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化工企業(yè)雙閥設置規(guī)定

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化工企業(yè)雙閥設置規(guī)定
1、總則 
本規(guī)定適用于石油化工裝置中雙閥設置的設置。  執(zhí)行本規(guī)定時尚應符合現(xiàn)行的有關標準規(guī)范。 2、雙閥的作用 
在石油化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆、有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇接入生產(chǎn)裝置物料，在一定的生產(chǎn)條件下設置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運行。 3、雙閥設置 
液化石油氣、其它可燃、有毒、貴重液體、有強腐蝕性（如濃硫酸、燒堿）和有特殊要求的（如有惡臭的介質(zhì)等對環(huán)境造成嚴重污染的）介質(zhì)的儲罐，在其底部通向其它設備的管道上，不論靠近其它設備處有無閥門，都應安裝串聯(lián)的兩個閥（雙閥），其中一個應緊貼儲罐接管口，當儲罐容量較大或距離較遠時，此閥最好是遙控閥。為了減少閥門數(shù)量，在操作允許的情況下，按圖—1所示將數(shù)根管道合并接到一個管口上。 
裝有上述介質(zhì)的容器的排凈閥也應是雙閥，見圖—1所示
 
上述介質(zhì)管道上的取樣閥及排凈閥應按操作頻繁程度及其它條件來決定是否采用雙閥。 
處理烴類、有毒氣體及有害化學藥劑的設備，其操作壓力或溫度超過表—1，所列數(shù)值時，與該設備連接的管線應用雙閥。 
表—1    應用雙閥的溫度、壓力條件
 
在裝置運行中需要切斷清掃或檢修的設備要設雙閥。DN≥250的鋼閥及DN≥150的合金鋼閥由于價格較高，應作特殊考慮。 
在工廠中，整個裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預計需要經(jīng)常清掃或檢修的設備外，其他設備不需安裝雙閥。 
當使用單閥把設備從操作中隔開時，應在閥與設備之間設一放凈閥。當使用雙閥時，在兩閥之間裝一檢查閥。 
所有的主要泵，如進料泵、回流泵、加熱爐進料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時應安裝雙閥。對側線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設雙閥。 
經(jīng)驗證明，由于有鹽沉積、嚴重結垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時，可使用雙閥。 
調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。只有估計有嚴重腐蝕或結垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長時間用旁通閥進行手動調(diào)節(jié)時，才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應采用雙閥。 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。 液氯貯槽上所有管線應采用雙閥。 
在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當反應進行時如果再漏進某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴重的質(zhì)量事故，則應在該介質(zhì)的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥，如圖—1所示。在生產(chǎn)中閥1均關閉，閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢，準備下一次生產(chǎn)進料時，關閉閥2打開閥1。
 
起爆炸、著火或嚴重的質(zhì)量事故，則應在該介質(zhì)的管路上設置雙閥，并在兩閥間的連接管上設放空閥，如圖—1所示。在生產(chǎn)中閥1均關閉，閥2打開。當上一次生產(chǎn)完畢，準備下一次生產(chǎn)進料時，關閉閥2打開閥1。 
在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量≥1t/h，或工作壓力≥的排污管上一般應設置雙閥，如圖—1所示。鍋爐采用間斷排污時，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴重時會造成鍋爐停車，因此設置雙閥以保證鍋爐能長期正常運行。 
在高壓管道設計中，必須設置閥門時，無論其管徑大小，一般均需設置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標高應符合操作與檢修的要求。角式閥或底進側出或側進底出，應注意安裝方向。其安裝方法如圖所示。但應注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設單閥。

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