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油漆工藝危險源辨識與風險評價信息表

		點擊數(shù)：	更新時間： 2023年06月28日
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諸城奧鈴汽車廠油漆工藝危險源辨識與風險評價

一、	轉(zhuǎn)運工段	2
(一)叉車工位作業(yè)	2
(二)轉(zhuǎn)運上線工位作業(yè)	3
(三)轉(zhuǎn)運噴字作業(yè)	3
(四)升降機作業(yè)	4
(五)電瓶車作業(yè)	4
二、	底漆工段	4
(一)前泳上線作業(yè)	4
(二)磷化硝酸加注作業(yè)	5
三、	打膠工段	9
(一)打膠作業(yè)	9
(二)底涂上下線作業(yè)	9
四、	面漆工段	10
(一)噴漆作業(yè)	                                                                                                       11
(二)調(diào)漆作業(yè)	                                                                                                       12
(三)后尾修補作業(yè)	                                                                                                   15
五、	小件工段	16
(一)小件上下線作業(yè)	16
(二)小件酒精擦拭作業(yè)	16
(三)小件噴漆作業(yè)	17
(四)電瓶車轉(zhuǎn)序作業(yè)	20
六、	有限空間區(qū)域	21
(一)風機室	20
(二)烘干爐作業(yè)	23

七、	維修區(qū)域	24
(一)維修作業(yè)	24
八、	辦公區(qū)域	25
(一)辦公作業(yè)	25
九、	廠外交通區(qū)域	27
(一)交通安全	27

危險源辨識與風險評價信息一覽表
辨識區(qū)域（部位、場所）：油漆三線
序號	辨識對象	辨識內(nèi)容（危險因素）	事故類型	典型控制措施	風險評價
					M	E	S	R	級別
一、	轉(zhuǎn)運工段
(一)	叉車工位作業(yè)
1		1人的因素	叉車廠區(qū)內(nèi)行駛速度超過15KM/H,庫房門口行駛速度超過5KM/H，造成車輛碰撞或傷人事故	車輛傷害	1、調(diào)節(jié)叉車油門踏板使叉車最高車速達到10公里降低叉車車速
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	1	6	四級
2		1人的因素	停車、未拔鑰匙，非叉車工操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、員工在下車后把鑰匙全部上交到班長處存放，避免其他人員隨意動車
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
3		1人的因素	叉車挑件過高、貨物墜落砸傷人員	高處墜落	1、	叉車在挑件行駛過程中離地高度不能超過20厘米
2、	班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	1	6	四級
4		1人的因素	叉車進入車間未鳴笛撞傷人員	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	1	6	四級
5		1人的因素	停車、未拉手剎導致叉車溜車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
6		1人的因素	工段班組安排無證人員操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	其他傷害	1、叉車鑰匙由班長專門管理，必須轉(zhuǎn)車專人使用，杜絕無證員工私自使用車輛
2、班前班后會進行安全培訓嚴格按要求持證上崗
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	1	1	1	四級
7		1人的因素	酒后上崗反應遲鈍，操作叉車造成車輛碰撞或傷人事故	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工狀態(tài)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	18	1	18	四級
8		2物的因素	行駛過程中車輛制動失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，符合車輛使用狀態(tài)后方可使用車輛
2、班前班后會進行安全培訓
3、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)	1	3	1	3	四級
9		2物的因素	行駛過程中輪胎爆胎，車輛跑偏發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)	1	3	1	3	四級
10		2物的因素	夜班操作叉車燈光失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)	1	3	1	3	四級
11		2物的因素	行駛過程中電器線路、短路打火造成車輛起火燒傷人員	火災	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)
3、叉車內(nèi)配備滅火器	1	6	1	6	四級
12		2物的因素	行駛過程中水箱皮帶斷裂燙傷人員	灼燙	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)	1	3	1	3	四級
13		3環(huán)境因素	廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在拉件或挑件過程中，發(fā)生工作側(cè)翻，砸傷人員	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查，對查出的問題點及時鋪設鐵板，并起草報告進行修復	1	3	1	3	四級
14		3環(huán)境因素	叉車尾氣排放不達標，職工吸入有害氣體	中毒和窒息	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對叉車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)	1	15	1	15	四級
15		3環(huán)境因素	雨雪天氣、路面滑，叉車在行駛過程中側(cè)翻造成人員傷害	其他傷害	1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽
2、叉車操作低速行駛（5KM/H)	1	3	1	3	四級
(二)	轉(zhuǎn)運上線工位作業(yè)
16		1人的因素	升降機下未佩戴防砸安全帽被高空墜落物件砸傷	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前班長按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
3、升降機區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴禁作業(yè)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	1	18	四級
17		1人的因素	拉車時壓傷腳、手放置不正確擠傷手	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前員工確認車身是否在工裝上活動，拉小車時手部要握緊工裝專用把手，確認身體與工裝小車保持安全距離
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	18	1	18	四級
18		2物的因素	轉(zhuǎn)運小車車輪脫落，車身側(cè)翻壓傷人員	其他傷害	1、每天工作前對轉(zhuǎn)運小車車輪進行檢修，對排查出有問題的小車進行停用并上報維修整改
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況	1	9	1	9	四級
19		2物的因素	升降機附件掉落、支撐脫落砸傷人員	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
3、升降機區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴禁作業(yè)，每月到進行檢修、保養(yǎng)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	2	36	三級
20		3環(huán)境因素	雨雪天氣、路面滑，轉(zhuǎn)運小車在拉車過程中車輪壓傷人員	其他傷害	1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽
2、叉車轉(zhuǎn)運取代人工操作，叉車時速不能超過5公里每小時	1	18	1	18	四級
21		3環(huán)境因素	廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在拉件或挑件過程中，發(fā)生工作側(cè)翻，砸傷人員	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查，對查出的問題點及時鋪設鐵板，并起草報告進行修復	1	18	1	18	四級
22		3環(huán)境因素	室外作業(yè)拉小車，天氣炎熱員工存在中暑現(xiàn)象	其他傷害	1、按照規(guī)定發(fā)放防暑降溫物品，每天去食堂拉取綠豆湯對員工分發(fā)預防中暑現(xiàn)象
2、發(fā)放高溫作業(yè)補貼
3、班前班后會進行安全培訓	1	18	1	18	四級
(三)	轉(zhuǎn)運噴字作業(yè)
23		1人的因素	員工在噴字時未佩戴防毒口罩	中毒和窒息	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫，工作前班長檢查員工勞保用品是否佩戴齊全后方可上崗操作
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，按要求佩戴防毒口罩、掛膠手套、工作服，杜絕違章作業(yè)	1	9	2	18	四級
24		2物的因素	班組領用輔料時未領取一個班的量，領取一天的量，超量領取，存在安全隱患	其他傷害	1、保管員在開單時嚴格按照當班產(chǎn)量開單，并找主管副部長簽字確認后方可發(fā)放輔料
2、庫管員嚴格按照輔料單發(fā)放	1	6	2	12	四級
25		2物的因素	員工要熱水燙自噴漆罐能夠造成自噴漆罐爆炸傷人現(xiàn)象	容器爆炸	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作時按要求操作禁止用熱水、電吹風對自噴漆罐加熱，杜絕違章作業(yè)
3、庫管員嚴格按照輔料單發(fā)放	1	18	2	36	三級
26		2物的因素	廢棄空罐切割使用造成爆炸傷人或者環(huán)境污染	容器爆炸	1、廢棄自噴漆罐全部統(tǒng)一回收，班組領物料時用廢棄自噴漆罐以舊換新	1	18	1	18	四級
27		3環(huán)境因素	噴涂使用的廢抹布、廢版面亂扔，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	1	18	1	18	四級
28		4管理因素	轉(zhuǎn)運噴字在室內(nèi)作業(yè)，作業(yè)區(qū)域內(nèi)無排風設備，操作后漆霧擴散，對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境造成影響，人員吸入易引發(fā)職業(yè)病	職業(yè)病	1、班前班后會進行宣貫培訓
2、配備相應的勞動防護用品，工作前班長檢查員工勞保用品是否佩戴齊全后方可上崗操作
	1	18	1	18	四級
(四)	轉(zhuǎn)運升降機作業(yè)
29		1人的因素	員工在上線過程中拉平板小車時被小車壓傷腳	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前員工確認車身是否在工裝上活動，拉小車時手部要握緊工裝專用把手，確認身體與工裝小車保持安全距離
3、嚴格按照四清楚卡進行操作，杜絕違章作業(yè)	1	18	1	18	四級
30		1人的因素	班長安排無證員工進行特種設備操作	其他傷害	1、必須持證上崗，無上崗證人員禁止特種作業(yè)
2、管理人員禁止安排無證人員操作特種設備	1	1	1	1	四級
31		1人的因素	員工在升降機上線時調(diào)整車身不小心造成割傷手現(xiàn)象	其他傷害	1、	班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、	升降機區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴禁作業(yè)
3、	工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
4、員工嚴格按照崗位四清楚卡進行作業(yè)	1	18	1	18	四級
32		1人的因素	酒后上崗后操作設備造成升降機故障引發(fā)安全事故	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)	1	18	1	18	四級
33		1人的因素	升降機下上件員工未佩戴安全帽造成的磕碰劃傷	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)	1	18	1	18	四級
34		2物的因素	維修班在檢修設備時未先斷電修復破損線路造成的觸電事故	觸電	1、維修工必須持證上崗
2、在維修設備時按照維修班崗位四清楚卡進行操作必須先斷電并掛好警示牌	1	3	1	3	四級
35		2物的因素	升降機附件掉落砸傷工作員工	物體打擊	1、	工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、	升降機區(qū)域安裝警示簾，警示簾下方嚴禁作業(yè)
3、	工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
4、每月對升降機進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	18	1	18	四級
36		2物的因素	上線氣扳機氣線老化、破損擊傷操作員工	其他傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對設備設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時維修處理
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、手持氣功工具附件根據(jù)實際情況按時更換達到最佳使用狀態(tài)	1	18	1	18	四級
37		2物的因素	氣扳機套頭長時間使用存在磨損甩飛現(xiàn)象容易擊傷員工	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對設備設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并及時維修處理
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、手持氣功工具附件根據(jù)實際情況按時更換達到最佳使用狀態(tài)	1	18	1	18	四級
(五)	轉(zhuǎn)運電瓶車轉(zhuǎn)序作業(yè)
38		1人的因素	廠區(qū)內(nèi)行駛速度超過15KM/H,庫房門口行駛速度超過5KM/H，造成車輛碰撞或傷人事故	車輛傷害	1、員工必須持證上崗，無證禁止操作特種設備
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	1	6	四級
39		1人的因素	停車、未拔鑰匙，非叉車工操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、叉車鑰匙由班長專門管理，必須轉(zhuǎn)車專人使用，杜絕無證員工私自使用車輛
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
40		1人的因素	電瓶車轉(zhuǎn)運時、保險杠轉(zhuǎn)運工裝小車超量拖車行駛過程中容易失控	車輛傷害	1、員工必須持證上崗
2、班前班后會進行安全培訓
3、嚴格按照電瓶車四清楚卡進行操作，杜絕違章作業(yè)		18	1	18	四級
41		1人的因素	工段班組安排無證人員操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓嚴格按要求持證上崗
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	1	1	1	四級
42		1人的因素	電瓶車充電器安置在室內(nèi)，室內(nèi)充電易對人體造成輻射	其他傷害	1、充電區(qū)域制作防護欄防止非工作人員進入	1	10	1	10	四級
43		1人的因素	員工在電瓶車行駛過程中撥打手機，發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	9	1	9	四級
44		2物的因素	電瓶車在日常使用過程中電瓶液缺失導致制動失靈發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
45		2物的因素	員工未按電瓶車使用說明時間進行充電，充電時間過長容易導致電器起火	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、充電時嚴格按說明書規(guī)定時間要求對電瓶車進行充電
3、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	9	1	9	四級
46		2物的因素	電瓶車在行駛過程中車輛制動失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
47		2物的因素	電瓶車充電線路長時間反復撥插造成線路破損發(fā)生觸電傷人現(xiàn)象	觸電	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
48		2物的因素	電瓶車夜晚燈光失效導致發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
49		3環(huán)境因素	廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平在拉件或挑件過程中，發(fā)生工作側(cè)翻，砸傷人員	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、對地面破損、坑洼不平的地方鋪設鐵板進行修復	1	3	1	3	四級
50		3環(huán)境因素	雨雪天氣、路面滑，叉車在行駛過程中側(cè)翻造成人員傷害	其他傷害	1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽
2、叉車操作低速行駛（5KM/H)	1	3	1	3	四級
51		4管理因素	電瓶車充電器安置在室內(nèi)，室內(nèi)充電易對人體造成輻射	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、充電區(qū)域制作防護欄防止非工作人員進入	1	10	1	10	四級
二、	底漆工段
(一)	前泳上線作業(yè)
52		1人的因素	前泳上下線員工在工作時未佩戴安全帽造成的磕碰劃傷現(xiàn)象	物體打擊	1、升降機區(qū)域安裝警示簾，提醒員工此區(qū)域為為特種設備區(qū)域
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	1	18	四級
53		1人的因素	班長安排無證員工進行特種設備操作導致設備故障致使物體掉落	物體打擊	1、升降機區(qū)域安裝警示簾
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、管理人員禁止安排無證人員操作特種設備
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	1	1	1	四級
54		1人的因素	酒后上崗后操作設備造成安全事故	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	1	18	四級
55		1人的因素	員工在保養(yǎng)設備時用濕抹布擦拭電器表面灰塵發(fā)生觸電現(xiàn)象	觸電	1、保養(yǎng)前進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、電器設備保養(yǎng)時嚴禁用濕抹布擦拭	1	6	2	12	四級
56		2物的因素	員工在工作時未觀察到滑撬運動站在滑撬旁邊存在滑撬碰傷的安全隱患	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	18	1	18	四級
57		2物的因素	前泳上下線員工在安裝、摘取電泳導線時未發(fā)現(xiàn)導線破損存在觸電現(xiàn)象	觸電	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
3、每月對吊具進行檢修、保養(yǎng)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	3	1	3	四級
58		2物的因素	升降機在運行過程中附件掉落存在砸傷員工的現(xiàn)象	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、每月到進行檢修、保養(yǎng)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	3	1	3	四級
59		2物的因素	前泳上下線升降機氣線老化破損發(fā)生吊具失控砸傷車身及傷人現(xiàn)象	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、每月到進行檢修、保養(yǎng)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	1	18	四級
60		2物的因素	前泳上線處氣扳機套頭長時間使用存在套頭松動甩飛現(xiàn)象容易擊傷員工	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對設備設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、手持氣功工具附件根據(jù)實際情況按時更換達到最佳使用狀態(tài)	1	18	1	18	四級
61		2物的因素	前泳上下線吊具導線夾子破損，員工在安裝、摘取電泳導線夾子存在電傷員工現(xiàn)象	觸電	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	1	18	1	8	四級
62		2物的因素	前泳上下線風扇發(fā)生故障時存在風扇頁甩飛擊傷設備及對員工造成沖擊傷傷害	物體打擊	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對設備設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)	1	6	1	6	四級
(二)	磷化、硝酸加注作業(yè)
63		1人的因素	調(diào)整人員在加注?；窌r未佩戴勞動防護用品存在化學性灼傷	中毒和窒息	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、員工在加注?；非芭宕髂退釅A手套、護目鏡
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應急處置方案進行響應	1	6	1	6	四級
64		1人的因素	員工在傾倒硝酸時速度過快硝酸液體濺出存在灼傷皮膚的現(xiàn)象	灼燙	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、已制作專用傾倒硝酸工裝進行傾倒作業(yè)
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	9	1	9	四級
65		1人的因素	員工在拿取硝酸瓶體時瓶體墜落破裂存在存在硝酸化學性灼傷員工現(xiàn)象	灼燙	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、員工佩戴防滑手套左手托底右手拿住瓶口處緩慢拿取
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
66		1人的因素	員工在加注硝酸時未按操作規(guī)程傾倒周圍未放置消防器材硝酸撒濺到設備線路上引發(fā)火災不能及時撲救	火災	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、班前班后會進行安全培訓
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
67		1人的因素	員工在拿取?；窌r未佩戴耐腐蝕手套開啟瓶蓋存在?；纷苽つw的隱患	灼燙	1、班長檢查員工是否在加注?；非芭宕髂退釅A手套、護目鏡
2、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應急處置方案進行響應	1	18	2	36	三級
68		1人的因素	加硝酸時且未檢查泵體管路是否開啟把硝酸倒入水中，存在?；纷苽つw的隱患	灼燙	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、先對加藥箱進行加水循環(huán)，在進行操作
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
69		1人的因素	加注硝酸時周圍明火作業(yè)導致?；菲鸹?火災	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、維修作業(yè)時嚴禁加注任何危險化學品
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
70		1人的因素	使用完后的瓶體未及時蓋蓋，硝酸揮發(fā)存在?；纷苽粑赖碾[患	其他傷害	1、現(xiàn)場張貼MSDS說明書
2、佩戴防毒面具并對蓋進行擰緊
3、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
71		2物的因素	含有硝酸的廢水未按規(guī)定排放造成環(huán)境污染	其他傷害	1、廢水排放前進行中和處理PH值在6-9之間方可排放
2、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間?；窇碧幹梅桨高M行響應	1	18	2	36	三級
72		2環(huán)境因素	硝酸使用后瓶體處理不當存在環(huán)境污染及人員灼傷現(xiàn)象	其他傷害	1、硝酸使用完后擰緊瓶蓋并進行空瓶退庫由廠家進行回收
2、嚴格按照調(diào)整班崗位安全四清楚卡進行使用及操作
3、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應急處置方案進行響應	1	18	2	36	三級
73		4管理因素	加硝酸作業(yè)直接將硝酸倒入池內(nèi)，傾倒無防護措施飛濺在人員身上腐蝕身體	其他傷害	1、在箱蓋制作專用傾倒硝酸工裝進行傾倒作業(yè)
2、按要求佩戴防護用品
3、作業(yè)前對操作工進行專項培訓
4、出現(xiàn)突發(fā)事件按照車間危化品應急處置方案進行響應	1	18	2	36	三級
三、	打膠工段區(qū)域
（一）打膠作業(yè)
74		1人的因素	打膠工站在滾床內(nèi)打膠、刷膠、抹膠，被滾床擠傷腳	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在滾床外15CM處作業(yè)并粉刷警示線
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
75		1人的因素	隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓，禁止任何人員橫跨流水線
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
76		1人的因素	操作工將身體探入車身內(nèi)被車身割傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在滾床外15CM處作業(yè)并粉刷警示線
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	3	6	1	18	四級
77		1人的因素	打膠工將膠槍朝人噴射，腐蝕皮膚	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓
2、打膠員工拿取膠槍時槍頭朝下，右手握緊手柄緩慢拿取
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	3	6	1	18	四級
78		1人的因素	酒后上崗后操作設備造成安全事故	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)	3	6	1	18	四級
79		1人的因素	操作工未按要求穿戴勞保防護用品，膠粘在身上腐蝕皮膚	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓
2、嚴格按要求穿戴工作服、掛膠手套、防毒口罩
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
80		2物的因素	打膠泵膠管未定期更換爆裂，密封膠濺在人體身上腐蝕皮膚	職業(yè)病	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對打膠泵進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、建立臺賬定期對膠管進行更換	3	6	1	18	四級
81		2物的因素	操作工未按要求穿戴勞保防護用品，被車身毛刺 劃傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、嚴格按要求穿戴工作服、掛膠手套、防毒口罩
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
82		2物的因素	馭菱車身背車太高車身墜落砸傷人員	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓
2、按要求佩戴勞保手套、工作服
3、工作前檢查車身懸掛是否牢靠	3	6	1	18	四級
83		2物的因素	摘取散件由于工件出爐后太熱燙傷手	灼燙	1、班前班后會進行安全培訓
2、按要求佩戴勞保手套、工作服	3	6	1	18	四級
84		2物的因素	打膠泵靜電接地線松動、未接地，電起火引發(fā)火災	火災	1、維修工每周檢查靜電接地電阻值，班組長每天檢查靜電接地是否松動并記錄 
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	10	1	30	三級
85		3環(huán)境因素	抹膠使用的廢抹布隨意亂扔，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、使用專用器具盛放廢棄的抹布
2、班前班后會進行安全培訓
3、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	3	6	1	18	四級
86			地面膠渣太多未及時清理，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、地面膠渣隨時清理
2、班前班后會進行安全培訓
3、下班對作業(yè)現(xiàn)場進行清理	3	6	1	18	四級
（二）底涂上下線
87		1人的因素	底涂上、下線工站在吊具下方操作物體掉落被砸傷	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓
2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在車身一側(cè)操作，員工禁止超越警戒線
3、班組在員工上崗前檢查員工勞保佩戴是否齊全
4、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
88			隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、懸掛警示牌，現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督禁止任何人員橫跨流水線	3	6	1	18	四級
89			酒后上崗后操作設備造成安全事故	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查，發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)	3	6	1	18	四級
90			打膠上下線員工在工作時未佩戴安全帽造成的磕碰劃傷現(xiàn)象	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	1	18	四級
91		2物的因素	升降機附件掉落、支撐脫落砸傷人員	高處墜落      	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、現(xiàn)場劃定固定作業(yè)區(qū)域站在車身一側(cè)操作，員工禁止超越警戒線
，每月到進行檢修、保養(yǎng)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	2	36	三級
92			吊具吊索具不符合要求（防脫鉤簧松動、吊鉤損壞或過量磨損、鋼絲繩斷股等）	高處墜落      	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	2	36	三級
93			滑輪、導繩器長期磨損使用不符合要求支撐脫落砸傷人員	 其他傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	2	36	三級
94			吊具吊索固定端固定卡具破損物體掉落砸傷人員	高處墜落      	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	2	36	三級
95			電氣線路（包括接地、開關、指示燈等)故障或不符合要求，物體掉落砸傷人員	高處墜落      	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對升降機進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到進行檢修、保養(yǎng)
3、起重作業(yè)突發(fā)事件立即啟動起重作業(yè)現(xiàn)場應急處置方案處置	3	6	1	18	四級
96		3環(huán)境因素	抹膠使用的廢抹布隨意亂扔，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶
2、按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	3	6	1	18	四級
四、	面漆工段
（一）	噴漆作業(yè)
97		1人的因素	員工在吹塵上線用氣線操作時不戴耳塞，存在氣線噪聲對耳部聲音沖擊傷害	其他傷害	1、每月按照吹塵工勞保配置發(fā)放耳塞
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	2	12	四級
98			噴漆工未穿防靜電服進去噴漆室工作產(chǎn)生靜電，存在靜電起火	火災	1、	安裝消除靜電手球，上崗前員工要觸摸手球方可進去
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，勞保用品未穿戴齊全禁止進入噴漆室
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	2	36	三級
99			酒后上崗反應遲鈍，噴漆作業(yè)時被車身刮傷	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查
3、發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)	3	6	1	18	四級
100			員工在擦拭過程中未發(fā)現(xiàn)腳步放在兩滑撬中間存在滑調(diào)擠傷現(xiàn)象	機械傷害	1、在滑挑中間增加連接板，員工雙腳放在連接搬處
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	1	18	四級
101			噴漆工帶手機進入噴漆室來電話時導致靜電反應，誘發(fā)火災	火災	1、制作手機存放箱集中存放
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	2	12	四級
102			噴漆工在噴涂過程中噴槍對人，存在誤操作現(xiàn)象	其他傷害	1、噴漆工在噴涂過程中右手無助噴槍手柄，噴槍與車身成45度角進行噴涂作業(yè)
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	1	6	四級
103			員工用氣線壓縮空氣對人開玩笑，存在壓縮空氣傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	1	18	四級
104			篦子破損、松動，容易造成人員踏空墜落隱患	高處墜落	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、在篦子與篦子連接處用鐵絲捆綁在固定
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	1	6	四級
105			噴漆工進行噴涂時手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在靜電起火	火災	1、手套扣洞使用使手掌與噴槍接觸，有效導出身體產(chǎn)生的靜電
2、班前班后會進行安全培訓
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
106			外來人員進入時未觸摸靜電消除裝置，攜帶靜電誘發(fā)火災	火災	1、進入噴漆室觸碰消除靜電手球
2、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓
3、人員進入登記及安全告知
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	10	10	100	二級
107			噴漆室員工未佩戴勞保用品，吸入苯等有害物質(zhì)，造成中毒和窒息，誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息        	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	1	6	四級
108			吹塵上線不戴防塵口罩進行作業(yè)吸入粉塵存在誘發(fā)職業(yè)病危害	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急	1	6	2	12	四級
109		2物的因素	員工在用粘布擦拭車身擦凈時讓車身毛刺劃傷	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
110			靜電槍、隔膜泵接地不良，松動摩擦產(chǎn)生靜電，誘發(fā)火災	                火災	1、定期檢查靜電接地電阻值，并檢查設備靜電接地線狀態(tài) 
2、ＴＰＭ＼PM點檢維護
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
111			消防報警器霧漆，致使報警器失靈	火災	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、及時清理消防設備設施上的漆霧
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
112			噴漆室電器使用不符合場所要求，如電氣設施不防爆存在誘發(fā)電火花起火	火災	1、電氣全部采用防爆型
2、ＴＰＭ＼PM點檢維護
3、班前班后會進行安全培訓、宣貫
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
113			滑撬漆渣過多，造成工件靜電積聚，存在靜電及雜散電流擊傷員工現(xiàn)象	觸電	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、及時清理清理滑撬
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	1	18	四級
114			在噴漆室內(nèi)使用油漆、稀料，使用后空桶未及時蓋蓋，現(xiàn)場存量過多，遇熱揮發(fā)引起火災	火災	1、及時將廢舊漆桶蓋蓋并退庫
2、班前班后會進行安全培訓
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
115		3環(huán)境因素	擦凈員工使用完的廢舊粘布亂扔，存在環(huán)境污染現(xiàn)象，員工長時間在污染的環(huán)境內(nèi)工作誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息	1、使用專用器具盛放廢棄的粘布
2、班前班后會進行安全培訓
3、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	1	6	1	6	四級
116		4管理因素	噴漆室內(nèi)只有水霧滅火，發(fā)生火災起不到滅火作用	火災	1、增加二氧化碳滅火系統(tǒng)
2、日常對噴漆室內(nèi)漆渣進行清理、保潔
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
（二）	調(diào)漆作業(yè)
117		1人的因素	使用鐵質(zhì)工件開啟漆桶，產(chǎn)生火花誘發(fā)火災	火災	1、使用銅質(zhì)工具進行調(diào)漆作業(yè) 
2、班前班后會進行安全培訓
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	2	36	三級
118			調(diào)漆工帶手機進入供漆室接聽電話時導致靜電反應，誘發(fā)火災	火災        	1、制作手機存放箱集中存放
2、進入集中供漆室前必須觸摸消除靜電球
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	2	5	1	10	四級
119			外來人員進入集中供漆室時未觸摸靜電消除裝置，身體攜帶靜電，存在誘發(fā)火災現(xiàn)象	火災        	1、進入集中供漆室前必須觸摸消除靜電球
2、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓
3、人員進入登記及安全告知
遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	10	1	30	三級
120			員工攜帶火種進入集中供漆室，存在意外引燃稀料誘發(fā)火災現(xiàn)象	火災	1、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓
2、集中供漆室作業(yè)人員必須詢問進入人員是否攜帶煙火
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	10	90	二級
121			調(diào)漆工在使用油漆或危險化學品時誤操作吸入有害氣體，存在中毒現(xiàn)象	            中毒和窒息          	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、嚴格按照安全技術說明書操作	1	6	1	6	四級
122			廠家配送人員在運輸與裝卸過程中操作不當，存在產(chǎn)生靜電誘發(fā)火災	火災               	1、檢查配送廠家資質(zhì)、危險化學品上崗證
2、按照工廠危險化學品管理辦法進行裝卸
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	1	9	四級
123			調(diào)漆工在供漆室內(nèi)吃飯、喝水，食入苯等有害物質(zhì)，誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	9	2	18	四級
124			調(diào)漆工勞保用品佩戴不齊全，吸入苯等有害物質(zhì)，誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息	1、員工必須持證上崗
2、班前班后會進行安全培訓
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	2	18	四級
125		2物的因素	集中供漆室電器不符合要求，如電氣設施不防爆存在電器打火誘發(fā)火災	火災	1、電氣全部采用防爆型
2、ＴＰＭ＼PM點檢維護
3、班前班后會進行安全培訓、宣貫
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	10	90	二級
126			調(diào)漆工在傾倒油漆時漆桶與設備產(chǎn)生磕碰，產(chǎn)生火花誘發(fā)火災	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、嚴格按照集中供漆室安全四清楚卡進行操作	1	9	10	90	二級
127			油漆管道破損泄露，泄露油漆壓力與管道摩擦產(chǎn)生靜電，誘發(fā)火災	火災	1、區(qū)域責任人日常點檢
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	9	10	90	二級
128			集中供漆室電氣線路老化未及時更換、漏電及未套絕緣套存在員工觸電現(xiàn)象	觸電	1、外部套管防護
2、ＴＰＭ＼PM點檢維護
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	9	10	90	二級
129			集中供漆室調(diào)漆罐之間無等電位跨接線，存在積聚靜電誘發(fā)火災現(xiàn)象	火災	1、定期檢查靜電接地電阻值
2、ＰＭ定期檢點
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	9	10	90	二級
130			漆桶摞放過高，坍塌造成漆桶高處墜落存在砸傷員工的現(xiàn)象	高處墜落 	1、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
2、定置定量定高存放
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	1	18	四級
131			隔膜泵靜電接地線松動、未接地，存在積聚靜電誘發(fā)火災現(xiàn)象	火災	1、定期檢查靜電接地電阻值
2、ＰＭ定期檢點
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	10	90	二級
132			稀料、油漆桶內(nèi)有殘余?；罚鰺釗]發(fā)引起火災	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	9	10	90	二級
133		3環(huán)境因素	使用場所不符合要求，如通風裝置不良，有害物質(zhì)積聚，造成人員中毒和窒息	中毒和窒息	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	1	18	四級
（三）	后尾修補作業(yè)
134		1人的因素	隨意跨越流水線擠傷被旋轉(zhuǎn)滾床壓傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	2	1	2	四級
135			操作工未佩戴勞保用品，吸入苯等有害物質(zhì)，造成中毒和窒息，誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息        	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	2	1	2	四級
136			水杯放在工作現(xiàn)場未蓋蓋漆霧飄入水內(nèi)，職工中毒	中毒和窒息        	1、制作水杯專用盛放櫥柜進行盛放
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	1	1	1	四級
137			酒后上崗后操作設備造成安全事故	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、班長在工作前對員工狀態(tài)進行檢查
3、發(fā)現(xiàn)酒后上崗人員禁止其上崗作業(yè)	1	2	2	18	四級
138			打蠟時手放在機蓋上造成擠傷	機械傷害	1、打蠟過程中員工左手扶住機蓋，右手握緊噴槍緩慢噴涂
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	2	3	1	6	四級
139		2物的因素	后尾烤槍線路破損操作工使用時被電傷	觸電	1、維修班每月對烤槍進行檢側(cè)并粘貼檢測合格證
2、班組長每天對烤槍進行檢點并記錄	1	2	1	2	四級
140			感應器不靈敏導致滑撬脫軌壓傷人員	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、維修班每天對設備設施進行檢點	1	2	1	2	四級
141			噴蠟泵膠管未定期更換爆裂，拋光蠟濺在人體身上腐蝕皮膚	職業(yè)病	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對噴蠟泵進行檢查
2、發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
3、建立臺賬定期對膠管進行更換	2	3	1	6	四級
142		3環(huán)境因素	補漆使用的廢抹布、廢版面亂扔，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶
2、按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	3	6	1	18	四級
143		4管理因素	后尾作業(yè)現(xiàn)場排風效果差，補漆作業(yè)后漆霧對環(huán)境和人體造成傷害	職業(yè)病	1打報告對排風系統(tǒng)進行維修
2、按要求佩戴勞保用品	3	6	1	18	四級
五、	小件工段
（一）小件上線下線作業(yè)
144		1人的因素	小件上線、下線時未帶勞保用品被保險杠劃傷手	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	1	6	四級
145			拉小車時壓傷腳	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
146			來回穿越流水線被工裝小車擠傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓禁止任何人員穿越流水線
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	6	2	12	四級
147			從工裝小車上摘取工裝器具時砸傷腳	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	3	2	18	四級
148			小件下線時進入爐內(nèi)取工件被工件燙傷	灼燙	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	1	3	4	12	四級
149			在爐頭頭處撕遮蔽紙被燙傷	灼燙	1、班前班后會進行安全培訓
2、劃定下線作業(yè)區(qū)域
3、按要求佩戴勞保用品	2	3	1	6	四級
150		2物的因素	上件時被運行的小車撞傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	3	6	1	18	四級
151			工裝上的鐵絲未及時清除劃傷腿	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	1	6	1	6	四級
152			取工件時被小車撞傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	3	6	2	36	三級
153			裝配時被螺絲釘扎傷手	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、嚴格按崗位四清楚卡要求進行操作	1	6	1	6	四級
（二）小件酒精擦拭作業(yè)
154		1人的因素	新員工勿飲酒精導致酒精中毒	中毒和窒息	1、對職工進行三級教育安全培訓
2、酒精張貼標識并上鎖專人管理	1	3	1	3	四級
155		1人的因素	來回穿越流水線被工裝小車擠傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
156		1人的因素	站在小車上擦拭，劃到碰傷	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	3	1	9	四級
157		1人的因素	開啟瓶內(nèi)蓋用力過度造成割傷	其他傷害	1、員工在開啟瓶蓋時左手緊握瓶體右手慢慢開啟瓶蓋
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
158		2物的因素	打磨時氣線破損被氣線崩傷	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、操作前對氣線進行檢查發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系維修班進行更換	0、5	3	1	1、5	四級
159		2物的因素	擦拭保險杠時工件掉落砸傷腳	高處墜落	1、操作前檢查保險杠懸掛是否牢固
2、按崗位四清楚卡要求進行操作	1	3	1	3	四級
160		3環(huán)境因素	補漆使用的廢抹布、廢版面亂扔，造成車間環(huán)境污染	其他傷害	1、班組內(nèi)放置可回收和不可回收垃圾桶，按要求將廢棄物存放到工廠危廢庫	1	3	1	3	四級
（三）小件噴漆作業(yè)
161		1人的因素	員工在吹塵上線用氣線操作時不戴耳塞，存在氣線噪聲對耳部聲音沖擊傷害	其他傷害	1、給員工配置耳塞
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)	1	6	2	12	四級
162			噴漆工未穿防靜電服進去噴漆室工作產(chǎn)生靜電，存在靜電起火	火災	1、	安裝消除靜電手球，上崗前員工要觸摸手球方可進去
2、班前班后會進行安全培訓、宣貫
3、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)
4、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
163			員工在擦拭過程中未發(fā)現(xiàn)腳步放在兩滑撬中間存在滑調(diào)擠傷現(xiàn)象	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
164			噴漆工帶手機進入噴漆室來電話時導致靜電反應，誘發(fā)火災	火災	1、制作手機存放箱集中存放
2、進入噴漆室前必須觸摸消除靜電球
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動集中供漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	3	10	90	二級
165			噴漆工在噴涂過程中噴槍對人，存在誤操作現(xiàn)象	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	1	6	1	6	四級
166			員工用氣線壓縮空氣對人開玩笑，存在壓縮空氣傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查
3、遇到突發(fā)事件時立即啟動噴漆室現(xiàn)場應急處置方案進行應急處置	3	6	1	18	四級
167			篦子破損、松動，容易造成人員踏空墜落隱患	高處墜落	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、班前班后會進行安全培訓
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	1	1	1	四級
168			酒后上崗反應遲鈍，噴漆作業(yè)時被車身刮傷	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工狀態(tài)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	3	2	18	四級
169			噴漆工進行噴涂時手套扣洞使用，致使操作者未接地，存在靜電起火	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、手套扣洞使用
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	3	10	90	二級
170			外來人員進入時未觸摸靜電消除裝置，攜帶靜電誘發(fā)火災	火災	1、安全告知牌現(xiàn)場目視化培訓
2、人員進入登記及安全告知	3	3	10	90	二級
171		2物的因素	吹塵上線不戴防塵口罩進行作業(yè)吸入粉塵存在誘發(fā)職業(yè)病危害	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓、宣貫
2、工作前按要求檢查職工勞保用品佩戴情況，杜絕違章作業(yè)	2	3	2	12	四級
172			員工在用粘布擦拭小件擦凈時讓車身毛刺劃傷	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
173			靜電槍、隔膜泵接地不良，松動摩擦產(chǎn)生靜電，誘發(fā)火災	                火災	1、定期檢查靜電接地電阻值 
2、ＴＰＭ＼PM點檢維護
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	3	10	90	二級
174			消防報警器霧漆，致使報警器失靈	火災	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護，及時清理漆霧
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	3	10	90	二級
175			噴漆室電器使用不符合場所要求，如電氣設施不防爆存在誘發(fā)電火花起火	火災	1、噴漆室電氣全部采用防爆型
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督檢查是否符合要求	3	3	10	90	二級
176			滑撬漆渣過多，造成工件靜電積聚，存在靜電及雜散電流擊傷員工現(xiàn)象	觸電	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、每周休班時清理滑撬漆渣
3、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督是否清理干凈	2	9	1	18	四級
177			在噴漆室內(nèi)使用油漆、稀料，使用后空桶未及時蓋蓋，現(xiàn)場存量過多，遇熱揮發(fā)引起火災	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、及時將廢舊漆桶蓋蓋并退庫	3	3	10	90	二級
178			噴漆室員工未佩戴勞保用品，吸入苯等有害物質(zhì)，造成中毒和窒息，誘發(fā)職業(yè)病	中毒和窒息        	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	1	1	1	四級
179		3環(huán)境因素	擦凈員工使用完的廢舊粘布亂扔，存在環(huán)境污染現(xiàn)象，員工長時間在污染的環(huán)境內(nèi)工作誘發(fā)職業(yè)病	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
180		4管理因素	小件噴漆室內(nèi)只有水霧滅火，發(fā)生火災起不到應急作用	火災	1、打報告增加二氧化碳滅火系統(tǒng)
2、日常對噴漆室內(nèi)漆渣進行清理、保潔	3	3	10	90	二級
（四）電瓶車轉(zhuǎn)序作業(yè)
181		1人的因素	叉車廠區(qū)內(nèi)行駛速度超過15KM/H,庫房門口行駛速度超過5KM/H，造成車輛碰撞或傷人事故	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	2	3	1	6	四級
182			停車、未拔鑰匙，非叉車工操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	3	1	3	四級
183			電瓶車轉(zhuǎn)運時、保險杠轉(zhuǎn)運工裝小車超量拖車行駛過程中容易失控	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、嚴格按照電瓶車四清楚卡進行操作，杜絕違章作業(yè)	3	6	1	18	四級
184			工段班組安排無證人員操作叉車發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓嚴格按要求持證上崗
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	1	1	1	1	四級
185			酒后上崗反應遲鈍，操作電瓶車造成車輛碰撞或傷人事故	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前按要求檢查職工狀態(tài)
3、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
186			員工在電瓶車行駛過程中撥打手機，發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	3	1	9	四級
187		2物的因素	電瓶車在日常使用過程中電瓶液缺失導致制動失靈發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
188			員工未按電瓶車使用說明時間進行充電，充電時間過長容易導致電器起火	火災	1、班前班后會進行安全培訓
2、充電時嚴格按說明書規(guī)定時間要求對電瓶車進行充電
3、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	3	3	1	9	四級
189			電瓶車在行駛過程中車輛制動失效發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
190			電瓶車充電線路長時間反復撥插造成線路破損發(fā)生觸電傷人現(xiàn)象	觸電	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
191			電瓶車夜晚燈光失效導致發(fā)生車輛碰撞或壓傷人員	車輛傷害	1、工作前按要求根據(jù)TPM檢點標準對電瓶車進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時維修處理
2、每月到叉修班進行檢修、保養(yǎng)并填寫記錄	1	3	1	3	四級
192		3環(huán)境因素	廠區(qū)內(nèi)地面破損、坑洼不平	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查，對查出的問題點及時鋪設鐵板	1	3	1	3	四級
193			雨雪天氣、路面滑，叉車在行駛過程中側(cè)翻造成人員傷害	其他傷害	1、雨雪天氣必須將路面清理干凈并撒顆粒鹽
2、叉車操作低速行駛（5KM/H)	1	3	1	3	四級
2、	有限空間區(qū)域
（一）風機室
194		1人的因素	維修工在進行設備檢修時未按順序操作先斷電，再拆線，存在觸電現(xiàn)象	觸電	1、維修在檢修設備時必須把設備電源總開關關閉并懸掛警示牌
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	5	1	15	四級
195			未按規(guī)定將高壓水槍放在固定位置定置存放存在誤觸開關傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	1	18	四級
196			員工未佩戴防毒口罩進行風機清理作業(yè)，存在吸入有毒有害氣體中毒現(xiàn)象	中毒和窒息	1、保養(yǎng)前進行專項培訓并佩戴好勞保防護用品
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
197			未進行保養(yǎng)前安全培訓、未開具有限空間作業(yè)審批單進行有限空間作業(yè)，存在員工在未知的情況下進入誘發(fā)中毒、窒息現(xiàn)象	中毒和窒息	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
198			未穿防靜電服進行有限空間作業(yè)產(chǎn)生靜電火花，存在誘發(fā)火災現(xiàn)象	其他爆炸	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
199		2物的因素	未及時清理設備表面及內(nèi)部漆渣、整理水管線路，造成設備短路存在員工觸電現(xiàn)象	觸電	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	6	1	6	四級
200			設備長時間運行產(chǎn)生振動導致螺栓松動存在設備傾倒砸傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	1	18	四級
201			在用高壓清洗機清理風機時，清洗機高壓水管破裂存在傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、設備在使用前進行ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	1	18	四級
202			設備長時間運行過程中發(fā)生故障存在三角帶斷裂傷人現(xiàn)象	機械傷害       	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	2	36	三級
203			設備使用時電磁閥出現(xiàn)異常設備不能根據(jù)信號進行關閉存在員工在操作時誤傷員工現(xiàn)象	 其他傷害	1、ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	2	36	三級
204			員工在用高壓水槍保養(yǎng)設備時未佩戴耳塞，存在噪音傷害	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	2	36	三級
205			高壓清洗機在保養(yǎng)清理風機時水管破裂存在傷人現(xiàn)象	其他傷害	1、設備在使用前進行ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	6	2	36	三級
206			風機內(nèi)倉漆渣未按時清理，漆渣與葉輪長時間摩擦，存在內(nèi)部摩擦起火現(xiàn)象	火災	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
207			有限空間清理時未使用安全電壓進行風機底部、噴漆室底部風道清理，存在電器打火誘發(fā)的火災	火災	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	3	3	10	90	二級
208			維修工在未關閉風機設備電源時進行保養(yǎng)作業(yè)未使用安全鎖，存在他人誤起風機的隱患	機械傷害	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
209		3環(huán)境因素	吊具清理室內(nèi)積水未及時清理導致人員滑倒碰傷現(xiàn)象	其他傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、車間各級管理人員按照SOT巡查標準進行巡查	3	6	1	18	四級
210		4管理因素	有限空間作業(yè)未檢測、未按要求進行審批，造成人員中毒窒息	中毒和窒息	1、保養(yǎng)前進行專項培訓
2、開具有限空間作業(yè)審批單
3、嚴格按照先通風、在檢查、后進入原則執(zhí)行	2	3	8	48	三級
（二）烘干爐作業(yè)
211		1人的因素	天然氣管道上方放置異物，或用硬物敲打管道，產(chǎn)生火花誘發(fā)火災	其他爆炸	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	10	1	30	三級
212			二層平臺護欄、烘干爐未上鎖，人員誤入	中毒和窒息	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	6	1	18	四級
213			未按要求檢測天然氣管道，天然氣泄露，處理不及時，引起火災造成爆炸	其他爆炸	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	5	6	1	30	三級
214			在天然氣管道周圍抽煙、進行明火作業(yè)誘發(fā)火災造成爆炸	火災 	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	3	10	1	30	三級
215		2物的因素	燃燒爐回火桶歪斜，長時間加熱，溫度升高誘發(fā)火災	火災 	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	1	5	1	5	四級
216			天然氣管閥門關閉不嚴，導致回火誘發(fā)火災	火災	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	6	8	144	二級
217			天然氣鼓風機堵塞、失效風機長時間不散熱，溫度升高誘發(fā)電器火災	火災 	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	3	10	90	二級
218			風機葉輪有裂紋或漆渣清理不到位，造成葉輪偏心與風機機體摩擦，產(chǎn)生火災	火災 	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	5	1	15	四級
219			RTO電器線路裸露、破損員工在操作過程中造成觸電傷害	觸電  	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	5	1	15	四級
220			天然氣報警裝置失靈，產(chǎn)生險情時不能及時反饋，延誤最佳滅火時間	火災 	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	5	8	120	二級
221			烘干爐爐膽長時間高溫烘烤開裂，氣體濃度過高引起爆炸	容器爆炸	1、每周對各烘干爐進行檢點，發(fā)現(xiàn)異常及時報工廠
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	5	8	120	二級
222			天然氣管道灰塵積聚，容易產(chǎn)生灰塵爆炸誘發(fā)火災	 其他爆炸	1、培訓上崗
2、專人管理及開關機工作
3、定時巡查	3	5	1	15	四級
3、	維修區(qū)域
（一）維修作業(yè)
223		1人的因素	維修設備登高作業(yè)未戴安全帶從高處墜落摔傷	高處墜落	1、班前班后會進行安全培訓
2、工作前檢查是否佩戴安全帶方可進行增高作業(yè)
3、按要求佩戴勞動防護用品	2	3	2	12	四級 
224			個體防護及現(xiàn)場防護不當皮膚及眼睛傷害/觸電傷害	物體打擊	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、按要求佩戴勞動防護用品	3	3	2	18	四級 
225			使用、搬運不當（如：距明火、熱源安全距離不足）爆炸傷人	容器爆炸	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、明火作業(yè)氣瓶安全間距10米	1	3	3	9	四級 
226			切割作業(yè)時未戴好勞保防護用品（如防護眼鏡，手套等）傷害眼睛	機械傷害	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、按要求佩戴勞動防護用品	1	3	2	6	四級 
227		2物的因素
	氣瓶安全附件不全、失效或超過檢驗周期,沒有安裝回火器或氣管破裂爆炸傷人	容器爆炸	1、嚴格按照氣瓶安全標準進行接收
2、禁止接收不合格氣瓶
3、使用前對氣瓶安全附件進行檢點	2	3	2	12	四級 
228			瓶體、閥門、管線失效，液化氣、氨氣等泄露中毒、凍傷、誘發(fā)火災	火災	1、嚴格按照氣瓶安全標準進行接收
2、禁止接收不合格氣瓶
3、使用前對氣瓶安全附件進行檢點	1	3	3	9	四級 
229			焊機接地、自身絕緣故障或不良觸電	觸電	1、設備在使用前進行ＴＰＭ＼PM點檢維護
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督	1	3	2	6	四級 
230			電氣焊作業(yè)場所沒有清理現(xiàn)場油污及易燃易爆物品,油污嚴重爆炸火災傷人	火災	1、作業(yè)前對作業(yè)現(xiàn)場進行安全評估
2、按要求開具危險作業(yè)審批單后作業(yè)	2	3	2	12	四級 
231			操作不當（焊接帶壓容器、油桶等）爆炸火災傷人	火災	1、嚴格按照有限空間作業(yè)要求“先通風，再檢測，后作業(yè)”執(zhí)行	1	6	2	12	四級
232			進入生產(chǎn)現(xiàn)場點焊飛濺傷人	灼燙	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、按要求佩戴勞動防護用品	2	3	2	12	四級
233		3環(huán)境因素	焊接煙塵排放\弧光排放誘發(fā)疾病	職業(yè)病	1、班前班后會進行安全培訓
2、各級管理人員SOT分層審核監(jiān)督
3、按要求佩戴勞動防護用品	2	3	2	12	四級 
234		4管理因素	氣瓶存儲不當，如防傾倒裝置不可靠等爆炸傷人	容器爆炸	1、氣瓶防傾倒裝置必須牢固可靠
2、每月對防傾倒裝置進行檢查	1	3	2	6	四級 
4、	辦公作業(yè)區(qū)域
（一）辦公作業(yè)
235		1人的因素	下班后電腦未關閉電源線路發(fā)熱引起火災	火災	1開會宣貫培訓下班后電腦關機	3	3	1	9	四級
236		2物的因素	電氣線路老化、漏電及未套絕緣套引起火災	觸電  	1、維修班每月檢點
2、SOT定期檢查	3	3	2	18	四級
237		2物的因素	電風扇、吊燈等高空懸掛物墜落砸傷人	高處墜落	維修班每年對辦公作業(yè)區(qū)域風扇進行排查維護	3	5	1	15	四級
238		2物的因素	暖瓶放置不穩(wěn)，跌落燙傷人員	灼燙	制作專用支架防治在地面上	3	5	1	15	四級
239		2物的因素	空調(diào)漏電及漏保與空調(diào)功率不符造成短路引發(fā)火災	觸電 	1、維修班每月檢點
2、SOT定期檢查	2	9	1	18	四級
240		2物的因素	水杯碰倒在引起電氣短路電傷人	觸電  	1、水杯統(tǒng)一定置存放禁止放在桌面部位	3	3	1	9	四級
241		2物的因素	消防設施未點檢、水帶卡簧脫落等，發(fā)生火災起不到應急作用	其他傷害	1、每月根據(jù)工廠檢查標準對消防設施進行檢點并記錄	3	6	1	18	四級
242		3環(huán)境因素	地面存有油跡、水污，濕滑摔倒	其他傷害	1、工作前對辦公作業(yè)區(qū)域進行清理保持日常清潔，嚴格按5S要求管理	3	3	1	9	四級
243		4管理因素	應急預案編制后未進行評估進行演練造成突發(fā)事故	其他傷害	1、編制完應急預案后先有車間進行評估	1	2	2	4	四級
244		4管理因素	安全培訓不到位流于形式，造成職工人身傷害	其他傷害	1、上崗前對新員工培訓車間級工段級安全培訓課件，上崗后培訓崗位四清楚卡和崗位危險源。	1	3	2	6	四級
245		4管理因素	職工進入工作現(xiàn)場未發(fā)放個體防護用品造成職工人身傷害	其他傷害	1、車間提報備用勞保用品，新員工進入工作現(xiàn)場及時發(fā)放	1	3	2	6	四級
246		4管理因素	未提報職業(yè)危害作業(yè)崗位人員進行體檢造成職業(yè)病	職業(yè)病	1、按要求提報職業(yè)危害崗位人員	0、5	3	4	6	四級
247		4管理因素	未對車間員工進行危險源培訓造成職工人身傷害	其他傷害	1、加強教育培訓，定期更新危險源	0、5	3	4	6	四級
248		4管理因素	現(xiàn)場管理人員配備不到位（辭職、離崗、借調(diào)、空缺），現(xiàn)場職工違章無人制止造成人身傷害	其他傷害	1、按要求配備補充現(xiàn)場管理人員	0、5	3	4	6	四級
249		4管理因素	新增設備操作規(guī)程編制不及時人員操作造成機械傷害事故	機械傷害	1、有新設備投入使用時編制操作規(guī)程	1	3	4	12	四級
250		4管理因素	新增設備時安全防護裝置未安裝到位，員工操作造成人身傷害事故	機械傷害	1、投入使用新設備，安全附件必須齊全有效方可使用。	1	3	4	12	四級
251		4管理因素	設備操作規(guī)程編制不全、未評估后下發(fā)，造成人身傷害	其他傷害	1、對設備操作規(guī)程完善修訂評審簽批后發(fā)放	1	3	4	12	四級
252		4管理因素	危險源未辨識到位，職工不熟知造成職工人身傷害	其他傷害	對車間危險源重新辨識	1	3	4	6	四級
253		4管理因素　	工段未按要求組織開展應急演練，發(fā)生險情不能逃生自救	其他傷害	1、每月下發(fā)履職管理通報
2、工段班組組織演練時邀請車間主任參加	1	1	1	1	四級
254		4管理因素	辦公打印色帶處置不當造成環(huán)境污染	職業(yè)病	1、嚴格按照危廢品要求進行處理，統(tǒng)一存放工廠危廢庫	3	3	1	9	四級
5、	廠外交通區(qū)域
（一）交通安全
255		1人的因素	無證駕駛機動車輛發(fā)生車輛碰撞事故，對人體造成傷害	車輛傷害	1、培訓宣貫
2、定期在工廠大門口進行抽查	2	9	2	36	三級
256		1人的因素	酒后行車發(fā)生車輛碰撞事故，對人體造成傷害	車輛傷害	1、培訓宣貫
2、定期在工廠大門口進行抽查	2	9	2	36	三級
257		1人的因素	違反交通規(guī)則發(fā)生車輛碰撞事故，對人體造成傷害	車輛傷害	1、培訓宣貫
2、定期在工廠大門口進行抽查	2	9	2	36	三級
258		2物的因素	未定期檢測和維護保養(yǎng)，轉(zhuǎn)向、剎車、離合器燈光、儀表、油箱等故障發(fā)生車輛碰撞事故，對人體造成傷害	車輛傷害	1、培訓宣貫
2、定期在工廠大門口進行抽查	3	5	1	15	四級

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