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鈦鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒施工方案及安全措施

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目    錄

1、	編制依據(jù)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
2、	工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2
3、	施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3
4、	液壓提升設(shè)備的安裝和調(diào)試。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
5、	鋼內(nèi)筒安裝施工流程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13
6、	工期保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
7、	質(zhì)量保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20
8、	鋼內(nèi)筒排版圖。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25
9、	機(jī)械使用、維修機(jī)檢查。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25
10、安全保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。26
11、影響安全、質(zhì)量管理的危險(xiǎn)源識(shí)別、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。30

1.編制依據(jù)
1.1、鑫勝熱電提供的施工圖紙
1.2、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》   DL/T 869－2004
1.3、《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)匯編》（焊接篇） 
1.4、電力建設(shè)安全工作規(guī)程  第一部分：火力發(fā)電廠  DL5009.1－2002
1.5、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2005
1.6、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50078—2008
1.7、《鈦制焊接容器》JB/4745-2002
1.8、《滲透檢測(cè)》JB4730.5-2005
1.9、《鈦鋼復(fù)合板》GB8547-2006
1.10、《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009
1.11、《建筑施工手冊(cè)》、《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》、《鋼梯》圖集02J401
1.12、《工程建設(shè)強(qiáng)制性條文》2006版
1.13、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002
1.14、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999
1.15、《焊接工藝評(píng)定》DL/T868-2004
2.工程概況
2.1工程簡(jiǎn)介
鑫勝熱電集團(tuán)煙囪鋼內(nèi)筒工程，鋼內(nèi)筒頂120m，內(nèi)部直徑為5500mm，采用鈦鋼復(fù)合板（Q235B），基層為普通鋼板Q235B鋼板，復(fù)層為1.2mm厚的鈦板，基層鋼板厚度為14mm、12mm、10mm。
鋼內(nèi)筒施工方法：采用液壓提升倒裝法施工，液壓提升系統(tǒng)安裝在104米鋼平臺(tái)上。鋼內(nèi)筒分片制作組裝。采取在鉚工場(chǎng)卷成弧形，除銹防腐油漆完成后水平運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)鋼內(nèi)筒工位組裝，組裝成型后先進(jìn)行基材即Q235B板的焊接，然后進(jìn)行內(nèi)壁鈦貼條焊接。焊接完成進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后由液壓提升裝置提升。
2.2主要工程量235B
鋼內(nèi)筒約162T，保溫：約180立方。
2.3方案說(shuō)明
本工程方案是鋼內(nèi)筒筒體制作、安裝、防腐、保溫施工綜合方案，是經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究科學(xué)組織統(tǒng)籌的并結(jié)合本工程鋼平臺(tái)、鋼內(nèi)筒的各節(jié)點(diǎn)特性編制的。根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)煙囪鋼內(nèi)筒分2段懸掛，施工采用液壓提升方案，將提升裝置設(shè)在104m承重平臺(tái)上，分2段分別提升鋼內(nèi)筒，提升完成第一段筒體后安裝懸掛點(diǎn)，再拆除吊點(diǎn)，返至下一段鋼筒的懸掛點(diǎn)處，進(jìn)行提升。兩次提升完成整個(gè)鋼內(nèi)筒的安裝。
3.施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作
3.1施工準(zhǔn)備
3.1.1 開(kāi)通現(xiàn)場(chǎng)施工道路，保證施工道路暢通，施工場(chǎng)地平整，施工電源、水源布置到位，完成“三通一平”。
3.1.2勞動(dòng)力須組織就緒，施工用材料、主要機(jī)械及工器具都應(yīng)準(zhǔn)備齊全。
3.1.3所有施工人員的資格證書(shū)已報(bào)驗(yàn)并通過(guò)。 
3.1.4安全設(shè)施及個(gè)人防護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。
3.2技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1本工程施工圖紙已按圖紙目錄的數(shù)量和種類(lèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，且完成圖紙會(huì)審工作，將圖紙的設(shè)計(jì)意圖給予交底或明確答復(fù)。
3.2.2開(kāi)工前的一切手續(xù)已辦妥（開(kāi)工報(bào)告、施工方案已審批），施工方案經(jīng)公司、監(jiān)理及業(yè)主已批復(fù)，審批意見(jiàn)已閉合，且安全、技術(shù)交底工作已完成。
3.2.3焊接工藝施工方案已得到監(jiān)理、公司批復(fù)。結(jié)構(gòu)零件及其安裝組合件尺寸測(cè)量符合施工方案要求。
3.2.4焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊和氬弧焊。參加焊接的焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)和焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的焊工合格證，施焊前，焊工必須認(rèn)真閱讀焊接施工方案。由國(guó)家授權(quán)的專(zhuān)業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)和結(jié)果評(píng)定。保證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。
3.2.5現(xiàn)場(chǎng)加工制作的鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，外委加工制作的鋼結(jié)構(gòu)已進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格。
3.2.6所有焊接工作應(yīng)嚴(yán)禁在霧天、雨天工作。
3.3人員準(zhǔn)備
3.3.1現(xiàn)場(chǎng)保證施工需要的全部勞動(dòng)力，勞動(dòng)力在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育及培訓(xùn)工作，以保證施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度。
3.3.2項(xiàng)目部在勞動(dòng)力的調(diào)配上將采取分批進(jìn)場(chǎng)，有重點(diǎn)地加以保證各施工階段對(duì)不同專(zhuān)業(yè)工程的勞動(dòng)力需求。另外，在場(chǎng)外將準(zhǔn)備后備梯隊(duì)，以隨時(shí)保證施工的需求。
3.3.3在勞動(dòng)力的搭配上，要求做到結(jié)構(gòu)合理，搭配得當(dāng)，工種齊全，專(zhuān)業(yè)配套，在勞動(dòng)力的選擇方面，將重點(diǎn)選擇個(gè)人技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)、吃苦耐勞、善打硬仗的勞動(dòng)力。
3.3.4對(duì)于焊工、鉚工、電工、起重工、架子工、機(jī)械操作工等特種作業(yè)人員一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試、持證上崗，施工前要證件齊全且人證對(duì)應(yīng)。
3.3.5進(jìn)場(chǎng)工人要經(jīng)過(guò)體檢、三級(jí)安全教育、安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。
3.3.6施工現(xiàn)場(chǎng)必須有的焊接專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的技術(shù)、質(zhì)量檢查人員各一名，并持有效證件。
3.3.7焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目與焊工證資格證的考核項(xiàng)目相一致；已取得相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證的，在有效期限內(nèi)的可直接上崗。
3.4人力組織機(jī)構(gòu)
3.4.1施工管理人員及勞動(dòng)力安排、職責(zé)。
序號(hào)	崗位/工種	人數(shù)	工作職責(zé)
1	生產(chǎn)經(jīng)理	1	負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)、人員和機(jī)械的調(diào)配、權(quán)衡。
2	項(xiàng)目總工	1	負(fù)責(zé)本工程全面技術(shù)工作、方案編寫(xiě)。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
3	技術(shù)員	1	在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程技術(shù)工作、方案編寫(xiě)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交底。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題。
4	質(zhì)檢員	1	在項(xiàng)目總工領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本工程全面質(zhì)量工作，對(duì)不按技術(shù)規(guī)范操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。并負(fù)責(zé)工程隱蔽及驗(yàn)評(píng)的報(bào)驗(yàn)工作。
5	安全員	1	負(fù)責(zé)本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)范等。及時(shí)處理和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全問(wèn)題。對(duì)違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進(jìn)行教育，對(duì)不服從者有權(quán)停止工作。
6	試驗(yàn)員	1	負(fù)責(zé)本工地材料見(jiàn)證取樣、送樣工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的材料使用等。
7	施工隊(duì)長(zhǎng)	1	在生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，協(xié)助工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)安全交底,負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實(shí)施。
8	起重工（司索工）	2	負(fù)責(zé)被吊構(gòu)件掛卸、被吊構(gòu)件就位、指揮起重機(jī)械等。
9	焊工	10	負(fù)責(zé)本工程的所有焊接工作。
10	液壓裝置操作員	3	負(fù)責(zé)鋼內(nèi)筒頂升機(jī)械的操作和維護(hù)保養(yǎng)、監(jiān)視儀器儀表等工作。
11	鉗工	6	負(fù)責(zé)加工制作、板材加工、放樣和配合焊工的焊接工作。
12	電工	1	負(fù)責(zé)所有電動(dòng)工機(jī)具、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)工作。
13	力工	12	在班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下及時(shí)完成布置的工作任務(wù)

組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

3.4.2焊接技術(shù)員基本要求
?	焊前，技術(shù)員必須熟悉圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。
?	貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；
?	組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；
?	在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；
?	參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；
?	記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專(zhuān)業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)總結(jié)。
3.4.3焊接質(zhì)量質(zhì)檢員
a) 編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過(guò)程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；
b) 參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)；
c) 確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：
d) 掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作；
e) 及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。
3.4.4焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員
a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；
b) 填寫(xiě)、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專(zhuān)業(yè)工程竣工技術(shù)資料；
c)對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，拒絕進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。
3.4.5焊工與焊接操作工
a) 按照規(guī)程規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；
b) 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；
c) 按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；
d) 當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。
3.5機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備 
3.5.1工具如榔頭、撬棍、扳手等常用工器具必須是完好的，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠證明書(shū)，并有進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。
3.5.2起重機(jī)械要經(jīng)過(guò)技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的檢測(cè)，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可投入使用。
3.5.3現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。有防雨設(shè)施，機(jī)具接地良好，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和管理，堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。
3.5.4施工所有機(jī)械、機(jī)具必須性能完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.5.5所有儀器、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確方可使用。
3.5.6作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障的機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。
3.5.7機(jī)械裝備明細(xì)
序號(hào)	名稱(chēng)	數(shù)量/單位	規(guī)格、型號(hào)	產(chǎn)地	制造年份	額定功率kw	備注
1	液壓提升器	4套	LSD-1000	上海	2011	30	
2	鋼絞線(xiàn)	2000米	Φ17.8				
3	液壓頂升	8套		上海	2012		
4	氧氣、乙炔	8套	CG-30		2010		
5	氬弧焊機(jī)	6臺(tái)	BX1-400	北京	2011	22	
6	CO2保護(hù)焊機(jī)	6臺(tái)	ME-1000	北京	2009	22	
7	碳弧氣刨設(shè)備	1套	TH-630	杭州	2009	30	
8	直流電焊機(jī)	8臺(tái)	zxs-400	杭州	2009	18	
9	25T汽車(chē)吊	1臺(tái)	25T				租用
10	卷板機(jī)	1臺(tái)	25×2500	唐山	2010	40	
11	8T運(yùn)輸汽車(chē)	1臺(tái)	8T				租用
12	3T電動(dòng)葫蘆	1臺(tái)	3T	上海	2010	5.5	
13	等離子切割機(jī)	1臺(tái)	LGK60 MOS	杭州	2009	18	
14	半自動(dòng)割刀	2臺(tái)	CG1-30	上海	2009	0.5	
15	磁力電鉆	J3CZ-JF-28	1臺(tái)	上海	2010	1	
16	電焊條烘干箱	ZYH-30型	1臺(tái)	無(wú)錫	2009	6	
17	焊條保溫筒	若干		無(wú)錫	2010		
3.6組織措施
施工具體工作由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織煙囪安裝工地相關(guān)人員做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工過(guò)程中的監(jiān)護(hù)、領(lǐng)導(dǎo)、分工等等，技術(shù)人員負(fù)責(zé)方案編制及材料加工制作，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全面檢查工作，安全監(jiān)察人員負(fù)責(zé)施工過(guò)程的安全監(jiān)督工作。
3.7環(huán)境條件
3.7.1施工場(chǎng)地平整、排水溝渠及材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞?，無(wú)垃圾、廢料堆積等。
3.7.2材料、設(shè)備定點(diǎn)放置，堆放有序，且設(shè)標(biāo)示牌。
3.7.3為減少加工制作時(shí)的變形，必須在制作場(chǎng)搭建好制作平臺(tái)，且滿(mǎn)足制作的需要。
3.7.4制作區(qū)域防護(hù)設(shè)施齊全、規(guī)范，安全標(biāo)志明顯美觀。
3.7.5混凝土外筒已經(jīng)完成，煙囪周?chē)靥钔瓿刹⒌缆窌惩?，鋼結(jié)構(gòu)加工配置場(chǎng)地平整。
3.8材料準(zhǔn)備
3.8.1板材、型材到貨后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、物資需用計(jì)劃中的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量逐條進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤，且驗(yàn)收入庫(kù)。若檢驗(yàn)質(zhì)量與設(shè)計(jì)圖紙要求質(zhì)量不相符時(shí)，嚴(yán)禁使用，與供貨商取得聯(lián)系退貨。乙供材料進(jìn)場(chǎng)后需提交相關(guān)質(zhì)量證明資料。
3.8.2鈦—鋼復(fù)合板采用爆炸-軋制法進(jìn)行生產(chǎn)，材質(zhì)要求、化學(xué)成分、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求等均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鈦—鋼復(fù)合板》二類(lèi)（BR2）GB8547-2006執(zhí)行。
3.8.3 本工程所用鈦—鋼復(fù)合板到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收先以發(fā)貨清單和內(nèi)筒排版明細(xì)核對(duì)板材規(guī)格和數(shù)量。產(chǎn)品驗(yàn)收的核心要點(diǎn)包括：外觀及尺寸、表面質(zhì)量及材質(zhì)證書(shū)三部分. 坡口加工角度依據(jù)設(shè)計(jì)（圖紙）尺寸驗(yàn)收。坡口加工情況應(yīng)以滿(mǎn)足拼焊要求為準(zhǔn)。外觀及尺寸按下表規(guī)定執(zhí)行。
 
 
3.8.4型材、防腐油漆入庫(kù)前應(yīng)仔細(xì)查驗(yàn)相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告等資料原件，并報(bào)送相關(guān)責(zé)任部門(mén)審查備案。
3.8.5所有施工中焊材均應(yīng)有出廠合格證明，并在使用前按說(shuō)明書(shū)要求使用，若受潮需烘焙，嚴(yán)禁使用受潮未經(jīng)烘焙、藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。對(duì)于鈦鋼復(fù)合鋼板焊接，采用與該鋼種相匹配的焊絲或焊劑，要求焊接接頭機(jī)械性能與基體相當(dāng)，焊接接頭的鈦鋼板與基體水平相當(dāng)。
3.9工序交接
煙囪各層鋼平臺(tái)、鋼爬梯安裝完成，施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，且滿(mǎn)足鋼內(nèi)筒施工條件，經(jīng)驗(yàn)收合格后移交，進(jìn)行鋼內(nèi)筒制作安裝工程的施工。

4.液壓提升設(shè)備安裝與調(diào)試
4.1液壓設(shè)備概述
4.1.1在本工程中，主要使用設(shè)備：
液壓同步提升系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表
序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	規(guī)格	數(shù)量	用途說(shuō)明
1	液壓提升千斤頂	產(chǎn)地上海	8臺(tái)	同步提升
2	鋼絞線(xiàn)	Φ17.8	5000M	同步提升
3	液壓油管	Φ6X9000油管Φ8X9000油管	30條	同步提升
4	控制系統(tǒng)	TSDK-4	1套	同步控制

4.1.2液壓提升設(shè)備特點(diǎn)及原理
4.1.2.1通過(guò)提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量可以相應(yīng)增大，以適應(yīng)各種工程需要。
4.1.2.2采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；提升器錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提升過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在提升過(guò)程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定。
4.1.2.3提升設(shè)備體積小、自重輕、承載能力大，特別適宜于在狹小空間或室內(nèi)進(jìn)行大噸位構(gòu)件提升安裝。
4.1.2.4設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。
4.1.2.5在提升大梁上方預(yù)留3米的凈空以便提升器放置及行走鋼絞線(xiàn)，提升到最終就位處，鋼絞線(xiàn)的最小凈空不小于3米
4.1.2.6“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為牽引機(jī)具，柔性鋼絞線(xiàn)作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線(xiàn)作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便、中間不必鑲接等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。
4.1.2.7液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線(xiàn)；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)可上下活動(dòng)。
4.1.2.8液壓提升和回落過(guò)程，一個(gè)流程為提升油缸一個(gè)行程。當(dāng)油缸周期動(dòng)作時(shí)，提升重物則一步步上升或下降。
4.2液壓提升系統(tǒng)的安裝
4.2.1液壓提升系統(tǒng)由千斤頂，鋼鉸線(xiàn)、油泵和控制系統(tǒng)組成。安裝在142.8米支撐鋼梁上，千斤頂和油泵共計(jì)重1.2噸,可用施工鋼平臺(tái)分次吊裝運(yùn)輸。
4.2.2千斤頂與底座間用角鋼焊接固定，并保證千斤頂中心孔與預(yù)留孔中心對(duì)中。在千斤頂上部鋼梁下安裝導(dǎo)向架并安裝導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置采用Φ300尼龍滑輪組，保證鋼絞線(xiàn)能通過(guò)滑輪自由向下移動(dòng)。
4.2.3液壓系統(tǒng)液壓油管連接：按實(shí)際編號(hào)在千斤頂和液壓泵之間連接油管，油管連接要一一對(duì)應(yīng)，連接完成后應(yīng)由主管工程師進(jìn)行檢查核對(duì)，如有誤應(yīng)及時(shí)糾正。
4.2.4主控臺(tái)安放在提升平臺(tái)處，按設(shè)計(jì)編號(hào)連接電氣線(xiàn)路，控制電纜應(yīng)鋪放好，并在空中固定好，避免人員踩踏或硬物損傷。
4.2.5穿束鋼絞線(xiàn)
4.2.5.1在吊裝梁上下掛一個(gè)梯籃，作業(yè)人員戴好安全帶在籃內(nèi)工作，從H鋼梁中間的孔洞穿入千斤頂。
4.2.5.2把鋼絞線(xiàn)一端牽引至平臺(tái)下方，將主控臺(tái)所有的千斤頂上的夾片打開(kāi)，并支起導(dǎo)向錨的夾片。將鋼絞線(xiàn)按編號(hào)由下往上依次穿過(guò)梳線(xiàn)板、安全錨、提升千斤頂、導(dǎo)向錨，并伸出導(dǎo)向錨0.5米，然后錨住導(dǎo)向錨具的夾片，并用繩夾壓緊鋼絞線(xiàn)或用繩夾雙雙壓緊鋼絞線(xiàn)，為便于穿索,可用引線(xiàn)桿導(dǎo)向，將已穿好的鋼絞線(xiàn)反錨在下部吊點(diǎn)上，其外露長(zhǎng)度控制為100㎜，限位板螺釘緊固由專(zhuān)人操作并檢驗(yàn)后方可使用。提升承重后，再派人對(duì)承重錨限位板的螺釘對(duì)稱(chēng)緊固。
4.2.5.3 準(zhǔn)備工作檢查：檢查所有設(shè)備,保證其處于正常狀態(tài)。
4.3鋼絞線(xiàn)預(yù)緊
4.3.1預(yù)緊每根鋼絞線(xiàn),用用專(zhuān)業(yè)的緊線(xiàn)器單根預(yù)緊的辦法進(jìn)行。每根預(yù)緊完成后把導(dǎo)向錨的夾片上緊，防止鋼絞線(xiàn)脫落，直至整束鋼絞線(xiàn)預(yù)緊完畢； 將千斤頂調(diào)整到提升狀態(tài)，再用主頂對(duì)整束鋼絞線(xiàn)預(yù)緊，取下導(dǎo)向錨上預(yù)緊用的夾片，安裝好導(dǎo)向錨的限位板。
4.3.2鋼內(nèi)筒安裝吊裝周期較長(zhǎng)，注意鋼絞線(xiàn)日常檢查工作，特別是每次吊點(diǎn)置換前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼絞線(xiàn)的完好性。
4.3.3提升前要再次對(duì)提升裝置的液壓系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、夾具系統(tǒng)、控制與顯示系統(tǒng)及鋼絞線(xiàn)進(jìn)行全面細(xì)致檢查，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。
4.4系統(tǒng)調(diào)試
液壓提升系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：
4.4.1檢查泵站上個(gè)別閥或硬管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。
4.4.2檢查泵站啟動(dòng)柜與液壓提升器之間電纜線(xiàn)的連接是否正確。
4.4.3檢查泵站與液壓提升器主油缸、錨具缸之間的油管連接是否正確。
4.4.4系統(tǒng)送電，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
4.4.5在泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和提升器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。保證手動(dòng)、自動(dòng)過(guò)程中操作與設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作一一對(duì)應(yīng)、正確。
4.4.6啟動(dòng)各臺(tái)泵站，將控制柜選擇手動(dòng)檔，然后通過(guò)控制柜的按鈕，逐個(gè)讓千斤頂運(yùn)行，進(jìn)行伸缸與縮缸的動(dòng)作，檢查各千斤頂?shù)膭?dòng)作是否正確。調(diào)節(jié)各泵站流量，各個(gè)千斤頂?shù)倪\(yùn)行速度相同。
4.4.7調(diào)節(jié)主頂行程檢測(cè)裝置的檢測(cè)元件，使檢測(cè)裝置的接觸及檢測(cè)正常。
4.4.8檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器）。按動(dòng)各提升器行程傳感器的2L、2L-、L+、L和錨具缸的SM、XM的行程開(kāi)關(guān)，使控制柜中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。
4.4.9提升檢查：在安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開(kāi)上錨，啟動(dòng)泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力(5MPa左右)，伸縮提升油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸；檢查比例閥在電流變化時(shí)能否加快或減慢對(duì)應(yīng)油缸的伸縮速度。
4.4.10預(yù)加載：調(diào)節(jié)一定的壓力（2～3MPa），使鋼絞線(xiàn)處于基本相同的張緊狀態(tài)。
4.5控制策略
4.5.1控制系統(tǒng)根據(jù)一定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備提升的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升過(guò)程中，從保證吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：
保證各個(gè)吊點(diǎn)均勻受載，保證提升結(jié)構(gòu)的姿態(tài)穩(wěn)定，以便結(jié)構(gòu)能正確就位，要求各個(gè)提升吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中能夠保持同步。
4.5.2根據(jù)以上要求制定控制策略為：將提升平臺(tái)上相鄰設(shè)置的兩臺(tái)液壓提升器并聯(lián)，設(shè)定為主令吊點(diǎn)A，另外兩臺(tái)液壓提升器分別設(shè)定為從令吊點(diǎn)B、C。在計(jì)算機(jī)的控制下從令點(diǎn)B、C以高差來(lái)跟蹤主令點(diǎn)，保證每個(gè)吊點(diǎn)在提升過(guò)程中始終保持同步（同步精度為±5mm）。通過(guò)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的幾何原理，保證鋼內(nèi)筒在整個(gè)提升過(guò)程中的穩(wěn)定和平衡。
4.5.3所有焊接縫經(jīng)檢測(cè)合格后正式提升，經(jīng)計(jì)算確定提升設(shè)備所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。
4.5.4液壓提升設(shè)備開(kāi)始依次提升時(shí)，兩側(cè)的伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，100%。
4.5.5設(shè)備離地后停止提升，對(duì)液壓提升系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下，才能繼續(xù)提升。
4.5.6 提升過(guò)程的監(jiān)控措施
根據(jù)預(yù)先通過(guò)計(jì)算得到的提升工況提升點(diǎn)反力值，在計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)中，對(duì)每臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行設(shè)定。當(dāng)遇到提升力超出設(shè)定值時(shí)，提升器自動(dòng)采取溢流卸載，以防止出現(xiàn)提升點(diǎn)荷載分布嚴(yán)重不均，造成對(duì)結(jié)構(gòu)件和提升設(shè)施的破壞。通過(guò)液壓回路中設(shè)置的自鎖裝置以及機(jī)械自鎖系統(tǒng)，在提升器停止工作或遇到停電等情況時(shí)，提升器能夠長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)鎖緊鋼絞線(xiàn)，確保提升構(gòu)件的安全。
4.6液壓提升注意事項(xiàng)
4.6.1在初次起吊時(shí)，當(dāng)鋼絞線(xiàn)受力后，且鋼內(nèi)筒已提升5～10cm時(shí)，必須對(duì)下錨頭螺栓再次預(yù)緊，同時(shí)仔細(xì)觀察承載大梁有無(wú)異常狀況。
4.6.2 在吊裝過(guò)程中，應(yīng)注意泵站上壓力表讀數(shù)的變化，尤其是在調(diào)平的時(shí)候，避免因油壓過(guò)高，而造成柱塞泵的損壞或滲油情況的發(fā)生。
4.6.3在起吊前，應(yīng)檢查每根鋼索的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重，則必須對(duì)其進(jìn)行清理，從而確保上、下卡爪的正常工作。
4.6.4 特別在調(diào)平、就位的過(guò)程中，各崗位要協(xié)調(diào)一致，統(tǒng)一指揮，真正做到監(jiān)護(hù)人員各負(fù)其責(zé)，操作人員動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。
4.7鋼絞線(xiàn)承載計(jì)算
本工程中鋼內(nèi)筒最重的一次提升段及附件總重量最大178噸， 重量組成：
序號(hào)	名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單重	總重kg	備注
1	    鋼內(nèi)筒				 162000	
2	保溫層	玻璃棉氈			9000	
3	提升鋼絞線(xiàn)	Φ17.8×16根/臺(tái)液壓頂	2000m 	1.6	3200	
4	     其他				  4000	
合計(jì)					  178T

液壓提升器配置16根鋼絞線(xiàn)，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，抗拉強(qiáng)度為1860Mp，直徑為17.80毫米，破斷拉力為36t。則單臺(tái)液壓提升器最大工作荷載為：
178÷4=44.5噸，
單根鋼絞線(xiàn)的最大工作動(dòng)荷載為：
44.5×1.1/4=12噸。
單根鋼絞線(xiàn)的安全荷載系數(shù)為：
36/12=3倍，3倍安全系數(shù)，荷載系數(shù)是安全的，可以完全滿(mǎn)足吊裝要求。
5、鋼內(nèi)筒安裝施工流程
5.1鋼內(nèi)筒制作安裝程序
內(nèi)筒鋼板卷制、除銹油漆→制作和組裝鋼內(nèi)筒安裝的施工平臺(tái)→筒首第一節(jié)組裝→第一層吊點(diǎn)安裝→提升第一節(jié)鋼內(nèi)筒→組裝下一節(jié)鋼內(nèi)筒與上節(jié)焊接→提升鋼內(nèi)筒→焊接第二層吊點(diǎn)→依次提升完成（保溫同步完成）→由上至下各層懸掛點(diǎn)和止晃點(diǎn)安裝→膨脹節(jié)安裝→煙道接口安裝→筒體封底及隔煙墻板安裝→各層平臺(tái)完善→提升設(shè)施拆除
5.2鋼內(nèi)筒安裝
5.2.1本工程施工方法是：采用液壓提升倒裝法施工，液壓提升系統(tǒng)裝置安放在104米的吊裝懸掛平臺(tái)上。煙囪筒鋼內(nèi)筒Ф5.5米，每節(jié)筒體由1張鈦-鋼復(fù)合板板組裝成，采取在加工場(chǎng)卷制外面防腐處理后，拖車(chē)水平運(yùn)輸進(jìn)入煙囪外筒預(yù)留門(mén)處，在煙囪周?chē)贾?臺(tái)2噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過(guò)變向滑輪至中間平臺(tái)梁上再下到地面，鈦鋼板運(yùn)至煙囪門(mén)口里，然后再使用頂部卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝到組裝位組裝。
5.2.2鋼板卷制、除銹刷漆
 鋼板的卷制場(chǎng)在加工廠進(jìn)行，使用三輥卷板機(jī)，一臺(tái)25t汽車(chē)吊配合，鋼板平吊使用平吊鉗，在卷制過(guò)程中施工人員要不斷地用圓弧樣板進(jìn)行檢測(cè)圓弧度直至附合質(zhì)量要求。卷制成型后的鋼板如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐蝕性的缺陷，可以修磨，修磨后厚度不應(yīng)低于允許的最小厚度。
 鋼板卷制過(guò)程中要求鈦復(fù)合層要采取可靠的保護(hù)措施，卷板機(jī)卷輥要平滑無(wú)點(diǎn)狀凸起，復(fù)合板鈦面層要干凈無(wú)雜物，確保鈦復(fù)合層不受損壞。
 卷制好的鋼板利用吊車(chē)放到機(jī)械除銹位置，除銹完成后應(yīng)馬上刷第一遍底漆，間隔不得超過(guò)2小時(shí)。上一遍油漆充分干透后方可涂刷第二遍油漆。符合要求后利用吊車(chē)吊放至指定部位，卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)至煙囪內(nèi)鋼內(nèi)筒組裝基礎(chǔ)平臺(tái)上就位組合。待安裝焊接完成后再進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。
5.2.3筒體組裝
 根據(jù)鋼內(nèi)筒排版指示圖表按順序?qū)⒕碇坪玫匿摪逋线\(yùn)到煙囪內(nèi)，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼板分布在安裝位置。
 第一節(jié)鋼內(nèi)筒組合前在組合鋼內(nèi)筒的基礎(chǔ)預(yù)埋件上焊接安裝一圈基礎(chǔ)環(huán)板，環(huán)板找平找正焊接在預(yù)埋件上，環(huán)板中心坐在內(nèi)筒中心上，以中心為圓心半徑畫(huà)出圓，即鋼內(nèi)筒內(nèi)徑圓弧線(xiàn)，直徑要求誤差在±2mm。在環(huán)板上鋼內(nèi)筒圓弧形內(nèi)側(cè)制作靠山。
●內(nèi)筒鋼板組裝時(shí)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量、鋼筒直徑誤差、橢圓度、錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，一節(jié)筒體組裝成型后進(jìn)行縱縫的焊接。按照?qǐng)D紙要求坡口處理，焊接時(shí)不得在鋼內(nèi)筒上引弧，內(nèi)部基材焊縫需清根后焊接，表面焊縫需打磨光滑，用鈦貼條蓋住基材焊縫與鈦復(fù)合層搭接焊接。 
●在對(duì)接環(huán)形縫時(shí)，上下兩節(jié)筒體縱縫要錯(cuò)開(kāi)500mm。要先將一圈焊縫對(duì)平后再電焊，以防分布不均。焊接結(jié)束后檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，對(duì)不符合質(zhì)量要求焊縫要進(jìn)行修復(fù)。損傷母材處要補(bǔ)焊并打磨。
5.2.4 為加快工程進(jìn)度，鋼內(nèi)筒的焊接施工分兩層來(lái)完成，在地面上進(jìn)行鋼筒基材外縫、內(nèi)縫的焊接，鋼筒內(nèi)搭設(shè)2.5高一個(gè)圓形平臺(tái)，鈦貼條的焊接在平臺(tái)上完成。這樣基材焊縫完成后即可以提升，焊接鈦貼條的同時(shí)下面可以繼續(xù)圍板組裝、焊接。
5.3第一段筒體組裝、焊接、提升
鋼內(nèi)筒直徑5.5米，設(shè)計(jì)高度120米，鋼內(nèi)筒安裝分2次提升。
提升第一段鋼內(nèi)筒：第一段提升鋼內(nèi)筒40米，然后將鋼內(nèi)筒落地，提升就位，安裝懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)，第一段安裝完成。
5.3.1鋼內(nèi)筒頂部第一節(jié)筒體組裝，第一節(jié)高度2米。逐次將鋼板運(yùn)至組裝位置，組裝并焊接完成。
●焊接槽鋼環(huán)梁時(shí)須將槽鋼翼緣尖角割除，形成8~10mm厚度，然后焊接在鋼筒外壁上，如下圖：
 
第一節(jié)筒體鋼板就位組裝完成后即可焊接第一層吊點(diǎn)，穿裝鋼絞線(xiàn)，開(kāi)始提升。然后可以連續(xù)將內(nèi)筒提升到設(shè)計(jì)位置，調(diào)正找平，筒體上部保證內(nèi)筒外壁到懸掛點(diǎn)支撐鋼梁的距離相等，筒體下部保證外筒壁到止晃點(diǎn)支撐鋼梁的距離相等，定位后焊接懸掛點(diǎn)內(nèi)筒和止晃點(diǎn)牛腿。懸掛點(diǎn)牛腿焊接完成后進(jìn)行驗(yàn)收，焊縫合格方可下降鋼絞線(xiàn)，使整段筒體重量完全落到懸掛點(diǎn)支撐鋼梁上，拆除鋼絞線(xiàn)錨具，下移鋼絞線(xiàn)至±0.00米層。第一段筒體保溫施工在0米地面上進(jìn)行。鋼絞線(xiàn)錨具拆除，下移到施工地面，準(zhǔn)備提升第二段筒體。至此第一段鋼內(nèi)筒的提升安裝全部完成。
5.4第二段筒體組裝、焊接、提升
5.4.1 第二段筒體設(shè)置一層吊點(diǎn)，吊點(diǎn)做法和第一段相同。設(shè)置在42米范圍內(nèi)，平臺(tái)面上，拼裝焊接，完成后穿裝鋼絞線(xiàn)，提升內(nèi)筒。同上所述，在提升過(guò)程中同時(shí)完成焊接筒體加強(qiáng)環(huán)、止晃點(diǎn)加強(qiáng)槽鋼、保溫釘、膨脹節(jié)連接角鋼等工作。
5.4.2第二段筒體提升到設(shè)計(jì)位置調(diào)正找平，焊接懸掛點(diǎn)、止晃點(diǎn)的牛腿及加強(qiáng)構(gòu)件，完成本節(jié)筒體與上節(jié)筒體之間膨脹節(jié)的安裝。
5.4.3第二段筒體保溫施工在0米地面上進(jìn)行。
5.5鋼內(nèi)筒防腐
根據(jù)《煙囪鋼內(nèi)筒設(shè)計(jì)總說(shuō)明》圖號(hào)F185S-T030803-01要求，鋼內(nèi)筒采用下列方式進(jìn)行防腐。鋼內(nèi)筒的鋼板在卷制完，對(duì)鋼板外表面進(jìn)行除銹，其除銹等為Sa2.5，且光亮見(jiàn)原色?！?
Sa2.5級(jí)非常徹底的除銹： 即表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污物、不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 如下照片。

為防止二次氧化，除銹后2小時(shí)內(nèi)要完成表面底漆涂刷。筒壁外表底漆采用氯磺化聚乙烯底漆二道，要求涂刷均勻，無(wú)掛流、氣泡等缺陷，干膜厚度達(dá)80μm。
待底漆充分干燥，涂刷氯磺化聚乙烯面漆三道，要求涂刷均勻，干膜厚度必須達(dá)設(shè)計(jì)厚度要求后方可進(jìn)行下一道涂刷。每次涂刷前要將鋼板表面擦拭干凈，不允許有油跡、灰塵等附著物。
油漆涂刷盡量在地面完成，但在板材的四周邊緣（縱橫向 ）預(yù)留100mm寬的安裝焊接縫，待鋼筒安裝焊接驗(yàn)收后、提升之前進(jìn)行焊縫的防腐油漆，做法同上述要求。
5.6鋼內(nèi)筒保溫
    為不影響鋼內(nèi)筒的組裝焊接，保溫施工在0米平臺(tái)上進(jìn)行。
鋼內(nèi)筒及煙道保溫層采用超細(xì)玻璃棉氈，總厚度80mm,分2層，每層40mm，兩層玻璃棉氈質(zhì)檢的接縫要錯(cuò)開(kāi)，接縫處用50mm寬的膠帶粘貼，外層玻璃棉氈外表面帶鋁箔，整個(gè)保溫層外表面用1.2mm厚不銹鋼板網(wǎng)包裹。超細(xì)玻璃棉氈與鋼內(nèi)筒間采用不銹鋼銷(xiāo)釘連接。
鋼內(nèi)筒保溫層的最外層用1.2mm厚不銹鋼板網(wǎng)包裹，不銹鋼板網(wǎng)與玻璃棉氈要緊貼。
煙道保溫做法與鋼筒做法相同，煙道底面銷(xiāo)釘焊接間距500mm，側(cè)面和頂面銷(xiāo)釘焊接間距800mm。
5.7液壓提升施工責(zé)任分工圖表

分   工	負(fù)責(zé)人
現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理	張新敏
現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)	馮恩
現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)	李逢逢
液壓提升總指揮	黨磊
電器系統(tǒng)負(fù)責(zé)	楊  工
承重系統(tǒng)負(fù)責(zé)	鞠建設(shè)

筒體制作組裝	孫鳳太
焊接作業(yè)	馮  恩
后勤保障	高國(guó)君
合   計(jì)	9人

5.8鈦條焊接方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、工藝評(píng)定
5.8.1焊前準(zhǔn)備
5.8.1.1下料
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板的下料宜采用機(jī)械方法，也可采用火焰或等離子弧切割等方法，下料時(shí)，鈦復(fù)層應(yīng)背向火焰，復(fù)合板離地面的高度不低于300 mm。
5.8.1.2接頭型式
鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接結(jié)構(gòu)主要采用對(duì)接接頭和角接接頭型式。接頭型式應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定。焊接接頭中不允許復(fù)層鈦與基層鋼相互熔合。鈦鋼復(fù)合板水平和豎直對(duì)接接頭焊縫按照《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009第4頁(yè)表1（續(xù)）中類(lèi)別Ⅴ的詳圖施工，鈦槽型蓋板厚度為2.0mm。見(jiàn)下表。 
 
鋼煙道與鋼內(nèi)筒角接接頭焊縫按照《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/T13149-2009第5頁(yè)表2中類(lèi)別Ⅰ的詳圖施工，鈦蓋板厚度為2.0mm，寬度60mm。見(jiàn)下表。
 
5.8.1.3坡口型式、尺寸及加工
a.坡口型式與尺寸的確定，應(yīng)根據(jù)接頭型式以及所采用的焊接方法等加以綜合考慮。坡口型式與尺寸應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)或工藝評(píng)定結(jié)果確定。
b.坡口加工可用機(jī)械方法或其他有效方法進(jìn)行。加工鈦復(fù)合鋼板坡口時(shí)，不能采用油質(zhì)潤(rùn)滑劑。
5.8.1.4焊前清理
a.焊接前，應(yīng)清除切口的氧化層。
b. 當(dāng)結(jié)構(gòu)件制造的周期較長(zhǎng)時(shí)，裝配好的工件坡口易被污染。為保持鈦面坡口清潔，可采用貼上免水膠帶等防范措施。
c.施焊前，基層鋼及復(fù)層鈦的坡口區(qū)應(yīng)該潔凈，沒(méi)有污物。若加工的坡口被污染，應(yīng)進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（如刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理。對(duì)于基層鋼，其清潔范圍距坡口邊緣，焊條電弧焊時(shí)應(yīng)不小于15 mm，埋弧焊時(shí)應(yīng)不小于30 mm。鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊應(yīng)不小于40 mm。
5.8.2焊接方法
5.8.2.1鈦復(fù)層的焊接，采用非熔化極（TIG）氬弧焊的方法，選用相應(yīng)的手工氬弧焊接設(shè)備，
選用焊機(jī)的引弧、穩(wěn)弧性能要好，焊接過(guò)程中參數(shù)穩(wěn)定規(guī)范，調(diào)節(jié)方便，保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)安全可靠。
5.8.2.2、鈦貼條焊接形式為搭接焊，貼條寬60mm，復(fù)合板兩端留有15mm基材，包括環(huán)縫和縱縫，鈦貼條距中間位置兩端覆蓋30mm，間隔100mm固定于復(fù)合板上，然后實(shí)施焊接，遇縱縫采取環(huán)縫壓縱縫形式焊接。
5.8.2.3、焊前仔細(xì)清理焊口，鋼板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10-15mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，如有鐵銹需打磨至露出金屬光澤。
5.8.2.4、焊接程序
a.先焊基層鋼，在基層鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，再焊接復(fù)層鈦。
b.定位焊前檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量。
c.定位焊應(yīng)由持證焊工承擔(dān)，并采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝。定位焊后應(yīng)再檢查裝配間隙、錯(cuò)邊量及定位焊縫質(zhì)量，符合圖樣上的技術(shù)要求后方可施焊。
d.校正變形忌用鐵器直接與鈦面接觸，以免鐵污染。
e. I類(lèi)對(duì)接接頭的焊接按下列要求進(jìn)行：
    a)鋼面打底層焊接應(yīng)采用小規(guī)范，防止焊透到鈦面，以免開(kāi)裂。還應(yīng)防止鈦面氧化以及復(fù)層鈦與基層鋼界面的剝離。
    b)鋼面焊完，鈦復(fù)層坡口清潔后即可焊接，一般采用手工鎢極惰性氣體保護(hù)焊。第一道應(yīng)不加絲深熔，未焊透層一般控制在0.5 mm以下。以后各道應(yīng)加填充焊絲，直至焊滿(mǎn)。
f.  V類(lèi)對(duì)接接頭的焊接按下列要求進(jìn)行：
    a)鋼面要求焊透。當(dāng)采用埋弧焊時(shí)，應(yīng)先用手工焊打底。鋼面焊完后檢查焊透程度，未焊透的應(yīng)在復(fù)層一側(cè)進(jìn)行補(bǔ)焊。鋼焊縫應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量檢查和射線(xiàn)檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行夏層鈦的焊接。
    b)鈦復(fù)層焊接前，在鈦復(fù)層凹槽內(nèi)放進(jìn)約20 mm寬的鈦填條。鈦填條的寬度應(yīng)按凹槽實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，避免留有間隙。
    c)鈦復(fù)層與鈦填條之間的定位焊點(diǎn)間距約50 mm，焊點(diǎn)尺寸約5 mm—lo mm。填條左右兩條縫的定位焊點(diǎn)相互錯(cuò)開(kāi)。定位焊不加焊絲。
    d)鈦復(fù)層的焊接應(yīng)采用線(xiàn)能量小，但又不熔到鋼面，并能獲得最大熔深的焊接工藝。V類(lèi)接頭焊接時(shí)，背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。
    e)  V類(lèi)接頭鈦蓋板與鈦復(fù)層焊接時(shí)，應(yīng)選擇較小的規(guī)范，以防止復(fù)合界面剝離。
    f)  由于焊道增多，施焊時(shí)應(yīng)注意層間溫度（尤其鈦填條本身的對(duì)接縫），道間溫度應(yīng)低于150℃。
    g)鈦復(fù)層與鈦蓋板的角接縫，應(yīng)根部焊透，焊縫表面呈微凹形。
g.鈦面焊接時(shí)，宜采用引弧板和熄弧板。不允許在坡口外工件表面打弧。
h.焊接過(guò)程中定位焊點(diǎn)開(kāi)裂，造成板邊錯(cuò)位或間隙變化，應(yīng)立即停止焊接，經(jīng)過(guò)修復(fù)后方可繼續(xù)施焊。
i.發(fā)生觸鎢時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，并應(yīng)鏟除該部分焊縫。
j.焊接施工宜在平焊位置進(jìn)行。
k. 焊工應(yīng)穿戴清潔工作服、工作鞋才能進(jìn)入鈦復(fù)層施焊區(qū)施工。
l. 焊接后應(yīng)清除焊件表面的焊渣、焊瘤、飛濺物以及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。
5.8.2.5、環(huán)境要求：焊接環(huán)境要求清潔，不得有灰塵、煙霧等。允許進(jìn)行焊接的最低環(huán)境溫度：--20℃，氣溫低于--20℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接。焊接環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合：不大于1.5m/s。焊接現(xiàn)場(chǎng)具有防潮、防雨、防雪設(shè)施，相對(duì)濕度大于80%停止焊接。
5.8.2.6、焊接作業(yè)時(shí)，焊縫應(yīng)盡可能的長(zhǎng)，當(dāng)中間出現(xiàn)停焊，重新進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)重疊10㎜左右。焊接時(shí)不得隨意起弧，焊縫成型應(yīng)光滑、均勻，不得有氣孔、凹坑、氧化等缺陷。
5.8.2.7、焊接電流的選擇一般根據(jù)焊條（焊絲）直徑來(lái)確定。在采用同樣直徑的焊條（焊絲）焊接時(shí)，當(dāng)焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應(yīng)比平焊時(shí)小10%左右。焊接不銹鋼時(shí)，電流應(yīng)比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。
5.8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
5.8.3.1、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未融合等缺陷，咬邊深度小于0.5mm，焊縫外觀成型良好，焊縫過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度勻直。焊縫表面不允許有明顯的劃痕等缺陷。
5.8.3.2、在外觀檢查合格的條件下，鈦復(fù)層焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5.8.3.3、鈦焊縫和熱影響區(qū)表面的顏色以白色、淡黃色、淡藍(lán)色為合格，允許出現(xiàn)不超過(guò)單條焊縫總長(zhǎng)度20%的深黃、深藍(lán)或紫藍(lán)色，但對(duì)于焊縫表面呈灰色或有白色粉狀物，必須進(jìn)行返修。
6．工期保證措施
6.1在業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和指揮下，采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的管理模式進(jìn)行工程全面管理。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工質(zhì)量、工期、安全施工、經(jīng)營(yíng)管理負(fù)全面責(zé)任。
6.2實(shí)行24小時(shí)不間斷施工，安排施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)，準(zhǔn)備場(chǎng)外后備梯隊(duì)力量，可根據(jù)施工需要隨時(shí)調(diào)動(dòng)
6.3制定合理的施工方案，要求施工人員必須熟悉施工的過(guò)程和步驟，以保證工程施工順利進(jìn)行。
6.4配備滿(mǎn)足施工必須的安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)用品。
6.5提前作好物資、原材料采購(gòu)及質(zhì)量檢驗(yàn)工作，以保證施工的安全和連續(xù)進(jìn)行。
6.6做好預(yù)防雨雪、大風(fēng)、大霧等各種天氣影響施工的準(zhǔn)備。
7.質(zhì)量保證措施
7.1原材料、半成品質(zhì)量控制措施
a、領(lǐng)用的鋼板不得有嚴(yán)重銹蝕和凹陷，銹蝕和凹陷不得超過(guò)0.5mm。
b、板材周邊不得有嚴(yán)重變形，即荷葉邊現(xiàn)象。
c、板厚由游標(biāo)卡尺測(cè)定，作好驗(yàn)收記錄。
d、板材領(lǐng)用時(shí)要求有材質(zhì)證明書(shū)和出廠合格證，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。
e、材料領(lǐng)用時(shí)要求圖紙、材料計(jì)劃、規(guī)范、及材料材質(zhì)單一一對(duì)應(yīng)，特別對(duì)于不銹鋼和JNS鋼及Q235B型鋼都要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的類(lèi)別、規(guī)格、型號(hào)、尺寸等進(jìn)行采購(gòu)和驗(yàn)收領(lǐng)用。
f、施工中所需的各種保溫材料應(yīng)隨施工進(jìn)度提前到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，材料分類(lèi)碼放作好標(biāo)識(shí)（注意防水），且保溫材料的技術(shù)性能指標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格，具備隨時(shí)使用的條件。
7.2制作質(zhì)量控制措施
a、零件的加工制作，構(gòu)件的拼接和焊接、焊縫的檢驗(yàn)、構(gòu)件涂底漆前的準(zhǔn)備，涂漆后涂膜完好及結(jié)構(gòu)整體與保溫。
b、鋼內(nèi)筒鋼板劃線(xiàn)后應(yīng)測(cè)量邊長(zhǎng)和對(duì)角線(xiàn)，兩對(duì)角線(xiàn)差不得超過(guò)2mm，邊長(zhǎng)誤差不得超過(guò)1mm。
c、零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割，刨邊加工等工藝后，其表面的不平度不能超過(guò)0.2mm，連接邊緣的垂直度不能超過(guò)1mm，不符合上述要求者均可用磨平緩的方法加以修整。
d、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，并用油漆按加工或安裝順序編號(hào)。
e、焊縫用砂輪機(jī)清根處理，焊縫探傷檢驗(yàn)率為100%。
7.3安裝質(zhì)量控制措施
a、筒體安裝前應(yīng)對(duì)環(huán)形基礎(chǔ)坐標(biāo)位置進(jìn)行核對(duì)，環(huán)形基礎(chǔ)的中心距允許偏差不超過(guò)15mm。
b、內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差不超過(guò)100mm，止晃點(diǎn)標(biāo)高偏差不超過(guò)10mm。
c、筒體組裝后要按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)各個(gè)幾何尺寸（如圓度、直線(xiàn)度），合格后方可焊接。支座環(huán)與筒體間隙最大不超過(guò)1.5mm，縫隙過(guò)大不宜用金屬墊塞。支座環(huán)上螺栓孔的允許偏差，孔與孔之間的尺寸，不超過(guò)1.5mm，孔徑不超過(guò)1.5mm，同心度不超過(guò)20mm。內(nèi)筒的周長(zhǎng)及橢圓度的允許偏差如下：周長(zhǎng)允許偏差為15mm，橢圓度應(yīng)滿(mǎn)足錯(cuò)邊不超過(guò)1mm，且偏差不大于10mm。
d、單節(jié)組裝后不得留過(guò)夜再施焊縱逢，組裝點(diǎn)焊嚴(yán)防咬肉。
e、運(yùn)送段焊口清理后在吊裝前不得直接放在土上。
f、筒體頂升時(shí)嚴(yán)格按圖紙標(biāo)高和排版圖對(duì)筒體規(guī)格板材的安裝標(biāo)高及長(zhǎng)度在進(jìn)行編號(hào)，避免頂升時(shí)發(fā)生混亂和錯(cuò)誤，如有缺陷，應(yīng)及時(shí)消缺處理，不得將有缺陷的筒體壁板、附件頂升就位。
g、鋼內(nèi)筒豎向焊縫按下圖要求錯(cuò)開(kāi)。
h、筒體層間止晃裝置安裝前，須待筒體分段找正定位后，在安裝。
i、煙道口開(kāi)孔前，將煙道口位置加固，防止筒體變形。
7.4除銹、防腐質(zhì)量控制措施
除污、除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，除銹完工后，及時(shí)將氧化灰清理、清潔干凈。防腐涂料進(jìn)場(chǎng)后，及時(shí)檢查資料并報(bào)驗(yàn)。每次（層）涂抹時(shí)間間隔不得＜8小時(shí)，以保證每一涂層表面充分干燥。
油漆、涂料涂刷厚度均勻，無(wú)漏刷、無(wú)流掛、無(wú)皺折、無(wú)起皮及起殼、無(wú)氣泡等現(xiàn)象。
7.5焊接質(zhì)量控制措施
a.對(duì)所施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育培訓(xùn)，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任心。
b.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊
c.設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員一名，每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，同時(shí)做好質(zhì)檢記錄。
d.在每道工序開(kāi)始前，相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工。
e.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所有材料都必須擔(dān)保提供合格證、質(zhì)保書(shū)，報(bào)請(qǐng)相關(guān)質(zhì)量監(jiān)檢人員核實(shí)，同時(shí)對(duì)實(shí)物驗(yàn)收后再投入使用。
f.檢查筒體加工各部位的尺寸，安裝后的標(biāo)高、圓度、焊縫成型等。按頂升順序作好相對(duì)應(yīng)的編號(hào)，并用油漆標(biāo)記清楚，且清晰。
g.煙囪內(nèi)筒體垂直度找正，應(yīng)從筒體層間平臺(tái)吊線(xiàn)錘，測(cè)量線(xiàn)錘線(xiàn)至筒壁距離。
h.焊接后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫不得有咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，然后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。
i.焊接件應(yīng)在周?chē)芯S護(hù)，不受雨和大風(fēng)的侵襲的環(huán)境里進(jìn)行。
j.不論安裝還是制作的焊縫必須作好施工記錄。
k.縱縫的開(kāi)頭和收尾應(yīng)用小引弧板引出焊體外，焊畢用氧氣割掉引弧板，不得在筒體上打火。
l.當(dāng)外界溫度低于-10℃以下時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。對(duì)16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。
m.焊接前要求：在卷板成型前必須將焊縫打平，卷板成型后的焊縫可不受此限。在煙囪筒體焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊體表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。對(duì)HPB235鋼筋采用E43型焊條，對(duì)HRB335鋼筋采用E50型，型鋼、平臺(tái)及樓梯等普通Q235B鋼焊條采用E43型，對(duì)耐硫酸露點(diǎn)鋼材采用相應(yīng)的配套手工焊條和埋弧自動(dòng)焊絲。當(dāng)焊接不銹鋼及不銹鋼與Q235（Q345）相接的位置時(shí)，焊條采用符合GB983-85（不銹鋼焊條）中相應(yīng)成分的焊條。焊接完畢后，當(dāng)材料處于高溫時(shí)立即用不銹鋼鋼刷刷去表面的氧化物。
焊材選用及工藝參數(shù)
類(lèi)型	焊材選用	焊接方法	焊接電流A	氣流量L/min
筒身基材Q235B	實(shí)芯焊絲φ1.2mm	CO2保護(hù)焊	180—210	10-16L/min
鈦貼條焊縫	TA2	手工氬弧焊	180—210	10-16L/min
筒首不銹鋼	A132φ3.2mm	手工電弧焊	80-110	
加勁肋Q235B	J422φ3.2mm	手工電弧焊	90-120	
n.現(xiàn)場(chǎng)焊縫不得在中途停焊，交班間隔時(shí)差不超過(guò)0.5小時(shí)，并應(yīng)有交工記錄。
o.為防止空氣侵入焊接區(qū)面引起氣孔，降低接頭性能，盡量采用短弧焊。
7.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
7.6.1 一般規(guī)定
a.焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。
b.焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過(guò)程的旁站監(jiān)督。
7.6.2焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
b) 坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；
c) 對(duì)口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中的要求的規(guī)定；
d) 焊接預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程中要求的規(guī)定。
7.6.3焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：
 a) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書(shū)的要求；
 b) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。
 c) 焊完第一道后，檢查焊道的成形和清查情況及是否存在未熔合、未焊透、夾渣、氣孔或裂紋等焊接缺陷。不合格的焊縫要進(jìn)行適應(yīng)處理后再繼續(xù)焊接。
 d) 多層多道焊的過(guò)程檢查主要檢查焊道間的清渣和焊道的銜接情況及是否存在焊接缺陷。
 e) 清根質(zhì)量檢查，保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格控制，避免因清根不徹底造成的夾渣、氣孔未溶合等焊接缺陷，后續(xù)焊道繼續(xù)施焊，將會(huì)造成焊縫的嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。
 f) 外觀檢查主要檢查焊縫成形后，進(jìn)行焊縫尺寸（如焊縫寬度和焊縫平直度）及表面缺陷的檢查。
 g) 工藝紀(jì)律檢查，焊接過(guò)程中，焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，并做好焊接自檢記錄。
 h)焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專(zhuān)門(mén)規(guī)定，均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)圖紙及焊接技術(shù)規(guī)程的要求規(guī)定執(zhí)行。
 I)外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。
 J)焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括焊縫的平直度偏差、厚度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊、焊肉不足、角焊縫腰高與尺寸檢查、焊接件外觀尺寸檢查，包括直徑、形狀及變形量是否超過(guò)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定等。并形成焊接自檢記錄。
 k)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。
 l)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)，檢查焊縫表面及內(nèi)部裂紋、夾渣、氣孔、未溶合和未焊透等工藝性缺陷。按設(shè)計(jì)要求，本工程零部件加工為三級(jí)焊縫，內(nèi)筒筒身部分，基材焊縫二級(jí)檢驗(yàn)20%超聲波檢驗(yàn)，鈦層焊縫一級(jí)檢驗(yàn)做100％無(wú)損著色滲透探傷檢驗(yàn)。承重鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。具體按下表要求進(jìn)行檢驗(yàn)：
 m)經(jīng)超聲檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用射線(xiàn)波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。
煙囪鋼內(nèi)筒安裝工程焊接檢驗(yàn)計(jì)劃：
序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	質(zhì)量等級(jí)	材質(zhì)	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	檢驗(yàn)方法	檢驗(yàn)時(shí)間	備注
1	鋼內(nèi)筒基材焊縫檢驗(yàn)	二級(jí)	Q235B	《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
GB50205-2001	超聲波	根據(jù)鋼內(nèi)筒施工進(jìn)度	
2	鈦復(fù)合層焊縫檢驗(yàn)	根據(jù)圖紙	TA2	《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求》
GB13149-2009
《滲透檢測(cè)》（JB4730.5-2005）	著色滲透	根據(jù)鋼內(nèi)筒施工進(jìn)度

7.6.4不合格焊縫處理
a. 應(yīng)查明造成不合格焊縫的原因。對(duì)于重大的不合格焊縫事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。
b. 表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。
c. 需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。
7.6.5焊接修復(fù) 
7.6.5.1 修復(fù)前準(zhǔn)備
a.應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào)，收集該鋼材的焊接性資料。
b.根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對(duì)可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對(duì)難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實(shí)際運(yùn)行條件下的組織、性能變化符合使用要求。
c.擬訂的焊接工藝應(yīng)該得到評(píng)定或驗(yàn)證。
d.焊接操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。
e.對(duì)于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完成初始值測(cè)量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過(guò)程和終了變形量。
7.6.5.2焊接修復(fù)
a.宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對(duì)于厚大部件的裂紋類(lèi)缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。
b.應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無(wú)表面裂紋、無(wú)淬硬或滲碳層為原則。
c. 一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。
d.其他工藝參數(shù)按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第五章的規(guī)定執(zhí)行。
8.5.3其它制作安裝要求  
a.鋼內(nèi)筒總標(biāo)高允許偏差≤100mm,制作外型尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：筒體外觀無(wú)明顯凹面和損傷，基準(zhǔn)線(xiàn)、標(biāo)高點(diǎn)、編號(hào)清楚，外徑周長(zhǎng)允許偏差為15mm，對(duì)口偏差≤1mm，相鄰兩節(jié)縱焊縫錯(cuò)開(kāi)≥300mm，筒體橢圓弧度≤10mm。
b.鋼板切割要求：切割后的坡口加工必須用機(jī)械方法完成。
c.鋼內(nèi)筒每節(jié)要用油漆編號(hào)，寫(xiě)在醒目易見(jiàn)處，便于檢查和記錄。
8.鋼內(nèi)筒排版圖
開(kāi)工后進(jìn)行排版
9.機(jī)械使用、維修機(jī)檢查
9.1機(jī)械使用
a.液壓提升設(shè)備、電動(dòng)機(jī)、滑輪、卷?yè)P(yáng)制動(dòng)設(shè)備等機(jī)械設(shè)備，在使用過(guò)程中必須按機(jī)械使用說(shuō)明要求，選用專(zhuān)業(yè)有上崗證人員操作使用，并按各機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求定期進(jìn)行維修、檢查。尤其是鋼絲繩在使用過(guò)程中的磨損情況要天天檢查。卷?yè)P(yáng)機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得大于4Ω。卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置露天防雨棚，并不得防礙操作員的視線(xiàn)。
b.其它工具如榔頭、撬棍、常規(guī)工器具等必須按操作規(guī)程進(jìn)行，鋼絲繩、鏈條倒鏈、滑輪及滑輪組、卸扣等起重索具均應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明書(shū)。
c.現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具布置整齊，外表清潔，銘牌及安全操作規(guī)程齊全。有防雨設(shè)施，機(jī)具接地良好，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和管理，堅(jiān)持定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。
d.施工所有機(jī)械、機(jī)具必須性能完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
e.所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。
f.所有儀器、儀表應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確方可使用。
g.作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，對(duì)有故障的機(jī)械、工具、儀器、儀表應(yīng)及時(shí)檢修或送檢，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)使用。
h.液壓千斤頂在使用過(guò)程中嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)操作，做好油管電纜等保護(hù)工作防止高空墜物損壞設(shè)備，按說(shuō)明書(shū)定期保養(yǎng)并做書(shū)面記錄。
i.液壓泵站工作時(shí)嚴(yán)禁有劇烈震動(dòng)，上方搭設(shè)防護(hù)棚，密切注視油溫，超過(guò)50度應(yīng)立即開(kāi)啟冷卻器降溫。
j.提升設(shè)備系統(tǒng)配備充足易損件以備應(yīng)急使用以免因此延誤工期。
9.2液壓設(shè)備使用及維護(hù)
a.本系統(tǒng)推薦使用46號(hào)抗磨液壓油。
b.一般液壓系統(tǒng)最適宜工作溫度為30-55C，高于65C時(shí)冷卻器開(kāi)始冷卻。油溫過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查發(fā)熱原因。
c.一般液壓系統(tǒng)每隔半年應(yīng)更換一次工作液壓油，并清洗油箱，清除污垢和雜質(zhì)。
d.施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、液壓部分無(wú)漏油，夾具性能良好，整機(jī)處于完好狀態(tài)。
e.在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥沙，以免損壞千斤頂。
f.工作時(shí)不準(zhǔn)超壓（超負(fù)荷）工作。
g.本千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度的實(shí)際情況，決定采用N46號(hào)普通液壓油或抗磨液壓油，h允許不同牌號(hào)的液壓油混用。
i.一個(gè)工程完后對(duì)千斤頂要注意及時(shí)清洗和保養(yǎng)。尤其要清除夾具的附著物，齒部
j.磨損嚴(yán)重的要更換。替換下來(lái)的千斤頂要及時(shí)修復(fù)。
10.安全保證措施
10.1強(qiáng)制性條文要求
a.電源線(xiàn)路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，不得架設(shè)在腳手架上。
夏季、雨季前應(yīng)做好防風(fēng)、防雨、防火、防暑降溫等準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通，必要時(shí)應(yīng)筑防汛堤。
b.高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥?、溝道等?yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。
c.凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的的人員不得參加高處作業(yè)。
d.高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。
e.高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。 
f.高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。
g.高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。
特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。
h.起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線(xiàn)上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。
i.起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)，應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
j.構(gòu)件應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固。用鋼絲繩多圈綁扎時(shí)應(yīng)順序繞扎，不得重疊、打結(jié)或扭曲。
k.不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物品應(yīng)用鋼絲繩綁扎牢固或用吊籠吊送。構(gòu)件吊起作水平運(yùn)輸時(shí)，其底部應(yīng)高出所跨越障礙物50cm以上。
l.劃定施工危險(xiǎn)區(qū)，設(shè)圍欄，掛警告牌，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁人員和車(chē)輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
10.2作業(yè)中的安全及文明施工要求
a.所有作業(yè)人員均須接受安全知識(shí)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。從事特殊作業(yè)的人員應(yīng)有上崗證。
b.所有作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行高空作業(yè)。
C.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽；根據(jù)工種不同配備相應(yīng)的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)安全用品。
d.安全文明施工標(biāo)志、警告、警示標(biāo)牌齊全、醒目(“嚴(yán)禁吸煙、當(dāng)心火災(zāi)”；“高壓危險(xiǎn)、當(dāng)心觸電”；“高空施工、當(dāng)心墜落”；“禁止合閘、有人工作”；“非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入”等)。
e.施工區(qū)域道路暢通及消防通道，危險(xiǎn)出入口應(yīng)設(shè)安全圍欄或懸掛警告牌。夜間施工，照明應(yīng)充足、良好，且保證施工和安全通行。
f.經(jīng)常保持施工現(xiàn)場(chǎng)和施工作業(yè)面整潔,杜絕“兩頭”（焊條頭、煙頭）及其它固體廢棄物。鋼內(nèi)筒提升前對(duì)上部各層鋼平臺(tái)徹底清掃一次，各層鋼平臺(tái)嚴(yán)禁有活動(dòng)物體。
g.施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。
h.安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除（安全網(wǎng)、欄桿等），必須拆除時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“安全防護(hù)設(shè)施移動(dòng)申請(qǐng)單”在工作完畢后立即恢復(fù)。
i.高處作業(yè)、交叉作業(yè)時(shí)，工機(jī)具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。
j.防腐油漆的貯存應(yīng)設(shè)專(zhuān)庫(kù)分類(lèi)存放，庫(kù)外應(yīng)有醒目的標(biāo)志牌，例：“化工油漆庫(kù)”注意防火等字樣。并配備相應(yīng)的消防設(shè)施和器材等。
k.貯存和調(diào)配涂料、油漆現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。并應(yīng)有防火砂、滅火器等消防措施。
l.油漆必須密封封存，以防溶解液揮發(fā)，施工時(shí)應(yīng)隨取隨用，隨時(shí)加蓋密封，以防變干、變稠。
m.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)范要求配置相應(yīng)的消防器材及消防設(shè)施，消防器材應(yīng)擺放指定位置，且不得隨意啟動(dòng)消防器材及設(shè)施作它用。具體擺放位置如下：1、在鋼內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置2個(gè)滅火器。2、煙囪內(nèi)部設(shè)置4個(gè)滅火器。3、加工場(chǎng)地設(shè)4個(gè)滅火器。
n.對(duì)于有過(guò)敏反應(yīng)的施工作業(yè)人員，不得參與防腐、保溫施工作業(yè)。
o.施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。
p.施工現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具、原材料、半成品、成品堆放及加工制作區(qū)域，嚴(yán)格按照電廠總平面布置圖區(qū)域位置使用。
q.電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。使用磨光機(jī)、電源盤(pán)等電氣設(shè)備、工機(jī)具，應(yīng)該防止觸電事故的發(fā)生，使用的電源應(yīng)做到一機(jī)一閘、一保護(hù)，電源盤(pán)等必須裝漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴(yán)禁將電源線(xiàn)直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。
r.電動(dòng)工、機(jī)具接地應(yīng)安全可靠（卷板機(jī)、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、切割機(jī)等）。
s.煙囪鋼內(nèi)筒避雷接地(臨時(shí)，施工用)，應(yīng)跟隨安裝和頂升高度同步進(jìn)行，若接地電阻過(guò)大，應(yīng)增加接地極；接地線(xiàn)采用-60×5鍍鋅扁鋼，接地極采用∠63×6鍍鋅角鋼，且接地極長(zhǎng)度不得＜2.5m。
t.裝、卸車(chē)、吊裝作業(yè)人員嚴(yán)禁站在吊車(chē)起重臂及吊物下方，鋼板在煙囪內(nèi)部水平運(yùn)輸時(shí)，采取可靠措施，避免吊物碰撞作業(yè)人員或鋼內(nèi)筒等，以免發(fā)生人身傷亡或設(shè)備材料損壞事故。
10.3焊接安全措施
a. 防止焊接生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、有害氣體的危害，首先從工藝上著手提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化程度。其次加強(qiáng)通風(fēng)，采用換氣裝置把新鮮氣體輸送至工作場(chǎng)地，并及時(shí)把有害物質(zhì)和被污染的空氣排出。降低焊接材料的發(fā)塵量和煙塵毒性，盡可能采用低塵、低毒低氫型焊條。
b. 在鋼筒內(nèi)焊接施工時(shí)，要保持筒內(nèi)的良好通風(fēng)，可以采用軸流風(fēng)機(jī)在內(nèi)筒組裝基礎(chǔ)平臺(tái)下的人員通道處進(jìn)行抽風(fēng)，以加強(qiáng)筒內(nèi)的空氣流動(dòng)。在內(nèi)筒外焊接施工采用自然通風(fēng)。使用風(fēng)機(jī)等加強(qiáng)通風(fēng)時(shí)不得影響正常的焊接施工。
c. 鋼筒外壁焊接時(shí)要重點(diǎn)預(yù)防高空落物，在33.22米平臺(tái)上滿(mǎn)鋪木跳板，鋪設(shè)要踏實(shí)牢固、無(wú)縫隙，在平臺(tái)和內(nèi)筒的相鄰間隙處懸掛安全網(wǎng)，內(nèi)筒提升時(shí)安全網(wǎng)可以臨時(shí)撤掉，內(nèi)筒不提升時(shí)要及時(shí)恢復(fù)，確保不會(huì)有雜物落下。
d.焊接生產(chǎn)過(guò)程中所使用的設(shè)備、裝備及工具均有安全注意事項(xiàng)，一般在設(shè)備、裝備及工具的使用說(shuō)明書(shū)中都有介紹，在使用過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行，切不可掉以輕心。尤其是易燃、易爆的設(shè)備，裝置更應(yīng)注意。　
e.高空施焊設(shè)備導(dǎo)線(xiàn)不得沿內(nèi)壁敷設(shè)。
f.電動(dòng)工具及電源設(shè)施經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格才許使用。使用角向砂輪機(jī)時(shí)，施工人員必須戴防護(hù)眼鏡，砂輪旋轉(zhuǎn)方向3m范圍內(nèi)，不許站人。砂輪片必須夾緊，嚴(yán)防砂輪片甩出或炸裂傷人。
g.已施工完成的煙囪內(nèi)筒、平臺(tái)、欄桿及爬梯，應(yīng)采采取相應(yīng)的成品保護(hù)措施，避免在擺放或中間轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中碰撞損傷破壞。
10.4鋼內(nèi)筒提升安裝安全措施
a.鋼內(nèi)筒提升安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行雙簽字手續(xù)，并辦理《施工作業(yè)票》。中途若更換或增加作業(yè)人員或超過(guò)1個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。鋼內(nèi)筒頂升時(shí)須由專(zhuān)業(yè)人員操作、指揮,非專(zhuān)業(yè)人員不得擅自操作和指揮作業(yè)。
b.場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，其運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛的實(shí)際載重量不得超過(guò)額定載荷噸位，車(chē)輛啟動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運(yùn)輸途中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車(chē)輛不得超速；
c.凡使用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)起重系統(tǒng)配合作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車(chē)轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴(yán)禁任何人員逗留，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
d.液壓提升器及液壓油箱要做好防火措施，在平臺(tái)上配備專(zhuān)用手提干粉滅火器。
e.液壓提升系統(tǒng)組裝施工以及集酸平臺(tái)施工所需的腳手架的搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，搭設(shè)完成后，需經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)或人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌后方可使用。
f.提升系統(tǒng)所需的臨時(shí)用電應(yīng)采用“三相五線(xiàn)制”、三級(jí)配電系統(tǒng)和兩級(jí)漏電保護(hù)，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)載計(jì)算，嚴(yán)禁電流過(guò)載，漏電保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作靈敏，接地齊全規(guī)范。專(zhuān)職電氣人員應(yīng)在每天開(kāi)工前，對(duì)電氣設(shè)備和用電線(xiàn)路進(jìn)行巡查，并填寫(xiě)《臨時(shí)用電巡查記錄》。
g.鋼內(nèi)筒提升作業(yè)時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，保持液壓操作臺(tái)、筒內(nèi)控制人員，千斤頂觀察人員以及鋼內(nèi)筒升至鋼梁處的觀察點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)暢通和協(xié)調(diào)操作，保持筒體垂直；發(fā)現(xiàn)筒體傾斜時(shí)，及時(shí)按照糾偏措施糾正筒體傾斜。 
h.自鋼內(nèi)筒提升安裝伊始至整體安裝結(jié)束前，千斤頂操作應(yīng)建立24小時(shí)值班制度，進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。
i.為了避免誤操作，操作臺(tái)的操作按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、壓力指示儀等部位應(yīng)設(shè)置明顯的漢字標(biāo)識(shí)。
j.為了防止筒體頂升過(guò)程中垂直度偏差過(guò)大，當(dāng)筒體通過(guò)每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過(guò)的鋼梁平臺(tái)上設(shè)置觀察點(diǎn)，安排相關(guān)人員進(jìn)行觀察監(jiān)測(cè)，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。
k.主要吊點(diǎn)等部位的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格透焊保證強(qiáng)度。
l.鋼內(nèi)筒照明須使用36V下照明燈具，并應(yīng)帶防爆網(wǎng)（罩）。作業(yè)人員、工具絕緣及接地良好，衣服干燥，身體不得接觸任何帶電體。
m.煙囪鋼內(nèi)筒頂升過(guò)程中，應(yīng)在筒體上升方向的各層平臺(tái)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
n.煙囪鋼內(nèi)筒平臺(tái)及筒體組裝與提升時(shí)，非工作人員嚴(yán)禁靠近施工區(qū)域逗留和參觀，并設(shè)安全警示區(qū)圍欄，將安全警示牌掛醒目位置（“高空作業(yè)、當(dāng)心墜落”、“高空作業(yè)、謝絕參觀”）等。
10.5保溫施工防護(hù)措施
a.睡眠不足，身體不適者不準(zhǔn)上崗，施工中施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，防止發(fā)生意外傷害。
b.各種保溫用材料在施工和倒運(yùn)中應(yīng)放置穩(wěn)固防止墜落傷人。所有保溫用的工具非使用期間必須放在工具袋中。
c.保溫施工人員應(yīng)佩戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（保溫工作服、口罩、紗巾等），對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料的人員，必須穿戴防護(hù)用品，并應(yīng)備有防護(hù)藥物。
d.夜間施工時(shí)，要有充足的照明，偏辟角落及夜間施工時(shí)，必須兩人或以上作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。
e.保溫前必須將鋼板上的雜物清理干凈，以免點(diǎn)火試運(yùn)中著火。
f.施工中如焊條頭、鋁板下腳料等固體廢棄物，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回收，并放置在指定的廢料存放場(chǎng)所，以方便統(tǒng)一處理，巖棉下腳廢料應(yīng)放置在密閉容器內(nèi)封閉處理。
11．影響安全、質(zhì)量管理的危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施

11.1、影響安全管理危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)因素	可能導(dǎo)致的事故	危險(xiǎn)
級(jí)別	控制措施
1	機(jī)械、設(shè)備運(yùn)輸	裝、捆不牢或沒(méi)捆上	重傷	1	必須落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，記錄、驗(yàn)收無(wú)誤后發(fā)車(chē).
		超高、超寬沒(méi)辦手續(xù)	傷殘	2	無(wú)法回避的超高、寬車(chē)輛必須辦好手續(xù)再發(fā)車(chē)、否則重裝
		人和材料混裝	死亡	1	嚴(yán)禁人貨混裝，押運(yùn)人員不得進(jìn)入裝料車(chē)廂.
		司機(jī)酒后駕車(chē)	死亡	2	酒后不允許駕車(chē)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí).
		剎車(chē)不靈	死亡	2	經(jīng)常保養(yǎng)，加強(qiáng)車(chē)輛的檢修，出車(chē)前要檢查剎車(chē).
		超車(chē)、速度太快	傷殘	2	加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)、意識(shí)能力的培養(yǎng)，不開(kāi)快車(chē)、不開(kāi)英雄車(chē)。
2	電動(dòng)葫蘆	性能失靈	傷亡	4	使用前應(yīng)進(jìn)行載荷試驗(yàn)，確認(rèn)其性能良好并滿(mǎn)足要求；使用中應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定，吊運(yùn)鋼板時(shí)，其額定起重量應(yīng)滿(mǎn)足吊件的重量；吊運(yùn)過(guò)程中，采取措施，防止鋼板刮碰施工人員和筒體。
3	機(jī)械設(shè)備使用	作業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生的噪聲	職業(yè)性耳聾	4	采用先進(jìn)的、環(huán)保型的機(jī)械、設(shè)備，按照技術(shù)要求進(jìn)行保養(yǎng)、維修，特殊作業(yè)可加設(shè)耳塞等。
		無(wú)操作規(guī)程	死亡	2	就位作業(yè)前必須建立、健全機(jī)械管理制度，各機(jī)械操作規(guī)程安裝到位。
		非專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)作業(yè)	死亡	3	各機(jī)械必須專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)并掛牌作業(yè)，否則以違章指揮、作業(yè)處理。
		沒(méi)有定期檢、修、保養(yǎng)	死亡	2	建立機(jī)械管理臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行《施工機(jī)械使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理辦法》，必須檢測(cè)、試驗(yàn)合格后作業(yè)。
4	電焊機(jī)	無(wú)接地	傷殘	3	電焊機(jī)按要求接地，其接地電阻不得大于4Ω。
		露天使用，無(wú)防雨防潮設(shè)施	傷殘	3	電焊機(jī)集中使用，下設(shè)防潮，上設(shè)防雨。
		導(dǎo)線(xiàn)破損	傷殘	3	工作前檢查輸入輸出導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)絕緣損壞、短路、漏電現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)。
5	卷板機(jī)	機(jī)械傷害	傷殘	3	操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)，不得站在行走鋼板的上或正前方。
		起重傷害	傷殘	3	吊車(chē)配合卷板作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮（持證），索具必須牢靠，吊車(chē)起重臂下和轉(zhuǎn)彎半徑嚴(yán)禁任何人員逗留。
6	空氣壓縮機(jī)	超壓爆炸	死亡	3	壓力表準(zhǔn)確，自動(dòng)啟、停裝置靈敏，安全閥可靠，并設(shè)專(zhuān)人維護(hù)；壓力表、安全閥及調(diào)解器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)；儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光曝曬或高溫烘烤。
		火災(zāi)	傷亡	3	配合使用的電氣設(shè)備及用電線(xiàn)路的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算確認(rèn)；嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。
7	鋼內(nèi)筒提升作業(yè)
	未進(jìn)行安全技術(shù)交底	設(shè)備損毀和人員傷亡	3	鋼內(nèi)筒頂升安裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)所有參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行雙簽字手續(xù)，并辦理《施工作業(yè)票》。中途若更換或增加作業(yè)人員，應(yīng)重新進(jìn)行安全技術(shù)交底，履行相關(guān)手續(xù)。
		未召開(kāi)站班會(huì)	設(shè)備損毀和人員傷亡	4	每班作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人或班組長(zhǎng)應(yīng)組織當(dāng)班作業(yè)人員召開(kāi)站班會(huì)，在向作業(yè)人員分配工作任務(wù)的同時(shí)，應(yīng)講清作業(yè)中存在的危險(xiǎn)點(diǎn)（源），以及針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)（源）采取的正確的防控措施。
		鋼構(gòu)件水平運(yùn)輸	傷亡	3	場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，其運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，運(yùn)輸車(chē)輛的實(shí)際載重量不得超過(guò)額定載荷噸位，車(chē)輛啟動(dòng)運(yùn)行前，應(yīng)將鋼構(gòu)件捆綁牢固，運(yùn)輸途中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，但不得人貨混載，車(chē)輛不得超速。
		起重傷害	傷亡	3	凡使用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)起重系統(tǒng)配合作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，并遵守相關(guān)規(guī)程，吊車(chē)轉(zhuǎn)彎半徑、起重臂下和吊物下方嚴(yán)禁任何人員逗留，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
		基礎(chǔ)失穩(wěn)	設(shè)備損毀和人員傷亡	3	千斤頂系統(tǒng)的基礎(chǔ)承載力應(yīng)經(jīng)計(jì)算確認(rèn)，施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工方案》中的相關(guān)要求組織實(shí)施。
		腳手架倒（垮）塌	傷亡	4	施工所需的腳手架的搭設(shè)，應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，搭設(shè)完成后，需經(jīng)項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)或人員檢查驗(yàn)收合格，掛牌后方可使用。
		作業(yè)平臺(tái)垮塌	傷亡	3	鋼內(nèi)筒內(nèi)提升操作平臺(tái)，加工制作應(yīng)焊接牢固、安全可靠，滿(mǎn)足施工載荷要求。
		電氣設(shè)備及用電線(xiàn)路過(guò)載	設(shè)備損毀和人員傷亡	3	施工所需的臨時(shí)用電應(yīng)采用“三相五線(xiàn)制”、三級(jí)配電系統(tǒng)和兩級(jí)漏電保護(hù)，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)載計(jì)算，嚴(yán)禁電流過(guò)載，漏電保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作靈敏，接地齊全規(guī)范。專(zhuān)職電氣人員應(yīng)在每天開(kāi)工前，對(duì)電氣設(shè)備和用電線(xiàn)路進(jìn)行巡查，并填寫(xiě)《臨時(shí)用電巡查記錄》。
		通信聯(lián)絡(luò)不暢	設(shè)備損毀和人員傷亡	3	鋼內(nèi)筒提升作業(yè)時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)。
		高處墜落	死亡	5	凡鋼內(nèi)筒提升期間的高處作業(yè)人員，應(yīng)配備并正確使用安全帶或安全帶與自鎖器——自鎖器與安全繩的保證系統(tǒng)。
		高處落物和落物打擊	設(shè)備損毀和人員傷亡	5	作業(yè)平臺(tái)上的物料和設(shè)備應(yīng)有可靠的固定措施，小型工器具應(yīng)使用安全繩，高處作業(yè)人員嚴(yán)禁拋擲物件；每班作業(yè)后，應(yīng)把作業(yè)平臺(tái)上的物件、廢料等清理干凈。
		夜間作業(yè)無(wú)照明或照明不足	傷亡	4	夜間作業(yè)應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施。
		臨時(shí)用電系統(tǒng)不符合規(guī)范要求	傷亡	3	臨時(shí)用電應(yīng)采用“三相五線(xiàn)制”、三級(jí)配電系統(tǒng)和兩級(jí)漏電保護(hù)，所使用的電纜、電氣設(shè)備、元件等，應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)載計(jì)算，嚴(yán)禁電流過(guò)載，漏電保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作靈敏，接地齊全規(guī)范；行燈電壓不得超過(guò)36V；電動(dòng)工具的外殼、手柄應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)破損，保護(hù)接地或保護(hù)接零連接正確、牢固，電纜、插頭完好，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活且無(wú)缺損，電氣保護(hù)裝置和機(jī)械防護(hù)裝置完好；連接電動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)工具的電氣回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)開(kāi)關(guān)或插座，并裝設(shè)漏電保護(hù)器，金屬外殼應(yīng)接地；電動(dòng)工具必須做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；電氣設(shè)備及用電線(xiàn)路發(fā)生故障時(shí)，必須由專(zhuān)職電氣作業(yè)人員（持證）進(jìn)行維修，嚴(yán)禁非專(zhuān)職電氣作業(yè)人員進(jìn)行維修作業(yè)。
		火災(zāi)	設(shè)備損毀和人員傷亡	3	施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；乙炔瓶必須安裝回火防止器；氧氣、乙炔的使用應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；焊接與切割作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)配備性能適合，數(shù)量充足的滅火器；義務(wù)消防隊(duì)員應(yīng)進(jìn)行消防演習(xí)，具備熄滅初起火災(zāi)的技能。電氣設(shè)備及用電線(xiàn)路的負(fù)荷應(yīng)經(jīng)計(jì)算確認(rèn)，不得過(guò)載。
8	鋼內(nèi)筒提升作業(yè)	進(jìn)行焊接切割熱處理作業(yè)人員不戴防護(hù)用品。	灼傷	3	進(jìn)行焊接切割熱處理作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴專(zhuān)用護(hù)目鏡、穿工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專(zhuān)用防護(hù)要求的勞保用品。
		千斤頂誤操作	設(shè)備損毀和人員傷亡	5	自鋼內(nèi)筒提升安裝伊始至整體安裝結(jié)束前，千斤頂操作應(yīng)建立24小時(shí)值班制度，進(jìn)行全天候監(jiān)測(cè)，值班人員恪盡職守，不得擅自離崗，非操作人員嚴(yán)禁操作。
為了避免誤操作，操作臺(tái)的操作按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、壓力指示儀等部位應(yīng)設(shè)置明顯的漢字標(biāo)識(shí)。
		筒體傾斜	設(shè)備損毀和人員傷亡	5	鋼內(nèi)筒提升作業(yè)時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)配備對(duì)講機(jī)，保持液壓操作臺(tái)、筒內(nèi)控制人員，千斤頂觀察人員以及鋼內(nèi)筒升至鋼梁處的觀察點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)暢通和協(xié)調(diào)操作，保持筒體垂直；發(fā)現(xiàn)筒體傾斜時(shí)，及時(shí)按照糾偏措施糾正筒體傾斜。 
為了防止筒體頂升過(guò)程中垂直度偏差過(guò)大，當(dāng)筒體通過(guò)每層鋼梁前，應(yīng)在預(yù)通過(guò)的鋼梁平臺(tái)上設(shè)置觀察點(diǎn)，安排相關(guān)人員進(jìn)行觀察監(jiān)測(cè)，高處作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帶或安全帶——自鎖器——安全繩保障系統(tǒng)。
煙囪鋼內(nèi)筒提升過(guò)程中，應(yīng)在筒體上升方向的各層平臺(tái)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
		吊點(diǎn)焊縫變形、破壞	設(shè)備損毀和人員傷亡	5	指定專(zhuān)人焊接、檢查吊點(diǎn)焊縫；嚴(yán)格按照施工方案要求設(shè)置吊點(diǎn)數(shù)量、焊縫寬度、高度、長(zhǎng)度；

11.2、影響質(zhì)量管理的危險(xiǎn)因素分析及控制措施
序號(hào)	作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)因素	可能導(dǎo)致的危害	控制措施	備注
1	鋼內(nèi)筒提升	吊點(diǎn)牛腿載荷不夠、筒體加強(qiáng)不滿(mǎn)足提升需要	筒體變形	通過(guò)計(jì)算，選擇合理的牛腿結(jié)構(gòu)形式及吊點(diǎn)加強(qiáng)形式。	
2	鈦-鋼板卷制	卷制弧度不標(biāo)準(zhǔn)	組裝的鋼筒橢圓	在卷制過(guò)程中隨時(shí)用標(biāo)準(zhǔn)弧度板校驗(yàn)卷板的弧度。	
3	鋼構(gòu)件焊接施工	焊接變形	構(gòu)件安裝不合適	優(yōu)先采用對(duì)稱(chēng)坡口、對(duì)稱(chēng)焊接順序或反變形法控制焊接變形。	
4	鋼構(gòu)件焊接施工	未設(shè)引弧、收狐板	產(chǎn)生未融合、夾渣、氣孔、裂紋等	把引弧、收狐處引至焊縫兩端以外，引弧收狐板切除時(shí)禁止用錘打擊，要自然切掉，避免撕裂母材，造成局部應(yīng)力集中。	
5	鋼構(gòu)件焊接施工	工件潮濕或雨雪天作業(yè)	產(chǎn)生焊接遲延裂紋	采取有效保護(hù)措施，暫停施工。	
6	鋼構(gòu)件焊接施工	環(huán)境溫度過(guò)低	焊縫產(chǎn)生裂紋、層狀撕裂	當(dāng)外界溫度低于-10℃以下時(shí)，對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100—150℃。對(duì)16～25mm厚的板焊接，應(yīng)在溫度高于0℃的環(huán)境中進(jìn)行。	
		焊條潮濕	產(chǎn)生焊接遲延裂紋	進(jìn)行焊接作業(yè)前焊條要烘烤，烘烤溫度不低于150°C，烘烤時(shí)間不低于1小時(shí)---1.5小時(shí)	
7	焊口清理	坡口表面不潔凈	產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋	選擇合適的坡口形式，清理要徹底，去除氧化皮，多層焊縫時(shí)，要將上層焊縫藥皮，飛濺物打磨干凈，控制好焊道的銜接。	
8	鈦-鋼板卷制	鈦層表面損傷、分層	損傷鈦層	鈦鋼復(fù)合板復(fù)層鈦表面清理干凈，不得有灰塵、鐵質(zhì)物質(zhì)等硬物存在。卷板機(jī)輥?zhàn)颖砻鎽?yīng)均勻平整，保持表面光滑。 對(duì)于表面凹凸過(guò)大的應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行修磨。在卷板機(jī)能力許可的情況下應(yīng)盡可能增加一次壓下量，減少卷制次數(shù)。
	
9	鈦層焊接
	焊接方法不當(dāng)	焊縫質(zhì)量不合格	使用非熔化極（TIG）惰性氣體保護(hù)（氬氣保護(hù)）焊。選擇較小的焊接電流，快的焊速。選用焊機(jī)的引弧、穩(wěn)弧性能要好，焊接過(guò)程中參數(shù)穩(wěn)定規(guī)范，調(diào)節(jié)方便，冷卻水（風(fēng)）、保護(hù)氣體供應(yīng)系統(tǒng)安全可靠。	
		焊接后在焊縫熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋或隱含缺陷	焊縫質(zhì)量不合格	必須具有材料生產(chǎn)廠家原始的質(zhì)量證明書(shū)，焊接中所使用的氬氣要符合GB4842《氬氣》的規(guī)定，氬氣純度在99.98%以上，非熔化極（TIG）氬弧焊所用鈰鎢電極，其質(zhì)量符合GB4191《惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極》的規(guī)定。	
10	焊接操作	焊接人員無(wú)資格	焊縫質(zhì)量不合格	焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得資格證后方可承擔(dān)，焊接操作人員在TA2/Q235B鈦/鋼復(fù)合板鋼內(nèi)筒焊接過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。	
11	鈦鋼復(fù)合板切割	火焰切割或等離子切割	復(fù)層鈦材剝離	優(yōu)先選擇機(jī)械方法并從復(fù)層鈦材表面一側(cè)開(kāi)始切割，其次若必須采用火焰切割或等離子切割法切割時(shí)，務(wù)必需使鈦復(fù)層面正對(duì)火焰，復(fù)合板距熔渣接收板（或地面）的高度應(yīng)不小于280mm，但火焰切割或等離子切割后的坡口加工、刨邊等則必須采用機(jī)械方法完成。	
12	焊前清理	清理不細(xì)致	引起污染鈦材	施焊前鈦貼條及鈦焊絲必須進(jìn)行清洗，如基層鋼及鈦復(fù)層的坡口被污染，也必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（可用角向砂輪機(jī)，選用不銹鋼絲輪、銅絲輪或用刮刀）加以清理干凈，對(duì)于鈦材再用潔凈白布蘸丙酮擦洗。對(duì)于基層鋼Q235B，其清潔范圍離焊邊當(dāng)采用手工焊時(shí)，至少20mm，鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少50mm。	
13	焊接過(guò)熱	可能熔到基材鋼	復(fù)層鈦板氧化	盡量采用較小的焊接線(xiàn)能量，盡量減少焊件的過(guò)熱，推薦焊接工藝參數(shù)如下：
鈦板厚	鎢級(jí)直徑	焊絲直徑	焊接電流	噴嘴直徑	氬氣流量
1.2㎜	2㎜	2㎜	70～80A	16㎜	10～14L/min
	
14	鈦板焊接操作	高溫焊縫暴露于
空氣中	復(fù)層鈦板氧化	鈦材焊接時(shí)要加扣拖罩加以保護(hù)，拖罩應(yīng)能保護(hù)溫度在370℃以上的焊縫和熱影響區(qū)。	
15	鈦板焊接操作	焊接作業(yè)環(huán)境異常	焊縫質(zhì)量不合格	焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，否則應(yīng)立即停止焊接工作。1 焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧等。2 焊接環(huán)境風(fēng)速大于或等于1.5m/s。3 焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80%4 下雨、下雪時(shí)。5 焊接件溫度低于5℃	
16	鈦板焊接操作	熔深過(guò)大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬與鋼的互熔	鐵離子污染	若出現(xiàn)熔深過(guò)大，可能產(chǎn)生焊縫融化金屬與鋼的互熔時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，查明原因。	
17	鈦板焊接操作	鎢極碰到焊縫金屬即觸鎢	鈦材污染	立即停止焊接作業(yè)，去除污染源，更換鎢極后再行焊接。

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