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5S與現(xiàn)場目視化管理

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年04月25日
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5S與現(xiàn)場目視化管理
備注：1
2
培訓(xùn)提綱：
一、5S實務(wù)
   我們的現(xiàn)狀
    5S的來源及之間的關(guān)系
       如何有效的開展5S活動

二、現(xiàn)場目視化管理
   什么是目視化管理
   企業(yè)現(xiàn)場目視化管理（8大模塊）
   企業(yè)目視化管理層次介紹
備注：2
3
樣本工廠：
備注：3
樣本工廠：
備注：4
5
我們的生產(chǎn)現(xiàn)場：
你找得到我嗎
你找得到我嗎
你找得到我嗎
我們的工作
環(huán)境！
備注：5
6
我們的生產(chǎn)現(xiàn)場：
你找得到我嗎
良品？
你找得到我嗎
不良？
備注：6
7
我們的生產(chǎn)現(xiàn)場：
你找得到我嗎
良品嗎？
你找得到我嗎
我們的流
水線下面
備注：7
8
1、工作臺面東西凌亂，無定置
2、機(jī)器設(shè)備及工具擺放隨意
3、電線像蛛網(wǎng)
4、物料(有用\無用) 隨手放，且無區(qū)分
5、灰塵厚
6、崗位在制箱多/亂
7、物流通道不暢
8、流水線上下凌亂
現(xiàn)狀分析
備注：8
9
5S管理的目的
所有標(biāo)準(zhǔn)外的東西都是浪費?。?！
工作場地5S管理是暴露及消除浪費的主要方法和途徑
10
有效的推進(jìn)5S活動會給我們帶來什么好處？
改善和提高企業(yè)形象
促成效率的提高
改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
減少甚至消除故障，保障品質(zhì)
保障企業(yè)安全生產(chǎn)
減少浪費，降低生產(chǎn)成本
改善員工精神面貌，使組織活力化
……
備注：10
11
整頓前
   整頓后
5S管理成果展示：工具箱
12
5S管理成果展示：生產(chǎn)區(qū)域
改善后
13
5S起源于日本，它指在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動的總稱。

5S是戰(zhàn)后日本產(chǎn)品質(zhì)量上升，并迅猛行銷全世界的法寶之一。
5S的來源
備注：13
14
Seiri	整理
Seiton	整頓
Seiso	清掃
Seiketsu	清潔
Shitsuke	修養(yǎng)
5S是羅馬字拼寫的幾個日語詞匯，第一個字母均為“S”
區(qū)分有用物和無用物，并將現(xiàn)場不需要的東西整理出來

將需要的東西放到合適的位置，并做好標(biāo)識

掃除臟污部位，尋找污染源，保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈

制定5S管理標(biāo)準(zhǔn)并執(zhí)行，維持以上活動形成的局面

員工自覺遵守規(guī)范并形成習(xí)慣，對自我的高要求

5S的來源
15

工作場所5S活動

備注：15
16
          把工作場地內(nèi)的物品與不需要的物品分開，迅速清除不需要的物品。
整理==清除閑置物品
效率與安全始于整理
整理一定要堅決
重要的是物品的“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”
整理
整理的目的：
                 1、騰出空間；2、防止誤用
備注：16
17
整理的三個重點
工具
庫存/倉儲（物料）
設(shè)備

整理
備注：17
18
工具

工作所用的工具合適嗎？
有不再可用的工具嗎？
所用工具中有缺陷或磨損嗎？
所用的工具過多嗎？
是否有不精確的工具或測量儀？

整理
備注：18
19
庫存/倉儲（物料）

現(xiàn)有材料與工藝有關(guān)嗎？
庫存或在加工的部件是否過多？
場地中容器及在制是否過多？
材料是否遮住了設(shè)備、工具或工作場所？
材料有缺陷嗎？
不良及報廢是否有處理？

整理
備注：19
20
設(shè)備

所有設(shè)備都是操作所需的嗎？
設(shè)備是否都是可用狀態(tài)？
工地上的所有桌椅都是必需的嗎？
所有設(shè)備是否都處于最精益的位置？
整理
備注：20
21
“紅單作戰(zhàn)”
多余的、無用的，堅決5S掉?。?
需要的、有用的，進(jìn)行定置管理！
紅色標(biāo)簽不能隨意撕掉喔！
大家來評審確定是否清除貼有紅色標(biāo)簽的物品!
這料架灰塵厚厚的，也無法使用！
物品處理評審單

填單人：        月        日
物品問題描述
評審結(jié)果
備注：21
22
整理
活動負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)確定改進(jìn)區(qū)域，組織活動小組成員實施現(xiàn)場檢查評審
組員參考《“要”與“不要”分類標(biāo)準(zhǔn)》對“不要物”或可疑物貼上紅色標(biāo)簽
活動負(fù)責(zé)人將貼出的紅色標(biāo)簽中的內(nèi)容進(jìn)行記錄，填寫《現(xiàn)場5S問題改進(jìn)跟蹤評價表》
按《必要品的使用頻率和處理場所建議表》處理
確定負(fù)責(zé)人和處理期限
活動負(fù)責(zé)人組織該區(qū)域負(fù)責(zé)人、相關(guān)人員對貼有紅色標(biāo)簽的物品進(jìn)行評審
活動負(fù)責(zé)人按時間節(jié)點評價
要
不要
實施改進(jìn)
生產(chǎn)現(xiàn)場“紅單作戰(zhàn)”操作流程
備注：22
23
紅單作戰(zhàn)實施要點
以冷眼觀看事物
不要貼在人身上
貼的時候，要像魔鬼一樣嚴(yán)厲
有猶豫的時候，請貼上紅牌
備注：23
24
紅單作戰(zhàn)改進(jìn)前
紅單作戰(zhàn)改進(jìn)后
工具箱
工作桌
面如同
雜物箱
，里面
的東西
應(yīng)有盡
有。
清除無
用物騰
空桌面
工具箱
按形跡
管理的
標(biāo)準(zhǔn)打
造工具
箱。
25
紅單作戰(zhàn)改進(jìn)后
紅單作戰(zhàn)改進(jìn)前
雜亂的工作桌面不見了，干凈整潔的桌面令人心情愉快！
員工自制的擋板讓往日鐵屑滿地的場景成為回憶！
整理的考查項目：
·1.通道是否暢通？
·2.工作區(qū)域是否有多余物品？
·3.地面是否有掉落材料？
·4.工作區(qū)域是否有非規(guī)定使用之表格？
·5.料箱是否符合規(guī)定高度堆疊？
·6.材料/產(chǎn)品是否接觸地面？
·7.空料箱內(nèi)回收物品是否整齊？
·8.生產(chǎn)線料箱內(nèi)有無超出料箱之材料？
·9.電氣箱附近是否堆置有物品？
·10.生產(chǎn)線是否有非即將生產(chǎn)之材料？
備注：26
27
整頓
整頓==“一物一位，物歸其位”
將需要的物品存放在指定位置，擺放整齊并加以標(biāo)識。
備注：27
28
整頓的步驟
按使用頻率整頓

確定位置

作位置標(biāo)記

備注：28
29
按使用頻率整頓
頻率
使用	使用頻率	處理方法	建議場所
不用	全年一次也未用	廢棄
特別處理	待處理區(qū)
少用	平均2個月~1年用1次	分類管理	集中場所（工具室、倉庫）
普通	1~2個月使用1次或以上	置于車間內(nèi)	各擺放區(qū)
常用	1周使用數(shù)次
1日使用數(shù)次
每小時都使用	工作區(qū)內(nèi)
隨手可得	如機(jī)臺流水線旁
個人工具箱
備注：29
30
一物一位和位置標(biāo)記:
整頓實戰(zhàn)：
未定置
已定置
備注：30
31

備注：31
32
定點攝影法
在整頓活動中使用同一相機(jī)，對于改善前后的工作場所或設(shè)備狀態(tài)在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態(tài)變化
備注：32
33
定點攝影法
現(xiàn)場一點改善對比圖（
CIP
）
 
車間：
XX車間
   
       
   
             
               
                  
 
活動時間：
 
2006.1.9
  
 
姓
  
名：
 
徐XX
 
成員：
 
XX、XX、XXX
 
生產(chǎn)線
：
 
A
線
 
班組：
 
A1
、
A2
 
活動名稱
 
車間現(xiàn)場問題改善
 
Before
 
改善
前
圖片
 
 
 
After
 
改善后
圖片
 
 
現(xiàn)狀
描述
 
托盤區(qū)域內(nèi)無定置標(biāo)識，擺放混亂，堆碼不一，
整潔、清潔不到位
 
改善描述
 
對托盤區(qū)域進(jìn)行定置，并對限高、拉動流程和碼放
要求進(jìn)行
目視化。
 
成本
 
無
 
 
 
備注：33
34
整頓的考查項目：
·1.半成品、成品是否放置定位？
·2.物料、料箱是否放置在規(guī)定區(qū)域及擺放整齊？
·3.物品是否壓到區(qū)域線？
·4.半成品是否依規(guī)定放置和方向擺放？
·5.材料盒、工裝是否依規(guī)定位置和方向擺放？
·6.材料盒是否有標(biāo)識材料名稱、料號？
·7.生產(chǎn)線推車定置及編號？
·8.工具及工具箱是否定置？
·9.清潔用具及茶具等是否定置？
備注：34
35
清掃
清掃工作場所內(nèi)的贓污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。
清掃就是檢查
備注：35
36
清掃
    5S管理之“清掃”工作是最需要智慧和韌性，是5S中非常重要的環(huán)節(jié)之一，通過發(fā)揮員工的智慧可以調(diào)查污染源根本原因并徹底消除。
37
清掃的步驟
建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）
根據(jù)例行掃除、清除臟污
調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范
備注：37
38
清掃
對現(xiàn)場劃分區(qū)域，分組進(jìn)行清掃、清潔活動。
組員對長期給現(xiàn)場帶來污染的問題進(jìn)行記錄——填寫《現(xiàn)場“污染源”問題清單》。
活動負(fù)責(zé)人將查找到的污染進(jìn)行匯總，填寫《現(xiàn)場5S問題改進(jìn)跟蹤評價表》。
討論解決方案，明確實施負(fù)責(zé)人和改進(jìn)期限。
活動負(fù)責(zé)人聯(lián)系支持部門負(fù)責(zé)人討論改進(jìn)方案。
活動負(fù)責(zé)人組織組員對污染進(jìn)行源頭分析。
活動負(fù)責(zé)人按時間節(jié)點評價。
如需支持
實施改進(jìn)。
生產(chǎn)現(xiàn)場“查找污染源”活動操作流程
備注：38
39
清掃的三個原則
清掃應(yīng)天天進(jìn)行
由本區(qū)域的員工進(jìn)行
塵埃和油脂等就是證據(jù)

清掃要與設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)相結(jié)合
清掃也是保養(yǎng)！
清掃發(fā)現(xiàn)的問題是改善的種子！

清掃
備注：39
清掃的考查項目：
·1.地面上是否有垃圾？

·2.生產(chǎn)線是否有灰塵及垃圾？

·3.料盒內(nèi)是否有垃圾？

·4.生產(chǎn)設(shè)備上是否有不使用的工裝？

·5.生產(chǎn)線是否放置有私人物品？

·6.清掃工具是否定位 ？
備注：40
41
清潔==維持工作場所管理
它是“5S”活動中重要的一環(huán)，它能保持通過整理、整頓、
清掃所創(chuàng)造的優(yōu)良環(huán)境。
清潔
清潔：
好環(huán)境能
潛移默化！

備注：41
42
清潔-形成標(biāo)準(zhǔn)
5S
5
備注：42
43
清潔
備注：43
44
清潔的考查項目：
·1.工作臺及生產(chǎn)設(shè)備是否清潔？

·2.燈具是否清潔？

·3.生產(chǎn)線上是否清潔？

·4.指導(dǎo)書及架子是否清潔？

·5.工裝是否清潔？

·6.物料箱是否清潔 ？
備注：44
45
修養(yǎng)
人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，做遵守公司制度，嚴(yán)于自律的員工
修養(yǎng)==對自身的高要求
有人丟垃圾，無人撿垃圾是三流的工廠；
有人丟垃圾，有人撿垃圾是二流的工廠；
無人丟垃圾，有人撿垃圾是一流的工廠。
備注：45
46
修養(yǎng)
    堅持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣
    一切活動都靠人，假如“人”缺乏遵守規(guī)則的習(xí)慣，或者缺乏自動自發(fā)的精神，推行5S易于流于形式，不易持續(xù)
制度化        行動化        習(xí)慣化
備注：46
47
        把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的事情非常認(rèn)真的去做好！
修養(yǎng)
修養(yǎng)
備注：47
48
在生產(chǎn)現(xiàn)場如何開展5S活動？
物料
工具
墻壁
可疑物料
班組園地
地面通道

5S關(guān)注點
設(shè)備
臨時物品
備注：48
49
在生產(chǎn)現(xiàn)場如何開展5S活動？
★運(yùn)用好各個S中的工具
★制定具體標(biāo)準(zhǔn)
★共同遵守標(biāo)準(zhǔn)
★定期檢查
★5S管理與目視化管理有機(jī)結(jié)合
★5S是一項長期活動，必須潛移默化來運(yùn)作
★5S活動和任何一個管理制度一樣，不能依葫蘆畫瓢，
  它必須符合企業(yè)的文化
備注：49
50
實施5 S 的成功要點
1、明確規(guī)範(fàn)?wèi)?yīng)有的“樣子”“要求”
2、貫徹落實整理和整頓
3、反復(fù)實行整理，並下決心扔掉不需要品
4、當(dāng)確實體會“整頓” 的必要性的時候，
活動就會上軌道
5、清掃、清潔、素養(yǎng)和規(guī)則的明確化
備注：50
51
5S回顧
工作場地布置
5S

5 素養(yǎng)=對自身的要求

4 清潔=維持工作場所管理

2 整頓=一物一位，物歸其位

1 整理=清除閑置物品

3 清掃=檢查
備注：51
52
培訓(xùn)提綱：
一、5S實務(wù)
   我們的現(xiàn)狀
    5S的來源及之間的關(guān)系
       如何有效的開展5S活動

二、現(xiàn)場目視化管理
   什么是目視化管理
   企業(yè)現(xiàn)場目視化管理（8大模塊）
   企業(yè)目視化管理層次介紹
備注：52
53
一、什么是目視化管理
備注：53
備注：10 min
目視化與目視化管理
目視化  Vs. 目視化管理
     有這么多問題，
      怎么辦？
這圖真漂亮！
是的！
備注：54
目視化管理定義對比
目視化

把復(fù)雜的語言文字描述用通俗、易懂的圖表來形象化、視覺化來表示

目視化管理

用形象化、圖表化、視覺化的工具對工作場地進(jìn)行管理，使全體員工都能夠看出工作進(jìn)展?fàn)顩r及差異，并迅速作出判斷，想出對策！
56
目視化管理
顧名思義:看得見的管理
“一秒鐘”了解現(xiàn)場的情況并可以作出決策！

備注：56
57
目視化管理
◎用形象化、圖表化、視覺化的工具對現(xiàn)場進(jìn)行管理，使全體員工都能夠看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r，并迅速作出判斷，想出對策。
◎目視化管理是開展“5S”活動的管理工具之一。
目視化管理
備注：57
58
目視化案例：
備注：58
59
目視化管理三個方面的含義：
一看便知

一眼就能識別

使持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)能清晰化
若大家都了解，就會齊心協(xié)力
60
 目視化管理的作用：
   1、使標(biāo)準(zhǔn)目視化
   2、顯示異常情況
   3、顯示實際與目標(biāo)之間的差距
   4、指導(dǎo)與解釋
   5、信息交流
終極目標(biāo)：實現(xiàn)現(xiàn)場管理無聲化！
目視化管理四要素
 二、企業(yè)現(xiàn)場目視化管理（8大實戰(zhàn)展示）
內(nèi)容綱要
一、目視化管理—安全管理目視化
二、目視化管理—區(qū)域目視化
三、目視化管理—定置圖目視化
四、目視化管理—音頻／視頻目視化
五、目視化管理—標(biāo)簽／標(biāo)牌目視化
六、目視化管理—目視板管理目視化
七、目視化管理—現(xiàn)場定置管理目視化
八、目視化管理—著色管理目視化
64
一、目視化管理—安全管理目視化
       安全管理工作需要全體員工共同參與到企業(yè)的管理中去,但安全思想和意識的管理是我們工作的一個重點,我們在安全培訓(xùn)和交流的同時也要把相應(yīng)的安全要素目視化出來,顯示安全的管理要求;
       安全管理標(biāo)準(zhǔn)目視化管理工作涉及到交通、消防、設(shè)備操作、化學(xué)藥品、通道等多個方面，下面是安全管理目視化的實戰(zhàn)案例來展示其作用：
65
１、目視化管理—安全管理目視化
安全人
防護(hù)眼鏡
安全帽
66
１、目視化管理—安全管理目視化
禁煙牌
１、目視化管理—安全管理目視化
綠色人行道
滅火器
68
１、目視化管理—安全管理目視化
應(yīng)用舉例：1、禁止標(biāo)志牌
安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
１、目視化管理—安全管理目視化
當(dāng)心機(jī)械傷人
當(dāng)心腐蝕
應(yīng)用舉例：2、警告標(biāo)志牌
安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
１、目視化管理—安全管理目視化
１、目視化管理—安全管理目視化
72
二、目視化管理—區(qū)域目視化
       為了在企業(yè)內(nèi)部有效的運(yùn)作，我們需要有效的區(qū)域指示標(biāo)識來指明區(qū)域的狀態(tài)和位置，對與供應(yīng)商、企業(yè)員工、物流活動和機(jī)動車輛的活動提供方向，從而為提高企業(yè)的經(jīng)營提供支持。
       通過對區(qū)域進(jìn)行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業(yè)靈活運(yùn)作提供支持：
73
工段名稱牌
工段名稱牌
２、目視化管理—區(qū)域目視化
車間名稱牌
74
２、目視化管理—區(qū)域目視化
工位號牌

C
質(zhì)量控制點
關(guān)鍵工序牌
75
２、目視化管理—區(qū)域目視化
76
三、目視化管理—定置圖目視化
       為了在企業(yè)內(nèi)部有效的實現(xiàn)生產(chǎn)、信息、物流的流暢制造，我們可以為相關(guān)人員提供區(qū)域識別圖，以在物流和信息傳遞等方面實現(xiàn)快捷和高效，區(qū)域目視化工作為我們提供了明確的方向。
       通過對區(qū)域進(jìn)行目視化，使得我們清楚的明確我們所在的位置和注意要素，為企業(yè)靈活運(yùn)作提供支持：
３、目視化管理—定置圖目視化
工藝流程圖
緊急疏散圖
３、目視化管理—定置圖目視化
79
四、目視化管理—音頻／視頻目視化
       企業(yè)在經(jīng)營過程中管理難度的不斷加大，為了靈活的應(yīng)對市場的變化和挑戰(zhàn)，管理者對信息的依賴程度越來越高，導(dǎo)致企業(yè)向信息化轉(zhuǎn)變迫在眉睫。
       而通過電子手段在生產(chǎn)制造現(xiàn)場實現(xiàn)信息的有效分析和傳遞成為車間現(xiàn)場管理的要求，通過音頻和視頻效果，讓現(xiàn)場的信息迅速而高效的暴露在管理人員的面前，從而形成外界的刺激推動企業(yè)問題的解決
暗燈
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
暗燈
電子板
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
電子板
82
４、目視化管理—音頻／視頻目視化
83
五、目視化管理—標(biāo)簽／標(biāo)牌目視化
       生產(chǎn)制造現(xiàn)場主要是資源要數(shù)物料，對物料的有效管理是我們特別關(guān)注的問題和環(huán)節(jié)，物料的明確狀態(tài)識別是我們特別要關(guān)注的方面，否則會帶來較大的問題，對各種狀態(tài)下的物料進(jìn)行標(biāo)簽，成為唯一可識別的驗證環(huán)節(jié)；而在物料需求的時候通過標(biāo)簽來傳遞需求信息是我們關(guān)注的重要方面；
       設(shè)備、工具和工裝的狀態(tài)，以及其各個環(huán)節(jié)的控制要求都需要通過標(biāo)牌來顯示，這樣可以提高操作者個管理人員的效率，也為我們依賴于設(shè)備、工具以及工裝的穩(wěn)定性減少錯誤的概率：
５、目視化管理—標(biāo)簽／標(biāo)牌目視化
物料類別
按鈕標(biāo)簽
５、目視化管理—標(biāo)簽／標(biāo)牌目視化
86
六、目視化管理—目視板目視化管理
       企業(yè)管理實質(zhì)上是對管理信息的捕捉和分析以及決策的過程，而管理過程的信息多方面是存在于管理者腦海之中，我們只有把相關(guān)的重要信息通過目視板顯示出來，而信息的內(nèi)容涉及到企業(yè)管理的各個方面，包括辦公信息、生產(chǎn)信息、管理信息等等！使管理信息共享， 通過大家分享管理信息并在決策的時候就會更加準(zhǔn)確和高效
87
６、目視化管理—目視板目視化管理
管理告示板

井然有序的會議場所
備注：87
88
人員動態(tài)標(biāo)識
人員去向表
６、目視化管理—目視板目視化管理
備注：88
89
管理目視板
平衡墻
合理化建議
信息墻
作業(yè)區(qū)域目視
６、目視化管理—目視板目視化管理
６、目視化管理—目視板目視化管理
91
七、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
       生產(chǎn)制造現(xiàn)場包括我們使用的設(shè)備、工具、工裝、物料和辦公清潔設(shè)備設(shè)施，他門構(gòu)成了我們現(xiàn)場管理的主體，我們要使每一個人員都能夠有效的操作這些硬件設(shè)施，就可以提高我們的操作效率，也會對管理的安全和現(xiàn)場5S產(chǎn)生正向作用，現(xiàn)場物品定置管理是我們的重要方法，他簡單實用，可以通過以下實際的案例來分享定置管理的樂趣：
７、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
滅火器定置
液壓小車定置
備注：92
清潔工具定置
７、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
垃圾桶定置
備注：93
工具及工具箱、工作臺定置：
７、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
一物一位和位置標(biāo)記:工位器具類
未定置！
定置！
７、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
備注：95
一物一位和位置標(biāo)記:工具類
７、目視化管理—現(xiàn)場定置目視化管理
備注：96
97
八、目視化管理—著色目視化管理
       現(xiàn)場管理過程中有需要個人分析和判斷的信息，或有不是專門部門人員的信息，也有檢驗控制方面的信息等！我們可以通過文件化的方式在現(xiàn)場體現(xiàn)，以提醒員工和相關(guān)的管理人員來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作或遵守相關(guān)要求，但我們可以更進(jìn)一步提高我們的管理水平和防錯意識，通過著色管理方法，以提高我們的現(xiàn)場識別能力和管理效率，從而支持高效的管理要求：
著色防錯或提示
管路著色
設(shè)備警示
一目了然管道
老兄，我已經(jīng)嚴(yán)重超出范圍啦?。?！
８、目視化管理—著色目視化管理
備注：98
８、目視化管理—著色目視化管理
作業(yè)現(xiàn)場	顏色	效果
墻壁	水藍(lán)色	松弛
地板—通道	深綠色	光明,順暢
工作區(qū)	藍(lán)色	神經(jīng)安靜、恢復(fù)體力
警戒線	黃色直線	不越雷池一步
不良品區(qū)	紅色	提醒,注意
機(jī)械操作危險部分	黃色	注意安全
員工休息區(qū)	淺綠色	清亮，舒暢
備注：99
100
三、企業(yè)目視化管理層次分析
備注：100
備注：10 min
101
目視化管理的三個層次
初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；

中級水平：誰都能判斷正常與否

高級水平：管理方法（異常處置等）都列明

高級水平

中級水平
初級水平
三、目視化管理的三個層次
初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；
第一步：明確保管容器、加油具的放置場所，實現(xiàn)現(xiàn)場基本的目視化！
目視化管理的三個層次
中級水平：誰都能判斷正常與否
第二步：按油類明確保管容器、加油具的放置場所，實現(xiàn)基本的目視化管理
目視化管理的三個層次
高級水平：管理方法（異常處置等）都列明
第三步：按類別對保管容器、加油具進(jìn)行顏色管理建立管理臺帳，進(jìn)行在庫管理，實現(xiàn)現(xiàn)場管理要素防錯！
第一步：基礎(chǔ)管理目視化
第二步：要素目視化管理
第三步：目視化管理實現(xiàn)防錯
現(xiàn)場要素目視化
要素管理目視化
目視化防錯管理
目視化管理專題推進(jìn)步驟
第一步：基礎(chǔ)管理目視化
首先我們要進(jìn)行清理現(xiàn)場的工作，并實施整理、整頓、清潔、清掃改善，提升現(xiàn)場的管理水平；
現(xiàn)場定置、標(biāo)識、著色實施標(biāo)準(zhǔn)化管理；
目視化管理專題推進(jìn)步驟
備注：106
第二步：要素目視化管理
對各定置區(qū)域進(jìn)行管理要素目視化（名稱、數(shù)量、操作方式、注意事項、安全要素等）；
實現(xiàn)管理輔助工具功能
目視化管理專題推進(jìn)步驟
備注：107
第三步：目視化管理實現(xiàn)防錯
對管理要素實現(xiàn)防錯管理；
目視化管理專題推進(jìn)步驟
備注：108
        把簡單的事情千萬遍都做好，將容易的事情非常認(rèn)真的去做好！
目視化管理的方法
備注：109
Thank You !
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