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風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防體系培訓(xùn)

		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年04月18日
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目錄 
Contents
PART 01
兩體系
的由來
PART 02
兩體系
內(nèi)容與作用
PART 03
體系基礎(chǔ)
理論點

PART 04
風(fēng)險分級
管控體系

PART 05
隱患排查
治理體系
備注：2
兩體系的由來
備注：3
       2016年1月6日，習(xí)近平總書記關(guān)于安全生產(chǎn)發(fā)表重要講話，強調(diào)：“對易發(fā)重特大事故的行業(yè)和領(lǐng)域采取風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防性工作機制，推動安全生產(chǎn)關(guān)口前移”。
兩體系的內(nèi)容與作用
備注：5
職業(yè)健康管理體系
安全標準化
風(fēng)險管控
隱患排查治理
P
D
C
A
兩體系與OSHA18001和安全標準化的關(guān)系
全面排查出企業(yè)存在的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施
提升危險源管控措施制定的準確性
提升安全檢查的針對性和及時性
提升
提升員工安全培訓(xùn)教育的針對性和培訓(xùn)效果
通過風(fēng)險分級管理，提升管理的針對性和有效性
降低
降低因危險源控制措施落實不到位產(chǎn)生的隱患
降低突發(fā)情況下員工應(yīng)急處置響應(yīng)時間
減少安全檢查人員培訓(xùn)時間
降低隱患整改治理成本
降低事故發(fā)生的可能性
兩體系作用
體系基礎(chǔ)理論點
備注：8
風(fēng)險　
        生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生的可能性和嚴重性的組合。可能性，是指事故（事件）發(fā)生的概率。嚴重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟損失的嚴重程度。    
         風(fēng)險=可能性×嚴重性。
風(fēng)險分級管控　
      按照風(fēng)險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復(fù)雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風(fēng)險管控方式。

風(fēng)險點
     風(fēng)險伴隨的設(shè)施、部位、場所和區(qū)域，以及在設(shè)施、部位、場所和區(qū)域?qū)嵤┑陌殡S風(fēng)險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合。
危險源　
    可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合
事故隱患　
         企業(yè)違反安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

隱患排查　
         企業(yè)組織安全生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員、崗位員工以及其他相關(guān)人員依據(jù)國家法律法規(guī)、標準和企業(yè)管理制度，采取一定的方式和方法，對照風(fēng)險分級管控措施的有效落實情況，對本單位的事故隱患進行排查的工作過程。
隱患治理　
消除或控制隱患的活動或過程
危險源
風(fēng)險
隱患
事故
受控狀態(tài)
部分失控
完全失控
風(fēng)險分級管控體系建設(shè)
備注：12
風(fēng)險分級管控體系建設(shè)流程
       成立兩體系工作小組，完成兩體系建設(shè)準備工作
1
公司成立由企業(yè)負責(zé)人為組長的體系建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員應(yīng)包括安全、生產(chǎn)、設(shè)備、電氣、計量、倉庫、物流、保衛(wèi)等相關(guān)專業(yè)部門
各基層單位成立由部門負責(zé)人為組長的工作小組，成員應(yīng)包括車間各專業(yè)管理員、班組長、各崗位操作工。
確定開展危險源辨識采用的辨識方法（本文以JHA、SCL為例進行講解）
確定風(fēng)險評價采用的方法（本文以LS風(fēng)險矩陣法進行講解）
編制兩體系建設(shè)工作方案
對參與公司兩體系建設(shè)的人員分級進行培訓(xùn)。
             識別風(fēng)險區(qū)域（單元），劃分辨識單元
2
       公司風(fēng)險分級管控體系不僅包含正常生產(chǎn)過程、同時也包括了廢水處理、倉儲、物流運輸、檢維修等各種情形，確保區(qū)域全覆蓋，過程全覆蓋。
       企業(yè)應(yīng)根據(jù)工藝流程、區(qū)域等原則將公司劃分為不同的風(fēng)險區(qū)域，為進一步開展風(fēng)險點劃分打好基礎(chǔ)。例如：
生產(chǎn)系統(tǒng)：DCS控制單元、現(xiàn)場合成單元、造粒單元、      包裝單元、粉碎單元、真空泵房、裝置罐區(qū)；
倉儲系統(tǒng)：普通倉庫、普通冷庫、危險化學(xué)品倉庫、罐區(qū)；
水處理系統(tǒng)：廢水處理工序、中控檢驗、DCS控制單元；
電氣系統(tǒng)：變壓器室、10KV配電室、400V配電室、智能控制系統(tǒng)、壓力表檢修；
維修車間：設(shè)備制作單元、檢維修作業(yè)單元。
             識別風(fēng)險區(qū)域（單元），劃分辨識單元
2
           識別風(fēng)險區(qū)域（單元），劃分辨識單元
2
序號	風(fēng)險區(qū)域（工序）	可能導(dǎo)致的主要事故類型	區(qū)域位置	所屬單位	備注
1	DCS控制單元	觸電、火災(zāi)	車間DSC控制室	DCS控制室	
2	現(xiàn)場合成單元	物體打擊、機械傷害、觸電、高處墜落、灼燙、中毒和窒息、火災(zāi)、其它爆炸	車間4、5.6.7.8  樓	現(xiàn)場合成工段	
3	造粒單元	中毒和窒息、灼燙、觸電、火災(zāi)、其它爆炸、高處墜落、機械傷害、其它傷害	車間1、2、3樓	造粒工段	
4	包裝單元	機械傷害、觸電、中毒和窒息、高處墜落、其它傷害	車間1樓	包裝工段	
5	罐區(qū)	觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息、灼燙、高處墜落、車輛傷害\機械傷害、其它傷害	車間南側(cè)罐區(qū)	罐區(qū)	
6	叉運單元	機械傷害、物體打擊、火災(zāi)、觸電、高處墜落、車輛傷害、其它傷害	車間周圍	叉運工段	
7	中控檢測單元	觸電、灼燙、中毒、其他傷害、火災(zāi)、爆炸、其它傷害	中控室單元	中控工段	
風(fēng)險區(qū)域（單元）劃分登記表
(記錄受控號)單位：酚醛樹脂裝置                                                                                                                         N0：01
            識別風(fēng)險區(qū)域內(nèi)風(fēng)險點
3
序號	作業(yè)活動名稱	作業(yè)活動內(nèi)容	崗位/地點	實施單位	活動頻率	備注
1	原材料吊裝	電動葫蘆吊裝樹脂用原材料到指定樓層。	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
2	上層釜合成樹脂投料操作	苯酚、催化劑投料	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
3	甲醛計量罐投料	甲醛計量罐投料	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
4	上層釜滴加甲醛操作	升溫滴加甲醛	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
5	上層釜合成樹脂恒溫操作	恒溫反應(yīng)	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
6	上層釜合成樹脂蒸餾操作	上層釜常壓蒸餾放入下層釜	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
7	下層釜合成樹脂操作	樹脂真空蒸餾放入儲罐	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	頻繁進行	
8	反應(yīng)釜工藝處理	反應(yīng)釜堿洗處理	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	定期進行	
       按風(fēng)險區(qū)域劃分單元，組織各崗位員工對本崗位涉及到的作業(yè)活動進行排查，排查應(yīng)包含正常作業(yè)、非正常作業(yè)等過程。一線員工完成作業(yè)活動清單填寫后，由車間負責(zé)人匯總，并組織部門風(fēng)險分級管控小組進行討論，確定作業(yè)活動清單。
作業(yè)活動清單
（記錄受控號）單位:酚醛樹脂裝置現(xiàn)場合成單元                                                                                                                         No：01
序號	設(shè)備名稱	類別	位號/所在部位	所屬單位	是否特種設(shè)備	備注
1	合成反應(yīng)釜系統(tǒng)	反應(yīng)器類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
2	脫水反應(yīng)釜系統(tǒng)	反應(yīng)器類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
3	冷凝器	冷換設(shè)備類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
4	CAP計量罐（固體液體）	儲罐及容器類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
5	電子秤（輥道稱）	其它設(shè)備類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
6	電動葫蘆	起重運輸類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	是	
7	載貨、載人電梯	起重運輸類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	是	
8	應(yīng)急水箱	儲罐容器類	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	否	
       按風(fēng)險區(qū)域劃分單元，組織各崗位員工對本崗位設(shè)備設(shè)施進行排查。一線員工完成設(shè)備設(shè)施清單填寫后，由車間負責(zé)人匯總，并組織部門風(fēng)險分級管控小組進行討論，確定設(shè)備設(shè)施清單。
設(shè)備設(shè)施清單
（記錄受控號）單位:酚醛樹脂裝置現(xiàn)場合成單元                                                            No：01
            識別風(fēng)險區(qū)域內(nèi)風(fēng)險點
3
序號	風(fēng)險點名稱	類型	可能導(dǎo)致的主要事故類型	區(qū)域位置	所屬單位	備注
1	原材料吊裝	作業(yè)活動	起重傷害、觸電	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
2	上層釜合成樹脂投料操作	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
3	甲醛計量罐投料	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
4	上層釜滴加甲醛操作	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
5	上層釜合成樹脂恒溫操作	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
6	上層釜合成樹脂蒸餾操作	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
7	下層釜合成樹脂操作	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
8	反應(yīng)釜工藝處理	作業(yè)活動	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
9	合成反應(yīng)釜系統(tǒng)	設(shè)備設(shè)施	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
10	脫水反應(yīng)釜系統(tǒng)	設(shè)備設(shè)施	火災(zāi)、其它爆炸、中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
11	冷凝器	設(shè)備設(shè)施	其它爆炸	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
12	CAP計量罐（固體液體）	設(shè)備設(shè)施	中毒和窒息、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
13	電子秤（輥道稱）	設(shè)備設(shè)施	機械傷害、觸電	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
14	電動葫蘆	設(shè)備設(shè)施	起重傷害、觸電	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
15	載貨、載人電梯	設(shè)備設(shè)施	起重傷害、觸電	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
16	應(yīng)急水箱	設(shè)備設(shè)施	火災(zāi)、灼燙	現(xiàn)場合成單元	酚醛樹脂裝置	
風(fēng)險點登記臺賬
（記錄受控號）單位：酚醛樹脂裝置現(xiàn)場合成單元                                                              No：01

將風(fēng)險區(qū)域內(nèi)的作業(yè)活動和設(shè)備設(shè)施匯總形成風(fēng)險點臺賬。
            識別風(fēng)險區(qū)域內(nèi)風(fēng)險點
3
                      對風(fēng)險點進行危險源識別
4
       確定完風(fēng)險點之后，企業(yè)應(yīng)選用合適的危險源辨識方法對風(fēng)險點內(nèi)的危險源進行辨識，辨識過程應(yīng)由基層員工與專業(yè)管理人員一同進行。具體實施過程中可以編制統(tǒng)一的辨識表格，表格打印出來后職工拿著空白表格根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行辨識、填寫。企業(yè)可以根據(jù)以往辨識經(jīng)驗，將常見的危險源及時后果、影響等情況進行舉例，方便職工進行危險源辨識
將《作業(yè)活動清單》中的每項活動分解為若干個相連的工作步驟。
作業(yè)活動分解成作業(yè)步驟時既不能分解的太細，也不能分解的過粗，建議以每個作業(yè)步驟內(nèi)包含5個左右的危險源為宜，最多不超過10個危險源。
根據(jù)GB/T 13861的規(guī)定，辨識每一步驟的危險源及潛在事件。
危險源應(yīng)從人的因素、物的因素、環(huán)境因素和管理因素4個方面去考慮。
根據(jù)GB 6441規(guī)定，分析造成的后果。
事故類型主要分為：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等
識別現(xiàn)有控制措施。從工程控制、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護、應(yīng)急處置等方面評估現(xiàn)有控制措施的有效性。
根據(jù)風(fēng)險判定準則評估風(fēng)險，判定等級。
將分析結(jié)果，填入《工作危害分析（JHA）評價記錄》中。
工作危害分析（JHA）評價步驟及注意事項
            對風(fēng)險點進行危險源識別
4
安全檢查表（SCL）評價步驟及注意事項
將設(shè)備設(shè)施分解成單獨組件，并確定每個組件的檢查項目
綜合考慮設(shè)備設(shè)施內(nèi)外部和工藝危害。識別順序：
廠址、地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、周邊安全距離方面的危害；
廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、設(shè)備設(shè)施布置、內(nèi)部安全距離等方面的危害；
具體的建構(gòu)筑物等。
查閱相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、標準，確定檢查項目的檢查標準
根據(jù)GB 6441規(guī)定，分析造成的后果。
事故類型主要分為：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等
識別現(xiàn)有控制措施。從工程控制、管理措施、培訓(xùn)教育、個體防護、應(yīng)急處置等方面評估現(xiàn)有控制措施的有效性。
根據(jù)風(fēng)險判定準則評估風(fēng)險，判定等級。
將分析結(jié)果，填入《安全檢查表分析（SCL）評價記錄》中。
            對風(fēng)險點進行危險源識別
4
                        識別危險源現(xiàn)有控制措施
5
       風(fēng)險控制措施的選擇按如下順序選擇控制措施：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個體防護措施、應(yīng)急處置措施等。
——工程控制包括：消除或減弱危害——消除是通過對裝置、設(shè)備設(shè)施、工藝等的設(shè)計來消除危險源，如采用機械提升裝置以清除手舉或提重物這一危險行為等；替代是能過用低危害物質(zhì)替代或系統(tǒng)能量，如較低的動力、電流、電壓、溫度等；封閉——對產(chǎn)生或?qū)е挛：Φ脑O(shè)施或場所進行密閉；隔離通過隔離帶、柵欄、警戒繩等把人與危險區(qū)域隔開，采用隔聲罩以降低噪聲等；移開或改變方向——如危險及有毒氣體的排放口。
——管理控制包括：制定實施作業(yè)程序、安全許可、安全操作規(guī)程等；減少暴露時間（如異常溫度或有害環(huán)境）；監(jiān)測監(jiān)控（尤其是使用高毒物料的使用）；警報和警示信號；安全互助體系；培訓(xùn)；風(fēng)險轉(zhuǎn)移（共擔(dān)）。
——培訓(xùn)教育包括：入廠三級安全培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、特種設(shè)備從業(yè)人員培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)、法律法規(guī)培訓(xùn)、班前班后會、班組活動、安全知識競賽等。
——個體防護包括：個體防護用品包括：防護服、耳塞、聽力防護罩、防護眼鏡、防護手套、絕緣鞋、呼吸器等；當(dāng)工程控制措施不能消除或減弱危險有害因素時，均應(yīng)采取防護措施；當(dāng)處置異?；蚓o急情況時，應(yīng)考慮佩戴防護用品；當(dāng)發(fā)生變更，但風(fēng)險控制措施還沒有及時到位時，應(yīng)考慮佩戴防護用品。
——應(yīng)急控制包括：緊急情況分析、應(yīng)急方案、現(xiàn)場處置方案的制定、應(yīng)急物資的準備；通過應(yīng)急演練、培訓(xùn)等措施，確認和提高相關(guān)人員的應(yīng)急能力，以防止和減少安全不良后果
現(xiàn)場合成操作風(fēng)險控制措施識別.docx
現(xiàn)場合成操作崗位合成反應(yīng)釜控制措施辨識.docx
                                  風(fēng)險評價與分級
6
平常企業(yè)自身組織進行的風(fēng)險評價主要選擇風(fēng)險矩陣分析法（LS）、作業(yè)條件危險性分析法（LEC）等方法，針對辨識的危險源潛在的風(fēng)險進行定性、定量評價，并填入工作危害分析評價記錄和安全檢查表分析評價記錄。
針對涉及“兩重點一重大”的化工裝置應(yīng)同時進行HAZOP分析。
        風(fēng)險矩陣法（簡稱LS），R=L×S ，其中R是危險性（也稱風(fēng)險度），事故發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合， L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風(fēng)險大。
等級	標    準
5	在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。
4	危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)，或危害發(fā)生或預(yù)期情況下發(fā)生
3	沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件。
2	危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。
1	有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。
事故發(fā)生的可能性（L）判斷準則
等級	法律、法規(guī)
及其他要求	人員	直接經(jīng)濟損失	停工	企業(yè)形象
5	違反法律、法規(guī)和標準	死亡	100萬元以上	部分裝置（>2 套）或設(shè)備	重大國際影響
4	潛在違反法規(guī)和標準	喪失勞動能力	50萬元以上	2套裝置停工、或設(shè)備停工	行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響
3	不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等	截肢、骨折、聽力喪失、慢性病	1萬元以上	1 套裝置停工或設(shè)備	地區(qū)影響
2	不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定	輕微受傷、間歇不舒服	1萬元以下	受影響不大，幾乎不停工	公司及周邊范圍
1	完全符合	無傷亡	無損失	沒有停工	形象沒有受損
事件后果嚴重性（S）判別準則
                                 風(fēng)險評價與分級
6
風(fēng)險值	風(fēng)險等級	風(fēng)險等級	應(yīng)采取的行動/控制措施	實施期限
20-25	A/1級	極其危險	在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估	立刻
15-16	B/2級	高度危險	采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估	立即或近期整改
9-12	C/3級	顯著危險	可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通	2 年內(nèi)治理
4-8	D/4級	輕度危險	可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查	有條件、有經(jīng)費時治理
1-3	E/5級	稍有危險	無需采用控制措施	需保存記錄
安全風(fēng)險等級判定準則（R值）及控制措施
注：風(fēng)險評價時應(yīng)由企業(yè)統(tǒng)一制定評價準則，并做出典型危險源評價舉例。
現(xiàn)場合成操作風(fēng)險JHA辨識記錄.docx
現(xiàn)場合成操作崗位合成反應(yīng)釜SCL辨識記錄.docx
          安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控，形成風(fēng)險控制清單
7
            企業(yè)完成風(fēng)險評價分級后，應(yīng)根據(jù)企業(yè)實際情況，建議按照表1風(fēng)險等級對照表規(guī)定的對應(yīng)原則，劃分為重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險和低風(fēng)險，分別用“紅橙黃藍”四種顏色標識，實施分級管控。
現(xiàn)場合成單元作業(yè)活動風(fēng)險控制清單.docx
現(xiàn)場公示風(fēng)險辨識結(jié)果，實施可視化管理
8
完成風(fēng)險分級管控后，應(yīng)將辨識形成的風(fēng)險區(qū)域劃分以及崗位危險源分級管控清單在崗位現(xiàn)場張貼，以便進入?yún)^(qū)域的人員能了解、熟知相關(guān)風(fēng)險及控制措施。
隱患排查治理體系建設(shè)
備注：29
編制隱患排查治理體系排查項目清單
1
	組成部分	信息來源	排查目的
隱患排查治理體系排查項目清單	現(xiàn)場類隱患排查項目清單	安全生產(chǎn)風(fēng)險分級管控體系	排查生產(chǎn)、儲存等現(xiàn)場存在的安全隱患
隱患排查治理體系排查項目清單	基礎(chǔ)管理類隱患排查清單	危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則	排查因管理不到位、設(shè)計缺陷等存在的安全隱患
隱患排查治理體系排查項目清單
現(xiàn)場類隱患排查項目清單應(yīng)與崗位安全生產(chǎn)分級管控體系形成的控制清單為依據(jù)，對危險源的控制措施分級別、分專業(yè)進行定期排查。排查過程可以多個級別對應(yīng)同一控制措施，而且每個控制措施要有專業(yè)部門負責(zé)。
基礎(chǔ)管理類隱患排查清單應(yīng)根據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》內(nèi)容，分專業(yè)逐項確定排查標準。此項檢查應(yīng)以設(shè)備、電氣、計量、基建等專業(yè)部門為主，要做到安全專業(yè)和專業(yè)安全的分割和融合。
組織開展隱患排查治理工作
2
隱患排查治理方式舉例	隱患排查治理方式舉例	隱患排查治理方式舉例
現(xiàn)場類安全隱患排查	綜合性安全檢查	
現(xiàn)場類安全隱患排查	日常安全檢查	班組級
現(xiàn)場類安全隱患排查		車間級
現(xiàn)場類安全隱患排查		部門級
現(xiàn)場類安全隱患排查		……
現(xiàn)場類安全隱患排查	季節(jié)性安全檢查	
現(xiàn)場類安全隱患排查	節(jié)假日安全檢查	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	安全	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	消防	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	設(shè)備	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	電氣	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	計量	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	基建	
基礎(chǔ)管理類隱患排查	…….	
通過多種形式的隱患排查（安全檢查）發(fā)現(xiàn)的安全隱患，排查單位要及時向區(qū)域責(zé)任部門/專業(yè)主管部門下達隱患整改通知單，要求責(zé)任部門要在規(guī)定時間內(nèi)完成整改，對于無法及時完成整改的要制定整改計劃。
安全隱患整改責(zé)任部門要按期完成隱患整改工作，隱患未完成整改前要制定相應(yīng)的控制措施，整改過程要有明確的整改責(zé)任人。
安全隱患整改完成后，整改責(zé)任部門要向排查部門反饋隱患整改情況，排查部門對隱患整改情況進行確認。
經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，排查部門、專業(yè)主管部門、區(qū)域責(zé)任部門要將其錄入本單位的隱患排查治理臺賬。
排查
隱患
現(xiàn)場
處理
逐級
上報
隱患
治理
整改
驗收
閉合
歸檔
隱患排查治理流程
隱患排查治理流程
4
1
2
3

崗位、（班組）

每日排查
基層單位

每周排查

專業(yè)組

每季度排查
4
公 司

每季度排查
各層級隱患排查開展頻次
5
現(xiàn)場隱患排查舉例
6

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隱患排查|危險源最新內(nèi)容

04-18