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典型行業(yè)職業(yè)病危害案例分析

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典型行業(yè)職業(yè)病危害案例分析
                 ——輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)
——運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè)
講師：姜向陽
2012年職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構專業(yè)技術人員培訓
兵器工業(yè)衛(wèi)生研究所
課程的目的、目標

了解輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)與運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè)的主要工藝；
識別主要職業(yè)病危害要素；
掌握上述行業(yè)職業(yè)病危害評價要點；
掌握防護措施評價要點。

輕工、紡織、煙草加工制造業(yè)包括：
農(nóng)副食品加工業(yè)、食品制造業(yè)、飲料制造業(yè)
煙草制品業(yè)
紡織業(yè)，紡織服裝、鞋、帽制造業(yè)，皮革、毛皮、羽毛(絨)及其制品業(yè)
木材加工及木、竹、藤、棕、草制品業(yè)
家具制造業(yè)
造紙及紙制品業(yè)
印刷業(yè)
文教體育用品制造業(yè)、玩具制造
工藝美術品制造、日用雜品制造、煤制品制造
其他相關業(yè)務 
運輸、倉儲、科研、農(nóng)林、公共服務業(yè)
農(nóng)、林、牧、漁業(yè)
建筑安裝業(yè)
交通運輸、倉儲和郵政業(yè)（含管道運輸、港口碼頭
信息傳輸、計算機服務和軟件業(yè)
科學研究、技術服務業(yè)
水利、環(huán)境和公共設施管理業(yè)（含垃圾處理）
居民服務、修理和其他服務業(yè)  
目    錄
5
紡織印染業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析
制革業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析
家具制造業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析
煙草業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析

備注：5
6
紡織印染行業(yè)概況
基本生產(chǎn)工藝
工作場所主要職業(yè)病危害因素
職業(yè)危害因素的預防與控制
 一、紡織印染業(yè)主要工藝及職業(yè)病危害因素分析
備注：6
7
 1  紡織印染行業(yè)概況
我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)及出口國
國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)
紡織印染中小企業(yè)居多
職業(yè)病危害較重：棉紡織及印染精加工、毛紡織及染整精加工、麻紡織及染整精加工、絲絹紡織及印染精加工、化纖織造及印染精加工。
職業(yè)病危害因素種類多：
粉塵（棉塵、麻塵、皮毛粉塵、桑蠶粉塵、橡膠粉塵、煤塵、電焊煙塵
毒物：鉛、錳、氯氣、氨、硫化氫、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、鉻酸鹽、醋酸乙酯、環(huán)氧樹脂、、乙醇、汽油
物理因素：噪聲、高溫、高濕、紫外線、電離輻射
生物因素：炭疽桿菌、布氏桿菌、蜣、螨、蚤

1  紡織印染行業(yè)概況
以棉、毛、麻、絲、化學纖維為主要原料進行的紡紗、織布的生產(chǎn)活動
紡 織
按工藝原料不同
棉紡織
麻紡織
毛紡織
絲絹紡織
化纖紡織
印 染
借助各種染整機械設備，通過物理機械的、化學的或物理化學的方法，對棉、毛、麻、絲、化學纖維紡織品進行漂白、染色、印花、軋光、起絨縮水等的加工活動。
對棉麻絲化學纖維紡織品的加工成為印染，對毛紡織品的加工稱為染整。
 2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－紡織
原料預處理
紡紗
機織準備
織造
整理
 原料預處理
清 棉
梳 棉
條卷
精梳
并條
清棉 清除原棉中的大部分雜質、疵點及不宜紡紗的短纖維 ；
梳棉 將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)；
條卷 即通過并合和牽伸，一般采用21根予并進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度
精梳 進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度；
并條 一般用6-8根棉條進行并合,做成圈條成型良好的熟條，有規(guī)則地盤放在棉條桶內；
  2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－紡織
原料預處理
紡紗
機織準備
織造
整理
 紡 紗
粗紗
細紗
絡筒
捻線
搖紗
粗紗 將熟條均勻地拉長抽細，加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力；
細紗 將粗紗拉細到所需細度，加捻后的卷繞在筒管上；
絡筒 通過卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；
捻線 通過加捻，即用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結構良好的股線；
搖紗 絡好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線）；
成包 將絞紗（線）、筒子紗（線）按規(guī)定重量、團數(shù)包數(shù)、只數(shù)等打成一定體積的小     包、中包、大包、筒子包；
整經(jīng) 將一定根數(shù)和長度的經(jīng)紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上
成包
整經(jīng)
絡筒
整經(jīng)
漿紗
穿經(jīng)
直接緯
絡筒
卷緯
(有梭)
(無梭)
濕熱定型
織造工程
間接緯
(管紗)
(筒子)
(經(jīng)軸)
無梭)
(織軸)
(色織)
(管紗)
(管紗)
(筒子)
   2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－紡織
經(jīng)紗
緯紗
將經(jīng)過準備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過織布機根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設計交織成織物。
 織 造
 2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－紡織
原料預處理
紡紗
機織準備
織造
整理
 整 理
驗布
刷布
折布
修織
成包
入庫
主要是將織造所得的織物進行檢驗、折疊、分等和成包
2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染
練漂
印染
染色
印花
整理
前處理工序

后整理工序

2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染
 練 漂
原布準備
燒毛
退漿
煮練
漂白
原布準備 原布檢驗、翻布(分批、分箱、打印)和縫頭；
燒毛 將織物平幅快速通過高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，使布面光潔美觀；
退漿 對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性；
煮練 將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質；
漂白 去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷；
絲光 棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程
絲光
應用化學和物理機械作用，除去織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能
 2、紡織業(yè)基本生產(chǎn)工藝－－印染
 染 色
借染料與纖維發(fā)生物理或化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程
分類
浸染 
軋染 
將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。
適用于小批量多品種染色
先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輥，把染液均勻軋入織物內部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法
適用于大批量織物的染色
  3、主要職業(yè)病危害因素－紡織
粉 塵
主要存在于原料處理、紡紗、機織準備和織造工藝過程中
 尤以原料處理過程作為嚴重
有機粉塵
1
存在于棉紡的清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細砂、絡筒、織造、費棉處理等作業(yè)；麻紡的脫膠分級扎把、梳麻、成條、并紗、粗紗、細紗等作業(yè)，毛紡的選毛、開毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗紗、細紗、絡筒的作業(yè)，細紡的選繭、混繭、剝繭等作業(yè)
皮輥修理作業(yè)接觸的橡膠粉塵，維修工作業(yè)時接觸電焊煙塵等
奇特粉塵
2
  3、主要職業(yè)病危害因素－紡織
噪 聲
主要為機械性噪聲和流體性噪聲 
 存在于紡紗、織造等工藝過程
織布車間的生產(chǎn)噪聲最大，布機梭子往返高速運動時，梭心與梭殼撞擊而產(chǎn)生的噪聲可達100dB左右,頻率高達1000-2000Hz，屬高頻噪聲，對人體的影響很大；
其次是細紗車間，也有95dB左右。
粗紗、細紗、織造、針織、絡筒、整經(jīng)、經(jīng)編、梳毛、制條(球)、并條、精梳、紡紗、倒紗、拉毛起絨
主要噪聲崗位
  3、主要職業(yè)病危害因素－紡織
高溫高濕
單純的高溫存在于原料處理和輔助工種，如毛紡的炭化工藝、鑄針 ；
 高溫高濕主要存在于原料處理、紡紗、機織準備、制造工藝等過成
夏季紡織車間溫度常達35℃以上，相對濕度60％左右
漿紗車間，夏季相對濕度可達80％以上
紡織車間是典型的高溫、高濕作業(yè)
  3、主要職業(yè)病危害因素－紡織
化學毒物
主要存在于原料處理，機織準備和輔助工序；
麻紡原料處理
1
氫氧化鈉/硫化氫/乙醇等 
毛紡洗毛工藝
2
漿紗工藝
3
皮輥修理和油漆工，可接觸苯等有機溶劑；鑄針、修筘、修焊針等崗位接觸鉛
其他
4
碳酸鈉/硫酸等 
酚
  3、主要職業(yè)病危害因素－紡織

其他
棉、麻、毛原料倉儲運輸工種接觸螨、蚤等；
開毛、選毛工藝接觸炭疽桿菌；
穿筘、驗布、擇補工種存在不良照明和視覺緊張；
  3、主要職業(yè)病危害因素－印染
高溫高濕
主要存在于以濕態(tài)加工過程為主的印染企業(yè)；
主要存在于練漂、染色、印花、整理等；
化學毒物
染料 因染料的種類不同，使用過程中可形成氮氧化物、硫化氫、苯胺等化學毒物；
助劑 在前處理工序中接觸的氫氧化鈉、碳酸鈉、氯氣等，樹脂整理劑甲醛，涂層整理劑汽油、甲苯、二甲苯等；
其他  印花花筒雕刻、制版接觸硝酸、鹽酸、鉻酸等；
輔助車間 油漆作業(yè)接觸苯、二甲苯；鍋爐作業(yè)接觸煤塵；機修電焊作業(yè)接觸電焊煙塵、紫外線、氮氧化物等
 4、職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織
粉塵防護
采用機械化、自動化、或密閉隔離操作，減少操作人員與粉塵的直接接觸；
生產(chǎn)過程中，凡產(chǎn)生粉塵的車間或工序，均應安裝除塵設備和凈化排放設備，并保證正常運行；如布機車間宜安裝地吸塵裝置；
毛紡織廠的打土間，選毛間應與洗毛間分開設置；
磨皮錕產(chǎn)生的橡膠粉塵應采取局部通風或密閉式操作；
工作場所應及時清掃，清除積塵，不得采用壓縮空氣吹掃車間地面，機械設備等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置；
應根據(jù)粉塵的性質為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品
  4、職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織
噪聲防護
企業(yè)應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準；
若上述措施仍達不到要求的，則應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等；
企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品
高溫高濕防護
紡紗/織造車間應采取相應措施使工作場所空氣溫濕度符合CBZ1的要求；
適當減少高溫作業(yè)時間，車間內熱原分布要合理，易于散熱。如鑄造針的熔鉛爐應設置在獨立車間內，熔鉛爐上方應安裝局部排風罩；
高溫/高濕操作區(qū)應有空調設施/局部通風或全面通風裝置
高溫作業(yè)車間應設有工間休息室，并為高溫作業(yè)工人提供含鹽清潔飲料，飲料水溫不宜高于15℃
  4、職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織
化學毒物防護
紡織企業(yè)應采用無毒或低毒的原材料，不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒化學物質的工藝和設備。產(chǎn)生有毒化學物質的生產(chǎn)過程和設備宜機械化，自動化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸；
凡接觸酸，堿等腐蝕性，或因事故可能發(fā)生化學灼傷，以及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場所應設置沖淋洗眼設施等；
產(chǎn)生酸霧的車間如毛紡廠炭化車間應安裝排風裝置，
亞麻廠車間內粗紗煮漂，麻棉煮漂用的亞氯酸鈉應按危險品要求與其他化工料分別堆置，并安裝局部排風設備
  4、職業(yè)病危害的預防與控制－－紡織
其他職業(yè)病危害因素的防護
選毛車間應對原毛采取有效的消毒措施，紡織防止操作者感染布氏桿菌和炭疽??；
采用鈷輻射法對羊毛進行消毒時，輻射室和操作者必須有嚴密的安全防護措施。
  印染職業(yè)病危害因素的預防與控制
印染染化料、助劑等化學物質的防護
企業(yè)應優(yōu)先采用先進的生產(chǎn)工藝和自動化程度高、密閉性好的設備，盡量減少染化劑、助劑與勞動者的直接接觸；
應用新型環(huán)保染化劑和助劑，用無毒或低毒的染化劑和助劑代替有毒、高毒的染化料和助劑；
設置專用染化料磅秤、配料操作間，并與勞動者休息室嚴格分開；
在染化料的開箱、分稱、裝桶、分送過程中，磅料工應佩戴手套、防毒口罩等個人防護用品；
染色、印花和整理車間應安裝強排風設施，使有毒有害物濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。
  4、職業(yè)病危害的預防與控制－－印染
高溫高濕的防護
改革生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)車間的溫度和濕度；
生產(chǎn)車間內以蒸汽、燃氣和燃油為主的傳、導熱設備和管網(wǎng)應經(jīng)過嚴密的隔熱處理；
漂練、染色、印花、整理車間應有足夠的自然通風和機械通風，增加車間換氣次數(shù)；

印染廠噪聲源主要在空壓機，送風機，引風機和高壓高速排氣等處，應根據(jù)不同情況采用隔聲，消聲，隔振，阻尼及綜合控制的措施，使之到達噪聲衛(wèi)生標準。
28
 皮革制造行業(yè)概況
 主要生產(chǎn)工藝
 工作場所主要職業(yè)病危害因素
 職業(yè)危害因素預防與控制
二、皮革制造行業(yè)
備注：28
  1. 皮革制造行業(yè)概況
 制革業(yè)是傳統(tǒng)的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，主要對天然動物皮張進行物化處理與機械加工。
我國皮革制品制造包括皮鞋制造、皮革服裝制造、皮箱包（袋）制造、皮手套及皮裝飾制品制造、其它皮革制品制造五小類。
我國制革業(yè)雖然擺脫了“臟、臭、累”的行業(yè)落后面貌，但皮革制造過程工藝過程復雜、工序多、生產(chǎn)周期長，且使用多種有毒有害溶劑，存在的職業(yè)危害依然嚴重。
主要危害因素：一是在生產(chǎn)過程中的各類化學品，如鞣酸鹽、染料、各類有機溶劑，噪聲、高溫。二是在生產(chǎn)過程后處理廢水、廢渣中應用的各類化學品，如酸堿，以及在處理中產(chǎn)生的有毒副產(chǎn)品，如硫化氫、甲烷等。
 2、主要生產(chǎn)工藝
準備
主要生產(chǎn)工藝
鞣制
整飾
 準備工段
 指原料皮從浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化運輸、消毒、分類整理、浸水、脫脂、脫毛與膨脹、脫灰和酶軟化生皮、浸酸、去酸。
 作用：除去制革加工不需要的各種物質，使原料皮恢復到鮮皮狀態(tài)，除去表皮層、皮下組織層、毛根鞘、纖維間質等物質，適度松散真皮層膠原纖維，使裸皮處于適合鞣制狀態(tài)。
 準備階段常用醋酸苯汞、五氯酚、對硝基酚等。

鞣制工段
  包括鞣制和鞣后濕處理兩部分。
 制革生產(chǎn)所使用的鉻鞣劑可分成兩大類：一類為制革廠自配鉻鞣液；一類為皮革化工廠生產(chǎn)的市售粉狀鉻鞣劑。
 鞣革廣泛采用鉻化合物（重鉻酸鹽、鋁礬、堿式硫酸鉻）鞣制，可有鉻粉塵飛揚。
 處理皮革過程中，浸灰要接觸生石灰、硫化鈉、氫氧化鈉，脫灰、浸酸接觸硫酸、鹽酸，
 原料皮如消毒不嚴，可帶有炭疫桿菌、布氏桿菌。
 整飾工段
 包括皮革的整理和涂飾，屬于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一層天然或合成的高分子薄膜的過程，常輔以磨、拋、壓、摔等機械加工，以提高革的質量。

2、主要生產(chǎn)工藝－－某鞋業(yè)制造廠為例
裁斷
主要工藝
針車
成型
制一車間
制二車間
制三車間
 裁斷工序——制一車間生產(chǎn)
發(fā)料
標殘傷
開料
配雙貼連碼
入庫
目檢
削皮
燙金
裁條
印刷
拉料裁剪
發(fā)料 將原材料（布、牛皮、羊皮）從倉庫中用推車領至中倉；
標殘傷 用繃扒機對皮料進行拉開目檢標注瑕疵處（傷殘）得含有老紋、傷殘、松面等；
拉料剪裁 中倉人員對輔料等進行多層拉料備用；
開料 工人根據(jù)訂單要求用裁斷機對各種面料進行裁斷成合適的大小和形狀；
配雙貼連碼 用紙標簽對左右鞋面進行標注，相同的碼數(shù)堆放一起；
裁條 根據(jù)訂單要求，對布料、牛皮等進行裁剪成布條形狀合適的大??；
削皮 利用削皮機上自帶的刀片進行削薄處理，根據(jù)工藝單注重削薄的寬度、厚度；
目檢 對開料好的面料進行10雙一扎入品檢處，工人對面料進行目檢
 針車工序——制二車間生產(chǎn)（A號車間針車工藝）
領料
削標
針車
整形
皮毛一體削邊
機械折邊
手工折邊
檢驗
修內里
貼布
入庫
領料 中倉人員根據(jù)訂單要求，將從制一車間制好的原料用推車領至中倉；
削邊 按照工藝操作要求，參照部件圖進行每道工序進行削皮；
皮毛一體削邊 工人參照工藝部件圖將皮毛一體進行削皮；
針車 參照樣幫，工藝，進行針車車線；
整形 根據(jù)樣板模式，工人將皮料按照工藝書設定時間內進行整形；
手工折邊 工人把AD-101H鞋用粉膠用刷子手工刷在皮料上，進行折邊；
機械折邊 工人將皮料放在折邊機上，按照要求對其折邊；
貼皮 工人將襯布撕開，貼至皮料內側；
檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗
領料
打中底針
放鞋
刷港寶膠
攀后幫
攀腰幫
刷中底膠
攀前幫
修剪內里
刷鞋面膠
 針車工序——制二車間生產(chǎn)（B號車間預制工藝）
檢驗
鞋跟整形
熱定型
刷膠 將內領拉開，用刷子將AD-585特 鞋用藥水膠擦拭均勻；
港寶膠烘干 將擦好港寶、AD-585特 鞋用藥水膠的鞋面自動通過流水線進行相對密閉烘干；
刷中底膠 工人用刷子對中底部分進行刷AD-585特 鞋用藥水膠；
刷面膠 對鞋面進行均勻度刷AD-585特鞋用藥水膠，不可污染鞋面及鞋底；
檢驗 同雙的后跟高矮、前部位維臉長短、尺瑪、皮紋、粗細等一致
 成型工序——制三車間生產(chǎn)（成型組）
擦鞋乳 人工根據(jù)訂單需求對鞋子進行擦鞋乳；
鞋面、大底膠處理 使用AD-R-31鞋用（橡膠）處理劑、AD-P-19鞋用（PU/PVC）處理劑處理劑將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。反毛皮料不可粘到任何處理劑；
壓合 28kg進行壓底，用氣壓或液壓對鞋和鞋底進行壓和，使其更牢固，不輕易脫膠、開口；
檢驗 目檢；
定型 流水線進入冷定型系統(tǒng)，快速冷卻對鞋定型。

拔釘
修幫角
畫線
擦鞋乳
刷二次膠
刷一次膠
打磨
鞋面、大底處理
貼底
壓合
整理
檢驗
冷定型
 成型工序——制三車間生產(chǎn)（包裝組）
除皺整理 對鞋面瑕疵皺面進行熱風除皺；
清洗 用砂紙擦拭掉鞋面上多余的膠水（使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；水簾噴色：用噴槍對鞋面進行噴色（DC4354/2）；
手工刷色 用刷子手工刷色（DC4354/2）；
拋光打蠟 根據(jù)鞋款樣式來噴蠟水，再進行拋層次；
檢驗 對完成后的鞋進行嚴格檢驗，同雙外觀、尺瑪、針距、針線等必須一致，縫和處平服，剪去多余的線頭 
后處理
拔楦
釘跟
放鞋
除皺整理
修內里
刷中底膠
貼中底皮
清洗
水簾噴色
刷色
拋光打蠟
檢驗
刷中底及貼填心
小包裝
大包裝
  以某鞋業(yè)制造廠為例——原輔材料
序號	名稱	年消
耗量	物態(tài)	主要成分	使用工序
1	布	16萬米	固態(tài)	——	裁條工序等
2	牛皮、羊皮等	80萬米	固態(tài)	——	裁斷工序等
3	AD-86M鞋用PU膠	3665桶	粘液	丁酮44~55wt%	成型工序
4	AD-101H鞋用粉膠	3050桶	粘液	白電油70~80wt%	折邊工序
5	AD-585特 鞋用藥水膠	299/2桶	粘液	丁酮60~75wt%；甲基丙烯酸甲酯3~5wt%	包裝組、攀鞋組刷中底膠工序
6	AD-651W鞋用硬化劑	3506瓶	粘液	乙酸乙酯70~80wt%；硫代磷酸三（4-苯基異氰酸酯）20~30wt%	攀鞋組刷膠工序
7	AD-R-31鞋用（橡膠）處理劑	601桶	粘液	丙酮100wt%	成型組鞋面、大底處理工序
8	AD-P-19鞋用（PU/PVC）處理劑	159桶	粘液	丁酮40~50%;乙酸乙酯10~15wt%；環(huán)己酮15~25wt%	成型組鞋面、大底處理工序
9	AD-RFE鞋用硬化劑	21瓶	粘液	乙酸乙酯50~60wt%；二氯甲烷15~20wt%	成型組鞋面、大底處理工序
12	以臘為主的鞋乳-乳化狀-用于真皮皮鞋	1820 kg 	膏狀	等離石臘炭化氫5~10%；乙氧化烷基醇<3%	包裝組后處理工序
14	臘塊類	69塊	固態(tài)	樹脂，染料，填充料，臘類	包裝組拋光打蠟工序
15	DC4354/2	120kg	液態(tài)	樹脂類及混合溶劑、異丙醇	包裝組手工刷色工序
16	SU尼龍絲印油墨	11桶	溶劑	環(huán)己酮40~50%，二甲苯6~10%	印刷工序
17	洗網(wǎng)水	136桶	液態(tài)	環(huán)己酮	清洗工序
3、主要職業(yè)病危害因素－化學毒物
苯
1
二甲苯
2
使用硬化劑的崗位如中倉配膠，、攀鞋組中倉領料和熱定型操作、成型組刷膠等
乙酸乙酯
3
印刷商標及清洗印刷網(wǎng)版、配膠、成型組鞋面大底處理、包裝組拋光打蠟以及化學品倉庫巡檢
油墨中含有二甲苯，印刷工人在印刷商標時以及化學品倉庫工人巡檢
 3、主要職業(yè)病危害因素－化學毒物
二苯胺
 二氯甲烷 
 甲基丙烯酸甲酯
 丁酮
 苯  
丙酮 
 異丙醇 
 一氧化碳 
 二氧化碳 
硝基甲苯
共接觸化學毒物40多種，其中4種為高毒物質，分別為苯、二甲苯、三硝基甲苯、一氧化碳、二苯胺
 3、主要職業(yè)病危害因素－物理因素 
 噪聲 各種生產(chǎn)設備（打磨機、真空加硫機、裁斷機等）、空調室外機、送排風機的運行過程中及部分敲幫訂釘?shù)仁止げ僮?
 高溫 真空加硫機、壓合機等，在這些操作位可能會接觸高溫危害；
 工頻電場 配電房內配電柜、變壓器等設備運行時產(chǎn)生
 在保證產(chǎn)品質量的前提下，應采用無毒或低毒的工藝代替有毒或高毒的工藝；
各刷膠-烘干流水線應設局部排毒裝置，烘箱采用隧道式，吸風罩位于烘箱的上方，對產(chǎn)生毒物的作業(yè)場所采取全室通風換氣；
手工噴涂必須配備專用水簾噴涂柜。應急用大功率鼓風扇等。噴涂時必須先實施車間整體通風，開啟專用通風設施后進行。
打磨機上方設置集塵器和吸風除塵管道，用于收集處理從鞋底打磨機上清理下來的塵渣；
拋光打蠟機設布袋除塵器，用來除去拋光時產(chǎn)生的粉塵；
  4. 職業(yè)危害預防與控制－－防塵、防毒設施
 從聲源上控制，排送風機等設備選擇低噪聲和符合國家噪聲標準的設備；
 采用隔聲降噪、局部吸聲技術。車間排風機安裝在車間頂層，采用低噪聲設備和減振墊減振降噪，將噪聲影響控制在較小范圍內；
 降低振動噪聲，對生產(chǎn)廠區(qū)振動設備采用彈性支承或彈性連接以減少振動，采用動力消振裝置或設置隔振屏。
 鍋爐排送風機設置在廠區(qū)北部的職工食堂一層內，采取相應的隔聲、消聲、減震等措施。
職業(yè)危害預防與控制－－防噪聲、振動設施
 從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)墓ぷ魅藛T作業(yè)時應穿防護服，并配戴相應防護口罩。從事消毒工作的人員還應配戴防毒面具、眼鏡、橡膠手套等防護用品
 原料皮加工、貯存、運輸部門的工作人員應有單獨的更衣室和個人專用的存衣柜，不得將防護用品隨意帶出生產(chǎn)區(qū)域
從事原料皮加工、貯存、運輸?shù)娜藛T應有專用的日常用品；班后應在指定地點洗澡，不得進入公共浴室；防護用品的洗滌應在指定地點進行，并定期消毒。
職業(yè)危害預防與控制－－生物性職業(yè)危害
47
家具制造業(yè)概況
主要生產(chǎn)工藝
工作場所主要職業(yè)病危害因素
職業(yè)危害因素的預防與控制
三、家具制造業(yè)
備注：47
1、家具制造業(yè)概況
 家具制造業(yè)群體日趨龐大，且中小型家具制造企業(yè)所占比重較大。
國家安全監(jiān)管總局于2010年5月中旬至6月中旬，組織檢測機構對全國10個?。▍^(qū)）的85家木質家具制造企業(yè)高毒物質危害情況進行了檢測調研，發(fā)現(xiàn)木質家具制造企業(yè)高毒物質危害十分嚴重。
 木質家具制造企業(yè)作業(yè)場所存在諸多化學毒物，尤其是涂膠、噴漆和晾漆環(huán)節(jié)職業(yè)危害十分嚴重。經(jīng)檢測，每個企業(yè)至少存在15種化學毒物，最多達31種，超標嚴重，特別是苯、甲醛、苯胺和二異氰酸甲苯酯等4種高毒物質超標更為嚴重：苯超標的企業(yè)占89.0%，最高超標121.5倍；甲醛超標的企業(yè)占76.9%，最高超標116.0倍；苯胺超標的企業(yè)占70.0%，最高超標130.1倍；二異氰酸甲苯酯超標的企業(yè)占77.3%，最高超標3.1倍。

2、基本生產(chǎn)工藝
備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
備 料
木材下料
板材干燥
選料
風剪
粗刨
木材下料 工人操作帶鋸機將外購木材鋸成生產(chǎn)需要的尺寸規(guī)格‘
板材干燥 將木材自然通風晾干；
選料 烘干好的木料自然冷卻后工人進行人工選料，選好的木材進入生產(chǎn)車間；
風剪 工人通過操作氣動截料鋸對木材進行風剪；
粗刨 工人通過操作雙面刨木機、木工平刨床等對木材進行粗刨’
修邊
拼板
外購木材
單片鋸
四面刨
砂刨
  2、基本生產(chǎn)工藝
木材下料
板材干燥
選料
風剪
粗刨
修邊
拼板
外購木材
單片鋸
四面刨
砂刨
備 料
修邊 修粗刨完畢的木材表面相對粗糙需要進行修邊；
拼板 工人操作鏈式涂膠機將木材上膠，上好膠的木材通過液壓拼板機進行拼板；
單片鋸、四面刨、砂刨 工人將拼好的木板從拼板區(qū)取出，送至生產(chǎn)車間主生產(chǎn)區(qū)進行單片鋸、四面刨、紗刨，此過程工人需上下料
 2、基本生產(chǎn)工藝
備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
木加工
機械砂光
精切
鉆孔
機加工成型
機械砂光 工人使用砂光機對木材進行機械砂光
精切 推臺鋸、截料機、銑床、車床等對木料精切加工；
鉆孔 排鉆機對木板進行鉆孔；
及加工成型 開榫機、制榫機、等對木料再次開榫，砂光機和磨光機對木料進行機械打磨，涂膠機進行再次涂膠，再使用冷壓機將木材粘合
備料段木材
  2、基本生產(chǎn)工藝

備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
油漆涂裝
白茬打磨
噴底漆
烘干
砂光
白茬打磨 機加工成型的工件進入打磨區(qū)進行白茬打磨，工人用砂紙對部件的表面進行處理，臺面四周倒角；
噴底漆 打磨好的工件進入噴漆車間進行噴底漆、修色、噴面漆等工序；
成型木材
噴面漆
烘干
  2、基本生產(chǎn)工藝

備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
質檢、包裝
檢驗
組裝
清點顏色
軟包
工人首先對晾干后的部件進行人工目檢和備料，以便發(fā)現(xiàn)和修補不合格的部件；
然后按照圖紙要求裝配各部件，同時工人對工件顏色進行清點，最后按需要半成品家具與裁切好的面料組裝成一起即為成品家具。
噴漆木材
成品

各類鋸機
銑    床砂光機
打孔機
銑   床 打孔機開榫機車床
精光機 
平壓刨 截斷鋸
各類鋸機
后成型加工機械、砂光機
封邊機
打孔機
工藝
機械
 以某家具制造廠為例
原輔材料
原輔材料	規(guī)格	主要成分	形態(tài)	包裝	儲存	運輸	年用量
水曲柳	40MM	——	固體	捆堆	室內	汽車	54 m3
桃花芯	125MM	——	固體	捆堆	室內	汽車	166 m3
松木	50MM	——	固體	捆堆	室內	汽車	52 m3
拼板膠	22 kg	30~50%乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20%碳酸鈣、15~20%PVA(聚乙烯醇)、15~40%水	液體	桶裝	室內	汽車	63桶
固化劑	3.3 kg	100%二苯基甲烷二異氰酸酯	液體	桶裝	室內	汽車	63桶
稀釋劑	16 kg	30%聚氨酯、53%二甲苯、17%醋酸正丁酯	液體	桶裝	室內	汽車	5桶
透明底漆	20 kg	72%聚氨酯、20%二甲苯、4%甲基異丁酮、4%醋酸正丁酯	液體	桶裝	室內	汽車	113桶
透明面漆	20 kg	72%聚氨酯漆，有害物成分：20%二甲苯、4%甲基異丁酮、4%醋酸正丁酯	液體	桶裝	室內	汽車	77桶
 3、主要職業(yè)病危害因素識別
備 料
粉塵、噪聲
1
備料車間鋸料、刨料、刨木砂光、雙端銑、開榫工序
包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二異氰酸酯
產(chǎn)生于涂膠拼板操作
生產(chǎn)性毒物
2
備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
 主要職業(yè)病危害因素識別
備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
木加工
粉塵、噪聲
1
木加工車間木料加工如推臺鋸、截料、鏤銑、開榫、車床、銑床、砂光機、磨光機等操作
涂膠操作產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二異氰酸酯等 
生產(chǎn)性毒物
2
 3、主要職業(yè)病危害因素識別
備料
木加工
油漆涂裝
質檢
包裝
油漆涂裝
噴漆、調漆操作位主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯
質檢、包裝
包裝車間主要為打鉆、軟包和檢驗，產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素主要打鉆作業(yè)的手傳振動和噪聲
 3、主要職業(yè)病危害因素識別

序號	主要工序名稱	主要職業(yè)病危害因素
1	下料、鋸料、刨料	木粉塵、振動、噪聲
2	拼接、壓邊、封邊、修邊	甲醛、苯酚、揮發(fā)性有機物、噪聲等
3	鏤銑、砂光、鉆孔、機械打磨	木粉塵、振動、噪聲
4	手工打磨、精整	木粉塵、振動、噪聲
5	涂膠、擦色、調漆、噴漆、晾	苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二異氰酸脂、甲醛、苯酚、其他揮發(fā)性有機物、噪聲等
6	組裝	苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二異氰酸脂、甲醛、苯酚、其他揮發(fā)性有機物、噪聲等
 3、主要職業(yè)病危害因素識別
拼接、壓邊、封邊、修邊工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由膠黏劑引起。膠黏劑種類繁多，各企業(yè)所用膠黏劑不同，不同種類的膠黏劑，其主要成分不同，其存在的職業(yè)病危害因素不同。大多數(shù)膠黏劑具有甲醛和苯酚危害因素，其余可能具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、環(huán)已酮、氯苯等危害因素；另外膠黏劑的溶劑中還具有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類物質，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯類物質，丙酮、丁酮等酮類物質, 烷烴類物質等。這些統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，應根據(jù)作業(yè)場所實際使用的膠黏劑確定其危害因素。 
涂膠、擦色、調漆、噴漆、晾漆工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由油漆和膠黏劑引起。拼接、壓邊、封邊、修邊中使用的膠黏劑中的危害因素可能在這幾個工序中散發(fā)。油漆種類繁多，各企業(yè)所用油漆不同，不同種類的油漆，其主要成分和溶劑不同，其存在的職業(yè)病危害因素不同。苯類溶劑中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烴類物質，酯類溶劑中含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯類物質，酮類溶劑含有中丙酮、丁酮等酮類物質.
另外還有烷烴類物質，苯胺、甲苯二異氰酸酯等溶劑或溶質，這些統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機物，應根據(jù)作業(yè)場所實際使用的油漆確定其危害因素。 
組裝工序中可能存在的職業(yè)病危害因素由油漆和膠黏劑中危害因素的散發(fā)引起。
 主要職業(yè)病危害因素識別
生產(chǎn)輔助設施
配電房采用工人巡檢，產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為變電器引起的工頻電場；
空壓機房為空壓機運作時產(chǎn)生的噪聲；
油漆庫房主要用于存放油漆，稀釋劑庫房主要用于存放稀釋劑等，工人巡檢時會直接接觸各類化學品，產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素為二甲苯和乙酸丁酯。
4、職業(yè)危害因素的預防與控制原則
抓住噴漆、涂膠和晾漆三個環(huán)節(jié)，突出對噴漆環(huán)節(jié)的治理：
一是企業(yè)必須設置獨立的噴漆間，不得與其他工序混用；
二是噴漆間必須采用上進風下出風、正負壓相結合的通風方式，保證空氣新鮮通暢；
三是噴漆間必須使用水簾（水幕）降毒和流水排毒的措施，保證噴漆間毒物及時排出；
四是噴漆間內應設置沖洗設施，墻壁和地面的油漆污垢必須定期進行清理。
如果采用流水線作業(yè)，噴漆作業(yè)點必須設置局部隔離防護設施并使用水簾（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水線上的打磨、擦色、烘干等作業(yè)點也必須設置通風排毒設施，保證毒物濃度不超標。
涂膠和晾漆環(huán)節(jié)，必須與其他作業(yè)隔離，并設置通風排毒設施，確保作業(yè)場所有毒物質濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

4、職業(yè)危害因素的預防與控制原則
防噪聲、振動措施
在各類機械設備選型時，盡量選用低噪聲設備，生產(chǎn)運行過程中加強機修設備維護，減少不良運行所產(chǎn)生的噪聲；
產(chǎn)生噪聲較大的設備如空壓機等在安裝時設置了減振基礎；
空壓機房獨立設置，避免設備運行過程中產(chǎn)生的噪聲對其他生產(chǎn)崗位作業(yè)人員的影響，且機房墻面等采用隔聲、吸聲設計，工人作業(yè)方式為巡檢作業(yè)。
防工頻電場措施
配電房設于獨立房間內，變電設備采取屏蔽和接地措施，工人作業(yè)方式為定期巡檢作業(yè)
67
煙草行業(yè)概況
基本生產(chǎn)工藝
工作場所主要職業(yè)病危害因素
職業(yè)危害因素的預防與控制
四、煙草行業(yè)
備注：67
1、煙草行業(yè)概況
我國煙草行業(yè)作為國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，為我國經(jīng)濟建設做出了巨大的貢獻。1982-2001年，中國煙草行業(yè)累計實現(xiàn)工商稅利10000億余元，相當于同期國家財政總收入的9%
 中國煙草企業(yè)年產(chǎn)量低于10萬箱的小工廠占90％以上，生產(chǎn)與經(jīng)營十分分散，煙草生產(chǎn)對作業(yè)工人的職業(yè)危害已引起了人們的普遍重視。
 2、煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝
制絲
工藝過程
卷接包
以片煙為原料：
備料配葉、煙片預處理、制葉絲、混絲摻配加香、儲絲喂絲等工序
涉及卷煙、接棒、包裝、成品等工序
殘煙回收
剔除的不合格煙支、煙包，送至殘煙處理間進行集中處理
 制絲工序
備料配葉
片煙預處理
加香加料
制葉絲
儲絲喂絲
備料配葉 按照卷煙配方的要求，完成片煙原料葉組自動配方、備料緩存、開包脫箱等任務；
片煙預處理 將脫箱后煙坯定量分切成塊，并進行松散潤葉、風選除塊、光譜除雜、一次加料、分模塊儲葉、二次加料、配葉儲葉；
加香加料 調配好的成品糖料、香料罐定量加入物料當中；
制葉絲 將儲后煙片增溫增濕、按規(guī)定寬度切絲，然后經(jīng)流量控制系統(tǒng)進入回潮、烘絲、冷卻工段，烘后葉絲可進入暫存柜，也可直接與其它摻配物混配；
儲絲喂絲 卷煙機需要的煙絲，從儲絲系統(tǒng)輸出計量后，經(jīng)風力送絲機送至各卷煙機。
混絲摻配加香 烘后葉絲在混絲摻配加香間進行加香工序，膨脹煙絲和梗絲在加香前摻入，殘煙絲在加香后摻入

混絲摻配加香
合格煙絲
 2、煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝
卷接包工藝
 煙草業(yè)基本生產(chǎn)工藝
煙絲
卷煙
接棒
包裝
成品
輔料供給
濾棒成型
輔料供給
殘煙回收
將煙絲風送至各卷煙機，由卷接包機組實現(xiàn)煙支的卷制、煙支的接嘴、小包包裝、小包透明紙包裝、條包包裝、條包透明紙包裝
殘煙回收
卷接包機組剔除的不合格煙支、煙包，送至殘煙處理間進行集中處理。
  3、煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素
粉 塵
煙草粉塵
1
制絲工藝各工序和卷接包工藝的卷接包工序、殘煙回收工序生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生煙草粉塵逸散。
可能產(chǎn)生于卷接包工藝中濾棒成型工序生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生
其他粉塵
2
化學毒物
  3、煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素
硫化氫
化學毒物
氨
二氧化碳
氯氣
污水處理站污水池在生產(chǎn)過程中由于有機物在厭氧條件下的分解可能產(chǎn)生硫化氫、氨、二氧化碳等危害
污水處理消毒工序使用的消毒劑為次氯酸鈉
次氯酸鈉遇水分解出氯原子，利用其強氧化作用進行消毒，因此可能產(chǎn)生氯氣危害
物理因素
  3.煙草業(yè)主要職業(yè)病危害因素
噪聲
物理因素
高溫
工頻電場
生產(chǎn)過程中各中機械設備（如切絲機、卷煙機、包裝機、空壓機、空調機組等）在運行過程中產(chǎn)生。
產(chǎn)生于片煙預處理工序中松散潤葉、潤葉加料、分模塊儲葉和儲葉以及制葉絲工序中煙葉的增溫增濕、回潮及烘絲等工藝步驟
變電站配電柜在運行過程中產(chǎn)生
  4、職業(yè)病危害因素的預防與控制
粉塵防護
對產(chǎn)生煙塵的設備，設計中采用密封除塵系統(tǒng)，同時還要對塵源進行控制；
在回收煙絲、膨脹煙絲摻配點及揚塵較大的皮帶機落料口設吸塵罩排風，將含塵空氣集中除塵后排放；
在制絲、卷接包車間內設置清潔用環(huán)境除塵系統(tǒng)的同時還要對塵源進行控制和有效處理；
在混絲摻配間、儲絲房等易產(chǎn)生粉塵的的房間設置負壓吸塵點，其他部位必要時可采用移動式吸塵；
應根據(jù)粉塵的性質為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品
粉塵是煙草生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危害因素
  4、職業(yè)病危害因素的預防與控制
化學毒物防護
產(chǎn)生有毒化學物質的生產(chǎn)過程和設備宜機械化，自動化或密閉隔離操作，減少操作人員直接接觸；
為產(chǎn)生毒物的車間安裝排風系統(tǒng)，如廢水處理站加藥間設軸流風機進行排風，設計事故排風；
應為勞動者配備防塵口罩等個人防護用品
  4、職業(yè)病危害因素的預防與控制

噪聲防護
應以低噪聲的設備代替高噪聲的設備，首先從聲源上進行控制，加強紡織設備的更新改造，使工作場所噪聲聲級符合國家衛(wèi)生標準；
若上述措施仍達不到要求的，則應采取隔聲，消聲，吸聲，隔振等工程措施，降低工作場所噪聲，如安裝吸聲板等；
企業(yè)應按要求配備護耳器等個人防護用品
高溫高濕防護
工房內的設備間、配電間、機修間、會議室、餐廳、衛(wèi)生間等場所設置機械通風系統(tǒng),滿足生產(chǎn)與衛(wèi)生要求；
控制高溫工作時間，以及車間的生產(chǎn)生活輔房安裝空調等。
2012年職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構專業(yè)技術人員培訓

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03-07