一、?工程概況
武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓位于武漢市武昌區(qū)才林東路,西鄰武鐵佳苑一期及武漢市火車頭體育館街、北臨美林新城小區(qū)。25#、27#、29#三東樓建筑基底總面積為2825㎡，主體工程總建筑面積70880㎡，建筑高度99.45m，地下室都為一層，27#為獨立的地下室，25#、29#地下室相連，結構類型均為鋼筋混凝土剪力墻結構，建筑類別為一類，耐火等級為一類，屋面防水等級為2類，使用年限為50年，本工程室內(nèi)±0.000相當于絕對標高為22.95m，比室外地坪高0.45m。
二、?編制依據(jù)
? （1）、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓施工組織設計
?? （2）、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓建筑施工圖、結構施工圖
?? （3）、質(zhì)量施工手冊、安全質(zhì)量達標手冊
三、質(zhì)量通病及防治措施
（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施
?3.1鋼筋工程質(zhì)量通病
（1）鋼筋制作下料長度不準，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準，彎鉤長度不均勻。
（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。
（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。
（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不當，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點未大于10d。
（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯開，間距不勻，綁扎不牢固，不貼主筋。
（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。
（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時，1：6矯正坡度不準。
（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。
（9）混凝土澆注施工時，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施
（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進行質(zhì)量控制，檢查成型鋼筋的幾何尺寸，各種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因及時整改。
（2）預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。
（3）鋼筋綁扎時，新綁扎主筋的擺放位置應根據(jù)原鋼筋實際位置而定，要求箍筋四角主筋必須綁扎到位，中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。
（4）鋼筋的搭接長度應根據(jù)設計及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接的兩根鋼筋必須緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。
（5）箍筋的綁扎應垂直與受力主筋，間距均勻，綁扎牢固，箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應注意梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。
（6）柱一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護工作。
（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴禁攀登踩踏做好成品保護工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時應有專人看護鋼筋及時糾正位移偏差。
（8）混凝土澆注成型后，彈線檢查鋼筋的位移情況。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。
（9）鋼筋對焊應由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。
（10）平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道，嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件，要確保構件有效厚度不得減小。
（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞
1、產(chǎn)生原因：
(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。
(2)混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。
(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。
(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。
2、預防措施：
(1)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。
(2)混凝土攪拌時間要適宜，一般應為1-2分鐘。
(3)混凝土澆筑高度超過2米時，要采取措施，如用串筒、溜管或振動溜管進行下料。
(4)混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。
3、處理方法：
麻面主要影響美觀，應加以修補，即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。如果是孔洞，要經(jīng)過有關人員研究，制定補強方案，方可處理。
（二）露筋
1、產(chǎn)生原因：
(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。
(2)鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。
(3)混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，因而造成露筋。
2、預防措施：
(1)鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。
(2)鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土。
(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。
3、處理方法：
首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，用提高一級標號的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。
（三）混凝土強度偏高或偏低
1、產(chǎn)生原因：
(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水 泥重量不足等，造成混凝土強度偏低。
(2)混凝土配合比不正確，原材料計量不準確，如砂、石不過磅，加水不準，攪拌時間不夠。
(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。
2、預防措施：(1)混凝土原材料應試驗合格，嚴格控制配合比，保證計量準確，外加劑要按規(guī)定摻加。
(2)混凝土應攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水的順序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。[參考文獻1]
(3)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。
(4)健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認真做好試驗記錄。
（四）混凝土板表面不平整
1、產(chǎn)生原因：
(1)有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。
(2)混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。
(3)模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。
2、預防措施：
(1)混凝土板應采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應分段振搗，相鄰兩段之間應搭接振搗5厘米左右。
(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。
(3)混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護 (如氣溫低于+5?C時不得澆水)并設有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結構上走動。[參考文獻2]
(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。
（五）混凝土裂縫
混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。
1、預防措施：
(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。[參考文獻3]
(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。
(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。
2、處理方法：
當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1:2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。
（六）混凝土夾芯
1、產(chǎn)生原因：
澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。
2、預防措施：
澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。
（七）外形尺寸偏差。
1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。
2、產(chǎn)生原因：