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鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀

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鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀

鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀
煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
導(dǎo)語
操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施
氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
導(dǎo)語
高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置
高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝（鋼鐵企業(yè)共10項）
鋼鐵企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項
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煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
 
吊運高溫熔融金屬的起重機，應(yīng)當(dāng)滿足《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程   橋式起重機》(TSGQ002)和《起重機械定期檢驗規(guī)則》（TSGQ7015）的要求。
【標(biāo)準(zhǔn)】《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）第8.4.4條： 煉鋼車間鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。
【標(biāo)準(zhǔn)】《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）第6.1.2條：
煉鋼企業(yè)吊運鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，鑄造起重機額定能力應(yīng)符合GB50439的規(guī)定。
注：AQ7011  第6.1節(jié)“起重設(shè)備”：規(guī)定了吊運熔融金屬起重機相關(guān)安全技術(shù)要求
典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故，造成32人死亡，6人受傷。
鋼鐵企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項
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1.2  定期檢測
（1）吊運熔融金屬起重機定期檢驗報告是否為冶金起重機（煉鋼廠為鑄造起重機），是否年度檢驗合格               （注： 檢驗結(jié)論或具體項目是否合格）
鋼鐵冶金企業(yè)重大隱患解讀
 定期檢測 
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煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關(guān)要求
1.2    自查是否符合要求
（2）煉鋼廠吊運鐵水、鋼水與液渣起重機是否為固定式龍門鉤的鑄造起重機；
（3）煉鐵廠鑄造車間吊運鐵水、液渣起重機是否為冶金起重機（額定起重量≥75t，應(yīng)為鑄造起重機）
吊鉤橫梁旋轉(zhuǎn)起重機可改造為鋼水罐車支架旋轉(zhuǎn)方式
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橫梁旋轉(zhuǎn)式起重機，額外增加了連接軸管控風(fēng)險
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吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
 
【標(biāo)準(zhǔn)】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）8.4.3
鐵水罐、鋼水罐龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，應(yīng)定期對吊鉤本體作超聲波探傷檢查。
【標(biāo)準(zhǔn)】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）4.6
起重機械應(yīng)按照GB/T6067.1和特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的有關(guān)規(guī)定定期進行檢測檢驗。吊鉤、板鉤、橫梁等吊具部件應(yīng)每年至少進行一次離線探傷檢查；吊鉤、板鉤等出現(xiàn)嚴(yán)重磨損、鉤片開片等情況應(yīng)進行更換，并對板鉤、橫梁的軸進行探傷檢查；必要時進行金相檢查，防止發(fā)生蠕變現(xiàn)象。
典型事故1：2010年山東富侖鋼鐵“12.8”鋼絲繩斷裂事故，造成3亡5傷
典型事故2：2012年寶鋼煉鋼“12.17”耳軸銷脫落墜罐，造成2亡12傷
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吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改
2.2 定期檢測
（1）是否對龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷進行年度探傷，是否有探傷報告
橫梁焊縫探傷
橫梁焊縫探傷異常
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2.2 日常檢查
（2）是否有吊鉤、板鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件的日常檢查記錄
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日常/專業(yè)檢查
注：疊片板鉤安裝前探傷使用過程定期檢查
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
3.1 法律法規(guī)  
 
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十七條
企業(yè)的操作室、會議室、活動室、休息室、更衣室等場所不得設(shè)置在高溫熔融金屬吊運的影響范圍內(nèi)。

【標(biāo)準(zhǔn)】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）5.7、5.17
5.7高溫熔融金屬和熔渣吊運行走區(qū)域禁止設(shè)置操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室、澡堂等人員集聚場所；危險區(qū)域附近的上述建筑物的門、窗應(yīng)背對吊運區(qū)域。
5.17熔融金屬罐冷熱修區(qū)不應(yīng)設(shè)在吊運路線上。
罐體發(fā)生傾翻、墜落及泄漏主要影響因素：

1-起重機設(shè)計選型和本質(zhì)安全維護不到位

2-起重機司機和指吊人員違規(guī)操作

3-熔融金屬罐體本質(zhì)安全和維護不到位
典型事故：2007年遼寧清河特殊鋼“4.18”鋼包脫落特別重大事故
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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近年墜罐傾翻相關(guān)事故事件
2019-4-16江西新鋼集團煉鋼爐前起重機墜落
2016-6-24某廠鋼水罐因減速機聯(lián)軸器掰齒墜落
2017-11-28某廠鋼水罐未規(guī)范掛罐確認發(fā)生墜落
2018-07-21某廠鋼水罐落罐確認不到位罐體傾翻
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 （1）操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所是否設(shè)置在高溫熔融金屬和熔渣吊運跨地坪內(nèi)（橫向以靠近吊運側(cè)立柱邊線為界，且區(qū)域外的上述建筑物的門窗應(yīng)背對吊運區(qū)域）

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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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橫向：指煉鋼廠房不同跨的布置方向，如渣跨、轉(zhuǎn)爐跨、精煉跨、連鑄跨等
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
右側(cè)▼耐火墻距吊運極限位最小間距13m

熱修鋼包壁距耐火墻最小間距2m
 
（2）冷熱修區(qū)是否設(shè)置在熔融金屬和熔渣吊運走行區(qū)域內(nèi)（橫向邊界同第1項，縱向與工藝所需罐體吊運極限邊界至少15m以上，且應(yīng)在地面熔融金屬罐吊運一側(cè)，設(shè)置高度不小于2m，寬度超出冷熱修工作區(qū)1m以上實體耐火墻）。
吊運極限位距耐火墻距最小間距13m

熱修鋼包壁距耐火墻最小間距2m
選擇順序—①不同跨間設(shè)置；②兩端設(shè)置；③廠房外設(shè)置
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縱向：指某一跨的立柱排列方向
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操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設(shè)置在鐵水、鋼水與液渣吊運影響的范圍內(nèi)
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鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施
4.1 
【標(biāo)準(zhǔn)】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）12.3.3
連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水罐、溢流槽、中間溢流罐、鋼水罐漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽、中間罐漏鋼坑及鋼水罐滑板事故關(guān)閉系統(tǒng)。應(yīng)保持以上應(yīng)急設(shè)施干燥，不得存放其它物品，以保證流通或容量。
【標(biāo)準(zhǔn)】 《高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程》（AQ7011-2018）5.9
吊運高溫熔融金屬和熔渣的區(qū)域應(yīng)設(shè)置事故罐，事故罐放置應(yīng)在專用位置或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，并設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識。
相關(guān)事故： 2016年山東臨沂三德特鋼“4.1”鐵水外溢爆炸，亡3人傷3人
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4.2 “三同時” 手續(xù)
 （1）鋼水鑄造（連鑄、模鑄）安全設(shè)施設(shè)計，是否有高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施內(nèi)容。
4.3 定期檢查清理
（1）連鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水罐、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽（含按需設(shè)置的中間溢流罐）、中間罐漏鋼坑等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施，且維護良好。
（2）模鑄流程是否規(guī)范設(shè)置事故鋼水包等應(yīng)急儲存設(shè)施，且維護良好。
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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
5.1  
【標(biāo)準(zhǔn)】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018） 
      9.1.4第1款規(guī)定：轉(zhuǎn)爐氧槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
注1：氧氣壓力、冷卻水流量、出水溫度、進出水流量差均與氧槍自動提升聯(lián)鎖。
   
典型事故1：1999年山東萊蕪鋼鐵“3.10”轉(zhuǎn)爐氧槍漏水事故，造成3人死亡
典型事故2：2013年江西新余鋼鐵 “4.1”冷卻水入爐爆炸事故，造成4亡28傷
典型事故3：2018年廣東寶豐鋼鐵“3.26”冷卻水漏入電弧爐，造成2亡2傷
冷卻水件
↓
氧槍

副槍

托圈

爐蓋等
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冷卻水引發(fā)事故：2019年江西方大特鋼“5.29”高爐煤氣上升管爆裂造成6亡4傷（直接原因：冷卻水內(nèi)漏，爐頂降溫打水過量和爐況操作不當(dāng)）
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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
第2款規(guī)定：轉(zhuǎn)爐副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位停靠點，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，副槍應(yīng)自動升起，停止測量。轉(zhuǎn)爐副槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
注2：副槍冷卻水流量、出水溫度、進出水流量差均與副槍自動提升聯(lián)鎖。

【標(biāo)準(zhǔn)】 《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）11.1.4  （鋼水精煉部分）
受鋼液高溫影響的水冷元件，應(yīng)采取必要的安全措施，確保在斷電期間保護設(shè)備免遭損壞；可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍，應(yīng)配備進出水流量差報警裝置；報警信號發(fā)出后，氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)。
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5.2   現(xiàn)場檢查（ 查控制室監(jiān)控界面）
（1）轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍各槍位?？奎c是否與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖，轉(zhuǎn)爐氧槍、副槍，是否設(shè)置電動或氣動快速切斷閥；
 
（2）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧槍是否配備進出水流量差報警裝置，報警信號是否與氧槍自動提升和停止供氧設(shè)置聯(lián)鎖。

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氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖
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6.1  
【法律】《安全生產(chǎn)法》第三十三條：安全設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)經(jīng)營單位必須對安全設(shè)備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運轉(zhuǎn)。
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十七條：生產(chǎn)、儲存、使用煤氣的企業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，設(shè)置固定式煤氣檢測報警儀和安全警示標(biāo)志。
高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置
【標(biāo)準(zhǔn)】 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）
4.10 煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。
8.2.4 站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把檢測信號傳送到管理室內(nèi)。
9.2.2.3 活塞上部應(yīng)備有一氧化碳檢測報警裝置及空氣呼吸器。
典型事故1：2008年河北港陸鋼鐵“12.24”重大煤氣泄漏事故，導(dǎo)致17人死亡、27人受傷，造成事故擴大的原因之一是作業(yè)現(xiàn)場缺乏必要的煤氣監(jiān)測報警設(shè)施，沒有及時發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏并盲目施救導(dǎo)致事故擴大。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（1）高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐、煤氣柜、加壓機、抽風(fēng)機、混合站等煤氣區(qū)域的主控室、操作室、會議室、休息室等人員集中的地方是否安裝固定式CO檢測報警儀
設(shè)置依據(jù)：冶金煤氣國家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)
原則：GBZ/T 233-2009《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》
參考：GB/T 50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》
請?zhí)貏e關(guān)注：
1-安裝地點確定（遵照安全法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求）
2-兩級報警值設(shè)定（警報值24ppm和高報值）
3-爆炸性危險區(qū)域報警器防爆性能
（與煤氣場所0/1/2危險環(huán)境分區(qū)有關(guān)）
4-與釋放點水平距離（與室內(nèi)外環(huán)境有關(guān)）
5-安裝高度（與不同煤氣相對密度有關(guān)）
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4和5參考為  主
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（2）易發(fā)生煤氣泄漏、聚集的設(shè)施部位（高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、加壓站房和其他煤氣設(shè)施等區(qū)域）是否安裝固定式CO檢測報警儀
A：《煉鋼安全規(guī)程》（AQ2001-2018）
第8.2.2條：鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報裝置。
第9.1.9條：轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺，應(yīng)設(shè)固定式煤氣檢測與報警裝置。
第13.4.3條： 加壓站房、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間，一次風(fēng)機房、值班室，轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域內(nèi)的有人值守崗位，應(yīng)設(shè)置固定式監(jiān)測報警裝置。
B:《煉鐵安全規(guī)程》（AQ2002-2018）第6.9條：煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口（及以上〕平臺、熱風(fēng)爐操作平臺、噴煤干燥爐、TRT、除塵器卸灰平臺等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
C : 《軋鋼安全規(guī)程》（AQ2003-2018）第8.15條：使用工業(yè)煤氣或高焦混合煤氣的爐子，爐區(qū)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量固定式一氧化碳檢測儀，并配有聲光報警指示，操作臺應(yīng)有煤氣報警終端顯示。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（2）易發(fā)生煤氣泄漏、聚集的設(shè)施部位（高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口及以上平臺、加壓站房和其他煤氣設(shè)施等區(qū)域）是否安裝固定式CO檢測報警儀
D：《焦化安全規(guī)程》（GB12710-2010）
第10.1.38條：采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等貧煤氣加熱的焦?fàn)t地下室必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報警裝置。
E：《鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 （GB51128-2015）
第9.2.2.條：加壓機房應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置，并宜與通風(fēng)機聯(lián)鎖。
第10.2.1條：在活塞上部、進出口管道地下室以及控制室，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。
F：《燒結(jié)球團安全規(guī)程》（AQ2025-2010）
第5.2.3條：主抽風(fēng)機室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示、報警、處理應(yīng)急和防護裝置。
G:其他如煤氣凈化、發(fā)電等專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確的相關(guān)場所、部位。
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6.2   現(xiàn)場抽查（共4項）：
（3）固定式CO報警儀是否在有效期內(nèi)或校準(zhǔn)周期內(nèi)。
（4）固定式CO檢測報警儀是否處于正常使用狀態(tài)（電源、顯示等）。
A： 國家市場監(jiān)管總局發(fā)布《實施強制管理的計量器具目錄的公告》（2019年第48號）2019年11月4日發(fā)布
第二條 自本公告發(fā)布之日起，其他計量器具不再實施強制檢定，使用者可自行選擇非強制檢定或者校準(zhǔn)的方式，保證量值準(zhǔn)確。
●CO檢測報警器不再強制檢定
6.3 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第二、三項
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高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
7.1  
 
【標(biāo)準(zhǔn)】 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-2005）7.5.2，10.2.1 
第10.2.1條：煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。 
第7.5.2條：為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。 
典型事故1：2010年河北普陽鋼鐵“1.4”重大煤氣中毒事故，亡21人傷9人（U型水封本質(zhì)安全不足）
典型事故2：2010年河北順達冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故，亡6人（違規(guī)使用單一蝶閥隔斷煤氣）
蝶/閘/球閥后+U型水封組合方式，新煤氣規(guī)程實施后執(zhí)行新要求
A:隔斷裝置本質(zhì)安全不規(guī)范
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7.2 檢查方式—查閱資料（2項）：
（1）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)審批材料
（2）審批材料中的安全措施，是否涵蓋隔斷煤氣來源和規(guī)范吹掃置換要求。
7.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共3項）：
（1）煤氣設(shè)施進、出口處是否規(guī)范設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
相關(guān)事故3：
2018年貴州水城鋼鐵“1.31”煤氣中毒事故，亡9人傷2人（水封前蝶閥未關(guān)閉到位，壓力增加擊穿水封）

相關(guān)事故4：
2018年廣東韶關(guān)鋼鐵“2.5”煤氣中毒事故亡8人傷10人（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥，操作人員未戴空呼）

相關(guān)事故5：
2018年內(nèi)蒙遠聯(lián)鋼鐵“12·15”煤氣中毒事故， 亡4人傷13人（蝶閥未關(guān)閉開啟插板眼鏡閥，空呼佩戴不規(guī)范）
B:隔斷裝置維護不足和未規(guī)范操作
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請關(guān)注：抽堵盲板、操作眼鏡閥等作業(yè)審批
1-是否履行  許可審批
2-是否明確  現(xiàn)場專人監(jiān)護作業(yè)過程要求
3-是否明確  操作前應(yīng)確認眼鏡閥或盲板前的切斷閥關(guān)閉狀態(tài)到位（尤其與遠程進行信息確認）
4-是否明確  現(xiàn)場人員需正確佩戴呼吸器具
5-是否明確  工器具要求（如使用不發(fā)火星工具）
6-是否明確   吹掃置換合格標(biāo)準(zhǔn)并規(guī)范實施等等
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7.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共3項） ：
（2）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，是否規(guī)范隔斷煤氣；
（3）煤氣設(shè)施吹掃置換結(jié)束后，吹掃介質(zhì)管道是否與煤氣管道物理斷開或規(guī)范堵盲板。

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高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施
請注意區(qū)分：設(shè)計用于非吹掃用途的聯(lián)鎖保壓、密封、抑爆及滅火功能的氮氣、蒸汽管道
7.4 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第二、三項
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使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝
8.1 執(zhí)法依據(jù)
【法律】《安全生產(chǎn)法》第三十五條第三款
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用應(yīng)當(dāng)淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。
【部門規(guī)章】《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第91號）第二十四條
企業(yè)不得使用不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)、工藝和設(shè)備；對現(xiàn)有工藝、設(shè)備進行更新或者改造的，不得降低其安全技術(shù)性能。
【部門規(guī)范性文件】《關(guān)于發(fā)布金屬冶煉企業(yè)禁止使用的設(shè)備及工藝目錄（第一批）的通知》（安監(jiān)總管四【2017】142號）
8.2 檢查方式—查閱資料：
設(shè)備資料清單和設(shè)備檢測檢驗報告是否存在應(yīng)當(dāng)淘汰的危及生產(chǎn)安全設(shè)備。
8.3 檢查方式—現(xiàn)場抽查（共10項）：是否存在淘汰落后設(shè)備、材料和工藝。
8.4 處罰依據(jù)    【法律】《安全生產(chǎn)法》第九十六條第六款
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使用國家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
1	鋼（鐵）水罐非烘烤器烘烤	采用紅渣或木柴烘烤，無法按照烘烤曲線進行升溫、保溫，容易導(dǎo)致罐（包）體烘烤不充分，當(dāng)鋼（鐵）水罐耐材存在局部潮濕、氣孔不暢，吊運或運輸作業(yè)時容易引發(fā)鋼（鐵）水噴濺或噴爆事故，引發(fā)人員傷亡。	2018年9月1日起禁止	使用煤氣（天然氣）、液化石油氣等介質(zhì)烘烤器進行烘烤，并嚴(yán)格按照升溫曲線進行烘烤。
適用場所及環(huán)節(jié)—鋼鐵冶煉生產(chǎn)
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推薦企業(yè)選擇方式
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
2	轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉后期補鐵水增碳	轉(zhuǎn)爐冶煉后期鋼水的氧化性較強，當(dāng)出現(xiàn)鋼水成分不合格情況，若采取補鐵水增碳的冶煉方式，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)劇烈，易造成鋼水大噴濺引發(fā)的生產(chǎn)安全事故。	2018年3月1日起禁止	采取爐內(nèi)加增碳劑增碳或加鐵塊處理。
適用場所及環(huán)節(jié)—轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
3	爆破廢鋼（渣）	爆破方式處理廢鋼（渣）容易導(dǎo)致作業(yè)區(qū)域的周邊人員及設(shè)備設(shè)施，發(fā)生傷亡及損害事故。	2018年3月1日起禁止	采用落錘破碎或氣體切割，安全保障水平高于爆破處理。
適用場所及環(huán)節(jié)—煉鋼廢鋼（渣）處理
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
4	轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)機前的膨脹節(jié)采用非金屬材質(zhì)	由于膨脹節(jié)安裝部位在轉(zhuǎn)爐一次風(fēng)機前的負壓段，一般位置距離地面過高，不便于檢查，風(fēng)機葉輪高速運轉(zhuǎn)，煙氣溫度約60℃以上，若使用橡膠等非金屬材質(zhì)，一旦破損，將會吸入大量空氣，容易造成混合性爆炸氣體，引發(fā)煤氣爆炸事故。	2018年9月1日起禁止	使用不銹鋼等金屬材質(zhì)替代膠管等非金屬材質(zhì)，保障使用安全。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—轉(zhuǎn)爐煤氣一次風(fēng)機前段
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
5	高爐煉鐵使用有水炮泥堵鐵口	有水炮泥是造成鐵口潮的主要原因，掏潮泥作業(yè)是高爐爐前危險性極高的作業(yè)之一，而且極易引發(fā)鐵口“放火箭”事故，進而損害爐前崗位職工的生命安全。	2018年3月1日起禁止	使用無水炮泥、環(huán)保炮泥等，可以極大程度避免因鐵口潮濕而引發(fā)的鐵口放炮和鐵水爆炸事故發(fā)生。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前泥炮
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
6	高爐爐身煤氣取樣機	高爐大型化和高壓操作等現(xiàn)實情況下，爐身煤氣取樣機的設(shè)備本質(zhì)化安全及取樣操作的安全性難以保證。	2018年9月1日起禁止	采用煤氣在線綜合分析儀、十字測溫、爐頂紅外成像等現(xiàn)代化、自動化設(shè)施，取代爐身煤氣取樣機。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐內(nèi)煤氣檢測
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
7	高爐上料料車單鋼絲繩牽引設(shè)備	高爐上料料車負責(zé)將高爐冶煉所用的各類原燃料送到爐頂并裝入受料槽內(nèi)，提升高度高達幾十米且重量大，使用單鋼絲繩牽引料車安全系數(shù)低，易發(fā)生罐體脫軌、墜落事故。	2019年3月1日起禁止	配置特制卷揚機組及雙鋼絲繩牽引設(shè)備。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐料車上料
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
8	高爐爐前出鐵場直接鑄鐵工藝	鐵水在高爐爐前出鐵場直接鑄造生成鑄鐵塊過程，極易引發(fā)高溫燙傷、鐵水“打炮”、煤氣中毒等安全事故，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。	2018年3月1日起禁止	采用鐵水（魚雷）罐車接運鐵水運往煉鋼生產(chǎn)單元或運輸至專門鑄鐵車間進行鑄造。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前出鐵場
序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
9	高爐出鐵場使用活動主溝	高爐爐前活動主溝可以整體吊起，移動靈活，可以運到工廠進行維修，但活動主溝連接結(jié)構(gòu)處理困難，難以達到理想狀態(tài)，極易引發(fā)漏鐵水事故，進而對職工人身安全和設(shè)備設(shè)施造成損害。	2019年3月1日起禁止	改用固定式主溝，可提高主溝的整體使用壽命，有效避免了活動溝連接處可能的漏鐵水事故；此外，多鐵口及快干溝料等先進的工藝、材料，使得修溝速度不再是限制性環(huán)節(jié)。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—高爐爐前主鐵溝
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序號	設(shè)備或工藝名稱（型號）	禁止原因	禁止
期限	替代產(chǎn)品及優(yōu)點
10	煤氣重力除塵重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置	重錘式（翻板式、盤式）泄灰裝置操作不方便，難于實現(xiàn)精確控制，泄灰不均勻，關(guān)閉不徹底，主要利用除塵器內(nèi)部存留一定高度的除塵灰來輔助實現(xiàn)煤氣的密封，操作過程中易發(fā)生煤氣泄漏，作業(yè)過程易揚塵，環(huán)境惡劣，易造成作業(yè)區(qū)域以及周邊人員發(fā)生中毒事故和職業(yè)傷害。	2018年9月1日起禁止	使用氣動或電動式泄灰球閥，并配備相關(guān)抑塵設(shè)施。
適用作業(yè)場所及環(huán)節(jié)—重力除塵器
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謝謝！
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