??????? 6）管樁對接前應(yīng)用鋼刷將上下端板清刷干凈，用導(dǎo)向箍引導(dǎo)上節(jié)管樁就位，使上下節(jié)順直后才開始施焊。焊接時，宜先在坡口圓偶周上對稱點(diǎn)焊4~6個點(diǎn)固定，拆除導(dǎo)向箍后再行施焊，焊接層數(shù)不得少于二層，并且焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好后應(yīng)自然冷卻8min以上方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻和焊接后立即施壓。
??????? 7）沉樁過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行控制。沉樁速度不能過快，一般控制在每分鐘1.8m左右為宜；沉樁過程中，當(dāng)樁尖遇到硬土層或砂層而發(fā)生沉樁阻力突然增大時，可采取忽停忽壓的沖擊施壓法，使樁緩慢下沉直至穿透硬土或砂層。當(dāng)遇到持力層巖面起伏較大時，可采用調(diào)整靜壓力或反復(fù)施壓法使樁尖逐漸進(jìn)入巖層內(nèi)，然后再加大靜壓力，這樣就可以避免樁頭側(cè)向受力較大而發(fā)生斷樁現(xiàn)象。沉樁過程中除接樁停留外宜連續(xù)施壓，接樁停留時間也不宜大于30min。8）在沉樁過程中如果壓力值突然下降、沉降量突然增大或樁身污染傾斜、跑位，可能是斷樁。對于配置封口型樁尖的管樁，可通過吊線垂丈量樁長或吊低壓照明燈直接觀察來判斷是否斷樁。沉樁過程中如有斷樁、樁身混凝土出現(xiàn)裂縫、地面隆起、鄰樁上浮或壓樁至設(shè)計樁長但仍未達(dá)到收樁的終壓值要求，或終壓值滿足收樁要求但樁長不能達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)與設(shè)計、地質(zhì)等有關(guān)單位人員聯(lián)系，分析原因采取相應(yīng)措施處理后方可繼續(xù)壓樁。壓樁時如遇地下障礙物，可根據(jù)其深度分別采用除障、引孔、避讓等措施解決。
??????? 10）壓樁過程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)、定入、定儀器，對已完成的樁點(diǎn)標(biāo)高及時測量，待壓樁全面完成后，再行復(fù)測，如兩次測量差大于20mm，表明浮樁較嚴(yán)重，必須復(fù)壓。
??????? 11）壓樁時應(yīng)合理配制樁長，盡量使同一承臺樁接頭位置相互錯開，并避免接樁時樁尖處于礫砂層內(nèi)。截斷后的短樁被重新利用時其長度不宜小于3m，同時要認(rèn)真檢查其是否有裂縫，當(dāng)需要送樁時，送樁深度不宜大于2m。
??????? 12）沉樁過程中應(yīng)認(rèn)真觀察壓力表讀數(shù)，做好原始數(shù)據(jù)紀(jì)錄。應(yīng)記錄所壓樁號、節(jié)數(shù)，每節(jié)配樁長度，每節(jié)樁壓力表的讀數(shù)和穩(wěn)壓時貫人度、終壓值等，以判斷樁的質(zhì)量和承載力，防止錯壓、漏壓現(xiàn)象發(fā)生。
??????? 13）收樁是整個壓樁過程的關(guān)鍵，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝試樁確定的收樁標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。一般情況下，樁長應(yīng)達(dá)到設(shè)計圖紙要求，終壓值略高于2倍單樁承載力特征值，然后利用2倍單樁承載力特征值進(jìn)行3～5次復(fù)壓，每次持荷時間1min～2min，其最后兩次沉降量總和應(yīng)小于設(shè)計要求或小于5mm。
??????? 3.3.3基坑開挖階段的質(zhì)量控制
??????? 基坑開挖時可根據(jù)樁的分布密度，利用不同型號的挖掘機(jī)與人工挖土相結(jié)合的方法進(jìn)行。挖土過程中機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁靠近樁身；深基坑壓樁完成2周以后才允許開挖，并應(yīng)采取分層、均勻、對稱方法開挖，及時去除樁間土；嚴(yán)禁將土堆放在基坑邊坡附近，以減少樁側(cè)土的側(cè)向位移，防止樁位移或折斷。
??????? 3.4樁基檢測
??????? 樁基檢測采用低應(yīng)變法來判斷樁身完整性，用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓極限承載力。抽檢數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的重要性、地質(zhì)條件、成樁質(zhì)量可靠性和相關(guān)規(guī)范規(guī)定來確定。一般先取20%以上且不得少于10根有代表性的樁做低應(yīng)變檢測，對于3樁或3樁以下承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。低應(yīng)變檢測完后，應(yīng)根據(jù)其檢測結(jié)果，選擇有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類樁做靜載；靜載試驗(yàn)的檢測數(shù)量不應(yīng)少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%，當(dāng)工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時不應(yīng)少于2根；靜載檢測完后，用Ⅰ類優(yōu)質(zhì)樁、Ⅱ類合格樁的靜載試驗(yàn)結(jié)果來統(tǒng)計工程樁承載力特征值；對于Ⅲ類有問題的樁應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證后酌情處理；Ⅳ類不合格樁必須進(jìn)行處理。
??????? 本工程打樁結(jié)束后，從現(xiàn)場選取3根不同持力層及壓樁力（見表2）的工程樁進(jìn)行抗壓靜載試驗(yàn)，最大檢測荷載取二倍單樁承載力特征值，約1500kN。根據(jù)Q--S試驗(yàn)曲線分析，單樁的抗壓極限承載力均達(dá)到1500kN，分析曲線見圖1，同時，抽取13根不同壓樁力的樁進(jìn)行高應(yīng)變動測，極限承載力均達(dá)到設(shè)計要求。
??????? 4靜壓管樁施工安全控制措施
??????? 建立健全的工程項(xiàng)目有關(guān)安全管理制度，對于所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行上崗前的安全文明教育和安全技術(shù)交底，并核對特種作業(yè)人員上崗證，具體安全措施如下：
??????? 1）樁機(jī)安裝完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。主要檢查各部件在空載時運(yùn)轉(zhuǎn)是否自如，有無異常響聲，有無振動破壞現(xiàn)象，配重鐵塊是否鎖緊，并檢查用電沒備是否安裝了漏電保護(hù)開關(guān)，電纜是否有亂搭、亂接及拖地現(xiàn)象等。
??????? 2）壓樁作業(yè)時，非工作人員須離樁機(jī)20m以外：施工人員應(yīng)配齊各就各位,不得隨意串崗或進(jìn)行與作業(yè)無關(guān)事情；起吊重物時需有專人指揮，且起重臂下嚴(yán)禁站人。
??????? 3）起重機(jī)其中范圍不得超過起重性能規(guī)定的指標(biāo)。起吊管樁時，索具應(yīng)吊在管樁0.3L（L為管樁長）以上位置，但離樁端必須大于1m；起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)后，在壓樁開始之前，起吊鋼絲繩必須放松，壓樁時則隨沉樁速度不斷放松，使吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，最后通過司索工人工脫鉤，這樣既可以避免拉斷鋼絲繩或拉彎起重機(jī)吊臂，又可避免因強(qiáng)行擺臂脫鉤或過長的管樁傾斜造成管樁折斷，從而發(fā)生斷樁從高處倒下的意外事故。
??????? 4）接樁焊接用焊機(jī)操作時應(yīng)加裝防護(hù)罩，并沒有專用有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標(biāo)識，氣瓶距明火點(diǎn)10m以上，氣瓶間距必須大于5m；氣瓶必須加防震圈和防護(hù)帽，其使用和存放時嚴(yán)禁平放或倒放。
??????? 施工完畢的樁頭上面要加蓋，以防行人或雜物等掉入。
??????? 5結(jié)束語
??????? 綜上所述，在靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中，應(yīng)充分考慮各種影響因素，盡可能估計到可能發(fā)生的問題，在其應(yīng)用過程中，只要嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)有各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范、措施和有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，同時在施工過程中不斷改進(jìn)提高其技術(shù)應(yīng)用水平，就可以很好地控制靜壓高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁施工質(zhì)量和施工安全。
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