進行（不低于５℃）。冷彎試驗應從經熱處理后的一只氣瓶筒體上，橫向截取寬度不小于２５毫米的圓環(huán)，將其等分成三條，在常溫下平穩(wěn)加壓矯直，取其中一條做為試樣。試樣的制作和試驗方法，應符合ＧＢ２３２－６３《金屬冷、熱彎曲試驗法》的規(guī)定。彎心直徑按表４確定。
表４（略）
試驗時，應使圓環(huán)的外表面受彎曲拉伸，經１８０°彎曲后，試樣受彎面及側面無斷裂、裂縫或起層即為合格。
１５.在鑒定時，若高壓氣瓶的主體材料化學成分分析、瓶體機械性能試驗、金相組織檢查、底部解剖檢查、壓扁試驗或冷彎試驗；焊接氣瓶的主體材料化學成分分析、主體材料機械性能試驗、焊接接頭機械性能試驗，有不合格的，準許對不合格的項目，取雙倍試樣再做一次。
氣瓶按本辦法和１０條經爆破試驗不合格，高壓氣瓶低倍組織檢查如有白點，均不許復驗。焊接氣瓶主體焊縫無損探傷檢查如不合格，可在缺陷的延伸方向或可疑部位，以雙倍的檢查長度，再做一次檢查。
附錄２
氣瓶水壓試驗規(guī)則
１.為了統(tǒng)一氣瓶水壓試驗的方法和要求，特制訂本規(guī)則。
２.凡符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的氣瓶，必須按本規(guī)則進行水壓試驗。
３.氣瓶進行水壓試驗前，內部必須徹底清理，同時進行內、外部檢查；新制造的氣瓶要逐個測定重量。
４.氣瓶進行水壓試驗時，應遵守以下各點：
（１）氣瓶灌滿水后，在試壓以前，應停留一定的時間，以排除瓶內殘留氣體。
（２）試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度不低于５℃。
（３）氣瓶與操作人員之間應設置可靠的防護設施。
（４）試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
（５）試驗時，應先升壓至設計壓力，然后卸壓，反復進行數(shù)次，以排除水中氣體；然后再緩慢升壓，如無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力；試驗壓力下的持續(xù)時間：對新制造的高壓氣瓶，不得少于１分鐘，定期檢驗的高壓氣瓶１～２分鐘；新制造的低壓氣瓶不得少于３分鐘，定期檢驗的低壓氣瓶不得少于５分鐘。
（６）容積大于１２升的高壓氣瓶，如使用單缸試壓泵進行水壓試驗，活塞的起始和終止位置，均應在同一死點上。
（７）不應連續(xù)對同一氣瓶重復做超壓試驗。
（８）試壓泵上應裝有２只級別不低于１.５級的壓力表。壓力表的校驗期限，不得超過３個月。
（９）氣瓶稱重衡器的最大刻度值，應為常用稱重量的１.５～３.０倍。氣瓶稱重衡器的校驗期限不得超過３個月。
５.容積大于１２升的高壓氣瓶，在做水壓試驗的同時，應進行容積殘余變形測定。
容積殘余變形率（略）用下式計算：
（略）
式中：（略）─容積殘余變形值，毫升；
（略）─容積全變形值，毫升。
用內測法測定容積殘余變形時，容積全變形值用下式計算：
（略）
式中：Ａ─試驗時總壓入水量，毫升（實際測定）；
Ｂ─試驗管路在試驗水溫和試驗壓力下的壓入水量，毫升（實際測定，不包括管路容積。在５～４０℃范圍內任意水溫下的實測值均可；不同試驗壓力使用同一管路時，應按不同試驗壓力分別測定；管路的幾何尺寸改變時應重新測定）；
Ｖ─氣瓶實際容積，毫升；
（略）─試驗壓力，公斤／厘米2；
（略）試驗壓力及試驗水溫下的水的等溫壓縮系數(shù)（見附表）。
附表：水的等溫壓縮系數(shù)
表１（略）
續(xù)表１（略）
表２（略）
表３（略）
表４（略）