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某小區(qū)通風(fēng)管道安裝工程施工組織設(shè)計

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一、施工準備
    （一）、作業(yè)條件
    1、一般送風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。
    2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好，墻面已抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。
    3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。
    4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。
    5、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
    （二）材質(zhì)要求
    1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。
    2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷：
    3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。    
（三）工器具
主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。 
二、質(zhì)量要求
（一）	送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)
1、主控項目
（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。
（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。
（6）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
   低壓系統(tǒng)風(fēng)管    QL≤0.1056P0.65
     中壓系統(tǒng)風(fēng)管    QM≤0.0352P0.65
     高壓系統(tǒng)風(fēng)管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；
        P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
（8）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
   低壓系統(tǒng)風(fēng)管    QL≤0.1056P0.65
     中壓系統(tǒng)風(fēng)管    QM≤0.0352P0.65
     高壓系統(tǒng)風(fēng)管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；
        P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
2、一般項目
    （1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；
7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯彎曲；
2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
    （3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
    （4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
    （5）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。
    （6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。
 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
 除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
 明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
 風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
（二）	空調(diào)系統(tǒng)
1、主控項目
（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（3）輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。
（4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）手動閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
   低壓系統(tǒng)風(fēng)管    QL≤0.1056P0.65
     中壓系統(tǒng)風(fēng)管    QM≤0.0352P0.65
     高壓系統(tǒng)風(fēng)管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；
        P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
2、一般項目
（1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。
7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；
2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
    （3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
    （4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
  （7）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。
   （8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。
  防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
  排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
  除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
  明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
  風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
  風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
（10）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。
（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)
1、主控項目
（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；
2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口；
3）室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
（3）、輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。
（4）、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
（5）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好；
2）法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為5~8mm,不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料表面涂涂料；
3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴密。
（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；
2）真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。
（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，1~5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6~9級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
①風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
②矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
   低壓系統(tǒng)風(fēng)管    QL≤0.1056P0.65
     中壓系統(tǒng)風(fēng)管    QM≤0.0352P0.65
     高壓系統(tǒng)風(fēng)管    QH≤0.0117 P0.65
式中  QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h?m2)]；
        P——指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
③低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
④磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
⑤排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
2、一般項目
    （1）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求。現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
6）可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；
7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
    （2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；
2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
3）薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。
3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。
6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
（5）、非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
4）風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；
3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準的規(guī)定執(zhí)行。
（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。
  防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
  排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
  除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；
2）帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點；
2）吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴密。
（10）風(fēng)口安裝允許偏差：
1）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于10mm；
2）水平度不應(yīng)大于3/1000；
3）垂直度不應(yīng)大于2/1000。

三、工藝流程
確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點→安裝吊點
風(fēng)管→	法蘭連接（墊料穿螺絲）	→
	風(fēng)管排列→	
		法蘭連接（抱箍式插條）	手工倒角	
四、操作工藝
    （一）按設(shè)計要求并參照土建基準線找出風(fēng)管標(biāo)高。
    （二）制作、吊架
    1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程：91SB6》的用料規(guī)格和做法制作。
    2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：
    (1)支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。
(2)鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣—乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。    
(3)吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。    
(4)支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹和刷防銹漆。
    3、吊點的設(shè)置：
    用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準確、快速。如圖所示
    （三）安裝吊架
    1、按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。    
2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。
    3、當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。
    4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
    5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：
    (1)支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。
(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支、吊架間距無設(shè)計要求時，按表2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。
表1  支、吊架間距
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸	水平風(fēng)管間距	垂直風(fēng)管間距	最小吊架數(shù)
≤400mm	不大于4m	不大于4m	2付
400mm—1000mm	不大于3m	不大于3.5m	2付
≥1000mm	不大于2m	不大于2m	2付
(3)支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作,吊架不得直接吊在法蘭上。
    (4)保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
（四）、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，但需做好以下幾點：   
矩形風(fēng)管的長邊或圓形管道的直徑(mm)	承托角鋼(mm)	吊環(huán)螺栓(mm)	支架最大間距(mm)
≤500	30×30×4	ф8	3.0
510—1000	40×40×5	ф8	3.0
1010—1500	50×50×6	ф10	2.0
1510—2000	50×50×6	ф10	2.0
2010—3000	60×60×7	ф10	2.0
1、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。
    2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。
    （五）、風(fēng)管排列安裝
    1、法蘭連接：
(1)	為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。    
表3  法蘭墊料材質(zhì)的選用
應(yīng)用系統(tǒng)	輸送介質(zhì)	墊料材質(zhì)及密度(mm)
一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)	溫度低于70℃的潔凈空氣或含塵含溫氣體	8501密封膠帶δ=3mm	軟橡膠板δ=3mm
高溫系統(tǒng)	溫度高于70℃的空氣
或煙氣	石棉橡膠板δ=3mm	
潔凈系統(tǒng)	有凈化等級要求的潔凈空氣	橡膠板δ=4—5mm	閉孔海綿橡膠板δ=3mm
塑料風(fēng)道	有腐蝕性氣體	軟聚乙烯板δ=3—6mm	
(2)墊料8501密封膠帶使用方法：
    ①將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。
    ②從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。
    ③沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。
    ④剝?nèi)ジ綦x紙。
如圖2所示。  
圖二
(3)法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
    (4)墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。
    ①正確選用墊料，避免用錯墊料。
    ②法蘭表面應(yīng)干凈無異物。
    ③法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。
    ④法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。
⑤連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。    
⑥不銹鋼法蘭連接用螺栓，宜用同材質(zhì)不銹鋼螺栓。
    ⑦鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
    ⑧聚氯乙烯風(fēng)管法蘭和玻璃鋼法蘭連接采用鍍鋅螺栓。
    2、風(fēng)管排列無法蘭連接    
    ①抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩個端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
    ②插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
③插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實。其形狀和接管方法見圖。   
 
④軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時，軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟卡把軟管箍緊。
    （六）風(fēng)管安裝就位
    根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。
    風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：
    ①風(fēng)管采用無法蘭連時，接口處應(yīng)嚴密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有定位及密封措施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。
    ②安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。
    ③風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。
    ④輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。
    ⑤鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向風(fēng)管與風(fēng)道結(jié)合面必須進行密封處理。
    ⑥保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。
    ⑦送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。
    （七）風(fēng)管的嚴密性檢驗
    風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》GB50243—2002中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應(yīng)符合GB50243-2002規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5％且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。
    高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
    系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格，應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
    （八）成品保護
    1、安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。
    2、風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴密。
    3、風(fēng)管穿越沉降縫時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料(軟質(zhì))封堵嚴密。    
    4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。
5、運輸和安裝閥件時，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪措施。

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