4、嚴格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過稀。稠度應控制在3.5cm左右，抹層過厚應分層操作。
對地漏地面倒泛水的預防
1、必須控制陽臺、外走廊、廁所、盥洗間等地面標高，應比室內地面標高低20-50mm。
2、施工中首先應保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。
3、安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面落低5-10mm，地漏處做成盤子形。

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對門、窗關閉滲水的預防
1、合理選料，不冒頭的阻水邊不低于25mm。
2、安裝窗框時，要注意下冒頭料的水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。
3、窗框與墻體結合處要內外填嵌防水密封膏，并填嵌密實，密封膏質量要符合要求。
4、鑲嵌玻璃的密封膠條要根據(jù)周長再適當放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長度要到位。
5、打玻璃密封硅膏要到位。
6、框扇構件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠。
7、框下冒頭要設泄水槽。
對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫的預防
1、墻體與混凝土交接處末加拉結鋼筋的，可按規(guī)范要求按間距補加，可用ф6鋼筋，長度按規(guī)定要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊的灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。
2、混凝土表面的油污、油漆隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，用鋼模等制作的光滑的混凝土表面要鑿毛，當抹水泥砂漿時，應用斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm?；蛴?：1水泥砂漿摻10％的107膠先薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進行抹灰。
3、對凹凸不平的基層，應事先剔平或有1：3水泥砂漿分皮補平，但當抹灰厚度大于40mm時，應采取技術措施在抹灰層中間加ф4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用ф6mm短鋼筋每600mm間距與基層錨固。鋼筋網(wǎng)片與短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚的抹灰層中間。
4、墻面挑頭大洞、腳手洞應鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應用1：3水泥砂漿嵌塞密實平整。

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5、抹灰前墻面應澆水。澆水量應根據(jù)氣溫不同進行，在常溫下一般隔前夜進行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境變化大，則應根據(jù)實際酌情掌握。
6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應符合質量要求，嚴禁使用強度及安定性不合格的水泥、細砂和特細砂以及受凍過的石灰膏。
7、嚴格控制級配比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常用抹灰砂漿稠度應控制如下：
底層抹灰砂漿10-20cm；
中層抹灰砂漿7-8cm；
面層抹灰砂漿10cm。
抹灰砂漿必須與基層粘結牢固，必要時可在砂漿中摻入107膠等膠結材料，以提高抹灰砂漿的粘結強度。
8、抹灰用砂漿的配合比，底層應與中層基本相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的基層，從面產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質量問題。
9、當抹灰基層不平整時，中層抹灰應分層抹平，每層抹灰厚度應控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行；石灰砂漿應等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大則產(chǎn)生空鼓、裂縫。
10、門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。作一道工序應有專人負責，嵌塞應分遍進行。
后塞口的木門窗框，應在墻體砌筑時預埋木磚，混凝土墻體應在支模時預埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。一般木窗每邊2-3塊木磚，無腰頭門框每邊埋3塊木磚，有腰頭門框每邊埋4塊木磚，木磚應事先滿涂水柏油，用100mm長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框3mm。
對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋的預防
1、底子灰達到5-6成干后進行紙筋灰罩面，此時操作最佳，若底子灰過干
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應先澆水濕潤。抹罩面灰一般由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待略收水后，用鐵板來回壓光，陰陽角用專用抹子捋光。
2、石灰膏應用二八塊灰化制，淋灰時應用不大于3mm×3mm篩子過濾，石灰膏熟化時間宜長，最短不少于15d，紙筋灰的熟化時間最短不少于30d。采用生石灰粉也應提前1-2d化成灰膏。嚴禁使用含有未熟化的顆粒石灰膏。
對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫的預防
1、預制樓板底的圈梁，宜在結構施工時采用架支模，這樣就大大地提高了板底與墻體的粘結力，增加了樓板整體的剛度。
2、預制樓板要安裝平整，板底高差控制在5mm以內，以達到控制頂板抹灰厚底，減少砂漿收縮應力。
3、清掃板底基層。
4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應用1：2水泥砂漿修補。
5、板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進行，抹灰時再灑水一遍。
6、預制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆的混凝土樓板，由于板底光滑，為增強板底砂漿粘結力，基層宜采用1：1水泥砂漿，其中加水泥重量20％的107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹2-3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，找平層6-7成干時，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應在12mm左右。
對外墻面磚空鼓、脫落的預防
1、基層墻面必須清除干凈，不應留有垃圾、油質、光滑的混凝土墻面應采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應澆水濕潤。
2、認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。
3、按規(guī)定分層涂抹找平層，每遍厚底應控制在5-7mm，每遍間隔時間不宜太短。

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4、找平層必須找平，使面磚粘貼漿厚度一致。
5、面磚使用前必須剔選，用套板分類堆放，應剔除缺棱、掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質磚。
6、面磚使用前應用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內濕）才能使用。
7、及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進行糾偏。
8、厘米條使用前應隔夜浸水，起條時不應用鐵皮上下撬動，應用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動面磚。
9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。
10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期應采取遮陽措施避免曝曬。
對山墻、女兒墻部位漏水的預防
1、按設計和規(guī)范要求，在做天溝找平層時，使天溝縱向坡度不應小于1％；溝底水落差不超過200mm。
2、天溝應增鋪附加層，當采用三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時，均采用防水涂膜作增強層。
3、落水口埋設標高應考慮水落口增加的附加層，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，并應用防水材料和附加層封閉嚴密。如用防水涂料封閉，其厚度不小于2mm。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應設鐵柵罩。

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（7）、砌體工程質量通病及防治措施
?? 質量通病
1、?垂直度、平整度不符合規(guī)范要求
2、?砂漿強度不夠
3、?磚縫砂漿不飽滿
4、?與結構連接未設置拉結筋
5、?砌體未進行濕水直接進行砌筑施工或砌筑完成不進行養(yǎng)護
6、?直接一次性砌筑到頂，為設置斜砌
7、?基礎清理不夠，導致上下不能連為一體
8、?螺絲墻
防治措施
1、?組織進行砌筑工程安全技術交底及技術交底，對施工要點進行交底。
2、?由于砂漿強度波動大，勻質性差，現(xiàn)場材料計量不準確，砂漿嚴格按照圖紙設計說明進行配合，事前做好試塊送檢，根據(jù)送檢報告達到合格后，現(xiàn)場再采用其配合比。砂漿拌合采用機械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其余的砂子和水和全部水泥進行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量按照現(xiàn)場要求制定，不允許采用隔夜砂漿。
3、?砌筑方法采用三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯縫、內外搭接，砂漿飽滿。
4、?改善砂漿的和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度。
5、?砌體砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度來調整砌體標高，逐層調整。
6、?基層處理必須提前一天進行濕水。在砌筑前，用高一標號的水泥漿刷在基層上。
7、?磚砌體必須提夏季施工必須提前一天下午進行濕水，第二天砌筑前再進行濕水濕潤。水分進入磚內10cm。

（8）、外墻抹灰質量通病及防治措施
一般外墻抹灰層存在不同程度的滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。
一般抹灰共有三種作法：
　　(1) 混合砂漿底層和面層；　　(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一種為木抹子搓毛，一種為鐵抹子壓光，另一種為壓光后拉細毛。
　　2.外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。
　? 質量通病跟蹤觀察狀態(tài)
　　1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細毛再刷涂料的墻面，跟蹤觀察的結果是無一例外地裂縫呈龜裂，縫細而密，抹壓越光的部位越嚴重，且只裂不空，通病最嚴重。
　　2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂的墻面，跟蹤觀察的結果是只空不裂多于又裂又空現(xiàn)象，且裂縫并不多。通病為一般。
　　3.凡面層搓毛不刷涂料的墻面，混合砂漿表面裂縫一般是斷續(xù)不規(guī)則的，裂縫數(shù)量明顯少于混合砂漿壓光刷涂墻面，而水泥砂漿表面則基本無裂縫、起鼓現(xiàn)象。通病屬輕微。
　　4.粉刷層出現(xiàn)裂縫后的最大危害是墻面滲漏，而底層采用混合砂漿粉刷的比用水泥砂漿打底的墻面滲漏要多得多。
　　5.裂縫空鼓現(xiàn)象發(fā)展最快的時期是在竣工交付使用后第一年，第二年變緩，兩年后趨于穩(wěn)定。
質量通病的產(chǎn)生原因及機理分析
　　1.混合砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。
　　(1)材質方面：常規(guī)配合比為水泥：石灰膏：砂子＝1:1:
(4-6) ，水泥與石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能也不一樣，而石灰膏在砂漿中只起可塑作用。
　　(2) 機理方面：水泥是水硬性材料，硬化時間較短，而石灰膏是氣硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一，干縮不一，是抹灰層裂縫的重要原因。
　　(3) 操作方面：壓光刷涂料時，抹壓緊密使砂粒間的毛細孔被堵塞，造成石灰膏在硬化過程中的游離水不能蒸發(fā)，而涂料又封閉了面層，更加重這種傾向，當溫度變化時，游離水蒸發(fā)膨脹，便促成面層龜裂。
　　(4) 其他方面：砂子偏細，粉刷層無分格條或不符合要求，石灰膏在砂漿中未攔勻，用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。
　　2.水泥砂漿面層產(chǎn)生通病的原因如下。
　　水泥用量較多又未適時養(yǎng)護，以致產(chǎn)生較多干縮裂縫；施工時抹壓過分，使砂漿內部水泥漿被抹到表面，造成面層與底層間的粘結力降低；干縮和溫差引起的脹縮使面層空鼓；所用砂子偏細。
　 質量通病的消除及預防措施
　　1.建議在外墻抹灰的設計中確定均用水泥砂漿，以提高墻體的抗?jié)B能力，如有條件，摻防水劑更好。
　　2.選擇合適配合比?；旌仙皾{面層應盡量減少石灰膏的用量，水泥砂漿面層則應減少水泥用量。
　　3.重視毛化， 防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂漿（內摻5％水泥重量108膠）在混潤、無油污情況下，人工抹厚2mm毛化， 適時養(yǎng)護至用手掰不動噴漿點或砂漿毛刺，方可進行下道工序； 對磚墻面，濕潤后用1:3水泥中砂砂漿抹厚3-5mm毛化處理。
　　4.合理設置分格條和優(yōu)選分格條。分格條間距縱橫均宜控制在3m內，圖紙要求如超過3m時，應向設計人員提出增加分格條；分格條選用20mm×5mm斷面尺寸、以2-3mm厚水泥漿粘嵌在砂漿內不回收的塑料條（商店有售）。
　　5.控制面層芭。 混合砂漿不厚于8mm，水泥砂漿不厚于7mm，防止超厚產(chǎn)生混縫。
　　6.在操作工藝方面，嚴禁混合砂漿壓光后刷涂料，否則龜裂不可避免；無論采用何種面層材料，表面用木抹子直接搓毛處理是防止產(chǎn)生裂縫空彭現(xiàn)象的好方法；根據(jù)氣溫適時對面層澆水養(yǎng)護，以防干縮裂縫。
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