表1感應(yīng)器放置位置參數(shù)

　　5.2 阻抗器的放置位置

 阻抗器(磁棒)的放置位置不但對焊接速度有很大影響,而且對焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示[2]。

 實踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時,擴口強度和壓扁強度最好。當(dāng)超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側(cè)時,擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側(cè)時,也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應(yīng)器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)20~40mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應(yīng)器時,在感應(yīng)器左右兩邊各掛一個小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應(yīng)加強,焊速每分鐘可提高4~5m。 　　

　　6 管坯的幾何尺寸及形狀要求
　　
　　6.1焊管坯的幾何尺寸
　　
　　管坯的寬度和厚度偏差大,會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。
　　
　　6.2管坯形狀及相接形式
　　
　　如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過成型機時就會偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。
　　
　　管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行?？v剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產(chǎn)生焊接后裂紋。
　　
　　焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對焊管的質(zhì)量和使用帶來嚴重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結(jié)疤、壓痕、表面裂紋、破邊等外部缺陷,應(yīng)及時處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。
　　
　　在生產(chǎn)中要保持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度Ra必須達到0.32,并檢查成對輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會受到影響。
　　
　　7 結(jié)束語
　　
　　管坯質(zhì)量、操作水平等對焊管的焊接質(zhì)量影響較大。關(guān)于產(chǎn)品的規(guī)格尺寸(直徑壁厚公差)和形狀,根據(jù)不同品種都制定有規(guī)范標準,廠家必須遵循國家標準組織生產(chǎn)。
　　
　　[參考文獻］
　　
　　1張弘人.高頻直縫焊管生產(chǎn)［Ｍ］.北京:冶金工業(yè)出版社,1985,148～156
　　
　　2魏國武.高頻直縫電焊鋼管生產(chǎn)［Ｍ］.北京:冶金工業(yè)出版社,1985,107,119～129