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某高層辦公樓消防工程施工組織設(shè)計(jì)方案

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目  錄
第一章   工程概況及特征	3
第一節(jié) 工程概況	3
第二節(jié)  安裝工程特征	3
第三節(jié)   施工有利條件	5
第四節(jié)   工程質(zhì)量目標(biāo)	5
第二章  施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)	6
第三章     施工方案	7
第一節(jié)   消防管道安裝	7
一、管道安裝	7
二、管道保溫	17
第二節(jié)   消防電氣安裝	19
一、管、盒、箱安裝	19
二、導(dǎo)線安裝	26
三、元器件和消防設(shè)備安裝	28
四、施工檢查	32
第三節(jié)   通風(fēng)排煙系統(tǒng)	33
一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程	33
二、風(fēng)機(jī)安裝	33
三、水泵安裝	34
四、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)	34
五、風(fēng)管及其部件的制作安裝	35
第四章  施工總體部署	39
第一節(jié) 工程目標(biāo)	39
第二節(jié)  施工總體布署	39
第三節(jié)  施工準(zhǔn)備	41
一、技術(shù)準(zhǔn)備	41
二、材料準(zhǔn)備	42
三、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備	42
四．勞動四．勞動力準(zhǔn)備	43
五、其他準(zhǔn)備	44

第一章   工程概況及特征
第一節(jié) 工程概況
 
序號	項(xiàng)目	內(nèi)容
1	工程名稱	消防及通風(fēng)工程
2	工程地點(diǎn)	
3	建筑功能	辦公樓
4	建筑面積	11793㎡
5	建筑高度	地下1層、地上16層
6	結(jié)構(gòu)形式	框架結(jié)構(gòu)

第二節(jié)  安裝工程特征
本次招標(biāo)消防工程包括消防系統(tǒng)和通風(fēng)排煙系統(tǒng)，工程概況如下：
一、消防用電工程：
1、本工程單層建筑面積大、且是人員密集中心。因此，對消防系統(tǒng)提出了較高的要求，消防報(bào)警系統(tǒng)必須達(dá)到以下功能：自動捕捉火災(zāi)監(jiān)測區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)初期出現(xiàn)的煙霧或熱氣，及時(shí)發(fā)出聲、光報(bào)警信號，并聯(lián)動其它設(shè)備的輸出接點(diǎn)，能夠控制聯(lián)動滅火系統(tǒng)、事故廣播、事故照明、消防給水、火災(zāi)區(qū)域隔離和排煙系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)火災(zāi)監(jiān)測、報(bào)警和報(bào)警的自動化。成為現(xiàn)代化建筑防災(zāi)設(shè)施。
    2、本工程探頭采用智能型和普通型的感煙、感溫探測器。
    3、本工程設(shè)置消防報(bào)警及聯(lián)動系統(tǒng)，待產(chǎn)品設(shè)備確定后，按設(shè)備廠家的要求進(jìn)行施工?，F(xiàn)根據(jù)常規(guī)施工方法進(jìn)行編制施工組織設(shè)計(jì)。
    二、消防水工程：
  （一）消火栓系統(tǒng)：
大樓內(nèi)外消火栓為一個系統(tǒng)，其消火栓用水量：室內(nèi)為40L/S；室外為30L/S。
    2、由消火栓箱內(nèi)的控制按鈕或由消防值班室控制啟動室內(nèi)消火栓，在消防值班室顯示地下消防水池，屋頂消防水箱液位，溢流時(shí)報(bào)警。
3、為保證消火栓栓口出水壓力不超過0.5Pa，十二層及十二層以下消火栓彩減壓穩(wěn)壓消火栓。
（二）、自噴消防系統(tǒng)
由于本工程為一類高層建筑，故需設(shè)置自動噴淋滅火系統(tǒng)，噴水強(qiáng)度為6L/min.m2,作用面積160m2。
給水是通過市政管網(wǎng)注入地下室水池（約612T），通過增壓穩(wěn)流給水設(shè)備供至屋頂消防水箱（約18T），分別是通過自噴泵和增壓穩(wěn)壓消防給水設(shè)備，傳至濕式報(bào)警閥。
地下室無吊頂部份采用普通直立型噴頭，向上安裝，有吊頂部份采用普通吊頂型噴頭，向下安裝。
（三）通風(fēng)系統(tǒng)
地下一層設(shè)置機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)，變配電間換氣次數(shù)為15次/時(shí)，水泵房換氣次數(shù)為6次/時(shí)，送風(fēng)均通過建筑堅(jiān)井引入、排出，新風(fēng)堅(jiān)井引風(fēng)口設(shè)置于58.9m樓頂層，排風(fēng)堅(jiān)井出地面設(shè)建筑百葉排放，變配電間單獨(dú)設(shè)一套排風(fēng)系統(tǒng)，其余房間設(shè)一套送排風(fēng)系統(tǒng)。水泵房的排風(fēng)和內(nèi)走道的排煙共用排風(fēng)（煙）管道，風(fēng)機(jī)為雙速風(fēng)機(jī)，火災(zāi)時(shí)切換為排煙模式，排風(fēng)支管上的70℃防火閥關(guān)閉，同時(shí)內(nèi)走道多葉排煙口打開排煙，當(dāng)溫度超過280℃時(shí)，排煙總管上的排煙防火閥自動關(guān)閉，同時(shí)聯(lián)動排煙風(fēng)機(jī)關(guān)閉。平時(shí)送風(fēng)及火災(zāi)補(bǔ)風(fēng)通過設(shè)在走道的風(fēng)機(jī)送入，補(bǔ)風(fēng)量不小于排量的50%。防煙樓梯合用前室設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。
                    第三節(jié)   施工有利條件
    一、雄厚的技術(shù)力量
  本公司具有消防一級施工資質(zhì)，有一支具有較強(qiáng)施工實(shí)力的施工隊(duì)伍，安裝技術(shù)工人的施工年限均在八年以上。高級工程師、工程師、助理工程師及技師等各類技術(shù)人員30多人，安裝1—3級項(xiàng)目經(jīng)理16人，消防項(xiàng)目經(jīng)理6人。
    二、豐富的綜合樓消防工程施工經(jīng)驗(yàn)
    1、最近二年曾完成類似的消防安裝工程，對安裝技術(shù)的要點(diǎn)領(lǐng)會較深，具備一定的施工經(jīng)驗(yàn)。
    2、近期本公司大型工程已趨尾聲，能集中財(cái)力、人力、物力精心組織、精心施工。
第四節(jié)   工程質(zhì)量目標(biāo)
質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格等級標(biāo)準(zhǔn)。

第二章  施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)

一、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)
一、建設(shè)單位投標(biāo)通知書和招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。
二、上海建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的消防工程施工圖。
三、有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范和文件。
1、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50242－2002）
2、《電氣安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50258－96）  
3、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254－96）
4、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、濾波電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ148-90）
5、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ149－90）
6、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50168－92）
7、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50169－92）
8、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50170－92）
9、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171－92）
10、《火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50166-92）
11、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）
12、《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50219-95）
13、《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50263-97）
14、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231－98）
15、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）
16、《建筑采暖衛(wèi)生工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50302-2002）
17、《建筑電氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2002）
18、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）
19、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文－房屋建筑部分》建設(shè)部
20、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）
                      
第三章     施工方案
本消防工程涉及水、電和設(shè)備安裝，根據(jù)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，有關(guān)該工程的消防管道、消防電氣、設(shè)備安裝工程的施工方案分述如下：                      
第一節(jié)   消防管道安裝
    一、管道安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消防管道管徑DN≤100時(shí)采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；管徑DN＞100時(shí)采用無縫鋼管熱鍍鋅防腐，機(jī)械溝槽連接。管道安裝應(yīng)執(zhí)行《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50242-2002）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50261-96）等有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)定，具體施工方法如下：
（一）材料、設(shè)備要求
1、本工程消防管道采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。在施工過程中，各種鋼材、管材、管件及附件等在進(jìn)場后安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查、檢驗(yàn)，必須符合國家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)或消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求，并有產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證。
2、各種管材管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管材平直、鍍鋅層均勻，無銹蝕、無飛刺。各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷、閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
4、石棉橡膠墊、油麻、線麻、生料帶、電焊條、防腐涂料等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
5、設(shè)備及附件的規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量文件齊全。
（二）主要機(jī)具
1、機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電鉆、電動試壓泵等。
2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、鏈條鉗、硬板手、活板手、手鋸、手錘、大錘、鏨子、螺絲板、壓力案、壓力鉗、改錘、氣焊工具等。
3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。
（三）作業(yè)條件
1、根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫。在管道層、地下室、地溝內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)配備低壓安全照明燈。
2、配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留洞、管槽及預(yù)埋套管。穩(wěn)固各種型鋼支、吊架。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工作開始前完成。
3、在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前，要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)施的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全、運(yùn)到現(xiàn)場。
（四）工藝流程

1、安裝準(zhǔn)備
（1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工方案、技術(shù)及安全交底的具體措施。
（2）核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與有關(guān)人員研究解決、辦理變更手續(xù)。
（3）合理安排施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
2、預(yù)留孔及預(yù)埋鐵件
（1）在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋鐵件時(shí)，應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)滿塞紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒及埋件，以免移位。
（2）凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞的，必須在抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。
    （3）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿。
（4）用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時(shí)，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。
（5）預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行，其尺寸如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。
預(yù)留孔洞尺寸 (mm)                       表3.1.1
項(xiàng)
次	管      道      名      稱	管徑
(mm)	明管	暗管
			留孔尺寸
長×寬	墻槽尺寸
寬×深
				
1	單根采暖或給水立管	≤25	100×100	130×130
		32--50	150×150	150×130
		70--100	200×200	200×200
2	單根排水立管	≤50	150×150	200×130
		70—100	200×200	250×200
3	二根采暖或給水立管	≤32	150×100	200×130
4	一根給水立管和一根排水立管	≤50	200×150	200×130
		70—100	250×200	250×200
5	二根給水立管和一根排水立管	≤50	200×150	250×130
		70—100	350×200	380×200
6	給水支管或散熱器支管	≤25	100×100	60×60
		32—40	150×130	150×100
7	排水支管	≤80	250×200	--
		100	300×250	--
8	采暖或排水主干管	≤80	300×250	--
		100—125	350×300	--
9	給水引入管	≤100	300×200	--
10	排水排出管穿基礎(chǔ)	≤80	300×300	--
		100--150	（管徑+300）×（管徑+200）	--

3、管道預(yù)制加工
（1）	管道絲扣連接
1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管：
①用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。
②用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。
①用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。
②用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表3.1.2。
3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。
配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。
管子螺紋長度尺寸                      表3.1.2
項(xiàng)
次	公稱直徑	普通絲頭	長    絲	短    絲
		長  度	螺紋數(shù)	長  度	螺紋數(shù)	長  度	螺紋數(shù)
	(mm)	(mm)		(mm)		(mm)	
1	15	14	8	50	28	12.0	6.5
2	20	16	8	55	30	13.5	6.5
3	25	18	8	60	36	15.0	6.5
4	32	20	9			17.0	7.5
5	40	22	10			19.0	8.0
6	50	24	11			21.0	9.0
7	70	27	12				
8	80	30	13				
9	100	33	14

4）管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。
①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。
②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。
③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。
④對于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。
凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。
⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防震裂閥體。
⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。
⑦管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材。
（2）法蘭連接
1）凡管道與管道、管道與法蘭閥門、管道與設(shè)備法蘭接口連接時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。
2）法蘭連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固螺栓時(shí)要對稱擰緊緊固后螺栓外露絲扣2～3扣，不宜大于螺栓直徑的1/2。
3）法蘭墊片，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠板，墊片要與管道同心。
（3）管道焊接
1）管道焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。
2）一般管道采用V型坡口組對，坡口尺寸應(yīng)符合施工規(guī)范要求。管壁厚度≤4mm時(shí)如能保證焊透可不開坡口。
3）焊接前要將兩管軸線對中，留出規(guī)定間隙用點(diǎn)焊固定，管徑＜100mm可點(diǎn)焊三個點(diǎn)，管徑＞150mm以點(diǎn)焊四個點(diǎn)為宜。
4）管材與法蘭焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭內(nèi)，點(diǎn)焊二點(diǎn)后用角尺找正找平后方可焊接，應(yīng)采用雙面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。
4、套管安裝
（1）鋼套管：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，再安裝管道。穿樓板套管一端應(yīng)高出地面50mm，下端與樓板面平；穿墻套管兩端應(yīng)與墻面平齊。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線應(yīng)垂直。
（2）防水套管：根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道，按設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，將預(yù)制加工好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后用防水填料將空隙封填密實(shí)。
5、支、吊、托架安裝
（1）按核對無誤的管道單線圖，實(shí)測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。
（2）支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
（3）按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。
（4）管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①位置正確，埋設(shè)平整牢固；
②與管道接觸緊密，固定牢靠；
③固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
（5）鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。
（6）立管管卡安裝：層高≤3m，每層一個，安裝高度1.4m；層高3m～
4.5m，每層一個，安裝高度1.8m，層高＞4.5m，平分為三段安裝二個管卡。
鋼管管道支架的最大間距 (m)                 表3.1.3
管徑（mm）	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
保 溫 管	1.5	2.0	2.0	2.5	3.0	3.0	4.0	4.0	4.5	5.0	6.0	7.0	8.0	8.5
不保溫管	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	9.5	11	12

6、填堵孔洞
（1）管道安裝完畢，必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號的混凝土或水泥砂
漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平，為了不致因堵洞而使管道移位，應(yīng)有專人配合土建封堵孔洞。
（2）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水清洗后用C20以上細(xì)石混凝土或M20以上水泥砂漿填平搗實(shí)，不得堵塞磚頭、雜物。
7、管道試壓
（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程消火栓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；噴淋系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.40Mpa；水幕系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力不得小于1.60Mpa。
管道試壓一般分階段試壓和系統(tǒng)試驗(yàn)兩種。階段試壓是在干管敷設(shè)完成后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)是全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行的水壓試驗(yàn)。
（2）試壓泵應(yīng)設(shè)在最低一層，階段試壓時(shí)設(shè)在該管段的最低處。
（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有出水閥門及低處放水閥，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。
（4）打開進(jìn)水閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，排凈空氣滿水后關(guān)閉閥門。
（5）管道系統(tǒng)充滿水后，對全系統(tǒng)進(jìn)行水密性檢查。
（6）對系統(tǒng)加壓，加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)＜10min。升到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，檢查各接口有無滲漏現(xiàn)象。
（7）觀察15min，壓力降不超過0.05Mpa為合格。通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。
（8）管道系統(tǒng)試壓時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管
道系統(tǒng)，及時(shí)整改。滲漏點(diǎn)排除后，再按以上規(guī)定進(jìn)行試壓，直至符合要求。
（9）拆除試壓泵和水源，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。
8、管道系統(tǒng)沖洗
（1）管道沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行。
（2）管道沖洗進(jìn)口及排水口應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系
統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
    （3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。
2、鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型。鋸管時(shí)站立角度不合適或鋸條未上緊。
3、絲扣有缺絲、亂絲，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤滑劑。
4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，壓力失控，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理或更換工具。
5、管段局部凹陷。是由于調(diào)直時(shí)手錘用力過猛或錘頭觸管部位太集中，調(diào)直時(shí)應(yīng)輕輕、均勻錘擊。
6、支、吊、托架不牢固。是由于金屬膨脹螺栓安裝不正確或管架與預(yù)埋鐵件焊接不牢固。
7、管道焊口錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管材軸線對準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。
二、管道保溫
本工程設(shè)計(jì)要求明露管道要采用橡塑材料保溫。
（一）材料要求
1、保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有制造廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。
2、保溫材料選用橡塑保溫管殼。該材料導(dǎo)熱系數(shù)小，具有一定的強(qiáng)
度能承受來自內(nèi)外水或氣體滲透，無腐蝕性，不易燃燒，施工方便。
3、保溫材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕或機(jī)械損傷。
（二）主要機(jī)具
主要機(jī)具有：手電鉆、刀鋸、剪刀、鋼卷尺、鋼絲鉗、螺絲刀、膩?zhàn)拥?、漆刷、抹布、小桶、彎鉤等。
（三）作業(yè)條件
1、管道保溫施工必須在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)檢漏合格、防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。
2、場地應(yīng)清潔干凈、有良好的照明設(shè)備。冬、雨季施工應(yīng)有防凍防雨措施。
3、管道支架處的木墊缺損或漏裝的應(yīng)補(bǔ)齊。儀表接管部件等已安裝完畢。
4、應(yīng)施工員的書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
（四）操作工藝
1、直管段應(yīng)按自上而下的順序進(jìn)行，水平管從一側(cè)或彎頭的直管段處開始。
2、彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米彎，每個彎頭不少于3塊，確保管殼與管壁結(jié)合緊密，平滑美觀。
3、設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫時(shí)兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。
4、遇到三通處應(yīng)先做主干管，后分支管。保溫管道穿套管時(shí)，套管與管道四周的空隙應(yīng)用保溫材料填塞密實(shí)。
5、管道上的溫度計(jì)插座宜高出設(shè)計(jì)的保溫層厚度。保溫管道與不保溫管道、建筑物保持足夠的間距。
（五）成品保護(hù)
1、保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施。此外還應(yīng)防止擠壓損傷變形。
2、施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
3、操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁诎惭b好的保溫層上。
4、拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其它因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。
5、當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品。
（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題見表3.1.4
應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防范措施              表3.1.4
序號	常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防范措施
1	保溫層嚴(yán)密平整不夠	加強(qiáng)責(zé)任心按工藝操作
2	管道穿樓板墻處結(jié)露	保溫材料填實(shí)
3	法蘭、閥門保溫不到位	加強(qiáng)責(zé)任心經(jīng)常檢查
4	保溫外表有褶皺現(xiàn)象	加強(qiáng)成品保護(hù)措施
5	保溫層與管道有脫膠現(xiàn)象	保溫前清理好管道外表面

第二節(jié)   消防電氣安裝
消防電氣工程應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾件工作：一、管、盒 、箱安裝；二、導(dǎo)線安裝；三、元器件和消防設(shè)備安裝；四、施工檢查。
    一、管、盒、箱安裝
   （一）材料要求
1、鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、毛刺
和凹凸現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入混凝土?xí)r，可不刷漆，但應(yīng)除銹），鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。
2、電氣管箍使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。
3、鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。
4、護(hù)口吸用于薄、厚管之分，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。
5、鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm，
鍍鋅層無剝落，無變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。
6、面板、蓋板的規(guī)格、高寬、安裝孔距應(yīng)與盒配套，外形完整無損，板面色澤均勻，并有產(chǎn)品合格證。
7、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范要求，并有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。
8、螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。
9、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。
（二）主要機(jī)具
1、機(jī)具：套絲機(jī)、彎管器、彎管機(jī)、砂輪機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、電鉆等。
2、工具：套絲板、圓絲板、管子鉗、活板手、魚尾鉗、鋼鋸、手錘、鏨子、壓力案、改錘、扁銼、半圓銼、圓銼等。
3、量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、皮尺、小線等。
（三）作業(yè)條件
1、暗管敷設(shè)
（1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；
（2）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸位置配合土建施工；
（3）隨墻（砌體）配合施工立管；
（4）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體配管。
2、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)
（1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件；
（2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好電氣器具位置翻樣圖，并現(xiàn)場標(biāo)出實(shí)際位置。
（四）暗管敷設(shè)
1、暗管敷設(shè)基本要求
（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理；
（2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm；
（3）進(jìn)入落地式配電箱電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm 。
（4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)。
2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)，加工好各種盒、箱、管彎。管煨彎可采用冷煨彎或熱煨彎法。彎管的彎扁度不應(yīng)大于外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。切管時(shí)，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑無毛刺，管內(nèi)無鐵屑。管子套絲時(shí)，絲扣不亂不過長，消除渣悄，絲扣干凈清晰。管徑在20mm以下應(yīng)分二板套成；管徑在25mm以上應(yīng)分三板套成。
3、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際位置。
4、穩(wěn)注盒、箱
（1）穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻處加支鐵固定盒、箱，盒、箱底距外墻面小于30mm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。
（2）托板穩(wěn)注接線盒：將盒子堵好隨底板鋼筋固定，管路配好后，隨土現(xiàn)澆混凝土施工同時(shí)完成。
5、管路連接
（1）管路連接方法
1）管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲扣不應(yīng)多于2扣。
2）套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
（2）管與管連接：管徑20mm及其以下鋼管及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，連接應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管連接。
1）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時(shí)，30m；有一個彎時(shí)，20m；有二個彎時(shí)，15m；有三個彎時(shí)，8m。
2）導(dǎo)線管路與其它管道的最小距離見表3.2.1
配線與管道間最小距離（mm）        表3.2.1
管  道  名  稱	配線方式
	穿管配線	絕緣導(dǎo)線明配
蒸汽管	平行	1000(500)	1000(500)
	交叉	300	300
暖、熱水管	平行	300(200)	300(200)
	交叉	100	100
通訊、上下水、壓縮空氣管	平行	100	200
	交叉	50	100

（3）管進(jìn)盒、箱連接
1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣燭開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大于管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。
2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
6、暗管敷設(shè)方式
（1）隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土塊墻、空心磚墻壁配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。
（2）大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。
（3）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準(zhǔn)預(yù)埋位置，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷這。有兩個以上盒子時(shí)，要拉直線。
7、變形縫處理
變形縫處應(yīng)增設(shè)補(bǔ)償裝置，可采用以下方法施工：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好后焊上補(bǔ)償跨接地線。
（五）吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管、盒、箱安裝
吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)配管基本上與暗配管相同，應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是：
1、配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍。
2、支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求加工。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼30×3mm；角鋼25×25×3mm。
3、探頭位置測定后，用不小于2個螺絲把接線盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，已脫落的要補(bǔ)好。
4、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱要煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)、箱以與內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)。
5、固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再用釘釘牢。如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚固定。
6、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加固定卡固定。
（六）成品保護(hù)
1、剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞?；炷翗前濉Φ炔坏盟阶詳嘟?。
2、現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有專人看守，防止振搗時(shí)損壞配管及盒、箱移位，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3、明配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高凳、機(jī)具時(shí)。不得碰壞門窗、墻面等。
4、吊頂內(nèi)配管、安裝盒、箱時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩管路行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板。
5、其它工種在施工過程中，注意不得損壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。
（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、煨彎處出現(xiàn)管材變形過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：
（1）使用手扳煨管器時(shí)，移動要適度，用力不要過猛；
（2）使用液壓彎管機(jī)時(shí)，模具要配套，管材焊縫應(yīng)在正反面；
（3）熱煨彎時(shí)，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨彎冷卻要適度。
2、暗配管路彎頭過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近線路敷設(shè)。
3、預(yù)埋盒、箱、支吊架歪斜或盒、箱凹進(jìn)（凸出）墻（樓板）面嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況修復(fù)。
4、穩(wěn)注盒、箱出現(xiàn)空隙、收口不好，應(yīng)注意穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍要灌滿砂漿，盒、箱應(yīng)及時(shí)收好口后再穿線上器具。
5、預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)要求找出軸線位置，定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行修復(fù)。
6、焊跨接地線時(shí)將管材焊穿，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠。應(yīng)加強(qiáng)操作人員責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按規(guī)范操作。
7、明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻內(nèi)配管，固定點(diǎn)不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，間距分勻。
8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管、堵嚴(yán)管口，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)修復(fù)。
9、管口不平有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼刀把管口銼平齊。
10、焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷除銹漆。
二、導(dǎo)線安裝
（一）材料要求
1、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的導(dǎo)線應(yīng)采用銅芯線，其電壓等級不應(yīng)低于交流250V，導(dǎo)線的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。
2、其它材料：塑料絕緣粘膠帶（或黑膠布）、滑石粉、布條等。
（二）主要機(jī)具
1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗、壓腳鉗。
2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。
（三）作業(yè)條件
導(dǎo)線安裝應(yīng)在建筑的結(jié)構(gòu)及土建施工作業(yè)完成后進(jìn)行。
（四）工藝流程

（五）布線要求
1、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用金屬管、阻燃硬質(zhì)塑料管、阻燃半硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽等保護(hù)方法進(jìn)行布線。
2、通訊和報(bào)警線路應(yīng)穿金屬管保護(hù)，并應(yīng)敷設(shè)在非燃體結(jié)構(gòu)內(nèi)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm，如明敷，應(yīng)在金屬管上采取防火措施。采用絕緣套為非燃性材料的電纜時(shí)，可不穿金屬保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。
3、不同系統(tǒng)，不同電壓，不同電流類別的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。
4、橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)。
5、弱電線路的電纜豎井與強(qiáng)電線路的電纜豎井應(yīng)分開設(shè)置。如條件限制必須合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。
6、火災(zāi)探測器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，同一工程中相同線別的絕緣導(dǎo)線顏色一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。
7、穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40%。
8、敷設(shè)在封閉線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不大于線槽凈面積的50%。
9、布線使用的非金屬管材、線槽及其附件均應(yīng)彩阻燃（非燃性）材料制成。
（六）成品保護(hù)
1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物，應(yīng)保持周圍環(huán)境整潔。
2、使用高凳及其它工具時(shí)、應(yīng)注意不要碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。
3、在焊、接、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線接頭盤入盒、箱內(nèi)，封好盒、箱蓋。
（七）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或更換。
2、導(dǎo)線線芯受損。是由于用力過猛或剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。
3、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。
4、線路的絕緣電阻值偏低。管路可能進(jìn)水或者絕緣層受損都會造成絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。
三、元器件和消防設(shè)備安裝
（一）材料設(shè)備要求
1、各種探測器性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并且是經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的符合國家現(xiàn)行質(zhì)量規(guī)范要求的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證。
2、區(qū)域報(bào)警器的主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。
3、集中報(bào)警器主要技術(shù)指標(biāo)及其功能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，并有產(chǎn)品合格證。
4、其它材料：配套鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、接線端子、塑料絕緣粘膠

帶（或黑膠布）、終端電阻等。
（二）主要機(jī)具
1、鋼絲鉗、尖嘴鉗、電工刀、一字螺絲刀、十字螺絲刀、剝線鉗。
2、萬用表、兆歐表、木梯、工具袋等。
（三）作業(yè)條件
1、土建內(nèi)外裝修及油漆漿活人武部完成。
2、導(dǎo)線間絕緣電阻經(jīng)測量符合規(guī)范要求，并編號完畢。
（四）操作工藝
1、工藝流程

2、探測器安裝
（1）探測器安裝要求
1）探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。
2）探測器周圍0.5m，內(nèi)不應(yīng)遮擋物。
3）探測器至空調(diào)送風(fēng)口緣的水平距離不應(yīng)小于1.5m。3
4）在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)應(yīng)居中安裝，距離不應(yīng)超過15m，探測器至端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝距離的1/2。
5）探測器應(yīng)水平安裝，如果必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角度不應(yīng)大于
45°。
6）房間被書架、設(shè)備或隔斷等分隔，其頂部至頂棚或梁底的距離小于房間凈高的5%時(shí)，則每個被隔開的部分應(yīng)至少安裝一只探測器。
7）在電梯井、升降機(jī)井設(shè)置探測器時(shí)，應(yīng)將探測器安裝在井道上方的機(jī)房頂棚內(nèi)。
8）下列場所可不設(shè)置探測器：廁所、浴室等潮濕場所；不能有效探測火災(zāi)的場所；不便于使用、維修的場所（重點(diǎn)部位除外）。
（2）探測器安裝
1）探測器安裝主要包括預(yù)埋盒、裝飾圈、底座、探測器本體安裝。預(yù)埋盒在配管時(shí)一并埋入，底座在穿管布線時(shí)事先安裝完畢。
2）探測器底座安裝應(yīng)固定牢固，其導(dǎo)線連接必須可靠（壓接或焊接），當(dāng)焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。安裝底座時(shí)，探測器的確認(rèn)燈應(yīng)朝向主要走道或出入口方向。光電感煙探測器的底座應(yīng)選用專用底座。
3）探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4）煙感、溫感探測器在裝修油漆完成后安裝。煙感、溫感探測器安裝應(yīng)顧及到吊頂天棚的整體美觀。
3、火災(zāi)報(bào)警器安裝
1）火災(zāi)報(bào)警器在墻上安裝時(shí)，其底部距地面高度要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求高度安裝。
2）火災(zāi)報(bào)警器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。
3）引入報(bào)警器的電纜和導(dǎo)線，應(yīng)配線整齊，固定牢靠。端部應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致。導(dǎo)線綁扎成束，進(jìn)線管應(yīng)封堵，并留有不小于20cm的余量。
4）火災(zāi)報(bào)警器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，并有明顯標(biāo)志。
4、端子箱安裝
（1）設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定地墻上，管進(jìn)箱處應(yīng)帶好護(hù)口，將干線電纜和支線分別引入。
（2）剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對線耳機(jī)，兩人分別在線路兩端逐根核對導(dǎo)線編號。
（3）將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩側(cè)，左側(cè)為從控制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其它設(shè)備的控制線路，在壓接線前應(yīng)再次搖測絕緣電阻值。
（4）原則上先壓接從中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的線路。
5、消防控制設(shè)備安裝
本工程的消防受控設(shè)備主要有：電梯控制箱、空調(diào)控制箱、排煙風(fēng)機(jī)控制箱、卷簾門控制箱、消防廣播控制箱及消火栓給水泵、噴淋給水泵等各滅火系統(tǒng)的泵類等等。
（1）消防控制設(shè)備在安裝瘃前應(yīng)進(jìn)行功能檢查，不合格者不得安裝。
（2）如果采用槽鋼作基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將槽鋼調(diào)直除銹，并刷防銹漆，根據(jù)要求安裝在基礎(chǔ)地面上。安裝時(shí)用水平尺、小線找平找正后用螺栓固定，并將接地線焊好。
（3）消防報(bào)警總控柜在安裝前應(yīng)先檢查柜（盤）型號是否按設(shè)計(jì)圖要求排列。根據(jù)柜內(nèi)的固定孔距，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔，安裝時(shí)一端開始、逐臺就位，用螺栓固定，用拉線找平找正后再將各個螺栓緊固。
（4）連接柜（盤）內(nèi)的控制線：各回路的干線均應(yīng)對號入座。
（5）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，采用金屬軟管作套管，其長度不應(yīng)大于2m，用管卡固定。固定點(diǎn)間距不大于0.5m。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒，采用鎖母固定。
（6）消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。
（7）廣播揚(yáng)聲器配合二次裝修進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)兼顧吊頂天棚的整體美觀。
6、系統(tǒng)接地裝置安裝
（1）消防系統(tǒng)工作接地應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管。
（2）由消防控制室引至接地體的工作接地線，穿墻時(shí)應(yīng)穿入鋼管以作保護(hù)。
（3）工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。
（4）接地裝置施工完畢應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。
（5）驗(yàn)收合格后方可回填，分層夯實(shí)后搖測接地電阻值填寫在隱檢記錄上。
四、施工檢查
1、一般性檢查
首先是外部檢查。經(jīng)常檢查各種配線情況利用圖紙對照設(shè)備，觀察其相互關(guān)系，判斷接線是否正確。
對接線板、元件、設(shè)備上的接線螺絲要逐一擰緊，以防接觸不良，造成誤報(bào)警或不報(bào)警。檢查工作接地、保護(hù)接地是否正確。
2、線路校驗(yàn)
將兩根線一端分別接萬用表，另一端短接，測量其電阻，即可判斷是否導(dǎo)通。
3、絕緣電阻測試
測試回路絕緣電阻，采用500V兆歐表，其絕緣電阻值不小于20MΩ。并將測試結(jié)果填寫在檢測記錄上。
第三節(jié)   通風(fēng)排煙系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝流程

二、風(fēng)機(jī)安裝
（1）風(fēng)機(jī)安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯現(xiàn)象。
（2）搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護(hù)機(jī)體表面和其它部位。
（3）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處要加軟接，進(jìn)風(fēng)口軟接長度為100mmm，出風(fēng)口軟接長度為150mm，接縫處要嚴(yán)密牢固，不允許軟接頭變徑。風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口，在與風(fēng)管或其他設(shè)備連接前，應(yīng)作封閉處理；進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防護(hù)網(wǎng)。
（4）風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使用空間。
（5）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)要求：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定，風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查合格后，可進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩小時(shí)。
三、水泵安裝
⑴水泵的基礎(chǔ)必須符合設(shè)計(jì)要求。
⑵安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。
⑶在基礎(chǔ)驗(yàn)收并達(dá)到70%以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶扣滿。
⑷用倒鏈吊裝就位在基礎(chǔ)上，應(yīng)進(jìn)行中心線找正、標(biāo)高檢測，檢測步驟如下：
泵安裝中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過±20mm。
水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應(yīng)再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。
標(biāo)高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過-10mm ~+20mm。
⑸水泵配管
水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止回閥，管道和泵采用可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。
⑹主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活；
⑺ 水泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正。如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。
四、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主代表、監(jiān)理、廠家技術(shù)人員及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。
⑴編制好并經(jīng)有審批確認(rèn)的試車方案。
⑵組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。
⑶試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按先無負(fù)荷后帶負(fù)荷，先單機(jī)后聯(lián)動，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑷在具備試車條件時(shí)，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車。
五、風(fēng)管及其部件的制作安裝
風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，施工員對加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。
（一）風(fēng)管及其部件制作
1.施工工序：展開下料 --剪切-- 倒角-- 咬口制作-- 風(fēng)管折方-- 成型--方法蘭下料 --焊接-- 打眼沖孔劃線下料-- 找平找正-- 圓法蘭下料-- 打眼沖孔檢驗(yàn) --成品噴漆-- 翻邊 --鉚法蘭 
2.風(fēng)管連接
咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無法蘭連接和法蘭連接兩種形式。矩形法蘭，當(dāng)b≤630mm 時(shí)采用無法蘭連接，當(dāng)b>630mm 時(shí)采用法蘭連接。無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無法蘭連接采用承插、插條等形式。
（1）圓形法蘭的加工
先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。
3.風(fēng)管的加固措施
矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1000mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來進(jìn)行風(fēng)管的加固。
4.風(fēng)管與法蘭鉚接
風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。
5.矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。
6.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。
7.成品保護(hù)
（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。
（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。
（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運(yùn)。
（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。
（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝
1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用φ8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。
2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過3m。
3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為1～2cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。
（三）風(fēng)管及其部件的安裝
1.風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝）。
2.風(fēng)管安裝順序：主管→支管→各類閥件→風(fēng)口。
3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。
4.法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm 橡膠片作墊料（或8501 型阻燃密封膠帶）。
5.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板δ=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過墻處用δ=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。
6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。
7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。
8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。
9.成品保護(hù)
（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。
（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。
（3）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。

第四章  施工總體部署
 第一節(jié) 工程目標(biāo)
本工程工期為362天，保證在本工期內(nèi)完成施工。

第二節(jié)  施工總體布署
一、施工總流程
1．施工總流程編排原則
（1）控制主線，突出重點(diǎn)，以土建施工進(jìn)度為主線，以大樓的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)度為重點(diǎn)。先進(jìn)行配合土建結(jié)構(gòu)中安裝需埋設(shè)的管線、盒及套管和預(yù)留孔洞的工作，大樓的主體結(jié)構(gòu)結(jié)頂后轉(zhuǎn)入管道支架的制作安裝及管線的下料、組對、安裝、試壓、灌水、測試、隱蔽驗(yàn)收等工作。同時(shí)通過加大人員、材料、機(jī)械設(shè)備的投入來確保土建主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。
（2）突出重點(diǎn)、合理劃分施工段，實(shí)行系統(tǒng)安裝人員施工責(zé)任承包檢查驗(yàn)收制度。采用平行、立體交叉施工。將大樓的消防安裝工程以水、電系統(tǒng)為生產(chǎn)班組責(zé)任承包體。待主休結(jié)構(gòu)結(jié)頂后就進(jìn)行管道、橋架的安裝，以便不影響工程進(jìn)入粗裝飾施工的正常進(jìn)行，實(shí)行與土建、裝飾立體交叉的施工目的。
2、施工流程圖

二、工程項(xiàng)目組織設(shè)想
1、工程項(xiàng)目經(jīng)理部
我公司作為國家一級建筑施工企業(yè)，曾多次建造過與本工程類似的建筑物安裝工作，無論是常規(guī)施工，還是有特殊工藝要求的施工都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。在組建工程的項(xiàng)目管理班子時(shí)，我公司充分考慮本工程的特點(diǎn)，選擇多次施工過類似安裝工程項(xiàng)目，具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目管理班子進(jìn)場進(jìn)行本工程的建設(shè)和管理。并在開工時(shí)配齊項(xiàng)目的所有職能人員，以確保整個工程的施工過程具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。
駐現(xiàn)場項(xiàng)目的工程技術(shù)、管理人員
姓 名	擬任崗位	年齡	性別	專業(yè)年限	職    稱
	項(xiàng)目經(jīng)理		男		助理工程師
	項(xiàng)目副經(jīng)理		男		助理工程師
	技術(shù)負(fù)責(zé)人		男		工程師
	施工員		男		施工員
	質(zhì)量安全員		男		質(zhì)安員
	材料員		男		
	資料員		男		
	核算員		女		
2、服從總包管理
工程項(xiàng)目管理是一個系統(tǒng)工程，它涉及總包、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、專業(yè)分包單位以及材料供應(yīng)、周邊環(huán)境、氣候條件等各個方面。設(shè)備安裝施工將按土建工序的進(jìn)度進(jìn)行，反之，設(shè)備安裝配合的優(yōu)劣和步驟將會影響施工的總進(jìn)度。因而需要總單位負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目各方面定期、不定期召開協(xié)調(diào)會，檢查總結(jié)項(xiàng)目前一段時(shí)間工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全等完成情況，及時(shí)解決協(xié)調(diào)施工過程中碰到的困難和存在的問題，確定下一個階段各單位的工作內(nèi)容和工作協(xié)調(diào)關(guān)系。安裝項(xiàng)目部一定積極配合土建的協(xié)調(diào)和安排，愿意在業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下，配合土建工作，確保整個工程施工能夠按計(jì)劃順利進(jìn)行。

第三節(jié)  施工準(zhǔn)備
一、技術(shù)準(zhǔn)備
1、進(jìn)場后熟悉設(shè)計(jì)圖紙，在充分了解設(shè)計(jì)意圖的情況下，進(jìn)行施工圖自審和施工圖會審工作。
2、將質(zhì)量目標(biāo)按要求進(jìn)行分解，確定分部分項(xiàng)工程的目標(biāo)，做好分部分項(xiàng)工程施工方案的編制和審核工作，并做好進(jìn)場施工操作人員的質(zhì)量、安全和文明施工的教育及技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。
3、做好施工預(yù)算的編制工作，以便按施工進(jìn)度要求進(jìn)行材料的進(jìn)場準(zhǔn)備。
二、材料準(zhǔn)備
根據(jù)施工方案和施工預(yù)算單的要求做好材料的準(zhǔn)備和進(jìn)場工作，同時(shí)按施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，落實(shí)材料供應(yīng)商，提供材料的數(shù)量、規(guī)格以及編制材料的進(jìn)場計(jì)劃。
三、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備
根據(jù)施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃要求，落實(shí)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和規(guī)格，對所有進(jìn)場的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試，制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場詳細(xì)計(jì)劃，并做好進(jìn)場后機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場能正常運(yùn)行。
  機(jī)械、設(shè)備一覽表

序
號	設(shè)備
名稱	型號
規(guī)格	單
位	數(shù)
量	使用
年限	備注
1	臺鉆	DN25	臺	2	10	
2	電錘	520W	把	6	5	
3	手電鉆		把	4	5	
4	臺虎鉗		臺			
5	壓線鉗		把	5	5	
6	絕緣
搖表		只	3	5	
7	萬用表		只	6	5	
8	接地
搖表		只	2	5	
9	配電箱		臺	6	5	
10						
11						
12						
13

四．勞動力準(zhǔn)備
根據(jù)勞動力配備計(jì)劃，落實(shí)各工種的人員配備，制定勞動力進(jìn)場詳細(xì)計(jì)劃，并做好人員的進(jìn)場教育。
勞動力計(jì)劃表

安裝部分
工人	56

項(xiàng)目經(jīng)理部
項(xiàng)目經(jīng)理：

項(xiàng)目經(jīng)理部
項(xiàng)目副經(jīng)理：

施工科：

技術(shù)科		預(yù)算科		質(zhì)檢科		安全科		材料科		施工班

五、其他準(zhǔn)備
 針對工程的特點(diǎn)，進(jìn)場后主動與業(yè)主、監(jiān)理、總包單位聯(lián)系，傾聽他們對工程的總體管理要求和建議，并就他們的要求和建議結(jié)合工程特點(diǎn)、綜合考慮，擬定針對性的施工防范措施，并在工作中加以落實(shí)，確保工程順利進(jìn)行

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