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LEC風險評價方法培訓

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風險評價方法

CONTENTS
1
4
2
5
3
6
培訓目的
風險評價法LEC
基本概念
應用舉例
風險管理
結論與建議

備注：2

1
培訓目的

備注：3
 了解風險管理知識
 掌握LEC評價方法

LEC評價法：是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價方法。
  LEC評價法：用于評價操作人員在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性、危害性。

1
培訓目的

首先，風險管理必須 識別風險。
  其次，風險管理要著眼于 風險控制。
  再次，風險管理要學會 規(guī)避風險。

備注：4
1
培訓目的
風險評價的重要性
      公司以間歇的方式生產(chǎn)，工藝技術精湛，化學原料、產(chǎn)品及工藝設備種類較多，電工作業(yè)、叉車作業(yè)、鍋爐、壓力容器作業(yè)等特種作業(yè)頻繁，且對操作人員的技術水平有較高要求。
    以上種種過程，都有可能導致風險事故的產(chǎn)生。因此，準確的識別企業(yè)作業(yè)場所的風險，對提高公司的安全生產(chǎn)，防范風險事故具有重要的意義。
  
備注：5

2
基本概念

備注：6
相關
術語
 危害因素 
可能造成人員傷亡、疾病，財產(chǎn)損失，工作環(huán)境破壞的危險因素和有害因素。
3
 風險 
衡量某一種危險引發(fā)的事故、造成傷害或疾病的概率和后果的尺度，是危險事件發(fā)生的可能性與后果的結合。
4
風險評價 
對已經(jīng)識別出的危害因素，運用LEC風險評價方法，定性、定量地評價其風險程度大小，并確定是否可容許（可接受程度）的全過程。
5
事故 
造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。
2
基本概念
2
 危害識別 
危害識別是認知危害的存在并確定其特性的過程。
1
危險源
2
基本概念
危 險 源
危險因素     
有害因素     
 突發(fā)性和短時間作用的因素     
 一定時間內(nèi)的慢性損害和
積累作用     
多導致事故     
多導致職業(yè)病    
        危險因素強調(diào)突發(fā)性和瞬間作用的因素；
    有害因素強調(diào)在一定時期內(nèi)的慢性損害和積累作用。
（危害因素）
備注：8

關 聯(lián)
危險：是客觀存在的，是現(xiàn)在的或潛在的不希望的事件狀態(tài)。
風險：是可以按照人們的意志改變的。
危險是前提，只有當危險暴露在人類生產(chǎn)活動中才會構成風險。
2
基本概念
危險
暴露于人類生存活動中
風險
事故
失去控制
備注：9
3
可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件 
包括 
1. 物理的（噪音、振動、濕度、輻射）
2.  化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）3.   生物因素，自然環(huán)境
4
管理缺陷 
包括
安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法的管理等。
1
物（設備設施）的不安全狀態(tài) 
包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的
1. 設計缺陷
2. 工藝缺陷
3. 設備缺陷
4. 保護措施和安全裝置的缺陷。
2
人的不安全行為
包括
1. 不采取安全措施
2. 誤操作
3. 不按規(guī)定的方法操作
4. 某些不安全行為（制造了危險狀態(tài)）
人的不
安全行為
事故
發(fā)生的根源
不安全
作業(yè)環(huán)境
2
不安全
設備、設
施、設計
安全管理
缺陷
基本概念
1
2
3
4
備注：10

3
風險管理

備注：11

危害辨識

風險評價

風險控制
利用經(jīng)驗對照、安全檢查表、設備故障類型、現(xiàn)場操作失常、專家指導等方法，識別危險的存在并確定其特性。
利用LEC評價方法，評估風險大小以及確定風險是否可容許的過程。
根據(jù)風險評價結果，利用技術、教育和管理手段削減和控制危害，消除或降低風險等級，防止事故發(fā)生。
A
B
C
列舉所有危害
判定風險大小
 控制重要風險
3
風險管理

危害
辨識
危險、有害因素分類
1
4
2
5
3
 3. 生物性危險、有害因素 
指揮失誤、操作失誤、監(jiān)護失誤等。
5. 行為性有害因素 
設備、設施缺陷、防護缺陷、電危害、明火等。
1. 物理性危險、有害因素 
易燃、易爆性物質(zhì)、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等。
2. 化學危險、有害因素 
3
風險管理
按導致事故的
直接原因分類
致病微生物、傳染病媒介物、致害動物、植物等。
4. 生理、心理性有害因素 
負荷超限、健康狀況異常、心理異常、辨識功能缺陷等。
A
備注：13

危害
辨識
危險、有害因素分類
1
4
2
3
01 物體打擊
02 車輛傷害
03 機械傷害
04 起重傷害
05 觸電
3
風險管理
按事故類別分類
11 冒頂片幫
12 透水
13 放炮
14 火藥爆炸
15 瓦斯爆炸
06 淹溺
07 灼燙
08 火災
09 高處墜落
10 坍塌
16 鍋爐爆炸
17 容器爆炸
18 其它爆炸
19 中毒和窒息
20 其它傷害
A
備注：14

4
風險評價法LEC

備注：15

LEC
評價法
LEC評價法：是人們在具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定
                     量評價方法。
                     采用與系統(tǒng)風險率相關的3個方面指標值之積來
                     評價系統(tǒng)中人員傷亡風險的大小。
3個方面分別指：L ，發(fā)生事故的可能性大??；
                 E ，人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；
                 C ，一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。
以這3個方面的乘積D來評價風險的大小
                                                        D=L*E*C
                                D----危險程度。
4
LEC 評價法
備注：16
2

4
4
6
1
3
5
7
完全可以預料	10 分	例如：酒后駕駛引發(fā)交通事故
相當可能	6 分	例如：違反十不吊造成吊裝傷害事故
可能，但不經(jīng)常	3 分	例如：靠近井場高壓線引發(fā)觸電事故
可能性小，完全意外	1 分	例如：誤操作造成上頂下砸事故
很不可能，可以設想	0.5分	例如：由于基礎下陷造成井架傾倒
極不可能	0.2分	例如：野外作業(yè)被雷擊事件
實際不可能	0.1分	--
L
取值標準
（事故發(fā)生的可能性）
注：絕對不可能發(fā)生的概率是不可能的，所以人為的將“實際不可能發(fā)生”的概率定位0.1，而必然要發(fā)生事故的分數(shù)值定位10。
LEC 評價法
2

4
4
6
1
3
5
連續(xù)暴露	10 分
每天工作時間內(nèi)暴露	6 分
每周一次或偶然暴露	3 分
每月一次暴露	2 分
每年幾次暴露	1 分
非常罕見暴露	0.5分
E
取值標準
（暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）
注：人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中時間越多，則危險性越大。規(guī)定連續(xù)暴露在危險環(huán)境中的情況定位10分，而非常罕見暴露在危險環(huán)境中定位0.5分。
LEC 評價法
2

4
4
6
1
3
5
 10人以上死亡	100 分
 3-9人死亡	40 分
 1-2人死亡	15 分
 嚴重，重傷	7 分
 重大，傷殘 	3 分
 引人注意	1 分
LEC 評價法
C
取值標準
（發(fā)生事故
產(chǎn)生的后果）

4
4
1
3
5
極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)	＞320分	危險等級： I級
高度危險，要立即整改	160-320分	危險等級： II級
顯著危險，需要整改	70-160分	危險等級： III級
一般危險，需要注意	20-70分	危險等級： IV級
稍有危險，可以接受	＜20分	危險等級： V級
D
危險程度
注：風險值在20以下被認為低風險；如果危險值在70-160之間，那就有顯著危險，需要整改；如果危險值在160-320之間，那就是一種必須立即采取措施進行整改的高度危險環(huán)境；如果危險值在320以上，應立即停止生產(chǎn)知道環(huán)境改善為止。
LEC 評價法
備注：20

5
應用舉例

備注：21
2
5
4
6
1
3
5
應用舉例
作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容	風險
因素	事故
類別	L
可能性	E
頻繁度	C
后果	D
危險度	危險等級	現(xiàn)有安全控制措施	建議改進措施
原料（固體、粉末類）搬運	吊運物品未捆扎牢固	物體墜落	1（可能性小完全意外）	6（每天工作時間暴露）	7（嚴重、重傷）	42（一般危險需要注意）	IV	安全警示標志、操作規(guī)程	調(diào)運前加強檢查
投料（固體、粉末類）	個人防護不到位	中毒、職業(yè)病、其它傷害	3（可能，但不經(jīng)常）	6	3（重大、傷殘）	54（一般危險需要注意）	IV	安全警示標志、發(fā)放勞動防護用品	加強培訓，加大三違處罰力度
車間巡檢	路面或樓梯有油物	摔跤、高處墜落	3	6	3	54	IV	無	經(jīng)常性清潔地面
衛(wèi)生
成品放料（桶裝）	閥門卡死關閉不了	燙傷、其它傷害	3	6	3	54	IV	經(jīng)常性維護保養(yǎng)	- -
空桶吊運	吊運時吊帶未用安全扣鎖死	物體墜落	3	6	3	54	IV	安全警示標志、發(fā)放勞動防護用品	加強培訓，吊運前加強檢查
桶裝物料擺放	鐵桶腐蝕	泄漏	1	6	1（引人注意）	6（稍有危險可以接受）	V	淘汰腐蝕嚴重的鐵桶	- -
生產(chǎn)部門
2
5
4
6
1
3
5
應用舉例
作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容	風險
因素	事故
類別	L
可能性	E
頻繁度	C
后果	D
危險度	危險等級	現(xiàn)有安全控制措施	建議改進措施
氧、乙炔切割作業(yè)	乙炔瓶放倒
使用	泄漏、爆炸	1（可能性小完全意外）	6（每天工作時間暴露）	15（1-2人死亡）	90（顯著危險需要整改）	III	動火作業(yè)票證，安全操作規(guī)程	加強培訓，加大三違處罰力度
氧、乙炔切割設備的搬運	搬運中氣瓶發(fā)生碰撞	泄漏、火災、爆炸	1（可能性小完全意外）	6	15	90	III	專用小推車進行搬運	加強培訓，加大三違處罰力度
電焊機接線	電焊機未接地	觸電	3（可能，但不經(jīng)常）	6	3（重大、傷殘）	54（一般危險需要注意）	IV	動火作業(yè)票證，定期檢查電焊機接地	加強培訓
電焊作業(yè)	違章操作，無證操作	火災，爆炸，氣體泄漏	1	6	15	90	III	動火作業(yè)票證，安全操作規(guī)程	加強培訓，加大三違處罰力度
管道焊接	管道放空不徹底，物料殘存	火災，爆炸	3	6	15	270（高度危險，立即整改）	II	作業(yè)前進行全面檢查，動火作業(yè)票證	加強培訓，加大三違處罰力度
高處作業(yè)	竹梯破損或無人監(jiān)護	高處墜落	3	3（偶然）	3（重大、傷殘）	27（稍有危險可以接受）	V	登高作業(yè)票證	加強培訓，加大三違處罰力度
工程設備部
2
5
4
6
1
3
5
應用舉例
作業(yè)步驟或作業(yè)內(nèi)容	風險
因素	事故
類別	L
可能性	E
頻繁度	C
后果	D
危險度	危險等級	現(xiàn)有安全控制措施	建議改進措施
叉車作業(yè)	超載	貨物倒塌傷人	3（可能，但不經(jīng)常）	6（每天工作時間暴露）	3（重大、傷殘）	54（一般危險需要注意）	IV	操作規(guī)程	加強培訓，加大三違處罰力度
物料搬運	體力不支	扭傷	1（可能性小完全意外）	3（偶然）	3	9（稍有危險可以接受）	V	多人配合作業(yè)	- -
叉車進入易燃易爆場所	未安裝阻火器	火災、爆炸	3	6	15（1-2人死亡）	270（高度危險，立即整改）	II	使用防爆叉車	- -
應急過程	應急物資缺失或失效	火災、環(huán)保事故等	1	1（每年幾次）	7（嚴重、重傷）	7（稍有危險可以接受）	V	應急物資日常
點檢	- -
物料堆放	高度超標	倒塌、壓傷	1	6	7	42（一般危險需要注意）	IV	倉庫管理規(guī)定，5S管理	加強培訓
外來車輛送貨	駕駛不慎	撞到物或人	3	6	7	126（顯著危險需要整改）	III	規(guī)定行使路線	- -
倉儲

6
結論與建議

備注：25
結論與建議
      石油化工企業(yè)已成為無數(shù)行業(yè)中的高危行業(yè)，在其生產(chǎn)過程中存在易燃、易爆、高溫、高壓、有毒、易腐蝕等各種風險。無數(shù)個事故案例告訴我們：確保安全生產(chǎn)無疑是工作和生活的重中之重！而安全生產(chǎn)的核心就是有效控制這些風險，使其在可接受的水平。

因此，經(jīng)過這次《風險評價法LEC》的培訓，需要大家在工作過程中不斷的識別與分析出危險有害因素，才能預測危險可能造成的危害，從而采取有針對性的預防措施，防范事故的發(fā)生，保障大家的生命安全。我們要做到的就是安全生產(chǎn)，防患大于未然，不放過每一個風險，也不杞人憂天。在生產(chǎn)過程中，永遠走好風險識別這關鍵第一步！

6
結論與建議
備注：26

THANKS  ALL !
請大家完成此次培訓練習！
備注：27

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