的各個連接和傳動部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。
４．４．１２　連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：
ａ．升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于１３；
ｂ．升降物料的連接裝置的拉桿、保險鏈和其它類型的保險裝置，不小于１０；
ｃ．礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于６。
計算保險鏈的安全系數(shù)時，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子傾斜角度。
４．４．１３　井口懸掛吊盤，至少應(yīng)有４點連接在鋼絲繩上。井筒深度超過１００ｍ時懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。
４．４．１４　鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：　　ａ．懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于６；
ｂ．懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于５；
ｃ．懸掛吊盤、水泵及其它設(shè)備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數(shù)不小于１０；
ｄ．吊桶提梁的安全系數(shù)不小于８，連接裝置的安全系數(shù)不小于１３。
４．５　提升裝置
４．５．１　　提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ．摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時，不小于１００；無導(dǎo)向輪時，不小于８０；
ｂ．地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于８０；
ｃ．井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于６０；
ｄ．廢石場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于５０；
ｅ．懸掛吊盤、吊泵、管道用的絞車的卷筒和天輪、鑿井時運料用絞車的卷筒，不小于２０；
ｆ．移動式輔助性絞車不受此限。
４．５．２　提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中綱絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：
ａ．地表提升裝置，不小于１２００；
ｂ．井下或鑿井用的提升裝置，不小于９００；
ｃ．鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置不小于３００。
４．５．３　各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定；
ａ．在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；
ｂ．豎井中專用于升降物料的，或４５°以下的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞兩層；
ｃ．在３０°以下、斜長超過６００ｍ的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｄ．盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｅ．開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長超過４００ｍ時，準(zhǔn)許纏繞三層；
ｆ．移動式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。
４．５．４　在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時，必須符合下列規(guī)定：
ａ．卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的２．５倍。
ｂ．卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊。
ｃ．經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分（相當(dāng)于１/４繩圈長），并統(tǒng)計其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩串動１/４圈的位置。
４．５．５　雙筒卷揚機調(diào)繩，必須在無負(fù)荷情況下進行。
４．５．６　在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
ａ．卷筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準(zhǔn)固定在卷筒軸上；
ｂ．卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準(zhǔn)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；
ｃ．卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。
用作定期試驗等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。
４．５．７　天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的１．５倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達相當(dāng)于鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損達鋼繩直徑的一半時，應(yīng)立即更換。
４．５．８　豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過０．７５ｍｓ，最大速度不應(yīng)超過下列公式計算值：
Ｖ＝０．５Ｈ
式中：Ｖ－－最大速度，ｍ/ｓ；
Ｈ－－提升高度，ｍ。
但不得大于１２ｍ/ｓ。
豎井升降物料時，提升容器的最大速度，不得超過下列公式計算值：
Ｖ＝０．６Ｈ
式中：Ｖ－－最大速度，ｍ/ｓ
Ｈ－－提升高度，ｍ。
４．５．９　斜井提升容器的最大速度，不得超過下列規(guī)定：
升降人員或用礦車升降物料：
ａ．斜井長度小于３００ｍ時，３．５ｍ/ｓ；
ｂ．斜井長度大于３００ｍ時，５ｍ/ｓ。
用箕斗升降物料：
ａ．斜井長度小于３００ｍ時，５ｍ/ｓ；
ｂ．斜井長度大于３００ｍ時，７ｍ/ｓ。
斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過０．５ｍ/ｓ。
４．５．１０　吊桶升降人員的最大速度：有導(dǎo)向繩時；不得超過罐籠提升最大速度的１/３；無導(dǎo)向繩時，不得超過１ｍ/ｓ。
吊桶升降物料的最大速度：有導(dǎo)向繩時，不得超過罐籠提升最大速度的２/３；無導(dǎo)向繩時，不得超過２ｍ/ｓ。
４．５．１１　提升裝置的機電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護與電氣閉鎖：
ａ．限速保護裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過４ｍ/ｓ和箕斗提升系統(tǒng)最大速度超過６ｍ/ｓ時，控制提升容器接近井口時的速度不得超過２ｍ/ｓ。
ｂ．主傳動電動機的短路及斷電保護裝置：保證安全制動及時動作。
ｃ．過卷保護裝置：安裝在井架和深度指示器上。當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進出車）位置０．５ｍ時，使提升設(shè)備自動停止運轉(zhuǎn)，同時實現(xiàn)安全制動。過卷保護裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動機電源的聯(lián)鎖裝置。
ｄ．過速保護裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的１５％時，使提升機自動停止運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)安全制動。
ｅ．過負(fù)荷及無電壓保護裝置：當(dāng)提升機過負(fù)荷或供電中斷時，使提升機自動停止運轉(zhuǎn)。
ｆ．提升機操縱手柄與安全制動之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“０”位、制動手柄不在抱閘位置時，不能接通安全制動電磁鐵電源而解除安全制動。
ｇ．閘瓦磨損保護裝置：閘瓦磨損超過允許值時，應(yīng)有信號顯示及安全制動。
ｈ．使用電氣制動者，當(dāng)制動電流消失時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動。
ｉ．圓盤式深度指示器自整角機的定子繞組斷電時，應(yīng)實現(xiàn)安全制動。
ｊ．圓盤閘制動系統(tǒng)，制動油壓過高或制動油泵電動機斷電時，應(yīng)安全制動。
ｋ．潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低或制動油溫過高時，應(yīng)使下一次提升不能進行。
ｌ．當(dāng)提升容器到達兩端減速點時，應(yīng)使提升機自動減速或發(fā)出減速信號。
ｍ．采用直流電動機傳動時，主傳動電動機應(yīng)裝設(shè)失勵磁保護。
ｎ．電機擴大機應(yīng)有事故停車保護裝置。
ｏ．測速回路應(yīng)有斷電保護。
ｐ．提升機與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時應(yīng)設(shè)有解除這項閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機不得擅自動用。
４．５．１２　提升系統(tǒng)除裝設(shè)第４．５．１１條所述基本保護和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護和聯(lián)鎖裝置：
ａ．高壓換向器（或全部電氣設(shè)備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；
ｂ．安全制動時不能接通電動機電源、工作閘抱緊時電動機不能加速的聯(lián)鎖；
ｃ．直流控制電源的失壓保護；
ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；
ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；
ｆ．卷筒直徑３ｍ以上的提升機，應(yīng)設(shè)松繩保護；
ｇ．采用能耗制動時，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；
ｈ．直流主電機回路的接地保護；
ｉ．在制動狀態(tài)下，主電機的過電流保護；
ｊ．主電動機的通風(fēng)機故障，或主電機溫升超過額定值的聯(lián)鎖；
ｋ．可控硅整流裝置通風(fēng)機故障的聯(lián)鎖；
ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；
ｍ．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；
ｎ．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；
ｏ．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。
４．５．１３　提升機控制系統(tǒng)，除滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運行工作狀態(tài)。
ａ．低速檢查井筒及銅絲繩，運行速度不得超過０．３ｍ/ｓ
ｂ．調(diào)換工作中段；
ｃ．低速下放大型設(shè)備或長材料，運行速度不得超過０．５ｍ/ｓ。
４．５．１４　提升設(shè)備必須有能獨立操縱的工作制動和安全制動的制動系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機操縱臺。
安全制動裝置，除可由司機操縱外，須能自動制動。制動時，應(yīng)能使提升機的電動機自動斷電。
提升速度不超過４ｍ/ｓ、卷筒直徑不超過２．５ｍ的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機用體力操作。其它情況下，須使用機械傳動的可調(diào)整的工作閘。
提升能力１０ｔ以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動安全閘。
４．５．１５　提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動裝置。
４．５．１６　在井筒內(nèi)升降水泵或其它設(shè)備用的手搖絞車，須裝有制動閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。
４．５．１７　安全制動裝置的空動時間（自安全保護回路斷電時起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）：壓縮空氣驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過０．５ｓ；儲能液壓驅(qū)動閘瓦式制動閘不得超過０．６ｓ；盤式制動閘不得超過０．３ｓ。保險閘施閘時，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動。
４．５．１８　提升機安全制動和工作制動時，所產(chǎn)生的力矩和實際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比（ｋ），都不得小于３。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險閘的制動速度超過本規(guī)程４．５．１９所規(guī)定的限值時，可將保險閘的ｋ值適當(dāng)降低，但不得小于２。
鑿井時期，升降物料用的提升機，ｋ值不得小于２。
雙滾筒絞車在調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的１．２倍。
計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用０．３０至０．３５，常用閘和保險閘的力矩應(yīng)分別計算。
４．５．１９　豎井和傾角３０°以上的斜井的提升設(shè)備，其制動裝置進行安全制動時的減速度，下放重物（設(shè)計額定的全部重量）時不小于１．５ｍ/ｓ，提升重物時不大于５ｍ/ｓ。
傾角３０°以下的井巷，下放重載的制動減速度不得小于０．７５ｍ/ｓ，提升重載時的制動減速度不得大于自然減速Ａ。
Ａ。＝ｇ（sin　+fcos　) ｍ/ｓ
式中：ｇ－－重力加速度，　ｍ/ｓ；
－－井巷頌角，　　（°）；
ｆ－－繩端載荷的運動阻力系數(shù)，一般采用０．０１０－０．０１５。
摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險閘發(fā)生作用時，全部機械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動極限。
下放重載時，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時，必須檢查減速度的最高極限。
４．５．２０　盤式制動器的閘瓦與制動盤的接觸面積，必須大于６０％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動盤的間隙，并保持在１ｍｍ左右，但不得大于２ｍｍ。
液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時處理。
４．５．２１　多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪，主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于２００°。
４．５．２２　多繩摩擦提升系統(tǒng)的靜防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于１．７５；動防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于１．２５。重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比，應(yīng)小于１．５。　?。矗担玻场《嗬K摩擦提升機采用彈簧支承的減速器時，各支承彈簧應(yīng)受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。
４．５．２４　提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：
ａ．提升速度４ｍ/ｓ以上的提升機，須裝設(shè)速度指示器或自動速度記錄器；
ｂ．電壓表和電流表；
ｃ．壓力表（指示制動系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。
４．５．２５　在交接班、人員上下井時間內(nèi)，必須由正司機開車，副司機應(yīng)在場監(jiān)護。
每班升降人員之間，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機的運轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運轉(zhuǎn)時，可不受此限。
發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度室報告。并須記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和所采取的措施。
４．５．２６　主要提升裝置，每年要由礦機電部門組織進行一次檢查和試驗。檢查和試驗的項目如下：
ａ．本規(guī)程第４．５．１１、４．５．１２條所規(guī)定的各種安全保護裝置；　?。猓燧喌拇怪倍群退蕉?、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；
ｃ．電氣傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況；
ｄ．各種保護、調(diào)整和自動記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；
ｅ．工作制動和安全制動的工作性能，并驗算其制動力矩，測定安全制動的速度；
ｆ．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動情況；
ｇ．防墜器、防過卷裝置、罐道。裝卸礦設(shè)施等。
檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報告。對檢查出的問題，應(yīng)提出改進的措施，并限期解決。
４．５．２７　提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：
ａ．提升機說明書；
ｂ．提升機總裝配圖和備件圖；
ｃ．制動裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖；
ｄ．電氣控制原理系統(tǒng)圖；
ｅ．提升裝置配置系統(tǒng)圖；
ｆ．設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄；
ｇ．試驗和更換鋼絲繩的記錄；
ｈ．大、中、小修記錄；
ｉ．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；
ｊ．司機班中檢查和交接班記錄；
ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。
制動系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在卷揚機室內(nèi)。
５　通風(fēng)防塵
５．１　井下空氣
５．１．１　井下采掘工作面進風(fēng)流中的空氣成分（按體積計算），氧氣不得低于２０％，二氧化碳不得高于０．５％。
５．１．２　井下所有作業(yè)地點的空氣含塵量不得超過２ｍｇ/ｍ，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過０．５ｍｇ/ｍ。
５．１．３　井下作業(yè)地點（無柴油設(shè)備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過表２的規(guī)定。
５．１．４　礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并采用其中最大值。
表２?。裕?br /> ａ．按井下同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得小于４ｍ
ｂ．按排塵風(fēng)速計算，峒室型采場最低風(fēng)速不應(yīng)小于０．１５ｍ/ｓ；巷道型采場和掘進巷道不應(yīng)小于０．２５ｍ/ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應(yīng)小于０．５ｍ/ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ＴＪ３６《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，分別采用計算風(fēng)量的排塵風(fēng)速。
ｃ．有柴油機設(shè)備運行的礦井，所需風(fēng)量按同時作業(yè)機臺數(shù)每馬力每分鐘供風(fēng)量３ｍ計算。
ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風(fēng)量，應(yīng)保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第５．１．６條的規(guī)定。
５．１．５　使用柴油機設(shè)備的礦井，井下作業(yè)地點有毒有害氣體的濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一氧化碳小于６０ｍｇ/ｍ；
氧化氮小于１０ｍｇ/ｍ；
甲醛小于６ｍｇ/ｍ。
丙烯醛小于０．６ｍｇ/ｍ　。
５．１．６　含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應(yīng)符合ＧＢ４７９２《放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
５．１．７　采掘工作面的空氣溫度，不得超過２７℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過２７．５℃。否則，應(yīng)采取降溫措施。
５．１．８　冬季進風(fēng)井巷的空氣溫度，應(yīng)高于２℃。禁止用明火直接加熱進入礦井的空氣。
５．１．９　井巷最高風(fēng)速不得超過表３的規(guī)定。
表３（略）
５．２　通風(fēng)系統(tǒng)
５．２．１　所有礦井必須建立完善的機械通風(fēng)系統(tǒng)。
礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。
井下大爆破時，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計和安全措施計劃，由主管礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。
５．２．２　礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于６０％。
５．２．３　進入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)，不得對礦區(qū)環(huán)境造成公害。
５．２．４　箕斗井不得兼做進風(fēng)井?；旌暇鲞M風(fēng)井時，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。
禁止將主要回風(fēng)井巷用做人行道。
５．２．５　采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規(guī)程要求時，各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)。
井下破碎峒室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道，否則必須經(jīng)過凈化并符合規(guī)定后，方準(zhǔn)送入其它作業(yè)地點。
井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨立的回風(fēng)道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過０．５％。
井下所有機電峒室，都必須供給新鮮風(fēng)流。
５．２．６　采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。
５．３　主扇
５．３．１　主扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機檢查時，應(yīng)立即向主管礦長報告。
５．３．２　每臺主扇必須具有相同型號和規(guī)格的備用電動機，并有能迅速調(diào)換電動機的設(shè)施。
５．３．３　主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在１０ｍｉｎ內(nèi)反向的措施。每年至少進行一次反風(fēng)試驗，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。
主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計劃，由主管礦長下令執(zhí)行。
５．３．４　主扇風(fēng)機房，