（二）焊接設備的防火措施

　　1、焊接導線

　　連接電源部分的導線應采用耐壓500v以上的多芯軟電纜，長度不應過長，截面積的選擇以焊接最大檔電流和長度為依據(jù)。焊接電源部分的導線應采用系銅絲交成的單芯軟電纜，一般長度不能超過2米，因特殊增加導線的截面積，使回路電壓降小于4v。

　　焊接進行時，回路中的電流很大，導線不要有接頭，避免接觸電阻過大發(fā)熱或松動產(chǎn)生放電火花。并且嚴禁借用金屬管道、軌道等金屬體作為電流回路，需經(jīng)常檢查導線絕緣情況、發(fā)現(xiàn)破損和絕緣老化，應及時調(diào)換。焊接導線的放置應與焊接點保持一定的距離。登高焊接時，應盡量保持導線不低于焊點，焊接回路的保險裝置和開關與導線容量匹配。

　　2、電焊機

　　電焊機保持干燥、潔凈，并應有良好的通風，它的周圍不應存放可燃材料和爆炸物品。焊接開始前，應檢查電源連接狀況和接法是否正確，核對電壓等級；焊接進行中，發(fā)現(xiàn)電焊機有異常聲響、冒煙等情況，應及時停機檢查，不能帶病運行；如采用柴油、汽油作動力的發(fā)電機，油箱不能漏油、滲油，儲油桶與電焊機要明顯隔開存放。

　?。ㄈ?焊接日常的防火措施

　　焊接火災事故的發(fā)生，很大程度是日常防火措施沒有落實所至。結(jié)合化工區(qū)大化工易燃易爆特點，焊接前后和焊接中要做到以下幾點。

　　1、焊接前準備工作

　?。?）查設備狀況；

　　（2）查安全區(qū)域是否合理；

　?。?）查焊件內(nèi)部危險物質(zhì)是否已被清除；

　?。?）查滅火設備是否合理配備；

　　（5）查與焊件相關部件是否有潛在危險。

　　2、焊接中安全要求

　　（1）拆卸。在易燃易爆區(qū)域內(nèi)的焊接設備，能拆卸時應移至安全地點焊接完畢后再安裝上。

　?。?）隔離。把焊接的設備區(qū)域用水、三防布、石棉布、濕麻袋等與易燃易爆物質(zhì)嚴密隔離。

　?。?）置換。就是用水、惰性氣體或蒸汽把殘存在被焊管道中的可燃氣體置換出來。

　　（4）清洗。用物理或化學法把被焊設備中的易燃物質(zhì)清洗掉。

　?。?）測爆。對焊件內(nèi)部的可燃氣體含量進行測試，在爆炸極限范圍外，才可進行焊接。

　?。?）通風。用機械或自然通風的辦法，把可燃、有毒氣體排至室外。

　?。?）遷移。把焊接現(xiàn)場的有關可燃物質(zhì)全部搬走。

　?。?）減壓。封閉焊件作業(yè)前，應把所有的空洞、閥門打開。

　?。?）增濕。在可燃物質(zhì)上不斷的注水。

　　（10）監(jiān)護。焊接人員進入容器內(nèi)部工作，必須要有專業(yè)監(jiān)護人員在外監(jiān)護，監(jiān)護人要對被監(jiān)護的人負責，工作前要規(guī)定好聯(lián)絡信號，監(jiān)護人有權監(jiān)督被監(jiān)護人履行安全措施的情況。

　　3、焊接后的安全措施

　?。?）認真及時清理留下的火種，特別是隱蔽處的金屬顆粒殘渣，徹底清除火種。

　?。?）關閉切斷電源，收拾工具，以防他人隨便操作。

　?。?）對容器、管道等焊件，應間隔一定的時間后再灌裝或沖料。

　?。?）危險性較大的設備焊接后，要組織專人定時巡查。