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高爐電氣工程施工方案

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一、工程概況及特點(diǎn)
湘鋼2＃高爐易地大修工程高爐區(qū)域A標(biāo)段位于練鐵廠內(nèi)，該工程拆除現(xiàn)有的1號(hào)1000m3高爐和2號(hào)750m3高爐，在這兩座高爐的位置上，新建1座2580m3的新2#高爐。本工程為中冶南方技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，湖南天浩建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理。
電氣安裝工程內(nèi)容包括：高爐本體、爐頂系統(tǒng)、主控樓、渣泵房、軟/凈循環(huán)泵房、出鐵場(chǎng)及出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)的高低壓供配電、電氣傳動(dòng)、電氣照明、防雷與接地等電氣工程。配電方式采用三相四線制供電；電氣控制方式采用機(jī)旁手動(dòng)、集中鍵盤手動(dòng)和自動(dòng)三種方式，集中操作一般在控制室HMI上實(shí)現(xiàn)；電氣接地采用變壓器中線點(diǎn)接地，PLC接地采用單獨(dú)接地方式。     
自動(dòng)化儀表安裝工程內(nèi)容包括：基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)分為練鐵系統(tǒng)和能源公輔系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。練鐵系統(tǒng)配備以施耐德公司的UNITY系統(tǒng)PLC為核心的環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)，部分子項(xiàng)采用現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)；能源公輔系統(tǒng)則采用西門子S7-400系列PLC，合理采用通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)PLC的分散布置。整個(gè)高爐基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電控和儀控的完全一體化配置。高爐A標(biāo)段儀表工程主要對(duì)高爐本體、爐頂系統(tǒng)、主控樓、渣泵房、軟/凈循環(huán)泵房、出鐵場(chǎng)及出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)中的管道、介質(zhì)、設(shè)備等進(jìn)行過程檢測(cè)和控制。
工程主要特點(diǎn)如下：
1、工程量大，各類電氣設(shè)備333臺(tái)，儀表設(shè)備近2000套，電纜158Km；
2、高空施工作業(yè)多，電纜橋架從3.3米平臺(tái)垂直到77米平臺(tái)，各系統(tǒng)廠房?jī)?nèi)屋頂燈具安裝等；
3、交叉作業(yè)多，由于該工程是邊設(shè)計(jì)、邊施工，造成多層面，多專業(yè)工種施工，高空、地面、地下同時(shí)施工；
4、施工場(chǎng)地狹小，原2#高爐未拆除影響施工范圍的拓展；
5、工期短，技術(shù)含量大，11月30日高爐出鐵，采用新技術(shù)和新工藝。
二、主要實(shí)物工程量
電氣主要工程量：高壓柜：23臺(tái)，變壓器：6臺(tái)，配電柜：99臺(tái)，動(dòng)力箱：83臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)操作箱：122臺(tái)，動(dòng)力電纜：41.2Km，控制電纜：87.2Km，鋼管：72t，橋架：62.4t，電氣支架：9t，封閉母線：3套。
自動(dòng)化儀表主要工程量：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥:4個(gè) ,變送器: 237臺(tái),壓力表: 685個(gè),鉑熱電阻58支,雙金屬溫度計(jì)50支,雷達(dá)料位計(jì): 9支,電源柜:70臺(tái),控制電纜:28Km,電纜橋架:44t,鋼管: 26t,支架:7t,熱電偶: 214支,紅外測(cè)溫儀: 6套,紅外線氣體分析儀: 4套,雷達(dá)探尺: 2套,電磁流量計(jì): 274套,操作臺(tái):22臺(tái),液位計(jì):14套.
三、電氣安裝主要施工方法及技術(shù)措施
本電氣工程的施工，從工法及分項(xiàng)內(nèi)容主要可分為：接地裝置的安裝；變壓器的安裝；盤、箱、柜類電氣設(shè)備的安裝；硬母線安裝；電纜管及穿線管的安裝；橋架安裝；電纜敷設(shè)；電纜頭的制作安裝；電氣接線；照明器具的安裝；電氣調(diào)試等。
整體施工程序按：接地裝置安裝、管線預(yù)埋→變配電室內(nèi)電氣設(shè)備裝置安裝→電氣管線、橋架安裝→現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備、電氣裝置安裝→電纜敷設(shè)、接線→電氣調(diào)試→配合竣工試車；照明系統(tǒng)根據(jù)場(chǎng)所要求和施工進(jìn)度計(jì)劃在施工過程中穿插進(jìn)行。施工重點(diǎn)以變配電所內(nèi)電氣設(shè)備裝置安裝及電氣調(diào)試為主。
1、接地裝置的安裝
本工程中的接地裝置可分為防雷接地；電力系統(tǒng)接地；計(jì)算機(jī)及電子系統(tǒng)接地（PLC接地）。防雷接地與電力系統(tǒng)接地，單獨(dú)敷設(shè)接地裝置，接地裝置均采用L50*50*5鍍鋅角鋼做人工接地系統(tǒng)，防雷接地的接地電阻值要求不大于10歐姆，電力系統(tǒng)的接地電阻值要求不大于4歐姆；計(jì)算機(jī)及電子系統(tǒng)的接地（PLC接地）采用單獨(dú)埋設(shè)銅板或銅棒做人工接地系統(tǒng)，接地電阻值要求不大于1歐姆，銅板尺寸為900*900*4，高爐區(qū)爐的接地充分利用高爐本體系統(tǒng)做自然接地體。三種接地系統(tǒng)的施工方法大致一樣，現(xiàn)以埋設(shè)鍍鋅角鋼為例。
1.1工藝流程
測(cè)量放線→挖溝（洞）→接地體、接地線的埋設(shè)安裝→隱檢→土方回填→接地電阻測(cè)試。
1.2按設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)出并標(biāo)記接地網(wǎng)的路線，此路線距建筑物邊緣的距離等于3m。在此路線上，采用人工挖掘的方法，挖掘深為0.8m，寬為0.5m的溝，并報(bào)總包方、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。
1．3接地體、接地線的埋設(shè)安裝：接地溝經(jīng)驗(yàn)收合格后，為防止不必要的土方回填或塌方，應(yīng)立即進(jìn)行接地網(wǎng)的埋設(shè)安裝。
1．4垂直接地體的埋設(shè)、安裝：選用L50*50*5熱鍍鋅角鋼，并將接地體入地端加工成尖形；在錘擊端焊接錘擊角鋼（角鋼接地體）。采用人工錘擊的方法，將接地體按設(shè)計(jì)位置垂直打入地中，使頂端露出溝底的距離150-200mm。
1．5水平接地體、接地線的埋設(shè)安裝：水平接地體及接地線一般選用-40*4熱鍍鋅扁鋼或Ф8熱鍍鋅園鋼。采用搭接焊，將接地網(wǎng)各組件焊連成一整體。焊縫應(yīng)飽滿，焊縫應(yīng)符合：
（1）扁鋼之間為其寬度的2倍且至少3個(gè)棱邊焊接。
（2）園鋼之間或園鋼與扁鋼之間，為園鋼直徑的6倍。
（3）園鋼（扁鋼）與角鋼垂直接地體之間，鋼帶應(yīng)彎成弧形（或直角形）與鋼管（角鋼）至少兩側(cè)焊接。
1．6 全面檢查接地裝置安裝質(zhì)量及完成情況，重點(diǎn)注意各焊接部位的焊接質(zhì)量；各接地引出線的位置，數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)等，經(jīng)自檢合格后報(bào)驗(yàn),并測(cè)試接地電阻值作好相關(guān)記錄，測(cè)量前的3天內(nèi)，天氣應(yīng)為晴天。接地裝置必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，電阻值滿足設(shè)計(jì)要求后才可回填隱蔽，否則應(yīng)追加接地裝置。
1．7 回填土應(yīng)分層填實(shí)，外取土壤不得有強(qiáng)腐蝕性，回填土內(nèi)不得夾雜石塊垃圾等雜物及有腐蝕性物品。
2、戶內(nèi)變壓器的安裝
戶內(nèi)變壓器主要集中在渣處理泵房，1#渣處理泵房?jī)膳_(tái)，2#渣泵房變壓器四臺(tái)，其中2#渣泵房有兩臺(tái)變壓器主要提供高爐主控樓配電室供電；干式變壓器與油浸式變壓器的工藝流程有許多相似之處，現(xiàn)以油浸式變壓器為主，進(jìn)行介紹，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再編制相關(guān)技術(shù)交底。
施工工藝流程為：變壓器室工序交接→設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收→運(yùn)輸、吊裝、就位→附件安裝→吊芯檢查。安裝關(guān)鍵及難點(diǎn)在于變壓器的吊裝就位和高壓部分調(diào)試。
2.1 變壓器室工序交接：土建移交給安裝的變壓器室，影響變壓器安裝的各工序應(yīng)施工完畢，其施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范要求，預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)牢固，位置正確，吊芯用的吊環(huán)的吊重試驗(yàn)應(yīng)滿足變壓器的要求，預(yù)留孔洞尺寸、位置正確，門、窗完好。
2.2 設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收：變壓器到貨或運(yùn)到工地后，應(yīng)組織有業(yè)主，監(jiān)理單位人員參加的設(shè)備開箱檢查。設(shè)備隨機(jī)資料應(yīng)完整，且必須有合格證，出廠試驗(yàn)報(bào)告；附件齊全；外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)要求，并作好設(shè)備開箱記錄。
2.3 運(yùn)輸?shù)跹b：由起重工作業(yè)，電工配合。按變壓器的重量分別選用相應(yīng)噸位的汽車、汽車吊運(yùn)輸?shù)跹b。本方案運(yùn)輸主要指廠內(nèi)短途運(yùn)輸，運(yùn)輸途中必須綁扎牢固，采取能有效防止變壓器較大震動(dòng)的措施。吊裝用的機(jī)具，索具在使用前經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用。起吊時(shí)，索具必須掛在油箱的四個(gè)吊鉤上，嚴(yán)禁使用抽芯的吊環(huán)（吊芯、吊蓋用）起吊整臺(tái)變壓器。
2.4 就位：就位前，在室外沿引入方向（靠門）用道木或δ≥10mm鋼板搭設(shè)好接引平臺(tái)，平臺(tái)面應(yīng)平整，面高與變壓器基礎(chǔ)面平齊。就位時(shí)，利用汽車吊先將變壓器吊放于接引平臺(tái)上，下面沿就位方向墊以滾筒或型鋼導(dǎo)軌，然后利用水平牽引葫蘆或撬棍，水平緩慢移動(dòng)至安裝位置就位。就位位置誤差應(yīng)≤25mm（就位前應(yīng)將中心線找好）。對(duì)油浸式變壓器，頂蓋沿氣體繼電器氣流方向設(shè)有1～1.5％的升高坡度。安裝完的變壓器外殼及二次側(cè)中性點(diǎn)（中性點(diǎn)接地系統(tǒng)）必須采用專用接地線可靠接地。
2.5 變壓器本體安裝就位后要進(jìn)行常規(guī)檢查及附件安裝，安裝方法可參照產(chǎn)品技術(shù)文件及規(guī)范要求。
2.6 油浸式變壓器是否需要吊芯檢查，以產(chǎn)品到貨后的技術(shù)文件要求及檢查情況，試驗(yàn)結(jié)果結(jié)合規(guī)范判定要求判定。如需吊芯檢查，將另外編制相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。
2.7變壓器必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定進(jìn)行交接試驗(yàn)合格方可投入使用。
3、 盤、箱、柜電氣設(shè)備的安裝
盤、箱、柜電氣設(shè)備的安裝主要指變配電室和現(xiàn)場(chǎng)的落地式、掛式成套設(shè)備安裝，其中變配電室的成套設(shè)備為安裝重點(diǎn)，其它設(shè)備的工藝安裝方法基本一致，現(xiàn)以落地式成套柜的安裝為代表。
工藝流程：預(yù)埋件的埋設(shè)、檢查→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)型鋼座的制安→柜體吊裝就位→柜體組立穩(wěn)裝。
3.1 預(yù)埋件的埋設(shè)、檢查在土建施工時(shí)配合進(jìn)行，埋設(shè)應(yīng)牢固、平整，不得高于地面，對(duì)設(shè)計(jì)有絕緣要求的計(jì)算機(jī)、工業(yè)電子盤柜，預(yù)埋件不應(yīng)與廠房結(jié)構(gòu)的接地鋼筋連接，否則應(yīng)在盤柜安裝時(shí)采取加裝絕緣墊使柜與地絕緣。
3.2 設(shè)備到貨或運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織有業(yè)主、監(jiān)理參加的開箱檢查，檢查內(nèi)容按規(guī)范進(jìn)行，并做好開箱記錄。
3.3 基礎(chǔ)型鋼底座的制安：根據(jù)實(shí)際到貨的柜體外型尺寸制作好型鋼座并刷好防腐油漆后再安裝，安裝的不平度及不直度應(yīng)≤1mm/m及≤5mm/全長(zhǎng)。
3.4 柜體吊裝就位：根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)備重量，選用合適的汽車吊作柜體吊裝和垂直運(yùn)輸?shù)闹饕鹬卦O(shè)備，吊裝過程宜由起重工指揮，室內(nèi)水平運(yùn)輸可采用平板小車或自制的可用于運(yùn)輸?shù)膶Ｓ迷O(shè)備，整個(gè)吊裝運(yùn)輸過程，要保證柜體及柜內(nèi)設(shè)備不受損傷。
3.5 柜體組立安裝：從柜列最遠(yuǎn)端開始固定拼裝柜體，緊固件均采用鍍鋅螺栓件，柜體與基礎(chǔ)底座及柜體與柜體之間要安裝足夠數(shù)量的鍍鋅螺栓，固定穩(wěn)固。安裝好后，盤柜均用S≥16mm2的銅線與接地基礎(chǔ)型鋼底座或接地母線相連牢靠。
4 、母線的安裝
本工程中的母線，主要分布于成列配電柜內(nèi)，并立配電柜列間的母線橋，變壓器與低壓受電柜間。母線均為銅質(zhì)硬母線，主要有柜內(nèi)單片硬母線和封閉式母線，屬廠家設(shè)備成套供貨。其安裝方法如下：
4.1封閉母線的安裝
4.1.1放線測(cè)量：依據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由廠家到現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)出各段母線加工尺寸，封閉式母線或支架尺寸，并劃出固定件安裝位置。
4.1.2封閉式母線和配件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織有監(jiān)理參加的檢查驗(yàn)收。仔細(xì)核對(duì)各段外殼上標(biāo)明的分段單元、相別編號(hào)，對(duì)外觀、配件、支架、質(zhì)量等進(jìn)行檢查。
4.1.3依據(jù)廠家到貨的封閉式母線、支架及安裝資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將支架安裝牢固，如需現(xiàn)場(chǎng)制作支架，主材選用不小于∠50×5角鋼。封閉母線采用螺栓連接法安裝，緊固于支架上，支架采用鋼膨脹螺栓緊固于墻、柱上，封閉式母線在拼接式應(yīng)根據(jù)各段編號(hào)和廠家提供的尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行。
4.1.4封閉式母線安裝好后，母線與外殼間應(yīng)同心，誤差不得超過5mm，段與段連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力，且連接緊湊；相間支撐板應(yīng)位置正確穩(wěn)固。
4.1.4整個(gè)封閉式母線的外殼必須采用足夠截面的接地線可靠接地。
4.2柜內(nèi)硬母線的安裝
4.2.1 柜內(nèi)母線到貨后，首先應(yīng)根據(jù)配電柜和設(shè)計(jì)圖紙對(duì)母線進(jìn)行質(zhì)量、尺寸、外觀上的檢查，確定母線是否滿足安裝需要。否則要對(duì)母線進(jìn)行加工處理。
4.2.2母線的連接、安裝：母線間、母線與設(shè)備端子間均選用螺栓連接法連接，連接螺栓選用相應(yīng)規(guī)格的熱鍍鋅螺栓件。螺栓穿入方向?yàn)椋耗妇€平放時(shí)由下向上；其它情況下，螺母置于維護(hù)側(cè)。螺栓的緊固，采用力矩板手，其緊固力矩符合：M12螺栓力矩值31.4—39.2，M14螺栓力矩值51.0—60.8。母線連接時(shí)，其搭接面的處理為：各接觸面先銼平并露出金屬光澤后，涂以導(dǎo)電膏。母線在配電柜內(nèi)采用柜內(nèi)成套帶來的夾板或絕緣子安裝，但應(yīng)檢查夾板是否完好。
4.2.2 母線涂色刷油漆：母線按A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，工作零線為黑色，接零（地）保護(hù)線為黃、綠相間涂色刷油漆。刷油漆時(shí)，除距母線各螺栓連接處及支持連接處10mm內(nèi)不刷油漆外，其余部位均應(yīng)無遺漏的油漆。
5、 鋼管類電纜管及穿線管的安裝
本工程分明、暗配兩種，暗配管的安裝應(yīng)在隱蔽物體施工前或配合隱蔽物體的施工進(jìn)行，且檢驗(yàn)合格后才可隱蔽。
5.1 管材及支、吊架用型材，均用手工鋼鋸或砂輪切割機(jī)下料并用銼刀等工具剔除所有毛刺及銳邊。支、吊架采用手工電弧焊制作，并刷好防腐油漆。鋼管的彎制，成批的及管徑≥DN32的采用液壓彎管機(jī)加工，其選用模具的彎曲半徑應(yīng)≥6倍管徑，現(xiàn)場(chǎng)局部的小口徑彎管，采用手動(dòng)彎管器完成。管路的連接，均采用加絕緣套管焊接，焊縫飽滿密封性好。明配管路的固定，采用同規(guī)格的管卡在支、吊架上或直接在磚混結(jié)構(gòu)上固定。支、吊架在鋼結(jié)構(gòu)上采用雙側(cè)焊接，焊縫長(zhǎng)30-40mm，油漆脫落處防腐必須完整，在磚混凝土結(jié)構(gòu)上采用M8-M12的鋼膨脹螺栓固定。
5.2 所配每回路管路，一般直接配入設(shè)備端口，否則采用金屬軟管或防爆撓性管（爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所）過渡連接，金屬軟管與設(shè)備端口及鋼管口的連接，均采用配套的金屬軟管接頭。敷設(shè)安裝完畢的每回路電氣連通管路，至少有兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)可靠連接，連接線采用φ6圓鋼。金屬導(dǎo)管的彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。
5.3 預(yù)埋在混凝土中的鍍鋅鋼管，應(yīng)在鋼筋底層鋪完后開始制作，預(yù)埋且與建筑物的表面的距離不應(yīng)少于15mm。
5.4 預(yù)埋管有2個(gè)彎時(shí)，預(yù)制彎管時(shí)，在管內(nèi)穿好鐵絲，方便電線、電纜敷設(shè)。室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深應(yīng)不小于0.7m。確因現(xiàn)場(chǎng)情況特殊，要采取特別措施，如在預(yù)埋管外增加鋼套管。
5.5 金屬導(dǎo)管的連接，采用套管，套管應(yīng)焊接密封，牢固可靠。嚴(yán)禁金屬導(dǎo)管對(duì)口熔焊連接。
5.6 明配管應(yīng)與墻身及相鄰的管道（結(jié)構(gòu)件）保持平行或垂直。在同一平面上相同區(qū)間內(nèi)，所有管道必須保持高度一致。
5.7 明配管敷設(shè)管路有兩個(gè)彎以上，必須增設(shè)接線盒。
5.8 明配的金屬導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固。明配管的管間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定(見下頁)：
敷設(shè)方式	導(dǎo)管種類	導(dǎo) 管 直 徑
		15～20	25～32	32～40	50～65	65以上
		管 長(zhǎng) 間 最 大 距 離
支架或沿墻明敷	壁厚＞2mm鋼導(dǎo)管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm鋼導(dǎo)管	1.0	1.5	2.0	－	－
	鋼性絕緣導(dǎo)管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0
5.9 明配管卡間距應(yīng)符合下表的要求。
管卡間最大距離
    
6、橋架安裝
6.1 橋架作為線路的主通道，在高爐電氣施工中使用相當(dāng)多，且有不同型號(hào)規(guī)格，其安裝位置及固定點(diǎn)，在安裝前必須現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)確認(rèn)。
6.2 橋架安裝用的支承件、連接件，應(yīng)同橋架一起訂貨供應(yīng)，立柱、托臂或支吊架，材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)。 立柱、托臂或支吊架在鋼結(jié)構(gòu)上采用兩側(cè)焊接固定，焊長(zhǎng)30-40mm，在磚混結(jié)構(gòu)上采用M8-M14鋼膨脹螺栓固定。安裝應(yīng)橫平豎直，偏差≤2‰。采用鍍鋅螺栓件（方孔為方頸螺栓）拼裝、固定橋架及隔板，螺母朝外，拼裝過程中，如需對(duì)橋架實(shí)行切割，則采用鋼鋸或手持式電動(dòng)鋸，托盤橋架上的配管及電纜引出孔的加工，采用手電鉆配金屬開孔器完成，開孔處用橡膠護(hù)圈保護(hù)。
6.3 橋架安裝完畢后，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完成橋架輔助接地母線或電氣連通線的安裝，對(duì)有蓋板和電纜保護(hù)的地段嚴(yán)格按圖紙施工。
7、 電纜敷設(shè)
7.1 電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)合格后方可使用。敷設(shè)順序依次按系統(tǒng)區(qū)域、電纜類別、規(guī)格的不同劃分，敷設(shè)前應(yīng)將電纜表、放線架等各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好。
7.2 電纜敷設(shè)均采用人力敷設(shè)。大截面及長(zhǎng)距離電纜的敷設(shè)，設(shè)號(hào)令指揮組，號(hào)令人員按路徑每隔30～50m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)置一人，通信聯(lián)絡(luò)主要采用對(duì)講機(jī)。
7.3 電纜每到位一根，及時(shí)整理、固定、標(biāo)記一根。所有電纜敷設(shè)完畢，在使用前按圖紙要求作好電纜的防火，施工孔洞、電纜管口、橋架密封段的封堵等工作。
7.4 電纜敷設(shè)應(yīng)符合表1要求：
表1 電纜最小允許彎曲半徑
    
8、電纜頭的制作安裝（交聯(lián)熱縮型）：交聯(lián)熱縮型高壓電纜頭的制作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格后取得相應(yīng)操作證的技工主操作，制作時(shí)必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品制作工藝及技術(shù)要求操作。電纜頭在制作過程中，主要控制：各種剝切尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，半導(dǎo)體屏蔽層在剝離段內(nèi)應(yīng)剝離完整，線芯表面擦洗干凈；接地及屏蔽編織帶焊接位置正確、焊接牢靠、防潮段不得遺漏；熱縮件收縮順序必須正確，收縮溫度適中（調(diào)節(jié)火焰大小及距電纜的距離），不得出現(xiàn)收縮不足或燒焦及開裂現(xiàn)象。電纜頭的安裝，可利用電纜卡就近固定在電纜頭安裝位置，以被連設(shè)備不受額外應(yīng)力為宜。
9、電氣接線：根據(jù)導(dǎo)線或電纜線芯的種類、規(guī)格及被連設(shè)備端子的不同，選用正確的接線型式，套筒線鼻采用機(jī)械壓接鉗壓接，線鼻子與導(dǎo)線截面配套，壓接應(yīng)緊固。一般情況下，多股軟銅線及截面≥10mm2的必須先壓接適宜的接線端子后再接線，對(duì)開口式接線端子，線芯搪錫；截面＜10mm2的單股線，可直接連接。接線時(shí)，每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根；對(duì)于插接式端子，不同截面的2根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，2根導(dǎo)線間應(yīng)加裝平墊片。所有接線均應(yīng)在其端部標(biāo)明其設(shè)計(jì)回路編號(hào)或相色。
10、 照明器具的安裝
高爐照明工程燈具主要有日光燈、鈉燈等，管路敷設(shè)分明敷和暗敷，明敷鋼管以沿墻和鋼結(jié)構(gòu)為主。整個(gè)施工過程可根據(jù)場(chǎng)所要求及工程進(jìn)度在施工過程中穿插進(jìn)行。根據(jù)燈具的結(jié)構(gòu)形式、產(chǎn)品技術(shù)要求和設(shè)計(jì)圖紙安裝高度，分別采用管吊、鋼管立柱、支架、沿墻、吸頂?shù)确绞桨惭b。該工程戶外式燈具較多，三防燈具必須特別注意在安裝過程中不得遺漏、破壞密封件，防爆燈具不得劃損防爆面，安裝前要仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書。 
10.1 燈具安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求施工。安裝前應(yīng)檢查其配件是否齊全，有無松動(dòng)，應(yīng)無機(jī)械損傷，變形，油漆剝落和燈罩破裂缺陷。
10.2 燈具安裝屬高空作業(yè)，每套燈具安裝前，應(yīng)在地坪上組裝試亮合格，再安裝就位。
10.3 燈具安裝高度（距地面）應(yīng)在同一水平面上，在吊車小車上能方便更換燈泡及方便維修。正常情況下，維修人員在小車上維修時(shí)應(yīng)不被燈具碰上。
10.4 管做燈桿時(shí)，檢查鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10㎜，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5㎜。
10.5 燈具接線時(shí)應(yīng)保證相線通過開關(guān)控制，經(jīng)鎮(zhèn)流器到燈泡。
10.6 燈具支架根據(jù)屋架的結(jié)構(gòu)形式采用焊接固定，在屋架上固定牢固可靠。
10.7 安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。
10.8 疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間，疏散連道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。
10.9 開關(guān)，插座的安裝
10.9.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般插座安裝距地面高度為0.3m，開關(guān)距地面高度為1.3m，空調(diào)插座為1.8m。插座接線應(yīng)符合“左零右相，或上零下相”的原則。
10.9.2 單相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線按在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。
10.9.3 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門柜邊緣的距離0.15～0.2m。
10.9.4 相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。
10.9.5 相線經(jīng)開關(guān)控制
10.9.6 暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂，無劃傷，裝飾帽齊全。
10.9.7 接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不能串聯(lián)連接！
11 、電氣調(diào)試
11.1 充分做好前期準(zhǔn)備工作。組織相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，收集和熟悉技術(shù)資料，準(zhǔn)備調(diào)試設(shè)備、工具和材料。其中主調(diào)試人員必須具有相應(yīng)的資格證。
11.2 各電氣設(shè)備送電前的試驗(yàn)：主要對(duì)工程中的單體設(shè)備在送電試車或投入運(yùn)行前按常規(guī)，國(guó)家規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，如：絕緣電阻值、儀表調(diào)校、送電前線路的檢查確認(rèn)等。
a. 變壓器試驗(yàn)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的要求，進(jìn)行變壓器直流電阻、變壓比、結(jié)線組別和極性、絕緣電阻、吸收比、交流耐壓等項(xiàng)目的試驗(yàn)。并對(duì)變壓器沖擊合閘試驗(yàn)合格后方可送電試運(yùn)行。
b.高低壓交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)。對(duì)100KW以下的普通籠型交流電動(dòng)機(jī)，送電前應(yīng)測(cè)量繞組的絕緣電阻；對(duì)高壓電機(jī)，低壓100KW以上的電機(jī)。需測(cè)定各繞組的直流電阻和絕緣電阻，各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，定子繞阻絕緣電阻不應(yīng)低于母千伏1 MΩ。1KV以下的交流電機(jī)其絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ。設(shè)備單體試驗(yàn)合格后，可送電進(jìn)行2～4小時(shí)空負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中應(yīng)測(cè)定各種動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)（溫度、電流、轉(zhuǎn)速等），并應(yīng)符合要求，為聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)作好準(zhǔn)備。
c.對(duì)工程中的變頻設(shè)備的調(diào)試。本工程中的變頻設(shè)備主要集中在主控樓，在設(shè)備調(diào)試前首先應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和廠家提供的說明書，根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的功率、轉(zhuǎn)速、電流、電壓、轉(zhuǎn)矩和過載保護(hù)等有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，對(duì)變頻裝置進(jìn)行初步整定，在送電前應(yīng)特別注意變頻裝置
d. 電動(dòng)閥門，液壓閥門應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，主要確認(rèn)閥門的開關(guān)位置是否正確。必須保證閥門在開、關(guān)到位時(shí)，開、閉限位動(dòng)作正常，開度指示正確，并校準(zhǔn)開度信號(hào)，將信號(hào)能可靠輸入給控制系統(tǒng)，以便進(jìn)行自動(dòng)化控制。
e. 高壓柜、低壓柜在受電前須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。10KV的設(shè)備必需出具可靠的試驗(yàn)報(bào)告，方可送電，對(duì)柜內(nèi)的繼電保護(hù)裝置應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行校驗(yàn)，并按被控設(shè)備的數(shù)據(jù)逐個(gè)進(jìn)行整定，以保證繼電保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作正常。柜內(nèi)相序和標(biāo)識(shí)正確，對(duì)各種表計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，其精度應(yīng)滿足要求。在各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，配電柜及母線才能正式受電試運(yùn)行，低壓柜受電前應(yīng)有絕緣電組測(cè)試記錄。
f.微機(jī)綜合保護(hù)裝置的試驗(yàn)及整定
⑴ 檢查裝置的配線必須正確，裝置的供電電源必須符合裝置要求。
⑵ 讀取裝置的功能設(shè)置必須滿足設(shè)計(jì)功能要求。
⑶ 按設(shè)計(jì)提供保護(hù)參數(shù)整定值逐項(xiàng)寫入、存儲(chǔ)于裝置中。
⑷ 對(duì)裝置逐項(xiàng)外施保護(hù)輸入信號(hào)，其動(dòng)作值應(yīng)符合整定值的要求。
⑸ 保護(hù)動(dòng)作值一般應(yīng)取三次試驗(yàn)的平均值，其離散值一般應(yīng)在±5%以內(nèi)。
11.3 電氣設(shè)備單體空負(fù)荷試車。在單體設(shè)備試驗(yàn)合格后，在機(jī)械專業(yè)人員的配合下，按標(biāo)準(zhǔn)要求和工藝流程對(duì)各設(shè)備進(jìn)行送電試運(yùn)行，試運(yùn)行前應(yīng)先將操作回路調(diào)好，再送主回路。作好空負(fù)荷單體試車運(yùn)行記錄，測(cè)量各運(yùn)行動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，觀察電機(jī)運(yùn)行情況。在單體試車的同時(shí)，各臺(tái)設(shè)備與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)有關(guān)的信號(hào)應(yīng)能準(zhǔn)確無誤的在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中顯示。
四、自動(dòng)化儀表安裝主要施工方法及技術(shù)措施
施工圖紙以及儀表安裝使用說明書，是儀表工程安裝，調(diào)校及驗(yàn)收的依據(jù)。施工現(xiàn)場(chǎng)必須按圖施工，不得隨意修改設(shè)計(jì)，需要修改設(shè)計(jì)必須征得設(shè)計(jì)單位同意，嚴(yán)格按修改后的設(shè)計(jì)執(zhí)行并填寫工程變更校訂單。對(duì)模擬量有干擾區(qū)域要加隔離器。
自動(dòng)化儀表施工中的電氣配管、橋架安裝、盤柜安裝、電纜(線)敷設(shè)，校接線的安裝方法及技術(shù)要求與電氣傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝中的有關(guān)內(nèi)容相同。
2.1 溫度儀表的安裝：主要包括熱電阻、熱電偶、鐵水測(cè)溫儀的安裝。
2.1.1 溫度取源部件的安裝 
溫度取源部件應(yīng)安裝在溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜設(shè)在閥門等阻力部件的附近和流束呈現(xiàn)死角處以及振動(dòng)較大的地方。熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠(yuǎn)離磁場(chǎng)，在垂直的工藝管道上安裝時(shí)取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)的流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。
2.1.2 溫度儀表的安裝
安裝前應(yīng)檢查所有的儀表是不是外觀無損，并校驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。在多粉塵的工藝管道上，應(yīng)采取防止磨損的保護(hù)措施，熱電偶，熱電阻水平安裝插入深度大于1m，被測(cè)溫度大于700℃應(yīng)采取防彎曲措施。其插入被測(cè)介質(zhì)中的長(zhǎng)度不小于保護(hù)管外徑的8～10倍，盡可能垂直安裝，接線盒出線孔應(yīng)向下，承受壓力的測(cè)溫部件必須保證及密封性能必須符合工藝要求。所有的現(xiàn)場(chǎng)直讀式溫度儀必須安裝在適宜維修和直讀的位置。壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管彎曲時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，并采取保護(hù)措施。
2.2 壓力儀表的安裝：壓力檢測(cè)儀表主要包括現(xiàn)場(chǎng)壓力計(jì)，壓力變送器，差壓變送器等。
2.2.1 壓力取源部件的安裝
取源部件定位應(yīng)選在介質(zhì)流速的穩(wěn)定的地方，壓力與溫度取源部件在同一管道段時(shí)，應(yīng)選在溫度段的上游側(cè)，且取源部件安裝時(shí)應(yīng)注意部件端面不得超出管道內(nèi)壁。在含有灰塵固體顆?；虺恋砦锏任矬w測(cè)量壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝，在水平管道上宜順流束成銳角安裝，測(cè)量溫度高于60°C的液體、蒸汽和可凝性氣體壓力時(shí)，必須加裝環(huán)型或U型冷凝彎。測(cè)量介質(zhì)為液體時(shí)部件應(yīng)安裝在管道下半部，以管道水平中心線為基準(zhǔn)向下傾斜45°。測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)部件應(yīng)安裝在管上半部，蒸汽的取壓安裝方法與氣體相同，以管道中心線為基準(zhǔn)向上傾斜45°最佳，孔扳前后取壓管應(yīng)采取并列或?qū)ΨQ。在工藝管道上開孔，管內(nèi)不得保留飛邊毛刺，鐵屑不得留在管內(nèi)。
2.2.2 壓力儀表的安裝 
所有的測(cè)試儀表安裝前必須初步進(jìn)行外觀檢查是不是合格，并檢定合格后才能進(jìn)行，其安裝高度在1.2～1.5m之間，現(xiàn)場(chǎng)直讀式表安裝位置與方向以便于操作與直讀為準(zhǔn)。壓力變送器差壓變送器的安裝應(yīng)滿足使用說明書的要求，其導(dǎo)壓管的長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范《GB93-86》的要求。變送器的出線盒出口應(yīng)向下。在震動(dòng)較大的地方安裝應(yīng)加減震措施。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8m以上或加保護(hù)罩。
2.3 流量物體儀表的安裝，流量物體儀表主要為電磁流量計(jì)、料位計(jì)等。
2.3.1 取源部件的安裝 
2.3.1.1 安裝前應(yīng)據(jù)實(shí)際到貨情況或設(shè)計(jì)加工安裝附件支承體，測(cè)量孔板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)算書所確定的數(shù)據(jù)確定安裝位置。其前后直管段的應(yīng)滿足計(jì)算要求孔板軸線偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，測(cè)量蒸汽流量時(shí)，兩個(gè)冷凝的高度必須一致，孔板安裝前，應(yīng)將孔板用干凈布擦凈，不要損傷其圓柱孔一側(cè)的銳邊，切忌被銳物碰傷，安裝時(shí)注意取源方向。測(cè)量氣體時(shí)應(yīng)在工藝管道的上部，測(cè)量液體時(shí)應(yīng)在工藝管道水平中心線下半部成0°到45°的夾角內(nèi)，測(cè)量蒸汽時(shí)應(yīng)在工藝管道的上部與工藝管道的水平軸線0°到45°的夾角內(nèi)應(yīng)據(jù)產(chǎn)品的說明的要求安裝。
2.3.1.2 取源部件的法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面平齊；法蘭與工藝管道軸線相垂直時(shí)，垂直度允計(jì)偏差不得超過下式規(guī)定t<0.015D(1/B-1)式中t為同軸線允計(jì)偏差，D為工藝管道內(nèi)徑，B為工藝狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與工藝管道內(nèi)徑之比；采用對(duì)焊法蘭時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與工藝管道內(nèi)徑相等。
2.3.2 流量設(shè)備的安裝 
主要是變送器的安裝。安裝前應(yīng)檢查其外觀及附件是不是齊全，檢驗(yàn)并確定合格后才能進(jìn)行。安裝時(shí)變送器的取源導(dǎo)管方向應(yīng)與取源體的方向一致，所有的管道長(zhǎng)度應(yīng)符合GBJ9-86的規(guī)范要求。下料時(shí)宜用鋼鋸等工具，禁止使用氣割工具，盡量避免使用氣焊，各閥門應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，管道必須進(jìn)行清洗吹掃。Y射線物位計(jì)應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求安裝。周圍有強(qiáng)磁物時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。傳感器應(yīng)呈垂直狀態(tài)，安裝中的安全措施必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放射防護(hù)規(guī)定》的規(guī)定。
2.4 電子稱安裝
安裝前應(yīng)對(duì)各傳感器、顯示儀及附件是否完好進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行安裝，傳感器支承架的焊接必須牢固，安裝傳感器時(shí)防止碰傷及做好防護(hù)工作。安裝必須在施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)穩(wěn)定后方能進(jìn)行。電子稱重系統(tǒng)必須良好接地。所有屏蔽線引出必須用錫焊，接牢。
2.5 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其他閥門的安裝
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝，安裝前應(yīng)檢查閥的型號(hào)是不是與設(shè)計(jì)選型一致，閥的動(dòng)作，全開--全關(guān)是不是到位，有無松動(dòng)卡滯現(xiàn)象，電動(dòng)操作是不是符合要求，閥位指示是不是與閥芯開度一致。安裝點(diǎn)選位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和使用方要求選在便于維護(hù)處，支承架應(yīng)按規(guī)范制作，安裝閥體時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)面向便于操作面。執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)，并應(yīng)保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開到全關(guān)范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平衡。
2.6 測(cè)量壓力和流量管路敷設(shè)
測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的情況下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)，測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，按不同的介質(zhì)和測(cè)量要求，有1:10～1:100的坡度。其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。管路排氣裝置和集液裝置應(yīng)符合要求。鋼管管路支架的安裝距離，水平敷設(shè)為1～1.5m，垂直敷設(shè)為1.5～2m。
3、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)
3.1 PLC柜體安裝：在土建施工完畢后，即組織人員對(duì)PLC柜基礎(chǔ)進(jìn)行制安，然后對(duì)柜體進(jìn)行安裝。其要求除應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)注意對(duì)柜內(nèi)部件的保護(hù)和初步檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造的缺陷和問題。
3.2 計(jì)算機(jī)主機(jī)和終端設(shè)備安裝就位：這部分的工作應(yīng)在機(jī)房裝飾完成后進(jìn)行，開箱檢查應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)，對(duì)配件應(yīng)妥善保管，對(duì)電源具備條件時(shí)應(yīng)盡早帶電試機(jī)。
3.3 通訊電纜，連接電纜敷設(shè)：按設(shè)計(jì)和設(shè)備資料要求，正確選擇相應(yīng)電纜對(duì)PLC柜和計(jì)算機(jī)進(jìn)行連接，并應(yīng)對(duì)相關(guān)接口進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
3.4 光纜敷設(shè)
光纜敷設(shè)前，應(yīng)使用光時(shí)域反射計(jì)和光纖衰耗測(cè)試儀檢查光纜是否有斷點(diǎn)，其衰耗值是否符合設(shè)計(jì)要求；布放光纜時(shí)，其最小彎曲半徑應(yīng)大于光纜外徑的20倍，光纜接頭的預(yù)留長(zhǎng)度不應(yīng)小于8m。光纜布放完畢，應(yīng)檢查光纜是否有損傷，并對(duì)光纜敷設(shè)損耗進(jìn)行抽測(cè)，確認(rèn)沒有損傷進(jìn)行接線。光纜接線時(shí)采用光功率計(jì)或其它儀器進(jìn)行監(jiān)視，使接線損耗達(dá)到最小，接續(xù)的應(yīng)做好接線保護(hù)，并安裝好光纜接頭護(hù)套光纜敷設(shè)好后，應(yīng)測(cè)量通道總損耗，并用光時(shí)域反射計(jì)觀察光纖通道全程衰減特性曲線。
3.5  UPS電源安裝和接線：對(duì)UPS電源柜安裝PLC柜同步進(jìn)行，但其電源進(jìn)線應(yīng)盡早連接，其輸出線配到位，但暫不連接，待UPS單獨(dú)運(yùn)行合格后方可接入投運(yùn)。
3.5.1  UPS電源單獨(dú)試運(yùn)行：輸入電源確認(rèn)電壓，相序正確無誤后，投入電源，輸出端可接一路小功率臨時(shí)負(fù)荷試驗(yàn)。第一次投運(yùn)應(yīng)檢查各蓄電池電壓是否正常，且應(yīng)按設(shè)備說明保持足夠的初充電時(shí)間。充電合格后，斷掉輸入電源，檢驗(yàn)UPS電源維持時(shí)間、間斷時(shí)間是否符合要求。
3.6  PLC柜受電：在檢查PLC電源連接無誤后，可對(duì)PLC本體進(jìn)行受電檢查，但應(yīng)注意開關(guān)量輸入輸出外部連接可能帶電對(duì)外部人員、設(shè)備的危害，模擬量外部是否有短路而造成模塊或隔離器損壞。
3.7 開關(guān)量輸入、輸出點(diǎn)的校對(duì)，這部分工作可在PLC不帶電時(shí)模擬進(jìn)行，也可在PLC受電后實(shí)際狀態(tài)進(jìn)行，逐點(diǎn)檢查各輸入輸出點(diǎn)的連接正確性。
3.8 模擬量輸入、輸出點(diǎn)檢查：這部分工作在計(jì)算機(jī)與PLC連接未完成時(shí)要利用儀表在相應(yīng)端子上測(cè)試進(jìn)行，也可在計(jì)算機(jī)與PLC通訊建立后在計(jì)算機(jī)上顯示檢測(cè)校驗(yàn)，逐個(gè)對(duì)外部?jī)x表點(diǎn)進(jìn)行校對(duì)。
4、自動(dòng)化儀表及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試主要施工方法及技術(shù)
4.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備：自動(dòng)化儀表是一個(gè)專業(yè)過程，必須有專業(yè)施工人員參與，參與調(diào)試人員必須具備有國(guó)家檢定員資格證及多年施工、調(diào)試及試車經(jīng)驗(yàn)。調(diào)試前組織對(duì)圖紙及相關(guān)資料進(jìn)行會(huì)審，并制定調(diào)試方案，并對(duì)所有的檢定用儀器儀表進(jìn)行檢定合格。在進(jìn)行儀表檢測(cè)時(shí)，還應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件一定合理。
4.2 自動(dòng)化儀表單體校驗(yàn)：主要涉及變送器，壓力表，溫度計(jì)，電磁流量計(jì)分析儀等就地儀表及盤上儀表。檢驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀表及設(shè)備應(yīng)經(jīng)過 上級(jí)計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)，其精度等級(jí)要比被校儀表精度高。禁止使用與被校儀表同等級(jí)或低等級(jí)的儀表進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真閱讀各儀表的技術(shù)資料，儀表校驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不小于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn)，同時(shí)做好校驗(yàn)記錄并計(jì)算誤差，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。被校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度，應(yīng)符合國(guó)標(biāo)或儀表安裝說明書的規(guī)定。儀表的指示和記錄部分應(yīng)符合規(guī)范要求。校驗(yàn)合格的儀表應(yīng)貼上校驗(yàn)合格證書。同時(shí)注明校驗(yàn)人員與校驗(yàn)日期。
4.3 電動(dòng)閥門、液壓閥門應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試。主要是檢查控制線路是否正確，力矩保護(hù)是否起作用。須保證閥門開閉動(dòng)作到位，限位開關(guān)動(dòng)作正常，開度指示應(yīng)正確。并應(yīng)將開閉限位信號(hào)輸送給控制系統(tǒng)，以便進(jìn)行自動(dòng)化控制。
4.4 液壓系統(tǒng)調(diào)試：液壓站內(nèi)電氣系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在電氣、機(jī)械設(shè)備、液壓設(shè)備管道全部安裝完畢，經(jīng)檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和工藝要求后進(jìn)行。
4.5 液位監(jiān)控裝置調(diào)整：將油箱液位開關(guān)按設(shè)計(jì)高度進(jìn)行定位，在向油箱注油時(shí)，確認(rèn)液位裝置能指示相應(yīng)的高度，到達(dá)上下限位時(shí)，應(yīng)輸出相應(yīng)的信號(hào)。
4.6 油箱上的溫度表應(yīng)完好，油箱加熱器的加熱能力應(yīng)符合要求。并使油溫設(shè)定值及有關(guān)信號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。
4.7 液壓泵和系統(tǒng)壓力的調(diào)整：油泵旋轉(zhuǎn)方向必須正確，油泵運(yùn)行升壓至額定值時(shí)，油泵溫度，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流不得超過規(guī)定值，油泵正常運(yùn)行后，將壓力檢測(cè)裝置的上下限值調(diào)定到設(shè)計(jì)值，并使動(dòng)作到位。壓力調(diào)定值，壓力聯(lián)鎖動(dòng)作和信號(hào)與設(shè)計(jì)吻合。
4.8 液壓系統(tǒng)在空負(fù)荷試車合格的基礎(chǔ)上，可帶負(fù)荷運(yùn)行，并對(duì)其中的一些參數(shù)進(jìn)一步精調(diào)，使油壓穩(wěn)定在設(shè)定的范圍之內(nèi)，供給液壓系統(tǒng)使用，使之達(dá)到生產(chǎn)要求。
4.9 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)調(diào)試：計(jì)算機(jī)調(diào)試是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，首先，應(yīng)組織調(diào)試人員熟悉生產(chǎn)工藝過程，儀表運(yùn)行環(huán)境，對(duì)所有參與運(yùn)行儀表進(jìn)行系統(tǒng)前的施工正確與否確認(rèn)方可進(jìn)行。模擬系統(tǒng)時(shí)先進(jìn)行單相系統(tǒng)，如溫度、壓力、流量等進(jìn)行獨(dú)立調(diào)試。輸入為對(duì)多個(gè)模擬量，觀察系統(tǒng)各參數(shù)是否正確系統(tǒng)反應(yīng)速度是否合乎生產(chǎn)要求。并對(duì)系統(tǒng)誤差修正，作好記錄。多個(gè)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)時(shí)，要注意檢查系統(tǒng)之間匹配是否合乎要求。取得各專業(yè)許可方可進(jìn)行。聯(lián)調(diào)進(jìn)行中，系統(tǒng)顯示要符合精度，要消除環(huán)境及安裝誤差，調(diào)節(jié)動(dòng)作速度符合設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝要求。對(duì)已系統(tǒng)調(diào)試完畢的儀表要作好記錄，貼好檢驗(yàn)合格證，對(duì)可調(diào)部分加貼鉛封。參與生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)必須等工藝管道及生產(chǎn)設(shè)備清洗運(yùn)行穩(wěn)定后方可投入。
4.10 聯(lián)動(dòng)試車
4.10.1 根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的電氣控制原理圖、梯形圖、接線圖及輸入和輸出模塊接口圖，結(jié)合工藝生產(chǎn)的流程要求，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)中的二次線路進(jìn)行全面的系統(tǒng)的檢查校驗(yàn)。特別是與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的有關(guān)接線，必須做到準(zhǔn)確無誤后，方可送電試運(yùn)行。
4.10.2 整個(gè)系統(tǒng)中的各臺(tái)電氣設(shè)備必須經(jīng)過單體空載試車合格后，才能參與聯(lián)動(dòng)試車，在單體試車中各臺(tái)設(shè)備與自動(dòng)控制系統(tǒng)的有關(guān)信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
4.10.3 系統(tǒng)的調(diào)試：主要包括線路檢驗(yàn)、儀表組態(tài)、程序裝載與校驗(yàn)、參數(shù)整定、通訊檢查 、模擬試驗(yàn)等工作。其程序編寫參數(shù)整定均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與工藝要求，同時(shí)必須經(jīng)過多次模擬試驗(yàn)的檢驗(yàn)，逐步完善直至滿足生產(chǎn)和工藝要求為止。
4.10.4 空載聯(lián)動(dòng)試車，在有關(guān)人員的配合下，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化控制的調(diào)試，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)與PLC逐點(diǎn)進(jìn)行打點(diǎn)檢查，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車，由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)校驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及各工藝參數(shù)是否符合生產(chǎn)工藝流程要求，各臺(tái)設(shè)備的反饋信號(hào)能準(zhǔn)確無誤的傳輸?shù)阶詣?dòng)控制系統(tǒng)中，以便實(shí)行自動(dòng)控制。
4.10.5 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，在程序試運(yùn)行正常后，各類檢測(cè)儀器，儀表全部投入運(yùn)行后，才可進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車，試車前，將各臺(tái)設(shè)備全置于正常生產(chǎn)位置，由自動(dòng)控制系統(tǒng)直接控制各生產(chǎn)線的運(yùn)行。經(jīng)反復(fù)檢驗(yàn)，直至正常生產(chǎn)為止。
五、弱電系統(tǒng)安裝主要施工方法及技術(shù)措施
弱電系統(tǒng)主要包括工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、電話通信工程配管、線路敷設(shè)、盤柜安裝及系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試主要由廠家負(fù)責(zé)，其配管、線路敷設(shè)及盤柜安裝和電氣施工方法相同。
六、施工組織與管理
1、組織機(jī)構(gòu)
1.1為了使工程早日完工，力爭(zhēng)該工程達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，公司成立了“湘鋼2#高爐易地大修項(xiàng)目部”，全權(quán)代表公司履行施工合同，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)。
1.2公司相關(guān)部門在進(jìn)度控制，質(zhì)量控制，成本控制，合同管理，信息管理，組織協(xié)調(diào)等方面對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行全面監(jiān)控，確保施工合同100%履行，業(yè)主滿意。
1.3項(xiàng)目部服從業(yè)主，監(jiān)理單位的管理和設(shè)計(jì)院的指導(dǎo)，與土建，通訊，裝修等施工單位協(xié)調(diào)配合，按商定的施工程序施工。
1.4項(xiàng)目部的組成參見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖。
項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

2、管理職責(zé)
2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)
2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和政府的有關(guān)法律，法規(guī)和政策，遵守業(yè)主，監(jiān)理單位對(duì)工程管理的各項(xiàng)規(guī)定；全面，認(rèn)真履行《施工合同》的全部條款，認(rèn)真，負(fù)責(zé)地履行合同義務(wù)。
2.1.2 代表企業(yè)法人管理本工程，搞好與甲方及其相關(guān)方的關(guān)系。
2.1.3貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，ISO14001環(huán)境管理體系，OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程整個(gè)施工過程的組織，管理，控制及各工序間的配合。
2.1.4 按時(shí)參加工地協(xié)調(diào)會(huì)。了解施工存在的問題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中出現(xiàn)的重大事件和糾紛，負(fù)責(zé)對(duì)一般質(zhì)量事故的調(diào)查，評(píng)定和處理。
2.1.5隨時(shí)掌握施工項(xiàng)目成本，了解風(fēng)險(xiǎn)的方向和發(fā)生的概率，事先拿出控制成本風(fēng)險(xiǎn)的辦法
2.1.6為施工項(xiàng)目安全，質(zhì)量，消防，非不可抗力和第三人事故的第一負(fù)責(zé)人
2.1.7 負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員完成施工過程的所有記錄，文件，竣工資料的編制和移交，參加工程竣工驗(yàn)收交付工作
2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)
2.2.1 負(fù)責(zé)組織圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，項(xiàng)目計(jì)劃的交底工作，安排，檢查各專業(yè)工程師的工作質(zhì)量，進(jìn)度，規(guī)范，組織圖紙會(huì)審和指揮，處理技術(shù)疑難問題。
2.2.2 負(fù)責(zé)組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)技術(shù)措施，方案，作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)向各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
2.2.3負(fù)責(zé)組織貫徹技術(shù)規(guī)程，規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真貫徹實(shí)施各項(xiàng)管理制度和相關(guān)程序文件
2.2.4 每天按時(shí)，如實(shí)記錄：施工過程重大事故，特別是對(duì)于施工技術(shù)部，質(zhì)量問題的出現(xiàn)，提出解決問題的時(shí)間，過程，結(jié)果等。
2.2.5 負(fù)責(zé)文件和規(guī)范的管理工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的文件均有效，指導(dǎo)和檢查施工過程的各種質(zhì)量記錄和統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工作，確保質(zhì)量記錄的完整性，準(zhǔn)確性和可追溯性
2.2.6負(fù)責(zé)組織新技術(shù)，新材料，新工藝的實(shí)踐應(yīng)用和本項(xiàng)目的技術(shù)培訓(xùn)工作
2.2.7及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決施工中存在的技術(shù)問題；組織好總體控制，調(diào)整，驗(yàn)收計(jì)劃。
2.2.8組織相關(guān)人員做好工程檔案資料的收集，整理，歸檔工作，抓好工程全過程各施工工序的工程質(zhì)量。
2.3項(xiàng)目專職質(zhì)檢員，專職安全員職責(zé)
2.3.1 負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常質(zhì)量與安全管理工作，執(zhí)行“三位一體”貫標(biāo)程序，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，將項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)分解到各部門，班組和崗位，并對(duì)施工狀況進(jìn)行檢查，監(jiān)督。
2.3.2 組織建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系和施工安全保證體系，落實(shí)質(zhì)量保證，職業(yè)健康安全和保護(hù)環(huán)境的施工措施，檢查施工全過程，各工作方面的安全狀況。
2.3.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工程質(zhì)量，安全，標(biāo)準(zhǔn)、檔案管理工作，為施工質(zhì)量第二責(zé)任人，項(xiàng)目安全第二責(zé)任人。
2.3.4 定期召開質(zhì)量例會(huì)，指出施工中存在的質(zhì)量隱患和問題，提出解決問題的方法，指定執(zhí)行人，限定執(zhí)行時(shí)間，檢查執(zhí)行情況。
2.3.5負(fù)責(zé)組織，要求本項(xiàng)目全體員工積極配合質(zhì)量體系的實(shí)施，認(rèn)真制定糾正和預(yù)防質(zhì)量隱患的措施。
2.3.6負(fù)責(zé)工程隱蔽前檢驗(yàn)，中間驗(yàn)收，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的組織實(shí)施和檢查工作。
2.4專業(yè)工程師崗位
2.4.1 編制本專業(yè)系統(tǒng)的施工方案和質(zhì)量控制計(jì)劃。
2.4.2 全面負(fù)責(zé)各專業(yè)系統(tǒng)施工及管理工作，及時(shí)處理施工過程中出現(xiàn)的問題。指導(dǎo)班組現(xiàn)場(chǎng)制作，安裝工作，做好施工前技術(shù)交底工作及安全技術(shù)交底工作；負(fù)責(zé)本專業(yè)系統(tǒng)的施工質(zhì)量，進(jìn)度工作，協(xié)助質(zhì)量，安全部門進(jìn)行檢查，監(jiān)督施工隊(duì)落實(shí)各項(xiàng)工作。
2.4.3負(fù)責(zé)落實(shí)設(shè)計(jì)變更的執(zhí)行情況，及時(shí)辦理現(xiàn)場(chǎng)簽證及增補(bǔ)工程量的核對(duì)工作，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)系，做好隱蔽工程的驗(yàn)收和簽認(rèn)。
2.4.4負(fù)責(zé)編制施工材料需用計(jì)劃，并審核施工實(shí)際需用材料數(shù)量；協(xié)助項(xiàng)目部編制周、月進(jìn)度計(jì)劃。
2.4.5 參與設(shè)備，材料的驗(yàn)收工作。
2.4.6 負(fù)責(zé)編寫各分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。
2.4.7 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)業(yè)主，監(jiān)理，設(shè)計(jì)院及相關(guān)單位的業(yè)務(wù)往來和工作聯(lián)系。
2.4.8 負(fù)責(zé)整理工程竣工驗(yàn)收資料和竣工圖。
2.5 其他項(xiàng)目管理人員職責(zé)見企業(yè)相關(guān)規(guī)定。
3.施工準(zhǔn)備
3.1設(shè)備材料準(zhǔn)備
3.1.1開工前，組織人員搭建現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)倉儲(chǔ)庫房。安排采購人員進(jìn)行市場(chǎng)信息調(diào)查，進(jìn)行質(zhì)量和單位對(duì)比，按建設(shè)單位對(duì)物質(zhì)的要求確定供貨廠家，待倉儲(chǔ)庫房完善后再采購進(jìn)場(chǎng)。按投標(biāo)文件中考慮的材料品牌，品質(zhì)及規(guī)格型號(hào)采購材料及設(shè)備，采購前由業(yè)主看樣定費(fèi)，核定價(jià)格，并查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)。
3.2技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備
3.2.1施工圖紙會(huì)審，在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人支持下，組織工程技術(shù)員，首先熟悉施工圖紙技術(shù)資料，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，研討技術(shù)難點(diǎn)和優(yōu)化施工方案，然后參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。
3.2.2編制技術(shù)管理文件：編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，優(yōu)先采用成熟的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本工程特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)保證措施，制定技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則等文件資料，為工程質(zhì)量目標(biāo)提供技術(shù)保證。
3.2.3施工期間適時(shí)計(jì)劃編制下列技術(shù)文件，但不限于下列文件；
《電線管，電纜管預(yù)埋安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
《照明燈具安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
《起重機(jī)電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
《變壓器安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》
《電氣室配電柜安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》
《電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
《配電箱，開關(guān)箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
《電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書》
《電氣設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書》
《電氣設(shè)備二次回路接線，實(shí)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
《吊車滑觸線安裝作業(yè)指導(dǎo)書》
3.3建立材料，設(shè)備檢測(cè)與項(xiàng)目質(zhì)量管理體系
在開工前建立工地設(shè)備，材料檢測(cè)體系，設(shè)備，材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理監(jiān)督下，立即與供貨商一道對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣，機(jī)械性能的檢測(cè)，確保設(shè)備供應(yīng)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人，確保質(zhì)量管理體系在開工之時(shí)能有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4崗前技術(shù)培訓(xùn)，安全教育及施工作業(yè)技術(shù)交底
3.4.1根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的、必要的崗前再培訓(xùn)，進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗證，同時(shí)對(duì)全體人員進(jìn)行系統(tǒng)技術(shù)交底，在每道工序開工前，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)及進(jìn)行工序施工技術(shù)交底。
3.5現(xiàn)場(chǎng)及施工場(chǎng)地準(zhǔn)備
3.5.1在施工現(xiàn)場(chǎng)修建辦公，倉庫設(shè)施，完善辦公和生活條件；架設(shè)施工和生活臨時(shí)供電線路；安裝臨時(shí)供水管，鋪設(shè)半成品制作場(chǎng)地。
七、施工平面布置
1.  施工平面布置說明
1.1 施工人員食宿不在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)住房，考慮在附近租房。
1.2 運(yùn)集裝箱作安裝工具房，零星材料及員工休息室。
1.3 施工電源具體見施工臨時(shí)用電方案。
1.4 施工設(shè)備宜集中布置，便于管理。施工用電焊機(jī)隨作業(yè)點(diǎn)移動(dòng)，布置在各施工作業(yè)點(diǎn)附近，每一個(gè)施工點(diǎn)有一個(gè)開關(guān)箱控制電源。

八、資源配置計(jì)劃
主要施工機(jī)具計(jì)劃表
序號(hào)	名 稱	規(guī) 格 型 號(hào)	單  位	數(shù)   量	備       注
1	載重汽車	5ｔ	臺(tái)	1	
2	汽車吊	8噸	臺(tái)	1	
3	汽車吊	35噸	臺(tái)	1	
4	電動(dòng)彎管機(jī)	Ф80	臺(tái)	6	
5	電焊機(jī)	BX3-500	臺(tái)	10	
6	砂輪切割機(jī)	Ф400	臺(tái)	8	
7	角向磨光機(jī)	Ф100	臺(tái)	10	
8	手拉葫蘆	1t 3t 5t	臺(tái)	3	
9	沖擊電錘	FE22	臺(tái)	10	
10	沖擊電錘	FE16	臺(tái)	5	
11	臺(tái)式砂輪機(jī)		臺(tái)	2	
12	焊條烘干機(jī)	HY-400	臺(tái)	1	
13	焊條保溫箱		個(gè)	5	
14	數(shù)字鉗形萬用表		臺(tái)	5	
15	兆歐表	500V	塊	1	
16	兆歐表	1000V	塊	1	
17	兆歐表	2500V	塊	1	
18	相位表		塊	2	
19	實(shí)驗(yàn)變壓器	TSB-50/3	臺(tái)	1	
20	直流電橋測(cè)試儀	QJ42型	臺(tái)	1	
21	互感器檢驗(yàn)儀		臺(tái)	1	
22	單相，三相調(diào)壓器		套	1	
23	水平儀	NAK	臺(tái)	1	
24	經(jīng)緯儀	J2	臺(tái)	1	
25	接地?fù)u表		臺(tái)	1	
26	液壓叉車		臺(tái)	1	
27	套筒板手	24件套	套	3	
28	鋁合金升降梯	9米	付	1	
29	線纜剪	XLJ-D-300	把	2	
30	多功能剝線鉗		把	5	
31	機(jī)械式壓線鉗	JYJ-1A   6~240mm2	把	3	
32	壓線鉗	JYJ-V    0.5~6mm2	把	5	
33	數(shù)字萬用表		塊	3	
34	對(duì)講機(jī)		臺(tái)	8	
35	電鉻鐵	25W	個(gè)	1	
36	電鉻鐵	250W	個(gè)	1	
2、人力資源計(jì)劃
為保證工程質(zhì)量，進(jìn)度的要求，擬按以下計(jì)劃配備人力資源
序號(hào)	工   種	人 數(shù)	要 求 技 術(shù) 等 級(jí)
1	安裝電工	50	中級(jí)技工30人高級(jí)技工10人
2	調(diào)試電工	15	高級(jí)技工12人技師3人
3	焊工	10	中級(jí)技工6人
4	起重工	2	技師1個(gè)
5	測(cè)量工	1	中級(jí)技工
6	油漆工	4	中級(jí)技工2人
九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施
1、工期安排原則
以施工圖提供的工程量和施工單位計(jì)劃投入的資源 （設(shè)備，人力，材料，資金等）為依據(jù)，以合同工期為前提，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，對(duì)整個(gè)工程的計(jì)劃實(shí)施動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理，確保優(yōu)質(zhì)，安全，按期完成施工任務(wù)。
2、總工期
根據(jù)施工合同，總工期按開、竣工日期控制。
開工日期：2008年9月18日
竣工日期：2009年11月30日
具體安排詳見《湘鋼2#高爐易地大修高爐A標(biāo)短電氣施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》，橫道圖見附頁。
3、工期保證措施
3.1組織經(jīng)驗(yàn)豐富，豐富加強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部選派有高度責(zé)任心，技術(shù)全面的復(fù)合型人才作為項(xiàng)目部管理人員。組建含各專業(yè)技術(shù)骨干、素質(zhì)過硬的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。
3.2合理安排項(xiàng)目的施工作業(yè)，嚴(yán)格在施工計(jì)劃的規(guī)劃下，以倒排工期，層層分解的辦法，在保證工程質(zhì)量，施工安全的前提下，確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成工程施工。
3.3按各專業(yè)工程項(xiàng)目施工工序和設(shè)備材料的到貨期對(duì)物資采購工作進(jìn)行合理安排。
3.4全面推行目標(biāo)管理。按照系統(tǒng)工程管理的方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，強(qiáng)化組織協(xié)調(diào)，對(duì)整個(gè)工程實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工程施工環(huán)境，隨時(shí)優(yōu)化施工方案和改進(jìn)施工方法。
3.5施工中采用交叉、平行、流水施工方法，合理組織施工流程，采用“小班組，多個(gè)作業(yè)面”的方式施工。
3.6開展各班組間的勞動(dòng)競(jìng)賽，調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和創(chuàng)造性。適當(dāng)組織員工加班加點(diǎn)，合理地組織重點(diǎn)突擊施工。
3.7運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，倒排作業(yè)工期，優(yōu)化施工組織，改善施工方法，將施工的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸要素納入網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中，優(yōu)化關(guān)鍵線路，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程全過程的動(dòng)態(tài)控制。
十、質(zhì)量保證體系
1、質(zhì)量目標(biāo)
1.1質(zhì)量是企業(yè)的生命，項(xiàng)目部將按企業(yè)的質(zhì)量方針指導(dǎo)全過程施工，實(shí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制度，實(shí)行質(zhì)檢員質(zhì)量-。根據(jù)建設(shè)工程施工合同，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是合格工程，力爭(zhēng)超越該目標(biāo)達(dá)到更高要求。為達(dá)到此目的，對(duì)安裝工程的各分項(xiàng)工程質(zhì)量制訂如下目標(biāo)：
1.1.1 設(shè)備，材料，半成品選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，合格率100%，對(duì)國(guó)家實(shí)行“3C”標(biāo)志的產(chǎn)品，一律不得用于該工程。
1.1.2工程一次驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率90%以上
1.1.3 堅(jiān)持作業(yè)人員控制每個(gè)作業(yè)工序，班組控制每個(gè)分項(xiàng)工程，專業(yè)隊(duì)控制每個(gè)子分部工程。項(xiàng)目部控制分布工程（或子單位工程）的質(zhì)量，層層分解，將責(zé)任分解到每一個(gè)作業(yè)人員和管理人員，分解到每一個(gè)工序，每一個(gè)工序，每一個(gè)安裝部件?？茖W(xué)組織，精心施工。
2、質(zhì)量承諾：
2.1項(xiàng)目部承諾：工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量保證到達(dá)國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，滿足業(yè)主的期望要求。
3、質(zhì)量保證措施
3.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)
3.1.1按ISO9001質(zhì)量管理體系的要求成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)負(fù)工程質(zhì)量管理全部責(zé)任。
質(zhì)量管理體系圖

3.2質(zhì)量管理責(zé)任
3.2.1建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工管理機(jī)構(gòu)中各管理部門的職責(zé)范圍，各專業(yè)隊(duì)施工按各自的施工范圍，制定本專業(yè)的崗位責(zé)任和質(zhì)量目標(biāo)，考核各部門，各專業(yè)班組的工作質(zhì)量和分項(xiàng)工程施工質(zhì)量。
3.2.2參與本工程施工的全體員工，在開工前進(jìn)行有針對(duì)性的質(zhì)量，技術(shù)崗前培訓(xùn)教育，熟悉技術(shù)規(guī)格、規(guī)范，培訓(xùn)完后進(jìn)行考試，不合格者不予上崗，實(shí)行持證上崗制度。
3.2.3項(xiàng)目經(jīng)理部定期和不定期地進(jìn)行質(zhì)量核查。隱蔽工程的檢查驗(yàn)收要積極主動(dòng)配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前48小時(shí)通知監(jiān)理工程師來現(xiàn)場(chǎng)核查確認(rèn)，并且在施工安裝記錄上簽字予以確認(rèn)。以保證工程的可追溯性。
3.2.4充分發(fā)揮全體員工主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性。開發(fā)利用他們的聰明才智，開展群眾性的QC活動(dòng)，制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工作質(zhì)量。把全面質(zhì)量管理的方法切實(shí)應(yīng)用到施工生產(chǎn)的全員、全過程。正確處理好，“進(jìn)度和質(zhì)量，進(jìn)度與安全生產(chǎn)，質(zhì)量與安全生產(chǎn)”間的關(guān)系，真正做到“安全為主，質(zhì)量為本。”
3.2.5施工中堅(jiān)持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢驗(yàn)的工作制度。每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程均由班組質(zhì)量檢員自檢，專業(yè)隊(duì)質(zhì)檢工程師復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師終檢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)，確保各工序、各分項(xiàng)、各分部工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
3.2.6實(shí)行“三個(gè)服從，五個(gè)不施工，二個(gè)堅(jiān)持”制度
三個(gè)服從：進(jìn)度服從計(jì)劃，計(jì)量服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否認(rèn)服從監(jiān)理工程師；
五個(gè)不施工：施工圖沒有會(huì)審不施工，現(xiàn)場(chǎng)沒有技術(shù)交底，重、難點(diǎn)項(xiàng)目沒有《作業(yè)指導(dǎo)書》不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準(zhǔn)備不充分不施工，監(jiān)理工程師未下達(dá)指令不施工；
二個(gè)堅(jiān)持：堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，堅(jiān)持不合格工程堅(jiān)決返工。
3.3過程質(zhì)量控制
3.3.1施工過程質(zhì)量管理
A 認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備，堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核、技術(shù)交底、工序檢查及質(zhì)量評(píng)定制度。在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個(gè)清楚：作業(yè)內(nèi)容清楚；分工清楚；施工流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)清楚；施工配合清楚；操作安全注意事項(xiàng)清楚。
B 重點(diǎn)、難點(diǎn)工序施工前，要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，并組織首次重點(diǎn)、難點(diǎn)工序的施工，然后審訂《作業(yè)指導(dǎo)書》下發(fā)后全面開展施工。
C 施工過程中，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度。每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)管理后，才能進(jìn)行下道工序的施工。
工程質(zhì)量檢查控制程序

D 建立完善的物資采購和管理措施。自購材料、零配件及設(shè)備要保證符合規(guī)定要求。對(duì)有特殊倉儲(chǔ)或保養(yǎng)要求的設(shè)備，必須按產(chǎn)品規(guī)定的條件妥善管理。建立完善的出入庫管理制度。
E 設(shè)計(jì)變更嚴(yán)格按建設(shè)單位關(guān)于《工程設(shè)計(jì)變更》的有關(guān)規(guī)定辦理。
F 按《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》和工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，要求按時(shí)、填寫分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。
G 對(duì)施工中出現(xiàn)的不合格品，工程技術(shù)，質(zhì)量工程師嚴(yán)格執(zhí)行《不合格品的控制程序》填不合格品報(bào)告通知單和糾正預(yù)防措施，并督促各專業(yè)隊(duì)和施工班組及時(shí)予以糾正。
H 工程完成后的質(zhì)量控制與服務(wù)
工程竣工后，向建設(shè)單位提出竣工報(bào)告，由建設(shè)單位組織有關(guān)部門進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定工作，對(duì)工程中檢測(cè)出的問題及時(shí)改進(jìn)，將改正后的結(jié)果上報(bào)驗(yàn)收小組。
工程質(zhì)量文件的管理
質(zhì)量記錄文件：各專業(yè)技術(shù)主管負(fù)責(zé)工程質(zhì)量記錄資料積累，整理和管理工作。在施工過程中，隨著施工的進(jìn)行，及時(shí)如實(shí)地填寫分項(xiàng)、分部單位工作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄表，并作為存檔資料以備業(yè)主和工程監(jiān)理隨時(shí)檢查。
竣工文件：各專業(yè)工作技術(shù)人員按其管理的范圍負(fù)責(zé)收集和編制、填寫施工部分段的有關(guān)竣工文件資料和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)竣工圖部分要及時(shí)與施工實(shí)際逐一查對(duì)，有不一致的地方要及時(shí)按正確的予以修改，在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)一定要《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2002建設(shè)單位檔案管理規(guī)定，并在工程竣工后1個(gè)月內(nèi)送交。
3.3.2施工過程控制
施工過程總控制程序

施工準(zhǔn)備
場(chǎng)地	人力資源	機(jī)械設(shè)備	測(cè)試	測(cè)試	臨時(shí)工程
施工準(zhǔn)備

4、遵循的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
本工程將遵循下列施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)
A 中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖
B 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
C 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-93
D 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91
E 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
F 《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2002
G 《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-94 
H 《低壓配電裝置線路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ54-83
十一、安全保證措施
1、安全生產(chǎn)方針： 
A 安全第一，預(yù)防為主。
保證施工安全
關(guān)愛員工健康
B 安全生產(chǎn)目標(biāo)：
杜絕死亡事故；
千人負(fù)傷率為1。5‰。
2、安全生產(chǎn)保證體系，見附框表
3、安全生產(chǎn)管理制度
3.1本工程項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，副經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，各職能部門負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，負(fù)工程安全管理全部責(zé)任。針對(duì)本工程特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)各專業(yè)施工要制定嚴(yán)格的安全管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理部，各作業(yè)班組都必須嚴(yán)格遵守。
安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)見下圖。

3.2在施工中全面推行“安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)”，按ISO14000制定安全保證體系手冊(cè)。實(shí)行目標(biāo)管理，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，健全管理體系，建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及相應(yīng)的檢查制度。
3.3大力做好安全生產(chǎn)宣傳工作，按照各專業(yè)施工技術(shù)，安全，質(zhì)量的規(guī)范，規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)及要求開展好安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)工作。
3.4根據(jù)安全檢查制度，定期和不定期地進(jìn)行檢查，以《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99和各特種工種的操作規(guī)程為依據(jù)，對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即采取措施進(jìn)行整改。
4、安全生產(chǎn)保證措施
4.1參加本工程施工的所有員工必須樹立“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》等安全規(guī)章制度，增強(qiáng)業(yè)務(wù)能力及安全意識(shí)，提高安全操作水平。施工過程中所有員工要嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度和安全操作程序及措施，確保施工中的安全。
4.2凡參加施工的管理人員，施工人員，必須經(jīng)由針對(duì)性的安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格。電工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員持證上崗。嚴(yán)禁無證人員上崗。
4.3在安裝施工中的高空作業(yè)時(shí)，施工工具，機(jī)具，吊裝設(shè)備材料的繩索（鋼絲繩）使用前，必須進(jìn)行檢查，測(cè)試，并有檢查測(cè)試記錄。
4.4在施工中，特別注意并做好以下工作，以保證施工人員，施工機(jī)械及工程實(shí)物的安全：
A 遇有暴雨或五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止一切高空及起重作業(yè)，并做好防洪，防風(fēng)災(zāi)準(zhǔn)備。
B 根據(jù)國(guó)家有關(guān)部門規(guī)定和業(yè)主要求，辦理施工作業(yè)人員的意外保險(xiǎn)，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移。
C 使用明火時(shí)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行申報(bào)審批，并確保安全。
D 施工及生活用電，按照業(yè)主要求進(jìn)行申報(bào)審批，建立安全用電制度，設(shè)置漏電保護(hù)裝置。配備專職的供電維修人員，確保安全用電。
E 設(shè)備和易燃材料庫均須配置干粉滅火器，泡沫滅火機(jī)，消防鍬，消防桶，沙土等各種器具和備品。
4.5實(shí)行每天班前安全會(huì)議制度，根據(jù)當(dāng)天施工安排，有針對(duì)性地重點(diǎn)布置防范措施和注意要點(diǎn)。
4.6施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)！安全工程師，班組兼安全員要主動(dòng)負(fù)起責(zé)任來。監(jiān)督，制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象。
4.7使用臺(tái)鉆和手電鉆，均不準(zhǔn)帶手套操作。
4.8在潮濕或密閉鐵容器內(nèi)施工，采用安全電壓照明線路。
4.9在管井，電纜井，坑道內(nèi)施工，每層必須搭設(shè)操作平臺(tái)，操作臺(tái)上方洞口采用臨時(shí)封閉。高空作業(yè)的腳手架或工作平臺(tái)必須牢靠，安全帶掛配合理。
4.10角向磨光機(jī)，切割機(jī)操作要戴防護(hù)眼鏡，且不得傷及他人。
4.11嚴(yán)禁與本工程無關(guān)人員隨便出入材料庫和在料庫附近逗留。
4.12項(xiàng)目部要制定安全檢查的工作計(jì)劃，每月進(jìn)行一次，專業(yè)隊(duì)每半個(gè)月進(jìn)行一次安全檢查，并且有檢查記錄。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問題，認(rèn)真整改總結(jié)并布置采取改進(jìn)方法和措施。
4.13防火措施
A 工地駐地及材料庫配備安全消防器材。如干粉滅火器，泡沫滅火器，消防桶，沙箱，消防鍬、消防鎬。
B 施工人員進(jìn)行消防知識(shí)學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn)。嚴(yán)禁在存放易燃物品的場(chǎng)所吸煙。
C 對(duì)潛在火源要采取預(yù)防措施。
D 禁止使用電爐，對(duì)生產(chǎn)確需要用電爐，經(jīng)安全員許可。
E 電焊機(jī)，砂輪切割機(jī)，角向磨光機(jī)等在作業(yè)時(shí)，作業(yè)四周2～3m范圍內(nèi)不得有易燃物品。
F 使用噴燈、氣焊、氣割工具時(shí)，工具，容器，管路要事前檢查，不得有泄露。氣瓶，油桶，油箱的放置地點(diǎn)與作業(yè)地點(diǎn)必須保持5m以上，動(dòng)火場(chǎng)所不得有易燃易爆危險(xiǎn)品。
十二、文明施工保護(hù)環(huán)境措施
1、環(huán)境保護(hù)方針及目標(biāo)
A 環(huán)境保護(hù)方針
規(guī)定文明施工
合理利用資源
B 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：不斷尋求更合理的管理方案實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理的持續(xù)改進(jìn)。
2、保護(hù)環(huán)境措施
2.1施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為組員的環(huán)境保護(hù)管理組織。
2.2組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)“環(huán)境保護(hù)”的政策法規(guī)及當(dāng)?shù)卣C發(fā)的環(huán)境保護(hù)的規(guī)章制度。
2.3 教育全體員工遵守守法，尊重，遵守當(dāng)?shù)亓?xí)慣和公約，維護(hù)當(dāng)?shù)厝嗣竦恼Ｉa(chǎn)和生活次序化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2.4施工期間所需物資在空間上合理布置，實(shí)現(xiàn)人與物，人與倉庫，物與物之間的最佳結(jié)合，使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化，標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2.5在施工時(shí)，要防止和減少噪音污染，夜間加班施工時(shí)不得干擾業(yè)主，附近居民及其他單位兄弟人員的正常休息。如爆破作業(yè)，應(yīng)事先申報(bào)批準(zhǔn)，發(fā)布安民告示。
2.6對(duì)施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，嚴(yán)格按當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主的有關(guān)文件要求和規(guī)定，必須運(yùn)送到指定位置堆放，嚴(yán)禁隨意亂倒和堆放。
2.7嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油毯，橡膠，塑料，皮革，廢木等產(chǎn)生有毒，有害煙塵和惡毒氣體的物質(zhì)，以防止向大氣散發(fā)有毒氣體，污染大氣環(huán)境。
2.8施工廢水的排放，必須設(shè)置沉淀池，將廢水沉淀及進(jìn)行必要的處理后，再向外排放。
2.9施工臨時(shí)食堂污水排放處設(shè)置筒或有效的隔油池，定期掏油和雜物，防止污染。
2.10施工現(xiàn)場(chǎng)的廁所，必須按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，設(shè)置化糞池，定期處置糞池。

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