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EHS危險(xiǎn)辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估

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EHS危險(xiǎn)辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估 
1危險(xiǎn)辨識與風(fēng)險(xiǎn)評估的流程 
落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)削減措施
制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施
風(fēng)險(xiǎn)分級
風(fēng)險(xiǎn)值的確定
事故的嚴(yán)重度
事故發(fā)生的可能性
影響因素、事故機(jī)制
事故類型
收集資料
 危險(xiǎn)辨識
 風(fēng)險(xiǎn)評估
 風(fēng)險(xiǎn)控制
監(jiān)測審查
    危險(xiǎn)：可能造成人員受傷、或疾病等傷害的根源、狀態(tài)或行為或他們的組合。
2危險(xiǎn)
●能量、有害物質(zhì) 
●能量、有害物質(zhì)失去控制 
    ☆  故障（包括生產(chǎn)、控制、安全裝置和輔助設(shè)施等） 
    ☆人員失誤 
    ☆管理缺陷 
    ☆環(huán)境因素 
2.1危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根源
2.2危險(xiǎn)因素分類 
物理性危險(xiǎn)因素 
化學(xué)性危險(xiǎn)因素 
生物性危險(xiǎn)因素
心理、生理性危險(xiǎn)因素
行為性危險(xiǎn)因素
其他危險(xiǎn)因素 
2.2.1物理性危險(xiǎn)因素
設(shè)備、設(shè)施缺陷 
防護(hù)缺陷 
電危險(xiǎn) 
噪聲危險(xiǎn) 
振動(dòng)危險(xiǎn) 
電離輻射 
運(yùn)動(dòng)物危險(xiǎn) 
明火 
能造成灼傷的高溫物質(zhì) 
能造成凍傷的低溫物質(zhì) 
粉塵與氣溶膠 
作業(yè)環(huán)境不良 
信號缺陷 
標(biāo)志缺陷 
其他物理性危險(xiǎn)因素 
2.2.2化學(xué)性危險(xiǎn)因素
易燃易爆性物質(zhì) 
自燃性物質(zhì) 
有毒物質(zhì) 
腐蝕性物質(zhì) 
其他化學(xué)性危險(xiǎn)因素 
2.2.3生物性危險(xiǎn)因素 
致病微生物 
傳染病媒介物 
致害動(dòng)物 
致害植物 
其他生物性危險(xiǎn)因素 
2.2.4心理、生理性危險(xiǎn)因素
負(fù)荷超限 
健康狀況異常 
從事禁忌作業(yè) 
心理異常 
辨識功能缺陷 
其他心理 、生理性危險(xiǎn)因素 
2.2.5行為性危險(xiǎn)因素 
指揮錯(cuò)誤 
操作失誤 
監(jiān)護(hù)失誤 
其他錯(cuò)誤 
其他行為性危險(xiǎn)因素 
3危險(xiǎn)因素所造成的事故類別 
物體打擊
車輛傷害
機(jī)械傷害
起重傷害
觸電
淹溺
灼燙
火災(zāi)
高處墜落
坍塌
放炮
火藥爆炸
化學(xué)性爆炸
物理性爆炸
中毒和窒息
其他傷害。
危險(xiǎn)辨識：識別危險(xiǎn)的存在并確定其特征的過程。
危險(xiǎn)性質(zhì)：危險(xiǎn)的類別及其造成事故的類型。
風(fēng)險(xiǎn)評估：評估來自危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)、考慮現(xiàn)有控制的適當(dāng)性和決定風(fēng)險(xiǎn)是否可接受的過程

4危險(xiǎn)辨識及風(fēng)險(xiǎn)評估
  利用相同或相似系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和職業(yè)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推、分析評價(jià)對象的危險(xiǎn)。多用于作業(yè)條件危險(xiǎn)因素的辨識過程
  對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地評價(jià)對象危險(xiǎn)的方法
4.1辨識方法分類
4.1.1直觀經(jīng)驗(yàn)法
4.1.2對照經(jīng)驗(yàn)法
4.1.3類比方法
4.1.4系統(tǒng)安全分析方法
4.1.4.1安全檢查表分析（SCL） 
4.1.4.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA） 
4.1.4.3危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP） 
4.1.4.4故障類型和影響分析(FMEA) 
4.1.4.5事故樹分析（FTA） 
4.1.4系統(tǒng)安全分析方法
1安全檢查表形成
最基本、最初步的系統(tǒng)危險(xiǎn)性辨識方法；
剖析檢查對象，把大系統(tǒng)分割成小的子系統(tǒng)；
查出不安全因素；
確定檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)要求；
將檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)、子系統(tǒng)順序編制成表；
查找并形成對應(yīng)危險(xiǎn)因素的安全要求與安全措施清單；
按系統(tǒng)列出應(yīng)檢查問題的清單；
經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，不斷修改完善，形成標(biāo)準(zhǔn)的安全檢查表。
4.1.4.1安全檢查表分析
2安全檢查表的編制 
組織編寫組 
對系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的了解，包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝條件等基本情況和有關(guān)安全的詳細(xì)情況。 
收集與系統(tǒng)有關(guān)的國家法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)及得到公認(rèn)的安全要求等；
按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)或功能進(jìn)行分割、剖析，找出一切影響系統(tǒng)安全的危險(xiǎn)因素，列出清單。
3安全檢查表的優(yōu)點(diǎn) 
能夠事先編制。 
按表進(jìn)行安全檢查，可以得到準(zhǔn)確的檢查、評價(jià)結(jié)論，便于法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。
安全檢查表能給出明確的安全要求與具體的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，便于辨識危險(xiǎn)。 
可以和生產(chǎn)責(zé)任制相結(jié)合。
安全檢查表簡明易懂，使用方便，易于接受。 
應(yīng)用范圍廣泛。

液化石油氣球罐區(qū)安全檢查表
序號

檢 查 內(nèi) 容 及 標(biāo) 準(zhǔn)

檢查結(jié)果（是/否）

建議措施

液化石油氣球罐區(qū)總平面布置，防火間距等符合規(guī)范要求。

罐體無變形、罐基無不均勻下沉，各支柱傾斜度、防火及抗震設(shè)施符合規(guī)定，各部螺栓滿扣、齊整、緊固。

安全設(shè)施齊全完好。

緊急放空閥、安全閥數(shù)量和泄壓量應(yīng)符合規(guī)模要求，安全閥與罐體間的隔離閥應(yīng)處于全開位置。

安全閥、液面計(jì)、溫度計(jì)及防雷防靜電接地應(yīng)定期校驗(yàn)，保證齊全好用。

放空閥、水幕、壓力平穩(wěn)線、噴淋設(shè)施齊全好用。

平臺、扶梯焊接牢固。

采用密閉切水措施，并應(yīng)有防凍防凝措施。

球罐應(yīng)單獨(dú)設(shè)高液位報(bào)警或帶聯(lián)鎖的高液位報(bào)警。

球罐底部出入口管線應(yīng)設(shè)緊急切斷閥，入口緊急切斷閥應(yīng)與球罐高液位報(bào)警聯(lián)鎖。

可燃性氣體檢測報(bào)警器定期檢查、校驗(yàn)，保證靈敏可靠。

示例
4.1.4.2預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）
一種定性分析、評價(jià)系統(tǒng)內(nèi)危險(xiǎn)因素危險(xiǎn)程度的方法； 
在一項(xiàng)工程活動(dòng)(設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)運(yùn)行、維修等)之前 ；
對系統(tǒng)可能存在的主要危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)性類別、出現(xiàn)條件和導(dǎo)致事故的后果所作的宏觀、概略分析。
1分析步驟 
熟悉系統(tǒng)。 
辨識危險(xiǎn)因素。 
找出危險(xiǎn)因素形成的原因事件，即所謂的“觸發(fā)事件”。 
確定形成事故的原因事件。 
確定危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)等級。 
根據(jù)危險(xiǎn)等級，決定應(yīng)采取的安全措施。 
2危險(xiǎn)等級劃分 
Ⅰ級  安全的，尚不能造成事故。 
Ⅱ級  臨界的，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不會造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)當(dāng)予以排除或采取控制措施。 
Ⅲ級  危險(xiǎn)的，必然會造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，要立即采取措施。
Ⅳ級  破壞性的，會造成災(zāi)難性事故(多人傷亡，系統(tǒng)損毀)，必須立即排除。  
示例：熱水器預(yù)先危險(xiǎn)性分析
危險(xiǎn)因素

觸發(fā)
事件

現(xiàn)象

形成事故的原因
事件

事故
情況

結(jié)果

危險(xiǎn)等級

措施

水壓高

煤氣連
續(xù)燃燒

有氣泡產(chǎn)生

安全閥不動(dòng)作

熱水器爆炸

傷亡
損失

Ⅲ

裝爆破板，檢查安全閥

水溫高

同上

水過熱

燙傷

Ⅱ

同上

煤氣

火嘴熄滅煤氣閥開煤氣泄漏

煤氣
充滿

火花

爆炸
火災(zāi)

傷亡
損失

Ⅲ

火源和煤氣閥裝聯(lián)鎖，定期檢查，通風(fēng)，氣體檢測器

毒氣

同上

人在
室內(nèi)

煤氣
中毒

傷亡

Ⅱ

同上

燃燒不
完全

排氣口
關(guān)閉

充滿CO

同上

Ⅱ

CO檢查器，警報(bào)器，通風(fēng)

火嘴
著火

火嘴附近有可燃物

火嘴附近著火

火嘴
引燃

火災(zāi)

傷亡
損失

Ⅲ

火嘴附近應(yīng)有耐火構(gòu)造，定期檢查

排氣口
高溫

排氣口
關(guān)閉

排氣口附近
著火

火嘴連續(xù)燃燒

同上

Ⅱ

排氣口裝聯(lián)鎖，溫度過高時(shí)煤氣關(guān)閉，排氣口附近應(yīng)為耐火結(jié)構(gòu)

4.1.4.3危險(xiǎn)和可操作性研究（HAZOP） 
以七個(gè)關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、產(chǎn)生的后果及相應(yīng)的措施。
既適用于設(shè)計(jì)階段，又可適用于現(xiàn)有裝置；既可用于連續(xù)的過程，又可用于間歇的過程。
1危險(xiǎn)和可操作性研究的步驟 
確定分析對象

收集資料

選擇關(guān)鍵詞
提出防范措施
列出可能出現(xiàn)有意義的偏差

分析產(chǎn)生偏差原因
研究偏差造成的影響
2HAZOP研究所需資料 
管道儀表圖 
工藝流程圖 
設(shè)計(jì)參數(shù)
設(shè)計(jì)說明書 
工藝過程說明 
操作規(guī)程 
3、HAZOP分析的關(guān)鍵詞及意義
關(guān)鍵詞

意  義

沒有（否）

完全實(shí)現(xiàn)不了設(shè)計(jì)或操作規(guī)定的要求；如無流量、無催化劑

多（過大）

與設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值相比偏大；如溫度、壓力、流量數(shù)值偏高

少（過?。?

與設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值相比偏小，如溫度、壓力、流量數(shù)值偏高

多余
（伴隨）

在完成規(guī)定功能的同時(shí)，伴有其他多余事件發(fā)生；如物料在輸送過程中發(fā)生組分及相變化，組分中摻入雜質(zhì)

部分
（局部）

只完成規(guī)定功能的一部分；如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分

相反
（反向）

出現(xiàn)與設(shè)計(jì)或操作要求相反的事和物；如流體反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻，反應(yīng)向相反方向進(jìn)行

其他
（異常）

出現(xiàn)與設(shè)計(jì)或操作要求不相同的事或物；如發(fā)生異常事件或狀態(tài)、開停車、維修、改變操作模式

4.1.4.4故障類型和影響分析(FMEA) 
研究對象為設(shè)備和材料的故障 
把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，或進(jìn)一步分割成元件
分析各部分可能發(fā)生的所有故障類型及其對子系統(tǒng)和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響 
故障：元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)達(dá)不到規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或任務(wù)完成不好，稱為故障。

故障類型：指元件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式，一般指能被觀察到的故障現(xiàn)象。 
1定義 
2故障類型表
序

故障類型

序

故障類型

結(jié)構(gòu)故障（破損）

錯(cuò)誤開機(jī)

物理性質(zhì)的結(jié)卡

不能關(guān)機(jī)

顫振

不能開機(jī)

不能保持正常位置

不能切換

不能開

提前運(yùn)行

不能關(guān)

滯后運(yùn)行

錯(cuò)誤開機(jī)

輸入過大

錯(cuò)誤關(guān)機(jī)

輸入過小

內(nèi)漏

輸出過大

外漏

輸出過小

超出允許上限

無輸入

超出允許下限

無輸出

意外運(yùn)行

電短路

間斷性工作不穩(wěn)定

電開路

漂移工作不穩(wěn)定

電泄漏

錯(cuò)誤指示

其他

流動(dòng)不暢

3故障等級 
故障等級

影響
程度

可能造成的危險(xiǎn)或損失

一級

致命的

可能造成死亡或系統(tǒng)損失

二級

嚴(yán)重的

可能造成重傷、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞

三級

臨界的

可造成輕傷、輕度職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞

四級

可忽略的

不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受損

4評價(jià)點(diǎn)數(shù)與故障等級對照表
致命度點(diǎn)數(shù)

故障等級

說  明

＞7

Ⅰ致命的

人員傷亡，系統(tǒng)任務(wù)不能完成

4＜CE≤7

Ⅱ重大的

大部分任務(wù)完不成

2＜CE≤4

Ⅲ小的

部分任務(wù)完不成

≤2

Ⅳ輕微的

無影響

F1表示風(fēng)險(xiǎn)事件對人的影響F2表示風(fēng)險(xiǎn)事件造成的財(cái)產(chǎn)損失F3表示風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的頻率F4表示風(fēng)險(xiǎn)事件發(fā)生的難易程度F5表示設(shè)備是否為新技術(shù)、新設(shè)計(jì)或操作人員對設(shè)備熟悉程度。 
CE=F1×F2×F3×F4×F5
5致命度點(diǎn)數(shù)
F1～F5分值表
故障或事故對人的影響F1

對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、單元造成的影響F2

故障或事故發(fā)生的頻率F3

防止故障或事故的難易程度F4

是否為新設(shè)計(jì)(技術(shù))及熟悉程度F5

項(xiàng)  目

內(nèi)  容

分  值

造成生命損失

5.0

造成嚴(yán)重?fù)p失

3.0

一定功能損失

1.0

無功能損失

0.5

對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響

2.0

對系統(tǒng)造成兩處以上重大影響

1.0

對系統(tǒng)無大的影響

0.5

易于發(fā)生

1.5

可能發(fā)生

1.0

不太可能發(fā)生

0.7

不能防止

1.3

能夠預(yù)防

1.0

易于預(yù)防

0.7

相當(dāng)新設(shè)計(jì)(新技術(shù))或不夠熟悉

1.2

類似的設(shè)計(jì)(技術(shù))或比較熟悉

1.0

同樣的設(shè)計(jì)(技術(shù))或相當(dāng)熟悉

0.8

1、需要時(shí)因故障無法停止運(yùn)行；
2、需要運(yùn)行時(shí)停止不動(dòng)；
3、密封泄漏/破裂
示例：某個(gè)正常運(yùn)行的泵的故障類型
4.1.4.5事故樹分析（FTA）
形似倒立著的樹。 
樹的“根部”頂點(diǎn)節(jié)點(diǎn)表示系統(tǒng)的某一個(gè)事故(即頂上事件) 
樹的“梢”底部節(jié)點(diǎn)表示發(fā)生的基本原因(即原因事件) 
樹的“枝杈”中間節(jié)點(diǎn)表示由基本原因促成的事故結(jié)果(即中間事件) 
事故因果關(guān)系的不同性質(zhì)用不同的邏輯門表示 
事故樹分析的基本步驟
 繪制事故樹 
1編制事故樹
熟悉系統(tǒng)
收集、調(diào)查系統(tǒng)的各類事故
確定頂上事件
詳細(xì)調(diào)查事故發(fā)生的原因
2事故樹定性分析
分析各事故類型的危險(xiǎn)性，確定預(yù)防事故的安全保障措施。
計(jì)算事故樹的最小割集或最小徑集；
計(jì)算各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度；
計(jì)算基本原因事件概率重要度和臨界重要度。 
3事故樹定量分析
計(jì)算事故樹頂上事件發(fā)生的概率；
確定引起事故發(fā)生的各基本原因事件
的發(fā)生概率；
不安全行為  100…00  不安全狀態(tài)

29件

輕    傷    害
  300件
 未 傷 害
1件

死亡/重傷害
     通過對作業(yè)過程中的危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估，我們也能深刻理解到 “預(yù)防為主”的重要性，所以安全工作也應(yīng)當(dāng)做到:
                                                 ——防為上，救次之，戒為下。 
——事故發(fā)生前未前未雨稠繆為預(yù)防，重點(diǎn)是首先是解決水面以下的事件和危險(xiǎn)
——事故發(fā)生后再行責(zé)罰教育稱為懲戒 
事件
危險(xiǎn)
事故
上策
—事故發(fā)生時(shí)應(yīng)急處理和防止事態(tài)擴(kuò)大為補(bǔ)救
次之
下策
謝  謝！

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