煉鐵生產(chǎn)過程中將鐵礦石、燒結(jié)礦、球團(tuán)、石灰石、焦炭等物料加入高爐, 從高爐下部吹入1000℃左右的熱風(fēng), 使焦炭產(chǎn)生煤氣, 從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。爐料在1100℃左右開始融化, 1400℃時形成鐵水和液體熔渣, 并分層存于爐缸內(nèi), 之后分別出鐵和出渣。煉鐵生產(chǎn)主體設(shè)備是高爐, 其中包括熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機等輔助設(shè)備。

　　1 . 危險危害因素分析

　　煉鐵廠發(fā)生事故的原因之一在于使用了較多的危險設(shè)備, 而危險設(shè)備與人的不安全因素相結(jié)合, 形成了煉鐵廠的事故特征。根據(jù)多年的事故統(tǒng)計分析, 煉鐵廠的主要危險有害因素可歸納為以下幾類。

　?、?灼燙傷害?？赡茉斐勺茽C傷害的生產(chǎn)事故類別為風(fēng)口、渣口、鐵口燒穿及爐前事故,煤氣爆炸事故, 爐缸、爐底燒穿事故等。這些事故直接導(dǎo)致爆炸、噴濺爆炸或跑鐵跑渣噴濺爆炸, 是造成灼燙傷害的主要原因。

　?、?機械傷害。膠帶機、起重機、泥炮、鑄鐵機等設(shè)備運轉(zhuǎn)時, 防護(hù)不當(dāng)容易造成機械傷害。

　?、?起重傷害。起重機作業(yè)頻繁, 作業(yè)過程中可能造成起重傷害。煉鐵廠的爐前吊掛作業(yè)頻繁、物件多樣、形狀特殊、場地狹窄, 使得吊掛作業(yè)事故較多。

　?、?煤氣中毒。高爐煤氣中含有23%～30% 的一氧化碳, 當(dāng)設(shè)備有泄露或操作不當(dāng)時,可能引起人員中毒。

　?、?粉塵。煉鐵原料系統(tǒng)、爐前出鐵場、鑄鐵機室及碾泥機室等處均有大量的粉塵產(chǎn)生。

　?、?高溫。煉鐵屬高溫、強熱輻射作業(yè)。熱源來自被加熱空氣的對流熱和生產(chǎn)設(shè)備及周圍物體表面二次熱輻射。

　?、?噪聲。煉鐵生產(chǎn)中的噪聲主要來源于高爐鼓風(fēng)、煤粉噴吹、煤氣放散以及機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

　　煉鐵生產(chǎn)過程中最常見和最嚴(yán)重的事故是煤氣爆炸和鐵水穿漏。

　?、?煤氣爆炸。多數(shù)煤氣爆炸事故是由于在休風(fēng)時未遵守操作規(guī)程而發(fā)生的。休風(fēng)就是停止向爐內(nèi)送風(fēng), 也就是停止生產(chǎn)。這時煤氣系統(tǒng)中還有很多煤氣, 如果不將煤氣趕走或保持正壓力則由于氣體冷卻造成負(fù)壓就會吸入空氣。當(dāng)空氣與CO 混合( 46% ～62% 空氣,54%～38%煤氣) 到著火溫度( 約610～650℃ ) 時就會發(fā)生爆炸性的燃燒。

　?、?鐵水穿漏。鐵水穿漏的征兆是出鐵量連續(xù)減少, 冷卻器出水溫度驟增, 或在工作平臺上有蒸汽冒出來, 有時還跑出煤氣。其原因是爐缸或爐底被侵蝕得很厲害, 尤其是在出鐵口附近爐襯容易變薄, 如果這一薄層磚襯或渣皮受到破壞, 則鐵水可能將冷卻水箱燒毀而流到爐外, 一遇積水就發(fā)生猛烈的爆炸。