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粉塵爆炸事故案例分析

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粉塵爆炸事故案例
內(nèi)容提要
前言
1.  粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)
2.  金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

3.  糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

4.  木材加工粉塵爆炸事故

5.  合成樹脂粉塵爆炸事故

6.  總結(jié)
前言
?  2010年以來，我國發(fā)生了幾次特大粉塵爆炸事故。
造成了重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。
–2010年2月24日，秦皇島驪驊淀粉廠發(fā)生淀粉粉塵爆炸事
	故，造成21人死亡，47人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1730萬。

–2014年8月2日，昆山中榮金屬制品有限公司發(fā)生鋁合金
	粉塵爆炸事故，共造成146人死亡，114人受傷。直接經(jīng)
	濟(jì)損失3.51億元。
–2015年6月27日，臺(tái)灣新北市八里的八仙水上樂園舞臺(tái)，
	在舉辦彩色派對活動(dòng)最后5分鐘發(fā)生粉塵爆炸意外，造成
	500余人受傷，12人死亡。
?  分析粉塵爆炸事故，總結(jié)教訓(xùn)，對粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)評
估與防護(hù)具有重要的意義。
1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)
?  據(jù)東北大學(xué)工業(yè)爆炸及防護(hù)研究所不完全統(tǒng)計(jì)：
?    2005年~2015年，我國共發(fā)生粉塵爆炸事故72起，
死亡262人，受傷634人。
?    發(fā)生粉塵爆炸事故的主要行業(yè)為：金屬加工（鋁
鎂制品打磨與拋光）、木材加工、化工（包括硅
、硫磺）、食品與飼料、金屬制粉等。
?    主要粉塵為：金屬、木材、食品、硅粉、化學(xué)品
、煤粉等。
?    發(fā)生粉塵爆炸的主要省份為：江蘇、浙江、廣東
、山東、上海、河北、江西、福建等。
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

2005~2015年  我國粉塵爆炸次數(shù)  按行業(yè)統(tǒng)計(jì)
1.4%
1.4%
1.4%
金屬加工
	2.8%
冶金（金
屬制粉）
30.6%
	6.9%

4.2%
木材加工
化工
食品
飼料
11.1%
飼料
冶金
電力
金屬加工
食品
塑料
建材
紡織
	化工

15.3%
木材加工

19.4%
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

2005~2015年  我國粉塵爆炸次數(shù)  按粉塵種類統(tǒng)計(jì)
1.4%
1.4%
4.2%
	1.4%

4.2%
金屬
木材
食品
煤粉
41.7%
5.6%
金屬
化學(xué)品

硅粉
	5.6%

6.9%

食品
		11.1%
硅粉
化學(xué)品
煤粉
制藥粉塵
飼料
硫磺
塑料
木材
紡織纖維
	16.7%
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

2005~2015年  我國粉塵爆炸次數(shù)  按省份統(tǒng)計(jì)
	1.4%
1.4%
	1.4%
1.4%
1.4% 1.4%   1.4%
19.4%
2.8%
2.8%
1.4%1.4%
江蘇
2.8%
	2.8%
2.8%
浙江     16.7%
2.8%
廣東

13.9%
2.8%
	2.8%
		4.2%
	上海
5.6%   山東
		5.6%
福建
遼寧
江蘇
寧夏
四川
浙江
黑龍江
安徽
廣東
山西
湖北
山東
云南
河南
上海
新疆
北京
河北
重慶
甘肅
江西
吉林
內(nèi)蒙古
1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)
美國粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)
?   在20世紀(jì)70~80年代，美國曾經(jīng)發(fā)生多起糧食粉塵筒倉粉
	塵爆炸事故，在糧食倉儲(chǔ)行業(yè)早晨了恐慌。例如，1977年
	12月，不到一周的時(shí)間，造成53死，32傷。
–1977.12.23  路易斯安那州，Westwego  大陸糧倉公司爆炸，36死
，10傷。
–1977.12.28  德克薩斯州，  Galveston（加爾維斯頓），農(nóng)場糧食
出口公司筒倉爆炸，17死，22傷。
?   根據(jù)美國化學(xué)安全調(diào)查委員會(huì)（CSB）的統(tǒng)計(jì)，    1985年
	~2005年間，美國發(fā)生爆炸事故281起，死亡119人，受傷
	718人。
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

美國粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)  按粉塵種類
其它
Other
食品
Food
無機(jī)物
Inorganic

煤炭
	C Coal l
塑料
Plastic

木材
Wood
金屬
Metal
制造
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

美國粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)  按行業(yè)

家具
		設(shè)備
食品
	金屬
	加工

其它
	木材加工

化學(xué)品
冶金
電氣服務(wù)

塑料
1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)
美國最近一次公開報(bào)道的嚴(yán)重粉塵爆炸事故：2011-10-29  堪薩
斯筒倉爆炸  6死2傷
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

德國  1970~2000年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（FSA）—  按粉塵種類
6
2
9
13

13
25
0
5
10
15
20
25
30
35
其它
	Miscellaneous

紙
									Paper

煤炭
					Coal/Peat

金屬
								Metals

塑料
								Plastic

食品和飼料
			Food &amp;amp; Feed

木材
									Wood
32
	1、粉塵爆炸事故統(tǒng)計(jì)

德國  1970~2000年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（FSA）—  粉塵事故按工藝
Miscellaneous
10.5
其它
Furnaces
1.9
加熱爐
Sieving Units
2.8
篩分設(shè)備
Driers

Filters
7.6

9.5
干燥設(shè)備

除塵器
Grinding Units

Silos/Bunkers
22.9
18.1
粉碎設(shè)備

料倉
0
5
10
15
20
25
30
Elevators
26.7
斗式提升機(jī)
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   主要行業(yè)：
–金屬加工：汽車制造（框架、輪轂、剎車片）、日用五金（鎖具
、炊具）、摩托車/自行車零件、電腦/Pad/手機(jī)。
–粉末冶金：鋁鎂粉體生產(chǎn)
?   典型案例
–2014年8月2日  昆山中榮特別重大粉塵爆炸事故
–2003-10-29  海因斯.萊姆茨國際公司鋁粉塵爆炸
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?  機(jī)械加工工藝：壓鑄、拋丸、噴丸、噴砂、打磨
、拋光等
?  金屬粉生產(chǎn)：銑屑、熔融噴霧霧化、熔融轉(zhuǎn)盤霧
化、蒸發(fā)冷凝等
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?  相關(guān)工藝
–機(jī)械加工工藝：壓鑄、拋丸、噴丸、噴砂、打
磨、拋光、除塵等
–金屬粉生產(chǎn)：銑屑、球磨、熔融噴霧霧化、熔
	融轉(zhuǎn)盤霧化、蒸發(fā)冷凝、篩分、混合、氣力輸
	送、機(jī)械輸送（帶式、刮板、螺旋、斗式提升
	）、除塵等
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?  表面處理工藝
–拋丸/噴丸

–噴砂
–去毛刺

–打磨

–刷光

–拋光
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?  對29起鋁鎂金屬打磨拋光粉塵爆炸事故的分析表
明：
?  (1)  根本原因在于除塵設(shè)計(jì)不正確、除塵能力不
足，風(fēng)管和作業(yè)現(xiàn)場存在大量粉塵沉積。
?  (2)  點(diǎn)火源包括：打磨工具產(chǎn)生的機(jī)械火花、風(fēng)
	機(jī)故障機(jī)械火花與熱表面、電氣線路火花、非防
	爆電氣設(shè)備火花、壓縮空氣噴吹靜電放電，管道
	內(nèi)靜電放電、管道內(nèi)粉塵遇濕自燃等。
?  (3)  機(jī)械火花與熱表面、電氣火花是主要的點(diǎn)燃
源，分別占41%、14%。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   概況
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–2014年8月2日，2014年8月2日7時(shí)34分，昆山中榮金屬制
	品有限公司拋光二車間（即4號廠房，以下簡稱事故車間
	）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故。
–當(dāng)天現(xiàn)場共有員工265人，事故當(dāng)天造成260人傷亡（75
	人死亡、185人受傷）。截止2014年12月31日，146人死
	亡，114人受傷。
–直接經(jīng)濟(jì)損失3.51 51億元。
–經(jīng)調(diào)查認(rèn)定，江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司
	“8?2”特別重大爆炸事故是一起生產(chǎn)安全責(zé)任事故。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   建筑情況
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–事故車間位于整個(gè)廠區(qū)的西南角，建筑面積2145平方米
	，廠房南北長44.24米、東西寬24.24米，兩層鋼筋混凝
	土框架結(jié)構(gòu)，層高 高4.5米。
–廠房南北兩端各設(shè)置一部載重2噸的貨梯和連接二層的敞
開式樓梯。
–一層設(shè)有通向室外的鋼板推拉門（4米×4米）2個(gè)，地面
為水泥地面，二層樓面為鋼筋混凝土。
–樓梯為非封閉式樓梯
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
事故后航拍照片
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   工藝布局
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–事故車間為鋁合金汽車輪轂打磨車間，共設(shè)計(jì)32條生
	產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，
	沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)。
–事故發(fā)生時(shí)，一層實(shí)際有生產(chǎn)線13條，二層16條，實(shí)
	際總工位數(shù)348個(gè)。打磨拋光均為人工作業(yè)，工具為手
	持式電動(dòng)磨槍（根據(jù)不同光潔度要求，使用粗細(xì)不同
	規(guī)格的磨頭或砂紙）。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
1樓除塵系統(tǒng)布置圖（紅圈為疑似室內(nèi)首次爆炸位置）
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?  除塵系統(tǒng)
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–2006年3月，該車間一、二層共建設(shè)安裝8套除塵
	系統(tǒng)。每個(gè)工位設(shè)置有吸塵罩，每4條生產(chǎn)線48個(gè)
	工位合用1套除塵系統(tǒng)，除塵器為機(jī)械振打袋式除
	塵器。
–2012年改造后，8套除塵系統(tǒng)的室外排放管全部連
	通，由一個(gè)主排放管排出。事故車間除塵設(shè)備與
	收塵管道、手動(dòng)工具插座及其配電箱均未按規(guī)定
	采取接地措施。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   事故過程
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–  2014年8月2日7時(shí)，事故車間員工上班。7時(shí)10分，除塵
風(fēng)機(jī)開啟，員工開始作業(yè)。
–7時(shí)34分，1號除塵器發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波沿除塵管道
	向車間傳播,揚(yáng)起的除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間集聚的鋁粉塵發(fā)生
	系列爆炸。
–當(dāng)場造成47人死亡、當(dāng)天經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡28人，
185人受傷，事故車間和車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備被損毀。
	2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
南墻倒塌
東墻部分倒塌
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
車間內(nèi)
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
	2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
可能為室內(nèi)首次爆炸的部位
電氣接線箱（不是防爆型）
	2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
打磨工作臺(tái)
天花板的黑色痕跡是高溫導(dǎo)致有
	機(jī)物碳化的產(chǎn)物
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
沒有參與爆炸的打磨臺(tái)（粉塵沉積嚴(yán)重）
	2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
打磨臺(tái)、除塵風(fēng)管和送風(fēng)風(fēng)管
打磨工具
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
爆炸后的除塵器
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
調(diào)查組認(rèn)定，鋁粉塵受潮自燃是直接原因
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
500X200
打磨臺(tái)和吸塵罩的布置
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   直接原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–事故車間除塵系統(tǒng)較長時(shí)間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集
	聚。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒
	在集塵桶上方形成粉塵云。
–1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化
	放熱反應(yīng)，達(dá)到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及
	車間的系列爆炸。
–因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間
	經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導(dǎo)致全車間所有工位操
	作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   管理原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–1.  廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和
生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。
?  (1)  廠房設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)。
–事故車間廠房原設(shè)計(jì)建設(shè)為戊類，而實(shí)際使用應(yīng)為乙類，導(dǎo)致一
	層原設(shè)計(jì)泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下
	兩層。事故車間生產(chǎn)工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設(shè)計(jì)。
–生產(chǎn)線布置過密，作業(yè)工位排列擁擠，在每層1072.5平方米車間
	內(nèi)設(shè)置了16條生產(chǎn)線，在13米長的生產(chǎn)線上布置有12個(gè)工位，人
	員密集，有的生產(chǎn)線之間員工背靠背間距不到1米，且通道中放
	置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   管理原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–1.  廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和
生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。
?  (2)  除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造違規(guī)。
–事故車間除塵系統(tǒng)改造委托無設(shè)計(jì)安裝資質(zhì)的昆山菱正機(jī)電環(huán)保
設(shè)備公司設(shè)計(jì)、制造、施工安裝。
–除塵器本體及管道未設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置、未按《粉塵爆炸
	泄壓指南》（GB/T15605-2008）要求設(shè)置泄爆裝置，集塵器未設(shè)
	置防水防潮設(shè)施，集塵桶底部破損后未及時(shí)修復(fù)，外部潮濕空氣
	滲入集塵桶內(nèi)，造成鋁粉受潮，產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   管理原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–1.  廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和
生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。
?  (3)  車間鋁粉塵集聚嚴(yán)重
為20.8
–事故現(xiàn)場吸塵罩大小為500毫米×200毫米，輪轂中心距離吸塵罩
	500毫米，每個(gè)吸塵罩的風(fēng)量為600立方米/小時(shí)，每套除塵系統(tǒng)
	總風(fēng)量為28800立方米/小時(shí)，支管內(nèi)平均風(fēng)速為20  8米/秒。
–按照《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》（GB17269-2003）規(guī)定的
	23米/秒支管平均風(fēng)速計(jì)算，該總風(fēng)量應(yīng)達(dá)到31850  立方米/小時(shí)
	，原始設(shè)計(jì)差額為9 為9.6%。因此，現(xiàn)場除塵系統(tǒng)吸風(fēng)量不足，不能
	滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內(nèi)粉塵。
–同時(shí)，企業(yè)未按規(guī)定及時(shí)清理粉塵，造成除塵管道內(nèi)和作業(yè)現(xiàn)場
殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   管理原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–1.  廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和
生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。
?  (4)  安全生產(chǎn)管理混亂
–中榮公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產(chǎn)，未
	建立崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實(shí)到車間、班組。
	未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺(tái)賬。風(fēng)險(xiǎn)辨識不全
	面，對鋁粉塵爆炸危險(xiǎn)未進(jìn)行辨識，缺乏預(yù)防措施。未開展粉塵
	爆炸專項(xiàng)教育培訓(xùn)和新員工三級安全培訓(xùn)，安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)責(zé)
	任不落實(shí)，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險(xiǎn)沒有認(rèn)知。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
?   管理原因
8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸
–1.  廠房設(shè)計(jì)與中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項(xiàng)目建設(shè)和
生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。
?  (5)  安全措施不落實(shí)
–事故車間電氣設(shè)施設(shè)備不符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)
	計(jì)規(guī)范》（GB50058）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設(shè)方式違
	規(guī)，電氣設(shè)備的金屬外殼未作可靠接地?，F(xiàn)場作業(yè)人員密集，崗
	位粉塵防護(hù)措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動(dòng)保護(hù)用
	品，進(jìn)一步加重了人員傷害。
			2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故

8.2  昆山中榮  鋁合金輪轂打磨拋光粉塵爆炸

?  主要教訓(xùn)

–除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理
?
?
?
?
應(yīng)采用濕法除塵
應(yīng)采用側(cè)吸和下吸式吸風(fēng)罩
風(fēng)速不夠，管道內(nèi)有粉塵沉積
所有除塵系統(tǒng)通過排風(fēng)管互聯(lián)
–收集的鋁粉塵應(yīng)防潮防濕

–粉塵清掃嚴(yán)重不足，導(dǎo)致車間內(nèi)的二次爆炸威力巨大

–打磨崗位過于集中，導(dǎo)致特別重大人員傷亡
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2003年海因斯  萊姆茨國際公司鋁粉塵爆炸
?   事故概況：
斯.
–2003年10月29日，美國亨廷頓，一個(gè)鋁合金輪轂工廠的廢料回收
重熔車間發(fā)生鋁合金粉塵爆炸事故，造成1死6傷。
–事故的直接原因?yàn)轱L(fēng)機(jī)風(fēng)葉打火，爆炸逆著除塵氣流傳播到車間
，在車間發(fā)生了二次爆炸。
?   教訓(xùn)：
–對鋁粉塵爆炸危險(xiǎn)認(rèn)識不足
–除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（管道內(nèi)有大量粉塵沉積）
–除塵系統(tǒng)維護(hù)不足：風(fēng)機(jī)葉片損壞，風(fēng)機(jī)內(nèi)有粉塵沉積
–建筑內(nèi)清掃不足
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2003年海因斯  萊姆茨國際公司鋁粉塵爆炸
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年海格納斯公司鐵粉爆炸
?   事故1：
	–2011年1月31日，斗式提升機(jī)跑偏，維修后開車時(shí)，提升機(jī)頭部發(fā)
		生爆炸。2名作業(yè)工人重傷后不治身亡。事故前，除塵系統(tǒng)因維修
		維護(hù)，沒有投入使用。

?   教訓(xùn)：
	–除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行的情況下，產(chǎn)塵設(shè)備不應(yīng)投入運(yùn)行。
	–在設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)外的粉塵清理干凈。
海格納斯公司斗式提升機(jī)鐵粉爆炸
事故
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年海格納斯公司鐵粉爆炸
?   事故2：
	–2011年3月29日，一名作業(yè)人員在更換鐵粉退火爐點(diǎn)火器時(shí)，點(diǎn)火
		器固定件上沉積的粉塵被震落，被退火爐表面的高溫點(diǎn)燃。改作
		業(yè)人員受傷

?   教訓(xùn)：
	–如果作業(yè)場所有熱表面，在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵和
		熱表面接觸的措施。
	–在設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)將設(shè)備上的粉塵清理干凈。
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年海格納斯公司鐵粉爆炸
?   事故3：
	–2011年5月27日，地溝管道氫氣泄漏，用叉車揭開蓋板時(shí)機(jī)械火花
		點(diǎn)燃?xì)錃?，鐵粉參與二次爆炸

?   教訓(xùn)：
	–應(yīng)及時(shí)清理車間內(nèi)的粉塵
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年5月20日  成都富士康  iPad  拋光車間粉塵爆炸
?   事故概況：
–2011年5月20日19時(shí)，成都富士康拋光車間發(fā)生粉塵爆炸。
–事故造成3死15傷。
–事故原因不詳
?   教訓(xùn)：
–對鋁合金粉塵爆炸危險(xiǎn)認(rèn)識不足
–除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理（沒有采用濕式除塵系統(tǒng)）
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年5月20日  成都富士康  iPad  拋光車間粉塵爆炸
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2011年5月20日  成都富士康  iPad  拋光車間粉塵爆炸
干式除塵器設(shè)置在樓頂
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2012年8月5日  溫州鎖具拋光作坊  鋁合金粉塵爆炸
?   事故概況：
–2012年8月5日，溫州市甌海區(qū)郭溪街道殿上村一家五金鎖具工廠
發(fā)生鋁粉塵爆炸事故。
–事故造成13人死亡、15人受傷，其中5人重傷。
–事故原因不詳
?   教訓(xùn)：
–對鋁合金粉塵爆炸危險(xiǎn)認(rèn)識不足
–鋁合金拋光作坊設(shè)置在居民住宅內(nèi)
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2012年8月5日  溫州鎖具拋光作坊  鋁合金粉塵爆炸
事故“車間”（民房）倒塌
2、金屬加工與金屬粉生產(chǎn)粉塵爆炸事故
2012年8月5日  溫州鎖具拋光作坊  鋁合金粉塵爆炸
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
?   主要行業(yè)
–糧食儲(chǔ)運(yùn)、食品加工、食品深加工；
–生物化工
–飼料
?   主要點(diǎn)火源
–機(jī)械摩擦、工業(yè)動(dòng)火、電氣、靜電
?   典型案例
–2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
–2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉爆炸事故
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
?   事故概況：
–2008年2月7日，美國帝國糖業(yè)公司發(fā)生糖粉爆炸事故，料倉、工
作樓和多個(gè)打包車間被毀。
–事故造成14人死亡、36人受傷。
–事故直接原因：料倉底部的出料皮帶在由開放式皮帶機(jī)
?   教訓(xùn)：
–對糖粉粉塵爆炸危險(xiǎn)認(rèn)識不足
–車間粉塵積累嚴(yán)重
–封閉式皮帶機(jī)等封閉式輸送設(shè)備應(yīng)配備除塵系統(tǒng)
–設(shè)備應(yīng)定期檢修。
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
?   工藝描述：
	– 通過螺旋輸送、帶式輸送機(jī)（皮帶機(jī)）和斗式提升機(jī)將糖粉從精煉車間
		提升到約32m高的筒倉。然后通過皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)輸送到特殊的糖加
		工區(qū)域和包裝車間。糖產(chǎn)品在筒倉周圍四層樓高的多個(gè)包裝車間包裝，
		或者直接輸送到散料集裝箱裝卸車間發(fā)運(yùn)。

?   事故過程：
	– 初始爆炸發(fā)生的位置在筒倉底部封閉式皮帶機(jī)內(nèi)。事發(fā)前，該公司對皮
		帶機(jī)進(jìn)行了封閉改造，以改善筒倉底部廊道的衛(wèi)生狀況。但是封閉后的
		皮帶輸送機(jī)沒有配備除塵系統(tǒng)，導(dǎo)致皮帶機(jī)內(nèi)的粉塵濃度達(dá)到了爆炸下
		限。
	– 皮帶輥和糖粉摩擦發(fā)熱產(chǎn)生了點(diǎn)燃源（推測）。
	– 筒倉底部的爆炸揚(yáng)起了地板上和設(shè)備上的糖粉，在包裝車間、筒倉工作
		樓、散糖集裝箱裝卸車間、部分的制糖車間發(fā)生了多次“二次爆炸”。
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
事故后航拍圖
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
事故后航拍圖
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2008年2月7日  美國帝國糖業(yè)公司糖粉爆炸事故
爆炸后的筒倉和工作樓
	3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
現(xiàn)場監(jiān)控錄像
事故模擬錄像
?   事故概況：
	–2010年2月24日  ，秦皇島撫寧市驪驊淀粉有限公司四車間發(fā)生淀
		粉粉塵爆炸事故。
	–事故當(dāng)天造成19人死亡、39人受傷。后來，在醫(yī)院又有2人不治身
		亡。
	–事故直接原因：在檢修振動(dòng)篩時(shí)，同時(shí)進(jìn)行清掃作業(yè)。鐵質(zhì)工具
		點(diǎn)燃了檢修和清掃過程中產(chǎn)生的粉塵云。

?   教訓(xùn)：
	–在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具
	–檢修作業(yè)前，應(yīng)先將粉塵清理干凈
	–檢修作業(yè)和清掃作業(yè)不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行
現(xiàn)場監(jiān)控錄像
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
爆炸后的打包車間和倉庫
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
四車間的4臺(tái)旋風(fēng)分離器和為2車間淀粉篩分打包的料斗
	3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
倉庫內(nèi)部
倉庫的預(yù)制板屋頂
	3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
掉落的屋頂預(yù)制板
淀粉四車間的主廠房
	3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
倉庫北側(cè)的集裝箱被毀，4人死于其中
南側(cè)的制糖三車間玻璃被震碎
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
打包車間
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
2010年2月24日  秦皇島驪驊淀粉公司淀粉粉塵爆炸事故
5號（右）和6號振動(dòng)篩及振動(dòng)篩平臺(tái)
	3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故

1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
?

?
時(shí)間：1998年6月8日，9:20

地點(diǎn)：美國堪薩斯州，海伊斯維市(Haysville    Kansas)

粉塵：高粱和小麥粉塵

事故損失：
	–工作樓被毀，推到重建。
	–卸糧坑區(qū)域嚴(yán)重受損。
	–二次爆炸沿倉頂廊道傳播到南北筒倉群兩端，將倉頂輸送設(shè)備和落料
		管全部摧毀。
	–北部 部123筒倉 倉32個(gè)頂蓋被掀開，北端筒倉嚴(yán)重被毀，有的筒倉被撕開
		的長度達(dá)幾十米  。
	–直接損失沒有公布，對數(shù)十萬噸的高粱和小麥進(jìn)行搶救，滅火救援耗
		時(shí)1周，用去85萬美元。爆炸發(fā)生于麥?zhǔn)占竟?jié)，間接損失難以估量。
	–死7人，傷10人。
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
?   事故原因：
–筒倉頂部2號皮帶機(jī)輥摩擦發(fā)熱點(diǎn)燃了皮帶，火災(zāi)揚(yáng)起粉塵產(chǎn)生了爆
炸。
–倉頂工作間地面有積塵，爆炸沿筒倉頂部的工作間（廊道）向南北兩
邊傳播，。在工作樓內(nèi)、部分筒倉內(nèi)發(fā)生了多次二次爆炸。
?   事故教訓(xùn)：
–應(yīng)對機(jī)械部件定期維護(hù)，以消除摩擦發(fā)熱引起的點(diǎn)火源
–及時(shí)清掃沉積粉塵，防止二次爆炸。
–筒倉人孔和下料口不用時(shí)應(yīng)封閉，防止火焰通過倉頂工作間（廊道）
傳入。
–倉頂工作間墻體應(yīng)采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，防止火焰在傳播過程中加速。
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
3、糧食與食品加工工藝粉塵爆炸事故
1998年美國堪薩斯州糧食筒倉粉塵爆炸
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
?   主要行業(yè)
–木材加工（密度板、地板、纖維素）
–家具
?   主要點(diǎn)火源
–機(jī)械摩擦（砂光機(jī)械）、電氣火花、明火（含燃木屑鍋爐）、自
燃、靜電
?   典型案例
–2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
?   事故概況：
–2015年1月31日，6時(shí)8分，內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市根河市金河興
	安人造板有限公司發(fā)生粉塵爆炸事故，引發(fā)火災(zāi)。截至2月4日，
	已造成6人死亡、3人受傷，生產(chǎn)車間廠房嚴(yán)重?fù)p毀。
–該公司生產(chǎn)纖維板的砂光（打磨）工藝所產(chǎn)生的木纖維粉塵為可
	燃性粉塵。據(jù)初步調(diào)查分析，該起事故是由除塵系統(tǒng)的收塵倉發(fā)
	生初始爆炸，引起生產(chǎn)車間內(nèi)的粉塵發(fā)生二次爆炸，引發(fā)生產(chǎn)車
	間和庫房的火災(zāi)。
?   事故教訓(xùn)：
–除塵系統(tǒng)應(yīng)安裝爆炸隔離系統(tǒng)，防止除塵器爆炸的火焰?zhèn)魅胲囬g
在車間形成二次爆炸。
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
爆炸后的除塵器
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
旋風(fēng)除塵器的“防塵室”
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
另一臺(tái)旋風(fēng)除塵器
	4、木材加工工藝粉塵爆炸事故

2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
車間內(nèi)的吸塵管道
設(shè)備上的吸塵點(diǎn)的軟連接
4、木材加工工藝粉塵爆炸事故
2015年1月31日  內(nèi)蒙古根河人造板公司粉塵爆炸
車間內(nèi)
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
?   主要行業(yè)
–合成樹脂生產(chǎn)
–合成樹脂的使用（包括噴涂、墨粉）
–塑料與橡膠加工（日用品、管材、膠帶）
?   主要點(diǎn)火源
–靜電、自燃、電氣火花、明火
?   典型案例
–美國西部制藥聚乙烯粉塵爆炸
–美國CTA隔音材料公司酚醛樹脂爆炸
–臺(tái)塑集團(tuán)ABS粉塵爆炸事故
–某石化公司合成樹脂廠ABS粉塵爆炸事故
–墨粉爆炸事故
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
2003-01-29  美國西部制藥聚乙烯粉塵爆炸
?  損失：6死38傷

?  教訓(xùn)
–清掃粉塵應(yīng)不使粉塵懸浮
–空調(diào)系統(tǒng)吊頂?shù)入[蔽空間粉塵沉積的危害

–干燥設(shè)計(jì)應(yīng)不產(chǎn)生懸浮粉塵飛揚(yáng)至建筑內(nèi)
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
2003-01-29  美國西部制藥聚乙烯粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
2003-02-20  美國CTA隔音材料公司酚醛樹脂粉塵爆炸
?  損失：7死37傷

?  教訓(xùn)
–車間不應(yīng)有粉塵沉積
–清掃粉塵應(yīng)不使粉塵懸浮
–生產(chǎn)線之間應(yīng)設(shè)置防火防爆隔離墻
–清掃作業(yè)前應(yīng)消除作業(yè)區(qū)域的所有點(diǎn)火源
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
2003-02-20美國CTA隔音材料公司酚醛樹脂粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
?  損失
–8個(gè)料倉中6個(gè)裝有ABS粉末的料倉(330m3)相繼發(fā)生爆炸
	，6個(gè)料倉的頂蓋和倉頂袋式除塵器被掀翻，并飛落到
	工廠不同的位置。
–倉頂?shù)墓芫€和閥門被毀壞。爆炸在4個(gè)料倉發(fā)生了火災(zāi)
，大火5個(gè)小時(shí)后才被撲滅。
–沖擊波將方圓一公里內(nèi)的民房與辦公室門窗毀損。

–工廠被迫停產(chǎn)，直接經(jīng)濟(jì)損失和停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到 到300
萬美元。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
?  損失
–8個(gè)料倉中6個(gè)裝有ABS粉末的料倉(330m3)相繼發(fā)生爆炸
	，6個(gè)料倉的頂蓋和倉頂袋式除塵器被掀翻，并飛落到
	工廠不同的位置。
–倉頂?shù)墓芫€和閥門被毀壞。爆炸在4個(gè)料倉發(fā)生了火災(zāi)
，大火5個(gè)小時(shí)后才被撲滅。
–沖擊波將方圓一公里內(nèi)的民房與辦公室門窗毀損。

–工廠被迫停產(chǎn)，直接經(jīng)濟(jì)損失和停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到 到300
萬美元。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
?  過程分析
–1號料倉爆炸損壞的最為嚴(yán)重，這個(gè)料倉料堆表面被燒
成比薩餅狀。
–1號料倉內(nèi) 內(nèi)ABS粉末的質(zhì)量大約是3號料倉的6倍，因此
料堆放電最有可能在1號料倉發(fā)生。
–爆炸的火焰通過連接管道傳播到其它料倉，而且8號料
	倉的頂部及管道爆炸后落入了1號料倉的內(nèi)部。這證明
	了1號料倉最先爆炸，隨后8號料倉爆炸，火焰?zhèn)鞑サ?
	、4、5、6號料倉相繼發(fā)生爆炸
–由于3號料倉是空的，7號料倉是裝有SAN  球狀顆粒，
所以沒有發(fā)生爆炸。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
?  爆炸原因分析
–料堆放電點(diǎn)燃了落料形成的粉塵云
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
1997-07-27  臺(tái)塑集團(tuán)  ABS  粉塵爆炸
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2000年10月13日干燥機(jī)火災(zāi)爆炸
流化床干燥器
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2000年10月13日干燥機(jī)火災(zāi)爆炸
?  事故過程
–2000年10月13日，流化床干燥器在晚上六點(diǎn)發(fā)生爆鳴，
	干燥器出口的旋風(fēng)分離器上部冒煙，內(nèi)部發(fā)生著火。

–但是由于開啟干燥器消防水噴淋手動(dòng)碟閥不夠及時(shí)，延
	長了滅火時(shí)間。爆炸導(dǎo)致系統(tǒng)超壓，干燥器本身的防爆
	門，以及與之相連接的一級、二級旋風(fēng)分離器的泄壓裝
	置也被炸開。干燥器中發(fā)生了火災(zāi)，導(dǎo)致干燥器的金屬
	隔墻嚴(yán)重變形。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2000年10月13日干燥機(jī)火災(zāi)爆炸
變形的流化床干燥器
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2000年10月13日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸
?  事故原因
–干燥器內(nèi)局部有ABS粉料結(jié)團(tuán)，長期滯留在干燥器中，造
	成ABS粉料降解形成基碳物質(zhì)，受熱后氧化自燃，形成火
	源，進(jìn)而引燃干燥器上部高濃度的ABS粉塵。
–爆炸發(fā)生前，干燥器溫度監(jiān)測系統(tǒng)檢測到了溫度上升，
但被認(rèn)為是熱電偶測溫系統(tǒng)故障而沒有引起重視。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2009年06月04日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸
?  事故過程
–2009年6月4日12時(shí)24分，干燥系統(tǒng)值班工人聞到焦糊味，立
	刻通知班長。其他工人也在不同位置聞到糊味。班長在檢查
	中發(fā)現(xiàn)淋洗塔有煙冒出，判定干燥系統(tǒng)出現(xiàn)著火，迅速通知
	中控室啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，并組織現(xiàn)場工作人員撤離。
–12點(diǎn)29分中控室啟動(dòng)緊急停機(jī)程序。緊急停機(jī)程序?yàn)橄韧Ｖ?
出料和進(jìn)料，然后停止風(fēng)機(jī)。
–12:32:44秒，中控室監(jiān)測到各防爆門開啟。剛剛撤離到工作
樓外的人員聽到了爆炸聲音。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2009年06月04日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸

?   事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)
–(1)  干燥機(jī)、一次旋風(fēng)、二次旋風(fēng)所有防爆門開啟，同時(shí)一
樓到五樓的窗玻璃均破裂。
–(2)  二次旋風(fēng)分離器不同部位出現(xiàn)20多道裂紋，其內(nèi)部導(dǎo)流
	隔板出現(xiàn)變形。二次旋風(fēng)入口管線底部發(fā)現(xiàn)大量粉塵和燃燒
	殘留物，最厚處達(dá)90mm。大部分殘留物底部白色，中間黃色
	，上面黑色。局部為燃盡后的黑色殘留物。
–(3)  一次旋風(fēng)器也出現(xiàn)幾道裂紋，入口管道也發(fā)現(xiàn)黑色燃燒
	殘留物。但這些殘留物為零星分布，大部分粉塵沒有過火痕
	跡。
第9
–(4)  干燥機(jī)對應(yīng)第  組換熱器和第 第10組換熱器有燃燒后的黑色
殘留物。其它換熱器沒有明顯的過火痕跡。
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2009年06月04日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸
?  事故過程分析
–事故分閃爆、燃燒和系統(tǒng)爆炸3個(gè)階段。
–首先發(fā)生閃爆的部位是二次旋風(fēng)旋風(fēng)入口管線，繼而在該處
	發(fā)生了燃燒，在燃燒持續(xù)了一定得時(shí)間后發(fā)生了爆燃（爆炸
	）。
–爆炸沖擊波傳播到一次旋風(fēng)和干燥機(jī)，并鼓開了防爆門。

–燃燒產(chǎn)物通過二次旋風(fēng)和一次旋風(fēng)的旋轉(zhuǎn)下料閥進(jìn)入干燥機(jī)
，在干燥機(jī)中發(fā)生了燃燒。
	5、合成樹脂粉塵爆炸事故

某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2009年06月04日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸
9號流化床干燥器
9號流化床干燥器
	5、合成樹脂粉塵爆炸事故

某石化公司ABS粉塵爆炸事故—2009年06月04日干燥系統(tǒng)火災(zāi)爆炸
二次旋風(fēng)分離器入口
二次旋風(fēng)分離器
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某固體廢棄物（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)）處理工藝墨粉爆炸事故
	5、合成樹脂粉塵爆炸事故

某固體廢棄物（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)）處理工藝
皮帶機(jī)的吸塵罩
錘式破碎機(jī)
	5、合成樹脂粉塵爆炸事故

某固體廢棄物（打印機(jī)、復(fù)印機(jī)）處理工藝
皮帶機(jī)頂板被炸開
破碎機(jī)頂部的泄壓門開啟
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某固體廢棄物（硒鼓）處理工藝
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某固體廢棄物（硒鼓）處理工藝
5、合成樹脂粉塵爆炸事故
某固體廢棄物（硒鼓）處理工藝
1、爆炸傳播到通過了管道換向泄
壓裝置。
2、但沒有傳播到破碎機(jī)
6、總結(jié)
?  1、粉塵清掃是防止粉塵爆炸事故損失擴(kuò)大化的重要措
施。
?  2、大部分的粉塵爆炸事故與除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和維護(hù)有
關(guān)。
?  3、濕式除塵是金屬加工粉塵除塵的最佳選擇。
?  4、除塵器的爆炸泄壓只能保護(hù)除塵器本身，不能防止
	爆炸向車間傳播?？煽康谋ǜ綦x系統(tǒng)可防止爆炸傳
	播到車間。
?  5、建筑泄壓只是保護(hù)建筑不發(fā)生結(jié)構(gòu)失效，不能保護(hù)
建筑中的作業(yè)人員。

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