在現(xiàn)場擺放整齊，可便于運(yùn)送到指定作業(yè)地點，加快生產(chǎn)進(jìn)度。
企業(yè)還應(yīng)該定期對現(xiàn)場物料進(jìn)行盤點，處理呆廢料，并控制在制品數(shù)量，
避免物料積壓，影響生產(chǎn)。一般情況下，企業(yè)都會儲備一些物料，以應(yīng)
對不時之需。但儲備的數(shù)量要根據(jù)物料消耗量來計算，不足或過多都不
利于生產(chǎn)效率的提高。
備注：2
課程大綱
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
伍、如何制定物料消耗定額
陸、如何制定物料儲備定額
柒、如何計算物料需要量
捌、如何確定在制品定額
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
備注：3
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
技能描述：
      生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物
料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場或倉庫內(nèi)，而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生
產(chǎn)的效率。
備注：4
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
一、明確物料堆放原則：
1、通路應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾龋３盅b卸空間既可保持物料搬運(yùn)的順暢，又不影響
   物料裝卸的工作效率。
2、不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等而采用不同的堆放方式。
3、充分利用空間。盡量采取立堆放方式，提高場地使用率。
4、利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)等以增加物料堆放的空間，但要注意不要超
   過安全高度，以免造成安全隱患。
5、物料應(yīng)按加工的要求分類堆放，便于識別與運(yùn)輸。
備注：5
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
二、選擇物料堆放方法：
1、托盤堆放法：將物料碼放在托盤上、卡板上或拖箱中，便于成盤、成板、
   成箱地疊放和運(yùn)輸，有利于將物料整體移動，提高物料保管的搬運(yùn)效率。
2、“五五”堆放：根據(jù)各種物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
   “五五成堆，五五成層”，使物料疊放整齊，便于點數(shù)、盤點和運(yùn)輸。
    總之，物料是現(xiàn)場生產(chǎn)必不可少的、經(jīng)常用到的生產(chǎn)資料。要本著方便
生產(chǎn)的原則，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的需要，按照科學(xué)的方法進(jìn)行物料堆放。
提醒您：
     “五五“堆放法適用于外形較大且規(guī)則的物料。
備注：6
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
牢記要點：
物料堆放的原則有：
                       1、保留必要空間
                               2、充分利用空間
                               3、物料分類堆放
物料堆放方法有：
                       1、使用托盤堆放法
                               2、使用”五五”堆放法
備注：7
壹、如何堆放生產(chǎn)物料
實踐練習(xí)：
1、為了節(jié)省堆放空間，物料應(yīng)堆放得盡可能高。   （×）
2、托盤堆放方法適用于外形較大且規(guī)則的物料     （×）
備注：8
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
技能描述：
      現(xiàn)場生產(chǎn)所需材料要從倉庫或現(xiàn)場堆放地搬運(yùn)到加工地點，當(dāng)生產(chǎn)
出產(chǎn)品后也需要搬運(yùn)到下一個加工地點或倉庫，所以進(jìn)行生產(chǎn)物料的搬運(yùn)
控制是十分必要的。
備注：9
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
一、選擇搬運(yùn)方法：
1、人工搬運(yùn)。全部使用人力進(jìn)行搬運(yùn)，不借用其他方法，此種做法既不安全
   ，又不經(jīng)濟(jì)，更浪費(fèi)體力及時間，只適合距離很近，物料重量很輕，數(shù)量
   很少的情況。
2、機(jī)器搬運(yùn)。在物料或產(chǎn)品體積大、搬運(yùn)距離長、方向固定的情況下，可使
   用卡車、輸送帶等機(jī)械方法搬運(yùn)，既節(jié)省人力及時間，又提高工作效率。
   以上各種搬運(yùn)方法在現(xiàn)實中往往結(jié)合使用。
備注：10
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
二、實施搬運(yùn)控制：
1、選擇搬運(yùn)設(shè)備。使用與物資特點相適用的容器和運(yùn)輸工具（如托盤、貨架、
   板條箱、叉車、栽重汽車等），加強(qiáng)對容器和運(yùn)輸工具的維護(hù)保養(yǎng)。
2、做好搬運(yùn)過程中的防護(hù)措施：
   ⑴、防止對精密、特殊產(chǎn)品的振動，避免因溫度、濕度等環(huán)境因素對設(shè)備
          產(chǎn)生的影響。
     ⑵、物資搬運(yùn)過程中，如果要通過環(huán)境有污染的地區(qū)，搬運(yùn)時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)
           防護(hù)。
     ⑶、在工序間運(yùn)送或搬運(yùn)過程中，對易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)
           （如保護(hù)套、防護(hù)罩等）。
     ⑷、對易燃、易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙漠a(chǎn)品，搬運(yùn)應(yīng)制定嚴(yán)格的控制
           程序，并且在搬運(yùn)過程中一定要小心謹(jǐn)慎。
     提醒您：對于易燃、易爆的產(chǎn)品在其表面或包裝上印有相應(yīng)的標(biāo)識，以確
                 保搬運(yùn)工人的人身安全。
3、清晰標(biāo)明搬運(yùn)物料的標(biāo)識。在搬運(yùn)的物料外表或運(yùn)輸工具上一定要清晰
     標(biāo)明物料的名稱、數(shù)量，以防出現(xiàn)搬運(yùn)錯誤，耽誤生產(chǎn)。其中對有防振、
     防壓等特殊要求的物資，搬運(yùn)中要采取專門的防護(hù)措施和加以明顯的識別
     標(biāo)記，并注意保護(hù)有關(guān)的標(biāo)識，防止脫落或被擦掉。
備注：11
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
二、實施搬運(yùn)控制：
4、培訓(xùn)搬運(yùn)人員，確保他們掌握操作規(guī)程。
5、保證物料準(zhǔn)時送至指定的加工地點、倉庫，并辦好交接手續(xù)。
     總之，物料搬運(yùn)是現(xiàn)場生產(chǎn)的重要工作，決定著生產(chǎn)是否能夠順利進(jìn)行。
物料搬運(yùn)控制工作做得好，可以提高生產(chǎn)效率，保證正常的生產(chǎn)進(jìn)度。
牢記要點：
實施搬運(yùn)控制的方法有：
                              1、使用人工搬運(yùn)法
                              2、使用機(jī)器搬運(yùn)法
實施搬運(yùn)控制應(yīng)該：
                              1、選擇搬運(yùn)設(shè)備
                              2、做好搬運(yùn)過程中的防護(hù)措施
                              3、標(biāo)明搬運(yùn)物料的標(biāo)識
                              4、培訓(xùn)搬運(yùn)人員
備注：12
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
備注：13
貳、如何實施生產(chǎn)物料的搬運(yùn)控制
實踐練習(xí)：
    有人認(rèn)為物料搬運(yùn)就是把所需的生產(chǎn)物料搬到應(yīng)去的地方，這是
很簡單的事，用不著進(jìn)行什么科學(xué)控制，您是怎樣認(rèn)為的？為什么？
答題思路：
      物料是現(xiàn)場生產(chǎn)的重要資源，物料能否快速、準(zhǔn)確、安全地送至加工地
點對于生產(chǎn)過程的連貫性和效率性至關(guān)重要。物料搬運(yùn)控制既應(yīng)將加工所需
物料送至加工地點，又要保證物料和運(yùn)送人員的安全，這是一項難度很大的
工作，并不簡單。
備注：14
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
技能描述：
     盤點是指為確定倉庫內(nèi)或其他場所內(nèi)現(xiàn)存物料的實際數(shù)量，而對物料
的現(xiàn)存數(shù)量進(jìn)行清點的工作。
小看板：
     物料盤點方法大致分為兩大類，一個是連續(xù)盤點法；一個是定期盤點
法。連續(xù)盤點法指分配管理人員檢查每日的物料收發(fā)，及時核對庫存物料
的賬、卡、貨是否相符，并每月對有變化的物料進(jìn)行自查或輪番抽查；
定期盤點法指由物料部門和財務(wù)部門有關(guān)人員組成盤點小組按規(guī)定時間
（如年中或年底）對物料進(jìn)行全面清點。
備注：15
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
生產(chǎn)線物料盤點的步驟包括：
一、生產(chǎn)線退料
二、實施生產(chǎn)線物料盤點
三、調(diào)查盤點差異
四、改善盤點工作
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
一、生產(chǎn)線退料
     生產(chǎn)線的退料工作在平時就要進(jìn)行，在盤點來臨時才進(jìn)行退料，工作繁雜而
且不易順利進(jìn)行。生產(chǎn)線退料工作必須進(jìn)行得十分徹底，生產(chǎn)線所屬工作場所應(yīng)
全面檢查，徹底退料。生產(chǎn)線的退料對象包括以下幾項：
                                                        1、規(guī)格不符的物料。
                                                        2、超發(fā)的物料
                                                        3、呆、廢料
                                                        4、不良半成品
   
備注：17
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
二、實施生產(chǎn)線物料盤點
生產(chǎn)線物料盤點工作的進(jìn)行，主要有以下步驟：
1、預(yù)先做好盤點準(zhǔn)備工作。
2、生產(chǎn)主管下令生產(chǎn)停工后，必須領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督各車間、班組和流水線的操作
     人員將手上的工作完成。
3、所有操作人員將手上工作完成后，即安排操作人員將工作場地的零件、
     半成品擺在明顯位置后，只留下盤點人員，其余人員迅速離開生產(chǎn)現(xiàn)場。
4、以生產(chǎn)線盤點單進(jìn)行生產(chǎn)線盤點，對零件及各種半成品徹底加以檢查。
5、盤點后，應(yīng)會同復(fù)查人員再盤點一次；若發(fā)現(xiàn)誤差，即一起核實原因，
     再重新盤點。
6、盤點完畢，收集所有生產(chǎn)線盤點單。
7、安排人員匯總，做好盤點報表。
備注：18
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
三、調(diào)查盤點差異
      如果發(fā)現(xiàn)盤點所得資料與帳目核對結(jié)果不一致，則應(yīng)積極追查帳物差
異的原因，差異原因的追查可以從下列幾方面著手進(jìn)行：
      1、是否確實存在帳物不一致，是否有因料帳處理制度有缺陷而造成
           料帳無法確實表達(dá)物料數(shù)目的因素存在。
      2、是否存在由于料帳員素質(zhì)過低，記帳錯誤或進(jìn)料、發(fā)料的原始單
           據(jù)丟失造成料帳不符。
      3、是否存在盤點人員不慎多盤，或盤點人員事先培訓(xùn)工作進(jìn)行不徹
           底而造成錯誤的現(xiàn)象。
備注：19
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
四、改善盤點工作
1、強(qiáng)化物料計劃與庫存管理以及采購的配合，滿足物料供應(yīng)。
2、設(shè)法改進(jìn)料架、倉儲、物料存放地點。
3、依據(jù)管理績效，對分管人員進(jìn)行獎懲。
4、料帳、物料管制卡的帳面糾正。
5、迅速處理呆、廢料。
6、加強(qiáng)調(diào)整、整頓、清掃、清潔工作。
7、物料盤點工作完成后，所發(fā)生的差額、錯誤、變質(zhì)、呆滯、盈虧、損耗等
   結(jié)果，應(yīng)分別予以處理，并防止以后再發(fā)生。
   總之，進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點可以確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正帳物不一致
的現(xiàn)象，避免因帳面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃。
備注：20
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
                        盤存卡
                                   第一聯(lián)

1、材料編號___________材料類別
2、材料名稱_________________________
3、數(shù)量______________單位_______________
4、存放地區(qū)代碼

填卡                盤點卡號
備注：21
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
                        盤存卡
                                   第二聯(lián)

1、材料編號___________材料類別
2、材料名稱_________________________
3、數(shù)量______________單位_______________
4、存放地區(qū)代碼

核對              填卡                盤點卡號
備注：22
叁、如何進(jìn)行生產(chǎn)線物料盤點
實踐練習(xí)：
1、生產(chǎn)線退料應(yīng)該在盤點臨近時再開始。                        （×）

2、盤點后只要發(fā)現(xiàn)帳物不一致，則肯定是生產(chǎn)線上的物料數(shù)量不對。（×）

備注：23
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
技能描述：
      生產(chǎn)現(xiàn)場有時會出現(xiàn)呆廢料，使正常的生產(chǎn)無法進(jìn)行，不得不對它們
進(jìn)行處理。
小詞典：
      廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已嚴(yán)重破壞或已超過
其壽命年限，以致失去功能而本身無利用價值的物料。
備注：24
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料時要掌握以下內(nèi)容：
一、處理呆料
二、處理廢料
備注：25
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
一、處理呆料
1、查找呆料產(chǎn)生的原因。產(chǎn)生呆料的原因很多，主要有以下幾種可能：
   ⑴、變更銷售計劃時，生產(chǎn)計劃沒有隨之變更。銷售計劃、生產(chǎn)計劃的變更
           同時造成物料計劃的落空而增加呆料。
     ⑵、等到準(zhǔn)備生產(chǎn)時才發(fā)覺設(shè)計錯誤，因此準(zhǔn)備的一部分物料變成呆料。
           當(dāng)變更設(shè)計時，沒有及時修正采購活動或存量就會造成呆料的產(chǎn)生，
     ⑶、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃變更頻繁，或生產(chǎn)計劃錯誤，造成備料
           錯誤，這些都可能產(chǎn)生呆料。
     ⑷、生產(chǎn)線的管理不善，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，
           從而造成生產(chǎn)線呆料。
2、處理呆料：
     ⑴、改造呆料。有時可將呆料在規(guī)格上梢加修改，就能夠加以利用。
     ⑵、借新產(chǎn)品設(shè)計時推出，消化庫存呆料。
     ⑶、降價出售給原來的供應(yīng)商。
     ⑷、無法使用、出售、改造的呆料只能銷毀，不能讓其再占用場地。
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
二、處理廢料
1、查找廢料產(chǎn)生的原因：
   ⑴、不良產(chǎn)品的拆解所產(chǎn)生的、已無利用價值的零件或包裝材料。
     ⑵、庫存物料長久未加以動用，陳腐不堪而失去使用價值。
     ⑶、腐蝕機(jī)械設(shè)備超過耐用年限之后，喪失使用價值，報廢拆解后形成
           廢料。
2、處理廢料：
     ⑴、廢料解體后，其中有許多有用的物料，如果可以重新保養(yǎng)使用，應(yīng)該
           予以保留。
     ⑵、廢料解體后，其中的部分零件可做殘料利用。
     總之，生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)呆廢料是不可避免的，關(guān)鍵是要盡量減少其對生產(chǎn)的
影響。生產(chǎn)計劃部門、采購部門、質(zhì)量控制部門等都應(yīng)該認(rèn)真履行自己的職
責(zé)，盡量避免讓呆廢料產(chǎn)生或送至工作現(xiàn)場。
     
備注：27
肆、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
實踐練習(xí)：
1、呆料即是已損壞而無法使用的物料。           （×）

改正：呆料并不是無法使用的壞料，而是呆滯在存放地點，長時間不用的
         物料。

2、廢料就是無任何用途的物料，只有銷毀。          （×）

改正：廢料并不全是沒有任何用途的物料，可將廢料分解后留用可利用的
         部分。
備注：28
伍、如何制定物料消耗定額
技能描述：
    物料是現(xiàn)場生產(chǎn)的來源和對象，物料消耗數(shù)量是企業(yè)應(yīng)該明確的，既要
保證供應(yīng)，又不要造成浪費(fèi)。
小詞典：
     先進(jìn)合理的物料消耗定額是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大多數(shù)員工
經(jīng)過努力可以達(dá)到的消耗定額。物料消耗定額可以分為工藝定額和供應(yīng)定
額。工藝定額包括產(chǎn)品或零件的凈重和工藝性損耗。供應(yīng)定額是在工藝
定額的基礎(chǔ)上，加上一定比例的非工藝損耗構(gòu)成。
備注：29
伍、如何制定物料消耗定額
制訂物料消耗定額要做好以下工作：
一、制訂主要原材料的消耗定額
二、制訂燃料消耗定額
三、選擇制定方法
備注：30
伍、如何制定物料消耗定額
一、制訂主要原材料的消耗定額
     主要原材料，是指直接構(gòu)成基本產(chǎn)品實體的物料，其消耗定額是按單位產(chǎn)品
和零件制訂的。為正確制定原材料消耗定額，首先要分析原材料消耗的構(gòu)成。
原材料的消耗構(gòu)成，一般包括以下三個部分：
1、基本消耗。是指構(gòu)成產(chǎn)品零件凈重的材料消耗，是保證產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的功能
     和技術(shù)要求所必需的消耗。
2、工藝性消耗。指產(chǎn)品或零件在加工過程中產(chǎn)生的消耗。
3、非工藝性消耗。包括由于供應(yīng)條件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
      物資消耗定額主要是基本消耗和工藝性消耗之和，而非工藝性消耗和非正常
的損耗，一般都不應(yīng)計算在物資消耗定額中，因為有些損耗并不是直接與生產(chǎn)的
損耗有關(guān)。還有些損耗雖然與生產(chǎn)有關(guān)，但是，為了減少非工藝損耗，促進(jìn)物資
管理水平的提高，這部分損耗通常都不計入物資消耗定額之內(nèi)。考慮到物資管理
水平和一部分非工藝性損耗難以避免的實際情況，應(yīng)當(dāng)在物資消耗定額的基礎(chǔ)上
按一定比例計入到物資供應(yīng)定額之內(nèi)。其計算公式如下：
           單位產(chǎn)品原材料工藝消耗定額=單位產(chǎn)品的凈重+各種工藝性消耗總和
備注：31
伍、如何制定物料消耗定額
一、制訂主要原材料的消耗定額
      物資供應(yīng)定額是企業(yè)計算物資總需要量，對外進(jìn)行采購的依據(jù)，其計算
公式如下：
       單位產(chǎn)品原材料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+材料供應(yīng)系數(shù)）
       在計算消耗定額的基礎(chǔ)上，按一定的比例加入一部分損耗量，該比例
系數(shù)即為材料供應(yīng)系數(shù)。
備注：32
伍、如何制定物料消耗定額
二、制訂燃料消耗定額
      燃料消耗定額的制定，可根據(jù)燃料的使用情況，分為多類：
1、工藝用燃料消耗定額，一般是按產(chǎn)品（或零件和毛坯）重量來計算消耗定額。
2、動力用燃料消耗定額，一般是以發(fā)一度電或壓縮一立方米空氣所需燃料為標(biāo)準(zhǔn)
   制定。企業(yè)可按照自身的生產(chǎn)用途情況分別制定燃料消耗定額。
   由于燃料的種類和質(zhì)量的差異，它們的發(fā)熱量各有不同。因此，為了便于進(jìn)行
定額計算，消耗定額均以標(biāo)準(zhǔn)燃料來計算（每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量為7000大卡）。
具體燃料使用量折合成標(biāo)準(zhǔn)燃料時，其計算公式為：
標(biāo)準(zhǔn)燃料使用量=某種燃料使用量×某種燃料每公斤發(fā)熱量（大卡）/7000（大卡

備注：33
伍、如何制定物料消耗定額
三、選擇制定方法
1、統(tǒng)計分析法。這種方法是通過分析以往同類產(chǎn)品物資消耗的統(tǒng)計資料，結(jié)
   合當(dāng)前產(chǎn)品的特點和技術(shù)條件的變化，經(jīng)過類比來制訂物資消耗定額。在
   還未完成產(chǎn)品設(shè)計，需要申報材料需要量時，可以用這種方法做粗略估計
   。運(yùn)用此方法較簡單，但不夠精確。
2、技術(shù)分析法。技術(shù)分析是指依據(jù)技術(shù)圖紙和工藝卡片等主要技術(shù)文件，以
   相應(yīng)的技術(shù)措施為基礎(chǔ)，通過科學(xué)分析和技術(shù)計算，最后確定最經(jīng)濟(jì)、最
   合理的物資消耗定額。采用這種方法之前，必須深入地分析產(chǎn)品圖紙、工
   藝文件和實際生產(chǎn)條件，找出目前生產(chǎn)中存在的物資消耗不合理的原因和
   問題，再汲取先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗和選用方法，結(jié)合本企業(yè)的條件和可能，制訂
   出既先進(jìn)又切實可行的物資消耗定額。
   這種方法準(zhǔn)確、科學(xué)、可靠。但是計算工作量較大，對技術(shù)文件和資料的
完整、詳細(xì)程度要求較高。它主要適用于產(chǎn)品已定型、產(chǎn)量較大、技術(shù)資料較
全的生產(chǎn)企業(yè)。
   總之，合理的物料消耗定額既可以保證現(xiàn)場生產(chǎn)的需要和現(xiàn)場生產(chǎn)的連續(xù)
性，又避免了不必要的浪費(fèi)。所以企業(yè)在制訂物料消耗定額時要結(jié)合自身產(chǎn)品
特點，準(zhǔn)確地制定定額。 
備注：34
伍、如何制定物料消耗定額
實踐練習(xí)：
　	內(nèi)容	優(yōu)缺點	適用
范圍	注意
事項
統(tǒng)計分析法	　	　	　	　
技術(shù)分析法	　	　	　	　
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
陸、如何制定物料儲備定額
技能描述：
      因為物資供應(yīng)部門和物資消耗部門兩者的供求在時間、數(shù)量和地理位置
上都可能存在差異，這就需要在物資儲備這個環(huán)節(jié)加以調(diào)節(jié)。生產(chǎn)物資儲備
是指已購如廠內(nèi)，但尚未投入生產(chǎn)領(lǐng)域而在一定時間內(nèi)需要在倉庫內(nèi)暫時存放
和保存的物資。物料儲備雖然是在倉庫內(nèi)形成，但是從根本上來看是為現(xiàn)場生
產(chǎn)需要服務(wù)的。
小詞典：
     物資儲備定額是指工業(yè)企業(yè)在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為確保生產(chǎn)的
正常進(jìn)行所必需的、最經(jīng)濟(jì)合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
備注：36
陸、如何制定物料儲備定額
制定物料儲備定額包括以下內(nèi)容：
一、制定日常儲備定額
二、制定季節(jié)性儲備定額
三、制定保障儲備定額
四、制定物料的其他儲備量
備注：37
陸、如何制定物料儲備定額
一、制定日常儲備定額
     日常儲備是企業(yè)為了保證日常供應(yīng)和生產(chǎn)任務(wù)的正常進(jìn)行，在兩次訂貨
時間間隔內(nèi)進(jìn)行的儲備。這種儲備因生產(chǎn)部門對物資的不斷耗用而對物資不斷
補(bǔ)償，因而又叫周轉(zhuǎn)儲備。
     日常儲備定額的計算公式是：
     某種物資日常儲備定額=平均每日需要量×合理儲備天數(shù)
        式中：
        平均每日需要量=計劃期物資總需要量/計劃期天數(shù)
        合理儲備天數(shù)=平均物料供應(yīng)間隔天數(shù)+驗收入庫天數(shù)+使用前準(zhǔn)備天數(shù)
平均物料供應(yīng)間隔天數(shù)=∑（每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）/∑每次入庫數(shù)量
備注：38
陸、如何制定物料儲備定額
二、制定季節(jié)性儲備定額
     季節(jié)性儲備是為了適用料的季節(jié)性要求所建立的儲備。季節(jié)性儲備定額的
計算公式是：
       某種物資的季節(jié)性儲備定額=平均每日需要量×季節(jié)性儲備天數(shù)
        式中，季節(jié)性儲備天數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需要和供應(yīng)中斷天數(shù)決定。
備注：39
陸、如何制定物料儲備定額
三、制定保障儲備定額
    保障儲備，是指企業(yè)在廠外物資供應(yīng)和廠內(nèi)生產(chǎn)可能發(fā)生意外變動的情況
下，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的儲備。保障儲備定額的計算公式是：
    某種物資保障儲備定額=保障儲備天數(shù)×平均每日需要量
      式中，保障儲備天數(shù)，一般可按平均誤期天數(shù)確定，其計算公式如下：
平均誤期天數(shù)=∑（每次誤期天數(shù)×每次誤期時入庫數(shù)量）/∑每次誤期時入庫數(shù)量
備注：40
陸、如何制定物料儲備定額
四、制定物料的其他儲備量
     在確定了經(jīng)常儲備定額和保障儲備定額后，就能求出企業(yè)需要的該種物資的
平均儲備量、最高儲備量和最低儲備量。即：
                      平均儲備量=經(jīng)常儲備量/2+保障儲備量
                      最高儲備量=經(jīng)常儲備量+保障儲備量
                      最低儲備量=保障儲備量
備注：41
陸、如何制定物料儲備定額
小看板：
     物料儲備定額可以為確定物資訂貨量、采購量提供依據(jù)，是掌握和監(jiān)督
企業(yè)物資庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持合理水平的依據(jù)。同時它也是企業(yè)核定
儲備資金和余額的依據(jù)。
     總之，通過制定物料儲備定額可以清楚地認(rèn)識到企業(yè)生產(chǎn)所必需的物料儲
備數(shù)量?？梢杂行У亟M織本企業(yè)的生產(chǎn)，防止難以預(yù)料的意外情況的發(fā)生，使生
產(chǎn)能平穩(wěn)地進(jìn)行。
備注：42
陸、如何制定物料儲備定額
實踐練習(xí)：
1、您如何制定日常儲備定額？

2、您會如何制定季節(jié)性儲備定額？

3、您會如何制定保障儲備定額？
備注：43
柒、如何計算物料需要量
技能描述：
小詞典：
      計算物料需要量，是編制物料供應(yīng)計劃的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)物料
供應(yīng)的重要依據(jù)。
     物料需要量是指企業(yè)為了完成計劃期內(nèi)的生產(chǎn)、維修、基建、技術(shù)
改進(jìn)等項任務(wù)所必需的物資數(shù)量。
備注：44
柒、如何計算物料需要量
計算物料需要量包括以下內(nèi)容：
一、計算主要原材料的需要量
四、計算工具需要量
三、計算動力需要量
五、計算設(shè)備維修用料需要量
二、計算輔助材料需要量
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
柒、如何計算物料需要量
一、計算主要原材料的需要量
     主要原材料的需要量是與產(chǎn)品的產(chǎn)量有直接關(guān)系的，是企業(yè)需要計算的
重要內(nèi)容，它們大多有消耗定額。其公式如下：
某種主要原材料需要量=（計劃產(chǎn)量+技術(shù)上不可避免的廢品數(shù)量）
                                 ×工藝消耗定額－計劃回用廢品數(shù)量
二、計算輔助材料需要量
     輔助材料的需要量，一般是按照它的各種用途分別計算的。有的輔助材料
有消耗定額，其計算公式是：
某種輔助材料的需要量=（計劃產(chǎn)量+廢品量）×某種輔助材料的消耗定額
       有的輔助材料沒有消耗定額，其需要量可根據(jù)企業(yè)情況來計算，如使用
產(chǎn)值同輔助材料的需要量的比例來估算。
備注：46
柒、如何計算物料需要量
三、計算動力需要量
1、計算電力需要量。企業(yè)用電主要有工藝用電和照明用電等，不同用途的電
   力，其計算方式也不同。工藝用電需要量，通常是按照計劃產(chǎn)量和電力消
   耗定額直接計算的。照明用電需用量，一般是按燈頭數(shù)、照明時間、燈光
   強(qiáng)度等因素來計算。
2、計算燃料需要量。工業(yè)企業(yè)需要的燃料，主要用于工藝過程、生產(chǎn)動力、
   運(yùn)輸?shù)确矫?。燃料需要量一般根?jù)消耗定額直接計算。工藝過程用燃料的
   計算公式為：
    實際品種的燃料需要量=計劃產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)燃料消耗定額/發(fā)熱量換算系數(shù)
備注：47
柒、如何計算物料需要量
四、計算工具需要量
     在大批大量生產(chǎn)中，可按計劃產(chǎn)品數(shù)量和工具消耗定額來計算工具需要
量；在成皮生產(chǎn)的條件下，可按設(shè)備的計劃工作臺時數(shù)和設(shè)備每一臺時的工具
消耗定額來計算；在單件小批的生產(chǎn)條件下，一般采用每千元產(chǎn)值的工具消耗
來計算。
五、計算設(shè)備維修用料需要量
    設(shè)備維修用料需要量，一般是根據(jù)設(shè)備維修計劃中規(guī)定的各級修理
單位總數(shù)以及每一個修理單位的物資消耗定額來計算的，每個修理單位
材料平均消耗量的計算公式如下：
每個修理單位材料平均消耗量=修理該類設(shè)備用料的全年消耗總量
                              該類設(shè)備的全年修理單位總數(shù)
備注：48
柒、如何計算物料需要量
計算物料需要量的方法有：
1、定額計算法又稱直接計算法，是用生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)量乘以某物料的
   消耗定額，使得到該種物料的需要量。如主要原材料、燃料的需要量
   可采用定額計算法。
2、間接計算法。當(dāng)物料沒有確定的消耗定額時，可按照一定比例來估算
   某種該物料的需要量。如沒有消耗定額的輔助物料可采用見解計算法。
備注：49
柒、如何計算物料需要量
小看板：
      物料須要量與物料供應(yīng)量密切相關(guān)，根據(jù)物料需要量才可以確定物料
供應(yīng)量。物料供應(yīng)量是指計劃期內(nèi)企業(yè)需要外購的物資總量，它是按品種、
規(guī)格來分別確定。其計算公式如下：
物資供應(yīng)量=按計劃任務(wù)計算的物資需要量+計劃期末物資儲備量
           －計劃期初物資儲備量
      總之，物料需求量計算得越準(zhǔn)確，對生產(chǎn)的滿足程度就越高，就越能
有效地節(jié)約成本。因此，企業(yè)應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)姆椒ǎY(jié)合企業(yè)的具體情況，
計算物料需求量。
備注：50
柒、如何計算物料需要量
實踐練習(xí)：
1、下面哪些物料計算方法適用定額計算法： （B、C）
    A、工具需要量             B、燃料須要量
    C、主要原材料             D、電力需要量

2、下面哪些物料計算方法適用間接計算法：  （ A ）
   A、無消耗定額的輔助物料    B、電力需要量
   C、設(shè)備維修用料需要量      D、燃料需要量
備注：51
捌、如何確定在制品定額
技能描述：
      一定數(shù)量的在制品，是保證生產(chǎn)不斷進(jìn)行的必要條件。但是，在制品
過多，又會使工作場所擁擠，產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，流動資金占用過多，運(yùn)輸
保管費(fèi)用增加。因此，必須合理地確定在制品定額。不同的生產(chǎn)條件下，在
制品定額的計算方法是不同的。
小詞典：
     在制品定額是指在一定技術(shù)組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)
銜接所必需的、最低限度的在制品儲備量。
備注：52
捌、如何確定在制品定額
一、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額：
1、確定流水線內(nèi)部在制品定額。流水線內(nèi)部達(dá)到在制品，按其性質(zhì)和作用來劃
   分，有工藝在制品、運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品四種。
   ⑴、工藝在制品。工藝在制品是指流水線上各個工作地正在進(jìn)行加工或檢驗的
           在制品?？梢杂孟旅婀接嬎悖?
工藝在制品定額=工序數(shù)×每道工序的工作地數(shù)×一個工作地上同時加工的零件數(shù)
   ⑵、運(yùn)輸在制品。運(yùn)輸在制品是指流水線內(nèi)運(yùn)輸過程中的在制品。其數(shù)量可以
           用下面公式計算：
           運(yùn)輸在制品定額=（流水線工序數(shù)－1）×運(yùn)輸批量
     而在間斷流水線上，由于存在周轉(zhuǎn)在制品，就不必重復(fù)計算運(yùn)輸在制品的占用
量了。
   ⑶、周轉(zhuǎn)在制品。周轉(zhuǎn)在制品就是流水線上相鄰兩工序間由于生產(chǎn)率不平衡而
       形成的在制品。它周而復(fù)始地形成與消耗，因此叫做周轉(zhuǎn)在制品，又稱流動
       在制品。
     兩道工序之間的周轉(zhuǎn)在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算：
周轉(zhuǎn)在制品定額=較高效率工序的延續(xù)工作時間×前工序工作地數(shù)
                                       前工序單件時間
                           較高效率工序的延續(xù)工作時間×后工序工作地數(shù)
                        －             后工序單件時間
備注：53
捌、如何確定在制品定額
一、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額：
⑷、保險在制品。保險在制品四當(dāng)流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時，為了保證整條
      流水線仍能正常工作而設(shè)置的。一般在負(fù)荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序
      設(shè)置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料，用以下公式來
      計算：
        保險在制品定額=消除工序故障的最低時間
                                   工序單件時間
      保險在制品在動用后應(yīng)及時補(bǔ)足，補(bǔ)足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第
三班（非工作班），或用在班內(nèi)加緊工作的辦法來解決。
2、確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運(yùn)輸在制品、周轉(zhuǎn)在
     制品和保險在制品之分。在供應(yīng)流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍
     （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運(yùn)輸在制品和保險在制品；
     節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉(zhuǎn)在制品和保險在制品。
     流水線之間的運(yùn)輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內(nèi)部的同類
在制品基本相同；而周轉(zhuǎn)在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下：
周轉(zhuǎn)在制品定額=高效率流水線的延續(xù)工作時間    高效率流水線的延續(xù)工作時間
                         供應(yīng)流水線的節(jié)拍             －      需求流水線的節(jié)拍
備注：54
捌、如何確定在制品定額
二、成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額：
     在成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額時，可按車間內(nèi)部在制品或車間之間半
成品來計算。
1、車間內(nèi)部在制品。在定期成批輪番生產(chǎn)情況下，車間內(nèi)部在制品是根據(jù)產(chǎn)品
     （或零件）的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以
     有多種情況，車間內(nèi)部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。
     在不定期的成批生產(chǎn)條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算，
其公式如下：
        周轉(zhuǎn)在制品定額=生產(chǎn)周期/生產(chǎn)間隔期×批量
或： 周轉(zhuǎn)在制品定額=生產(chǎn)周期×平均日產(chǎn)量
2、車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品
   儲備量，由周轉(zhuǎn)半成品和保險半成品兩部分組成。
   周轉(zhuǎn)半成品的占用量經(jīng)常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品
領(lǐng)用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉(zhuǎn)半成品定額就是它計劃
期末的半成品占用量。
   總之，準(zhǔn)確的在制品定額可以使生產(chǎn)銜接緊密，保證生產(chǎn)的持續(xù)、不間斷地進(jìn)
行，又不會占用生產(chǎn)用地，影響操作人員進(jìn)行操作。

備注：55
捌、如何確定在制品定額
牢記要點：
確定在制品定額包括以下內(nèi)容：
1、確定流水線內(nèi)部的在制品定額
2、確定流水線之間的在制品定額
3、確定車間內(nèi)部的在制品定額
4、確定車間之間的半成品定額
實踐練習(xí)：
1、運(yùn)輸在制品需要在間斷流水線上進(jìn)行計算。                      （×）

2、流水線之間的在制品定額只包括周轉(zhuǎn)在制品定額和保險在制品定額  （×）

3、在成批生產(chǎn)條件下，在制品定額可按車間內(nèi)部在制品或車間之間半成品來計算。
                                                               （√）
備注：56
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
技能描述：
    從材料投入制造那一刻開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)制造過程就一直
存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門以及生產(chǎn)線上的制品。企業(yè)有必要對這些
存品進(jìn)行管理。
備注：57
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括：
一、實施半制品管理
二、實施良品管理
三、實施不良品管理
備注：58
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
一、實施半制品管理
1、明確半成品的定義。生產(chǎn)制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的
   半成品。
2、同一生產(chǎn)線上半成品管理。如果是在同一條生產(chǎn)線（LINE）上，對半制品的
   數(shù)量準(zhǔn)確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進(jìn)行加工
   的半制品。因此，在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。
3、不同部門加工出來的半成品管理。不同部門加工出來的半成品，由于加工時間
   和放置地點存在差異，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)報表（統(tǒng)計資料）和實際的半制品數(shù)量
   不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準(zhǔn)確記數(shù)、專人管理、定點
   存放，而且要特別注意半制品的數(shù)量不宜過多，只生產(chǎn)后道工序需要的數(shù)量
   即可，左右配對產(chǎn)品更要特別注意，加強(qiáng)管理，避免左右產(chǎn)品數(shù)量相差太大。
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
二、實施良品管理
      良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即“超量
生產(chǎn)“，當(dāng)客戶訂單終止時，超量生產(chǎn)的部分就將變成無用的產(chǎn)品。因此，應(yīng)
依據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。
備注：60
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
三、實施不良品管理
     對那些判別為不良品的制品一定要標(biāo)示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處理要
用紅色箭頭紙或紅色油性筆標(biāo)示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待
確認(rèn)處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉(zhuǎn)做他用。
1、可以分解、修理的不良品，一定要在當(dāng)天分解、修理完成。將其中的不良品
     部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的
     完成品，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上，此項工作一定要當(dāng)日
     完成。
2、當(dāng)日的不良品。所有不良品都要在當(dāng)日注冊，登錄在班、組長的每日不良品
     統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內(nèi)，待日后統(tǒng)一處理，此項
     工作一定要日清、月結(jié)。
備注：更多資料添加公眾號hsevclass
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
三、實施不良品管理
小看板：
    通常情況下，作業(yè)員（檢查人員）按檢查基準(zhǔn)確認(rèn)出不良品后，一定要
將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及
不良品處理。
   總之，對于半制品的管理應(yīng)將生產(chǎn)加工的各類在制品按其加工的目的定點
存放，安排專人看管，而且不要生產(chǎn)過多，積壓在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)。而對不良品
的管理，應(yīng)安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統(tǒng)計表上，
便于統(tǒng)計和分析。
備注：62
玖、如何實施生產(chǎn)線存品管理
　	定義	內(nèi)容	改進(jìn)措施
半制品管理	　	　	　
良品管理	　	　	　
不良品管理	　	　	　
思考并填寫下表：
備注：63
謝 謝 觀 看
備注：64

網(wǎng)友評論 more

其他最新內(nèi)容

04-18