導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 交通安全論文>>正文

汽車部件有限公司安全現(xiàn)狀評價

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年05月27日
下載地址：點擊這里	文件大?。?9.31 MB 共76頁	文檔格式： WORD	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

部分內(nèi)容預(yù)覽 [文件共76頁]

本文件共76頁，只能預(yù)覽部分內(nèi)容，查看全部內(nèi)容需要下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大?。?.31 MB 共76頁文件格式：WORD 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：鐵路工程機械安全事故防范的對策

上一篇：發(fā)展中的汽車用安全玻璃

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

**汽車部件有限公司安全現(xiàn)狀評價
摘要
汽車零部件制造企業(yè)的加工制造方式，在安全方面存在著觸電、易燃、易爆、起重、機械傷害等安全風(fēng)險以及粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)危害。因此，該行業(yè)安全生產(chǎn)的特點是危險源點多面廣，風(fēng)險性質(zhì)多樣，事故致因復(fù)雜。
此次設(shè)計是對****汽車部件有限公司的安全現(xiàn)狀評價，總的來看，我國汽車零部件企業(yè)近些年從數(shù)量上、質(zhì)量上、效益上實現(xiàn)了長足發(fā)展，但部分企業(yè)的安全生產(chǎn)卻沒有實現(xiàn)同步發(fā)展，尤其像**汽車部件有限公司這類的中小企業(yè)安全問題更為突出，安全投入不到位、安全管理水平不高、設(shè)備安全保障程度低、員工安全綜合素質(zhì)差等問題普遍存在。
本設(shè)計通過對****汽車部件有限公司的安全現(xiàn)狀評價，辨識及分析汽車部件公司、車間存在的危險、有害因素及可能導(dǎo)致的危險、危害后果和程度；然后提出合理可行的安全對策措施和補充的安全生產(chǎn)管理建議，指導(dǎo)危險源監(jiān)控和事故預(yù)防，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少給員工及家屬帶來的災(zāi)難和痛苦，減少給國家、單位減少造成不必要的損失。

關(guān)鍵詞：安全現(xiàn)狀評價，汽車零部件，危險有害因素，預(yù)防

Safety evaluation of Automobile Parts Company
Abstract
Auto parts manufacturing enterprises focused on the mechanical, electrical, chemical and other processing methods, in terms of security there is a flammable, explosive, shock, weight, mechanical damage and other safety risk and dust and toxicant, noise of occupational hazards. Therefore, the characteristics of production safety in the industry is the hazard risk over a broad, diverse nature, accidents caused by complex.
The design is of Ruian Auto Parts Co., Ltd. Qihua safety status evaluation. Overall, China's auto parts enterprises in recent years from the quantity, quality and benefit realized rapid development, but part of the enterprise safety in production but did not realize synchronous development, especially small and medium-sized enterprise security is more outstanding, safety investment is not in place, the safety management level is not high, low security level of equipment, the overall quality of staff safety difference problem exists generally.
Through the design of Ruian Auto Parts Co., Ltd. Qihua safety status evaluation, find out, analysis and prediction of dangerous and harmful factors of auto parts company, workshop and may result in hazardous and harmful consequences and degree; put forward reasonable and feasible safety measures and charge for the administration of production safety advice, guidance of hazard monitoring and accident prevention, to prevent the occurrence of accidents in production, reduce staff and their families to bring disaster and pain, reduce to the country, units to reduce unnecessary losses.

Key words:  safety status evaluation, auto parts, Dangerous and harmful factors, prevention 
目    錄
摘要	I
Abstract	II
第1章 概述	1
1.1安全現(xiàn)狀評價目的	1
1.2安全評價原則	1
1.3安全評價依據(jù)	1
1.3.1法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定	1
1.3.2國家標準與規(guī)范	2
1.4安全評價對象及范圍	3
1.5安全評價的工作程序	4
第2章 評價項目概況	5
2.1企業(yè)概況	5
2.2地理位置及周邊環(huán)境	5
2.2.1地理位置	5
2.2.2周邊環(huán)境	6
2.3自然及地質(zhì)條件	6
2.4總平面布置及生產(chǎn)工藝流程	7
2.4.1總平面布置	7
2.4.2生產(chǎn)工藝流程	7
2.5消防系統(tǒng)	8
2.5.1消防設(shè)施	8
2.5.2防雷接地	8
2.6公用工程及輔助設(shè)施	9
2.6.1給排水	9
2.6.2供配電	9
2.6.3儲存	9
2.7安全管理狀況	9
2.7.1安全管理組織結(jié)構(gòu)	9
2.7.2安全管理人員配置	10
2.7.3事故應(yīng)急救援	10
2.7.4安全投入	12
第3章 危險有害因素分析	13
3.1選址與總平面布置危險有害因素分析	13
3.1.1選址	13
3.1.2總平面布置及廠內(nèi)交通運輸	13
3.2物料危險有害因素分析	14
3.3生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析	17
3.4特種設(shè)備危險有害因素分析	18
3.5公用危險有害因素分析	20
3.5.1供配電系統(tǒng)危險有害因素分析	20
3.5.2給排水危險有害因素分析	21
3.6建筑及消防危險有害因素分析	21
3.6.1廠區(qū)建筑危險有害因素分析	21
3.6.2火災(zāi)事故危險有害因素分析	22
3.6.3消防系統(tǒng)危險因素分析	23
3.7管理危險有害因素分析	24
3.8危險有害因素匯總	25
3.9重大危險源辨識	25
第4章 評價單元的劃分及評價方法選擇	26
4.1評價單元劃分方法	26
4.2評價單元的劃分	26
4.3評價方法簡介	27
第5章 定性定量評價	29
5.1選址及總平面布置單元	29
5.1.1單元評價	29
5.1.2評價結(jié)果分析	34
5.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元	35
5.2.1單元評價	35
5.2.2評價結(jié)果分析	39
5.3特種設(shè)備檢測檢驗單元	39
5.3.1單元評價	39
5.3.2評價結(jié)果分析	41
5.4公用單元	41
5.4.1單元評價	41
5.4.2評價結(jié)果分析	46
5.5電氣單元	47
5.5.1單元評價	47
5.5.2評價結(jié)果分析	51
5.6建筑及消防單元	51
5.6.1單元評價	51
5.6.2評價結(jié)果分析	54
5.7安全管理單元	55
5.7.1單元評價	55
5.7.2評價結(jié)果分析	57
第6章 安全對策措施及建議	59
6.1選址及總平面布置單元安全對策措施及建議	59
6.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全對策措施及建議	59
6.3特種設(shè)備檢測檢驗單元安全對策措施及建議	60
6.4公用單元安全對策措施及建議	61
6.5電氣單元安全對策措施及建議	61
6.6建筑及消防單元安全對策措施及建議	62
6.7安全管理單元安全對策措施及建議	62
安全評價結(jié)論	64
參考文獻	65
致謝	66
附錄1公司營業(yè)執(zhí)照	67
附錄2路況圖	68
附錄3觸電傷害事故樹	69
附錄4 特種設(shè)備作業(yè)人員操作證及檢測報告	71
 
第1章 概述
此次安全評價是對****汽車部件有限公司安全現(xiàn)狀的評價。****汽車部件有限公司安全現(xiàn)狀評價，就是通過對****汽車部件有限公司的建筑結(jié)構(gòu)、公用工程、電氣、消防、特種設(shè)備以及安全管理情況的實地調(diào)查，找出其中存在或可能存在的危險、有害的因素以及重大危險源，并進行辨識和分析，最后提出可行的安全建議和安全措施。
通過對****汽車部件有限公司的安全現(xiàn)狀進行評價，找出其中存在的事故隱患，并對其危險程度進行判定，最后提出可行、合理的建議及措施，將****汽車部件有限公司的事故風(fēng)險控制在可接受的范圍之內(nèi)，以期達到避免發(fā)生重大事故，安全生產(chǎn)的目的。
1.1安全現(xiàn)狀評價目的
安全現(xiàn)狀評價可以達到以下目的：
（1）實現(xiàn)全過程安全控制；
（2）提高系統(tǒng)本質(zhì)安全化程度；
（3）建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為部門決策提供依據(jù)；
（4）為實現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標準化和科學(xué)化創(chuàng)造條件。
1.2安全評價原則
安全評價的原則：遵循科學(xué)性、針對性、公正性和合法性的原則，依照國家現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生的法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求，對評價項目做出客觀的評價。
1.3安全評價依據(jù)
1.3.1法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定
本評價涉及的法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定見表1-1。

表1-1 法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定
序號	法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定
1	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號
2	《中華人民共和國勞動法》中華人民共和國主席令8屆第28號
3	《中華人民共和國道路交通安全法》中華人民共和國主席令第47號
（續(xù)表1-1）
序號	法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定
4	《中華人民共和國環(huán)境保護法》中華人民共和國主席令第22號
5	《中華人民共和國大氣污染防治法》中華人民共和國主席令第32號
6	《中華人民共和國水污染防治法》中華人民共和國主席令第87號
7	《中華人民共和國防震減災(zāi)法》中華人民共和國主席令第7號
8	《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令第6號
9	《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令第52號
10	《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》中華人民共和國主席令第69號
11	《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第344號
12	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中華人民共和國國務(wù)院令第549號
13	《安全現(xiàn)狀評價導(dǎo)則》安監(jiān)管規(guī)劃字〔2004〕36號
14	《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號
15	《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》GB/T 29639-2013

1.3.2國家標準與規(guī)范
本評價涉及的國家標準與規(guī)范見表1-2。

表1-2 國家標準與規(guī)范
序號	國家標準與規(guī)范
1	《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010
2	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012
3	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008
4	《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010
5	《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010
6	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013
7	《建筑采光設(shè)計標準》GB50033-2013
8	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014
9	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2010
10	《安全色》GB2893-2008
11	《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008
12	《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-2008
13	《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》GBZ2.2-2007
14	《工作場所接觸有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素》GBZ2.1-2007
（續(xù)表1-2）
序號	國家標準與規(guī)范
15	《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》GB6441-1986
16	《個體防護裝備選用規(guī)范》GB/T11651-2008
17	《勞動防護用品選用規(guī)則》GB11651-2008
18	《用電安全導(dǎo)則》GBT13869-2008
19	《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－2009
20	《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-94
21	《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》GB8959-2007
22	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-2011
23	《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2014
24	《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995
25	《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-2006
26	《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GBZ230-2010
27	《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-2013
28	《機械安全》(防止上肢觸及危險區(qū)域的安全距離) GB12265.1-1997
29	《機械安全》(避免人體各部位擠壓的最小距離) GB12265.3－1997
30	《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006（2011版）
31	《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》(生產(chǎn)性粉塵) GBZ/T 229.1-2012
32	《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》(化學(xué)物) GBZ/T 229.2-2012
33	《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級》（噪聲）GBZ/T 229.4-2012
34	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ18-2000）

1.4安全評價對象及范圍
安全評價的對象：****汽車部件有限公司。
安全評價的范圍：本次安全評價范圍為****汽車部件有限公司。主要包括：包括周邊環(huán)境及總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、建筑與消防、公用工程及輔助系統(tǒng)、交通單元、安全生產(chǎn)管理等幾個部分。依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準，運用系統(tǒng)安全工程的評價方法，針對公司的生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施以及安全管理等方面進行分析，提出準確可行的對策措施，努力降低公司事故發(fā)生的概率。
凡涉及公司的環(huán)境保護、職業(yè)衛(wèi)生狀況等問題，則應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)的標準，由具有相應(yīng)評價資質(zhì)的單位予以評價，不在本次評價范圍之內(nèi)。
1.5安全評價的工作程序
依據(jù)國家頒發(fā)的相關(guān)安全現(xiàn)狀評價準則，安全現(xiàn)狀評價工作程序如圖1-1。

圖1-1 安全現(xiàn)狀評價的工作程序
 
第2章 評價項目概況
2.1企業(yè)概況
****汽車部件有限公司創(chuàng)立于2010年，是上海佳潤汽車零部件有限公司的分公司。
上海佳潤汽車零部件有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)各種汽車濾清器、機油格子等汽車零部件的企業(yè)，近幾年企業(yè)迅速發(fā)展，現(xiàn)已成為國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)汽車濾清器的公司。公司是專業(yè)生產(chǎn)各種國產(chǎn)、進口汽車濾清器、空調(diào)濾清器和環(huán)保濾清器的企業(yè)，產(chǎn)品執(zhí)行國家機械工業(yè)部及濾清器協(xié)會的相關(guān)技術(shù)標準，經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心測定為合格產(chǎn)品。
公司引進國內(nèi)外先進設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)工藝先進，檢測設(shè)備齊全，質(zhì)量程序完善。
****汽車部件有限公司基本情況見表2-1。

表2-1 **華汽車部件有限公司基本情況
序號	項目	內(nèi)容
1	企業(yè)名稱	****汽車部件有限公司
2	企業(yè)地址	浙江省**市塘下國際汽摩配產(chǎn)業(yè)基地北工業(yè)區(qū)新旺路133號
3	經(jīng)營模式	生產(chǎn)型
4	經(jīng)營品牌	歐比特 上海佳潤
5	法定代表人/總經(jīng)理	葉挺武
6	注冊資本	人民幣20萬元
7	企業(yè)類型	有限責(zé)任公司
8	成立日期	2010-11-18
9	生產(chǎn)經(jīng)營范圍	機油濾清器，機油格等
10	年出口額	人民幣30-50萬元
11	年營業(yè)額	人民幣50-100萬元
12	研發(fā)部門人數(shù)	少于5人
13	員工人數(shù)	60-70人
14	月產(chǎn)量	100000只

2.2地理位置及周邊環(huán)境
2.2.1地理位置
****汽車部件有限公司位于浙江省**市塘下國際汽摩配產(chǎn)業(yè)基地北工業(yè)區(qū)新旺路133號。企業(yè)地理位置如圖2-1。

圖2-1 地理位置圖

2.2.2周邊環(huán)境
公司北面是小河和登峰路，南面是新旺路，西面是**美格汽車零部件有限公司，東面是小河。
2.3自然及地質(zhì)條件
公司所在境內(nèi)氣候及地質(zhì)條件詳細見表2-2。

表2-2公司所在境內(nèi)氣候及地質(zhì)條件
序號	地理環(huán)境內(nèi)容	詳細
1	氣候	****汽車部件有限公司所在的**市，全年無嚴寒酷暑，冬短夏長，四季分明，雨水充沛。
全境所處緯度較低，又受海洋影響，溫度條件為全省最佳。境內(nèi)常年平均氣溫17.9℃，北麂等海島略低，為17.5℃，海拔400-800米的山區(qū)稍低，在14℃-16℃之間。
境內(nèi)年平均降水量1110-2200毫米，歷史年平均降水量1527.2毫米。年內(nèi)各月降水分布很不均勻，全年降水高峰期3次，分別為3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月熱帶風(fēng)暴暴雨期，各占全年降水量的18.3%、26%、26.2%。
**處于溫州--汕頭的臺風(fēng)地帶，夏季臺風(fēng)眾多，1994年百年一遇的17號臺風(fēng)登陸梅頭（現(xiàn)龍灣海城街道），汪洋一片，造成巨大的損失。
（續(xù)表2-2）
序號	地理環(huán)境內(nèi)容	詳細
2	地質(zhì)地貌	****汽車部件有限公司所在的**市，是地質(zhì)史上的燕山晚期，地殼活動逐漸減弱，第四紀火山活動趨向?qū)庫o，**境內(nèi)的花崗巖地貌在這一時期基本形成。經(jīng)過長期的自然風(fēng)化、侵蝕、搬運、堆積等外力作用，造成了各種獨特的自然景觀。**市地勢西高東低，分為西部山區(qū)、中部丘陵、東部平原、淺海灘涂和沿海島嶼等5類。
西部為中、低山丘陵地，屬南雁蕩山與洞宮山的余脈，是天然的林業(yè)基地；中部為丘陵與河谷沖積平原，是主要經(jīng)濟作物產(chǎn)區(qū)；東部為飛云江沖積和沿海淤積共同作用形成的平原，地勢平坦，河網(wǎng)密布，一派水鄉(xiāng)景象，平均海拔在10米以下。
**地質(zhì)比較穩(wěn)定，歷史上無火山、地震、斷層、泥石流、滑坡等嚴重自然災(zāi)害記錄。
2.4總平面布置及生產(chǎn)工藝流程
2.4.1總平面布置
****汽車部件有限公司廠區(qū)大門位于廠區(qū)南面。廠區(qū)建筑成矩形布置。廠區(qū)建筑從南向北依次布置停車場、外觀檢驗區(qū)、產(chǎn)品生產(chǎn)車間、產(chǎn)品庫房和變電站。產(chǎn)品生產(chǎn)車間又依次分為壓鑄車間、機加工車間、組裝車間和烤漆及包裝車間。
廠區(qū)設(shè)置環(huán)境消防通道，道路寬度為8m，轉(zhuǎn)彎半徑大于9m，為水泥砼路面。各建筑物間均有道路相連。
2.4.2生產(chǎn)工藝流程
公司汽車零部件生產(chǎn)工藝流程如圖2-2。
 
圖2-2 汽車零部件生產(chǎn)工藝流程圖

公司汽車零部件生產(chǎn)工藝詳細介紹，見表2-3。
表2-3 汽車零部件生產(chǎn)工藝詳細介紹
序號	工藝名稱	詳細介紹
1	壓鑄模具	工廠壓鑄件模具主要為RH13模具鋼，目前只做模具的保養(yǎng)維護，所用RH13模具鋼均為外購。壓鑄車間將鋁液通過行車運輸?shù)綁鸿T機處，注入模具中壓鑄成型，待成型完全后，噴清洗液進行清洗。
2	修型	將壓鑄成型的壓鑄件通過叉車運輸至修型區(qū)，由修型工人用手工錘敲掉壓鑄件邊緣的多余部分，再用修型銼打磨除去鑄鋼件的棱角。
3	砂型	部分壓鑄件需要通過砂輪進行表面打磨，使其表面光滑平整。
4	拋丸	將表面修型和砂型過的壓鑄件通過裝載車運輸至拋光車間，由工人用提升機將壓鑄件運送進立式拋丸機和臥式拋丸機內(nèi)進行拋丸表面處理。
5	銑型	拋光后的壓鑄件再由裝載車運輸至機加工車間，采用加工中心對壓鑄件進行銑型，部分工件需要通過工人使用銑鉆機（銑鉆中心）銑型。
6	試壓檢漏	將完成了機加銑型的的壓鑄件放入檢漏機中，檢查產(chǎn)品性能是否符合要求。合格品烤漆、包裝入庫。
7	回收	不合格品運入車間進行修補，修補完善后包裝入庫，不能修補的零部件運回壓鑄車間。

2.5消防系統(tǒng)
2.5.1消防設(shè)施
公司廠區(qū)設(shè)置環(huán)形消防通道，建筑物間距、消防通道均符合建規(guī)的要求。車間為單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，建筑耐火等級為二級，設(shè)置疏散口和推拉門。消防用水管網(wǎng)工程系統(tǒng)提供水，各建筑物內(nèi)均設(shè)置干粉滅火器，廠區(qū)設(shè)置室外消火栓。
2.5.2防雷接地
公司廠區(qū)各建構(gòu)筑物均進行了防雷接地，在其頂部設(shè)避雷針作為防雷保護，建筑物均按三類建筑進行防雷接地，防雷接地與電源重復(fù)接地采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于30歐姆。
2.6公用工程及輔助設(shè)施
2.6.1給排水
公司給排水系統(tǒng)具體內(nèi)容見表2-4。
表2-4公司給排水方式
序號	系統(tǒng)名稱	詳細內(nèi)容
1	給水	廠區(qū)的給水水源由市政給水管網(wǎng)供給。廠區(qū)給水采用生產(chǎn)、生活、消防合一的給水系統(tǒng)。從市政集水管網(wǎng)直接接到工業(yè)區(qū)給水環(huán)網(wǎng)管網(wǎng)上，供工業(yè)區(qū)生產(chǎn)、生活及消防等用水。給水環(huán)狀管網(wǎng)采用生產(chǎn)、生活、消防合并的積水方案，各用水點就近接入，就可以滿足廠區(qū)生產(chǎn)、生活及消防用水的需要。
2	排水	（1）排水系統(tǒng)采用雨、污分流制；
（2）雨水經(jīng)設(shè)置在道路兩側(cè)的雨水口收集后排入園區(qū)雨水官網(wǎng)進行外排；
（3）生活糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，其中污染廢水通過廢水管道收集后排入廠區(qū)污水處理站，處理達標后直接外排，其他清潔廢水通過廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后直接外排。

2.6.2供配電
公司室外變配電房電源采用10kv市政高壓進線，供電的可靠性有保障，用電設(shè)備符合等級均為Ⅲ類負荷，設(shè)備電壓為380V/220V。廠區(qū)電源由380V/220V單回路供給，廠區(qū)線路采用全塑電纜YJV22型，敷設(shè)方式采用電纜溝或電纜直埋方式。廠區(qū)照明沿廠區(qū)主要干道設(shè)路燈集中控制。
車間照明采用一般照明和局部照明兩者相結(jié)合的混合照明。
車間配電采用的是樹干式配電方式，由車間配電干線將電源引至動力配電箱后，分別放射式穿鋼管埋地供給各用電設(shè)備。選用的是XL-21型的動力配電箱。
2.6.3儲存
公司原材料儲存在生產(chǎn)車間，產(chǎn)品儲存在庫房，庫房位于生產(chǎn)區(qū)1樓。
2.7安全管理狀況
2.7.1安全管理組織結(jié)構(gòu)
企業(yè)安全第一負責(zé)人是總經(jīng)理。****汽車部件有限公司的安全組織結(jié)構(gòu)是由總經(jīng)理直接負責(zé)的安全保衛(wèi)辦公室，其組成分別是警衛(wèi)小組和醫(yī)務(wù)室。警衛(wèi)小組負責(zé)廠區(qū)安全保衛(wèi)和門禁管理；醫(yī)務(wù)室則負責(zé)員工就診、員工健康和職業(yè)危害體檢。
2.7.2安全管理人員配置
公司現(xiàn)在有70多名員工，管理技術(shù)人員3人，從事產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量監(jiān)控和現(xiàn)場技術(shù)的工程人員4人左右，技術(shù)型工人有50幾個人。實行三班工作制，每班8小時，年工作天數(shù)330天。
2.7.3事故應(yīng)急救援
公司制定了較為完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，成立了事故應(yīng)急救援組織，并準備了部分應(yīng)急救援物資。
（1）應(yīng)急準備
安全事故應(yīng)急成員組成如圖2-3。

圖2-3 安全事故應(yīng)急成員組成

安全事故應(yīng)急成員職責(zé)見表2-5。

表2-5 安全事故應(yīng)急成員職責(zé)明細
職位	職責(zé)
組長	（1）負責(zé)安全事故的重大決策及處置工作；
（2）負責(zé)事故救援統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中指揮；
（3）負責(zé)向公司匯報工作；
（4）負責(zé)事后處理工作。
副組長	（1）負責(zé)組織人力、物力進行現(xiàn)場受傷人員自救及搶救工作；
（2）負責(zé)實施整改措施；
（3）及時提出消除隱患的救援技術(shù)方案；
（4）負責(zé)實事求事，公正、準確的查清事故原因、性質(zhì)和責(zé)任，提出整改措施。
成員	（1）負責(zé)外援救助工作，內(nèi)部聯(lián)絡(luò)工作；
（2）負責(zé)救援搶險時的安全監(jiān)督工作;
（3）協(xié)助副組長進行事故調(diào)查分析；
（4）負責(zé)急救工具、用具采購工作；
(5)負責(zé)求援資金的保障工作；
（6）負責(zé)急救工具、用具的保管、發(fā)放、保養(yǎng)工作；
（7）負責(zé)電源切斷、觸電者的隔離及與電相關(guān)危險的處置的工作；
（8）負責(zé)觸電者的自救工作；
（9）負責(zé)現(xiàn)場搶救工作實施；
（10）負責(zé)受傷人員的自救。

應(yīng)急救援指揮流程如圖2-4。
 
圖2-4 應(yīng)急救援指揮流程圖

（2）應(yīng)急響應(yīng)
發(fā)生事故后，現(xiàn)場操作或現(xiàn)場管理人員立即向組長報告，同時盡可能地通知所有小組成員，并根據(jù)人員傷害程度、匪患、火災(zāi)等事故嚴重程度，立即拔打醫(yī)院電話120，匪警110，火警119，必須時保護好現(xiàn)場。在打電話時應(yīng)注意講話清晰、語速正常，方便火警人員聽清楚。此外還要注意聽清對方的提問，正確回答接警人員提出的問題。最后還要把報警本人及組長葉姐的姓名、電話號碼、具體事故地點及情況闡明，并派人員到救援車進入路線的可能地方進行接應(yīng)。根據(jù)事故嚴重程度由組長在10分鐘內(nèi)向公司報告，并做出決定，采取措施防止事態(tài)的發(fā)展、擴大。領(lǐng)導(dǎo)小組成員接到通知后，必須立即趕赴現(xiàn)場，搶救過程中由組長統(tǒng)一指揮；由副組長負責(zé)立即制定救援技術(shù)方案和具體實施及落實并做好人員疏散和搶救中的安全工作；組員負責(zé)搶救過程中的安全監(jiān)管工作。 
參與搶救的人員在明確自己搶救任務(wù)時，都應(yīng)沉著冷靜的判斷識別以防慌亂無序，給搶救工作造成不良因素。
2.7.4安全投入
公司為從員工購買了工傷保險，為工作人員配備了相應(yīng)的勞動防護用品。
 
第3章 危險有害因素分析
本次評價從****汽車部件有限公司的廠區(qū)選址、總平面布置、構(gòu)建筑物、生產(chǎn)工藝流程和主要設(shè)備、物料等方面，以及能量意外釋放時對廠區(qū)可能存在的危險有害因素進行的危險源辨識與分析。
3.1選址與總平面布置危險有害因素分析
3.1.1選址
廠區(qū)建筑的選址的可能存在的危險有害因素分析見表3-1。

表3-1 廠區(qū)建設(shè)選址危險有害因素分析
序號	影響因素	危險有害因素分析
1	臺風(fēng)	廠區(qū)所在的**處于溫州--汕頭的臺風(fēng)地帶，夏季臺風(fēng)眾多，如1994年百年一遇的17號臺風(fēng)登陸梅頭（現(xiàn)龍灣海城街道），汪洋一片，造成巨大的損失。一旦臺風(fēng)出現(xiàn)，公司的運作或多或少都會受到一定的影響。
2	暴雨	廠區(qū)所在境內(nèi)年平均降水量1110-2200毫米，歷史年平均降水量1527.2毫米。年內(nèi)各月降水分布很不均勻，全年降水高峰期3次，分別為3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月熱帶風(fēng)暴暴雨期，各占全年降水量的18.3%、26%、26.2%。公司雖然采取了一定措施，生產(chǎn)車間的地面高于外面地面高度，廠區(qū)設(shè)置了排水設(shè)施，但是暴雨對生產(chǎn)造成的影響還是比較明顯。
3	地震	廠區(qū)所在的地質(zhì)比較穩(wěn)定，歷史上無火山、地震、斷層、泥石流、滑坡等嚴重自然災(zāi)害記錄。
4	雷電	公司廠區(qū)各建構(gòu)筑物均進行了防雷接地，在其頂部設(shè)避雷針作為防雷保護，建筑物均按三類建筑進行防雷接地，防雷接地與電源重復(fù)接地采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻小于30歐姆。只要定期檢查維修，一般不會發(fā)生雷擊事故
5	不良地質(zhì)	廠區(qū)所在的地質(zhì)比較穩(wěn)定。
6	周邊設(shè)施	廠區(qū)周邊沒有易燃易爆、有毒有害的危化品儲存和使用，不存在影響。
3.1.2總平面布置及廠內(nèi)交通運輸
（1）總平面布置
廠區(qū)總平面布置可能存在的主要危險有害因素分析見表3-2。

表3-2廠區(qū)總平面布置危險有害因素分析
序號	影響因素	危險有害因素分析
1	廠區(qū)道路	廠區(qū)道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合規(guī)范要求，在發(fā)生特殊事件時可能會影響進度（如消防）。
2	廠區(qū)安全出口	廠區(qū)安全出口設(shè)置合理，在發(fā)生火災(zāi)事故時能進行緊急疏散。
3	工藝布置和廠內(nèi)交通運輸	車間工藝布置擁擠，各物料的流向不能順暢運行，相互交叉、干擾，運輸距離過長。
4	變配電設(shè)施	廠區(qū)變配電設(shè)施設(shè)置合理，滿足防火防洪要求。
5	廠區(qū)各溝、管、線和道等的相對位置與間距	廠區(qū)各類氣路、水路、電路、風(fēng)路以及溝、管、線和道等的相對位置與間距，不符合相關(guān)規(guī)范標準的要求。
6	空間設(shè)計	未根據(jù)機械加工裝配的特點對平面布置的設(shè)計標高進行設(shè)計，各類生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、裝置與構(gòu)建筑物之間的安全操作空間和檢修空間，不符合相關(guān)規(guī)范標準的要求。

（2）廠內(nèi)交通運輸
廠內(nèi)交通運輸可能存在的危險有害因素主要有：
①廠區(qū)工藝布置擁擠，各種物料運輸時，相互交叉、干擾，運輸距離過長；
②未按照消防規(guī)定，在廠房內(nèi)設(shè)置消防通道；
③進出廠區(qū)道路與門洞邊緣距離小于規(guī)范要求；
④廠區(qū)道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合規(guī)范要求；
⑤缺少道路運輸安全管理。
3.2物料危險有害因素分析
公司產(chǎn)品屬于裝配、機械加工類，在生產(chǎn)過程中所涉及的物料有天然氣、水性漆、石蠟、機械油和模具等。車間的設(shè)備安裝、維護時有用到汽油、潤滑油等危險物料。
根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》、《職業(yè)性 接觸毒物危險程度分級》和《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）等文獻資料，分析結(jié)果見表3-3。

表3-3 主要物料特性及危險有害因素分析表
序號	物料名稱/危險編號	危險性類別	理化性質(zhì)及毒性	危險特性	火災(zāi)危險類別
1	天然氣21007	第2.1類易燃氣體	不溶于水，密度為0.7174kg/Nm3，相對密度（水）為約0.45(液化)燃點(℃)為650，爆炸極限(V%)為5～15。天然氣在空氣中含量達到一定程度后會使人窒息。天然氣本質(zhì)上是對人體無害的。不過如果天然氣處于高濃度的狀態(tài)，并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話，還是會致人死亡的。	與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，遇明火會引著回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。	甲類
2	石蠟	-	通常是白色、無味的蠟狀固體，在47℃-64℃熔化，密度約0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳等非極性溶劑，不溶于水和甲醇等極性溶劑。純石蠟是很好的絕緣體，其電阻率為1013-1017歐姆?米，比除某些塑料外的大多數(shù)材料都要高。石蠟也是很好的儲熱材料，其比熱容為2.14–2.9J?g–1?K–1，熔化熱為200～220J?g–1。	遇高熱、明火或與氧化劑接觸，有引起燃燒的危險。	丙類
3	水性漆	-	顏料分散性不好、分散粒子的穩(wěn)定性差、表面張力大、蒸發(fā)熱和熱容值高，受溫度、濕度的影響大、導(dǎo)電性好、腐蝕性大。	無毒、無味、無污染、無放射性、不燃燒。	-

（續(xù)表3-3）
序號	物料名稱/危險編號	危險性類別	理化性質(zhì)及毒性	危險特性	火災(zāi)危險類別
4	
汽油31001	第3類易燃液體	在常溫下為無色至淡黃色的易流動液體，很難溶解于水，易燃，餾程為30℃至220℃，空氣中含量為74～123克/立方米時遇火爆炸。汽油的熱值約為44000kJ/kg（燃料的熱值是指1kg燃料完全燃燒后所產(chǎn)生的熱量）。汽油重要的特性為蒸發(fā)性、抗爆性、安定性、安全性和腐蝕性。毒性：屬低毒類；；密度：0.70-0.78 g/cm^3；氣味：芳香味。	極易燃燒。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。	甲類
5	潤滑油	-	油狀液體, 淡黃色至褐色, 無氣味或略帶異味。閃點：120-340℃，閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點也越低。潤滑油的凝點是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標。一般說來，潤滑油的凝點應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。	遇明火、高熱可燃。急性吸入，可出現(xiàn)乏力、頭痛、惡心，嚴重者可引起油脂性肺炎。慢接觸者，暴露部位可發(fā)生油性痤瘡和接觸性皮炎?？梢鹕窠?jīng)衰弱綜合征，呼吸道和眼刺激癥狀及慢性油脂性肺炎。	-
6	乳化液	-	主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油、表面活性劑、防銹添加劑、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑、摩擦改進劑、抗氧化劑。	無毒、無味、對皮膚無刺激、無污染、無放射性、不燃燒。	-

3.3生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析
公司在生產(chǎn)過程中主要工藝為毛胚清理與加工（壓鑄、修型、砂型）、精加工（拋丸、銑型）、清洗、終檢、烤漆與裝配。車間的機加工作業(yè)線布置有數(shù)控車床、銑床、裝配流水線和裝配臺等設(shè)備設(shè)施，有許多存在的事故傷害類型，具體危險有害因素分析見表3-4。

表3-4車間生產(chǎn)工藝過程危險有害因素分析
序號	事故類別	危險有害因素分析
1	火災(zāi)、爆炸傷害	（1）車間生產(chǎn)工序中如天然氣、潤滑油等出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火源，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；
（2）電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO和CO2的含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導(dǎo)電膜，嚴重影響設(shè)備和接線回路的絕緣；
（3）任何電器方面的不安全因素往往都有可能引發(fā)火災(zāi)事故，對員工和企業(yè)造成重大的傷害和損失。
2	起重傷害	（1）由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；
（2）起重機械安全裝置不完善；
（3）起重機操作人員違章作業(yè)、違章指揮等；
（4）吊具或索具磨損、斷裂等。
3	機械傷害	（1）生產(chǎn)線布置時，生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、裝置與構(gòu)建筑物之間的安全操作空間和檢修空間不符合相關(guān)規(guī)范標準要求；
(2)機床本身結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)計強度不夠、穩(wěn)定性不足存在意外翻到、跌落或移動的危險；
(3)機械設(shè)備設(shè)計不符合人機學(xué)；
(4)可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置為設(shè)置安全防護裝置或安全防護設(shè)施失效未能及時檢修；采用自動上、下料裝置時，未設(shè)置固定式防護裝置、或聯(lián)鎖的活動式防護裝置、或設(shè)置警告標志；
（5）生產(chǎn)場地環(huán)境不良，照明不適合，作業(yè)工序安排不合理等；
（6）設(shè)備可能接觸的外露部分存在導(dǎo)致人員傷害的銳邊、尖角或開口；
（7）機床的各種管線布置排列不合理，有絆倒人的危險；
（8）裝配運輸線較長，啟動或停止裝置無明顯標志或預(yù)警信號；
（9）在修型、砂型過程中，如未采取有效的防護措施，可能造成機械傷害；
（10）拋丸機的轉(zhuǎn)動部位如未設(shè)置防護設(shè)施或者防護設(shè)施損壞，人員接觸可能產(chǎn)生機械傷害。
（續(xù)表3-4）
序號	事故類別	危險有害因素分析
4	物體打擊	(1)裝配運輸線運轉(zhuǎn)時過載、斷鏈，無限位裝置及止擋器會發(fā)生掉料、撕帶、堵塞等事故并造成人員傷害；
（2）不能在地面操作的機床，應(yīng)設(shè)置鋼梯和工作平臺。平臺和通道設(shè)計不符合相關(guān)規(guī)范；
（3）元器件隨意擺放失穩(wěn)，毛坯件堆垛過高倒塌，毛胚件從堆垛下方取用毛胚件造成倒塌。
5	車輛傷害	（1）操作人員對安全駕駛的認識度不足、思想麻痹，違章駕駛；
（2）車輛有缺陷，沒及時維護修復(fù)；
（3）超載；
（4）與建筑物、管道、堆積物及其他車輛間的碰撞；
（5）提升重物動作過快、超速駕駛、突然剎車、碰撞障礙物；
（6）設(shè)備不合適造成載荷從叉車上滑落。
6	中毒	（1）天然氣泄漏，會造成人員的急性中毒；
（2）工作時產(chǎn)生有害氣體或大量煙霧、油霧的機床，未采取有效的封閉措施或設(shè)置有效的排氣、吸霧裝置。
7	觸電	（1）帶電部分裸露體未進行有效隔離或絕緣；
（2）漏電保護器、漏電保護、短路保護、過載保護、絕緣、電氣隔離、屏護出現(xiàn)故障或失效并未及時處理；
（3）特殊作業(yè)場所，使用電氣的安全電壓不符合規(guī)定；
（4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；
（5）電氣（器）接地、接零保護不符合電力裝置接地設(shè)計規(guī)范；
（6）其他違反電氣安全按規(guī)程現(xiàn)象。
8	灼燙	（1）在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸、或與低溫金屬表面接觸時被灼燙和凍傷的危險；
（2）工件最高加熱溫升大于300℃，可造成工件退火事件；
（3）涂裝線熱水清洗可能造成熱水燙傷。
9	其他傷害	涂裝線水洗過程中，造成車間內(nèi)濕滑，若室內(nèi)排水、通風(fēng)不良，可能造成人員的其他傷害如摔傷，扭傷等。

3.4特種設(shè)備危險有害因素分析
公司的特種設(shè)備有叉車、起重設(shè)備、天然氣管道。車間特種設(shè)備危險有害因素分析見表3-5。

表3-5車間特種設(shè)備危險有害因素分析
序號	設(shè)備名稱	危險有害因素分析
1	叉車	（1）車輛安全管理制度不落實，對發(fā)生的事故或險肇事故不
去認真分析和處理，那么各種制度如同虛設(shè)，就會淡化駕駛員的安全意識，導(dǎo)致車輛傷害事故不斷發(fā)生或重復(fù)發(fā)生；
（2）安全管理制度或安全操作規(guī)程不健全。沒有建立或健全以責(zé)任制為中心的各項管理規(guī)章制度，沒有健全各種車型的安全操作規(guī)程，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生；
（3）非駕駛員駕車。企業(yè)內(nèi)機動車駕駛員沒有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核，取得合法資格，無證駕駛車輛，而發(fā)生事故；
（4）車輛維修不及時，未建立定期的車輛維護、修理及檢驗制度。未按照規(guī)定適時對車輛進行檢驗、維修，隨時保證車輛的完好狀態(tài)；
（5）叉車還可造成的危害是機械傷害，引起的事故主要有：擠壓、撞擊、墜落、倒塌、傾翻等。
2	起重設(shè)備	（1）由于基礎(chǔ)不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物造成翻倒；
（2）超過工作載荷、超過運行半徑；
（3）由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；
（4）起重機械安全裝置不完善或安全裝置失效；
（5）起重機在運行中與建筑物、電纜線或與其他起重機發(fā)生碰撞；
（6）操作人員由于視界限制、技能培訓(xùn)不足造成操作失誤；操作人員違章作業(yè)、違章指揮。
3	天然氣管道	（1）壓力管道未定期檢驗或者經(jīng)檢驗不合格仍投入使用，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故； 
（2）未制定壓力管道的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案；  
（3）壓力管道超壓運行或壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運行而強度不足，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故； 
（4）安全附件未定期校驗或失靈，可能發(fā)生管道泄漏，進而引起凍傷或窒息事故； 
（5）設(shè)計時材料選擇不當(dāng)，施工安裝存在缺陷； 
（6）天然氣管道泄漏時如遇點火源，可能發(fā)生火災(zāi)事故。 
3.5公用危險有害因素分析
廠區(qū)的公用工程及生產(chǎn)輔助設(shè)施有供配電和給排水系統(tǒng)等。
3.5.1供配電系統(tǒng)危險有害因素分析
供配電系統(tǒng)危險有害因素分為：
（1）自然災(zāi)害如雷擊等；
（2）電氣設(shè)備本身和運行過程中不安全因素導(dǎo)致的危險和危害，有觸電、火災(zāi)、爆炸、斷電等。
廠區(qū)電氣系統(tǒng)危險有害因素分析見表3-6。

表3-6廠區(qū)電氣系統(tǒng)危險有害因素分析
序號	危險有害因素類別	危險有害因素分析
1	觸電危險	（1）帶電裸露部位未進行有效的隔離或絕緣；
（2）漏電保護器故障或失效未及時處理；
（3）特殊作業(yè)場所（潮濕或移動的），使用電器的安全電壓不符合規(guī)定；
（4）帶電作業(yè)或停送電操作未嚴格執(zhí)行安全規(guī)程；
（5）電氣接地、接零保護不符合電力裝置接地設(shè)計規(guī)范；
（6）高壓柜操作和維護通道過小，帶電部位裸露，操作人員沒有必要的防護措施，引發(fā)觸電危險；
（7）其它違反電氣安全操作規(guī)程的行為和現(xiàn)象。
2	火災(zāi)、爆炸危險	（1）高壓電器設(shè)備過載、短路產(chǎn)生強電流和高溫，引發(fā)火災(zāi)危險；線路老化、線路過負荷引發(fā)火災(zāi)、接觸電阻過大引起火災(zāi)；低壓配電盤不限凌亂，開關(guān)、熔斷器、儀表等的選擇不當(dāng)；配電盤本身選材、絕緣、布線、防火、防塵、防濕、防雨、安裝位置不當(dāng)均可能起火災(zāi)；
（2）電熱器具如電烘箱、電烙鐵、電加熱器等，其發(fā)熱元件功率較大，周圍物品、器具、線路、以及使用操作不當(dāng)，電源開停管理不當(dāng)，不注意防火安全，很容易發(fā)生火災(zāi)；
（3）斷路器、互感器油中進水、受潮，絕緣降低，引發(fā)絕緣破壞、線圈放電，導(dǎo)致內(nèi)部過熱高壓瓷套爆炸。變壓器密封封膠墊質(zhì)量不好，老化滲漏導(dǎo)致變壓器外殼遇明火或其他點火源引起火災(zāi)；
（4）防雷、防靜電的接地電阻超過標準值引起火災(zāi)；
（5）照明燈具使用或選擇不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)。
（續(xù)表3-6）
序號	危險有害因素類別	危險有害因素分析
3	雷擊危險	防雷設(shè)計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內(nèi)會嚴重破壞建筑物及設(shè)備設(shè)施，并可能危及人身安全乃至有致命的危險，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故；雷電流的熱效應(yīng)還能引起電氣火災(zāi)及爆炸。
4	斷電危險	對一級用電負荷，如消防水泵、火災(zāi)探測、報警和人員疏散指示、危險和有害氣體的探測，泄漏的探測，安全出口照明，洗滌塔/有機溶劑的排放，煙塵排放等要求連續(xù)可靠供電的設(shè)備、設(shè)施及場所，一旦供電中斷發(fā)生事故，將危及人員健康與生命安全。

3.5.2給排水危險有害因素分析
廠區(qū)給排水設(shè)施可能存在的危險有害因素分析如下：
（1）若給排水設(shè)施供電線路被破壞，或接頭裸露、電機外殼帶電等，可能造成人員觸電傷害；
（2）排水設(shè)備工作時會產(chǎn)生噪聲，若缺少勞動防護，將造成噪聲危害；
（3）排水泵和電機的聯(lián)軸器缺少防護，作業(yè)人員可能接觸導(dǎo)致機械傷害；
（4）排水泵房若缺少防雷措施，可能造成作業(yè)人員雷擊傷害或排水設(shè)備燒毀；
（5）廠區(qū)污水處理站等蓄水設(shè)施，缺少蓋板或設(shè)置防護欄等，可能發(fā)生作業(yè)人員淹溺事故。
3.6建筑及消防危險有害因素分析
3.6.1廠區(qū)建筑危險有害因素分析
廠區(qū)建、構(gòu)筑物存在的危險有害因素分析見表3-7。

表3-7建、構(gòu)筑物危險有害因素分析
序號	影響因素	危險有害因素分析
1	建筑施工因素	建、構(gòu)筑物的設(shè)計單位如無相應(yīng)的施工資質(zhì)，或缺失工程監(jiān)理導(dǎo)致設(shè)計、施工質(zhì)量低劣，可能發(fā)生構(gòu)、建筑物的坍塌事故。
2	火災(zāi)、爆炸	（1）生產(chǎn)車間、倉庫等建筑物的結(jié)構(gòu)、耐火等級、建筑物之間的防火間距不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，以及防雷設(shè)施不符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，可能發(fā)生火災(zāi)事故；
（2）生產(chǎn)車間、倉庫等建筑物內(nèi)如堆放易燃物、可燃物或其他危險化學(xué)品，可能發(fā)生火災(zāi)事故；
（3）建、構(gòu)筑物的耐火等級、層數(shù)、占地面積、防火間距、防火分區(qū)、安全疏散、不發(fā)火花地面等均符合GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求，可降低火災(zāi)發(fā)生的危險。
3	安全標志	生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的安全疏散標志如果不清或被損壞的標志未及時修復(fù)，發(fā)生事故時，不能起到有效的疏散指示作用，會導(dǎo)致事故擴大。
4	安全通道	發(fā)生事故時，建構(gòu)筑物的安全疏散門如果被堵塞或人員擁擠損壞 通道等設(shè)施，人員不便及時疏散，將會造成更大的人員傷亡。
5	采光與照明	廠區(qū)建筑采光與照明合理。
6	地質(zhì)因素	未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)條件，建筑設(shè)施完好。

3.6.2火災(zāi)事故危險有害因素分析
建筑火災(zāi)一直是火災(zāi)事故中的數(shù)量較多的一部分，在建筑火災(zāi)發(fā)生時會造成建筑或建筑構(gòu)件的燃燒以致結(jié)構(gòu)的倒塌破壞、人員傷亡和財產(chǎn)損失。
引發(fā)廠區(qū)火災(zāi)的主要原因有以下幾種：
（1）公司車間、倉庫等廠區(qū)建筑的結(jié)構(gòu)、耐火等級、建筑的防火間距等不符合規(guī)范規(guī)定的要求，以及防雷系統(tǒng)不符合規(guī)范規(guī)定的要求，可能引起火災(zāi)事故；
（2）生產(chǎn)車間、倉庫等建筑物內(nèi)如堆放易燃物、可燃物或其他危險化學(xué)品，可能發(fā)生火災(zāi)事故；
（3）車間生產(chǎn)工序中如天然氣、潤滑油等出現(xiàn)泄漏，遇高溫、明火等點火源，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故；
（4）天然氣管道泄漏時正好遇點火源，可能引起火災(zāi)事故；
（5）短路、超負荷，忘記斷電，亂接亂拉，接觸不良等違反電氣安裝和使用規(guī)定的情況，還有使用不合格的電氣產(chǎn)品等；
（6）消防滅火器具配置不全，或沒有配置，或失效且未及時進行維護檢修工作；
（7）消防知識缺乏，大多數(shù)企業(yè)職員不會使用滅火器，發(fā)生火情更不知如何處理；
（8）管理措施松懈。
3.6.3消防系統(tǒng)危險因素分析
廠區(qū)消防系統(tǒng)可能存在的危險有害因素分析見表3-8。

表3-8廠區(qū)消防系統(tǒng)可能存在的危險有害因素分析
序號	影響因素	危險有害因素分析
1	消火栓的隱患	消火栓的隱患主要存在于室內(nèi)消火栓箱上。影響消火栓的可靠性的原因比如有些暗敷在磚墻內(nèi)的消火栓箱洞口上部沒有設(shè)置過粱，受荷載作用箱體變形，導(dǎo)致箱門開啟不靈，發(fā)生火災(zāi)時影響使用；工作人員隨意改變消火栓箱底預(yù)留孔位置，導(dǎo)致安裝后，栓口水方向不能與設(shè)置消火栓的墻面成 90度角，或者與周圍距離過小，造成消防水帶不能連接到消火栓上或使水帶形成彎折，影響出水量；包括在二次裝修過程中，經(jīng)常出現(xiàn)消火栓箱箱門四周的裝修材料顏色與箱門的顏色無明顯區(qū)別，或是被裝飾物遮掩，難以發(fā)現(xiàn)等問題，使其發(fā)生火災(zāi)沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用；消防栓箱里，水帶的鏈接錯誤，使用時因為缺少彈簧固定而被水沖散，因使用的次數(shù)少以及防偷盜等原因，并沒有連接水源，有一些甚至連必備的防火設(shè)備都缺失，例如連接的消防水袋與水槍頭。
2	未按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置	廠區(qū)在配置滅火器時沒有按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置，一旦發(fā)生火災(zāi)，要么撲救效果差，要么會對設(shè)備造成二次污染。忽略對消防設(shè)備的后期養(yǎng)護、進行暴曬與冰凍、使用的時間短、保持原有的滅火劑不更換、任其生銹置之不理、在特殊的環(huán)境下使用使得設(shè)備損壞的快并伴有腐蝕與老化等現(xiàn)象。除了這些還有就是滅火器合理安置的問題，放在各種地方的都有，太過零零散散或者太過集中，給使用帶來了很大的麻煩。同時，廠區(qū)所配置的數(shù)量較少，在火災(zāi)發(fā)生的第一時間不能有效地滅到火源，使得越演越烈，造成巨大的危害。
3	誤報率高	火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的最大隱患是誤報率高?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)對火災(zāi)信號處理的任務(wù)主要是排除干擾，及時正確的判斷火災(zāi)，但由于火災(zāi)探測器的安裝環(huán)境極其復(fù)雜，環(huán)境中的氣流、灰塵、濕氣、電磁場等的不規(guī)律性以及人為干擾的影響，其變化特征與火災(zāi)時的煙霧或溫度變化有其相似之處，而目前廣泛使用的各種傳感器在探測火災(zāi)方面都存在著某些先天的不足，再加上某些探測盲區(qū)，因而火災(zāi)自動報警系統(tǒng)誤報、漏報的現(xiàn)象極為嚴重。

（續(xù)表3-8）
序號	影響因素	危險有害因素分析
4	報警系統(tǒng)經(jīng)常失靈	廠區(qū)報警系統(tǒng)經(jīng)常失靈的原因比如有廠區(qū)所在的**環(huán)境濕度大的濕度大，雜亂灰塵較多，會導(dǎo)致報警系統(tǒng)的內(nèi)部污染。加上公司流動人口較多，從而遭到破壞的程度也加大了，報警設(shè)備容易被破壞。這樣容易造成報警設(shè)備因故障而謊報的現(xiàn)象，正因為這些原因，工作人員也就抱著僥幸與隨意的心理，對出現(xiàn)報警的設(shè)置進行屏蔽，使得探測的面積增大卻效果失靈，這樣出現(xiàn)危險的幾率也就大大增加了。又或者使用的過程方法不對，線路短路與檢查不嚴格等原因，報警設(shè)備還會出現(xiàn)卡機與自動關(guān)閉的現(xiàn)象，導(dǎo)致在火災(zāi)來到時不能正確處理。
3.7管理危險有害因素分析
公司的安全管理方面可能存在的危險有害因素辨識分析見表3-9。

表3-9公司安全管理危險有害因素辨識分析
序號	管理內(nèi)容	危險有害因素分析
1	安全管理機構(gòu)設(shè)置	企業(yè)設(shè)置了安全生產(chǎn)委員會，能有效降低安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。
2	安全管理制度的健全	企業(yè)制定了較為了安全生產(chǎn)管理制度，使安全管理有章可循，能有效降低事故的發(fā)生。
3	安全管理人員的配置	企業(yè)配備了安全生產(chǎn)管理人員，安全生產(chǎn)管理人員持證上崗，能有效降低事故的發(fā)生。
4	安全教育培訓(xùn)	員工是企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和生產(chǎn)作業(yè)的直接 實施人，若員工的安全意識不強，安全知識缺乏，法律法規(guī)、標準規(guī)范和企業(yè)的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程等不熟悉、不了解， 在生產(chǎn)過程中，易出現(xiàn)違章、違規(guī)活動，導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。企業(yè)對員工進行了培訓(xùn)，能有效降低事故的發(fā)生。
5	安全生產(chǎn)責(zé)任制的制定和落實	企業(yè)制定了較為完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，能有效降低事故的發(fā)生。
6	事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定和演習(xí)	制定較為完善的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并安排定期演習(xí)，能有效降低事故的發(fā)生。

3.8危險有害因素匯總
綜合前面的危險有害因素辨識分析，按可能發(fā)生的事故的存在的工藝過程、部位，將公司可能發(fā)生的事故類別作匯總，見表3-10。

表3-10公司各工藝、設(shè)施可能發(fā)生的事故類別匯總
序號	工藝、設(shè)施	事故類別
1	公司選址	火災(zāi)、坍塌
2	總平面布置及廠區(qū)運輸	機械傷害、起重傷害、車輛傷害、火災(zāi)爆炸
3	生產(chǎn)工藝過程	火災(zāi)爆炸、機械傷害、起重傷害、觸電、中毒、物體打擊、灼燙、其他傷害
4	公用工程及輔助設(shè)施（供配電、給排水）	觸電、淹溺、火災(zāi)爆炸、機械傷害
5	構(gòu)建筑物	坍塌、火災(zāi)
6	特種設(shè)備	車輛傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)爆炸

3.9重大危險源辨識
公司的重大危險源辨識如下：
（1）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2009）的有關(guān)規(guī)定，廠區(qū)里屬于危險化學(xué)品的是天然氣，但廠區(qū)的天然氣是通過管道接入廠房，不進行儲存。因此不屬于重大危險源；
（2）根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的有關(guān)規(guī)定，****汽車部件有限公司中不存在標準規(guī)范中所涉及的相關(guān)規(guī)格和條件的鍋爐和壓力管道等。
綜上所述，根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》，****汽車部件有限公司中不存在重大危險源。
 
第4章 評價單元的劃分及評價方法選擇	
4.1評價單元劃分方法	
安全現(xiàn)狀評價單元劃分方法見表4-1。

表4-1安全現(xiàn)狀評價單元劃分方法
序號	評價劃分方法	內(nèi)容
1	以危險、有害因素的類別為主劃分評價單元	（1）按危險因素的類別劃分成若干單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點劃分成子單元分別進行評價 ； 
（2）按有害因素的類別劃分評價單元。
2	以裝置和物質(zhì)特質(zhì)劃分評價單元	（1）按工藝裝置功能劃分；
（2）按布置的相對獨立性劃分；
（3）按工藝條件劃分評價單元；
（4）按貯存、處理的危險物品的潛在的化學(xué)能、毒性和危險物品的數(shù)量劃分評價單元；
（5）按事故后果的嚴重性劃分評價單元；
（6）將危險性特別大的區(qū)域、裝置作為一個單元。

4.2評價單元的劃分	
根據(jù)以上評價單元的劃分方法，結(jié)合實際情況，本評價將其劃分為7個評價單元，具體評價單元劃分情況見表4-2。
表4-2評價單元劃分及評價方法選擇一覽表
序號	單元名稱	評價方法
1	選址及總平面布置單元	SCL
2	生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元	SCL、PHA
3	特種設(shè)備檢測檢驗單元	SCL
4	公用單元	SCL
5	電氣單元	SCL、FTA
6	建筑及消防單元	SCL、PHA
7	安全管理單元	SCL
4.3評價方法簡介	
本次定性評價方法選擇“安全檢查表法”和“事故樹分析法”，定量評價方法選擇“預(yù)先危險分析法”。評價方法簡介具體內(nèi)容見表4-3。

表4-3評價方法簡介
序號	評價方法	具體內(nèi)容
1	安全檢查表法（SCL）	安全檢查表法（SCL）是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎(chǔ)、最簡單、廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)危險性預(yù)評價方法。主要以國家和地方政府頒布的現(xiàn)行有關(guān)法律和行政法規(guī)以及國家和行業(yè)制定的有關(guān)勞動安全性技術(shù)標準、規(guī)定、設(shè)計規(guī)范為依據(jù)，以國家和現(xiàn)有技術(shù)工藝水平或條件為基礎(chǔ)，在對本項目存在的危險、有害因素進行辨識的基礎(chǔ)上，對項目擬采取的勞動安全衛(wèi)士措施做出分析和評價，得出預(yù)評價結(jié)論，提出切實可行的安全措施和建議。
2	預(yù)先危險性分析法（PHA）	預(yù)先危險性分析法（PHA）是，通過對物料、裝置、工藝過程中，其能量失控時可能出現(xiàn)的危險類別、條件以及可能造成的后果所進行的分析。是一項在工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進行的，對系統(tǒng)存在的危險因素（類別、分布）其產(chǎn)生條件和可能造成的后果，進行概略分析的一種系統(tǒng)安全分析方法。其目的，是在項目建設(shè)初期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定其危險性等級，并提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。預(yù)先危險性分析按危險、危害因素可能導(dǎo)致事故的嚴重程度，將危險、危害因素劃分為四個等級。
3	事故樹分析法（FTA）	事故樹分析法（FTA）是一種從系統(tǒng)到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法。它從系統(tǒng)開始，通過由邏輯符號繪制出的一個逐漸展開成樹狀的分枝圖，來分析故障事件（又稱頂端事件）發(fā)生的概率。同時也可以用來分析零件、部件或子系統(tǒng)故障對系統(tǒng)故障的影響，其中包括人為因素和環(huán)境條件等在內(nèi)。它對系統(tǒng)故障不但可以做定性的而且還可以做定量的分析；不僅可以分析由單一構(gòu)件所引起的系統(tǒng)故障，而且也可以分析多個構(gòu)件不同模式故障而產(chǎn)生的系統(tǒng)故障情況。

預(yù)先危險性分析按危險、危害因素可能導(dǎo)致事故的嚴重程度，將危險、危害因素劃分為四個等級，見表4-4。

表4 4危險危害影響程度等級劃分表
危險等級	影響程度	定義
Ⅰ	安全的	尚不能造成事故。
Ⅱ	臨界的	處于事故邊緣狀態(tài)，暫時沒有造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。
Ⅲ	危險的	會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施。
Ⅳ	破壞性的	會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。

第5章 定性定量評價
5.1選址及總平面布置單元
5.1.1單元評價
本單元選用安全檢查表法對公司選址、總平面布置、廠區(qū)交通運輸?shù)确矫婊拘畔⑦M行安全現(xiàn)狀評價。檢查情況見表5-1。

表5-1公司選址及總平面布置安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
一	選址
1	廠址選擇應(yīng)符合國家的工業(yè)布局、城鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃及土地利用總體規(guī)劃的要求。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.1條	符合**市塘下工業(yè)區(qū)工業(yè)發(fā)展政策。	符合要求
2	配套和服務(wù)工業(yè)企業(yè)的居住區(qū)、交通運輸、動力公用設(shè)施、廢料場及環(huán)境保護工程、施工基地等用地，應(yīng)與廠區(qū)用地同時選擇。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.2條	公司對整個工業(yè)區(qū)的交通運輸、動力公用設(shè)施及環(huán)境保護工程等輔助設(shè)施已做統(tǒng)一規(guī)劃。	符合要求
3	廠址選擇應(yīng)對原料、燃料及輔助材料的來源、產(chǎn)品流向、建設(shè)條件、經(jīng)濟、社會、人文、城鎮(zhèn)土地利用現(xiàn)狀與規(guī)劃、環(huán)境保護、文物古跡、占地拆遷、對外協(xié)作、施工條件等各種因素進行深入的調(diào)查研究，并應(yīng)進行多方案技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.3條	經(jīng)濟技術(shù)方案合理可行。	符合要求
4	
原料、燃料或產(chǎn)品運輸量（特別）大的工業(yè)企業(yè)，廠址宜靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地及協(xié)作條件好的地區(qū)。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.4條	廠址靠近原料、燃料基地或產(chǎn)品主要銷售地及協(xié)作條件好的地區(qū)。	符合要求
（續(xù)表5-1）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
5	廠址應(yīng)有便利和經(jīng)濟的交通運輸條件，與廠外鐵路、公路的連接，應(yīng)便捷、工程量小。臨近江、河、湖、海的廠址，通航條件滿足企業(yè)運輸要求時，應(yīng)盡量利用水運，且廠址宜靠近適合建設(shè)碼頭的地段。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.5條	廠區(qū)交通運輸便捷。	符合要求
6	廠址應(yīng)具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展所必需的水源和電源。水源和電源與廠址之間的管線連接應(yīng)盡量短捷，且用水、用電量（特別）大的工業(yè)企業(yè)宜靠近水源及電源地。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.6條	廠區(qū)有著便利的水源和電源。	符合要求
7	散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段，并應(yīng)滿足有關(guān)防護距離的要求。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.7條	周邊無居住區(qū)，不處在窩風(fēng)地段。	符合要求
8	廠址應(yīng)不受洪水、潮水和內(nèi)澇的廠址應(yīng)具有滿足建設(shè)工程需要的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.8條	廠區(qū)有受潮水和內(nèi)澇的威脅的前例。	不符合
9	廠址應(yīng)滿足近期建設(shè)所必需的場地面積和適宜的建廠地形，并應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)遠期發(fā)展規(guī)劃的需要，留有適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.9條	廠址滿足近期所必需的場地面積和適宜的地形。	符合要求
10	廠址應(yīng)滿足適宜的地形坡度，盡量避開自然地形復(fù)雜、自然坡度大的地段，應(yīng)避免將盆地、積水洼地作為廠址。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.10條	廠區(qū)所在屬于平原。	符合要求
11	廠址應(yīng)有利于同鄰近工業(yè)企業(yè)和依托城鎮(zhèn)在生產(chǎn)、交通運輸、動力公用、機修和器材供應(yīng)、綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和生活設(shè)施等方面的	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.11條	工業(yè)區(qū)交通便利	符合要求
（續(xù)表5-1）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
	協(xié)作等方面的協(xié)作。 			
12	下列地段和地區(qū)不得選為廠址：一、地震斷層和設(shè)防烈度高于九度的地震區(qū)；二、國家規(guī)定的風(fēng)景區(qū)及森林和自然保護區(qū)；三、歷史文物古跡保護區(qū)；四、對飛機起落、電臺通訊、電視轉(zhuǎn)播、雷達導(dǎo)航和重要的天文、氣象、地震觀察以及軍事設(shè)施等規(guī)定有影響的范圍內(nèi)。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第3.0.12條	**地質(zhì)比較穩(wěn)定，歷史上無火山、地震、斷層、泥石流、滑坡等嚴重自然災(zāi)害記錄。	符合要求
二	總平面布置
13	布置時并應(yīng)符合下列要求： 
1．在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)采用聯(lián)合、集中、多層布置； 
2．應(yīng)按企業(yè)規(guī)模和功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；
3．廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；
4．功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。 	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第5.1.2條	公司對總平面布置已做統(tǒng)一規(guī)劃。	符合要求
14	總平面布置，應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物，應(yīng)避免日曬。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第5.1.6條	建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件。	符合要求
15	總平面布置應(yīng)采取防止高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境和人身安全的危害的安全保障措施，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計標準的規(guī)定	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第5.1.7條	基本符合	符合要求
（續(xù)表5-1）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
16	總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流，并應(yīng)符合下列要求：
1．運輸線路的布置，應(yīng)保證物流順暢、徑路短捷、不折返；
2．應(yīng)避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉； 
3．應(yīng)使人、貨分流，應(yīng)避免運輸繁忙的貨流與人流交叉；
4．應(yīng)避免進出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第5.1.8條	基本符合	符合要求
17	具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質(zhì)的管道，不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等。	《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-2012第8.1.7條	天然氣管道沒有穿越與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物、生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)及倉儲設(shè)施、貯罐區(qū)等。	符合要求
18	建筑采用瓶裝液化氣瓶供氣時應(yīng)設(shè)置獨立的瓶組間，并且不應(yīng)與住宅建筑，重要的公共建筑和其他高層建筑貼臨。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.4.17條	沒有使用瓶裝液化氣。	符合要求
19	建筑內(nèi)的安全出口和疏散門應(yīng)分散布置,且建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層、每個住宅單元每層相鄰兩個安全出口以及每個房間相鄰兩個疏散門最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.5.2條	基本符合	符合要求
20	建筑的樓梯間宜通至屋面,通向屋面的門或窗應(yīng)向外開啟。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.5.3條	符合	符合要求
21	公共建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計算確定,且不應(yīng)少于 2個 。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014第5.5.8條	符合	符合要求
22	公共建筑內(nèi)疏散門和安全出口的凈寬度不應(yīng)小于0.90m,疏散走道和	《建筑設(shè)計防火	符合	符合要求
（續(xù)表5-1）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
	疏散樓梯的凈寬度不應(yīng)小于 1.10m。	規(guī)范》GB50016-2014第5.5.18條		
23	廠區(qū)道路的彎道、交叉路口的視距范圍內(nèi)，不得的妨礙駕駛員視線的障礙物。在干道上的凈高不得小于5m。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第2.2.10條	無凈高小于5m的障礙物。	符合要求
24	廠房布置應(yīng)按生產(chǎn)流程做到工序銜接緊密，物料傳送路線短，操作檢修方便，符合安全衛(wèi)生要求。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第2.3.1條	工序銜接緊密，物料傳送路線短，操作檢修方便，符合安全衛(wèi)生要求。	符合要求
25	廠房內(nèi)生產(chǎn)物料、半成品及成品，其存放場地應(yīng)用黃色或白色標記在地面上標出。當(dāng)直接存放在地面上時，堆垛高度不應(yīng)超過1.4m；超過時應(yīng)設(shè)置支架、平臺存放。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第2.3.3條	廠房內(nèi)堆垛高度超過1.4m，且沒設(shè)置支架、平臺存放。	不符合
26	凡容易發(fā)生危險事故的場所，應(yīng)設(shè)置安全標志。無法直接感知處尚應(yīng)設(shè)置聲、光、色或者聲光結(jié)合的事故報警信號裝置。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第2.5.1條	廠房內(nèi)設(shè)置了安全警示標志；但是無法直接感知處尚未設(shè)置聲、光、色或者聲光結(jié)合的事故報警信號裝置。	不符合
三	廠區(qū)交通運輸
27	廠區(qū)道路的平縱斷面設(shè)計應(yīng)符合GBJ22的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并應(yīng)有完好的照明設(shè)施。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.1條	符合規(guī)定，路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，有完好的照明設(shè)施。	符合要求
28	跨越道路上空架設(shè)管線距路面的最小凈高不得小于5m，現(xiàn)有低于5m的管現(xiàn)在改、擴建時應(yīng)予以解決。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第	跨越道路上空架設(shè)管線距路面的凈高沒有小于5m。	符合要求
（續(xù)表5-1）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
		6.1.2條		
29	廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)交通量設(shè)置交通標志，其設(shè)置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等，必須符合GB5768的規(guī)定。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.3條	廠內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)交通量設(shè)置交通標志，符合GB5768的規(guī)定。	符合要求
30	廠內(nèi)道路的交叉口，高峰時間每小時機動車流量超過200輛，或者自行車、人流量超過2000人次，或者交通量比較繁忙而視線條件達不到規(guī)定的要求，均應(yīng)有人指揮和設(shè)置信號燈。	《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.6條	廠區(qū)車流量，人流量沒這么多，且交叉口有設(shè)置信號燈。	符合要求

5.1.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-2012）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ18-2000）和《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》(GB4387-2008），選用安全檢查表法對公司選址、總平面布置、廠區(qū)交通運輸?shù)确矫婊拘畔⑦M行安全現(xiàn)狀評價。
本單元檢查項目有30項，檢查結(jié)果符合項有27項，公司選址、總平面布置及廠區(qū)交通運輸?shù)确矫婊痉习踩F(xiàn)狀的要求，但是還存在一些不足，具體內(nèi)容見表5-2。

表5-2公司選址、總平面布置、廠區(qū)交通運輸?shù)确矫娲嬖诘牟蛔?
對應(yīng)安全檢查表內(nèi)的序號	存在的不足
8	在臺風(fēng)季，廠區(qū)易受潮水和內(nèi)澇的威脅；
25	廠房內(nèi)堆垛高度超過1.4m，且沒設(shè)置支架、平臺存放，容易發(fā)生人員傷害事故；
26	廠房內(nèi)設(shè)置了安全警示標志；但是無法直接感知處尚未設(shè)置聲、光、色或者聲光結(jié)合的事故報警信號裝置。

5.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元
5.2.1單元評價
（1）公司生產(chǎn)工藝及設(shè)備安全檢查表見表5-3。

表5-3生產(chǎn)工藝及設(shè)備安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
1	機械工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)計，應(yīng)符合下列要求：
1．采用安全衛(wèi)生的新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新流程；
2．采用機械化、自動化措施，必要時采用機器人；
3．采取搖控隔離措施；
4．設(shè)置聯(lián)鎖裝置； 
5．配置預(yù)警和報警或監(jiān)控裝置； 
6．當(dāng)危險和有害因素難以避免時，應(yīng)采取排除和治理措施。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第2.1.1條	公司采用的是新工藝、半自動化、有一定的隔離措施、配備報警器和監(jiān)控。	符合要求
2	設(shè)計帶有機械傳動裝置的非標準設(shè)備及生產(chǎn)線時，其傳動帶（鏈）、明齒輪、聯(lián)軸器、帶輪、飛輪和轉(zhuǎn)軸等轉(zhuǎn)動部位的突出部位必須同時設(shè)計防護罩。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.1.3條	采取了防護罩等安全防護措施。	符合要求
3	車間地面應(yīng)平坦，不打滑。加工車間通道尺寸應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定，并應(yīng)在地面明顯標出。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.1.4條	地面符合要求。	符合要求
4	拋丸清理室內(nèi)拋投電動機的起動和停止應(yīng)與大門啟閉機構(gòu)聯(lián)鎖。大門關(guān)嚴時，電動機起動；大門開起時，電動機停止。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.2.8條	未見相關(guān)材料。	不符合
5	當(dāng)經(jīng)濟合理時，生產(chǎn)工藝宜采用自動與半自動機床、數(shù)控機床、加工中心、機械化翻轉(zhuǎn)裝置、切屑清理機械化裝置和自動線。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.3.1條	生產(chǎn)工藝采用半自動化模式。	符合要求
（續(xù)表5-3）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
6	布置機床應(yīng)不使零件或切屑等甩出傷人，必須時應(yīng)設(shè)置擋板；機床朝向應(yīng)有利于采光，操作人員不應(yīng)受日光直射。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.3.2條	設(shè)置了擋板，采光合理。	符合要求
7	布置機床時，其安全距離不宜小于表3.3.3的規(guī)定。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.3.3條	安全距離滿足要求。	符合要求
8	起重機的安全裝置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第3.4.2條	符合規(guī)定。	符合要求
9	焊接等生產(chǎn)車間或工作場所，應(yīng)設(shè)防塵防毒綜合設(shè)施，工作場所的塵、毒物質(zhì)濃度和排出口高度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第4.1.1條	起重機具有完善的安全設(shè)施。	符合要求
10	應(yīng)采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生塵、毒的工藝和設(shè)備。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第4.1.3條	采取自然通風(fēng)，作業(yè)人員戴防塵口罩；基本不產(chǎn)生毒物。	符合要求
11	車間地面、設(shè)備、建筑構(gòu)件、起重機等表面積塵，宜采用真空吸塵，不得采用壓縮空氣吹掃。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第4.1.5條	不采用壓縮空氣吹掃。	符合要求
12	噴、拋丸清理室，噴砂清理室和清理滾筒等清理設(shè)備，必須設(shè)排風(fēng)除塵裝置。	《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》JBJ18-2000第4.3.17條	未設(shè)排風(fēng)除塵裝置。	不符合

(2) 按危險有害因素可能產(chǎn)生的事故類型對生產(chǎn)工藝過程進行預(yù)先危險性分析，具體內(nèi)容見表5-4。
表5-4生產(chǎn)工藝過程事故預(yù)先危險性分析
序號	事故類型	觸發(fā)原因或條件	事故后果	危險等級	對策措施
1	火災(zāi)
爆炸	潤滑油、燃氣外泄遇高溫、明火等點火能量發(fā)生火災(zāi)事故。電纜、電氣方面不安全因素引發(fā)火災(zāi)事故。	廠房
和設(shè)
備損
壞、
人員
傷亡	Ⅲ	1. 遠離火種，工作場所禁煙；
2.密閉操作注意通風(fēng)，涂裝人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程，勞保設(shè)施齊全；
3.潤滑油儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種，切忌混儲； 
4.涂裝作業(yè)場內(nèi)電氣安全必須符合規(guī)定要求，嚴禁亂接臨時電線；
5.選購電纜、電氣設(shè)備應(yīng)該能滿足生產(chǎn)要求。出現(xiàn)故障時要及時維修或報廢；
6.定期檢查燃氣管線接頭處、閥門。
2	機械
傷害	機械設(shè)備、設(shè)施、附件存在缺陷，防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷，作業(yè)環(huán)境不良，操作失誤，使人員肢體受到設(shè)備運動（靜止）部件夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。	人員
傷亡	Ⅲ	1.設(shè)備應(yīng)能滿足安全生產(chǎn)的要求；
2.設(shè)備安裝結(jié)束應(yīng)進行調(diào)試，做到設(shè)備控制系統(tǒng)靈敏可靠；
3.人員易觸及的可動零部件部位，應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施； 
4.設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除；
5.設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得從事檢查修理等工作；
6.作業(yè)人員經(jīng)崗位培訓(xùn)上崗；
7.作業(yè)人員應(yīng)有良好的作業(yè)環(huán)境。
3	起重
傷害	1.由于基礎(chǔ)不牢、超機械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物造成翻倒；
2.超過工作載荷、超過運行半徑；
3.由于被吊物吊掛不牢固、吊索具脫鉤、載荷墜落；
4.起重機械安全裝置	廠房
和設(shè)
備損
壞、
人員
傷亡	Ⅲ	1.起重機械應(yīng)標明起重噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚限位、起重量控制、行程限位、緩沖和自動聯(lián)鎖裝置，以及啟動、事故、超載信號裝置。吊具應(yīng)定期檢驗； 
2.起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠離起吊地點； 
3.起重設(shè)備應(yīng)嚴格執(zhí)行操作牌制度。起重機
（續(xù)表5-4）
序號	事故類型	觸發(fā)原因或條件	事故后果	危險等級	對策措施
		不完善或安全裝置失效；
5.起重機在運行中與建筑物、電纜線或與其他起重機發(fā)生碰撞；
6.操作人員由于視界限制、技能培訓(xùn)不足造成操作失誤；操作人員違章作業(yè)、違章指揮。			啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人； 
4.起重機大、小車啟動或移動時，應(yīng)發(fā)出蜂鳴或燈光警示信號。
4	車輛
傷害	1.提升重物動作過快、超速駕駛、突然剎車、碰撞障礙物； 
2.超載； 
3.與建筑物、管道、堆積物及其他車輛間的碰撞； 
4.設(shè)備不合適造成載荷從叉車上滑落； 
5.車輛有缺陷，沒有及時維護修復(fù)。	設(shè)備
損壞
、
人員
傷亡	Ⅲ	1.專用機動車輛需用有安全資格證；
2.嚴格執(zhí)行場內(nèi)機動車管理制度；做好駕駛前的安全準備工作，出車前對車輛進行仔細的檢查，嚴禁開“帶病”車；
3.行駛中遵守廠區(qū)內(nèi)限速規(guī)定，不得高速行駛，遵守廠區(qū)交通規(guī)則；
4.機動車駕駛員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得《特種作業(yè)操作證》，并嚴格執(zhí)行機動車駕駛操作規(guī)程。 
5	觸電	帶電部位裸露體未進行有效隔離或絕緣；手提電動工具的供配
電線路及電氣設(shè)備安全接地不可靠、未設(shè)置漏電保護器，可能發(fā)生觸電。	人員
傷亡	Ⅲ	1.嚴禁亂接臨時電線；
2.電氣設(shè)備安全接地可靠、設(shè)置漏電保護器。

（續(xù)表5-4）
序號	事故類型	觸發(fā)原因或條件	事故后果	危險等級	對策措施
6	物體
打擊
、
高空
墜落	1.貨物、設(shè)備隨意擺放失穩(wěn)，毛坯件堆垛過高倒塌；
2.生產(chǎn)場所，由于巡視、檢查、維修吊車等高處作業(yè)，發(fā)生高處墜落危險。
	人員
傷亡	Ⅲ	1.元器件堆放整齊，堆垛高度不超過2米；
2.全線設(shè)置防掉件措施； 
3.設(shè)置防護欄和安全警示標志； 
4.高處維修作業(yè)時要有一人地下監(jiān)護。

5.2.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ18-2000），選用安全檢查表法對公司生產(chǎn)工藝及設(shè)備進行安全評價，又按危險有害因素可能產(chǎn)生的事故類型對生產(chǎn)工藝過程進行預(yù)先危險分析。
本單元檢查項目12項，檢查結(jié)果符合項有11項，1項未見相關(guān)材料，公司生產(chǎn)工藝與設(shè)備較為先進，符合《機械工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（JBJ18-2000）的要求。
根據(jù)生產(chǎn)工藝工程的預(yù)先危險性分析可知，生產(chǎn)工藝過程中有可能發(fā)生的事故類型有7種，分別為機械傷害、起重傷害、車輛傷害、觸電、火災(zāi)爆炸、物體打擊和高空墜落，危險等級均為Ⅲ級，一旦發(fā)生均會引起人員傷亡，具體對策措施見表5-4。
5.3特種設(shè)備檢測檢驗單元
5.3.1單元評價
公司特種設(shè)備檢測檢驗安全檢查表見表5-5。

表5-5特種設(shè)備檢測檢驗安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
1	特種設(shè)備的制造、安裝、改造單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件：
1.有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人；
2.有與特種設(shè)備制造、安裝、改造相適應(yīng)的生產(chǎn)條件和檢測手段；
3.有健全的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制度。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第14條	叉車、起重機械等是由專業(yè)的單位設(shè)計、制造的。	符合要求
2	特種設(shè)備出廠時，應(yīng)當(dāng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第十五條	附有設(shè)計文件、合格證明等文件。	符合要求
3	特種設(shè)備使用單位，應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行本條例和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定，保證特種設(shè)備的安全使用。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十三條	公司嚴格執(zhí)行本條例和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定。	符合要求
4	特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備。特種設(shè)備投入使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對其是否附有本條例第十五條規(guī)定的相關(guān)文件。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十四條	具有相關(guān)文件。	符合要求
5	特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。登記標志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十五條	叉車、起重機械已登記。	符合要求
6	特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十七條	公司有對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。	符合要求
7	未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十八條	公司不使用未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備。	符合要求

（續(xù)表5-5）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
8	特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十條	符合	符合要求
9	特種設(shè)備的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十三條	符合	符合要求
10	特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓(xùn)，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第三十九條	基本符合	符合要求
11	特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告。	《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第四十條	基本符合	符合要求

5.3.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，選用安全檢查表法對公司的特種設(shè)備檢測檢驗進行安全現(xiàn)狀評價。由表5-5的檢查結(jié)果可知，公司的特種設(shè)備檢測檢驗方面基本滿足《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第549號）的標準要求。
特種設(shè)備作業(yè)人員操作證及檢測報告見附錄4。
5.4公用單元
5.4.1單元評價
本單元主要對公司公用單元中的給排水、建筑通風(fēng)與照明、安全標志與防護措施等方面進行安全現(xiàn)狀評價。具體的內(nèi)容見表5-6。

表5-6公用工程及輔助設(shè)施安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
一	給排水
1	建筑高度不超過100m的建筑的生活給水系統(tǒng)，宜采用垂直分區(qū)并聯(lián)供水或分區(qū)減壓的供水方式。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.3.6條	符合	符合要求
2	給水系統(tǒng)采用的管材和管件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。管材和管件的工作壓力不得大于產(chǎn)品標準公稱壓力或標稱的允許工作壓力。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.4.1條	符合標準要求	符合要求
3	室內(nèi)的給水管道，應(yīng)選用耐腐蝕和安裝連接方便可靠的管材，可采用塑料給水管、塑料和金屬復(fù)合管、銅管、不銹鋼管及經(jīng)可靠防腐處理的鋼管。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.4.3條	公司選用的是耐腐蝕和安裝連接方便可靠的管材。	符合要求
4	給水管道上使用的各類閥門的材質(zhì)，應(yīng)耐腐蝕和耐壓。根據(jù)管徑大小和所承受壓力的等級及使用溫度，可采用全銅、全不銹鋼、鐵殼銅芯和全塑閥門等。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.4.4條	符合	符合要求
5	室外給水管道與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在上面，且接口不應(yīng)重疊；當(dāng)給水管道敷設(shè)在下面時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，鋼套管的兩端應(yīng)采用防水材料封閉。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.5.2條	未見相關(guān)材料	不符合
6	塑料給水管道在室內(nèi)宜暗設(shè)。明設(shè)時立管應(yīng)布置在不易受撞擊處，不能避免時，應(yīng)在管外加保護措施。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.5.12條	公司的塑料給水管道在室內(nèi)采用的方式是暗設(shè)。	符合要求
7	建筑物內(nèi)埋地敷設(shè)的生活給水管與排水管之間的最小凈距，平行埋設(shè)時不宜小于0.50m；交叉埋設(shè)時不應(yīng)小于0.15m，且給水管應(yīng)在排水管的上面。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第3.5.15條	未見相關(guān)材料	不符合
（續(xù)表5-6）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
8	建筑物內(nèi)下列情況下宜采用生活污水與生活廢水分流的排系統(tǒng)：
1.建筑物使用性質(zhì)對衛(wèi)生標準要求較高時；
2.生活廢水量較大，且環(huán)衛(wèi)部門要求生活污水需經(jīng)化糞池處理后才能排入城鎮(zhèn)排水管道時；
3.生活廢水需回收利用時。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第4.1.2條	公司采用的排水方式：
1.排水系統(tǒng)采用雨、污分流制；
2.雨水經(jīng)設(shè)置在道路兩側(cè)的雨水口收集后排入園區(qū)雨水官網(wǎng)進行外排；
3.生活糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，其中污染廢水通過廢水管道收集后排入廠區(qū)污水處理站，處理達標后直接外排，其他清潔廢水通過廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后直接外排。	符合要求
9	排水管道不得穿越生活飲用水池部位的上方。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第4.3.4條	排水管道設(shè)計安裝滿足一般衛(wèi)生要求，未穿越生活飲用水池部位的上方。	符合要求
10	室內(nèi)排水管道不得布置在遇水會引起燃燒、爆炸的原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第4.3.5條	排水管道設(shè)計安裝滿足一般安全要求。	符合要求
11	小便槽或連接3 個及3 個以上的小便器，其污水支管管徑不宜小于75mm。	《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2010第4.4.15條	符合	符合要求
（續(xù)表5-6）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
二	通風(fēng)
12	建筑物內(nèi)各類用房均應(yīng)有建筑通風(fēng)。建筑內(nèi)采用氣密窗，或窗戶加設(shè)密封條時，房間應(yīng)加設(shè)輔助換氣設(shè)施。	《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第7.2.1條	有與室外空氣直接流通的窗口	符合要求
13	通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
1. 機械通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在室外空氣清新、潔凈的位置；
2. 廢氣排放不應(yīng)設(shè)置在有人停留或通行的地帶；
3.機械通風(fēng)系統(tǒng)的管道應(yīng)選用不燃材料；
4.通風(fēng)機房不宜與有噪聲限制的房間相鄰布置。	《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第8.2.4條	符合4類要求	符合要求
三	照明
14	工作場所通常應(yīng)設(shè)置一般照明。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.1.1條	車間設(shè)置一般照明。	符合要求
15	工作場所正常照明因故障熄滅后，需確保正常工作或活動繼續(xù)進行的場所，應(yīng)設(shè)置備用照明。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.1.2條	有設(shè)置備用電源，可供車間照明。	符合要求
16	正常照明因故障熄滅后，需確保人員安全疏散的出口和通道，應(yīng)設(shè)置疏散照明。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.1.2條	備用電源不提供部分通道的照明。	不符合
17	有警戒任務(wù)的場所，應(yīng)根據(jù)警戒范圍的要求設(shè)置警衛(wèi)照明。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.1.2條	保安室有設(shè)置警衛(wèi)照明。	符合要求
18	高度較高的工業(yè)廠房，應(yīng)按照生產(chǎn)使用要求，采用金屬鹵化物燈或高壓鈉燈，亦可采用大功率細管徑熒光燈。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.2.3條	符合	符合要求

（續(xù)表5-6）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
19	應(yīng)急照明應(yīng)選用能快速點燃的光源。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第3.2.5條	符合	符合要求
20	一般照明光源的電源電壓應(yīng)采用220V。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第7.1.1條	符合	符合要求
21	公共建筑和工業(yè)建筑的走廊、樓梯間、門廳等公共場所的照明，宜采用集中控制，并按建筑使用條件和天然采光狀況采取分區(qū)、分組控制措施。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第7.4.1條	采用集中控制。	符合要求
22	應(yīng)建立照明運行維護和管理制度。	《建筑照明設(shè)計標準》GB50034-2013第8.1.2條	有維護人員負責(zé)，但是無照明管理制度。	不符合
四	安全標志與防護措施
23	保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標志。	《消防法》
第14條第六款	安全疏散標志符合規(guī)定	符合要求
24	安全出口和疏散門的正上方應(yīng)采用“安全出口”作為指示標識。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第11.3.4條	設(shè)置了“安全出口”標識	符合要求
25	凡涂有安全色的部位，每半年應(yīng)檢查一次，應(yīng)保持整潔、光亮，如有變色、褪色等不符合安全色范圍，逆反射系數(shù)低于70%或安全色的使用環(huán)境改變時，應(yīng)及時重涂或更換，以保證安全色正確、醒目，達到安全警示的目的。	《安全色》                GB2893-2008
A.4	安全色有部分褪色。	不符合
26	安全標志牌應(yīng)采用堅固耐用的材料制作，一般不宜使用遇水變形、變質(zhì)或易燃的材料。有觸電危險的作業(yè)場所應(yīng)使用絕緣材料。	《安全標志》                  GB2894-2008
第 6.2條	采用堅固的難燃材料。	符合要求
（續(xù)表5-6）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
27	標志牌應(yīng)圖形清楚，無毛刺、孔洞和影響使用的任何疵病。	《安全標志》  
GB2894-2008
第 6.2條	標志牌部分有損壞。	不符合
28	標志牌不應(yīng)在門、窗、架等可移動的物體上，以免標志牌隨母體無題相應(yīng)移動，影響認讀。標志牌前不得放置妨礙認讀的障礙物。	《安全標志》               GB2894-2008
 第9.1條	固定在墻上。	符合要求
29	人流密集的場所臺階高度超過0.70m并側(cè)面臨空時，應(yīng)有防護設(shè)施。	《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第6.6.1條	不存在側(cè)面臨空。	符合要求
30	陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。	《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第6.6.3條	有設(shè)置起到防護欄桿作用的措施。	符合要求
31	欄桿應(yīng)以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。	《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005第6.6.3條	符合	符合要求

5.4.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2010）、《民用建筑設(shè)計通則》（GB50352-2005）、《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2013）、《消防法》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《安全色》（GB2893-2008）和《安全標志》（GB2894-2008），選用安全檢查表法對公司公用單元中的給排水、建筑通風(fēng)與照明、安全標志與防護措施等方面進行安全現(xiàn)狀評價。
本單元檢查項目31項，檢查結(jié)果符合項有25項，不符合項有4項，有2項未見相關(guān)材料。公司公用單元中的給排水、建筑通風(fēng)與照明、安全標志與防護措施等方面基本符合安全現(xiàn)狀的要求，但是還存在一些不足，具體內(nèi)容見表5-7。

表5-7公司公用單元給排水、建筑通風(fēng)與照明、安全標志與防護措施等方面存在的不足
對應(yīng)安全檢查表內(nèi)的序號	存在的不足
16	正常照明因故障熄滅后，需確保人員安全疏散的出口和通道，但是公司未應(yīng)設(shè)置疏散照明，可能發(fā)生人員碰撞和踩踏事故；
22	公司未建立、健全照明運行維護和管理制度；
25	公司有些涂有安全色的部位出現(xiàn)變色、褪色等不符合安全色范圍，未及時重涂或更換，無法保證安全色正確、醒目，不能達到安全警示的目的；
27	標志牌應(yīng)圖形清楚，無毛刺、孔洞和影響使用的任何疵病，但是公司廠區(qū)里的標志牌部分有所損壞。

5.5電氣單元
5.5.1單元評價
（1）公司電氣設(shè)備的安全檢查表見表5-8。

表5-8電氣設(shè)備安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
1	由地區(qū)公共低壓電網(wǎng)供電的220V負荷，線路電流小于等于60A時，可采用220V單相供電；大于60A時，宜采用220/380V三相四線制供電。	《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－2009第5.0.14條	電壓采用220/380V。	符合要求
2	在正常環(huán)境的建筑物內(nèi)，當(dāng)大部分用電設(shè)備為中小容量，且無特殊要求時，宜采用樹干式配電。	《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－2009第7.0.2條	車間配電采用的是樹干式配電方式。	符合要求
3	在多層建筑物內(nèi)，由總配電箱至樓層配電箱宜采用樹干式配電或分區(qū)樹干式配電。對于容量較大的集中負荷或重要用電設(shè)備，應(yīng)從配電室以放射式配電；樓層配電箱至用戶配電箱應(yīng)采用放射式配電。	《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052－2009第7.0.5條	車間配電采用的是樹干式配電方式，由車間配電干線將電源引至動力配電箱后，分別放射式穿鋼管埋地供給各用電設(shè)備。	符合要求
（續(xù)表5-8）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
4	配電箱是否有合格證和隨帶技術(shù)文件，變壓器是否有出廠試驗記錄。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)
范》GB50303 -2011 第3.2.6條	有合格證和隨帶技術(shù)文件和出廠試驗記錄。	符合要求
5	配電箱是否有銘牌，附件齊全，絕緣見無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，充氣高壓設(shè)備氣壓指示正常，涂層完整。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)
范》GB50303 -2011 第3.2.6條	符合	符合要求
6	配電箱，箱體應(yīng)接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，且有標識。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)
范》GB50303 -2011 第5.1.2條	配電箱接地或接零可靠，且有標識。	符合要求
7	線路包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2011 第3.2.12條	線路按規(guī)定設(shè)有相應(yīng)保護。	符合要求
8	電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分，必須與接地裝置有可靠的電氣連接。成排的配電裝置的兩端均應(yīng)與接地線相連。	《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-94第3.1.4條	電氣設(shè)備外露可 導(dǎo)電金屬部分與接地裝置連接牢靠。	符合要求
9	配電裝置的布置和導(dǎo)體、電器、架構(gòu)的選擇，應(yīng)滿足在當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件下正常運行、安裝維修、短路和過電壓狀態(tài)的要求。	《3～110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》GB50060-92第2.0.1條	配電裝置的布置和導(dǎo)體、電器、架構(gòu)的選擇滿足要求。	符合要求
10	配變電所的通風(fēng)窗，應(yīng)采用非燃燒材料。	《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-2008
第4.3.5條	采用非燃燒材料。	符合要求
11	機房應(yīng)有良好的采光和通風(fēng)	《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》
JGJ16-2008
第6.1.13條	機房無通風(fēng)設(shè)施。	不符合
（續(xù)表5-8）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
12	發(fā)電機間應(yīng)有兩個出入口，其中一個出口的大小應(yīng)滿足搬運機組的需要，否則應(yīng)預(yù)留吊裝孔。	《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》
JGJ16-2008
第6.1.13條	只有一個出口。	不符合
13	消防用電設(shè)備應(yīng)采用專用的供電回路，當(dāng)生產(chǎn)、生活用電被切斷時，應(yīng)仍能保證消防用電。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第5.1.7條	未見相關(guān)材料。	不符合
14	電纜敷設(shè)應(yīng)嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50303-2011
第13.1.2條	電纜敷設(shè)無絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。	符合要求
15	電線、電纜接線必須準確，并聯(lián)運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應(yīng)一致。	《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》
GB50303-2011
第18.1.4條	并聯(lián)運行，一致	符合要求
16	各類防雷建筑物應(yīng)設(shè)防直擊雷的外部防雷裝置，并應(yīng)采取防閃電電涌侵入的措施。	《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》
GB50057-2010
第4.1.1條	建筑設(shè)置了防直擊雷的外部防雷裝置。	符合要求
17	防雷裝置的接地應(yīng)與電氣和電子系統(tǒng)等接地共用接地裝置，并應(yīng)與引入的金屬管線做等電位連接。外部防雷裝置的專設(shè)接地裝置宜圍繞建筑物敷設(shè)成環(huán)形接地體。	《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》
GB50057-2010
第4.4.4條	建筑物均按三類建筑進行防雷接地，防雷接地與電源重復(fù)接地采用共用接地系統(tǒng)。	符合要求
18	電氣裝置的外露可導(dǎo)電部分，應(yīng)與保護導(dǎo)體相連接。	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50054-2011
第5.2.3條	符合	符合要求
19	配電線路應(yīng)裝設(shè)短路保護和過負荷保護。	《低壓配電設(shè)計規(guī)范》
GB50054-2011
第6.2.1條	裝設(shè)了短路保護和過負荷保護。	符合要求
20	制定相應(yīng)的用電安全規(guī)程和崗位責(zé)任制。	《用電安全導(dǎo)則》
GB/T13869 -92
 第3.1條	制定了責(zé)任制。	符合要求

（2）公司觸電傷害事故樹分析圖見附錄3。
①最小割集：
由觸電傷害事故樹分析圖經(jīng)運算得出，觸電傷害事故最小割集數(shù)量有84個，具體見表5-9。

表5-9觸電傷害事故的最小割集
最小割集	集合	最小割集	集合	最小割集	集合
K1	{X2,X18}	K29	{X5,X8}	K57	{X2,X14,X16}
K2	{X2,X7}	K30	{X5,X9}	K58	{X2,X14,X17}
K3	{X1,X2}	K31	{X2,X20}	K59	{X3,X13,X16}
K4	{X2,X12,X15}	K32	{X3,X20}	K60	{X3,X13,X17}
K5	{X3,X18}	K33	{X4,X20}	K61	{X3,X14,X16}
K6	{X4,X18}	K34	{X5,X20}	K62	{X3,X14,X17}
K7	{X5,X18}	K35	{X2,X11}	K63	{X4,X13,X16}
K8	{X3,X7}	K36	{X3,X11}	K64	{X4,X13,X17}
K9	{X4,X7}	K37	{X4,X11}	K65	{X4,X14,X16}
K10	{X5,X7}	K38	{X5,X11}	K66	{X4,X14,X17}
K11	{X1,X3}	K39	{X2,X13,X15}	K67	{X5,X13,X16}
K12	{X1,X4}	K40	{X2,X14,X15}	K68	{X5,X13,X17}
K13	{X1,X5}	K41	{X3,X13,X15}	K69	{X5,X14,X16}
K14	{X3,X12,X15}	K42	{X3,X14,X15}	K70	{X5,X14,X17}
K15	{X4,X12,X15}	K43	{X4,X13,X15}	K71	{X2,X19}
K16	{X5,X12,X15}	K44	{X4,X14,X15}	K72	{X3,X19}
K17	{X2,X6}	K45	{X5,X13,X15}	K73	{X4,X19}
K18	{X2,X10}	K46	{X5,X14,X15}	K74	{X5,X19}
K19	{X3,X6}	K47	{X2,X12,X16}	K75	{X2,X21}
K20	{X4,X10}	K48	{X2,X12,X17}	K76	{X2,X22}
K21	{X5,X6}	K49	{X3,X12,X16}	K77	{X3,X21}
K22	{X5,X10}	K50	{X3,X12,X17}	K78	{X3,X22}
K23	{X2,X8}	K51	{X4,X12,X16}	K79	{X4,X21}
K24	{X2,X9}	K52	{X4,X12,X17}	K80	{X4,X22}
K25	{X3,X8}	K53	{X5,X12,X16}	K81	{X5,X21}
K26	{X3,X9}	K54	{X5,X12,X17}	K82	{X5,X22}
K27	{X4,X8}	K55	{X2,X13,X16}	K83	{X3,X10}
K28	{X4,X9}	K56	{X2,X13,X17}	K84	{X4,X6}
②結(jié)構(gòu)重要度大小關(guān)系：
I（X2）=I（X3）=I（X4）=I（X5）>I（X12）=I（X13）=I（X14）=I（X15）=I（X16）=I（X17）>I（X1）=I（X6）=I（X7）=I（X8）=I（X9）=I（X10）=I（X11）=I（X18）=I（X19）=I（X20）=I（X21）=I（X22）。
5.5.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50052－2009）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2011）、《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》（GB50053-94）、《3～110KV高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50060-92）、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ16-2008）、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）和《用電安全導(dǎo)則》（GB/T13869-92），選用安全檢查表法對公司電氣設(shè)備進行安全評價。又對公司觸電傷害事故做了事故樹，并做了定性分析。
通過公司的觸電傷害事故樹分析法可知，防護措施是否有效是觸電傷害發(fā)生的最大因素，因此電氣工作人員工作時應(yīng)該先檢查防護措施受否有效、正確佩戴安全防護用品，再進行作業(yè)，這樣能有效的避免觸電事故的發(fā)生或減輕觸電事故發(fā)生帶來的損失；誤觸帶電物體是觸電傷害的第二大因素，原因有保護失效和人員判斷失誤，因此電氣工作人員業(yè)務(wù)熟練、設(shè)置好安全標志和保護措施定期檢查維護能有效減少觸電事故的發(fā)生。 
通過安全檢查表可知，本單元檢查項目20項，檢查結(jié)果符合項有17項，不符合項有2項，有1項未見相關(guān)材料。公司電氣設(shè)備方面基本符合安全現(xiàn)狀的要求，但是還存在一些不足，具體見表5-10。

表5-10公司電氣設(shè)備方面存在的不足
序號	存在的不足
1	配電機房采光和通風(fēng)未達到標準要求，且無通風(fēng)設(shè)施；
2	公司發(fā)電機間只有一個出入口；
3	電纜在拐彎處未設(shè)置方位標識；
4	消防用電設(shè)備應(yīng)采用專用的供電回路，當(dāng)生產(chǎn)、生活用電被切斷時，應(yīng)仍能保證消防用電。

5.6建筑及消防單元
5.6.1單元評價
公司廠房建筑及消防設(shè)施的安全檢查表，見表5-11。
表5-11建筑及消防安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
1	廠房的耐火等級、層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積應(yīng)符合表 3.3.1的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.3.1條	廠房為多層建筑，耐 火等級為二級，建筑面積符合規(guī)定。	符合要求
2	甲、乙類生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。甲、乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.3.7條	倉庫未設(shè)置在地下或半地下。	符合要求
3	廠房內(nèi)嚴禁設(shè)置員工宿舍。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.3.8條	廠房內(nèi)無員工宿舍。	符合要求
4	廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.7.1條	符合	符合要求
5	廠房內(nèi)的疏散樓梯的最小凈寬度不宜小于1.1m，疏散走道的最小凈寬度不宜小于1.4m，門的最小凈寬度不宜小于0.9m。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.7.5條	符合	符合要求
6	倉庫的安全出口應(yīng)分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第3.8.1條	符合	符合要求
7	建筑高度不大于32m的二類高層建筑的疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第5.5.7條	未采用封閉樓梯間。	不符合
8	道路應(yīng)考慮消防車的通行，道路中心線間的距離不宜大于160m。當(dāng)建筑物沿街道部分的長度大于150m或總長度大于220m時，應(yīng)設(shè)置闖過建筑物的消防車道。確有困難時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第7.1.1條	廠區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道。	符合要求
（續(xù)表5-11）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
9	環(huán)形消防車道至少應(yīng)有2處與其他車道連通。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第7.1.9條	有2處與其他車道連通。	符合要求
10	廠房、倉庫、儲罐（區(qū)）和堆場，應(yīng)設(shè)置滅火器。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第8.1.9條	有設(shè)置滅火器。	符合要求
11	設(shè)置在建筑室內(nèi)外、供人員操作或使用的消防設(shè)施，均應(yīng)設(shè)置區(qū)別于環(huán)境的明顯標志。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2010第8.1.11條	紅色標志，較為明顯。	符合要求
12	緊急出口或疏散通道中的門上應(yīng)設(shè)置“禁止鎖閉”標志。	《消防安全標志設(shè)置要求》
GB15630-1995
第5.3條	無設(shè)置此類標志。	不符合
13	安全出口和疏散門的正上方應(yīng)采用“安全出口”作為指示標識。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第11.3.4條	符合	符合要求
14	滅火器應(yīng)設(shè)置在位置明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散。	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB50140-2005
第5.1.1條	符合	符合要求
15	對有視線障礙的滅火器設(shè)置點，應(yīng)設(shè)置指示其位置的發(fā)光標志。	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB50140-2005
第5.1.2條	無設(shè)置此類標志。	不符合
16	滅火器的擺放應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌應(yīng)朝外。手提式滅火器宜設(shè)置在滅火器箱內(nèi)或掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應(yīng)大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB50140-2005
第5.1.3條	符合	符合要求
17	一個計算單元內(nèi)配置的滅火器數(shù)量不得少于2具。	《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》
GB50140-2005
第6.1.1條	符合	符合要求
18	應(yīng)當(dāng)進行消防驗收的建設(shè)工程，未經(jīng)消防驗收或者消防驗收不合格的，禁止投入使用；其他建設(shè)工程經(jīng)抽查不合格的，應(yīng)當(dāng)停止使用。	《中華人民共和國消防法》第十三條	未見相關(guān)材料。	不符合
（續(xù)表5-11）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
19	保障疏散通道、安全出口、消防車通道暢通，保證防火防煙分區(qū)、防火間距符合消防技術(shù)標準。	《中華人民共和國消防法》第十六條	符合技術(shù)標準。	符合要求
20	按照國家標準，行業(yè)標準配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標志，并定期組織檢驗、維修，確保完好有效。	《中華人民共和國消防法》第十六條	安全標志有損壞。	不符合
21	對建筑的消防設(shè)施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應(yīng)當(dāng)完整準確，存檔備查。	《中華人民共和國消防法》第十六條	未見相關(guān)材料。	不符合

5.6.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2010）、《消防安全標志設(shè)置要求》（GB15630-1995）、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140-2005）和《中華人民共和國消防法》，選用安全檢查表法對公司廠房建筑及消防設(shè)施進行安全評價。
本單元檢查項目21項，檢查結(jié)果符合項有15項，不符合項有4項，有2項未見相關(guān)材料。公司廠房建筑及消防設(shè)施基本符合安全現(xiàn)狀的要求，但是還存在一些不足，具體內(nèi)容見表5-12。

表5-12公司廠房建筑及消防設(shè)施方面存在的不足
對應(yīng)安全檢查表內(nèi)的序號	存在的不足
7	公司是屬于建筑高度不大于32m的二類高層建筑的疏散樓梯卻未采用封閉樓梯間；
12	廠區(qū)的緊急出口或疏散通道中的門上應(yīng)設(shè)置“禁止鎖閉”標志；
15	廠區(qū)有視線障礙的滅火器設(shè)置點，并未設(shè)置指示其位置的發(fā)光標志；
20	公司按照國家標準，行業(yè)標準配置消防設(shè)施、器材，設(shè)置消防安全標志，但是未并定期組織檢驗、維修以及確保完好有效，公司的安全標志存在損壞未更換的情況；
21	未對建筑的消防設(shè)施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應(yīng)當(dāng)完整準確，存檔備查。

5.7安全管理單元
5.7.1單元評價
本單元采用安全檢查表法對公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等進行評價。具體見表5-13。

表5-13安全管理安全檢查表
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
1	安全生產(chǎn)管理，堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三條	堅持安全第一、預(yù)防為主的方針。	符合要求
2	生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守本法和其他有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四條	公司建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。	符合要求
3	生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第五條	企業(yè)安全第一負責(zé)人是總經(jīng)理。	符合要求
4	生產(chǎn)經(jīng)營單位必須執(zhí)行依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第十條	公司嚴格執(zhí)行保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。	符合要求
5	生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十條	符合	符合要求
6	生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十一條	公司從業(yè)人員在100以下，配備安全生產(chǎn)管理人員。	符合要求
7	生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十五條	從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)再上崗。	符合要求
（續(xù)表5-13）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
	位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。			
8	生產(chǎn)經(jīng)營單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護措施，并對從業(yè)人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十六條	符合	符合要求
9	生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標志。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十二條	設(shè)置了安全標志，但是存在標志不明顯和損壞的情況。	不符合
10	生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，采取技術(shù)、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患。事故隱患排查治理情況應(yīng)當(dāng)如實記錄，并向從業(yè)人員通報。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第三十六條	未建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，但是有定期檢查。	不符合
11	生產(chǎn)經(jīng)營單位不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備發(fā)包或者出租給不具備安全生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)的單位或者個人。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四十一條	公司不出租生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設(shè)備等。	符合要求
12	生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費。	《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第四十三條	符合	符合要求
13	生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員在五十人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員超過五十人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于一名的專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員超過三百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備不少于兩名的專職安全生產(chǎn)管理人員。	《浙江省安全生產(chǎn)條例》第十七條	公司人員在60-70左右，配備有安全管理人員。	符合要求
14	生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責(zé)人以及兼職安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)當(dāng)具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相應(yīng)的安全生產(chǎn)知	《浙江省安全生產(chǎn)條例》第十九條	公司主要負責(zé)人未經(jīng)負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門	不符合
（續(xù)表5-13）
序號	檢查內(nèi)容	檢查依據(jù)	實際情況	檢查結(jié)果
	識和管理能力，并經(jīng)負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門培訓(xùn)合格。培訓(xùn)生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人所需經(jīng)費應(yīng)當(dāng)列入負責(zé)培訓(xùn)部門的預(yù)算，由本級財政予以保障。		培訓(xùn)合格。	
15	生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)制定本單位應(yīng)急救援預(yù)案，并將所制定的預(yù)案及時報當(dāng)?shù)刎撚邪踩a(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門備案。	《浙江省安全生產(chǎn)條例》第四十四條	公司有定本單位的應(yīng)急救援預(yù)案。	符合要求
16	企業(yè)新職工上崗前必須進行廠級（包括公司等獨立法人單位，下同）、車間級（包括分廠、分公司等非獨立法人單位，下同）、班組級（包括基本生產(chǎn)部門、基層生產(chǎn)單位等，下同）安全生產(chǎn)教育（簡稱"三級"教育），并經(jīng)考核合格后方可上崗。	《浙江省企業(yè)職工安全生產(chǎn)教育管理規(guī)定》第四條	符合	符合要求
17	外省、市進入我省及本省跨縣市務(wù)工的人員應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過基礎(chǔ)安全知識教育培訓(xùn)，并取得《外來務(wù)工人員基礎(chǔ)安全知識教育合格證》后，方可上崗作業(yè)。上崗前，仍須進行企業(yè)"三級"安全教育。	《浙江省企業(yè)職工安全生產(chǎn)教育管理規(guī)定》第五條	符合	符合要求

5.7.2評價結(jié)果分析
本單元依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《浙江省安全生產(chǎn)條例》和《浙江省企業(yè)職工安全生產(chǎn)教育管理規(guī)定》，選用安全檢查表法對公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等進行安全評價。
本單元檢查項目17項，檢查結(jié)果符合項有14項，不符合項有3項。公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等方面基本符合浙江省安全生產(chǎn)的要求，但是還存在一些不足，具體內(nèi)容見表5-14。

表5-14公司安全管理方面存在的不足
對應(yīng)安全檢查表內(nèi)的序號	存在的不足
9	公司有在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置安全警示標志，但是存在標志不明顯和損壞的情況；
10	公司為及時發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，有安排定期檢查，但是還并未建立健全生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度；
14	公司主要負責(zé)人未經(jīng)負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門培訓(xùn)合格。

第6章 安全對策措施及建議
為了加強公司安全管理，確保公司安全運作，本章節(jié)分別從公司選址及總平面布置、生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元、特種設(shè)備檢測檢驗、公用工程、電氣、建筑及消防、安全管理等7個方面，提出安全對策措施及建議。
6.1選址及總平面布置單元安全對策措施及建議
選址及總平面布置單元安全對策措施及建議見表6-1。

表6-1選址及總平面布置單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	公司所在的**，年內(nèi)各月降水分布很不均勻，全年降水高峰期3次，分別為3-4月春雨期、5-6月梅雨期及8-9月熱帶風(fēng)暴暴雨期。公司雖然采取了一定措施，生產(chǎn)車間的地面高于外面地面高度等，但是暴雨對生產(chǎn)造成的影響還是比較明顯。建議廠區(qū)設(shè)置了一些良好的排水設(shè)施，做好物料和產(chǎn)品的儲存工作；
2	夏季臺風(fēng)眾多，一旦臺風(fēng)出現(xiàn)，公司的運作都會受到一定的影響。建議公司密切關(guān)注每次臺風(fēng)動向，以最快的速度讓企業(yè)職工知道臺風(fēng)消息和防范措施，開展防臺風(fēng)防汛的各項工作。還要加強防臺風(fēng)防汛工作預(yù)案的演練，確保各項工作落實到位，確保人員和財產(chǎn)安全，減輕臺風(fēng)帶來的影響；
3	廠區(qū)道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不符合規(guī)范要求，在發(fā)生特殊事件時可能會影響進度（如消防）。建議公司在擴建時，能依據(jù)《廠礦道路設(shè)計規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》等規(guī)范規(guī)程對廠區(qū)道路進行建設(shè)；
4	車間工藝布置擁擠，各物料的流向不能順暢運行，相互交叉、干擾，運輸距離過長。建議公司對車間進行功能分區(qū)，依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》和《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》等規(guī)范要求，對設(shè)備和工藝之間的距離等進行改進，盡量讓工藝布置順暢，各物料的流向能順暢運行；
5	進出廠區(qū)道路與門洞邊緣距離小于規(guī)范要求。建議公司按規(guī)范要求進行改進；
6	建議公司制定廠區(qū)道路的運輸安全管理制度。

6.2生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全對策措施及建議
生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全對策措施及建議見表6-2。
表6-2生產(chǎn)工藝及設(shè)備單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	建議公司在車間配置預(yù)警和報警或監(jiān)控裝置，確保能及時發(fā)現(xiàn)危險有害因素，及時阻止或減輕事故；
2	車間的設(shè)計帶有機械傳動裝置的非標準設(shè)備及生產(chǎn)線時，其傳動帶（鏈）、明齒輪、聯(lián)軸器、帶輪、飛輪和轉(zhuǎn)軸等轉(zhuǎn)動部位的突出部位，建議同時設(shè)計防護罩；
3	噴、拋丸清理室，噴砂清理室和清理滾筒等清理設(shè)備，建議設(shè)排風(fēng)除塵裝置；
4	工作場所禁煙，遠離火種。建議在公司設(shè)置一個休息區(qū)，能提供員工休息、喝水、以及吸煙；
5	叉車、起重機械等特種設(shè)備，須由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員使用，專用機動車輛需用有安全資格證，建議嚴格執(zhí)行廠區(qū)內(nèi)機動車管理制度；
6	建議車間內(nèi)元器件堆放整齊，堆垛高度不超過2米；
7	建議在車間可能存在危險有害因素的部位設(shè)置防護欄和明顯的安全警示標志，并做必要的維護工作；
8	建議高處維修作業(yè)時要有一人地下監(jiān)護。

6.3特種設(shè)備檢測檢驗單元安全對策措施及建議
特種設(shè)備檢測檢驗單元安全對策措施及建議見表6-3。

表6-3特種設(shè)備檢測檢驗單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	購買及使用由專業(yè)的單位設(shè)計、制造的，并附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用說明、監(jiān)督檢驗證明等文件的特種設(shè)備；
2	公司應(yīng)該對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查以及記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用；
3	公司的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備使用狀況進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題的應(yīng)當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設(shè)備并及時報告公司有關(guān)負責(zé)人；
4	公司的特種設(shè)備檢測檢驗須嚴格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定。

6.4公用單元安全對策措施及建議
公用單元安全對策措施及建議見表6-4。

表6-4公用單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	建議公司采取有效的排水措施，防止暴雨天氣，廠區(qū)道路影響正常通行；
2	公司給水系統(tǒng)采用的管材和管件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。管材和管件的工作壓力不得大于產(chǎn)品標準公稱壓力或標稱的允許工作壓力；
3	必須保證車間正常工作時有良好的通風(fēng)和照明環(huán)境；
4	公司正常照明因故障熄滅后，需確保人員安全疏散的出口和通道，須設(shè)置疏散照明。建議公司建立照明運行維護和管理制度；
5	公司涂有安全色的部位、安裝標志牌的部位，需定期檢查，并保持整潔、光亮以及清楚醒目；
6	公司陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿，防護欄桿應(yīng)該采用堅固、耐久的材料制成。

6.5電氣單元安全對策措施及建議
電氣單元安全對策措施及建議見表6-5。

表6-5電氣單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	公司的電氣設(shè)備和設(shè)施旁邊建議設(shè)置統(tǒng)一的、明顯的、正確的圖形標志或文字標志；
2	公司電氣設(shè)備和線路上必須裝置一些類似過載保護、短路保護、熔斷器保護等必要的保護裝置；
3	電氣線路應(yīng)該有足夠的絕緣性、強度，建議安排定期檢查維護；
4	配電機房的采光和通風(fēng)未達到標準要求，建議安裝良好的通風(fēng)與照明設(shè)施；
5	發(fā)電機間應(yīng)有兩個出入口，但是公司就只有一個出入口，建議改進多設(shè)置個出入口；
6	公司的消防用電設(shè)備未采用專用的供電回路，建議改用專用的供電回路，這樣能保證在生產(chǎn)、生活用電被切斷時，仍然能保證消防用電；
7	建議公司安排專業(yè)人員定期進行防雷裝置檢測工作，對防雷裝置的接地體進行防腐蝕處理；
8	公司應(yīng)使用合格的電器電纜等電氣設(shè)備，防止事故的發(fā)生；
9	建議公司制定并完善相應(yīng)的用電安全規(guī)程和崗位責(zé)任制。
6.6建筑及消防單元安全對策措施及建議
建筑及消防單元安全對策措施及建議見表6-6。

表6-6建筑及消防單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	生產(chǎn)車間、倉庫等建筑物的結(jié)構(gòu)、耐火等級、建筑物之間的防火間距以及防雷設(shè)施應(yīng)該符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求；
2	建議廠區(qū)建筑應(yīng)該設(shè)置良好的采光與照明；
3	建議公司消防設(shè)施應(yīng)定期檢查并保持完好；防止出現(xiàn)消防滅火器具配置不全，或沒有配置，或失效且未及時進行維護檢修工作等之類的情況；
4	建議公司設(shè)置消防廢水收集池，將受污染的消防水統(tǒng)一收集，處理達標后外排；
5	建議安排公司職員使用快到期的滅火器，防止因為消防知識缺乏，大多數(shù)職員不會使用滅火器，發(fā)生火情更不知如何處理的情況；
6	建議在對有視線障礙的滅火器設(shè)置點上設(shè)置指示其位置的發(fā)光標志；
7	建議對公司的消防設(shè)施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應(yīng)當(dāng)完整準確，存檔備查。

6.7安全管理單元安全對策措施及建議
安全管理單元安全對策措施及建議見表6-7。

表6-7安全管理單元安全對策措施及建議
序號	安全對策措施及建議
1	建議公司在新工藝、新技術(shù)、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，應(yīng)先編制新的安全操作規(guī)程、進行專門培訓(xùn)后，再安排生產(chǎn)；
2	建議公司所有新員工，上崗前必須經(jīng)過廠級、車間、崗位三級安全教育；
3	建議公司的主要負責(zé)人和安全管理人員應(yīng)該接受專門的安全培訓(xùn)，并考試合格取得安全管理資質(zhì)證書；主要負責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員應(yīng)該及時參加繼續(xù)教育培訓(xùn)，以定期更新安全相關(guān)知識；
4	防雷設(shè)施未進行防雷檢測，建議公司應(yīng)取得當(dāng)?shù)胤览讬z測中心檢測合格的防雷檢測報告；
5	公司應(yīng)該經(jīng)常性地對安全設(shè)施和設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，并定期檢測；維護、保養(yǎng)和檢測的結(jié)果必須記錄，并由有關(guān)檢查人員簽字；維護、保養(yǎng)和檢測的結(jié)果記錄應(yīng)該包括安全設(shè)施、設(shè)備的名稱和維護、保養(yǎng)、檢測的時間、人員、問題等詳細內(nèi)容，最后還要存檔備查；
（續(xù)表6-7）
序號	安全對策措施及建議
6	對公司制定的事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)該通過安全學(xué)習(xí)傳達到班組、個人，并按照事故應(yīng)急救援預(yù)案的演練計劃，安排定期演練，在演練中完善事故應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容和程序；
7	建立安全標準化建設(shè)的技術(shù)支撐體系、考評體系、培訓(xùn)體系、獎勵約束體系和信息交流體系，全面推進公司安全標準化工作，提高公司本質(zhì)安全水平和安全保障能力。

安全評價結(jié)論
評價根據(jù)****汽車部件有限公司提供的有關(guān)文件、資料，據(jù)國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求，并通過對現(xiàn)場的考察，綜合所得數(shù)據(jù)與標準，得到了以下結(jié)論：
（1）公司存在機械傷害、火災(zāi)、電氣傷害、起重傷害、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、觸電、灼燙、噪聲、振動、高溫及輻射等危險因素，經(jīng)過安全評價，其中應(yīng)該重點防范的有起重傷害，觸電和機械傷害等幾個危險有害因素，這些事故的發(fā)生的可能性較大，發(fā)生事故時造成的損失較大。
（2）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218－2009），發(fā)現(xiàn)公司所涉及的危險化學(xué)品和設(shè)備設(shè)施均未構(gòu)成重大危險源。
（3）公司項目選址符合規(guī)劃要求，總平面布置符合相關(guān)規(guī)范要求。建筑構(gòu)物的防火間距、安全距離符合有關(guān)規(guī)范標準。公用輔助設(shè)施按其與使用的需要的聯(lián)系就近布置，廠區(qū)設(shè)置環(huán)形消防通道，建筑物間距、消防通道等均符合建規(guī)的要求。
（4）評價通過安全檢查表及預(yù)先危險分析評價給出的危險等級認為：公司在采取本報告提出的各項安全措施和預(yù)防手段的基礎(chǔ)上，在安全方面的風(fēng)險是可以接受的。公司應(yīng)根據(jù)本報告提出的要求，按照本評價報告提出的補充安全措施開展日后的設(shè)計工作，建設(shè)單位和施工單位應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范和要求進行施工，以確保工程改建、新建或者擴建成后不遺留事故隱患。
綜上所述，評價得出的結(jié)論是：****汽車部件有限公司在安全生產(chǎn)方面符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及標準規(guī)范的要求。
 
參考文獻
[1]GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》.
[2]GB50011-2010《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》.
[3]GB50034-2013《建筑照明設(shè)計標準》.
[4]GB50033-2013《建筑采光設(shè)計標準》.
[5]GB4387-2008《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》.
[6]GB50187-2012《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》.
[7]GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》.
[8]GB12801-2008《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》
[9]GB18218-2014《危險化學(xué)品重大危險源辨識》.
[10]GBT13869-2008《用電安全導(dǎo)則》.
[11]GB2894-2008《安全標志及其使用導(dǎo)則》.
[12]GB2893-2008《安全色》.
[13]GB50140-2010《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》.
[14]GB/T 29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》.
[15] 孫一堅.簡明通風(fēng)設(shè)計手冊[M] .北京.中國建筑工業(yè)出版社.2006.
[16] 唐中華主編.通風(fēng)除塵與凈化[M].北京.中國建筑工業(yè)出版社.2009.
[17]GB50053-94《10KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》.
[18]GB6441-1986《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》.

致謝
本次論文實在我的導(dǎo)師王慶鵬老師的悉心指導(dǎo)下完成的。王老師老師治學(xué)嚴謹，工作嚴肅卻不失風(fēng)趣，還有精益求精的工作作風(fēng)時刻激勵著我們。王老師不僅在論文和學(xué)業(yè)上給予我?guī)椭€在生活和思想引導(dǎo)著我們。在此向王老師致以真摯的感謝，還有我要感謝下在一起愉快完成畢業(yè)論文的小組成員，在論文完成期間，是大家的互助，才讓我解決了很多困難。
論文完成期間，給予我?guī)椭脑S多同學(xué)和老師們，在此希望你們能接受我的感謝。非常謝謝你們！
最后也感謝各位評委老師們的批評和指導(dǎo)！

附錄1公司營業(yè)執(zhí)照

公司營業(yè)執(zhí)照圖

附錄2路況圖

公司路況圖
 
附錄3觸電傷害事故樹

事故樹內(nèi)的編號及其代表事件見下表。

表3-1觸電傷害事故樹內(nèi)的編號及其代表事件
編號	事件名稱	編號	事件名稱
T	觸電傷害	X5	防護措施不周密
M1	人員接觸帶電體	X6	雷電
M2	防護措施失效	X7	無監(jiān)護
M3	工作位置帶電	X8	監(jiān)護不力
M4	意外觸電	X9	操作人員違章
M5	異常帶電	X10	操作失誤
M6	違章操作	X11	未校對操作票
M7	誤觸帶電物體	X12	業(yè)務(wù)不熟練
M8	設(shè)備漏電	X13	無標識
M9	停電缺陷	X14	未校對名稱
M10	判斷失誤	X15	接地電阻大
M11	保護失效	X16	接地電阻增大
M12	外殼接地不良	X17	機械損壞
M13	絕緣強度下降	X18	表面老化
X1	正常帶電	X19	表面積水
X2	無安全防護設(shè)施	X20	解除了閉鎖裝置
X3	防護設(shè)施有缺陷	X21	閉鎖裝置故障
X4	未穿戴防護用品	X22	無閉鎖裝置

附錄4 特種設(shè)備作業(yè)人員操作證及檢測報告

廠內(nèi)叉車司機工作資格證

天然氣管道單項檢測檢驗報告

網(wǎng)友評論 more

交通安全論文最新內(nèi)容

02-21