?一、前言

??? 自從人類發(fā)明了涂料，涂裝工藝也就隨之產(chǎn)生。涂裝，是產(chǎn)品表面裝飾和材質(zhì)保護(hù)所采用的最有效手段之一。從一般意義上說(shuō)，涂裝是指采用合適的施工方法和工藝技術(shù)，將不同種類的涂料涂覆在物體表面并牢固附著于被涂物體的涂料成膜工藝過(guò)程。

　　涂裝作業(yè)過(guò)程與涂裝安全工程的技術(shù)、管理領(lǐng)域涉及到各種危險(xiǎn)、有害因素，主要存在于涂裝生產(chǎn)過(guò)程與使用的設(shè)備、物料之中。

　　在過(guò)去的幾十年里，整個(gè)工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步相當(dāng)迅速。

　　涂裝工藝的變化很大。例如：陰極電泳和粉末涂料的涂裝已經(jīng)而且還在不斷飛速發(fā)展；而汽車制造行業(yè)的工藝改進(jìn)，形成了重新采用浸漬處理法的強(qiáng)烈趨勢(shì)；為了使產(chǎn)品具有更高的質(zhì)量，人們又開始對(duì)合金和鍍層金屬這樣一些新型基材進(jìn)行涂裝。

　　工業(yè)涂裝的興起，又同時(shí)促進(jìn)了涂裝前處理技術(shù)和工程的開發(fā)，以及涂裝流水線設(shè)備的長(zhǎng)期發(fā)展。這些都迫使與其配套的前處理工藝為之做出相應(yīng)的改進(jìn)。

??? 磷化技術(shù)是涂裝前處理工藝中的主角，其歷史發(fā)展過(guò)程中，有關(guān)磷化技術(shù)的絕大部分原始文獻(xiàn)都是來(lái)源于專利說(shuō)明書。通過(guò)這些資料可以看出磷化技術(shù)的早期發(fā)展過(guò)程。有關(guān)專利的數(shù)量是相當(dāng)可觀的（僅1958年就有522項(xiàng)）。但其中具有實(shí)際重大意義的并不多?，F(xiàn)代磷化技術(shù)的發(fā)展過(guò)程可分為四個(gè)階段：

??? 1. 第一次世界大戰(zhàn)之前，是磷化技術(shù)的基礎(chǔ)奠定期，這一時(shí)期完成了許多基本的科學(xué)發(fā)現(xiàn)和技術(shù)發(fā)明，最主要的技術(shù)發(fā)明出現(xiàn)在美國(guó)。??

??? 2．第一，二次世界大戰(zhàn)之間，逐步進(jìn)入規(guī)?；墓I(yè)應(yīng)用時(shí)期。磷化技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用首先還是在美國(guó)得到發(fā)展。

??? 3，第二次世界大戰(zhàn)期間。由于軍工需求的壓力，發(fā)現(xiàn)了磷化技術(shù)的新用途，并迅速得以工業(yè)化應(yīng)用，尤其是在德國(guó)。

　　4．第二次世界大戰(zhàn)之后。專家們的主要研究工作是在應(yīng)用廣度上改進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，盡管技術(shù)改進(jìn)的成果不斷涌現(xiàn)，工藝的控制效果精益求精，但并未像技術(shù)的初創(chuàng)時(shí)期那樣產(chǎn)生明顯的革命性發(fā)展。

　　對(duì)于涂裝生產(chǎn)與時(shí)俱進(jìn)的高質(zhì)量需求，促使制造商們追求包括前處理工藝指標(biāo)在內(nèi)的產(chǎn)品達(dá)到更高性能指標(biāo)。而為滿足節(jié)能降耗的普遍要求，又促進(jìn)了前處理工藝低溫處理法的研究和開發(fā)。人們對(duì)前處理應(yīng)用工藝的技術(shù)研究始終沒有停止，尤其是在微電子技術(shù)革命的前提下，有了精密控制系統(tǒng)的不斷開發(fā)，可以保證前處理過(guò)程始終處于最佳狀態(tài)。

　　總之，現(xiàn)代工廠涂裝大都采用流水線作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)化的工藝流程的標(biāo)志性工序有淋涂、浸涂、滾涂、電泳、靜電噴涂（包括溶劑型涂料和粉末涂料）等，配套的還有各種涂裝前處理工藝，以及涂裝后的各種干燥、成膜工藝。而與這些工藝過(guò)程有關(guān)的所有工藝操作、運(yùn)行控制和管理，都屬于廣義解釋的涂裝工程。

　　改革開放以來(lái)，我國(guó)涂裝技術(shù)有了長(zhǎng)足發(fā)展。工業(yè)涂裝技術(shù)的廣泛引進(jìn)和二次開發(fā)大大促進(jìn)了涂裝質(zhì)量的提高，它直接關(guān)系產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力和市場(chǎng)開發(fā)，涂料產(chǎn)量從1980年的48萬(wàn)噸，達(dá)到近年來(lái)的200多萬(wàn)噸。但是，涂裝作業(yè)涉及多種危險(xiǎn)、有害物料，涂裝設(shè)備還存在一定危險(xiǎn)環(huán)節(jié)，其工藝過(guò)程不可避免地存在著潛在的危險(xiǎn)、有害因素。尤其有相當(dāng)一部分企業(yè)的涂裝車間、作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)條件差，安全設(shè)施不完備。對(duì)此，已經(jīng)引起社會(huì)不同程度的關(guān)注。

　　80年代初期開始，我國(guó)安全生產(chǎn)主管部門就組織跨行業(yè)的專家進(jìn)行過(guò)專題調(diào)研論證，針對(duì)涂料產(chǎn)品的組份結(jié)構(gòu)高毒、涂裝工藝高耗、防護(hù)技術(shù)簡(jiǎn)易的主要問(wèn)題，制定了治理危害的技術(shù)政策。并啟動(dòng)了針對(duì)涂裝作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，經(jīng)過(guò)多年努力，開始取得初步成效。