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2021年化工企業(yè)典型事故案例分析

文檔來源：化學品安全協(xié)會		點擊數(shù)：	更新時間： 2022年03月02日
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中國化學品安全協(xié)會 程長進
2022年1月14日
01 2021年?；钒踩a(chǎn)重點工作
2021年化工企業(yè)較大事故案例分析
03 需要特別關注的行業(yè)事故與重大風險
目錄
Content
02
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年?；钒踩a(chǎn)重點工作
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年?；钒踩a(chǎn)重點工作
中辦、國辦印發(fā)《關于全面加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的意見》
國務院安委會印發(fā)《危險化學品安全專項整治三年行動計劃實施方案》
攻堅年
開展
兩輪?；分卮笪ｋU源企業(yè)專項檢查督導行動
三項整治：化工園區(qū)整治提升、?；菲髽I(yè)安全整治、違法違規(guī)“小化工”淘汰退出等“三項整治”
精細化工整治四個清零：自動化改造、反應安全風險評估、從業(yè)人員學歷資質(zhì)、人員密集場所
高危行業(yè)專家指導服務：光氣、氟化工、有機硅/多晶硅
兩輪危險化學品重點縣專家指導服務（第五輪與第六輪）
新修改的《安全生產(chǎn)法》
頒布
《危險化學品企業(yè)重大危險源安全包保責任制辦法（試行）》
“化危為安” 線上講堂
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2021年化工企業(yè)較大事故案例分析
http://www.chemicalsafety.org.cn
2021年發(fā)生的較大事故
事故發(fā)生單位 發(fā)生時間 死亡
事故過程
河南順達新能
源科技有限公
司
2021.1.14
名員工在水解保護罐內(nèi)作業(yè)過程中感覺不適，施救中先后 人中毒窒
1
7
4
息，共造成事故企業(yè)副總經(jīng)理在內(nèi)的 人死亡。
4
復工復產(chǎn)期間，擅自啟原五硫化二磷車間（停產(chǎn)閑置）蒸餾釜
2021.2.26 3 （R5104），非法生產(chǎn)甲基硫化物，在蒸餾過程中發(fā)生爆炸，事故造
成3人死亡，5人受傷。
湖北仙隆化工
股份有限公司
3名工人在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車間制氣釜時，發(fā)生中毒?，F(xiàn)場又有7
2021.4.21 4 名工人搶救過程中中毒，經(jīng)搶救，有4人死亡，其他6人無生命危險，
情況穩(wěn)定。
安達市凱倫達
科技有限公司
處理蒸發(fā)出料泵管道堵塞過程中，排凈閥未關閉，多次啟停出料泵并
打開泵進出口手動閥門，空氣從出料泵排凈閥進入管線后吸入蒸發(fā)循
環(huán)泵內(nèi)（事故泵），造成泵腔內(nèi)物料斷流，致使泵核心部件產(chǎn)生高溫，
泵內(nèi)2-硝基-4-甲砜基甲苯、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸遇高溫和空氣發(fā)
生分解，引起泵體和進出口管道內(nèi)壓力、溫度升高，推斷：泵體和進
出口管道內(nèi)物料溫度達到了燃點，導致泵體和進出口管道發(fā)生爆炸。
內(nèi)蒙古中高化
工有限公司
2021.10.22 4
“化危為安” 線上講堂
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2021年發(fā)生的較大事故
事故發(fā)生單位 發(fā)生時間 死亡
事故過程
企業(yè)在開展環(huán)保設施改造時，施工人員在污水調(diào)節(jié)池上方污水收集罐
平臺進行動火作業(yè)，電焊產(chǎn)生的火花掉落到下方污水調(diào)節(jié)池蓋板進水
口附近，電焊火花先引燃污水調(diào)節(jié)池外逸可燃氣體，繼而引發(fā)污水調(diào)
節(jié)池爆炸。
浙江昌明藥業(yè)
有限公司
2021.11.20 3
甘肅銀光化學
工業(yè)集團有限
公司含能材料
分公司一分廠
二硝基甲苯生產(chǎn)線因故障臨時停車檢修，將滲漏的DNT管線拆除補焊，
回裝完成后，在重新啟動裝置時發(fā)生爆炸。
2021.12.10 3
2021.12.28 4
臨汾染化（集
團）二硝車間
二硝車間到一工段補焊從硝化分離器至水洗鍋爐蒸汽夾套管道漏點，
在動火過程中發(fā)生爆炸。
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2021年發(fā)生的影響較大的事故
事故發(fā)生單位 發(fā)生時間 死亡
事故過程
中毒事故造成5人死亡、8人受傷。因停電造成長絲八車間9－24
號風機停止運行，導致回酸高位罐酸液中逸出的硫化氫無法經(jīng)排
2021.2.27 5 風管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出，并外溢擴散，
由于有毒氣體濃度超標，前往恢復生產(chǎn)的操作人員中毒，施救中
造成事故擴大。
吉林化纖股份
有限公司
渤海新區(qū)南大
港東興工業(yè)區(qū)
鼎睿石化有限
公司
未在油氣回收管線安裝阻火器和切斷閥，違規(guī)動火作業(yè)，引發(fā)管
2021.5.31 / 內(nèi)及罐頂部可燃氣體閃爆，引燃罐內(nèi)稀釋瀝青，是事故發(fā)生的直
接原因。
貴州三強興興
化工貿(mào)易有限 2021.6.12 9 凌晨甲酸甲酯卸載時泄漏，造成周邊村民傷亡。
公司
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2021年發(fā)生的較大事故
事故發(fā)生單位
發(fā)生時間
2021.1.14
2021.2.26
2021.4.21
死亡
發(fā)生環(huán)節(jié)
檢修作業(yè) 受
類型
中毒窒息
爆炸
裝卸車
11.1%
/
河南順達新能源科技有限公司
湖北仙隆化工股份有限公司
安達市凱倫達科技有限公司
4
3
4
限
應急處置
11.1%
復工復產(chǎn)
檢修作業(yè) 受
/
中毒窒息
復工復產(chǎn)
11.1%
限
檢修作業(yè)
66.7%
內(nèi)蒙古中高化工有限公司
浙江昌明藥業(yè)有限公司
檢修作業(yè)
爆炸
爆炸
2021.10.22
2021.11.20
4
3
檢修作業(yè) 動
/
火
甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公
司含能材料分公司一分廠
檢修作業(yè)
檢修作業(yè) 動
爆炸
爆炸
2021.12.10
2021.12.28
2021.2.27
2021.6.12
3
4
5
9
/
中毒窒息;
44.4%
臨汾染化（集團）二硝車間
吉林化纖股份有限公司
火
爆炸;
55.6%
應急處置
裝卸車
中毒窒息
爆炸
貴州三強興興化工貿(mào)易有限公
司
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2020年發(fā)生的較大事故
10起41人（媒體報道統(tǒng)計）
事故發(fā)生單位
發(fā)生時間 死亡 發(fā)生環(huán)節(jié)
仙桃市藍化有機硅有限公司 2020.08.03 6
遼寧先達農(nóng)業(yè)科學有限公司 2020.02.11 5
山西晉茂能源科技有限公司 2020.09.14 4
試生產(chǎn)
事故發(fā)生單位
發(fā)生時間
死亡
類型
遼寧先達農(nóng)業(yè)科學有限公司
2020.02.11
5
爆炸
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
鄂爾多斯市華冶煤焦化有限公司 2020.04.30
4
爆炸
仙桃市藍化有機硅有限公司
楚天精細化工有限公司
2020.08.03
2020.09.28
6
6
3
3
4
爆炸
爆炸
爆炸
爆炸
中毒
張掖耀邦化工科技有限公司 2020.09.14 3
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
楚天精細化工有限公司
2020.09.28 6
2020.11.17 3
2020.12.19 3
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)
江西吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司 2020.11.17
江西吉安海洲醫(yī)藥化工有限
公司
安達市海納貝爾化工有限公
司
安達市海納貝爾化工有限公司
山西晉茂能源科技有限公司
2020.12.19
2020.09.14
檢維修/受
限空間作業(yè)
陜西精益化工有限公司
2020.10.30 3
2020.04.30 4
張掖耀邦化工科技有限公司
陜西精益化工有限公司
2020.09.14
2020.10.30
3
3
中毒
窒息
鄂爾多斯市華冶煤焦化有限
公司
長葛市石固鎮(zhèn)南張村一廢棄 2020.05.2
檢維修/動
火
長葛市石固鎮(zhèn)南張村一廢棄鑄造
廠
4
其他
2020.05.26
4
其他
鑄造廠
6
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2021年/2020年較大事故比較
2021年按環(huán)節(jié)分類起數(shù)
2021年按事故類型起數(shù)
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2021年發(fā)生的較大事故案例分析
檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故（4起爆炸/2起中毒）
復工復產(chǎn)/開停車引發(fā)的事故（1起）
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故
內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故
2021年10月22日，處理蒸發(fā)出料泵管道堵塞過程中，排凈閥未關閉，多次啟停
出料泵并打開泵進出口手動閥門，空氣從出料泵排凈閥進入管線后吸入蒸發(fā)循環(huán)泵內(nèi)
（事故泵），造成泵腔內(nèi)物料斷流，致使泵核心部件產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)2-硝基-4-甲砜基
甲苯、2-硝基-4-甲砜基苯甲酸遇高溫和空氣發(fā)生分解，引起泵體和進出口管道內(nèi)壓力
、溫度升高，導致泵體和進出口管道發(fā)生爆炸。
推斷：泵體和進出口管道內(nèi)物料溫度達到了燃點，導致泵體和進出口管道發(fā)生爆炸。
關注：啟動前安全檢查
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故
甘肅銀光化學工業(yè)集團“12?10”爆炸事故
2021年12月10日上午，甘肅銀光化學工業(yè)集團含能材料分公司一分廠207工房
硝化工序A、B機組正常組織生產(chǎn)，約10:30分左右班組人員發(fā)現(xiàn)208工房紅水沉淀池
上方207工房至208工房管廊DNT輸送管線有滲漏。分廠及時將該情況匯報至生產(chǎn)管
理處，經(jīng)公司同意后于11:30分組織生產(chǎn)線進行臨時停車，并將滲漏的DNT管線拆除
后送銀豐公司補焊后進行回裝?；匮b完成后，于15:30分硝化B機組計劃開車投料，組
長帶領2名崗位巡檢工在207-1工房硝化工序現(xiàn)場對動力能源和設備管線進行開車前
的檢查，15時43分左右事故發(fā)生。
關注：停車方案/開車方案
返回
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故
浙江昌明藥業(yè)有限公司“11?20”爆炸事故
2021年11月20日，企業(yè)在開展環(huán)保設施改造時，施工人員在污水調(diào)節(jié)池上方污
水收集罐平臺進行動火作業(yè)，電焊產(chǎn)生的火花掉落到下方污水調(diào)節(jié)池蓋板進水口附近
，電焊火花先引燃污水調(diào)節(jié)池外逸可燃氣體，繼而引發(fā)污水調(diào)節(jié)池爆炸。
關注：動火/環(huán)保設施改造
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的爆炸事故
臨汾染化（集團）“12?28”爆炸事故
2021年12月28日，臨汾染化（集團）二硝車間一工段補焊從硝化分離
器至水洗鍋爐蒸汽夾套管道漏點，在動火過程中發(fā)生爆炸。
關注：動火/危害辨識
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
2021 年5 月31 日14 時28 分，位于滄州市渤海新區(qū)南大港產(chǎn)業(yè)園區(qū)東興工業(yè)區(qū)
的鼎睿石化有限公司發(fā)生火災事故，直接經(jīng)濟損失3872.1 萬元，未造成人員傷亡。
公司經(jīng)營范圍為生產(chǎn)、加工:重油、燃料油、石油瀝青；銷售潤滑油、石油瀝青、燃料油、
粗白油、工業(yè)白油、其他石油制品、防水材料（以上均不含危險化學品）。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
鼎睿公司東廠區(qū)共21臺儲罐，尚未進行竣工驗
收。其中:
2018年建設完成6臺1000m3儲罐；
2019年建設完成10臺1000m3儲罐；
2020年建設完成5臺2000m3儲罐。
21臺儲罐布局情況為：由北向南第一排為5臺
2000m3儲罐，自東向西依次為1#-5#著火的五個
罐，儲存了約9100噸稀釋瀝青；
第二排為8臺1000m3儲罐，均為空罐；
第三排為8臺1000m3儲罐，其中位于東南角的
6#儲罐儲存了約889.04噸稀釋瀝青。
2021年5月，東廠區(qū)建成一套包括脫輕塔和瀝
青塔的重油加工生產(chǎn)聚合物改性瀝青裝置，事發(fā)
前配套設施正在建設中。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
直接原因： 未在油氣回收管線安裝阻火器和切斷閥，違規(guī)動火作業(yè)，引發(fā)管內(nèi)及罐頂部可燃
氣體閃爆，引燃罐內(nèi)稀釋瀝青。
間接原因:
1.非法儲存稀釋瀝青。
事故單位在儲罐建成未驗收的情況下，擅自投入使用，非法儲存稀釋瀝青。
經(jīng)查，事故前由青島華之錦汽車運輸有限公司用具備資質(zhì)的危險化學品槽罐車分311輛次，將
9989.04噸稀釋瀝青運入事故單位，儲存在1#-6#儲罐。經(jīng)鑒定，涉事稀釋瀝青屬于危險化學品。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
（一）罐內(nèi)液相物料鑒定。
從運輸稀釋瀝青車輛中提取了樣品，經(jīng)鑒定，確定危險性分類為：易燃液體，類別2，分類數(shù)據(jù)為閃
點（閉杯）3.0℃，初沸點89.4℃，屬于危險化學品。
（二）罐內(nèi)氣相物料鑒定。
對罐內(nèi)氣相物料進行氣相色譜分析，結果顯示含有甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等烴類氣體組分。
專家組就此認定，油氣回收管線和罐頂內(nèi)的氣體具備閃爆性質(zhì)。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
2. 事故單位安全生產(chǎn)主體責任不落實。
一是違反《化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》的規(guī)定，作業(yè)前未進行危險有害因素辨識，
未制定并落實安全措施，未對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，未進行動火分析，未對作業(yè)人
員進行安全教育和安全交底，未辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，未安排專人監(jiān)火，違章指揮未取得特種
作業(yè)資格的人員冒險作業(yè)。二是未落實隱患排查治理主體責任，未按照“防風險、除隱患、保安
全”安全生產(chǎn)大排查大整治工作要求，開展隱患排查整治。
3.河北某安全評價咨詢有限公司安全評價報告存在重大疏漏。
2017 年12 月，偉航公司為鼎睿公司“年產(chǎn)100 萬噸聚合物改性瀝青項目”編制了安全生產(chǎn)
條件和設施綜合分析報告，報告未提出在儲罐罐頂安裝阻火呼吸帽的防護措施，屬重大疏漏。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
4.河北某化工科技有限公司違法借用、冒用資質(zhì)
在沒有相應設計資質(zhì)的情況下，先后三次通過借用、冒用其他公司資質(zhì)，為鼎睿公司編
制安全設施設計。2018 年3 月，借用齊陽公司（富海公司前身）資質(zhì)編制安全設施設計；
2019 年9 月，借用富海公司資質(zhì)編制安全設施設計變更文件；2020 年4 月，冒用遼寧方大
工程設計有限公司資質(zhì)編制安全設施設計。
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動火引發(fā)的事故
渤海新區(qū)南大港鼎睿石化有限公司“5·31”火災事故
救援的難度
9次大的沸溢噴濺（火焰高達50到200多米，輻射熱影響范圍最高達1000米）
10次小的沸溢噴濺
32次罐體噴沸和異動突變；
采取遠輸搭架放空燃燒，注氮置換方式，及時消除南側港盛公司LNG儲罐爆炸風險。
關注：非法儲存/違法借用、冒用資質(zhì)/違規(guī)動火
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的中毒事故
河南順達新能源科技有限公司“1?14”中毒事故
2021年1月14日，1名員工在水解保護罐內(nèi)作業(yè)過程中感覺不適，施救中先后7人中
毒窒息，共造成事故企業(yè)副總經(jīng)理在內(nèi)的4人死亡。
關注：作業(yè)/受限空間/盲目施救/領導
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的中毒事故
安達市凱倫達科技有限公司“4?21”中毒事故
2021年4月21日，3名工人在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車間制氣釜時，發(fā)生中毒?，F(xiàn)場又
有7名工人搶救過程中中毒，經(jīng)搶救，有4人死亡，其他6人無生命危險。
公司成立于2019年4月11日，企業(yè)性質(zhì)為有限責任公司。發(fā)生事故時企業(yè)正在進行試
生產(chǎn)。
關注：檢修作業(yè)/受限空間/盲目施救/試生產(chǎn)
檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故連續(xù)發(fā)生，應引起高度重視。
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故
動火、受限空間作業(yè)近幾年較大以上事故統(tǒng)計
20
60.0%
50.0%
40.0%
30.0%
20.0%
10.0%
0.0%
17
41.2%
17
15
46.7%
50.0%
12
15
10
5
13
30.8%
44.4%
9
12
33.3%
35.3%
9
7
7
6
6
22.2%
4
4
4
2
0
2014年
2015年
2016年
2017年
2018年
2019年
2020年
2021年
較大以上事故起數(shù)
其中：動火 受限空間作業(yè)事故起數(shù)
占比
/
2019年較大及以上事故中涉及動火和進入受限空間作業(yè)的事故為4起，占較大及以上事故起數(shù)的33.3%，
與2018年持平，比2016年和2017年分別各減少2起。自2018年起占較大及以上事故起數(shù)的比例也有一定幅度
的下降，分析原因是近年來各地區(qū)持續(xù)開展特殊作業(yè)環(huán)節(jié)專項整治取得了初步成效。2020年達最低，但2021
年反彈。
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檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故
化工企業(yè)檢維修管理要點
（一）工藝裝置停產(chǎn)（車）檢維修前準備
（二）檢維修安全措施準備
（三）檢維修過程中安全管理要點
（四）檢維修后安全管理要點
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2021年發(fā)生的較大事故案例分析
檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故（4起爆炸/2起中毒）
復工復產(chǎn)/開停車引發(fā)的事故（3起）
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復工復產(chǎn)引發(fā)的事故
內(nèi)蒙古中高化工有限公司“10?22”爆炸事故
甘肅銀光化學工業(yè)集團“12?10”爆炸事故
湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故
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復工復產(chǎn)引發(fā)的事故
湖北仙隆化工股份有限公司“2?26”爆炸事故
2021年2月26日16點時19分左右，湖北仙隆化工股份有限公司復工復產(chǎn)期間，擅自
啟原五硫化二磷車間（停產(chǎn)閑置）蒸餾釜（R5104），非法生產(chǎn)甲基硫化物，在蒸餾過程
中發(fā)生爆炸，事故造成3人死亡，5人受傷。
事故車間現(xiàn)場人數(shù)8人，從現(xiàn)場維修工具、扳手等看，事發(fā)前進行過檢維修作業(yè)。
經(jīng)初步分析，事故原因為蒸餾過程中，蒸餾釜超溫，釜內(nèi)物料（甲基硫化物和甲苯）
劇烈分解放熱發(fā)生爆炸。事故詳細原因正在調(diào)查中。
關注：復工復產(chǎn)/非法生產(chǎn)/閑置設備/人員密集場所
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利用閑置設備引發(fā)的事故
吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
2020年11月17日7時21分，位
于江西省吉安市井岡山經(jīng)開區(qū)富灘產(chǎn)
業(yè)園海洲醫(yī)藥化工有限公司發(fā)生爆炸
事故，造成3人死亡、5人受傷。
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利用閑置設備引發(fā)的事故
吉安海洲醫(yī)藥化工有限公司“11?17”爆炸事故
初步調(diào)查發(fā)生原因是：
303釜處理的對甲苯磺酰脲廢液中含有溶劑氯化苯，操作工使用真空泵轉料至302
釜中，因302釜剛蒸餾完前一批次物料尚未冷卻降溫，廢液中的氯化苯受熱形成爆炸性
氣體，轉料過程中產(chǎn)生靜電引起爆炸。
深層次分析：
★隨意利用閑置設備設施蒸餾廢液；
★未組織制定廢液處理操作規(guī)程；
★未進行安全風險辨識并落實管控措施。
關鍵詞：利用閑置設備
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2021年發(fā)生的較大事故案例分析
中毒窒息引發(fā)的事故（2+1起）
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中毒窒息引發(fā)的事故
河南順達新能源科技有限公司1?14中毒事故
2021 年 1 月 14 日 17 時 50 分，昊華駿化下屬順達新能源科 技有限公司凈化車間預脫硫崗位一
名員工在水解保護劑罐內(nèi)更換 水解保護劑（水解劑主要是把前工序來的氣體含羰基硫轉化為無 機硫，
主要是活性氧化鋁，保護劑是保護水解劑，主要是活性炭） 過程中，感覺身體不適，呼叫罐外人員
救援。其中一人佩戴長管呼 吸器進入水解保護劑罐內(nèi)實施救援，另外 5 人接到救援信號后參 與救援，
相繼發(fā)生中毒窒息。
該事故暴露出以下主要問題：
一是在更換吸附劑作業(yè)前，未認真開展作業(yè)風險分析，對可能存在的風險辨識不全，沒有采取
有效防范措施；
二是在涉及有毒有害氣體作業(yè)的過程中，作業(yè)環(huán)境監(jiān)測不規(guī)范，未采有效的安全措施，個人防
護裝備使用不當；
三是救援 人員缺乏安全知識，盲目施救，導致事故進一步擴大。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
2月27日23時10分許，吉林化纖股份有限公司長絲八車間發(fā)生一起中毒事故，造成5人死亡、
8人受傷。
直接原因：長絲八車間部分排風機停電停止運行，該車間三樓回酸高位罐酸液中逸出的硫化
氫無法經(jīng)排風管道排出，致硫化氫從高位罐頂部敞口處逸出，并擴散到樓梯間內(nèi)。硫化氫在樓梯間
內(nèi)大量聚集，達到致死濃度。1名操作經(jīng)樓梯間前往三樓作業(yè)崗位途中，吸入硫化氫中毒，施救過
程中多人中毒，導致事故后果擴大。
停電/硫化氫中毒/盲目施救
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
工藝原理：
粘膠（脫泡）遇稀硫酸后，迅速進
行中和反應，析出纖維素、釋放硫化氫
和二硫化碳。硫化氫、二硫化碳等有害
物質(zhì)，一部分從酸浴槽局部排風中排出，
一部分溶解在酸浴中，經(jīng)酸罐局部排風
機排除，剩余部分進入酸浴循環(huán)返回四
酸站處理。
長絲八車間工藝流程示意圖
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
樓梯間內(nèi)硫化氫聚集原因分析：
當晚停電后，長絲八車間 9－24 號紡絲
排風機停止運行，八紡酸站排風系統(tǒng)依托的 17、
19 號紡絲排風機也在停機范圍內(nèi)。八紡酸站 3
座地下回酸罐和三樓2座回酸高位罐內(nèi)含有硫化
氫的有害氣體通過罐頂部敞口位置逸出，進入
八紡酸站地下室和三樓空間。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
樓梯間內(nèi)硫化氫聚集原因分析：
三樓未設置事故通風系統(tǒng)，地下室環(huán)境排
風機未啟動。因三樓防火門兩側縫隙較大，最寬
處達4cm左右，三樓空間內(nèi)硫化氫從門側縫隙擴
散到樓梯間內(nèi)，并沿樓梯向下擴散。
二樓軟水間與樓梯間相通的門未關閉，軟
水間與另一側連通室外的門未完全關閉，空氣經(jīng)
軟水間向樓梯間內(nèi)吹入，形成向上和向下的 氣流。
上升氣流延緩了三樓硫化氫向下擴散的速度，因
此在二層和三層的樓梯間空間大量聚集。
停電時，一樓地下室內(nèi)2臺回酸泵也停止運
行，值班司泵工立即進入地下室啟動了另外2臺
備用回酸泵。因 17、19 號風機停止運行，地下
室內(nèi)三座酸罐也從敞口處溢出硫化氫氣體。21點
55 分，司泵工所攜帶的便攜式有毒氣體檢測儀
顯示地下室硫化氫氣體濃度已達 100PPM（檢測
上限）。
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n
硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
現(xiàn)場模擬實驗顯示，設置在地下室下部的環(huán)境
排風機雖未啟動，但在“煙囪效應”作用 下，將地
下回酸罐逸出的部分硫化氫經(jīng)環(huán)境排風管道排至室外。
同時，持續(xù)逸出的硫化氫也通過與一樓相通的
吊裝口、斜梯口和樓梯間向上擴散至一樓門廳。
司泵工發(fā)現(xiàn)硫化氫氣體濃度超標后，立即打開
了長絲八車間 6號門，室外新風進入一樓門廳，使擴
散到一樓的硫化氫得到稀釋，因此，車間一樓未形成
使人中毒的環(huán)境。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
排風系統(tǒng)情況
紡絲排風系統(tǒng)。長絲八車間二樓風機房內(nèi)設置32臺紡絲排風機，進口管道連接車間內(nèi)236臺紡絲機和
地下酸溝，用于排除紡絲機內(nèi)反應產(chǎn)生的有害氣體以及地下酸溝內(nèi)酸浴揮發(fā)的有害氣體。紡絲排風機出口管
道連接主排風管道，經(jīng)尾氣處理進入排氣塔排放。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故 吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
八紡酸站排風系統(tǒng)及改造情況
八紡酸站排風系統(tǒng)。八紡酸站設有局部排風系統(tǒng)和環(huán)境排風系統(tǒng)。長絲八車間二樓設有八紡酸站風機
室，布置 2 臺局部排風 機（1 用 1 備）和 1 臺環(huán)境排風機。局部排風機吸風口位于八紡 酸站地下室地下回
酸罐和三樓回酸高位罐頂部，排風機出口管道連接排風主管道；環(huán)境排風機吸風口位于地下室，對地下室進
行環(huán)境排風，排風口通向大氣，三樓未設置事故通風系統(tǒng)。
八紡酸站排風系統(tǒng)改造情況。
項目原設計中，八紡酸站風機室內(nèi)2臺局部排風機負責排除5座酸罐內(nèi)硫化氫，排風管道直接接入主排
風管道。
在實際運行中，因2臺風機風力不足且腐蝕嚴重，主排風管道風力反吹，導致風機房內(nèi)硫化氫和二硫
化碳濃度長期超標。
公司于 2020 年10月對酸罐局部排風系統(tǒng)進行了改造，將酸罐2臺局部排風機出口管道連接長絲八車
間17、19號紡絲排風機入口，再排入主排風管道。此次排風系統(tǒng)改造按照公司的相關規(guī)定履行了變更程序，
變更后，酸罐2臺局部排風機一開一備，由17、19號紡絲排風機及 1臺酸站風機共同為酸罐排風。
這2臺風機在此次改造前設有停機報警功能，在地下室及酸站控制室內(nèi)設置聲光報警裝置。改造后，
酸站車間未履行變更程序，停用了酸站的 2 臺風機及停機報警。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
事故暴露出的問題
重要安全設備缺失
★八紡酸站地下室和三樓等可能產(chǎn)生硫化氫泄漏的場所均未按規(guī)定設置固定式有毒氣體報警裝置；
★八紡酸站三樓未按規(guī)定設置事故通風系統(tǒng)，排風管道改造后原風機停機報警失效；
★紡絲生產(chǎn)工藝裝置未嚴格按照規(guī)定全線采用 DCS 集散式自動控制系統(tǒng)；
★紡絲排風機未按規(guī)定采用雙回路電源供電。
事故報告層層失守
酸站車間值班長、副主任未按規(guī)定上報八紡酸站地下室硫化氫濃度超標的情況；
新原液車間當班班長得到事故現(xiàn)場存在有刺激性氣味氣體的情況后未上報車間值班長；
生產(chǎn)處相關人員在接到事故報告后，未進一步全面、準確了解事故信息；
總經(jīng)理助理接到事故報告后，未按規(guī)定向主要負責人報告并及時向屬地應急管理部門報告。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
吉林化纖股份有限公司2?27中毒事故
事故暴露出的問題
事故應急處置不力
酸站車間值班長、副主任先后接到八紡酸站地下室硫化氫濃度超標的報告后，除通知本車間人員撤離
外均未采取任何其它處置措施；
新原液車間高級主管、長絲八車間主要負責人在分別得知事故現(xiàn)場有人中毒的情況后，均未采取有效
應急處置措施阻止本車間人員盲目施救；
分管安全和生產(chǎn)工作的總經(jīng)理助理接到事故現(xiàn)場人員受傷信息后，未及時全面了解事故情況，未立即
做出救援部署；到達長絲八車間后，未全 面啟動事故應急預案。
改造設計單位超資質(zhì)
吉林化纖股份有限公司年產(chǎn)10000 噸人造絲細旦化升級改造項目設計單位，違法超資質(zhì)承攬該項目設
計業(yè)務，設計資質(zhì)未達到法定要求；設計中風險辨識不足，未按標準和規(guī)范要求設計固定式有毒氣體檢（探）
測器及事故通風；未按規(guī)定對紡絲排風機設計雙回路電源供電；未按規(guī)定設計全線 DCS 集散式自動控制系
統(tǒng)。
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
據(jù)不完全統(tǒng)計，2021年全國化工企業(yè)共發(fā)生中毒和窒息事故：24起。
中毒和窒息事故
死亡
24起
44人
占總事故起數(shù)
20.0%
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
據(jù)不完全統(tǒng)計，自2012年起，較大及以
上事故中，因硫化氫中毒造成的事故：
環(huán)節(jié)
起數(shù)
死亡人數(shù)
生產(chǎn)過程
2
6
非常規(guī)作業(yè)
其中：抽盲板
廢液處理
10
1
34
3
19起
67人死亡
3
10
9
中毒事故共發(fā)生36起，因硫化氫中毒占52.7%
開閥/恢復生產(chǎn)
管道疏通
2
2
6
清理
受限空間
其中：常規(guī)作業(yè)
2
7
1
6
27
3
非常規(guī)作業(yè)
6
24
合計
19
67
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫的來源
來源
起數(shù)
死亡人數(shù)
涉及行業(yè)
廢液處理產(chǎn)生
3
9
精細化工、生物制藥、焦化
精細化工、無機化工、新型煤
化工、石油化工、焦化、紡織
工藝中產(chǎn)生
10
4
39
13
硫化物遇酸反應產(chǎn)生
精細化工、磷肥
硫化亞鐵自熱反應產(chǎn)生
2
6
煤化工、石油化工
合計
19
67
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
山西晉茂能源科技有限公司“9?14”中毒事故
事故直接原因：
2020年9月14日9時許，山西晉茂
能源科技有限公司VOCs處理裝置
發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成4
人死亡、1人受傷。
★VOCs工段操作人員操作不當，將酸洗塔廢液
排入地槽，又把堿洗塔內(nèi)的堿性廢液排入地槽，
地下槽內(nèi)酸堿廢液發(fā)生反應，生成硫化氫氣體溢
散導致人員中毒。
關鍵詞：操作不當
思考：酸洗塔與堿洗塔在設計時是否考慮了廢液同時排入地槽的風險？
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故
事故直接原因：
2020年9月14日22時01分，甘肅省
張掖市高臺縣鹽池工業(yè)園區(qū)的張掖
★企業(yè)污水處理廠當班人員違反操作規(guī)程，將
鹽酸快速加入含有大量硫化物的廢水池內(nèi)進行中
耀邦化工科技有限公司污水處理廠 和，致使大量硫化氫氣體短時間內(nèi)快速溢出，當
班人員在未穿戴安全防護用品的情況下冒險進入
發(fā)生硫化氫氣體中毒事故，造成3人
死亡，直接經(jīng)濟損失450萬元。
危險場所，吸入高濃度的硫化氫等有毒混合氣體，
導致人員中毒。
關鍵詞：違反操作規(guī)程、應急處置
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
張掖耀邦化工科技有限公司“9?14”中毒事故
事故間接原因：
★該項目環(huán)境影響評價文件未依法經(jīng)審批部門審查批準，擅自開工建設并投入
使用；
★企業(yè)擅自改變生產(chǎn)廢水處理工藝和方式，設計處理方式為污水處理中和車間
中和釜反應處理，于2020年9月11日擅自將污水處理方式變更為廢水池中和處理。
關鍵詞：未經(jīng)審批、變更工藝
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
甕福達州化工公司“3?3”中毒事故
直接原因：
2019年3月3日4時45分，
位于四川達州市經(jīng)開區(qū)內(nèi)的甕
福達州化工有限責任公司PPA
（濕法凈化磷酸）灌裝區(qū)發(fā)生
硫化氫氣體中毒事故，造成6
人急性中毒，其中3人經(jīng)全力
救治無效死亡，其余3人輕度
中毒。
1.四川航標公司常壓危貨槽車駕駛員甲、押運員乙在
甕福達州公司PPA灌裝區(qū)用蒸汽清洗罐體時，所產(chǎn)含有硫
化鈉廢液進入含有磷酸的開放式清洗廢液收集溝、池；
2.硫化鈉與磷酸反應生成具有吸入性急性毒性的硫化
氫氣體；
3.半敞開PPA灌裝區(qū)作業(yè)現(xiàn)場的人員吸入高濃度硫化
氫氣體導致急性中毒。
反思：含硫堿性廢液排放的管控。
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硫化氫中毒引發(fā)的事故
大名縣福泰生物科技有限公司“4?1”中毒事故
2016年4月1日，河北省邯鄲市大名縣福泰生物科技有限公司發(fā)生一
起硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人受傷。
事故直接原因：
1.企業(yè)在排放試生產(chǎn)產(chǎn)生的硫化鈉廢水時未開啟尾氣吸收塔；
2. 堿性廢水與廢水池中存有的酸性廢水反應釋放出硫化氫氣體，經(jīng)
廢氣總管回串至車間抽濾槽并逸散，致使在附近作業(yè)的1名人員中毒；
3.施救人員在未采取任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故后
果擴大。
間接原因：
1. 備案建設項目為2,3-二氯吡啶生產(chǎn)，沒有經(jīng)有資質(zhì)單位設計，后
又擅自更改項目建設內(nèi)容，在未取得生產(chǎn)許可的情況下非法生產(chǎn)農(nóng)藥殺撲
磷；
2.工藝設計不合理，廢水池廢氣與裝置廢氣共用吸收塔；
3.含硫化鈉廢堿水與水洗廢酸水經(jīng)同一廢水罐、排水泵、管道，排
入同一廢水池，一旦兩種廢水相混，必然產(chǎn)生硫化氫。
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——廢液處理產(chǎn)生
時間
企業(yè)名稱 涉及環(huán)節(jié) 死亡
直接原因
深層次分析
脫硫廢液中含有硫化氫，靜置或降溫硫化氫要從活性炭中
解析出來，硫化氫比重大于空氣，隨液體排出硫化氫會沉降到
11月11 化股份有限 非常規(guī)作 3 罐底，在罐頂部可能測不到硫化氫。在清理脫色清液罐中的活
2012年 神華蒙西煤 受限空間-
環(huán)保設施
變更
日
公司
業(yè)
性炭時，班長毛某硫化氫氣體中毒，張某、楊某兩人在缺乏安
全常識、未佩戴安全防護設施、盲目施救過程中中毒。
加氫車間厭氧罐出口池安裝排泥泵，未制定危險作業(yè)方案，
未辦理進入受限空間作業(yè)審批手續(xù)，未對出口池內(nèi)進行空氣清
2014年 遼寧燈塔北 受限空間-
環(huán)保設施
4月24 方化工有限 非常規(guī)作 3 掃，作業(yè)人員也未佩戴防護用具。1人向池底移動想提拉軟管時，
變更
日
公司
業(yè)
吸入高濃度硫化氫等氣體，突然昏迷跌落到池底污水中，其他2
人在不清楚狀況的情況下，盲目冒險施救。
好氧池大棚形成受限空間，廢水在生化處理過程中產(chǎn)生硫
化氫等有毒有害氣體并集聚；作業(yè)人員違規(guī)進入好氧池大棚內(nèi)， 環(huán)保設施
吸入硫化氫中毒暈倒，跌落至好氧池污水中窒息導致死亡；施
救人員盲目施救，造成人員傷亡和事故擴大。
山東省濰坊
2015年 市濱海香荃 受限空間-
4月9日 化工有限公 常規(guī)作業(yè)
司
3
變更
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產(chǎn)生
時間 企業(yè)名稱 涉及環(huán)節(jié) 死亡
直接原因
深層次分析
非法違法
2012年 白銀樂富
2月16日 化工公司
三混甲酚和五硫化二磷在反應釜內(nèi)加熱生成的硫化氫
氣體從反應釜軸頭泄漏，致使工人中毒死亡。
生產(chǎn)過程
3
爐火工在發(fā)現(xiàn)管道堵塞后，在未采取任何防范措施的
情況下，擅自打開運行中的有毒氣體管道疏通口泥土封堵，
宏順化工 業(yè)-管道疏 3 對堵塞管道進行疏通，造成硫化氫、二硫化碳氣體大量泄 非法違法
河北魏縣 非常規(guī)作
2013年
3月29日
原料公司 通
漏，吸入有毒氣體后中毒昏厥跌落水池中；4人未采取任何
防護措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故擴大。
2013年 沈陽石蠟 非常規(guī)作
4月25日 化工公司 業(yè)-抽盲板
3名承包商作業(yè)人員抽堵盲板作業(yè)，在現(xiàn)場專職安全管
理人員不在現(xiàn)場的情況下，未佩戴防毒面具擅自違規(guī)作業(yè)。
3
以包代管
黃磷尾氣凈化試驗中，因循環(huán)槽內(nèi)硫化氫、磷化氫脫
除劑硫酸銅基本耗盡，使尾氣中的硫化氫（H2S）氣體溶于
3 清水被帶入循環(huán)槽，逸出并滯留于槽內(nèi)。清理作業(yè)人員進
入槽內(nèi)作業(yè)時，因攪動淤泥使滯留的硫化氫（H2S）氣體四
向擴散，被作業(yè)人員吸入，造成急性中毒。
湖北省襄
受限空間-
非常規(guī)作
業(yè)
2013年 陽市?？?
10月3日 紅巖灣化
工公司
中試（盲
目放大）
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——工藝中產(chǎn)生
時間
企業(yè)名稱
涉及環(huán)節(jié)
死亡
直接原因
深層次分析
進行切罐作業(yè)時，錯誤開啟了該罐倒油線
上的閥門，使高含硫的石腦油通過倒油線串入抽 變更管理
凈線，石腦油從抽凈線拆開的法蘭處泄漏。
2014年 山東濱化濱陽
1月1日 燃化有限公司
非常規(guī)作業(yè)-開閥
4
2014年 安徽康達化工 受限空間-非常規(guī)
1月9日 有限責任公司 作業(yè)
作業(yè)人員違規(guī)進入泵操作井對其中的甲硫
醇鈉管道進行檢修。
4
8
違法出租
落后工藝
在處置冷卻池內(nèi)管線泄漏時，未佩戴防護
用品的情況下，操作人員進入冷卻池內(nèi)實施維修，(焦炭和硫磺
導致中毒，盲目施救造成事故擴大。
2015年 山西晉城陽城 受限空間-非常規(guī)
5月16日 瑞興化工公司 作業(yè)
制二硫化碳）
黑龍江伊春浩
良河化肥分公 生產(chǎn)過程
司
安全生產(chǎn)信
息（添加劑
無MSDS）
2015年
不遵守崗位工作職責，擅自進入受限空間
即地下的水煤漿添加劑溶解池內(nèi)造成中毒。
3
3
6月18日
違章指揮工人拆卸在運行的粗噻吩脫色冷
2019年 朝陽金垚化工 非常規(guī)作業(yè)-管道
10月16日 產(chǎn)品有限公司 疏通
凝后液相至粗噻吩接收罐的管路閥門，導致硫化 違章指揮
氫氣體大量泄漏，施救中造成事故擴大。
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——硫化物遇酸反應產(chǎn)生
時間
企業(yè)名稱
涉及環(huán)節(jié) 死亡
直接原因
深層次分析
含有硫化鈉的堿性廢水打入存有酸性廢水的廢水池中，
反應釋放出硫化氫氣體經(jīng)廢氣總管回竄至車間抽濾槽，從抽 未經(jīng)正規(guī)
濾槽逸出，致使在附近作業(yè)的1名人員中毒；施救人員在未
采取任何防護措施的情況下盲目施救，導致事故擴大。
危貨槽車駕駛員、押運員用蒸汽清洗罐體時，所產(chǎn)含有
邯鄲市大名
2016年 縣福泰生物 非常規(guī)作業(yè)
4月1日 科技有限公 -廢液處理
司
3
設計
甕福達州化
工有限責任
公司
2019年
3月3日
非常規(guī)作業(yè)
-清洗
3 硫化鈉廢液進入含有磷酸的開放式清洗廢液收集溝、池，硫 以包代管
化鈉與磷酸反應生成硫化氫氣體，導致作業(yè)人員中毒。
VOCs工段操作人員操作不當，將酸洗塔廢液排入地槽，
4 又把堿洗塔內(nèi)的堿性廢液排入地槽，地下槽內(nèi)酸堿廢液發(fā)生 ?
反應，生成硫化氫氣體溢散導致人員中毒。
2020年 山西晉茂能
9月14 源科技有限
非常規(guī)作業(yè)
-廢液處理
日
公司
擅自將污水處理方式由污水處理中和車間中和釜反應處
理變更為廢水池中和處理，當班人員違反操作規(guī)程將鹽酸快
3 速加入含有大量硫化物的6號廢水池內(nèi)進行中和，致使大量
硫化氫氣體短時間內(nèi)快速溢出通過未裝設防止煙氣逆流設施
的尾氣管道，倒灌進入污水處理中和車間，造成人員中毒。
張掖耀邦化
2020年
9月14
日
工科技有限 非常規(guī)作業(yè)
環(huán)保設施
變更
公司
-廢液處理
n
硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
硫化氫中毒典型事故案例——硫化亞鐵受熱引發(fā)
時間
企業(yè)名稱
涉及環(huán)節(jié) 死亡
直接原因
深層次分析
在2009年9月裝置建成試車后至2011年間，負荷低，
因此真空閃蒸罐結垢少，甲醇廠氣化系統(tǒng)清灰作業(yè)用水
沖洗即可滿足生產(chǎn)要求。2012年以后，負荷提高，真空
閃蒸罐結垢較多，開始采用人工進罐清灰作業(yè)方式進行
灰渣清理。人工進罐用鐵鏟、風鏟等工具，鏟除罐壁上 清灰作業(yè)方
2015年
10月19
日
江蘇索普化工建 受限空間-
設工程有限公司 非常規(guī)作業(yè)
3
3
式變更
的灰渣，3個月左右清理一次。
灰渣清理鐵質(zhì)工具沖擊灰渣磨擦發(fā)熱，引起其中的
硫化亞鐵發(fā)生鏈式自熱反應，產(chǎn)生的熱又引發(fā)灰渣中的
煤粉氧化產(chǎn)生一氧化碳，同時釋放出灰渣中殘存的硫化
物，造成施工人員中毒窒息死亡。
作業(yè)人員在清洗換熱器作業(yè)中，使用含鹽酸的清
洗劑，并將清洗劑直接倒在含有硫化亞鐵和二硫化亞鐵
污垢的管束上，反應釋放出硫化氫氣體，導致9人作業(yè)
人員中毒。
大連西太平洋石
油化工有限公司 非常規(guī)作業(yè)
2017年
11月18
日
以包代管
“11?18”中毒
事故
-清洗
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硫化氫中毒引發(fā)事故的反思
1.加強工藝危害分析，尤其是新型煤化工、焦化、
煉化、精細化工等使用煤、原油為原料的生產(chǎn)工藝，辨
識可能產(chǎn)生硫化氫的場所，并采取有效的防護措施。
2.重視環(huán)保設施改造中的風險：
★嚴禁含硫化物廢液與酸性介質(zhì)混排處理；
★將廢水處理池增設的棚蓋作為受限空間管理。
3.認識硫化亞鐵的自反應發(fā)熱的風險，對含硫設備
內(nèi)壁沉積清理時，要考慮辨識是否含有硫化亞鐵。
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需要特別關注的典型事故與重大風險
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需要特別關注的典型事故與重大風險
老舊裝置失效/壓力管道失效引發(fā)的事故
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發(fā)的事故
齊魯石化1?1常減壓著火事故
★2021年1月1日14時8分，齊魯石化液化氣泄漏著火，初步上報原因是3#常減壓裝置穩(wěn)
定塔液化氣泵出口管線（DN150）腐蝕減薄開裂泄漏。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
唐山市古玉煤焦化工有限公司2?23爆燃事故
★2021年2月23日16時30分左右，河北省唐山市天柱鋼鐵集團
古玉煤焦化工有限公司10萬噸/年甲醇裝置發(fā)生燃爆事故，造成2人死
亡。
經(jīng)初步了解，事故直接原因為甲醇合成反應器出口管道法蘭焊
縫斷裂，合成產(chǎn)物（約80℃、5MPa壓力，氫氣占比約70%）泄漏發(fā)
生燃爆。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發(fā)的事故
珠海長煉石化設備有限公司“1?14”事故
★2020年1月14日，珠海長
煉石化設備有限公司催化重整裝置
預加氫進料/產(chǎn)物換熱器E202A-F
與預加氫產(chǎn)物/脫水塔進料換熱器
E204AB間的壓力管道90°彎頭因
腐 蝕 減 薄 破 裂 ， 內(nèi) 部 帶 壓
（2.0MPa)的石腦油、氫氣混合物
噴出，因噴出介質(zhì)與管道摩擦產(chǎn)生
靜電火花引發(fā)爆燃。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
珠海長煉石化設備有限公司“1?14”事故
造成壓力管道破裂的主要原因：
一是企業(yè)未對預加氫高分罐酸性水（含有預加氫反應產(chǎn)生的H S、HCl、NH ）做連續(xù)監(jiān)
2
3
控分析，持續(xù)進行酸性水循環(huán)利用，導致事故管道中H S、HCl、NH 等介質(zhì)濃度不斷提高，加
2
3
劇了管道腐蝕。
二是事故管道原定操作溫度為150℃、設計溫度為170℃，但事發(fā)時該管道實際運行溫度
為180℃左右，超出了管道設計操作溫度，在濕H S、HCl、NH 復合酸性環(huán)境中，管道超溫度
2
3
運行加劇了管道腐蝕。
三是未按要求建立《重點腐蝕部位臺賬》，確定重點防腐部位和定點測厚點，明確定點
測厚頻次，未落實年度測厚工作，未對包含事故管道在內(nèi)的重點腐蝕部位采取有效的管控措施。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
★2020年2月27日，重催裝置分
餾塔頂循抽出管線因介質(zhì)腐蝕、沖刷導
致管體減薄，最終導致管體開裂，發(fā)生
泄漏，泄漏點距地面約42米、距塔頂約
10米，泄漏介質(zhì)為汽油與柴油混合物，
柴油的引燃溫度為230-338℃。泄漏介
質(zhì)沿管線向下流淌，遇分餾塔高溫部位
（油漿返塔線,310℃）引起自燃，火勢
順勢燃燒至泄漏部位，導致了著火事件
的發(fā)生。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
造成管線失效的主要原因：
管道局部出現(xiàn)酸性溶液環(huán)境，導致管道腐蝕減薄。減薄的管道在內(nèi)部壓力、支撐與管道間
作用力等綜合作用下，發(fā)生局部撕裂。
事故生產(chǎn)設備設施
分餾塔頂循管線管徑：φ324*6.5。介質(zhì)：介質(zhì)介于汽油與柴油之間。頂循管線2009年6月
更換，按規(guī)定開展年度檢查和定期檢驗，年度檢查由本廠實施，定期檢驗委托第三方，時間分
別為2013年、2016年和2018年，2018年檢驗結論為基本符合要求，下次檢驗時間為2021年9
月。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
某石化企業(yè)重油催化裝置分餾塔頂循抽出管線 “2?27”失效事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
間接原因：
1.設備管理責任不落實。設備巡檢制度針對性不強，未安排頂循管線抽出口附近管線的檢測。2018年10月頂循
抽出管線定期檢驗方案雖滿足規(guī)范要求，但所選取的檢測點均位于管線的下部，未考慮到上部危險部位，不能正確評定
管線的安全狀況。
2.現(xiàn)場初期應急處置不力。10點44分發(fā)現(xiàn)泄漏，現(xiàn)場雖采取了分別打開12層、9層、6層引蒸汽帶保護，但依然
存在分析不到位、泄漏后果研判失誤，導致了著火事故發(fā)生。一是初期判斷為分餾塔頂循返回線泄漏，判斷不準確導致
泄漏未及時控制。二是崗位員工培訓針對性不強、崗位處置能力不足，當班人員關相應閥門、停頂循泵時，因管線密集，
閥門開關不及時，導致泄漏無法及時控制。
3.管線泄漏風險辨識不到位。未辨識出泄漏介質(zhì)（柴油組分引燃溫度為230-338℃）遇裝置本體高溫部分自燃著
火的風險，未制定介質(zhì)泄漏后防止自燃事故發(fā)生的有效措施。
4.應急預案針對性不強。處置措施針對性不強，措施的重點放在了著火后的處置，沒有介質(zhì)泄漏初期處置措施，
對高溫部位的降溫措施不明確，操作性不強。
5.基礎管理不到位。一是事故反映出操作人員對現(xiàn)場工藝流程不熟悉、設備測厚方案不完善，二是生產(chǎn)運行異常
管理不力。根據(jù)DCS記錄， 2月27日9:00監(jiān)控數(shù)據(jù)頂循泵晃量出現(xiàn)較大波動，范圍在53-139噸/時之間，未嚴格執(zhí)行
《企業(yè)生產(chǎn)異常情況安全管理實施細則》要求，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常情況后，未按照規(guī)定及時報告和分析。
壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
寧波利萬新材料有限公司“4?30”事故
★2020年4月30日，浙江寧波大榭開發(fā)區(qū)寧波利
萬新材料有限公司PTA裝置精制單元發(fā)生火災，造成現(xiàn)
場2名人員死亡。
事故系PTA漿料出口管線發(fā)生破裂，導致管道外
伴熱的導熱油管斷裂，導熱油泄漏，引發(fā)火災。
PTA漿料出口管線為企業(yè)檢修時新更換的管道，
事發(fā)前已經(jīng)發(fā)現(xiàn)管道破裂，泄漏出PTA漿料，當時企業(yè)
人員正在現(xiàn)場研究、制訂處理方案，突然伴熱導熱油
管斷裂，導熱油泄漏。
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壓力管道失效引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
晉煤金石石家莊循環(huán)化工園區(qū)分公司“5?8”事故
★2020年5月8日，河北石家莊循環(huán)化工園區(qū)晉煤金石石家莊循環(huán)化工園區(qū)分公司合成車間甲
醇回收裝置合成氣管線彎頭，因沖刷減薄發(fā)生蠕變導致管道破裂，合成氣泄漏發(fā)生爆炸。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 壓力管道失效引發(fā)的事故
政策措施
（一）切實開展設備完好性管理。
（二） 對工藝壓力管道，尤其是使用10年以上的，開展全面的安全風險隱患排查。
（三）加強重點部位腐蝕檢測。
（四）強化腐蝕控制措施的落實。
（五）加強工藝與設備變更管理。
《危險化學品生產(chǎn)使用企業(yè)老舊裝置安全風險評估指南（征求意見稿）》
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設備設計制造引發(fā)的事故
需要特別關注的典型事故與重大風險
南京揚子石化芳烴廠“ 爆燃事故
4·9”
2021年4月9日16時37分左右，中國石化揚子石油化工有限公司芳烴廠2#重整裝置發(fā)生一起爆燃事故。
直接原因：高速含氯氫氣與塔內(nèi)上部下降液體接觸后，直接沖刷進氣管口對面塔壁，在不能
有效控制塔內(nèi)循環(huán)堿液濃度的情況下，在塔壁形成一定濃度的酸性液體濕潤層，在動力沖蝕及化
學腐蝕的疊加作用下，造成區(qū)域塔壁加速減薄。因壁厚不足，導致筒體承載能力下降，在內(nèi)壓作
用下撕裂，氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電后引發(fā)爆燃。
間接原因
1.堿洗塔內(nèi)構件設計存在缺陷，核實堿洗塔氫氣入口分布器設置情況，對項目設備風險辨識不到位。
2.堿洗塔內(nèi)部的堿液濃度在生產(chǎn)運行過程中無法得到有效控制，并不能準確指導堿液的補充，是造成本起
事故的重要原因。
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丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
南京揚子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故
順丁裝置回收單元V-6508罐內(nèi)已脫除阻聚劑的丁二烯遇氧形成氧化物、過氧化物和端基聚合物，這些物
質(zhì)長時間累積導致罐內(nèi)在局部形成死角，局部物料停留時間延長，自聚加劇，溫度、壓力升高，隨著溫度升高，
自聚速度成指數(shù)級增長，達到暴聚條件，發(fā)生暴聚，釋放大量能量導致爆炸，造成V-6508罐解體，引發(fā)火災。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
南京揚子石化橡膠有限公司“1·12”爆炸事故
間接原因
1.未采取技術、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，對溫度升高、氧含量超標后丁二烯加速自聚、暴聚
的風險辨識不到位。
2.儲存、使用危險物品，未采取可靠的安全措施。未在V-6508罐設置罐內(nèi)溫度儀表，無法實現(xiàn)罐內(nèi)溫度實
時監(jiān)測。
3.對系統(tǒng)氧含量超標后存在的風險認識不足。編制的工藝技術規(guī)程雖提出需對氧含量進行控制，但未明確
氧含量控制的具體措施。
4.未科學地設置清理系統(tǒng)自聚物的周期。
5.企業(yè)相關人員落實安全生產(chǎn)職責不到位，開展工藝安全分析、隱患排查治理工作不到位，執(zhí)行工藝技術
規(guī)程不到位。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
中國石油化工股份有限公司茂名分公司“3·15”爆炸事故
化工分部橡膠車間當班外操工在正常生產(chǎn)狀況下：
未遵守本單位的《茂名石化施工作業(yè)安全管理程序》等安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；
未經(jīng)作業(yè)許可，未佩戴、使用符合國家或者行業(yè)標準的勞動防護用品，
未進行危害因素識別、風險評估，
未將堿洗塔遠傳液位計氣相引壓點閥門完全關閉。
冒險拆開與閥門相連的儀表法蘭進行清理堵塞物作業(yè)導致塔內(nèi)正己烷和丁二烯物料發(fā)生大量泄
漏，噴出的物料迅速擴散形成爆炸性氣體，遇凝聚單元南側變電所北面外墻懸掛的運行的非防爆空調(diào)
外機后發(fā)生閃燃，進而引發(fā)附近污水池、堿洗塔西側泵房附近爆炸燃燒。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
山東鼎鼎化學科技股份有限公司“10·26”爆炸事故
2021 年 10 月 26 日 5 時 32 分許，位于淄博市高青縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的山東鼎鼎化學科技股份有限公司
MBS （甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯三元共聚物）生產(chǎn)裝置發(fā)生爆炸 事故，造成 1 人受傷，廠內(nèi)裝置
設施嚴重損毀，周邊企業(yè)的部分 廠房、門窗及車輛受損。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
山東鼎鼎化學科技股份有限公司“10·26”爆炸事故
經(jīng)初步調(diào)查，事故發(fā)生的直接原因是： 企業(yè)在生產(chǎn) MBS過程中，因聚合釜（壓力容器）上部聯(lián)通的
氣液分離器（非 壓力容器）的氣相連接閥門未關閉，導致氣液分離器的視鏡承壓 破損，聚合釜內(nèi)的氣液混
合物（主要成分為丁二烯、苯乙烯、丁苯膠乳）通過氣液分離器大量泄漏，丁二烯、苯乙烯與空氣形成爆炸
性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。
暴露出的主要問題：
1.本質(zhì)安全水平低下，新增氣液分離器的氣相、液相開關閥均為現(xiàn)場手動操作， 未實現(xiàn)遠程自動控制，
未設置安全聯(lián)鎖或緊急切斷閥。
2.變更安全管理缺失，企業(yè)在原有裝置上增加氣液分離器等設備，工藝控制條件也發(fā)生變化，但未履行
變更程序，工藝、設備變更過程風險控制處于失控狀態(tài)。
3.應急處置措施不完善，從中控室操作人員發(fā)現(xiàn)可燃氣體泄漏報警到爆炸事故發(fā)生長達約 50 分鐘的時
間內(nèi)，除采取物料倒罐、撤出現(xiàn) 場人員外，缺少有效的應急處置措施，未能控制物料泄漏。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
丁二烯裝置安全管理的措施
一、提高裝置本質(zhì)安全水平
（一）優(yōu)化工藝設計，避免滯留死區(qū)。優(yōu)化設備、管路設計，避免存在滯留區(qū)。管路采取斜度設計，減
少水平管段，減少導淋、膨脹節(jié)等盲端、死區(qū)；在安全閥前增設爆破片，關鍵儀表導壓管設置阻聚劑滯存區(qū)，
在高純丁二烯系統(tǒng)易滯留處設置反沖設施，避免聚合物沉積聚集。
（二）設置阻聚劑緊急加注措施。在丁二烯中間罐等丁二烯純度高的區(qū)域增設阻聚劑緊急加注流程，實
現(xiàn)異常情況下緊急注入阻聚劑阻斷自聚反應，避免發(fā)生自聚導致爆燃事故。
二、加強運行過程安全控制
（一）設置在線檢測儀，嚴控系統(tǒng)中氧含量。在高純丁二烯系統(tǒng)增加在線檢測儀監(jiān)控氧含量，設置與氧
含量相關的報警、聯(lián)鎖，并定期手動采樣標定，確保正常生產(chǎn)時高純丁二烯系統(tǒng)內(nèi)氧含量不大于100ppm。
氧含量超標應立即采取自動降壓放出部分不凝氣、加入除氧劑等控制措施，不能控制時應立即切斷系統(tǒng)，并
撤壓放空。丁二烯裝置在開車或機泵檢修、過濾器清理等作業(yè)后要用高純氮氣置換，取樣檢測合格后方可投
用；對氧含量較高的溶劑油等系統(tǒng)應實行低壓操作，降低攜氧量。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
丁二烯裝置安全管理的措施
（二）加強過程安全監(jiān)控。完善順丁橡膠、丁苯橡膠、丁二烯抽提等裝置的自動化控制系統(tǒng)，對可能發(fā)
生自聚的部位設置溫度、壓力監(jiān)控點，提升裝置關鍵工藝參數(shù)的在線監(jiān)控能力，尤其是加強對不含阻聚劑的
高純丁二烯、苯乙烯儲罐及中間罐的監(jiān)控，做到溫度、壓力異常變化時能及時報警及時處理，溫度、壓力急
劇升高時聯(lián)鎖停產(chǎn)、撤壓。
（三）降低丁二烯物料溫度。嚴格遵守丁二烯儲運系統(tǒng)溫度不大于20℃的安全要求，確保冷回流、冷凍
水、循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，避免重沸器等加熱設施失控。
（四）降低系統(tǒng)中Fe2+等離子含量。裝置投用前應進行除銹、化學清洗、鈍化處理，確保鐵銹清除徹底；
不能保證時應采用不銹鋼、非金屬等材質(zhì)，避免使用普通碳鋼。開車準備期應用氮氣保護防止新生鐵銹，清
理丁二烯聚合物時禁止使用鐵制工具，避免Fe2+等加速聚合反應。
（五）定期監(jiān)測聚合物聚集情況。利用射線探傷技術或其他可行方法，對人孔、管線水平段、死角等易
發(fā)生聚合的部位進行檢測，準確掌握丁二烯聚合物的生長、聚集狀況。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
丁二烯裝置安全管理的措施
三、開展風險研判和管控
（一）開展全過程全周期工藝安全風險分析。要結合裝置運行、檢修狀況，對順丁橡膠、丁苯橡膠、丁
二烯抽提等裝置中丁二烯聚合物產(chǎn)生的可能性和位置進行研判，科學確定泄放能力，審查各項預防抑制措施，
確保有效。
（二）建立完善生產(chǎn)異常情況監(jiān)測與預警機制。及時記錄異常情況及處置過程，定期對比分析全系統(tǒng)工
藝參數(shù)變化趨勢，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時處理。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故
2021年5月6日3時13分許，北侖區(qū)青峙化工園區(qū)的寧波科元精化股份有限公司作業(yè)三部20萬噸/年乙
苯—苯乙烯裝置發(fā)生一起爆燃事故，事故造成乙苯—苯乙烯裝置區(qū)嚴重受損，周邊企業(yè)部分建筑物門窗等損
壞，未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟損失約853.28萬元。
事故裝置情況
事故發(fā)生在科元公司作業(yè)三部20萬噸/年乙苯-苯乙烯裝置的苯塔系統(tǒng)，該裝置于2019年3月完成竣工
驗收，其中苯塔系統(tǒng)工藝流程為：苯塔內(nèi)物料經(jīng)加熱后，塔頂氣相經(jīng)過苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）等3
臺換熱器回收熱量，大部分氣相轉變成液相進入苯塔回流罐，再通過泵打至塔內(nèi)，形成回路。少部分不凝氣
通過壓力控制進入裝置低瓦系統(tǒng)及其他設備。苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）為管箱法蘭結構，其殼程物料
為水，管程物料為苯。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
寧波科元精化股份有限公司“5?6”爆燃事故
直接原因：
科元公司進行苯塔頂蒸汽發(fā)生器（ER26201）管束更換作業(yè)后，封頭法蘭面緊固不到位，部分螺栓長度
不符合設計要求，未經(jīng)質(zhì)量檢查和耐壓試驗，開車前未進行安全條件確認，直接投入運行。苯塔頂蒸汽發(fā)生
器封頭管箱側墊片密封失效，封頭內(nèi)高濃度苯烴化液（苯含量98.91%）從法蘭處噴出，與空氣混合形成爆
炸性氣體，遇高溫蒸汽管道發(fā)生爆燃，裝置管路破裂易燃物料泄漏燃燒。
暴露出的問題：
1.安全操作規(guī)程未嚴格執(zhí)行。開車過程中違反公司《作業(yè)三部乙苯裝置操作規(guī)程》升溫速率要求，違規(guī)
升溫；未及時觀察到苯塔回流罐液位、壓力參數(shù)超標情況，并采取可靠措施。
2.公司操作規(guī)程不健全。未制定壓力容器緊固螺栓檢修作業(yè)操作規(guī)程，并明確螺栓緊固步驟和安全要
求；未制定設備檢修后耐壓試驗操作規(guī)程，并明確試壓介質(zhì)、壓力范圍、保壓時間等要素。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 丁二烯/苯乙烯引發(fā)的事故
寧波科元精化股份有限公司“12?19”著火事故
2020年12月19日，寧波科元精化股份有限公司發(fā)生一起生產(chǎn)裝置冷卻器檢修重新投用時，因殼程高點放
空閥關閉不嚴導致物料泄漏遇高溫管線著火事件。
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2021年發(fā)生的較大事故案例分析
隨意改變工藝引發(fā)的事故
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
2021年7月22日10時26分許，茂名高新工業(yè)園西南片區(qū)廣東中準新材料科技有限公司甲類A車間
R1202反應釜發(fā)生爆炸火災事故，未造成人員傷亡，但導致事發(fā)反應釜解體，爆車間及車間內(nèi)反應設備、
管道和建筑物框架嚴重損毀，直接經(jīng)濟損失1174074.58元。
事故過程
?首次試生產(chǎn)二叔丁基過氧化氫(DTBP)時，冒險采用未經(jīng)審查同意的工藝流程，擅自改變投
料順序，降低反應溫度，嚴重超量使用催化劑（硫酸）進行試生產(chǎn)，造成反應失控，物料從反應
釜人孔高速噴出，形成的霧狀易燃氣體在空氣中達到爆炸極限，遇到霧狀物料相互高速磨擦撞擊
產(chǎn)生靜電放電的電火花，引起燃燒爆炸，隨即反應釜爆炸解體、生產(chǎn)車間發(fā)生多次燃爆，造成車
間建筑物及車間內(nèi)設備、管道、設施嚴重損毀。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
直接原因
??1. 擅自改變投料順序，從而改變了工藝。經(jīng)調(diào)查，《操作規(guī)程》等文件中，均明確生產(chǎn)二叔丁基過氧化氫
（DTBP）時投料順序為：先在反應釜中加入叔丁醇，然后加入硫酸，最后加入過氧化氫生成二叔丁基過氧化氫
（DTBP）。但事故發(fā)生當天，中準公司DTBP實際生產(chǎn)投料順序(與生產(chǎn)TBHP的投料順序相同)為：先在反應釜中
加入過氧化氫，然后加入硫酸，最后加入叔丁醇。
2.投放的催化劑（硫酸）嚴重超量。經(jīng)調(diào)查，2021年3月中旬開始試生產(chǎn)叔丁基過氧化氫（TBHP）至7月
21日，均采用硫酸做催化劑的生產(chǎn)工藝，配方中催化劑硫酸與過氧化氫摩爾比為0.169。事故發(fā)生當天，中準公
司在生產(chǎn)二叔丁基過氧化氫（DTBP）時，按照生產(chǎn)叔丁基過氧化氫（TBHP）的投料順序，硫酸做催化劑，配方
中硫酸與過氧化氫摩爾比為0.785，嚴重超量，催化劑催化作用劇增，造成反應失控。
3. 對反應溫度的設置不符合規(guī)定。經(jīng)調(diào)查，按照《操作規(guī)程》等規(guī)定: 叔丁醇的投料溫度為 15～35℃，生
產(chǎn)二叔丁基過氧化氫（DTBP）的反應溫度為40～60℃。事故發(fā)生當天，溫度控制在40℃以下加入叔丁醇，加完
叔丁醇后控溫在36～40℃反應6小時。把反應溫度設置為36～40℃(應為40～60℃)，叔丁醇的投料溫度40℃以
下，低于反應溫度，導致加入的叔丁醇不能及時反應，在反應釜累積，在嚴重超量的硫酸強大的催化作用下，加
劇反應釜內(nèi)的物料反應，引發(fā)爆炸。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
廣東中準新材料科技有限公司“7·22”爆炸火災事故
??間接原因
??1.生產(chǎn)二叔丁基過氧化氫（DTBP）前，未按規(guī)定進行反應風險評估。2021年5月南京泰華安全科技有限公
司出具的叔丁基過氧化氫（TBHP）生產(chǎn)反應熱安全風險評估報告，不包含二叔丁基過氧化氫（DTBP）生產(chǎn)反應
熱安全風險評估；且違背對市應急管理局出具的書面承諾“不生產(chǎn)未進行反應風險評估的產(chǎn)品”，擅自以生產(chǎn)叔
丁基過氧化氫（TBHP）的設備、工藝生產(chǎn)二叔丁基過氧化氫（DTBP）。
??2. 生產(chǎn)DTBP的工藝變更后，未按國家有關規(guī)定重新進行安全評價。2021年7月22日，中準公司生產(chǎn)二叔丁
基過氧化氫（DTBP）的實際工藝為：先在反應釜內(nèi)加入雙氧水，然后于9時15分許加入硫酸，再于9時56分許加
入叔丁醇，與審查通過的《安全設計專篇》加料工藝順序不一致，造成工藝路線發(fā)生重大變化，但該公司未按
《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》有關關規(guī)定重新進行安全評價。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
茂名高新區(qū)廣東中準新材料科技有限公司 “9·10”爆炸事故
2019年9月10日9時36分許，茂名高新區(qū)廣東中準新材料科技有限公司甲類A車間在試生產(chǎn)過程中發(fā)生爆炸，
事故未造成人員傷亡，直接經(jīng)濟損失約7157萬元。
?(一)直接原因
經(jīng)對爆炸事故現(xiàn)場實地勘查，查驗DCS控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)，查閱試生產(chǎn)記錄，對現(xiàn)場操作人員進行詢問，專家分
析，確認R1103搪瓷反應釜攪拌槳上葉片與攪拌軸焊接處外襯搪瓷脫落，焊接處裸露的碳鋼材料與硫酸反應生成
鐵離子，使雙氧水迅速分解，產(chǎn)生大量氧氣、水蒸氣和熱量，反應釜內(nèi)氣壓急劇上升，是造成爆炸的直接原因。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
茂名高新區(qū)廣東中準新材料科技有限公司 “9·10”爆炸事故
?(一)間接原因
1.對工藝異常未引起重視。該企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，R1103反應釜事發(fā)前連續(xù)5天(9月3日至9月7日)與甲類A車間規(guī)格
相同的其他反應釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產(chǎn)量都少，尤其是9月7日，
相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業(yè)不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應
釜生產(chǎn)前，未按規(guī)定對生產(chǎn)設備進行檢查導致生產(chǎn)設備存在隱患問題的情況下繼續(xù)運行，進而引發(fā)事故。
2. 隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝配方。2019年7月1日開始執(zhí)行的 “合成TBHP合成操作法”的規(guī)定和在事
故發(fā)生當天生產(chǎn)TBHP的實際操作，與其2018年11月30日試生產(chǎn)備案的《3000噸/年引發(fā)劑操作規(guī)程》中“合成
TBHP(TAHP)合成操作法”的規(guī)定不相符，企業(yè)隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程。試生產(chǎn)備案資料中：明確雙氧水的濃度
為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發(fā)生當日生產(chǎn)原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時，
經(jīng)調(diào)查企業(yè)生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，發(fā)生事故這次生產(chǎn)投料量是小批量，企業(yè)共進行了7次小批量生產(chǎn)，在叔丁醇和雙氧
水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動，發(fā)生事故這批硫酸投料量是117
公斤。企業(yè)隨意變更工藝配方，生產(chǎn)投料不固定。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 隨意改變工藝引發(fā)的事故
茂名高新區(qū)廣東中準新材料科技有限公司 “9·10”爆炸事故
?(一)間接原因
1.對工藝異常未引起重視。該企業(yè)已發(fā)現(xiàn)，R1103反應釜事發(fā)前連續(xù)5天(9月3日至9月7日)與甲類A車間規(guī)格
相同的其他反應釜(R1101、R1102、R1104)相比，在投料基本相同的情況下TBHP產(chǎn)量都少，尤其是9月7日，
相比均減少10Kg以上(分別是11、13、11Kg)，但該企業(yè)不重視不深入查找原因。且在9月10日使用R1103反應
釜生產(chǎn)前，未按規(guī)定對生產(chǎn)設備進行檢查導致生產(chǎn)設備存在隱患問題的情況下繼續(xù)運行，進而引發(fā)事故。
2. 隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程和工藝配方。2019年7月1日開始執(zhí)行的 “合成TBHP合成操作法”的規(guī)定和在事
故發(fā)生當天生產(chǎn)TBHP的實際操作，與其2018年11月30日試生產(chǎn)備案的《3000噸/年引發(fā)劑操作規(guī)程》中“合成
TBHP(TAHP)合成操作法”的規(guī)定不相符，企業(yè)隨意變更生產(chǎn)操作規(guī)程。試生產(chǎn)備案資料中：明確雙氧水的濃度
為27.5%，硫酸的濃度為70%，但事故發(fā)生當日生產(chǎn)原料雙氧水、硫酸的濃度分別被變更為50%、80%。同時，
經(jīng)調(diào)查企業(yè)生產(chǎn)記錄發(fā)現(xiàn)，發(fā)生事故這次生產(chǎn)投料量是小批量，企業(yè)共進行了7次小批量生產(chǎn)，在叔丁醇和雙氧
水投料量基本相同的條件下，每次80%濃度硫酸投料量在90-117公斤之間變動，發(fā)生事故這批硫酸投料量是117
公斤。企業(yè)隨意變更工藝配方，生產(chǎn)投料不固定。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發(fā)的事故
利爾化學股份有限公司“6?16” 閃爆事故
2021年6月16日上午9點14分左右，綿陽市利爾化學股份有限公司五車間快解線氯丙炔中轉罐輸送泵發(fā)生閃
爆并引起氯丙炔管道沿線發(fā)生三處殉爆，事故造成一人燒傷，一人摔傷骨折，未發(fā)生物料泄漏。
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利爾化學股份有限公司“6?16” 閃爆事故
?(一)直接原因
五車間快解線當班班長違反操作規(guī)程，在DFP(二樓)崗位上操作時，在未開啟3-氯丙炔儲罐底閥的情況下，
錯誤向DCS操作工下達開啟3-氯丙炔轉料泵(一樓)的指令。 DCS操作工接到指令后，遠程開啟了3-氯丙炔轉料泵，
造成轉料泵共空轉約47秒，致使內(nèi)磁轉子在與合金軸套干磨及隔離套摩擦共同作用下快速升溫，導致環(huán)隙區(qū)域內(nèi)
留存的3-氮丙炔在機泵內(nèi)部發(fā)生第一次爆炸，并引發(fā)至3-氯丙炔計量罐沿線管道內(nèi)部陸續(xù)發(fā)生三處殉爆。
?(二)間接原因
1.工藝、設備變更風險分析不到位。在對利用V112閑置罐及附屬設施磁力泵作為3-氯丙炔中轉罐功能的變
更中，履行了變更手續(xù)，但未對3-氯丙炔物質(zhì)本身的爆炸性進行深入研究分析，導致其工藝自動化控制不完善；
利舊使用磁力泵作為3-氯丙炔轉料泵時，未有效辨識磁力泵在異常工況下引發(fā)3-氯丙炔爆炸的風險。
2.操作指令確認有誤。現(xiàn)場操作人員與DCS操作工對操作指令的相互確認過程存在缺陷。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發(fā)的事故
中國石化上海石油化工股份有限公司“5?29” 閃爆事故
2021年5月29日8時24分，烯烴部2號乙烯裝置（老區(qū)）在停車檢修期間，完成管線氮氣吹掃置換后，未關
閉7號裂解爐進料管線45號盲板上、下游閥門，在未完成“盲板抽堵作業(yè)許可證”簽發(fā)流程，未對7號裂解爐進料
管線45號盲板上、下游閥門狀態(tài)進行現(xiàn)場確認的情況下，即開展抽盲板作業(yè)。同時，作業(yè)人員打開了輕石腦油進
料界區(qū)閥門，造成輕石腦油自45號盲板未封閉的法蘭處高速泄漏，氣化后發(fā)生爆燃。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發(fā)的事故
北海液化天然氣有限責任公司“11·2”較大著火事故
2020 年 11 月 2 日 11 時 45 分許，北海市鐵山港（臨海）工業(yè)區(qū)的中石化北海液化天然氣有限責任公司，在實施二期工程項目貧富液同時裝車工程施工時發(fā)生著火事故， 截止12 月 2 日，造成 7 人死亡，2 人重傷，直接經(jīng)濟損失20
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發(fā)的事故
北海液化天然氣有限責任公司“11·2”較大著火事故
直接原因：
在實施二期工程項目貧富液裝車工程 TK-02 儲罐二層平臺低壓泵出口總管動火作業(yè)切割過程中，隔離閥
門 0301-XV-2001 開啟，低壓外輸匯管中的 LNG 從切割開的管口中噴出，LNG 霧化氣團與空氣的混合氣體遇
可能的點火能量產(chǎn)生燃燒。經(jīng)分析，著火源是受低溫LNG噴射沖擊后絕緣保護層脆化、脫落的線纜可能產(chǎn)生的
點火能量。
間接原因
1.動火施工作業(yè)條件確認不充分。未確認0301-XV-2001 閥 SIS 強置聯(lián)鎖完成的情況下，開始切管作業(yè)，
導致在閥門異常開啟時 LNG 從切開的管口中噴出后著火。
2.0301-XV-2001 閥門隔離方式不當。TK-02 儲罐 0301-XV-2001 閥門采用儀表邏輯隔離方式，而未采
用隔絕動力源的物理隔離方式，出現(xiàn)操作中隔離失效導致事故發(fā)生。
3. 未按規(guī)定執(zhí)行儀表聯(lián)鎖審批程序和操作程序。在儀表聯(lián)鎖工作票還未完成審批且沒 有監(jiān)護人的情況下，
開始 SIS 聯(lián)鎖強制作業(yè)，操作失誤導致 0301-XV-2001 閥門開啟。
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需要特別關注的典型事故與重大風險 管控失效引發(fā)的事故
最不可靠的是人，最不可信的是人與人之間傳達的口令！
墨菲定律
《安全生產(chǎn)法》第四十四條
??生產(chǎn)經(jīng)營單位應當關注從業(yè)人員的生
理、心理狀況和行為習慣，加強對從業(yè)人
員的心理疏導、精神慰藉，嚴格落實崗位
安全生產(chǎn)責任制，防范從業(yè)人員行為異常
導致事故發(fā)生。
如果有兩種或以上選擇，其中
一種將導致災難，則必定有人
會作出這種選擇。
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2022年危化品安全生產(chǎn)任重道遠
河南宇天化工有限公司“1?5”爆炸事故
2022年1月5日，河南省安陽市河南宇天化工有限公司組織在30萬噸/年煤焦油加氫精制裝置原料罐防火
堤內(nèi)焊接渣油收集槽。焊接完成后，監(jiān)火人發(fā)現(xiàn)7號葸油罐出口管線有漏點，準備匯報公司領導重新開具作業(yè)
票。在尚未重新辦理動火作業(yè)審批手續(xù)情況下，施工人員擅自動火焊接引發(fā)著火事故，造成現(xiàn)場3人死亡。事
故具體原因正在調(diào)查中。
一是違規(guī)動火作業(yè)。在發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)新隱患時，未按標準要求辦理特殊作業(yè)證，超出動火作業(yè)許可
范圍組織動火作業(yè)，未按要求對動火全過程監(jiān)督管理，施工人員未取得特種作業(yè)人員資格證書。
二是承包商管理制度不落實。未按規(guī)定委托具備資質(zhì)的施工單位進行檢維修作業(yè)，沒有認真審核外來施
工人員從業(yè)資格證，對外來施工人員安全教育培訓不到位。
三是企業(yè)主體責任落實不到位。特殊作業(yè)周邊環(huán)境風險分析不全面、不準確，未按要求對停產(chǎn)的設備設
施進行清理置換，施工現(xiàn)場作業(yè)人員管理混亂，事故救援措施不科學。
關注：變更作業(yè)內(nèi)容
檢維修環(huán)節(jié)引發(fā)的事故連續(xù)發(fā)生，應引起高度重視。
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2022年?；钒踩a(chǎn)任重道遠
巴陵石化1?5煤氣泄漏事故
2022年1月5日，中國石化巴陵石化，煤氣化裝置至合成裝置粗煤氣管道發(fā)生泄漏。
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2022年?；钒踩a(chǎn)任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（二）提升本質(zhì)安全水平。
5.制定出臺《危險化學品生產(chǎn)建設項目安全風險防控指南》，開展危險化學品產(chǎn)業(yè)轉移
安全風險防控專項整治。
6.全面落實石油儲備庫等大型油氣儲存基地“一庫一策” 整改方案，開展本質(zhì)安全提升
專項整治，建立安全風險評估長效機制。
7.防控高危細分領域安全風險，對硝酸銨、硝化、光氣化、 氟化、有機硅等企業(yè)開展專
項整治問題落實情況“回頭看”，組織開展苯乙烯、丁二烯、重氮化等企業(yè)專項治理，分領域
制定 安全風險管控標準。
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2022年危化品安全生產(chǎn)任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（二）提升本質(zhì)安全水平。
8.開展危險化學品生產(chǎn)企業(yè)老舊裝置安全風險評估，實施分類整治，加強老舊裝置安全
運行監(jiān)控，分步完成老舊消防設施改造，建立長周期安全運行的技術保障體系。
9.制定印發(fā)《化工園區(qū)建設標準和認定管理辦法》，開展化 工園區(qū)安全整治，推動各地
區(qū)落實“一園一案”整治提升方案， 實施重點化工產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)重大安全風險防控項目，確保
2022 年 底前全部達到一般或較低安全風險等級。
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2022年?；钒踩a(chǎn)任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（三）健全重大風險防范化解機制
14.健全完善重大危險源“消地協(xié)作”督導檢查工作機制， 全面落實重大危險源安全包保
責任制，推動線上線下監(jiān)管集成， 構建重大危險源常態(tài)化安全管控制度。
15.在總結試點建設經(jīng)驗基礎上，推進基于信息化的危險化 學品企業(yè)安全風險分級管控和
隱患排查治理雙重預防機制建 設。
16.健全完善專家指導服務工作機制，對危險化學品重點縣、高危工藝企業(yè)、化工園區(qū)等
開展精準指導幫扶。
17.建立企業(yè)安全生產(chǎn)分管負責人、管理人員、班組長集中 輪訓制度，實施工傷預防能力
提升培訓工程。
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2022年危化品安全生產(chǎn)任重道遠
《全國危險化學品安全風險集中治理方案》（安委〔2021〕12 號）
（四）提升危險化學品專業(yè)人員能力素質(zhì)。
18.加強危險化學品安全監(jiān)管人員隊伍建設，解決危險化學品安全人才嚴重短缺問題。
19.支持相關高校在一級學科“安全科學與工程”或“化學 工程與技術”之下自主設置
“化工安全”二級學科，推動化工 安全學科建設和專業(yè)人才培養(yǎng)。
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