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脫硫工程危險源辨識及評價

  
評論: 更新日期:2012年08月07日

????3 危險物質(zhì)、工藝過程事故易發(fā)性評價

????(1)危險物質(zhì)事故易發(fā)性評價

????(B111ii×G

????具有燃燒、爆炸、有毒危險特性物質(zhì)的事故易發(fā)性分為八類,每類物質(zhì)根據(jù)其總體危險感度給出權(quán)重分(αI);每種物質(zhì)根據(jù)其與反應(yīng)感度有關(guān)的理化參數(shù)給出狀態(tài)分(G);每大類物質(zhì)下面分若干小類,共計十九個子類。對每一大類或子類,分別給出狀態(tài)分的評分標(biāo)準(zhǔn),權(quán)重分與狀態(tài)分的乘積即為該類物質(zhì)危險感度的評價值,亦即危險物質(zhì)事故易發(fā)性的評價值(B111i。物質(zhì)危險性的最大分值為100分。

????(2)工藝過程事故易發(fā)性評價

????工藝過程事故易發(fā)性(B112j的影響因素確定為21項,具體是:放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理、物料貯存、操作方式、粉塵生成、低溫條件、高溫條件、負壓條件、特殊的操作條件、腐蝕泄漏、設(shè)備因素、密閉單元、工藝布置、明火、磨擦與沖擊、高溫體、電器火花、靜電、毒物出料及輸送。最后一種工藝因素僅與含毒性物質(zhì)相關(guān)。

????(3)評價單元的事故易發(fā)性

????由于同一咱工藝條件對于不同類危險物質(zhì)所體現(xiàn)的危險程度是各不相同的,因此必須確定相關(guān)系數(shù)Wij,一般分為五級。

??? 4 事故易發(fā)性總結(jié)

??? 對各單元的事故蝗發(fā)性進行的匯總見表3.1
??? 表3.1 各單元事故易發(fā)性匯總
單元
A1區(qū)
A2區(qū)
B11
6800
4675
單元
C1區(qū)
C2區(qū)
B11
270
12175
單元
A3區(qū)
A4區(qū)
B11
4675
4675
單元
D1區(qū)
D2區(qū)
B11
2200
6237
單元
A5區(qū)
B區(qū)
B11
7150
1700
單元
D3區(qū)
D4區(qū)
B11
1100
7347

??? 從表3.1中可以看出,各單元的事故易發(fā)性大小為C2區(qū)>D4區(qū)>A5區(qū)>A1區(qū)>D2區(qū)>A2區(qū)、A3區(qū)、A4區(qū)>B區(qū)>D1區(qū)、D3區(qū)>C1區(qū)。C2區(qū)的事故易發(fā)性最高,主要是由于因為其中進行的反應(yīng)是中等放熱的,且同時進行兩個反應(yīng),而且其中的主要物料焦?fàn)t煤氣屬于易燃氣體,氰化氫水蒸汽又屬于劇毒物質(zhì),使該單元成為事故最易發(fā)生的地方;D4區(qū)、A5區(qū)、A1區(qū)、D2區(qū)也具有有較高的事故易發(fā)性;其他幾個單元則事故易發(fā)性較低。

??? 5 評價結(jié)論
??? (1)該項目工程中的氨分解硫回收工段裝置區(qū)C2區(qū)組成的單元具有最高的事故易發(fā)性。
??? (2)該項目工程中由D2區(qū)、A5區(qū)和D4區(qū)組成的單元具有較高的事故易發(fā)性。
??? (3)該項目工程中的其他裝置單元事故易發(fā)性較低。
?
勞動安全衛(wèi)生對策措施(3)
??? 對勞動安全衛(wèi)生主要技術(shù)對策的確定,在滿足國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的同時,還應(yīng)遵循以下原則:
??? a)采用先進的工藝設(shè)備,以消除或減少危險危害源;
??? b)采取連鎖、報警、泄放等預(yù)防性措施,以防止事故的發(fā)性;
??? c)采取遙控及隔離等措施,以防止事故蔓延;
??? d)配備必要的救護、消防設(shè)施,以減輕事故的危害;
??? e)提高機械化、自動化水平,改善勞動條件。
??? 勞動安全衛(wèi)生管理對策的確定依據(jù)以下原則:
??? a)滿足國家、地方及企業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的各項管理規(guī)定;
??? b)總結(jié)以往同類工程的生產(chǎn)經(jīng)驗與事故教訓(xùn);
??? c)結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點加強與本地區(qū)急救、消防等部門的協(xié)作關(guān)系。
??? 1 勞動衛(wèi)生對策措施
??? (1)在硫切片機室及硫倉庫設(shè)置防爆型排風(fēng)扇,可有效降低室內(nèi)硫磺粉塵濃度,保護工人健康。但是,硫磺粉塵是可燃性固體,該項目工程是甲類火災(zāi)爆炸危險類別,向廠區(qū)內(nèi)排隊放可燃性粉塵不利于防火防爆,建議設(shè)置硫磺粉塵收集裝置,以保證廠區(qū)安全。
??? (2)建議對裝置區(qū)內(nèi)的值班室、操作室設(shè)置微正壓氣體保護裝置,提高事故保護能力,同時保護工人健康;在事故易發(fā)區(qū)、有毒有害物質(zhì)裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置洗眼器、淋浴器;巡檢人員應(yīng)配備個人式有毒有害氣體檢測報警器、個體防護設(shè)備(過濾式呼吸防護器)。
??? (3)在鼓風(fēng)機、泵基礎(chǔ)處理時應(yīng)考慮采取隔振技術(shù),值班室安裝隔聲門窗,各種進氣管口、排隊氣管口安裝消聲器,降低噪聲。
??? 2 勞動安全衛(wèi)生管理對策和措施
??? 為了貫徹江總書記“安全第一,預(yù)防為主”的指示,加強勞動安全衛(wèi)生管理,應(yīng)用先進的勞動安全衛(wèi)生管理辦法,持續(xù)有效地強化勞動安全衛(wèi)生管理,通過管理創(chuàng)造效益,可借鑒國際先進管理方式,結(jié)合我國現(xiàn)行的安全管理制度,建議該項目工程建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系(OHSMS),以保證安全生產(chǎn)。
?
結(jié)論(4)

??? 集中控制室與鼓風(fēng)機房(甲類火災(zāi)危險生產(chǎn)場所)緊鄰不符合勞動安全衛(wèi)生要求;硫磺倉庫距離裝置區(qū)的防火間距不符合勞動安全衛(wèi)生要求。因此,該項目工程應(yīng)采取相關(guān)的安全技術(shù)措施,滿足勞動安全衛(wèi)生要求,以保證該項目工程竣工后的安全生產(chǎn)運行。從總體角度,該項目工程的設(shè)計方案采用了技術(shù)先進、性能可靠、自動化程度高、能耗低的生產(chǎn)工藝和設(shè)備,應(yīng)在設(shè)計施工中排除上述安全隱患,使得項目投產(chǎn)后能夠符合勞動安全衛(wèi)生要求。
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