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第三章 路面標(biāo)線
一、材料
1、熱熔型標(biāo)線涂料產(chǎn)品的材料應(yīng)貯存在內(nèi)襯封閉的塑料袋、外加編織袋的雙層包裝中，袋口封閉嚴(yán)密。
2、熱熔標(biāo)線材料應(yīng)進行下列試驗項目：
熱熔狀態(tài)、密度、軟化點、涂膜外觀、色度性能、抗壓強度、耐磨性、耐水性、耐堿性、不粘胎干燥時間、加熱殘留份、玻璃珠含量、流動性、耐候性、逆反射系數(shù)，涂布量等。
3、反光路鈕外型尺寸應(yīng)符合合同文件要求。
4、反光路鈕的基體不得有毛刺、氣泡、變形等。
5、產(chǎn)品包裝應(yīng)安全、防潮且應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、制造廠商、產(chǎn)品分類型號、數(shù)量、顏色、質(zhì)量、出廠日期、收貨單位，并附產(chǎn)品等級合格證書。
二、施工
?1、新鋪瀝青混凝土路面的交通標(biāo)線施工，可在路面施工完成一周后開始；新建水泥混凝土路面的交通標(biāo)線施工，應(yīng)在混凝土養(yǎng)護膜老化起皮并清除后開始。
2、雨、雪、沙塵暴、強風(fēng)等不良天氣，應(yīng)暫停施工。
3、突起路標(biāo)宜在路面標(biāo)線施工完成后安裝，且不得影響標(biāo)線質(zhì)量。
4、路面標(biāo)線、突起路標(biāo)施工過程中，應(yīng)加強安全管理，維護標(biāo)線涂料和突起路標(biāo)的正常養(yǎng)護周期。
5、路面應(yīng)清潔干燥，不得存在松散顆粒、灰塵、瀝青渣、油污或其他有害材料。
??6、應(yīng)根據(jù)公路橫斷面的具體尺寸和設(shè)計文件的要求確定標(biāo)線位置和標(biāo)線寬度、長度，在路面上劃出標(biāo)線位置。
7、正式施劃前應(yīng)進行試劃，以檢驗劃線車的行駛速度、線寬、標(biāo)線厚度、玻璃珠撒布量等能否滿足要求。調(diào)試合格后才能開始正式施工。施工時將熱熔型涂料加熱到180℃~220℃（根據(jù)熱熔型涂料采用的樹脂類型和配方選擇合適的溫度），涂料即可成為融溶的流動狀態(tài)，用劃線機涂敷于路面，并緊接著撒布玻璃珠，在常溫下固化。
8、施工時應(yīng)按設(shè)計文件的要求留出排水孔，位于禁止超車線處的突起路標(biāo)應(yīng)空出其位置。
9、對施工中存在的缺陷，應(yīng)及時修整。
三、驗收
1、路面標(biāo)線的顏色、形狀、位置和劃法應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。
2、標(biāo)線線形應(yīng)流暢，與公路線形相協(xié)調(diào)，曲線圓滑不得出折線。
3、反光標(biāo)線玻璃珠應(yīng)撒布均勻，附著牢固，反光均勻。
4、標(biāo)線涂料表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀裂縫、斷裂裂縫、起泡、剝落、縱向有長的起角或拉槽現(xiàn)象。
5、實測項目
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路面標(biāo)線實測項目
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項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1 | 標(biāo)線線段長度（mm） | 6000 | ±50 | 鋼卷尺：抽檢10% | 1 |
4000 | ±40 |
3000 | ±30 |
1000~2000 | ±20 |
2 | 標(biāo)線寬度（mm） | 400~450 | +15，0 | 鋼尺：抽檢10% | 1 |
150~200 | +8，0 |
100 | +5，0 |
3Δ | 標(biāo)線厚度（mm） | 常溫型（0.12-0.2） | -0.03，+0.10 | 濕膜厚度計：干膜用水平尺、塞尺或用卡尺，抽檢10% | 2 |
加熱型（0.20-0.4） | -0.05，+0.15 |
熱熔型（1.0-4.50） | -0.10，+0.50 |
4 | 標(biāo)線橫向偏位（mm） | ±30 | 鋼卷尺：抽檢10% | 1 |
5 | 標(biāo)線縱間距（mm） | 9000 | ±45 | 鋼卷尺：抽檢10% | 1 |
6000 | ±30 |
4000 | ±20 |
3000 | ±15 |
6 | 標(biāo)線剝落面積 | 檢查總面積的0~3% | 4倍放大鏡：目測檢查 | 1 |
7Δ | 反光標(biāo)線逆反射系數(shù)（cd·1x-1·m-2） | 白色標(biāo)線 ≥150 黃色標(biāo)線 ≥100 | 反光標(biāo)線逆反射系數(shù)測量儀：抽檢10% | 2 |
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突起路標(biāo)實測項目
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項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1 | 安裝角度（o） | ±5 | 角尺：抽檢10% | 1 |
2 | 縱向間距（mm） | ±50 | 鋼卷尺：抽檢10% | 1 |
3Δ | 損壞及脫落個數(shù) | ＜0.5% | 檢查損壞及脫落個數(shù)：抽檢30% | 2 |
4Δ | 橫向偏位（mm） | ±50 | 鋼卷尺：抽檢10% | 2 |
5 | 承受壓力（KN） | ＞160 | 檢查測試記錄 | 1 |
6Δ | 光度性能 | 在規(guī)定范圍內(nèi) | 檢查測試報告 | 2 |
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第四章 防眩設(shè)施
一、材料
1、防眩板板體必須做涂塑處理，涂塑層厚度為0.5mm，允許偏差0.1mm，平面彎曲度不得超過板長的0.3%。
2、防眩板的支承構(gòu)件應(yīng)進行熱浸鍍鋅處理，使用0#鋅或1#鋅，鋅附著量大于350g/m2，近似的鋅層厚度應(yīng)大于50μm，鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)顏色一致，具有實用性光滑，不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊，有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后，應(yīng)清理螺紋或進行離心分離，并保證鍍鋅層具有良好的附著性，與基底金屬結(jié)合牢固。
3、產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固、安全、運輸方便，出廠應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
二、施工
1、防眩板通過連接件安裝在波型梁護欄或混凝土護欄上，其安裝后，不得削弱混凝土護欄或波型梁護欄的原有功能。
2、防眩板與護欄頂部的間隙應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。
3、施工過程中不應(yīng)損傷波形梁護欄的防腐，否則應(yīng)在24小時內(nèi)予以修補。
4、防眩板安裝完成后，對連接件應(yīng)作防盜處理。
三、驗收
1、防眩板的防眩高度、遮光角應(yīng)滿足設(shè)計要求
2、防眩板的整體應(yīng)與公路線型協(xié)調(diào)一致，不得有明顯的扭曲或凹凸不平。
3、防眩板的外觀不應(yīng)有劃痕，顏色不均等缺陷，并安裝牢固。
4、實測項目
防眩設(shè)施實測項目
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項次 | 檢查項目 | 規(guī)定值或允許偏差 | 檢查方法和頻率 | 權(quán)值 |
1Δ | 安裝高度（mm） | ±10 | 鋼卷尺：抽檢5% | 2 |
2 | 鍍（涂）層厚度 | 符合設(shè)計 | 涂層測厚儀：抽檢5% | 1 |
3 | 防眩板寬度（mm） | ±5 | 直尺：抽檢5% | 1 |
4 | 防眩板設(shè)置間距（mm） | ±10 | 鋼卷尺：抽檢10% | 1 |
5 | 豎直度（mm/m） | ±5 | 垂線、直尺：抽檢10% | 1 |
6Δ | 順直度（mm/m） | ±8 | 拉線、直尺：抽檢10% | 2 |
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第五章 隔離柵
一、材料
1、所有鋼構(gòu)件均應(yīng)采用熱浸鍍鋅方法，使用0#或1#鋅，鍍附著量：（1）立柱及斜撐為600g/m2，鋅層近似厚度85μm。
（2）刺鐵絲網(wǎng)片為250 g/m2，鋅層近似厚度36μm
（3）焊接網(wǎng)網(wǎng)片為270 g/m2，鋅層近似厚度38μm。
（4）連接件為350 g/m2，鋅層近似厚度50μm。
2、鍍鋅構(gòu)件表面應(yīng)具有均勻完整的鍍層，顏色一致，表面具有實用性光滑，不允許有流掛，滴瘤或多余結(jié)塊，鋅表面應(yīng)無漏鍍、露鐵等缺陷，有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍鋅后，應(yīng)清理螺紋或作離心分離。
3、鍍鋅構(gòu)件的鍍層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊或纏繞試驗后鋅層不剝離，不凸起，不得開裂或起層到用手能夠擦掉的程度，焊接網(wǎng)隔離柵為先鍍鋅，再裹塑，鍍鋅后符合上述規(guī)定，裹塑層厚度為0.6mm。
4、產(chǎn)品包裝應(yīng)牢固安全、方便運輸，出廠應(yīng)附質(zhì)量證明書，包括以下內(nèi)容：（
1）產(chǎn)品名稱（2）產(chǎn)品規(guī)格（3）產(chǎn)品的材質(zhì)及原生產(chǎn)廠廠商（4）本批數(shù)量（5）產(chǎn)品生產(chǎn)及檢驗日期（6）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項試驗結(jié)果及檢驗部門準(zhǔn)許出廠的意見（7）供需方單位（9）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
拉移變列車的安全技術(shù)措施
施工現(xiàn)場車輛安全防范措施
