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冶金（有色）行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范

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冶金（有色）行業(yè)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
備注：1
煉鐵（煉鐵安全規(guī)程AQ2002)
1
煉鋼（煉鋼安全規(guī)程AQ2001）
2
軋鋼（軋鋼安全規(guī)程AQ2003)
3
焦化（焦化安全規(guī)程GB12710）
4
燒結(jié)（燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程AQ2025）
5
煤氣（工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程ＧＢ ６２２２）
6
2
備注：2
銅冶煉(銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）
7
氧化鋁（氧化鋁安全生產(chǎn)規(guī)范）
8

電解鋁（鋁電解安全生產(chǎn)規(guī)范）
9

鉛冶煉（鉛冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）
10

鋅冶煉（鋅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范）
11

鎢生產(chǎn)（碳化鎢粉安全生產(chǎn)規(guī)范）
12
3
備注：3
       冶金工業(yè)就是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成金屬材料的產(chǎn)業(yè)。冶金工業(yè)包括黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金包括鐵、錳、鉻，有色金屬指除了鐵錳鉻之外的所有金屬，有色企業(yè)主要包括銅、鉛、鋅、鋁、鎂、鈦生產(chǎn)企業(yè)。一般情況下我們說(shuō)冶金企業(yè)指的就是鋼鐵企業(yè)。今天我們以鋼鐵生產(chǎn)為例，向大家介紹金屬冶煉生產(chǎn)過(guò)程中的較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)和防范措施。
        以下一幅鋼鐵生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖，表現(xiàn)的是鋼鐵生產(chǎn)的主要生產(chǎn)工序，包括煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼工序。通俗地講，煉鐵是個(gè)還原過(guò)程，就是將鐵礦石中的金屬鐵提煉出來(lái)，煉鋼是個(gè)氧化過(guò)程，就是降低金屬鐵中的碳元素及磷、錳等其他對(duì)質(zhì)量有害的元素等，使鐵變成鋼，連鑄就是將鋼水變成鋼坯，軋鋼就是對(duì)鋼坯進(jìn)行壓延軋制，將鋼坯變成鋼材。鋼鐵工業(yè)是一個(gè)工藝設(shè)備復(fù)雜，作業(yè)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，危險(xiǎn)有害因素眾多，事故風(fēng)險(xiǎn)較大的一個(gè)行業(yè)。鋼鐵企業(yè)特別是金屬冶煉過(guò)程發(fā)生群死群傷事故的比率較大，針對(duì)這個(gè)現(xiàn)狀，新《安全生產(chǎn)法》將金屬冶煉納入了高危行業(yè)管理范圍。
4
備注：4
  鋼鐵企業(yè)綜述
近年來(lái)，冶金行業(yè)安全生產(chǎn)狀況保持了總體平穩(wěn)的態(tài)勢(shì)，但安全生產(chǎn)形勢(shì)依然嚴(yán)峻。
較大危險(xiǎn)因素分析
生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施種類(lèi)繁多

工業(yè)爐窯——高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。
動(dòng)力裝置——鍋爐、發(fā)電機(jī)組、變配電設(shè)施和輸電線路、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、制氧機(jī)、水泵、煤氣凈化裝置、氣柜、煤氣加壓機(jī)和混合站等。
機(jī)械設(shè)備——澆鑄設(shè)施、軋制設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備等。
物流設(shè)施——汽車(chē)、火車(chē)、其它車(chē)輛、皮帶機(jī)、輥道、氣力和液力輸送管道、螺旋輸送機(jī)等。
特種設(shè)備——壓力容器和管道、起重設(shè)施、特種車(chē)輛等。
5
備注：5
危險(xiǎn)因素復(fù)雜、危害性大
鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中既有鋼鐵工藝所決定的高熱能、高勢(shì)能和高壓的危害，又有化工生產(chǎn)所具有的有毒有害及易燃易爆的等問(wèn)題，另外還有深度制冷的安全問(wèn)題，而且存在一般機(jī)械加工、建筑運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、高處墜落等危險(xiǎn)性。特別是鋼鐵生產(chǎn)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災(zāi)、爆炸，氧氣火災(zāi)或爆炸，都可能造成多人傷亡特大傷亡事故。
6
備注：6
對(duì)輔助系統(tǒng)的依賴(lài)程度高
冶金生產(chǎn)具有系統(tǒng)龐大、因素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、單系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)節(jié)多、很多工藝過(guò)程不可中斷的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中一個(gè)小問(wèn)題處理不當(dāng)都可能導(dǎo)致重大事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。
比如能源動(dòng)力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測(cè)系統(tǒng)失常、自動(dòng)化故障、網(wǎng)絡(luò)事故等
7
備注：7
冶金生產(chǎn)過(guò)程中的主要事故類(lèi)型及特點(diǎn)
《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441-1986)中所列的如下二十類(lèi)事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事故在冶金企業(yè)都可能發(fā)生。
物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
煤氣中毒、著火和爆炸;高溫液體噴濺、溢出和泄漏
電纜隧道火災(zāi);動(dòng)力介質(zhì)事故
壓力容器事故;起重吊運(yùn)事故
機(jī)械傷害事故;電氣傷害事故
8
備注：8
遼寧鐵嶺鋼水包傾覆事故（2007.4.18）
2007年4月18日7時(shí)45分，遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限責(zé)任公司生產(chǎn)車(chē)間，一個(gè)裝有約30噸鋼水的鋼包在吊運(yùn)至鑄錠臺(tái)車(chē)上方2-3米高度時(shí)，突然發(fā)生滑落傾覆，鋼包倒向車(chē)間交接班室，鋼水涌入室內(nèi)，致使正在交接班室內(nèi)開(kāi)班前會(huì)的32名職工當(dāng)場(chǎng)死亡，另有6名爐前作業(yè)人員受傷，其中2人重傷。
9
備注：9
山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)事故（2007.8.19）
2007年8月19日，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)鋁母線鑄造分廠一臺(tái)混合爐在鑄母線過(guò)程中，由于職工操作不當(dāng)，導(dǎo)致出鋁口內(nèi)襯脫落，致使約30噸高溫鋁液從爐內(nèi)流出到爐外，進(jìn)入鑄造機(jī)下的循環(huán)水箱釋放大量熱能，從而引發(fā)事故，造成20人死亡。
當(dāng)時(shí)車(chē)間工人正在開(kāi)會(huì)，由于鋁水溫度高達(dá)900℃，突然溢出的鋁水遭遇車(chē)間冷卻水產(chǎn)生水蒸氣形成了強(qiáng)大氣流，造成人員傷亡。
鋁母鑄造分廠的車(chē)間長(zhǎng)45米，寬27米，是一座高8米左右的單層建筑。

10
備注：10
鞍鋼重型機(jī)械廠爆噴事故(2012.02.20)
?2012年2月20日23時(shí)30分，鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司鑄鋼廠鑄造車(chē)間，在澆鑄一大型環(huán)狀鋼件接近結(jié)束時(shí)，砂型型腔發(fā)生噴爆事故。事故造成13人死亡，17人受傷（6人重傷）。事故原因主要是鑄造型腔干燥度不夠，鋼水澆筑后遇水份（排氣孔堵塞），形成大量氣體造成爆炸。
11
備注：11
河北武安市普陽(yáng)鋼鐵公司煤氣中毒（2010.01.04）
2010年1月4日，河北省武安市普陽(yáng)鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號(hào)轉(zhuǎn)爐與1號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。
12
備注：12
一、煉鐵較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
13
備注：13
煉鐵生產(chǎn)工藝及特性
煉鐵是從鐵礦石到生鐵的生產(chǎn)過(guò)程，煉鐵主要在高爐中進(jìn)行。將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料按一定比例加入高爐，從高爐下部吹入熱風(fēng)，使焦炭產(chǎn)生煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生固化反應(yīng)。爐料融化后形成鐵水及液體熔渣，并分層于爐缸之后進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。高爐中燃料與熱風(fēng)發(fā)生燃燒反應(yīng)生產(chǎn)高爐煤氣，高爐煤氣經(jīng)除塵后回收利用。其輔助生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、燃料噴吹系統(tǒng)以及TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)等。
14
備注：14
煉 鐵 生 產(chǎn) 工 藝 流 程
熱風(fēng)
熱
風(fēng)
爐
預(yù)熱
鼓風(fēng)機(jī)
燒爐
重力除塵器
高爐煤氣
煤
氣
總
管
煤氣柜
煤氣凈化
轉(zhuǎn)爐煉鋼
鑄鐵機(jī)鑄塊
鐵水
鐵水罐
渣罐
水沖渣
爐渣
高
爐
15
備注：15
  煉鐵過(guò)程是一個(gè)高溫、高壓、有毒害性的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，危險(xiǎn)有害因素較多，存在鐵水、熔渣、紅焦、煤粉、水蒸汽、熱風(fēng)、液壓油等危險(xiǎn)因素；存在煤氣、氧氣、氮?dú)夂蛪嚎s空氣等?；?；存在毒物、高溫、粉塵、噪聲等職業(yè)危害因素。
（一）煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素
16
備注：16
高爐爐體、爐前出鐵場(chǎng)、風(fēng)口及以上平臺(tái)、爐頂裝料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵系統(tǒng)、TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)、鐵水及渣運(yùn)輸線、渣處理系統(tǒng)、煤粉制粉噴吹站、煤氣凈化系統(tǒng)等。
（二）煉鐵生產(chǎn)主要危險(xiǎn)設(shè)備或場(chǎng)所
17
備注：17
   煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)包括中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸以及起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、車(chē)輛傷害、高處墜落等。
(三)煉鐵生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)及防范措施
18
備注：18
1.中毒窒息
19
  煤氣為有毒氣體，會(huì)導(dǎo)致中毒窒息。煤氣區(qū)域主要包括高爐本體、爐前、爐頂、煤氣除塵器、熱風(fēng)爐、透平機(jī)及煤氣設(shè)施檢修、抽堵盲板等。如未可靠切斷煤氣或未吹掃置換直接進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修，或因煤氣設(shè)施故障、腐蝕、熱脹冷縮等原因泄漏，煤氣放散時(shí)未點(diǎn)火或熄滅，煤氣區(qū)域作業(yè)未落實(shí)防護(hù)措施，人員未佩帶防護(hù)設(shè)施可能引起煤氣中毒。
  煉鐵在高爐本體及出鐵場(chǎng)、換爐吹掃、噴煤等均用氮?dú)庵脫Q或吹掃，如氮?dú)獯罅啃孤?，?huì)造成窒息。  
備注：19
高爐煤氣中毒事故案例
發(fā)生事故的高爐
2008年12月24日上午9時(shí)左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號(hào)高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。
20
備注：20
防中毒窒息措施包括煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)充分辨識(shí)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，制定和落實(shí)安全措施，實(shí)施可靠切斷煤氣、置換、通風(fēng)，檢測(cè)等措施，配戴報(bào)警儀、空呼器，2人以上作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向作業(yè)，必要時(shí)辦理作業(yè)許可票證等。
21
備注：21
2.火災(zāi)、爆炸
  鐵水、熔渣、紅焦和熱風(fēng)屬高溫物質(zhì)，遇可燃物質(zhì)會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，鐵水和熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸。煤氣、煤粉易燃易爆，液壓油和潤(rùn)滑油易燃，氧氣助燃，遇油脂能發(fā)生火災(zāi)。  
爐前爆炸事故主要是風(fēng)、渣口的燒穿，鐵口堵不住和冷卻壁損壞、爐缸爐底燒穿等  引起的。
煤氣爆炸事故多發(fā)生在高爐開(kāi)爐、送風(fēng)、休風(fēng)、停爐及處理除塵器等煤氣設(shè)備殘余煤氣的過(guò)程中。
22
備注：22
  防火災(zāi)爆炸措施包括高爐設(shè)事故供水設(shè)施，自動(dòng)連續(xù)測(cè)溫、爐缸燒穿等立即休風(fēng)，鐵水、熔渣區(qū)域禁水、禁潮濕，高爐禁缺水、防燒穿、防跑鐵，煤氣作業(yè)通風(fēng)、置換、檢測(cè)；易燃易爆區(qū)域安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火裝置、使用防爆電器，氧氣禁油脂，嚴(yán)格禁火區(qū)動(dòng)火許可管理。
23
備注：23
3.灼燙 
    高爐出渣出鐵作業(yè)時(shí)，因爐內(nèi)壓力高，鐵水、熔渣、紅焦炭會(huì)從鐵口噴出可造成人員灼燙。在出渣鐵時(shí)，未定好位就打開(kāi)鐵口放鐵，人員違章操作，跨越渣、鐵溝，在烤罐時(shí)人員誤接觸熱的鐵水罐及烤罐器均可造成灼燙。鐵溝中殘留的鐵水，渣溝中的紅渣，沖渣產(chǎn)生的熱水，熱風(fēng)管及蒸汽管道泄漏等可造成灼燙。在高爐、熱風(fēng)爐和煙氣爐等高溫設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，設(shè)備未徹底冷卻，高溫部件會(huì)造成灼燙。  
24
備注：24
灼燙事故案例
25
備注：25
南鋼煉鐵廠鐵水外流事故（2011.10.05）
10月5日11時(shí)40分左右，南京鋼鐵股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)南鋼股份）煉鐵廠5號(hào)高爐在停爐準(zhǔn)備過(guò)程中發(fā)生鐵水外流事故，造成12人死亡、1人燙傷。發(fā)生事故的5號(hào)高爐于1998年建成投產(chǎn)，2006年停爐，2007年6月19日大修后開(kāi)爐。10月5日7時(shí)30分，南鋼股份煉鐵廠5號(hào)高爐按照停爐方案要求進(jìn)行預(yù)休風(fēng)操作。預(yù)休風(fēng)期間，拆除了爐頂大放散閥和煤氣取樣管，安裝了爐頂打水裝置，割開(kāi)了殘鐵口處爐皮，并取下了殘鐵口處冷卻壁，同時(shí)對(duì)5號(hào)爐界區(qū)內(nèi)凈、荒煤氣及高爐富氧等設(shè)施進(jìn)行安全處理，并與公共部分管線隔斷。11時(shí)37分左右，進(jìn)行復(fù)風(fēng)。11時(shí)40分左右，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在安裝殘鐵溝時(shí)，大量鐵水突然從殘鐵口預(yù)開(kāi)位置流出，造成在殘鐵平臺(tái)上的12人死亡、1人受傷。
26
備注：26
   防灼燙控制措施包括撇渣器設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方設(shè)防護(hù)墻，鐵、渣溝設(shè)安全走橋，拆爐放殘鐵落實(shí)安措，標(biāo)準(zhǔn)化操作，設(shè)備點(diǎn)檢、安全確認(rèn)，正確站位，遵章作業(yè)，個(gè)體防護(hù)。
27
備注：27
二、煉鋼較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
28
備注：28
轉(zhuǎn)爐
29
備注：29
煉鋼生產(chǎn)工藝及特性
目前，鋼鐵生產(chǎn)流程是高爐-轉(zhuǎn)爐流程（所謂長(zhǎng)流程）和電爐流程（所謂短流程）并存和共同發(fā)展。轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼，然后兌入鐵水，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的熔化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期；電爐煉鋼是加入廢鋼鐵（也可以?xún)度?0～30%的鐵水），經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化和提溫，再進(jìn)入氧化期。煉鋼是通過(guò)氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。它的主要任務(wù)脫硫、脫磷、脫碳、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。

30
備注：30
（一）煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素
    主要有鐵水、鋼水、鋼渣、煤氣、氮?dú)?、氬氣、氧氣、丙烷和液壓油等危險(xiǎn)物質(zhì)。轉(zhuǎn)爐冶煉中發(fā)生氧槍墜落、冷卻設(shè)施漏水、含水或爆炸物的爐料入爐等會(huì)引發(fā)爆炸，鐵水、鋼水、鋼渣遇水及易燃易爆物質(zhì)會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。如轉(zhuǎn)爐、鐵水罐、大包、中間包、混鐵爐等滿(mǎn)溢或漏鋼水、鐵水、起重作業(yè)時(shí)鐵包、鋼包墜落、傾翻、連鑄拉漏鋼等會(huì)造成嚴(yán)重事故。煤氣、氮?dú)獾刃孤?huì)導(dǎo)致中毒窒息。低壓燃?xì)忮仩t和轉(zhuǎn)爐煙道余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，如蒸汽管線穿漏或裸露可能發(fā)生灼燙事故。煉鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。
31
備注：31
（二）煉鋼生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)設(shè)備或場(chǎng)所
    主要有鐵水脫硫裝置、轉(zhuǎn)爐及爐前、吊運(yùn)鐵水及鋼水起重機(jī)、爐下出鋼及出渣線、爐頂平臺(tái)、煙氣余熱回收系統(tǒng)及余熱鍋爐、氧槍及氧氣調(diào)壓站、一次風(fēng)機(jī)房及轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)、精煉系統(tǒng)、連鑄臺(tái)上（含大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、放射源等）、連鑄臺(tái)下（包括拉矯機(jī)、引錠桿、切割裝置等）。
32
備注：32
（三）煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)及控制措施
    煉鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)包括中毒窒息、火災(zāi)、爆炸、灼燙、起重傷害以及機(jī)械傷害、車(chē)輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電和其他傷害等。
33
備注：33
        
       
         
1.火災(zāi)爆炸
   主要包括鐵水、鋼水、鋼渣噴濺爆炸、遇水爆炸及煤氣爆炸等。氧槍與冷卻水系統(tǒng)漏水，氧槍回火、氧槍墜落，廢鋼等爐料含油、水、爆炸物，以及其他原因引起突然劇烈碳氧反應(yīng)會(huì)發(fā)生大沸騰噴濺爆炸等。煉鋼噴濺爆炸易發(fā)生重特大事故。
    
    燃油、潤(rùn)滑油、液壓油和可燃?xì)怏w泄漏引起的火災(zāi)事故。煉鋼大量用氧氣，氧氣接觸油脂，與煤氣、丙烷等易燃易爆氣體混合達(dá)到爆炸極限會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，違章動(dòng)火作業(yè)易引發(fā)火災(zāi)事故。
34
備注：34
江西新鋼轉(zhuǎn)爐爆炸事故致4死28傷2013年4月1日11時(shí)22分，江西省新余鋼鐵集團(tuán)公司2號(hào)100噸轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，造成4人遇難，32人受傷。記者從新余市宣傳部門(mén)獲悉，此次事故系“放炮引起的爐內(nèi)紅渣和沖擊波，將擋火門(mén)和主控室全部損毀”。
35
備注：35
鋼渣爆炸事故案例
36
備注：36
    防火災(zāi)爆炸措施：確保設(shè)備系統(tǒng)安全狀態(tài),定期點(diǎn)檢、維護(hù)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施，嚴(yán)防氧槍墜槍和水冷系統(tǒng)漏水。出現(xiàn)漏水不得搖動(dòng)轉(zhuǎn)爐。嚴(yán)禁含水爐料等危險(xiǎn)物入爐。轉(zhuǎn)爐操作室采取隔熱防噴濺措施。嚴(yán)禁鋼包、鐵罐、渣罐有水或未烘干以及出鋼坑和出渣坑積水。防煤氣泄漏，配檢測(cè)報(bào)警、防火防爆裝置，嚴(yán)格動(dòng)火制度。做好安全培訓(xùn)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
37
備注：37
2.灼燙
    煉鋼高溫設(shè)備、物料較多。鐵水鋼水溫度1000℃以上，連鑄鋼坯料為高溫。鐵水在運(yùn)輸、預(yù)處理、混鐵爐、吊裝過(guò)程中鐵水流出，冶煉過(guò)程靠近轉(zhuǎn)爐觀察、補(bǔ)爐過(guò)程靠近爐口，鋼水包在輸送、吊運(yùn)、連鑄過(guò)程鋼水流出，人員靠近熱方坯、板坯，傾倒、運(yùn)輸爐渣與人體接觸等均會(huì)造成灼傷燙傷事故。    
38
備注：38
灼燙事故
案例
39
備注：39
    防灼燙控制措施包括鐵水、鋼水罐不得裝的過(guò)滿(mǎn)，吊運(yùn)、兌鐵、出鋼、留渣護(hù)爐防噴濺、防漏鐵水鋼水，現(xiàn)場(chǎng)氧槍控制人員前設(shè)置檔火板，連鑄主控室不應(yīng)正對(duì)中間罐，連鑄設(shè)拉漏報(bào)警裝置，鋼渣清理需在徹底凝固后作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，遵守安規(guī)，保持安全距離，個(gè)體防護(hù)；
40
備注：40
3.中毒窒息
   煉鋼產(chǎn)生大量煤氣，煤氣設(shè)備故障、密封不良、管道閥門(mén)腐蝕、設(shè)備檢修、操作失誤等情況會(huì)導(dǎo)致煤氣外泄，進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)未佩戴煤氣報(bào)警儀或空呼器易中毒?，F(xiàn)場(chǎng)存在氮?dú)?、氬氣，防護(hù)不當(dāng)會(huì)引起缺氧窒息。
41
備注：41
      防中毒窒息控制措施包括安裝和使用煤氣報(bào)警儀、氧含量檢測(cè)儀，做好設(shè)備設(shè)施點(diǎn)檢維護(hù)，規(guī)范操作。進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)須兩人以上并佩帶呼吸器和具有良好的通風(fēng)條件。進(jìn)入缺氧環(huán)境中進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施,進(jìn)行置換通風(fēng),規(guī)范檢測(cè)，落實(shí)急救措施,熟悉急救方法。
包鋼氬氣窒息事故死4人
普鋼煤氣中毒事故死21人
42
備注：42
4.起重傷害 
       煉鋼過(guò)程起重吊裝作業(yè)頻繁，且多為重級(jí)起重機(jī)，起吊物墜落、碰撞、鐵水或鋼水包傾翻傷人事故多見(jiàn)。許多事故是因吊運(yùn)不當(dāng)或安全裝置失效所致。起重機(jī)吊具、防護(hù)裝置、鋼繩等故障或操作、指揮不當(dāng)、起重量超載、懸掛不當(dāng)、鋼絲繩、吊鉤、鋼包耳軸斷裂、制動(dòng)裝置失靈，限位限量及連鎖裝置失靈，違章指揮，違章起吊，起吊物下方站人均可造成起重傷害。
43
備注：43
      控制措施包括必須使用冶金鑄造起重機(jī)，各種安全設(shè)施完備有效，行車(chē)及其安全裝置定期檢測(cè)，鋼（鐵）包及其耳軸、吊具鎖具定期探傷，吊運(yùn)路線下嚴(yán)禁設(shè)置有人值守的崗位。天車(chē)工和司索工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè)。
遼寧清河特鋼鋼包墜落事故32死6傷
44
備注：44
三、軋鋼較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
45
備注：45
軋鋼生產(chǎn)工藝流程
 鋼坯
 加熱
 軋制
 矯直
 剪切
 冷卻
 精整
 入庫(kù)
46
備注：46
軋鋼生產(chǎn)工藝及特性
軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠與鋼坯軋制成鋼材的過(guò)程。它是一個(gè)物態(tài)形變與金相改變的物理過(guò)程，是在高溫與常溫狀態(tài)下，通過(guò)外力的作用，被軋制成金屬坯料，在壓延設(shè)備的兩個(gè)可回轉(zhuǎn)孔隙中受壓，延寬度和長(zhǎng)度方向產(chǎn)生塑性形變，使其橫截面積變小，斷面形狀成型，獲得各種產(chǎn)品的加工方法。

47
備注：47
（一）軋鋼生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素
    軋鋼生產(chǎn)存在鋼坯、煤氣、氧氣、氮?dú)?、氫氣、壓縮空氣、丙烷、液壓油、潤(rùn)滑油、稀油、酸液、堿液等危險(xiǎn)物質(zhì)。鋼坯屬高溫物質(zhì)；煤氣屬于有毒、易燃易爆氣體；液壓油、潤(rùn)滑油和稀油屬可燃液體；氧氣和壓縮空氣屬助燃?xì)怏w；氮?dú)鈱俨蝗細(xì)怏w，有窒息性，酸液、堿液具有腐蝕性。這些危險(xiǎn)物質(zhì)能造成中毒和窒息、灼燙、火災(zāi)、爆炸等事故。棒線材軋制速度快，易跑鋼傷人。軋鋼生產(chǎn)傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備多，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。軋鋼生產(chǎn)存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。
48
備注：48
（二）軋鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)設(shè)備或場(chǎng)所
   包括加熱爐、退火爐、鋅鍋、彩涂間、軋機(jī)、高速軋制生產(chǎn)線、酸洗及酸再生系統(tǒng)、制氫站、地下油庫(kù)、地下液壓站、電纜隧道等。
49
備注：49
（三）軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)及控制措施
        軋鋼生產(chǎn)主要事故風(fēng)險(xiǎn)包括機(jī)械傷害、起重傷害、火災(zāi)、爆炸以及燙傷、中毒窒息、觸電、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害、坍塌及噪聲傷害等。 
50
備注：50
    軋鋼傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備多，既有電機(jī)、轉(zhuǎn)輥及運(yùn)動(dòng)鋼材也有軋制、矯直、剪切等機(jī)械動(dòng)作。操作、檢修人員接近機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件時(shí)，如無(wú)防護(hù)裝置或防護(hù)失效、誤操作、違章作業(yè)、個(gè)體防護(hù)不當(dāng)，任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)區(qū)域、不停機(jī)檢修或處理故障均可發(fā)生機(jī)械傷害事故。    
1.機(jī)械傷害
51
備注：51
    控制措施包括各種傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加裝防護(hù)欄（罩），輥道設(shè)安全過(guò)橋，嚴(yán)格跨越輥道和翻越運(yùn)動(dòng)中的設(shè)備，處理故障或檢修設(shè)備必須停機(jī)，精心操作，遵章作業(yè)，規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
52
備注：52
    軋鋼生產(chǎn)使用電磁吊和橋式起重機(jī)等起重設(shè)備，若設(shè)備有缺陷或違章作業(yè)極易造成起重傷害。原因主要有：設(shè)備未按要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、維保；設(shè)備帶病運(yùn)行，電磁吊突然斷電，應(yīng)急電源失效；夾鉗不當(dāng)；起重量超載、鋼絲繩斷裂、吊鉤斷裂、制動(dòng)裝置、限位及聯(lián)鎖裝置失靈，無(wú)緩沖器等；人員違章作業(yè)，歪拉斜吊，起吊物下站人，彼此協(xié)調(diào)不夠，均可造成起重傷害。
2.起重傷害
53
備注：53
    控制措施包括起重機(jī)械及其安全裝置應(yīng)定期檢測(cè)、檢查，電磁吊有斷電延時(shí)保護(hù)裝置，安全設(shè)施完備有效。吊車(chē)司機(jī)和司索工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，須采用規(guī)定的警告和信號(hào)系統(tǒng)，協(xié)調(diào)配合，遵章作業(yè)。
違章吊裝事故案例
54
備注：54
    加熱爐停點(diǎn)爐程序不當(dāng)易發(fā)生爆炸，液壓站的液壓油、機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油等屬于可燃液體，泄漏后遇明火可發(fā)生火災(zāi)事故。生產(chǎn)線上的氮?dú)狻嚎s空氣儲(chǔ)罐本身質(zhì)量有缺陷或使用過(guò)程中產(chǎn)生缺陷，未定期檢驗(yàn)、測(cè)厚、防腐；未安裝壓力表、安全閥或失效；違章操作，設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行，管理不善等都會(huì)發(fā)生容器爆炸事故。    
3.火災(zāi)、爆炸
55
備注：55
    控制措施包括嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐停爐、點(diǎn)爐程序，遵守先點(diǎn)火、后送氣規(guī)則，液壓站、電纜隧道等處安裝火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和滅火裝置，嚴(yán)格禁火區(qū)域動(dòng)火許可管理，儲(chǔ)氣罐及其安全閥、壓力表定期檢測(cè)、維護(hù)保養(yǎng)，遵章操作。
青島某公司加熱爐爆炸事故案例
56
備注：56
四、焦化較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
57
備注：57
58
備注：58
焦化生產(chǎn)工藝及特性
冶金行業(yè)一般采用高溫?zé)捊箒?lái)獲得焦炭和回收化學(xué)產(chǎn)品。產(chǎn)品焦炭可作高爐冶煉的燃料，也可用于鑄造、有色金屬冶煉、制造水煤氣;可用于制造生產(chǎn)合成氨的發(fā)生爐煤氣，也可用來(lái)制造電石，以獲得有機(jī)合成工業(yè)的原料。
焦化工藝一般分為備煤、煉焦、焦?fàn)t煤氣凈化以及化產(chǎn)品深加工等工序。

59
備注：59
（一）焦化生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素
焦化廠由生產(chǎn)特性所決定，具有點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣的特點(diǎn)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在大量的危險(xiǎn)因素。生產(chǎn)過(guò)程中大量電動(dòng)車(chē)輛和設(shè)備往復(fù)不停的運(yùn)轉(zhuǎn)，焦?fàn)t生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在高溫、明火、煤氣等危險(xiǎn)因素，環(huán)境復(fù)雜?；厥諆艋^(guò)程中產(chǎn)生大量的煤氣、焦油、硫磺、苯等危險(xiǎn)物質(zhì)，工藝管道復(fù)雜，罐體等容器較多，生產(chǎn)環(huán)境大氣中散發(fā)的腐蝕性物質(zhì)濃度較高，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的使用造成嚴(yán)重的威脅，容易造成各種設(shè)備的腐蝕，造成危險(xiǎn)物質(zhì)的泄漏。極易引發(fā)觸電、燒傷、燙傷、中毒、著火、爆炸等事故。

60
備注：60
五、燒結(jié)較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
61
備注：61
燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
62
備注：62
燒結(jié)是將添加一定數(shù)量燃料的粉狀物料（如粉礦、精礦、熔劑及綜合利用料）進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下燒結(jié)成塊，生產(chǎn)在物理化學(xué)性能上滿(mǎn)足高爐冶煉要求的人造塊狀原料的過(guò)程，所得產(chǎn)品稱(chēng)為燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的高溫物理化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，按粉狀物料所含金屬元素的成分不同，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品可分為鐵燒結(jié)礦和有色金屬燒結(jié)礦（如銅燒結(jié)礦、鉛燒結(jié)礦等）。
燒結(jié)方法按其送風(fēng)方式和燒結(jié)特性不同，可分為抽風(fēng)燒結(jié)、鼓風(fēng)燒結(jié)和在煙氣中燒結(jié)；若按所用設(shè)備不同，可分為連續(xù)式帶式燒結(jié)、環(huán)冷燒結(jié)機(jī)燒結(jié)、步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)燒結(jié)、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)以及間歇式燒結(jié)盤(pán)燒結(jié)、燒結(jié)鍋燒結(jié)和平地吹燒結(jié)等。
國(guó)內(nèi)外燒結(jié)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是連續(xù)式帶式燒結(jié)設(shè)備。連續(xù)式帶式抽風(fēng)燒結(jié)方法具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、機(jī)械化程度高、勞動(dòng)條件好、有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)和便于大規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)。
63
備注：63
燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素
燒結(jié)工藝系統(tǒng)中的主要設(shè)備有礦槽、皮帶機(jī)、混料機(jī)、造球機(jī)、燒結(jié)機(jī)、豎爐等，存在的主要危害有：高溫危害、粉塵危害、高速機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)傷害、有毒有害氣體危害、高處作業(yè)危險(xiǎn)等。
64
備注：64
六、煤氣較大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與防范
65
備注：65
常見(jiàn)煤氣的工藝流程
1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程
2、焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生工藝流程
3、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程

66
備注：66
1、高爐煤氣產(chǎn)生工藝流程
高 爐
凈煤氣管網(wǎng)
高爐煤氣柜
混合加壓站
填料脫水器
用 戶(hù)
減壓閥組
荒煤氣
重力除塵器
透平發(fā)電機(jī)
用 戶(hù)
過(guò)剩放散管
干法除塵系統(tǒng)
消 音 器
濕法清洗系統(tǒng)
切 斷 閥
67
備注：67
焦?fàn)t煤氣產(chǎn)生過(guò)程
68
備注：68
轉(zhuǎn)爐全濕法（OG法）煙氣凈化系統(tǒng) 
69
備注：69
（一）煤氣生產(chǎn)過(guò)程的安全特點(diǎn)
一、高爐煤氣 高爐煤氣是焦炭和鐵礦石在爐內(nèi)起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的。焦炭主要是還原劑，焦炭和鐵礦石從爐頂逐步往下走，焦炭走到風(fēng)口與被補(bǔ)進(jìn)去的熱風(fēng)一起燃燒，生成CO2，CO2再往上走碰到落下來(lái)的焦炭生成CO，CO碰到鐵礦石、將Fe2O3逐步變成Fe3O4、FeO，即鐵水。 CO不斷生產(chǎn)，并聚集在爐的項(xiàng)部，通過(guò)爐子的上升管把煤氣引出，這就是煉鐵的副主品。
高爐涉及的安全問(wèn)題：
1、高爐風(fēng)口、鐵口、渣口套接不嚴(yán)冒煤氣，要注意煤氣濃度是否超標(biāo)；
2、高爐爐頂裝料系統(tǒng)不嚴(yán)冒煤氣（爐頂裝料系統(tǒng)采取氮?dú)饷芊?，保持高于爐內(nèi)0.05 Mpa壓力，大小鐘拉桿、料罐的齒輪箱等處）；
3、高爐冷卻系統(tǒng)進(jìn)出爐壁不嚴(yán)冒煤氣（要有明確的警示標(biāo)志，一般人不能去，安監(jiān)檢查也不能上去）；
4、高爐風(fēng)口以上各層平臺(tái)煤氣危險(xiǎn)區(qū)（要有明確的警示標(biāo)志，一般人不能去，安監(jiān)檢查也不能上去）。
5、控制爐內(nèi)壓力。爐頂有一個(gè)放散裝置，叫泄壓，泄壓不好，會(huì)導(dǎo)致事故。檢查時(shí)要到中控室檢查氮?dú)獾拿芊鈮毫?、齒輪箱的密封情況、冷卻水進(jìn)出水溫度是不是正常，有沒(méi)有限制、報(bào)警等等。
70
備注：70
二、轉(zhuǎn)爐煤氣 高爐內(nèi)是一個(gè)還原反應(yīng)，相反，轉(zhuǎn)爐內(nèi)是一個(gè)氧化反應(yīng)，它是把鐵水中的炭氧化（脫）掉，采取的辦法是用氧槍向爐內(nèi)的鐵水吹氧，吹氧的過(guò)程就產(chǎn)生一氧化碳?；厥諣t內(nèi)一氧化炭采用的是外延法，爐口不蓋嚴(yán)，外面空氣會(huì)進(jìn)來(lái)，產(chǎn)生的一氧化炭會(huì)部燒掉了，此方法叫燃燒法。轉(zhuǎn)爐煉鋼的前期和后期爐蓋是打開(kāi)的?；厥彰簹馐窃谥虚g一段，煙罩落下來(lái)，不讓外面的空氣進(jìn)去。
轉(zhuǎn)爐涉及的安全問(wèn)題：
1、轉(zhuǎn)爐煙罩氧槍、副槍插入孔冒煤氣（固定煙罩和活動(dòng)煙罩應(yīng)密封好，密封的方法有多種，如沙、水、機(jī)械密封等）；
?2、轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)冒煤氣（加料口加造渣、浠釋?zhuān)ルs加石灰時(shí)，容易漏煤氣，這里也要用氮?dú)鈿夥猓紤]密封的壓力，壓力有沒(méi)有報(bào)警等）；
3、轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻進(jìn)出不嚴(yán)冒煤氣（壓力太大，煤氣會(huì)跑出來(lái)，壓力太小，空氣會(huì)進(jìn)?。?；
4、轉(zhuǎn)爐爐口以上各層平臺(tái)煤氣危險(xiǎn)區(qū)（也是不讓人隨便上去的，在這些區(qū)域作業(yè)是否按規(guī)定執(zhí)行，有沒(méi)有制度，有無(wú)單人作業(yè)情況，作業(yè)是不是隨身攜帶一氧化炭報(bào)警器等）。
5、還要關(guān)注氧槍冷卻水泄漏、噴濺問(wèn)題。
71
備注：71
三、焦?fàn)t煤氣  焦?fàn)t煤氣的發(fā)生機(jī)理與前兩種不一樣，它是物理作用，是煤在在炭化室內(nèi)（兩側(cè)是燃燒室）隔絕空氣的情況下加熱，經(jīng)干餾，使煤含有的一些有機(jī)物質(zhì)蒸發(fā)出來(lái)，即為焦?fàn)t煤氣，通過(guò)上升管、集氣管（有調(diào)壓系統(tǒng)、煤氣放散系統(tǒng)），又引入下方作為加熱燃料。 
焦?fàn)t涉及的安全問(wèn)題：
1、焦?fàn)t地下室煤氣危險(xiǎn)區(qū)（要監(jiān)測(cè)濃度，易爆區(qū)，不能動(dòng)火作業(yè)）；
2、焦?fàn)t爐頂煤氣危險(xiǎn)區(qū)（主要含裝煤孔作業(yè)、上升管不能堵塞、集氣管壓力不能太大，也不能太小）。
四、焦?fàn)t煤氣回收  焦?fàn)t煤氣回收的物質(zhì)是沒(méi)有燃燒過(guò)的有機(jī)物質(zhì)，比煤氣的價(jià)值還高。所以焦?fàn)t煤氣回收有凈化回收車(chē)間、苯精制等等后續(xù)工藝。從集氣管收集起來(lái)的粗煤氣要初冷，把溫度保持在28度左右，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)輸送到后面工藝。鼓風(fēng)機(jī)前叫負(fù)壓系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)后叫正壓系統(tǒng)。通過(guò)電捕焦油器（類(lèi)似電除塵）除焦油，再脫炭、脫硫、脫氰，回收氨，再把溫度進(jìn)一步冷卻（脫硫時(shí)溫度上升了），再用洗油洗煤氣，回收里面的苯。
凈化過(guò)程中有許多塔，如反應(yīng)塔、洗滌塔，脫硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介質(zhì)，如水、洗油等等。介質(zhì)有一個(gè)排放的問(wèn)題，有一個(gè)水封、油封的高度問(wèn)題，一定要保持工作壓力加500毫米水柱。還有一個(gè)就是含氧量的控制，電捕焦油是高壓的電場(chǎng)，氧含量高會(huì)產(chǎn)生爆炸。
72
備注：72
煉鋼（較大危險(xiǎn)因素防范措施)
電爐
轉(zhuǎn)爐
73
備注：73
鐵水罐、鋼水罐、中間罐殼體要求 P21

錯(cuò)誤：鋼水罐、中間罐的殼體上排氣孔無(wú)防護(hù)。

正確：鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

依據(jù)： AQ2001-2004 8.1.1

8.1.1鐵水罐、鋼水罐、中間罐的殼體上，應(yīng)有排氣孔。

74
備注：74
使用中的設(shè)備，耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。P21

錯(cuò)誤：耳軸部位應(yīng)未定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定。

正確：耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測(cè)。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開(kāi)裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機(jī)械失靈、襯磚損壞超過(guò)規(guī)定，均應(yīng)報(bào)修或報(bào)廢。
依據(jù)：
AQ2001-2004  8.1.3

75
備注：75
吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)，鑄造起重機(jī)額定能力應(yīng)符合YB9058《煉鋼工藝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》；P22
正確：橋式起重機(jī)吊運(yùn)金屬熔融液體容器時(shí)，使用固定式龍門(mén)鉤。
依據(jù)：
AQ2001
-2004
8.4.4

錯(cuò)誤：橋式起重機(jī)吊運(yùn)金屬熔融液體容器時(shí)，未使用固定式龍門(mén)鉤。

76
備注：76

錯(cuò)誤：烘烤器未安裝熄火檢測(cè)裝置。

正確：烘烤器安裝熄火檢測(cè)儀。

依據(jù)：
 AQ2001-2004 8.2.1

8.2.1烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測(cè)儀表與熄火檢測(cè)儀P22
77
備注：77
采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警及與煤氣低壓記號(hào)聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施； 應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時(shí)使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。P22
錯(cuò)誤：采用煤氣燃料時(shí)，未設(shè)置煤氣低壓報(bào)警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。

正確：采用煤氣燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報(bào)警與煤氣低壓連鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施。

依據(jù)：
AQ2001-2004  8.2.2

78
備注：78
鐵水倒罐確認(rèn)魚(yú)雷罐四周及受鐵坑區(qū)域無(wú)人； 檢查確認(rèn)倒罐區(qū)域、坑下鐵水倒罐車(chē)區(qū)域地面周邊無(wú)積水、不潮濕。P23
79
備注：79
鐵路出入口聲光信號(hào)裝置P23
錯(cuò)誤：進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，未設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。

正確：進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口應(yīng)設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。

依據(jù)：
AQ2001-2004 8.5.4

8.5.4進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)根據(jù)GB6389《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標(biāo)準(zhǔn)》的要求設(shè)置聲光信號(hào)報(bào)警裝置。
80
備注：80
廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐P24
錯(cuò)誤： 加廢鋼作業(yè)時(shí)未檢查，有潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。

正確：加廢鋼作業(yè)時(shí)確認(rèn)廢鋼內(nèi)無(wú)潮濕物料、密閉容器、爆炸物、有毒物等。

依據(jù)：
AQ2001-2004 7.2.1

81
備注：81
正確：兌鐵水作業(yè)爐口對(duì)面不得有人和易燃物。

依據(jù)：
AQ2001-2004 9.2.3

兌鐵作業(yè)P24
錯(cuò)誤：兌鐵水作業(yè)爐口對(duì)面有人和易燃物。

9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。
82
備注：82
　 9.2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。P24
錯(cuò)誤：兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前提前掛小鉤。

正確：兌鐵水作業(yè)開(kāi)始之前杜絕提前掛小鉤。

依據(jù)：
AQ2001-2004 9.2.3

83
備注：83
錯(cuò)誤：轉(zhuǎn)爐爐頂氧槍防墜落裝置損壞，無(wú)安全連鎖。

正確：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位停靠點(diǎn)，與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖 。

依據(jù)：
AQ2001-2004 9.1.3

9.1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位停靠點(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開(kāi)閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過(guò)規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍?xiě)?yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。P24
84
備注：84
轉(zhuǎn)爐煤氣回收P25

回收前必須與煤氣柜、風(fēng)機(jī)房聯(lián)系。全過(guò)程監(jiān)視煤氣回收情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)放散操作。

依據(jù)：
GB 6222—2005  9.1.10

9.1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過(guò)2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。

85
備注：85
測(cè)溫取樣作業(yè)P25
正確：準(zhǔn)備好測(cè)溫取樣工具，不得潮濕。測(cè)溫取樣時(shí)，人員站在擋火門(mén)一側(cè)。

依據(jù)：
AQ2001-2004 9.2.11

錯(cuò)誤：測(cè)溫取樣工具潮濕。測(cè)溫取樣時(shí)，人員站在爐口正對(duì)面。

86
備注：86
底吹閥門(mén)站P26
錯(cuò)誤：維修時(shí)惰性氣體室站所門(mén)窗與排風(fēng)扇未打開(kāi)通風(fēng)。

正確：惰性氣體室站所安裝風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇。

依據(jù)：
AQ2001-2004  9.2.13

9.2.13有窒息性氣體的底吹閥門(mén)站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門(mén)站應(yīng)預(yù)先打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開(kāi)門(mén)窗與排風(fēng)扇。
87
備注：87
精煉爐內(nèi)造渣加料作業(yè)P26
錯(cuò)誤：加入合金和渣劑潮濕。

正確：破袋檢查加入合金和渣劑不允許潮濕、粉化。

依據(jù)：
AQ2001-2004 11.2.13

11.2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包；人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí)，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周?chē)粦?yīng)堆放易燃物品。
88
備注：88
爐外精煉—接收鋼水包作業(yè)P26
錯(cuò)誤：出鋼量過(guò)大，鋼包上自由空間不足300mm。

正確：精煉爐的最大鋼水量，應(yīng)能滿(mǎn)足不同爐外精煉,對(duì)鋼液面以上鋼包自由空間符合大于300mm要求。
依據(jù)：
AQ2001-2004 11.2.2

11.2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。
89
備注：89
結(jié)晶器檢查作業(yè)P27
錯(cuò)誤：開(kāi)澆前，結(jié)晶器內(nèi)壁潮濕就強(qiáng)行澆注作業(yè)。

正確：開(kāi)澆前，確認(rèn)結(jié)晶器銅管內(nèi)壁干燥、干凈，無(wú)滲漏水。

依據(jù)：
AQ2001-2004 12.3.10

90
備注：90
穿、堵引錠及開(kāi)澆拉引錠桿作業(yè)P28
錯(cuò)誤：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開(kāi)始澆注時(shí)，拉矯機(jī)正面有人。

正確：澆注準(zhǔn)備工作完畢，開(kāi)始澆注時(shí)，拉矯機(jī)正面不應(yīng)站人。

依據(jù)：
AQ2001-2004 12.3.9。

12.3.9澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí)，正面不應(yīng)有人，應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢，拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人，以防引錠桿滑下傷人。
91
備注：91
連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn)，連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。P28
錯(cuò)誤：連鑄主平臺(tái)以下各層，有油罐、氣瓶等易燃、易爆品。

正確：連鑄主平臺(tái)以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品。

依據(jù)：
AQ2001-2004  12.3.8

92
備注：92
錯(cuò)誤：澆注時(shí)二次冷卻區(qū)有人工作。

正確：澆注時(shí)二次冷卻區(qū)嚴(yán)禁有人工作。

依據(jù)：
AQ2001-2004 12.3.14

12.3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：　　——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；P29　　——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?；　　——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯；　　——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)（旋轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。
93
備注：93
轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐爐下作業(yè)P30
錯(cuò)誤：爐下軌道區(qū)域有水和堆積物。

正確：爐下軌道區(qū)域，不應(yīng)有水和堆積物。

依據(jù)：
AQ2001-2004 9.2.5

9.2.5爐下鋼水罐車(chē)及渣車(chē)軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
94
備注：94
熱修鋼包指車(chē)室在鋼水頻繁吊運(yùn)路線P29

95
備注：95
吊車(chē)的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識(shí)帶電的措施?；€應(yīng)布置在吊車(chē)司機(jī)室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。P31保磁滑線側(cè)防護(hù)擋板
96
備注：96
電氣設(shè)備P32

有限空間P34

97
備注：97
感謝關(guān)注！
備注：98

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