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冶金行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單

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冶金行業(yè)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單
序號(hào)	
部位	
風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)	
風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)	
可能導(dǎo)致事故類型	
主要防范措施	
責(zé)任部門	
責(zé)任人

鐘式爐頂

爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)鎖。

較大

火災(zāi)
中毒和窒息其他爆炸	爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時(shí)開啟； 均壓及探料尺不能滿足要求時(shí)，大小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時(shí)找出原因，組織搶修。
蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮?dú)廨o助增加壓力來實(shí)現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)?，其壓力?yīng)超過爐頂工作壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸冢粦?yīng)正對(duì)拉桿及大鐘壁。
因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)對(duì)大小鐘進(jìn)行焊補(bǔ)。不應(yīng)強(qiáng)行多次開閉大小鐘。

鐘式爐頂

更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。

較大

火災(zāi)
中毒和窒息	處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測(cè)儀同行監(jiān)護(hù)。到爐頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。
清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套，以避免產(chǎn)生火花引起煤氣爆燃。
用長(zhǎng)期休風(fēng)機(jī)會(huì)在爐頂煤氣點(diǎn)火后進(jìn)行檢修。

無鐘爐頂

料罐檢修作業(yè)。

較大

中毒和窒息	進(jìn)料罐檢修安全條件：無論是長(zhǎng)期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮?dú)鈱⒐迌?nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮?dú)忾y門，同時(shí)將回壓管水封；開啟料罐置換風(fēng)機(jī)打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測(cè)為零、氧氣達(dá)21％方能停止風(fēng)機(jī)。
依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。
進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和氧氣檢測(cè)報(bào)警器，預(yù)防煤氣、氮?dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。
只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。

爐基、爐底	爐基周圍有積水潮濕物，爐基水槽堵塞。	
重大	火災(zāi)灼燙
其他爆炸	
爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。
渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運(yùn)輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。

爐基、爐底

爐底未連續(xù)、自動(dòng)測(cè)溫。

重大

火災(zāi)灼燙
其他爆炸	
熱電偶應(yīng)對(duì)整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測(cè)溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。
落實(shí)爐底水冷管點(diǎn)檢和維護(hù)制度，做好點(diǎn)檢和清洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時(shí)向爐內(nèi)報(bào)告，以便從操作上控制爐底溫度。
密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告以便安排休風(fēng)處理。
編制《爐底水溫差及熱流強(qiáng)度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。		
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，

；
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，
，

爐體、爐殼

風(fēng)口破損、燒穿

重大

火災(zāi)灼燙
中毒和窒息其他爆炸	加強(qiáng)風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測(cè)控制。風(fēng)口水壓下降時(shí)，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時(shí)立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時(shí)，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐； 風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。
按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保持風(fēng)口、接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘?jiān)F； 風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、嚴(yán)實(shí)； 應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害； 還應(yīng)提高看水工對(duì)風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強(qiáng)化風(fēng)口套破損的處置技能。
風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時(shí)防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時(shí)，應(yīng)立即休風(fēng)。

爐體、爐殼

爐殼發(fā)紅、開裂

重大

放炮
中毒和窒息灼燙
其他傷害	強(qiáng)化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷卻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)高爐自身操作保證長(zhǎng)期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。
出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時(shí)，應(yīng)制定完整有針對(duì)性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。
爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時(shí)采用臨時(shí)軟管打水外，還應(yīng)安裝相對(duì)固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。
嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺(tái)、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須隨身攜帶一氧化碳報(bào)警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)采用安全電源。

爐體、爐殼

爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量。

重大

火災(zāi)
中毒和窒息其他爆炸	保持爐缸儲(chǔ)鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的60％），爐缸儲(chǔ)鐵量接近或超過安全容鐵量時(shí)應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣。
各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每2h 至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍； 發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測(cè)，并采取措施直至休風(fēng)。
從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強(qiáng)控制，避免開口機(jī)損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。
出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。
人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU(xiǎn)氣源。

爐體、爐殼

爐身煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息	按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺(tái)要安裝固定式一氧化碳報(bào)警器，并將信號(hào)連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示標(biāo)志； 風(fēng)口平臺(tái)和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機(jī)加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域
一氧化碳濃度。
生產(chǎn)過程加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點(diǎn)明火燃燒，并利用休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行焊補(bǔ)處理。正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施。看水工查水作業(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時(shí)，應(yīng)配置長(zhǎng)管空氣呼吸器，但同時(shí)應(yīng)備有空氣呼吸器急用。
如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身排水槽、爐頂平臺(tái)清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。		
。
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爐體冷卻系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。

重大	
灼燙火災(zāi)
其他爆炸	
為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。
爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長(zhǎng)壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。
冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗(yàn)合格，方可安裝。

爐體冷卻系統(tǒng)

冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)

重大	
灼燙火災(zāi)
其他爆炸	冷卻設(shè)備的運(yùn)行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強(qiáng)度，均控制在允許范圍。定期對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強(qiáng)度和效果。
編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。
出現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水量變大時(shí)，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時(shí)判斷找到漏點(diǎn)，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。

爐體冷卻系統(tǒng)

冷卻壁損壞?；馂?zāi)

重大

灼燙火災(zāi)
其他爆炸	
高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
保證冷卻水水溫差、熱流強(qiáng)度控制在允許范圍。
加強(qiáng)操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對(duì)爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實(shí)現(xiàn)對(duì)冷卻壁的保護(hù)作用。
使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測(cè)技術(shù)和噴補(bǔ)技術(shù)，對(duì)爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的缺陷及時(shí)采取措施，加強(qiáng)對(duì)冷卻壁防護(hù)。

熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)施

熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。

重大

火災(zāi)
其他爆炸

熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定。
出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時(shí)處理，值班人員應(yīng)至少每2ｈ 檢查一次熱風(fēng)爐。
熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計(jì)劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。

熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)施	熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間，熱風(fēng)爐各部位之間，未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。

較大

其他爆炸 中毒和窒息	在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。
熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖
在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機(jī)內(nèi)引起爆炸； 在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。
熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動(dòng)切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時(shí)，該切斷閥應(yīng)能自動(dòng)切斷煤氣，并發(fā)出警報(bào)。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測(cè)及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。		
。
。
		熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化碳報(bào)警器；煤氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

較大

中毒和窒息

熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報(bào)警器，避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒
煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于5０ 米，放散時(shí)要有火焰監(jiān)測(cè)裝置和蒸汽或氮?dú)鉁缁鹪O(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。

煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)	
煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏。

重大

火災(zāi)
中毒和窒息	
煤氣管道應(yīng)維持正壓。
高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。
高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。

煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)

上升管破損。

重大	
火災(zāi)
中毒和窒息其他爆炸	
上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風(fēng)，查明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。
在上升管泄漏期間，進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進(jìn)行。

煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)

煤氣均壓、放散裝置失靈。

重大

中毒和窒息	
對(duì)均壓放散實(shí)行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。
高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對(duì)放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。

除塵器

除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏

重大

容器爆炸 中毒和窒息

除塵器應(yīng)及時(shí)清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機(jī)或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風(fēng)、休風(fēng)時(shí)，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。
除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。
高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺(tái)蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。		
、
。

卸灰閥故障不能放灰。

較大

火災(zāi)
中毒和窒息	
除塵器卸灰閥應(yīng)實(shí)行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時(shí)通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。
加強(qiáng)爐頂煤氣溫度的監(jiān)測(cè)控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，消除長(zhǎng)時(shí)間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。
出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時(shí)，應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后，開除塵器下部人孔進(jìn)行缷灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

渣、鐵罐準(zhǔn)備

渣鐵罐內(nèi)襯損壞耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。

較大

灼燙火災(zāi)
其他爆炸	使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。
非電氣信號(hào)倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度； 無渣、鐵罐使用牌，運(yùn)輸部門不應(yīng)調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。
鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8； 耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應(yīng)報(bào)廢； 每年應(yīng)對(duì)耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。

渣、鐵罐準(zhǔn)備	
罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結(jié)蓋。

較大	
灼燙火災(zāi)
其他爆炸	
渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動(dòng)。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑＜罐徑1/2 的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。
不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時(shí)清除掛在墻、柱和線路上的殘?jiān)瑺t臺(tái)下應(yīng)照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h； 高爐下行駛、倒調(diào)時(shí)≤5km/h。

爐前出鐵場(chǎng)

鐵口、砂口潮濕

較大

火災(zāi)
其他爆炸	
鐵口潮濕時(shí)，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時(shí)，鐵口正對(duì)面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵出渣時(shí)不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。
新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對(duì)單一鐵口出鐵的高爐，必要時(shí)，可適當(dāng)延緩出鐵時(shí)間來保證砂口的干燥。
大型高爐因?yàn)橥诙加袃蓚€(gè)出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時(shí)間制作、烘烤和干燥砂口。

爐前出鐵場(chǎng)

渣口破損。

重大

灼燙火災(zāi)
其他爆炸	渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣； 進(jìn)出水管和渣口二、三套，均應(yīng)有各自的固定支撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。
渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時(shí)，不應(yīng)放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
當(dāng)渣套被燒壞時(shí)爐渣會(huì)大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進(jìn)行休風(fēng)處理。
爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)缷下小渣口或三套，并切實(shí)做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。		
，
，
、

。
、
		
渣鉤內(nèi)無沉鐵坑干渣坑附近有積水。

較大

其他爆炸	渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點(diǎn)處附近不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸； 干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物傷害的防護(hù)網(wǎng)罩。
渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修?；顒?dòng)撇渣器、活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

開口機(jī)、泥炮操作不當(dāng)。

較大

灼燙火災(zāi)
機(jī)械傷害	泥炮和開口機(jī)操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時(shí)人員能安全撤離。
泥炮應(yīng)由專人操作，應(yīng)有量泥標(biāo)計(jì)、運(yùn)行聲光報(bào)警裝置并與啟動(dòng)開關(guān)連鎖。炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制炮頭應(yīng)完整，清理炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站位。泥炮裝泥或推進(jìn)活塞時(shí)，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動(dòng)泥炮時(shí)其活動(dòng)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時(shí)，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。
開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，專人使用。出鐵時(shí)，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源。

主溝磨損超限。

較大	火災(zāi)灼燙
其他爆炸	主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計(jì)要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.5-3.0ｍ。
渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強(qiáng)日常維修。活動(dòng)主溝和擺動(dòng)溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。

11	
鐵水罐、鋼水罐、中間包
（罐）烘烤	
鐵水罐、鋼水罐中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣

中毒和窒息灼燙	
持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運(yùn)至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點(diǎn)，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。
檢查煤氣烘烤器長(zhǎng)明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏； 發(fā)現(xiàn)熄滅立即關(guān)閥。

鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運(yùn)

吊運(yùn)高溫鐵水 罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當(dāng)。

重大

灼燙
其他爆炸	檢查確認(rèn)所用吊車是冶金鑄造起重機(jī)固定龍門鉤（不可分鉤）；鐵水吊運(yùn)路線上無操作室、值班室會(huì)議室等有人建筑物。
吊車檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
吊車指揮人員必須掌握《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》。指揮使用吊車時(shí)，必須做到“三確認(rèn)”，即“確認(rèn)、確信、確實(shí)”，指揮人員必須佩戴指揮標(biāo)志，口哨、手勢(shì)規(guī)范、明確，站位得當(dāng)，應(yīng)在5米以上安全指揮位置，必須確認(rèn)吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動(dòng)車條件，方可發(fā)出起吊指令。
吊運(yùn)指揮人員要配合吊車司機(jī)做到二次起吊的試閘操作；檢查確認(rèn)吊鉤掛牢。
吊車指揮人員必須確認(rèn)吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設(shè)備、設(shè)施的情況下，才能離開指車崗位。
吊運(yùn)行進(jìn)途中，吊車必須全程報(bào)警提示，防止有人進(jìn)入吊運(yùn)區(qū)域； 下方有人時(shí)，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動(dòng)車。
重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長(zhǎng)時(shí)間等待，等待時(shí)間超長(zhǎng)會(huì)造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。
重鐵水罐在煉鋼平臺(tái)等待時(shí)，罐要落至平臺(tái)面0.5米處。

兌鐵水	
兌鐵前未確認(rèn)，爐內(nèi)有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。

重大

灼燙
其他爆炸	在規(guī)定的安全站位點(diǎn)指揮吊車吊運(yùn)鐵水。
持有合格證的吊車指揮人員按照標(biāo)準(zhǔn)口哨、手勢(shì)或?qū)Ｓ脤?duì)講機(jī)指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)兌鐵水。兌鐵前，由專人對(duì)爐內(nèi)渣況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。
兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。
指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng); 兌鐵水時(shí), 不得有人從爐前通過?
往煉鋼爐兌鐵水時(shí),鐵水罐不應(yīng)壓在轉(zhuǎn)爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)位于安全區(qū)域?
爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。
如鐵水和半鋼不能及時(shí)入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時(shí)間過長(zhǎng)，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認(rèn)是否結(jié)殼，如果結(jié)殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時(shí)要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。

14	
加廢鋼	廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。	
較大	
其他爆炸	
吊運(yùn)前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。
加廢鋼前，檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。

轉(zhuǎn)爐冶煉	轉(zhuǎn)爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時(shí)鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。

重大

其他爆炸	轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
定期進(jìn)行爐役檢修。
轉(zhuǎn)爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴(yán)重的要修補(bǔ)或更換轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。
及時(shí)補(bǔ)爐。

轉(zhuǎn)爐冶煉

轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)故障等原因使得鋼水從爐內(nèi)灑溢。

重大

其他爆炸	
轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的事故斷電緊急開關(guān)。
轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩。
對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行檢查、維護(hù)、檢修。
從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)?爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門,以保護(hù)操作人員安全
?

轉(zhuǎn)爐冶煉	
氧槍系統(tǒng)漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。

重大

其他爆炸	自動(dòng)提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度
超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。
轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置。
氧槍小車設(shè)置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。
氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護(hù)系統(tǒng)。
新氧槍投用前，應(yīng)對(duì)冷卻管層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2.5倍，并對(duì)連接膠管、管子、管件進(jìn)行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)1.5m 以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。		
、
。
					氧槍、副槍驅(qū)動(dòng)，應(yīng)設(shè)有事故電源（直流驅(qū)動(dòng)采用蓄電池，交流驅(qū)動(dòng)采用 UPS 電源），供事故斷電時(shí)，
將氧槍、副槍提出爐口。
各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。
定期事故提槍驅(qū)動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)。
吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。
冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好; 檢查氧槍噴頭?副槍及煙罩是否漏水?
漏水時(shí)按下緊停, 發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍?副槍, 切斷水源?

轉(zhuǎn)爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。

重大

其他爆炸	煙道、煙罩的材料全部選取用標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進(jìn)行焊接和制作，管道焊接完畢后進(jìn)行
射線無損探傷。
新煙罩或經(jīng)長(zhǎng)期使用后的煙罩須進(jìn)行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內(nèi)表面預(yù)設(shè)一層保護(hù)膜。
采用質(zhì)量合格的軟化水并進(jìn)行除氧，以防水垢的生成和減少氧對(duì)金屬的腐蝕。
薄弱部位噴涂導(dǎo)熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。
冶煉開始要檢查煙罩等水冷設(shè)備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時(shí)檢修。
吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。		
		轉(zhuǎn)爐爐坑、鋼水渣罐運(yùn)行的路線有積水，潮濕。

重大

其他爆炸

爐下嚴(yán)禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

吹煉噴濺；轉(zhuǎn)爐冶煉過程掉電

重大

灼燙
其他爆炸	
轉(zhuǎn)爐吹煉過程必須關(guān)閉兩側(cè)擋火門。
嚴(yán)禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。
當(dāng)吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動(dòng)關(guān)閉氧氣，再使用氮?dú)獯蚱婆菽?，待爐內(nèi)穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。
煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設(shè)計(jì)，互為備用，任一路電源均可帶全部負(fù)荷。

16	
出鋼	
鋼水罐車不對(duì)位潑鋼，地面有水	
較大	
其他爆炸	
檢查確認(rèn)鋼水罐車對(duì)位出鋼處。
緩慢搖爐。

濺渣護(hù)爐

氮?dú)庑孤?

較大

中毒和窒息	檢查氮?dú)庀到y(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。
檢查氮?dú)忾y門室有通風(fēng)設(shè)施，無泄漏。
進(jìn)入氮?dú)?、氬氣閥門室檢查前必須先通風(fēng)、用氧氣檢測(cè)儀檢查合格方能進(jìn)入。		
，

轉(zhuǎn)爐煤氣回收	風(fēng)機(jī)前防爆膜破
損、管道腐蝕損壞、風(fēng)機(jī)前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)管道內(nèi)有煤氣空氣殘存。吹煉時(shí)風(fēng)機(jī)正壓段泄漏，管道內(nèi)有空氣；風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風(fēng)機(jī)房采用非防爆電器或附近有火源。

重大

中毒和窒息其他爆炸	
吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時(shí)發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動(dòng)升高，立即通知停止吹煉，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。
對(duì)風(fēng)機(jī)按照要求進(jìn)行維護(hù)，定期檢查一次風(fēng)機(jī)葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報(bào)廢。
對(duì)防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。
對(duì)煤氣管道進(jìn)行日常檢查，每半年測(cè)一次壁厚。
風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)榻饏^(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，區(qū)域內(nèi)執(zhí)行審批制度。
風(fēng)機(jī)房區(qū)域內(nèi)煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。
風(fēng)機(jī)房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，采用防火、防爆措施，電器設(shè)施使用防爆設(shè)計(jì)。廠房泄爆面積符合要求。
U型水封、旋轉(zhuǎn)水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。
放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點(diǎn)火要有監(jiān)控措施。
機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置固定式煤氣報(bào)警器，報(bào)警器設(shè)置數(shù)量滿足要求，報(bào)警器報(bào)警信號(hào)應(yīng)集中顯示，并與機(jī)房通風(fēng)機(jī)的啟停聯(lián)鎖。
風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)外禁止一切火源。

爐外精煉加熱	水冷設(shè)備漏水入爐內(nèi)，動(dòng)爐時(shí)產(chǎn)生噴濺、爆炸。

較大	
其他爆炸灼燙	水冷爐蓋等循環(huán)水設(shè)施可靠，無漏水。
監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。
發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動(dòng)爐子。

爐外精煉加熱

加熱中漏鋼、噴濺。

較大

其他爆炸灼燙	檢查確認(rèn)精煉爐四周無水無潮廢物。
檢查確認(rèn)精煉爐四周無易燃物。
檢查確認(rèn)事故漏鋼坑無水無潮廢物。
確認(rèn)鋼水罐內(nèi)襯符合標(biāo)準(zhǔn)。
檢查確認(rèn)鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求； 氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度。

真空吹氧脫碳精煉

氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。

較大

灼燙
其他爆炸	生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施完好，方可生產(chǎn)?
VOD?CAS-OB?RH-KTB 等水冷氧氣升降機(jī)械，應(yīng)有事故驅(qū)動(dòng)措施?
氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設(shè)置長(zhǎng)度超過1.5 米的銅管?
水冷氧氣系統(tǒng)要配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置，報(bào)警信號(hào)發(fā)出后，氧氣要自動(dòng)提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?
漏水入罐時(shí)，不得動(dòng)鋼水罐?		
；
、

，
，
、
、

。
		
煤氣等綜合性氣體泄漏。	
較大	
中毒和窒息	蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設(shè)廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4 米
?
真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設(shè)置“小心煤氣中毒”?“不準(zhǔn)停留”等安全警示標(biāo)識(shí)?

連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)	回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械失靈；操作不當(dāng)升降、轉(zhuǎn)包時(shí)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)無聲光報(bào)警。

重大

灼燙
其他爆炸	
檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設(shè)計(jì)規(guī)范，完好。
檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙物。
檢查確認(rèn)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)配備的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置完好。
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)下不應(yīng)有人停留，大包回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)確認(rèn)水口等各裝置在正確位置。
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)設(shè)置溢流槽和事故流槽。

連鑄機(jī)結(jié)晶器	結(jié)晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞振動(dòng)裝置損害；因結(jié)垢或操作失誤結(jié)晶器出水受阻水流受熱汽化。

較大

其他爆炸	
檢查結(jié)晶器，特別是倒錐度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。
新結(jié)晶器或檢查后的結(jié)晶器必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格才能使用。
合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口，防止異物進(jìn)入堵塞，停機(jī)檢修時(shí)，檢查事故水的供應(yīng)狀態(tài)。
準(zhǔn)備使用和使用中的結(jié)晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。

連鑄機(jī)結(jié)晶器	結(jié)晶器斷水，結(jié)晶器水流量低，結(jié)晶
器進(jìn)出水管破裂脫落；引錠堵好至開澆時(shí)間太長(zhǎng)，結(jié)晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。

較大

其他爆炸	監(jiān)控結(jié)晶器進(jìn)出水流量、水壓、溫度，及時(shí)補(bǔ)水。
結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報(bào)時(shí)，立刻停止?jié)沧?，立即啟?dòng)事故供水系統(tǒng)。
檢查確認(rèn)結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷 ，規(guī)定時(shí)間內(nèi)能保證鑄機(jī)的安全。
應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
等待開澆時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)先把二次冷卻水0段關(guān)閉，防止二冷水浸入結(jié)晶器里。

建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險(xiǎn)設(shè)施	
會(huì)議室、活動(dòng)室休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所設(shè)置在不安全地點(diǎn)

重大

火災(zāi)
中毒和窒息其他爆炸

冶金企業(yè)的會(huì)議室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等人員聚集場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點(diǎn)，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運(yùn)影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險(xiǎn)區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。
除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。		
。

高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水

重大

火災(zāi)
其他爆炸	
轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應(yīng)無積水。
煉鋼爐鋼水與液渣運(yùn)輸線、鋼水吊運(yùn)通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線； 如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。
所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

起重機(jī)械	
起重機(jī)械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、維修、保養(yǎng)及大修。

重大

起重傷害	
起重機(jī)械應(yīng)由符合國(guó)家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。
使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用起重機(jī)械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的起重機(jī)械，不得繼續(xù)使用。
對(duì)在用起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。

起重機(jī)械	
吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)是非冶金鑄造起重機(jī)或不滿足強(qiáng)制性安全技術(shù)條件。

重大

火災(zāi)
起重傷害其他爆炸	
吊運(yùn)重罐鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機(jī)。
吊運(yùn)熔融金屬起重機(jī)應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機(jī)相關(guān)安全裝置要求： ①起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的每套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨(dú)立的工作制動(dòng)器； ②應(yīng)設(shè)置起重量限制器； ③應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m 時(shí)，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器； ⑤額定起重量＞20t應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置； ⑥司機(jī)室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置； ⑦大車行走機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。

起重機(jī)械

起重機(jī)械功能缺失或失效。

較大

觸電
起重傷害高空墜落	嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點(diǎn)檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。
吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€必須布置在吊車司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。
吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚(yáng)限位、報(bào)警裝置；⑤登吊車信號(hào)裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

起重機(jī)械

違規(guī)起重作業(yè)。

較大

火災(zāi)灼燙
起重傷害	
起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。
起重機(jī)啟動(dòng)和移動(dòng)時(shí)應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號(hào)，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運(yùn)時(shí)，吊車司機(jī)必須鳴笛 ，嚴(yán)禁同時(shí)操作大 、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。
起重作業(yè)應(yīng)遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員和起重機(jī)司機(jī)所使用基本信號(hào)和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定 。
起重機(jī)指揮人員應(yīng)容易被起重機(jī)司機(jī)所識(shí)別。		
、

軋鋼原料庫區(qū)準(zhǔn)備

夾鉗、“C”型鉤危險(xiǎn)斷面出現(xiàn)裂紋斷裂； 未設(shè)置安全銷或失效。

較大

起重傷害

每天對(duì)夾鉗和“C”型鉤進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
每2年定期對(duì)夾鉗和“C”型鉤危險(xiǎn)斷面進(jìn)行一次探傷檢測(cè)。
夾鉗、“C”型鉤必須設(shè)置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。

26	
加熱爐開爐準(zhǔn)備	加熱爐未設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。

較大

其他爆炸	
加熱爐必須設(shè)置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。
使用、檢查、維護(hù)到位，并確保完好。

加熱爐點(diǎn)火

未確認(rèn)主煤氣閥開啟的8個(gè)條件，就實(shí)施加熱爐主燒嘴點(diǎn)火。

較大

其他爆炸	
主燒嘴點(diǎn)火前必須確認(rèn)：（1）輸入的煤氣壓力是否正常。（2）煤氣配管、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮?dú)獯祾?，氧含量?0％。（3）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)： 點(diǎn)火燒嘴燃燒是否正常。（4）氣體配管的滲漏試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)是否完成。
（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因?yàn)辄c(diǎn)火時(shí)，未進(jìn)行送風(fēng)，此時(shí)爐內(nèi)如是負(fù)壓（煙道閥、渣門如是打開狀態(tài)），燒嘴不易被點(diǎn)著或要用較多的煤氣量，一旦點(diǎn)不著，爐內(nèi)會(huì)積存殘留煤氣)（6）用于氮?dú)庵脫Q管道上的兩個(gè)閥門是否軟連接。（7）主風(fēng)機(jī)工作是否正常。（8）計(jì)算機(jī)程序控制是否正常。

加熱爐運(yùn)行	
加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。

重大	
中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	
確保加熱爐煤氣設(shè)施和安全報(bào)警設(shè)施點(diǎn)巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置。
處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進(jìn)行泄漏處置。

加熱爐停爐	
氮?dú)獯祾吆?，未及時(shí)將其間法蘭脫開（硬連接）。

較大	
其他爆炸 中毒和窒息

氮?dú)獯祾吆?，必須及時(shí)將其間法蘭脫開，嚴(yán)禁采用硬連接。

爐內(nèi)通氫

爐內(nèi)通氫、通氨氣前未確認(rèn)10 項(xiàng)操作條件。

較大

其他爆炸	
加熱工必須確認(rèn)以下條件：（1）確認(rèn)氣體配管的滲漏試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)已完成。（2）確認(rèn)爐內(nèi)已用氮?dú)獯祾吒蓛?，爐內(nèi)含氧含量≤1.0％。（3）確認(rèn)所有保護(hù)氣體管道及增濕器已用氮?dú)馇逑?，且含氧含量?.0％。
（4）確認(rèn)無氧化爐已點(diǎn)火。（5）確認(rèn)各爐溫度在760℃以上。（6）確認(rèn)輝光燈已通電，紅色指示燈已亮。
（7）確認(rèn)入口爐門、出口密封輥的開度合適。（8）確認(rèn)爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常。（9）確認(rèn)非常用氮電磁閥正常，前后手動(dòng)閥已按設(shè)定打開（入口手動(dòng)閥全開，出口手動(dòng)閥半開）。（10）計(jì)算機(jī)及計(jì)器等儀表裝置運(yùn)行正常。		
。
		
連續(xù)退火爐加濕器使用的氮?dú)庵醒鹾砍摺?

較大

爆炸

使用氮?dú)庠O(shè)備，必須設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示和報(bào)警裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。
嚴(yán)格控制氮?dú)庵械难鹾?，確保氧含量自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)施有效，保證氮?dú)赓|(zhì)量。

燒結(jié)生產(chǎn)

啟動(dòng)生產(chǎn)前，煤氣點(diǎn)火程序不正確

較大

中毒窒息	煤氣點(diǎn)火過程，嚴(yán)格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點(diǎn)火程序。
點(diǎn)火過程中，嚴(yán)禁人員站在點(diǎn)火爐爐膛前后兩側(cè)，必須通過點(diǎn)火孔點(diǎn)火。
點(diǎn)火過程中必須佩戴煤氣報(bào)警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護(hù)、1人操作。
嚴(yán)禁站立在點(diǎn)火操作人員點(diǎn)火半徑范圍內(nèi)。
點(diǎn)火作業(yè)完成并啟動(dòng)主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行10分鐘以上，方可啟動(dòng)機(jī)頭靜電除塵電場(chǎng)。

燒結(jié)生產(chǎn)

生產(chǎn)過程中，煤氣、空氣壓力過低。

較大

中毒和窒息	應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動(dòng)切斷裝置。
必須配備有煤氣、空氣低壓報(bào)警裝置。
燒咀的空氣支管應(yīng)采取防爆措施。
當(dāng)發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時(shí)，及時(shí)增加煤氣調(diào)節(jié)閥開度，恢復(fù)煤氣流量至正常值。但煤氣調(diào)節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達(dá)到正常值時(shí)，以上按比例調(diào)小空氣流量，點(diǎn)火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下生產(chǎn)。
當(dāng)煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時(shí)，關(guān)閉煤氣及空氣快切閥。

煤氣管道

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。
架空煤氣管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。
不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場(chǎng)和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)，在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃易爆物品。
煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。
煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)是應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
煤氣分配主管上只管引接處，必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。
應(yīng)定期測(cè)定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。

煤氣管道附屬設(shè)施

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	
定期檢查各附屬設(shè)施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。
煤氣排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水位高度。
吹刷放散管口應(yīng)煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)4米，離地面不小于10米。
剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。
泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄爆膜的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，泄爆閥的泄爆口不應(yīng)正對(duì)建筑物的門窗。
廠區(qū)內(nèi)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志，所有可能泄露煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。
煤氣放散塔的高度高于50米且點(diǎn)火放散。

煤氣柜

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	煤氣柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。煤氣柜周圍應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，規(guī)定應(yīng)設(shè)防雷裝置。
濕式煤氣柜每級(jí)塔簡(jiǎn)水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。
煤氣柜出、入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置。
煤氣柜應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達(dá)上限時(shí)應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下線時(shí)，自動(dòng)停止向外輸送煤氣或自動(dòng)沖壓的裝置。
活塞上部應(yīng)備有一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。
布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進(jìn)口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。

加壓與混合

煤氣泄漏。

重大

中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。
加壓站應(yīng)建立在地面上，嚴(yán)禁在廠房下設(shè)地下室或半地下室。
管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測(cè)儀表及調(diào)節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。
站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測(cè)裝置，并把信號(hào)傳送到管理室內(nèi)。
煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)的排水器應(yīng)按機(jī)組各自配置，每臺(tái)煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的切斷裝置。
站房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。

煤氣安全管理要求

未建立煤氣應(yīng)急救援體系。

重大

中毒和窒息火災(zāi)
其他爆炸	
在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動(dòng)力或生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)；各使用單位應(yīng)服從煤氣調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度。
每個(gè)生產(chǎn)、供應(yīng)、使用煤氣的企業(yè)，應(yīng)設(shè)煤氣防護(hù)站或防護(hù)組，并配備必要的人員，建立緊急救護(hù)體系。組織防護(hù)人員進(jìn)行技術(shù)教育和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行各種事故的搶救演習(xí)。
煤氣防護(hù)站應(yīng)設(shè)煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
煤氣防護(hù)站應(yīng)配備呼吸器、自動(dòng)蘇生器、氧氣袋、擔(dān)架、充填裝置及其他設(shè)施。
煤氣企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急救援體系，制定應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進(jìn)行演練評(píng)估。
發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生著火事故應(yīng)立即報(bào)火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。
事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

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