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某鐵路站站房改造暖通工程施工組織設計方案

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改建鐵路新長線***站房改造暖通工程施工方案
1.施工流程
        
2.空調(diào)風系統(tǒng)安裝
2.1通風空調(diào)管道的測繪
2.1.1工藝流程：檢查預留孔洞和埋件→測量步驟（加實測）→加工草圖繪制
2.1.2先按設計圖紙繪制一張簡單的草圖，將設計給定的尺寸先注在圖中，以便測繪時使用。
2.1.3加工草圖的繪制：根據(jù)草圖的測繪，其測繪內(nèi)容也要按實際需要和具體情況而定。風管法蘭等可拆件不可設在墻壁及樓板內(nèi)。
2.2風管與風管配件制作
2.2.1工藝流程：熟悉圖紙及資料→施工準備→鈑金→法蘭制安→風管成型→風閥制安→風管與部件安裝→柔性管安裝→風口安裝→調(diào)整驗收
2.2.2對風管制作質量的驗收應按其材料、系統(tǒng)類別和使用部位場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規(guī)格、強度、嚴密性與成品外觀質量等內(nèi)容，同時按設計圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
2.2.3風管安裝流程圖

2.3玻璃棉保溫型風管(復合玻纖板風管)
2.3.1風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)心玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無害。
2.3.2復合玻纖管制作的矩形風管應減少拼接，拼接縫的粘接應嚴密牢固，折角應屏直。風管內(nèi)表面應平整、清潔。
2.3.3風管與配件的接縫應緊密、寬度應一致；折角平直、圓弧均勻；兩端面平行。風管無明顯的扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。
2.3.4風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300 mm時為2 mm；當大于300 mm時為3 mm。管口平直度的允許偏差為2 mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3 mm，圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2 mm。
2.3.5風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
2.3.6風管的加固應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。
2.4空調(diào)風系統(tǒng)及其末端裝置安裝
2.4.1空調(diào)風系統(tǒng)由送風管（主管、支管）經(jīng)靜壓箱，風閥管件分配，將空調(diào)機組處理好的空氣通過送風口（空調(diào)風系統(tǒng)末端裝置如：百葉風口、條形風口、球型風口、散流器等各種風口）送入空調(diào)房間，由排風管至室外，維持房間正壓和舒適空調(diào)環(huán)境。
2.4.2空調(diào)風系統(tǒng)中的通風機、空調(diào)機組、風管、風口、風閥、罩類及柔性短管等必須嚴格按照有關工程施工和驗收規(guī)范及工程質量檢驗評定的國家標準進行制作安裝。
2.5整體式風機箱機組安裝
2.5.1安裝前認真熟悉圖紙、設備說明書以及有關的技術資料。檢查設備零部件、附屬材料及隨機專用工具等是否齊全。
2.5.2機組安裝時坐標、位置應正確。
2.5.3機組加減振裝置時應嚴格按設計要求的減振器型號、數(shù)量和位置進行安裝并找平、找正，稍向凝結水排水口傾斜以利于凝結水的排放。
2.5.4機組的供回水管接口要準確，凝結水接口須按設計要求保證水封的高度。管道和機組的連接采用柔性連接。機組與風管的連接必須嚴密，接口采用不燃的柔性材料連接。
2.6風機盤管機組安裝
2.6.1風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3min不滲不漏。
2.6.2風機盤管應每臺進行通電三速試運轉試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、損傷、銹蝕等缺陷。
2.6.3暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定。吊頂應留有活動檢查門，便于拆卸和維修。
2.6.4冷熱媒水管與風機盤管連接宜采用鍍鋅鋼管，接管應平直。凝結水管宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏。排水坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。水盤應無積水現(xiàn)象。
2.6.5風機盤管與風管及風口的連接處應嚴密。
2.6.6風機盤管同冷熱媒水管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。
2.6.7風機盤管機組安裝后的最大問題是冷凝水的滴落，因此施工中應注意風機盤管安裝的坡度應正確，冷凍水管保溫要嚴格按規(guī)范執(zhí)行。
2.6.8空調(diào)房間風機盤管的排水管，如需接向室內(nèi)管道，宜在排水管上安裝截止閥，并在接往管道前設置水封。
3.制冷設備系統(tǒng)安裝
3.1機組安裝
3.1.1設備安裝流程圖:開箱檢查→基礎驗收→基礎放線→布放墊鐵組→設備就位→地腳螺栓灌漿→設備精平→墊鐵組焊固→二次灌漿→設備裝配、調(diào)整→加注油液→接通電源、水源→儀表調(diào)?！O備試運轉→聯(lián)動試車                          
3.1.2設備開箱檢查：會同總包方、建設單位、監(jiān)理單位、設備供應部門共同開箱驗收，最后將檢查記錄由參與人員會簽蓋章、存檔。
3.1.3機組隔振：正確安裝橡膠減振墊。
3.1.4機組校正：用水平儀（或用灌水的透明塑料管，對正水準孔的中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測定機器上的水平測點，抬高殼體，調(diào)整斜墊鐵或插入鋼墊片，找正找平后，擰緊地腳螺栓。
4. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝
4.1空調(diào)水管道安裝流程圖

4.2管材、管件應符合國家或部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。應按設計要求核驗管材、管件的規(guī)格，型號和質量，符合要求方可使用。管道、管件安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋扣數(shù)的10%。管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、界面和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內(nèi)。管道穿過循環(huán)水池，地下室或地下構筑物外墻時，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的，應采用柔性防水套管；一般可采用剛性防水套管。明裝水管成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，曲率半徑應相等。
4.3管道采用法蘭連接時，法蘭應垂直于管子中心線，其表面應相互平行。不得采用強行擰緊法蘭螺栓的方法進行管道連接。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹捎脦О惭b把的襯圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。
4.4管道支、吊架的安裝
4.4.1支架安裝工藝流程：選定型式→測定數(shù)量→計算料長→支架制作→支架安裝
4.4.2根據(jù)設計圖紙規(guī)定的圖集結合現(xiàn)場實際情況確定支吊架的具體型號，管道支吊架的安裝應位置正確，埋設應平穩(wěn)牢固，固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有 3 ～ 5mm 間隙，縱向移動量應符合設計要求，固定在建筑物結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。
鋼管水平安裝的支吊架間距應按下表規(guī)定：
公稱直徑(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
支架的最大間距（m）	保溫管	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5
	不保
溫管	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12
4.4.3金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個，樓層高度大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度，距地面應為1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。
4.4.4管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上，管道穿過墻壁和樓板應設置金屬或塑料套管，根據(jù)房間功能的不同套管高出裝飾地面的高度也不同，套管底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道的界面不得設在套管內(nèi)。
4.5暖通工程配合土建預留槽洞、預下埋件
4.5.1工藝流程：制作模具和埋件→放線、標記→安裝模具、下埋件→防腐→復核檢查
4.5.2暖通工程預留預埋內(nèi)容包括：穿墻、梁套管、穿樓板孔洞、設備基礎及支架預埋鐵件等。預留孔洞的尺寸可按GBJ242—82《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》第二章“通用規(guī)范”執(zhí)行，套管及防水套管的制作工藝要求按全國通用給排水標準圖集S312的要求執(zhí)行。
4.5.3套管安裝：結構施工時鋼筋綁扎完成后，根據(jù)本專業(yè)的設計圖紙確定套管的位置和標高，現(xiàn)場調(diào)整鋼筋的位置，使套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸將套管牢固地焊接在鋼筋網(wǎng)中，盡量避免損壞鋼筋和切斷鋼筋，特別注意不能破壞預應力鋼筋，如鋼筋過密，安裝套管有困難且必須切割時事先與結構工程師取得聯(lián)系，確定加強筋方案，并取得建設方監(jiān)理工程師的同意后方可進行，在混凝土澆筑工程中，委派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5.4孔洞預留主要配合土建專業(yè)編制樓板預留孔洞圖，做到完整合理，并在現(xiàn)場進行定位，混凝土澆筑前要進行核對。預埋鐵件根據(jù)施工圖的要求繪制預埋現(xiàn)場施工圖，交由施工隊伍按圖施工并及時進行檢驗，預埋件的尺寸參照設計或標準圖集，必要時需進行結構驗算，以滿足強度和剛度的要求為準。
4.5.5預留孔洞的位置、尺寸、標高均應符合設計和施工規(guī)范要求，預留孔、預留管的中心線位移允許偏差值為3mm，預留孔洞中心線位移允許偏差10mm，其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+1.0 ～—0 mm。
4.6鍍鋅鋼管螺紋連接
4.6.1鍍鋅鋼管螺紋連接管路施工工藝：選擇螺紋形式→管螺紋加工→試口→螺紋連接
4.6.2加工螺紋前必須將管子與其所連接的管件螺紋量準，螺紋加工長度既不可過長，也不能缺扣，應使管子與管件連接后露出螺尾2～3扣為宜，螺紋套絲加工時不可一次套成，DN15～40mm時分兩次套成，DN≥50時分三次套成，套完絲扣后隨即清理管口，將管子端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。絲扣連接的管道具體要求詳見《螺紋密封的管螺紋》（GB7367—87）規(guī)定，要求螺紋清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%，螺紋連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻絲或膠帶。                        
4.7閥門安裝：
閥門安裝前后應作強度和嚴密性實驗，試驗應在每批（ 同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個作試驗。閥門的強度試驗為公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗及公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，閥門實驗持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：       
公稱直徑（mm）	最短試驗持續(xù)時間（s）
	嚴密性試驗	強度試驗
	金屬密封	非金屬密封	
≤50	15	15	15
65～200	30	15	60
250～450	60	30	180
4.8焊接鋼管安裝：
4.8.1鋼管焊接的工藝流程：鋼管坡口→對口→點焊定位→施焊→電焊→焊口清理→試壓
4.8.2焊接所采用的焊條的規(guī)格應與母材相匹配，質量符合現(xiàn)行《碳鋼焊條》的規(guī)定，焊條使用前應干燥。管道焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規(guī)定要求，對口時應使內(nèi)壁齊平，對口時縱向焊縫應錯開，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于200mm，直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應小于兩管徑差值的兩倍，且不應小于200mm。鋼管對口合格后方可進行點焊，點焊采用的焊條與焊口焊接的焊條應相同，應對稱點焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊，焊接中必須把握好引弧、運條、結尾三要素，每層焊縫必須細致清理，以免造成層間夾渣、氣孔等缺陷、焊口的平直度、焊縫加強面應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，管道試壓合格后焊縫應作防腐處理。
4.8.3膨脹水箱的膨脹管和循環(huán)管上，不得安裝閥類，膨脹水箱的檢查管（信號管），應接到便于檢查的地方。
4.8.4管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm。
4.8.5焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大與2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中。分支管管端應加工成馬鞍形。
4.8.6雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側的焊縫不得凸出法蘭密封面。
4.9空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工
4.9.1空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工應在水管路強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理完成后進行，絕熱材料必須符合設計和消防要求的材質和規(guī)格以保證絕熱效果。閥門過濾器及法蘭處的絕熱結構應能單獨拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱應采用不然或難燃的軟、松材料填實。
4.9.2管道絕熱層應符合下列規(guī)定：
絕熱制品的材質和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、端裂現(xiàn)象。硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。絕熱層的端部應做封閉處理。垂直管道作保溫層時當層高小于等于5米每層應設一個支撐托板，層高大于5米每層不少于2個。支撐托板應焊接在管壁上，其位置應在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
5.低溫地板輻射供暖系統(tǒng)
5.1工藝流程
清理地面→鋪設保溫板→鋪設交聯(lián)塑料管→試壓、沖洗→回填豆石混凝土→（人工夯實）→接通分水（回水）器→通水試驗
5.1.1清理地面
在鋪設貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。常見的地熱采暖構造如下圖：
 
    5.1.2鋪設保溫板
保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設在水泥砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設時鋁箔面朝上，鋪設平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時，只允許垂直穿過，不準斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴實、牢靠。
5.1.3鋪設塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯PE-X）管
交聯(lián)塑料管鋪設的順序是從遠到近逐個環(huán)圈鋪設，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來，施工中須有土建工程事先劃分好，相互配合協(xié)調(diào)。交聯(lián)塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機械連接，PEX管彎曲性好，易盤管成形，連接時不需要攻絲、套扣、焊接，使用專用管件即可安全而快速安裝。
交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設間距可根據(jù)不同位置、不同地面材料根據(jù)設計間距確定。鋪設完畢采用專用塑料U型卡固定，若設有鋼筋網(wǎng)則應安裝在高出塑料管的上皮10～20mm處。鋪設前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設應將接頭連接好，嚴禁踩在塑料管上進行接頭。
 敷設在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設計選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結構要求與地熱供暖相同。
5.1.4試壓、沖洗
安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進行水壓試驗。首先接好臨時管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關閉排氣閥，先檢查接口，無異樣情況方可緩慢增壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至工作壓力的1.5倍，最低不小于1.0MPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.05MPa為合格，經(jīng)檢查合格后作隱蔽驗收記錄。
5.1.5回填豆石混凝土
試壓驗收合格后立即回填豆石混凝土。試壓臨時管路暫不拆除，并且將管內(nèi)壓力降至0.4MPa壓力穩(wěn)住、恒壓。由土建進行回填，填充的豆石混凝土中必須加進5%的防龜裂的添加劑?；靥钸^程中嚴禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴禁用振搗器施工，必須用人力進行搗固密實。人工搗固時也要防止對管道碰撞或加力。
5.1.6分水（回水）器制作、安裝、連接
按設計圖紙進行鋼制集分水器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制成型。
集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回水總管溝通連接，儀表、閥門、過濾器安裝時要注意方向，不能反向安裝。主管溝通時防止臟物進入地板供暖系統(tǒng)中。
5.1.7通熱水、初次啟運
初次啟運通熱水時，首先將25～30℃的熱水通入管路，循環(huán)一周后檢查地上接口無異樣，將水溫提高5～10℃，再運行一周后重復檢查，照此循環(huán)，每隔一周提高5～10℃溫度，直到供水溫度達到設計溫度為止,地上各接口不滲不漏為全部合格。
6.空調(diào)水系統(tǒng)的保溫
6.1空調(diào)水系統(tǒng)的保溫施工應在水管路強度和嚴密性檢驗合格和防腐處理完成后進行，保溫材料必須符合設計和消防要求的材質和規(guī)格以保證保溫效果。閥門過濾器及法蘭處的保溫結構應能單獨拆卸，管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應采用不燃或難燃的軟、松材料填實。
6.2管道保溫層應符合下列規(guī)定：
保溫制品的材質和規(guī)格應符合設計要求，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～500㎜，且每節(jié)至少捆扎兩道。保溫層的端部應做封閉處理。垂直管道作保溫層時當層高小于等于5米每層應設一個支撐托板，層高大于5米每層不少于2個。支撐托板應焊接在管壁上，其位置應在立管卡的上部200㎜。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
 
管道三通保溫結構示意圖
 管道彎頭保溫示意圖
 
管道法蘭保溫示意圖
 
閥門保溫結構示意圖
7.多聯(lián)機及分體空調(diào)系統(tǒng)
多聯(lián)機系統(tǒng)及分體空調(diào)由專業(yè)廠商及專業(yè)隊伍進行施工，我方進行配合工作。
8.空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
    空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試將根據(jù)工程的實際進度及現(xiàn)場情況，我方進行配合調(diào)試。
9. 質量保證措施：
風管平面不平，造成安裝后密封不嚴。采取措施：法蘭材料由專人負責下料，設置焊接模具平臺，由技術強的焊工從法蘭內(nèi)側焊接，不平之處及時打磨，對稱，焊接防止焊接變形，焊后及時檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時修整。
系統(tǒng)風量不平衡。采取措施：風管制作在彎管處加合理的風向導流葉片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調(diào)整風閥的開啟程度，制安時及時檢查監(jiān)督，不合理處及時調(diào)整。
10.成品及半成品保護
施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物的裝修、成品、設備、以及設施。
本工程所有設備及主要材料均為甲供，安裝前根據(jù)施工進度要求甲方或材料部門把設備運至指定地點或甲方庫房，我方需要使用時,提前向甲方相關人員提交使用計劃,一旦交于我方,由我方負責保管。
設備在安裝前由甲方有關工作人員檢查，重要設備及保溫材料一定要存入庫內(nèi)，進行拆箱點件并做好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時反映給有關部門。參加人員不齊時，不得隨意拆箱。
設備開箱點件后對于易丟，易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝，設備搬運時明露在外的表面應防止碰撞。
制冷機組、空調(diào)機組等大型設備吊裝，應編寫吊裝及運輸方案在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和甲方指派有關人員參加。
11.施工人員計劃表
施工人員投入計劃表
                                      
     施工部位
工種	主體施工階段	裝修施工階段
鈑金工	8	2
管道工	6	1
電焊工	4	1
普  工	12	2
合計	30	6
12.主要施工機具
咬口機               1臺   
電焊機               4臺   
切割機               2臺    
臺鉆                 2臺  
手電鉆               6把   
380V拖線盤           6只     
220V拖線盤           6只
氧乙炔               3套   
套絲機                1臺   
電錘                  2把    
13. 與其他專業(yè)相關配合
進度配合：根據(jù)工程總進度計劃控制本專業(yè)的進度及分項的完成時間．提交周進度計劃及月進度計劃，便于總包進行客觀的協(xié)調(diào)和控制．確?？傔M度的實現(xiàn)和完成。對施工過程中的關鍵工程設立質量控制點,在施工過程中與甲方及時協(xié)調(diào)。
 管道安裝配合：各安裝專業(yè)本著壓力管讓無壓管，小管道讓大管道的原則，確定風管的安裝位置，調(diào)整其它專業(yè)管道,電氣線路的走向及支架位置。因此風管盡早安裝以保證為其它工種創(chuàng)造條件，確保整體安裝項目的進度。
裝飾、吊頂施工的配合：風口應在龍骨上固定（或確定孔位和孔的大?。?，風口在吊頂安裝完工后安裝。
成品保護的配合：安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。通過各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意板動已安裝好的風管及設備。
配合甲方召開工程協(xié)調(diào)會議，解決、協(xié)調(diào)、成品保護，各專業(yè)預留孔洞相統(tǒng)一等問題。
材料進場及驗收的配合：安裝施工中本專業(yè)大批量材料或設備進場前15天提出書面報告交甲方相關人員，由總承包方協(xié)調(diào)進場時間、吊裝工具的使用時間，場地堆放地點，經(jīng)書面簽證確認后由本專業(yè)落實材料及設備按計劃順利進場。
 
 說   明 
　
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