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黃泥灌漿站施工措施

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上一篇：基礎施工技術措施

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伊犁一礦黃泥灌漿站施工措施
（土建部分）

山東華新建筑工程集團有限責任公司建筑第四項目部
二〇一三年六月 
編          制：
審          查：
項  目  經  理：
總 承 建 項 目 部：
土建分公司施工管理科：
工 程 管 理 部：
生產技術部機電運輸科：
安監(jiān)（質量）處：
專業(yè)副總工程師：
專 業(yè) 副 經 理：

審  批  意  見

1、腳手架部分有點亂，外腳手架采用什么形式？鋼架管間距？
室內滿堂腳手架中梁底支撐各鋼架管間距？現(xiàn)澆板支撐各鋼架管間距？
2、樓地面及屋面工程的具體施工工藝？只是簡單地寫了做法

傳 達 記 錄
傳達人：                                      傳達日期：
被傳達人：

目    錄
第一章  工程概況…………………………………………………………5
第二章  施工方案…………………………………………………………5
第三章  主要分部分項施工工藝流程及技術措施………………………6
第四章  施工進度計劃……………………………………………………28
第五章  主要施工機具設備、各類工程材料需用量計劃………………28
第六章  保證工程質量措施………………………………………………29
第七章  安全施工技術措施………………………………………………31
第八章  成品保護措施……………………………………………………32
第九章  施工平面布置圖…………………………………………………32

第一章 工程概況
    本工程為伊犁一礦黃泥灌漿站，位于新疆伊寧市察布查爾縣錫伯自治區(qū)。該工程為混合結構，局部門式剛架輕鋼結構，○1～⑨軸48.00m, A～D軸14.00m,，總建筑面積619㎡，建筑物高度6.4m，±0.000圖紙中未作說明，由建設單位現(xiàn)場確定。墊層采用瀝青混凝土墊層；基礎為C30混凝土獨立基礎，基底標高為-2.600m；條形基礎采用C30混凝土，上部標高-0.260m下設圈梁；⑤-⑨軸，A-B軸-1.500m處設地梁；框架主體采用C30混凝土。墻體采用M7.5水泥砂漿砌MU10機制磚。地面采用混凝土地面，水泥砂漿壓實抹光。墻面為乳膠漆墻面。本工程為實木門、成品鋁合金型材推拉門、夾板條形玻璃門及乙級防火門，窗采用聚氯乙烯塑料窗。屋面鋪80厚苯板保溫層，兩層3厚SBS改性瀝青防水卷材。
第二章  施工方案
一、施工方案：
    1.安置一臺QTZ315塔吊（塔吊在基礎施工前安裝完成）以滿足模板、鋼筋、砌體材料等的垂直運輸需要。
 2.根據(jù)地勘報告和實際試挖，挖方范圍內無地下水，土方開挖采用一臺360型反鏟挖掘機挖土，配合兩輛12T自卸汽車運輸土方至甲方指定地點，運距550m。坑壁采用基坑放坡，放坡系數(shù)為1：0.5。
3.基礎施工先施工獨立基礎再施工條形基礎，最后施工地下圈梁及基礎梁。
4.-1.500m基礎梁施工完畢后，磚砌至地面標高抹灰，與基礎一同做完防腐后回填。
5. 模板采用竹膠板模板支撐采用鋼架管配合方木支撐。鋼筋采用HPB300級鋼筋和HRB400級鋼筋，基礎插筋與柱連接采用閃光對焊，其余部分鋼筋為搭接。獨立基礎、條形基礎及基礎梁采用C30泵送混凝土。施工現(xiàn)場設模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)、砂石料場（詳見施工平面布置圖）。
二、施工工序
    土方開挖→三七灰土處理地基→驗槽→墊層→獨立基礎→條形基礎→基礎梁→地面以下構件防腐→回填→受料槽、地坑、設備基礎、水池、電纜溝土方開挖→受料槽、地坑、設備基礎、水池、電纜溝施工→受料槽、地坑、設備基礎、水池、電纜溝土方回填→框架主體→填充墻→屋面工程→門窗安裝→墻面抹灰→地面→頂棚→涂料
土建施工過程中，安裝專業(yè)設專職預留人員預留預埋，暗設箱盒安裝應隨土建墻體施工而進行。土建與安裝密切配合，穿插作業(yè)。按先預埋后安裝，先暗配后明敷，先管路后器具，先局部調試后整體調試的順序。待土建工程主體驗收后，安裝工程在與裝飾工程全面配合下展開。
第三章 主要分部分項施工工藝流程及技術措施
一、施工測量
1.工程定位
定位依據(jù)：以設計部門、建設單位提供的綜合平面圖和坐標點。施工時主要控制D軸（東西方向）和①軸（南北方向）。
2.工程高程控制和垂直度控制
本工程施工，設4個現(xiàn)場水準點，以控制和引測建筑物標高。利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至建筑物上來控制標高。水準標高由四個部位向上引測，以便相互校核。
垂直度控制采用經緯儀在2mm以內。
二、基礎工程
1.土方工程
土方工程施工前，要先進行測量放線，確認無誤后，根據(jù)設計圖紙及有關資料，方可開挖。本工程擬建工程基礎底標高為-2.60米，地基處理采用3:7灰土分層夯實2米厚，每邊出外墻基礎邊緣1.5米。開挖深度約為4.6米，基礎土方開挖將按1:0.5進行放坡，每邊預留1.5米的工作面。
開挖過程中派專人監(jiān)測，對土層情況做好記錄。在基坑周圍搭設防護欄桿高1.1米，夜間亮警示燈，保證安全施工。基坑挖完后，消除松土，并打兩遍底夯，平整完成后，報請建設單位、監(jiān)理單位及其它有關部門驗收，驗槽合格方可進行三七灰土施工。
2.三七灰土地基處理
工藝流程：    
驗土和石灰粉的質量并過篩→灰土拌合→ 槽底清理→分層鋪灰土
→夯打密實→ 找平驗收
2.1首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊狀過多的灰，要用6～10mm的篩子過篩；土要用16～20mm篩子過篩。
2.2灰土拌合：灰土的配合比應符合設計要求，本工程為3：7?；彝帘仨氝^標準斗，嚴格控制執(zhí)行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。
2.3灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水潤濕。
2.4基坑（槽）底或基土表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片、積水和有機雜物清理干凈。
2.5分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表1選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。
2.6夯打密實：夯壓的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。
2.7留接槎符合規(guī)定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定操作，上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。
2.8找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。
地基處理完成后，要進行靜載試驗。承載力達到200Kpa后才可進行基礎施工。
基礎施工完畢后，進行土方回填?；靥钔翍x好土，分層夯填，一般分層回填厚度不宜超過300mm，應均勻密實。
3.墊層施工
墊層采用瀝青混凝土，厚度100mm。
墊層施工前，先復查校正模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出混凝土澆筑標高控制線，進行混凝土的澆筑。澆筑中要控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后要立即澆筑入模?；炷撂撲伜穸纫源笥趬|層厚，并用平板式振動器振搗密實，用大杠刮平，用木抹子找補壓實?；炷翝仓旰?，應在12h以內加以塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。
4.基礎施工
施工順序：
放線→綁扎獨立基礎鋼筋及柱插筋→支獨立基礎模板→澆筑獨立基礎砼→拆獨立基礎模板→綁扎條形基礎鋼筋→支條形基礎模板→條形基礎混凝土澆筑→條形基礎拆?！壴A柱鋼筋→綁扎基礎梁鋼筋→綁扎地下圈梁鋼筋→支基礎柱、地下圈梁及基礎梁模板→基礎柱及基礎梁混凝土澆筑→模板拆除
4.1鋼筋工程
4.1.1工程所用鋼筋的品種和質量必須按要求嚴格把關，使用前要做物理性能試驗，經試驗合格后方可使用。
4.1.2鋼筋施工前，相關施工人員應先接受技術交底，了解下料綁扎等施工過程中的具體要求，按照規(guī)范、圖集及技術交底提出料表，報項目部相關人員審核通過后進行下料。
4.1.3鋼筋加工、安裝要求
⑴獨立基礎鋼筋采用HPB300圓鋼、HRB400級熱軋帶肋鋼筋，箍筋為HPB300級圓鋼，基礎圓鋼做180度彎鉤，箍筋做135度彎鉤，彎后長度不小于10d、75mm的較大值。
⑵基礎縱向受力鋼筋最小保護層厚度為50mm；基礎構件中箍筋和構造鋼筋的最小保護層厚度為15mm。
⑶獨立基礎柱插筋應安裝牢固可靠，防止位移。
⑷獨立基礎柱插筋頂部截斷位置應避開鋼筋加密區(qū)，柱接長采用閃光對焊，接長位置處應加密，接頭錯開不少于35d且不少于500mm。
⑸柱鋼筋加密區(qū)為底層下部不小于1/3層高、500mm、柱較大截面尺寸的較大值。
⑹條形基礎采用HPB300級鋼筋，連接方式為搭接。鋼筋綁扎完后在鋼筋下方綁扎砂漿墊塊。
4.1.4獨立基礎鋼筋施工：先在施工好的墊層上放出基礎的軸線、邊線，按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上劃鋼筋位置線，按畫出的鋼筋位置線，排放縱橫向鋼筋，基礎鋼筋網的綁扎，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。擺放混凝土保護層墊塊，按每lm 左右距離梅花型擺放。然后安放基礎短柱及構造柱鋼筋，柱鋼筋在基礎混凝土施工前應加固好，防止混凝土施工過程造成軸線位移或鋼筋骨架變形。
4.1.5地梁鋼筋施工：該工程在獨立基礎施工完畢后，施工地梁，鋼筋綁扎前，先支地梁底模，綁扎時箍筋應與受力筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開，鋼筋綁扎完畢后擺放混凝土保護層墊塊，按每lm 左右距離梅花型擺放。鋼筋綁扎應嚴格按照相關圖集、規(guī)范及相應技術交底嚴格施工。
4.1.6地下圈梁施工：綁扎時箍筋應與受力筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯開，鋼筋綁扎完畢后擺放混凝土保護層墊塊，按每lm 左右距離梅花型擺放。鋼筋綁扎應嚴格按照相關圖集、規(guī)范及相應技術交底嚴格施工。
4.1.7鋼筋工程施工完畢后進入下道工序之前應嚴格按照相關驗收規(guī)范進行驗收，保證主控項目全部合格，一般項目符合要求，否則不得進入下道工序施工。
4.2模板工程
獨立基礎模板施工：模板使用木模板。獨立基礎模板采用木模板、方木、鋼架管進行安裝加固。模板使用前必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。施工過程沿基礎邊線在墊層上安放模板，用水平尺校正標高。安裝橫撐并將模板固定牢固。模板之間粘貼海綿膠條，防止漏漿。
條形基礎模板施工：模板使用木模板，側模用對拉螺栓配合方木、鋼管配套穿心對拉，水平間距不大于500，豎向間距不大于300。模板系統(tǒng)加固在兩側的雙排腳手架上并按間距600撐拉于槽底或土壁上。為防止條形基礎模板向內側位移, 模板內側用方木頂撐,在砼澆筑時隨打隨取。
地梁模板施工：模板使用木模板，用雙排腳手架作為梁底支撐系統(tǒng),立桿縱橫向間距不大于1.2m,且腳手架底端墊50厚通長木板。側模用對拉片穿心對拉，水平間距不大于500，豎向間距不大于300。模板系統(tǒng)加固在兩側的雙排腳手架上并按間距600撐拉于槽底或土壁上。側梁模上口要拉線調直，模板之間粘貼海綿膠條，防止漏漿。模板拆除后將露出的對拉片頭割去，使深入梁內10㎜～20㎜，抹砂漿封閉。
模板安裝完成后應按照相關驗收規(guī)范進行驗收，合格后方可進入下道工序施工。
4.3混凝土工程
澆筑方案：獨立基礎、基礎梁及條形基礎采用C30商品砼，泵車自一側向另一側澆筑。
對商品砼的要求:入場時必須具有商砼原材料合格證、檢驗報告、配合比通知單及砼運輸單，使用前現(xiàn)場進行開盤鑒定。
砼分層澆筑,每層澆筑厚度不大于500mm。用振動棒振搗密實,振搗上層時振動棒應插入下層50mm。為保證砼的密實度,振搗完的砼間隔30分鐘左右進行二次復振。砼澆筑完成后，上表面抹平壓實，覆蓋塑料布，12小時內開始灑水保濕養(yǎng)護不少于14天,防止出現(xiàn)收縮裂縫。
4.4防腐工程
    依據(jù)工程地質報告，場地土的鹽堿對混凝土有弱腐蝕性，混凝土中的鋼筋具有中等腐蝕性，基礎施工完畢后，應做防腐處理。
4.5回填土
基礎施工完畢后應及時進行回填，回填土不應使用淤泥、耕土、凍土、膨脹土、腐蝕性土及有機質含量大于5%的土，壓實系數(shù)不小于0.94.
施工方法：
回填前基槽內的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈。將土填土用自卸汽車運至使用地點,人工翻拌至少三遍，使其均勻一致并適當控制含水率(14%～18%),現(xiàn)場以手握成團,兩指輕捏即散為宜。如水分過多或過少,應稍晾干或灑水濕潤,如有球團應打碎。
回填應室內外同時進行，采用蛙式打夯機分層夯實,每層虛鋪厚度200～250,打夯不少于3遍且應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連，當日攤鋪當日夯實。
三、站內受料槽、地坑、設備基礎、水池、電纜溝施工
  1、站內受料槽及水池施工：
1．1底板鋼筋綁扎
底板鋼筋綁扎前，先清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好鋼筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。板筋相交點要全部綁扎，在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬鐙，擺放數(shù)量為1㎡放置一個，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15mm。底板底筋與墻壁外側鋼筋為通長筋，無需搭接。
1.2壁鋼筋綁扎
壁鋼筋要逐點綁扎，雙排鋼筋間要綁扎拉筋。支撐筋采用φ6鋼筋，其縱橫間距為500㎜，其長度同管道壁厚，以保證鋼筋與模板位置準確。鋼筋綁扎完后在鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊。
1.3模板安裝:模板的接縫不應漏漿；在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內雜物應清理干凈
1.4混凝土澆筑：澆筑前，對鋼筋、模板進行檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，要做到快插慢拔。分層振搗時要從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土密實性。澆筑混凝土時，注意墻插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。澆筑后，混凝土表面要及時用木抹子搓平。
1.4.1底板的澆筑
施工縫的留置：施工縫留在高出底板表面300mm處的豎壁上。澆筑前用方木（截面尺寸4cm*7cm）留置于澆筑部位中間，配合12號鐵絲進行固定，方木上口與澆筑高度相平。底板澆筑完成后，混凝土初凝前將方木剔除，使施工縫處成“凹”狀。在施工縫處澆筑混凝土時應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤和沖洗干凈, 且不得積水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。澆筑前, 水平施工縫宜先鋪上10 mm～15 mm 厚的水泥砂漿一層, 其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。 混凝土應細致振搗密實, 以保證新舊混凝土的緊密結合。水池施工縫處增加止水片。
1.4.2壁的澆筑
澆筑前，對鋼筋、模板進行檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，要做到快插慢拔。分層振搗時要從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土密實性。澆筑混凝土時，注意墻插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。基礎澆筑后，混凝土表面要及時用木抹子搓平?；炷翝仓旰?，應在12h以內用塑料薄膜加以覆蓋，養(yǎng)護時間不少于7d。
  2、設備基礎的施工：按照基礎設計外形尺寸用木模板組裝外模,在模板背面垂直于長拼縫方向用鐵絲將鋼架管固定在模板上,間距不大于500,此鋼架管緊貼模板.再在此鋼架管上用直角扣件連接通長直鋼架管,其間距不大于500. 調正位置后加固:在基礎四周約2m處未撓動的土中打入若干短鋼管作為地錨,間距1.2m,埋深不小于1.0m,外露不小于0.2m.在地錨上高出地面100處用扣件連接一道鋼架管,然后將外模用鋼架管(作為模板支撐)連接在地錨上, 支撐桿固定在外側鋼架管靠近節(jié)點處,間距500.
內模用木模板板,背面釘40×60方木作肋，其間距400，外模與內模之間用方木相互頂撐,在外模上口橫擔50×80方木,吊住內模.如果橫擔方木跨度較大,還要適當增加立桿(鋼架管),頂住橫擔方木,防止內模下沉.
預留螺栓孔用方木及三合板拼制而成，其孔徑尺寸比設計大出50㎜, 螺栓孔也采用上吊下托的方法固定.立面上的鐵件點焊在鋼模板上或點焊在穿過膠合板的釘子上(釘子由外向內從鐵件側面穿入).平面上的鐵件待砼澆筑完揉平后立即用鐵錘打入砼中.,上平與砼平面一致. 
模板加固完后，對照圖紙嚴格校核各部位的軸線及標高，特別是預埋螺栓孔及鐵件，確認準確無誤并經驗收合格后方可澆筑砼。
砼應分層澆筑、振搗,每層厚度不超過500,保證砼均勻上升.遇到螺栓孔時應先將螺栓孔底部用砼埋住,防止位移.砼要振搗密實。
    3、室內電纜溝的施工：室內電纜溝采用素混凝土澆筑。溝間打入L50*5角鋼@1000mm。
四、主體工程
本工程主體結構為框架結構，主體梁板柱采用C30混凝土混凝土全部使用商品混凝土。
1.鋼筋工程
工程所用鋼筋的品種和質量必須按要求嚴格把關，使用前要做結構性能試驗。梁柱鋼筋采用綁扎搭接的形式。鋼筋的規(guī)格要嚴格按圖紙要求使用，如需代換要征得設計單位及甲方認可后方可施工。
1.1柱鋼筋
工藝流程：套柱箍筋—>綁扎豎向受力筋—>畫箍筋間距線—>綁箍筋
套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每棵柱箍筋數(shù)量，柱箍筋端頭應彎呈135°，平直部分長度不小于10d且不小于75㎜。先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱子主筋立起之后，畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆或滑石筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋必須加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距為1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。
1.2梁鋼筋綁扎
工藝流程：畫梁箍筋間距—>放箍筋—>穿梁底層縱筋及彎起鋼筋—>按箍筋間距綁扎—>穿梁上層縱向鋼筋—>按箍筋間距綁扎—>封梁模
在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；綁箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。穿梁上部架立鋼筋并與箍筋綁扎。在梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處要在中心和兩端扎牢。梁兩端的鋼筋要深入柱子內，其錨固長度不得小于35d。
1.3現(xiàn)澆板鋼筋綁扎
工藝流程：
清理模板—>模板上畫線—>綁板下受力筋—>綁負彎矩鋼筋
清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等及時配合安裝。梁鋼筋綁扎完畢后，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋相交點須全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎，設置鋼筋馬凳，以保證負彎矩鋼筋位置準確。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設計要求。
鋼筋工程項目的質量要求和允許偏差：
項目                             允許偏差：
   網的長度寬度：                       ±10mm        
網眼尺寸：                           ±10mm
骨架的寬度高度：                     ±10mm
骨架的長度：                         ±5mm         
箍筋、構造筋的間距：                 ±10mm
受力鋼筋的保護層：
梁、柱：                             ±5mm     
板：                                 ±3mm
2、模板工程：
本工程模板采用木膠板現(xiàn)場制作，采用50*80方木及鋼架管進行固定，利用腳手架支撐。支設模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定。
2.1柱模板安裝
工藝流程：彈柱位置線—>抹找平層做定位線—>安裝柱模板—>安柱箍—>安裝柱保護—>安模板固定支撐—>辦預檢
按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。柱子模板按照施工圖紙尺寸下料，先將模板整片立于柱鋼筋上，然后在模板上安裝柱箍，用鋼管及“山”型扣件做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500㎜。最后要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況。（具體加固方式見下圖）
 
2.2梁模板安裝：
工藝流程：彈軸線、水平線—>柱頭模板—>梁下支撐—>安裝底?！?gt;綁梁鋼筋—>安裝側模
在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核。安裝梁模板支撐。支撐采用雙排鋼管搭設。鋼管底腳要鋪設通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線上。梁底橫桿間距不大于1000mm，梁底梁側方木間距不大于300mm，支架立桿縱向間距1000mm，支架大橫桿間距不大于1800mm，鋼管上連固10㎝×10㎝木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿，鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50㎝設一道，以上每隔2m設一道。立桿要加可調底座。當梁跨度≥4m時，跨中梁底處要按要求起拱，起拱高度為1/1000～3/1000。調整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750㎜。梁側模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接。梁柱接頭模板要根據(jù)結構外形設計專門模板加工安裝，不應用碎拼模板。
2.3樓板模板安裝
工藝流程：地面夯實—>豎立桿—>安縱、橫桿—>鋪模板—>校正標高及起拱—>加立桿的水平拉桿—>辦預檢
立支柱前，基土地面應夯實，并要墊通長腳手板。從邊跨一側開始安裝，先安第一排縱、橫桿和立桿，臨時固定；再安第二排縱、橫桿和立桿，依次逐排安裝。支架立桿縱橫間距不大于1200㎜，支架大橫桿間距不大于1800㎜，底板方木間距不大于500㎜。調節(jié)立桿高度，將縱桿找平。鋪木膠板，模板要從一側開始鋪設。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進行校正。標高校正完后，在立桿之間要加設水平拉桿及斜撐，一般離地面200～300㎜處設一道拉桿，往上縱橫方向每隔1.2m左右一道，要經常檢查，保證完整牢固。
2．4模板拆除
柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合:側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。對底模，當跨度≤8m時，要達到混凝土設計強度等級的75%；當跨度>8m時，應達到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。
柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。樓板、梁模板拆除，先拆梁側幫模，再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用。
模板工程項目的質量要求和允許偏差：     
項目                           允許偏差
軸線位移：    柱、梁：             3mm
標高：                           +2～5mm；
截面尺寸：                      +2～5mm；
每層垂直度：                       3mm
表面平整度：                       5mm
預留洞口中心線位移：               10mm；
截面尺寸：                         +10～0
3.混凝土工程
混凝土工程主要使用泵送商品混凝土，梁板柱采用C30混凝土。
梁板柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部要先填以5～10㎝厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，混凝土要分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。施工時先澆筑柱砼、再澆筑梁、板混凝土，根據(jù)規(guī)范要求，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨中三分之一范圍內。澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。
澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝結前修理好?；炷翝仓旰?，現(xiàn)澆板要在12h以內加以適當履蓋澆水養(yǎng)護。正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7d。
混凝土工程質量標準：所使用的各種材料必須符合要求，配合比、攪拌、養(yǎng)護符合規(guī)定，無裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。
項目                        允許偏差： 
軸線尺寸： 柱、梁                  5mm 
標高： 層 高                      ±5mm
全   高                           ±30mm
截面尺寸：                        +8～5mm；
表面平整度：                        8mm
4.腳手架工程
4.1腳手架的搭設
根據(jù)本工程的特點，腳手架采用扣件式鋼管腳手架，滿堂落地式搭設于夯實的地基上，立桿底端應有底座并墊200mm寬50mm厚通長木板.雙排架立桿縱距1.5米，橫距1.2米，大橫桿步距1.5米，小橫桿靠近立桿搭設，鋪板寬度≥750mm，距墻≤300mm，每30㎡設一處連墻點，其豎向間距≤4m，自由高度不得大于6m。在腳手架兩端和其間≤15m的中心距自下而上連續(xù)設置剪刀撐。
滿堂架立桿間距1.2米(框架梁底加密為600)，橫桿步距1.5米，也需要設置一定數(shù)量的剪刀撐和斜撐。
在腳手架立桿底端之上100～300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。作業(yè)層距樓（地）面高度≥2.5m時其外側邊緣必須設置高度≥1.1m的欄桿和擋腳板，欄桿間的凈空高度≤0.5m。腳手板不得腐朽、裂紋，材質符合要求，并不準探頭，兩端綁在架管上，任何人不得搭設飛跳板。腳手板上的施工荷載應≤270㎏/㎡。安全網兜底掛，四周封嚴，擋腳板綁牢。外腳手架外立面用密目網全封閉。
腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設計放線、標定立桿位置、鋪墊板、設置底座。腳手架應從一個角部搭設并向兩邊延伸交圈搭接。應按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件要隨架子一起搭設，腳手板和其它輔板應鋪平鋪穩(wěn)，必要時應予綁扎固定。腳用板采用搭設鋪放時，其搭接長度≥200mm，且在搭接段的中部應設有支撐橫桿，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板。腳手板采用對接平鋪時，在對接處，與其下兩側支承橫桿的距離應控制在100—200mm之間。
腳手架立桿垂直度應≤l/300?？v向平桿的水平偏差應≤l/250，且全架長的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風、大雨等強力因素作用之后，應檢查合格后方能投入使用。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時，必須進行檢查方可使用。 
4.2腳手架的拆除
拆架前，全面檢查腳手架，進行安全技術交底后才準工作。拆架時，周圍設防護圍欄，豎立警戒標志，地面要設專人指揮，禁止非工作人員進入。拆除作業(yè)人員要戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底防滑鞋。拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。拆立桿時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，要先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻桿（拉結點）要隨拆除進度逐層拆除。拆除時，要同一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。拆架時嚴禁觸及腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要及時下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料要按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中回收處理。
5.砌體分項工程：
工藝流程：彈線→抄平→立皮樹桿→排磚→盤角→掛線→砌筑（同時按要求及時預留預埋件）→劃縫→清理墻體
砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括門窗過梁、圈梁、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸。各種預埋件、防腐木磚及水泥塊及時按規(guī)范預埋。
砌體組砌方法要正確。砌體組砌采用“三一砌磚法”,砌筑前應撂底擺磚，砌筑中防止游丁走縫，應找平找直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，砌墻全部要雙面掛線。嚴格控制鋪底磚的軸線位置及水平度，基層不平時用C20細石砼襯平。砌筑過程中要三皮一吊，五皮一靠。
墻與框架柱交接處，要在柱內預埋拉結筋，每500mm高設一道2根6mm鋼筋，伸入墻水平灰縫內不小于700mm。
墻體與構造柱連接處，先砌墻后澆柱，砌墻 	時要留馬牙槎，馬牙槎先退后進，五出五入并設拉筋，進退上下順直，拉結筋沿墻高每500㎜設2Ø6，伸入墻內1000mm，伸入柱內200 mm，拉結筋兩端90，彎鉤50長。每層磚墻收頂應整塊丁砌。
砌筑過程中要經常檢查并做到：門窗口歸方，墻大角和墻面的垂直度準確，特別是對窗口砌磚時，必須用線墜吊直，保證上、下層在同一垂線上。
砌體尺寸和位置的允許偏差：
       項目                         允許偏差
軸線位移                                       10
垂直度                                         5
表面平整度                                     8
水平灰縫平直度                                 10
水平灰縫厚度（10皮）                          ±8
外墻上下窗口偏移                               20
門窗洞口，寬度后塞口                           ±5
五、樓（地）面工程
做法：戈壁石回填夯實灌M5水泥砂漿，150厚C20混凝土，素水泥砂漿結合層一道，20厚1:2.5水泥砂漿抹面壓光。施工前應在墻四周彈出水平控制線，以保證地面水平，并將基層清理干凈。
    本工程地面及樓地面采用地磚地面，施工前應在墻四周彈出水平控制線，以保證樓面水平，并將基層清理干凈。為防止?jié)B漏，所有穿過現(xiàn)澆板的上下水預留孔，必須用防水細石砼堵實。
   施工工藝：基層清理→做灰餅沖筋→素漿→粘結層→鋪地磚
嚴格施工工序，將選磚、排磚及磚縫控制、地磚遇突出物套割、貼邊角、擦縫作為重點操作工藝，以確保地磚樓面觀感質量。對鋪設的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在底灰(找平層)上彈(拉)出方正的縱橫控制線。由房中心向兩邊進行，房間與走廊連通的部位，應拉通線對縫，防止錯縫。通過選磚，保證地磚規(guī)格尺寸、顏色、圖案一致；排磚確定鋪貼方案，使布局合理，衛(wèi)生間磚縫對應一致，靠墻側不出現(xiàn)小于半磚的非整磚，且大小一致；地磚套割間隙控制在5mm以內；表面平整度偏差控制在2mm以內；縫隙均勻順直，擦縫密實。鋪貼過程中，粘結層砂漿應鋪實抹平并仔細檢查與地磚背面的結合情況，保證地磚粘結均勻密實、不起鼓。
六、屋面工程
首先清理基層,保持干燥,然后在現(xiàn)澆屋面板鋪貼80厚苯板保溫層，再用1:6水泥焦渣找2%坡，最薄處為30,30厚C20細石混凝土找平，面層為3+3厚自帶保溫層SBS防水卷材。
   1.苯板保溫板鋪貼：施工前，對基層進行清理，檢查驗收。根據(jù)基層形狀及尺寸，合理下料，保證錯縫拼接。施工時，涂抹專用粘結砂漿后，將苯板直接貼在基層上，左右輕揉壓實即可，，板與板之間要靠緊靠實。
   2.防水層鋪貼：清理基層，施工前將基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑，高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑采用氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。附加層施工，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計及規(guī)范要求。此處附加層均要做成圓弧。內部排水的水落口周圍應做成略低的凹坑。防水卷材圓弧半徑為50mm，卷材立面上卷最小高度要保證≥250mm。鋪貼卷材，卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。鋪貼時接縫應錯開，上下層卷材間的搭接縫錯開1/3幅寬。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處，噴卡倉距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。卷材應平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開50mm。卷材應從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應減少陰陽，角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角鋪展時對卷材不可拉得太緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。熱熔封邊，將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
七、裝飾工程
   1.抹灰工程
外墻抹灰前,在大角吊垂線,以控制抹灰層的厚度及垂直度,也作為處理基層的依據(jù).處理好基層，并提前一天澆水濕潤,砼面鑿毛并掃素漿(摻7%108膠).先貼餅再沖勁，沖筋間距應不超過刮杠長度,先上底層灰,用刮杠刮平,再用揉板壓實并進一步揉平.待七八成干后上面層, 用刮杠刮平,再用鐵抹子壓實抹平.抹灰砂漿要隨拌隨用，材料要合格，配比要準確，各抹灰層與基層之間粘結牢固，無脫皮、空鼓、爆皮和裂縫等缺陷，表面光潔，無明顯抹紋，陰陽角垂直方正，門窗框四周分層填嵌密實。
外窗臺比內窗臺低20并做1:6排水坡度.滴水線自墻面進50,用10×10“U”形鋁合金條嵌入上口抹灰層中,兩端距邊50收水. 
內墻抹灰前應先找方找正,抹灰操作與外墻基本一致.
抹灰至樓(地)面時,應特別注意用刮杠刮平根部,以免墻面與地面的陰角不順直.
2.涂料施工
基層抹灰干燥后即可進行施涂，施工用的涂料應先檢驗其品種、顏色是否符合設計要求。
施涂前應將基層缺角掉楞處用1：2水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊全。相同部位應用同批號涂料，以確保顏色一致。
涂料施工應嚴格按工序施工，不得減少工序，不得漏刷、透底、流墜、掉粉。內墻涂刷表面光滑平整，陰陽角方正，墻面平整垂直，細部清邊順暢，平整光滑。
八、門窗工程   
本工程為實木門、成品鋁合金型材推拉門、夾板條形玻璃門及乙級防火門，窗子采用單框雙玻塑鋼窗及乙級防火平開門。
門窗進場后，根據(jù)設計要求，對照計劃委托單，檢查門窗合格證，核對其規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、材質、制作質量等，嚴把進場質量關。
木門框居墻中安裝，根據(jù)墻面上彈出的水平控制線門框的標高，將門框立起并臨時支撐固定，用水平尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門窗框的正、側面垂直度，校正合格后，固定在預埋木磚上，門框與墻體間的填充材料應填塞飽滿、均勻。門扇安裝應裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹，留縫寬度符合規(guī)范要求。小五金必須用螺絲釘固定安裝并擰緊臥平，嚴禁用釘子代替，  小五金安裝要位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，插銷關啟靈活。刷漆前先膩子找補基層，刮光表面，干透后用砂紙打磨，將粉末打掃干凈，進行油漆涂刷。涂刷時要橫平豎直、縱橫交錯、油漆飽滿、均勻一致。油漆應無漏刷、不流墜、平順光亮、色澤一致，刷完后應立即仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)缺陷應及時修整。
在外墻面上彈出窗口水平、豎直控制線，使各層外窗水平一致、上下垂直，將窗框裝入洞口，調整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位，調正位置后將固定件用射釘固定在預埋砼砌塊上。窗框與洞口之間的縫隙用發(fā)泡聚苯乙烯填塞，縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，密封膠應均勻密實，寬窄一致，線角順直。窗扇要開關靈活，無阻滯回彈、翹曲變形。
玻璃安裝前應漿表面及槽口內的污垢清理干凈，玻璃與框、扇的接觸面要墊平、墊實，防止玻璃承受較大的安裝應力，壓條應擠緊玻璃，安裝完后，擦凈玻璃。
第四章 施工進度計劃
施工進度橫道圖附后
第五章  主要施工機具設備、各類工程材料需用量計劃
1、主要施工機具設備需用表
序號	工機具設備名稱	單位	數(shù)量	型號
1	攪拌機	臺	１	350
2	振動棒	臺	2	
3	裝載機	輛	1	50
4	自卸車	輛	2	
5	挖掘機	臺	1	360反鏟式
6	平板振動器	臺	１	
7	鋼筋切斷機	臺	1	QJ40-1
8	鋼筋彎曲機	臺	1	QW40-1
9	鋼筋調直機	臺	1	GX12
10	磅秤	臺	１

2、主要材料需用表
序號	材料名稱	數(shù)量	單位	備注
1	水泥	50	噸	P.C32.5
2	生石灰	700	噸	
4	鋼筋	14	噸	圓鋼
5	鋼筋	22	噸	螺紋鋼
6	多孔磚	56000	塊	
7	燒結普通磚	47000	塊	
8	商品混凝土	420	立方	
第六章  保證工程質量措施
1.認真熟悉施工圖、相關圖集及規(guī)范要求。
搞好圖紙會審，使圖紙中存在的問題盡量在施工前解決，防止發(fā)生圖紙做法不明確，各專業(yè)圖紙之間相互矛盾等現(xiàn)象，以免造成質量問題，在施工中應嚴格按圖紙設計施工，不得隨意變更。若必須變更，應首先征得建設單位、設計單位同意，辦理書面手續(xù)后方可實施
2.嚴格按操作規(guī)程施工，不得缺少工序，各工序完成應按驗收規(guī)范進行驗收。堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度。質檢員深入工地進行檢查、監(jiān)督，嚴把質量關，認真進行質量評定。
3.加強隱蔽工程的驗收工作，凡是被隱蔽的項目，都應在完成后，辦理隱蔽工程檢查驗收簽證，堅決做到不辦理隱蔽驗收不進行下道工序施工。各工種上、下工序之間也要進行驗收、交接，消除質量隱患。
4.加強現(xiàn)場計量工作，設專人負責測量儀器的維護、校正、送檢任務，并監(jiān)督計量器具的使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5.提前對班組技術交底，交底內容要有針對性，圖紙做法、質量要求、重點部位要交待清楚，特別對于質量通病要有說明及防范措施。施工過程中要仔細檢查落實執(zhí)行情況。
6. 項目部與班組簽定質量目標合同，實行優(yōu)質優(yōu)價，質量達到要求進行獎勵，否則進行罰款。
    7.分層碾壓完畢時，必須進行回填土現(xiàn)場取樣，檢測其壓實系數(shù)，如達不到設計要求，對不合格區(qū)域進行返工。
砂漿、砼配合比委托檢測站試驗確定,現(xiàn)場嚴格計量。
　  ８.及時制作砂漿、砼試塊并報請監(jiān)理監(jiān)督,作好記錄,按時送檢。
９.認真檢查施工質量,上道工序未經檢查認可不進入下道工序。
10.機械挖土時留土300厚人工清槽,以免破壞基土層。
11.鋼筋要按部位提出下料表,技術員審查后方可下料。
12.柱筋綁扎完要臨時固定,防止砼澆筑時鋼筋位移。砼澆筑后立即清理外露鋼筋上的水泥漿，避免其凝固后難以清除,影響鋼筋與砼的有效結合。
13.鋼筋綁扎完，質量檢查員確定合格，再經監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序的施工。
14.模板表面要清理干凈,模板與基層之間的空隙用砂漿抹實。
15.經常檢查砼坍落度,發(fā)現(xiàn)問題及時調整。
16.砼澆筑完及時養(yǎng)護,確保砼強度正常增長。
17.墻體砌筑雙面掛線,提高墻面平整度。
18.砼配合比委托檢測站試驗確定,現(xiàn)場嚴格計量。
19.砼澆筑完及時養(yǎng)護,確保砼強度正常增長
第七章  安全施工技術措施
1.堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中查安全，消除事故隱患。
2.施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。
4.施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，禁止酒后上崗。
5.在施工期間，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，夜間施工要有充分的照明。
６.高空作業(yè)要牢系安全帶。
７.工地周圍20米范圍內設置禁區(qū)，非施工人員禁止入內，土方開挖完畢，立即扎設防護欄桿進行防護，并設置警示牌，夜間設警示燈。
8.現(xiàn)場用電管理
①非電工人員不得亂拉接線，夜間施工照明要充分，并設專業(yè)電工值班。
②安裝、維修或拆除臨時用電工程,必須有專業(yè)電工完成
③施工現(xiàn)場所有用電設備,除作保護接零外,必須在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。
④電機、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼及電氣設備傳動裝置的金屬部件應做保護接零。
⑤配電箱、開關箱的金屬外殼箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不應帶電的金屬底座、外殼等必須做保護接零。
⑥配電箱、開關箱嚴格“一機、一閘、一漏”制度，并設專人負責，操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作
⑦夜間施工時，施工照明要充足。
9.生活區(qū)安全用電管理
①項目部管理人員加強對施工人員安全用電教育，提高安全意識，做到防患于未然。
②生活區(qū)嚴禁使用電爐、電炒鍋等電器。
③不得私拉、亂接電線，不得隨意挪動、拆卸統(tǒng)一安裝的線路設施。。
④定期對線路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換。
⑤如存在安全隱患，一定要及時報告，不要視而不見。
第八章  成品保護措施
1.在工程施工區(qū)域設置的測量控制網，包括控制邊線、水平標高控制點設保護標志
2.砼初凝后要立即加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，已澆筑成形的砼在未凝固前，禁止上人行走。控制好模板脫模時間，防止過早脫模造成砼缺棱、掉角。
3.抹灰前將門窗框用塑料布包裹。
4.涂料施工前,地面滿鋪一層塑料布，防止涂料污染地面。
第九章 施工現(xiàn)場平面布置圖
（見附圖）

附1：     施工現(xiàn)場布置圖
 
本工程主電纜使用35 m㎡電纜，由35KV降壓變電站接往施工現(xiàn)場總配電箱，預計使用長度150米。主配電箱接至塔吊分配電箱使用25m㎡電纜40米，接至砂石料場攪拌機棚、木工加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)使用16m㎡電纜80米。

附2：  施工進度計劃

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