四川金路樹脂有限公司始建于1969年，是老牌氯堿生產(chǎn)企業(yè)，具有易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)分布點多面廣，高溫高壓裝置多、規(guī)模大等特點，安全工作任務很重。近年來，金路樹脂公司迎來飛速發(fā)展期，但安全管理工作始終保持良好，2006年被評為“危險化學品安全標準化一級企業(yè)”。

　　加強基礎制度建設

　　金路樹脂公司的安全標準化建設歷程，是沿著“制度—示范—標準化”這條主線開展的，按照打基礎、創(chuàng)示范，再到標準化創(chuàng)建的思路逐步推進。

　　20世紀90年代初，金路樹脂公司開始建立各項管理制度，將安全生產(chǎn)納入責任制管理，并采用強制執(zhí)行手段或經(jīng)濟手段來保證制度的落實。例如，公司從10多年前開始強制全面禁煙，嚴格做到整個公司內(nèi)杜絕煙頭，實踐證明，這條禁令成效顯著。

　　2004年，金路樹脂公司把10多年來的安全管理經(jīng)驗進行總結(jié)提煉，編寫了《安全生產(chǎn)管理手冊》，建立起危險化學品應急救援機制和定期演練機制。在安全生產(chǎn)“百安示范”創(chuàng)建活動中，建立了企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)網(wǎng)絡，修改、完善了16項安全生產(chǎn)制度。全面整治安全隱患，規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)人員的操作行為，全體員工的安全意識和防范意識得到增強，為安全標準化建設打下了良好基礎。2005年初，公司正式頒布《安全生產(chǎn)管理手冊》，安全管理文件化體系已具雛形。

　　2006年5月，金路樹脂公司申請創(chuàng)建國家一級安全標準化企業(yè)后，成立了安全標準化領(lǐng)導小組，并抽調(diào)相關(guān)部門骨干人員組成安全標準化辦公室，制定詳盡、科學的工作規(guī)劃，明確各部門的工作內(nèi)容、期限及職能分配。從機構(gòu)設置、管理制度、安全投入、現(xiàn)場作業(yè)和設備設施管理、應急救援體系、人員培訓、安全檢查與隱患整改等方面，強化安全生產(chǎn)基礎工作，并積極運用風險管理模式，最大限度地控制生產(chǎn)經(jīng)營活動中人和物的不安全因素。

　　2007年，金路樹脂公司又導入“三標一體”(ISO9001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001：2001)，將企業(yè)的安全質(zhì)量標準化進一步推向縱深。

　　提升硬件安全水平

　　在創(chuàng)建標準化體系的過程中，金路樹脂公司按照“夯實主業(yè)、持續(xù)技改、跨越發(fā)展、創(chuàng)新高效”的發(fā)展戰(zhàn)略，相繼完成了樹脂和燒堿的一系列技改擴能工程。每項技術(shù)改造都要求將改善系統(tǒng)的安全性作為前置來考慮。公司先后投資10多億元，用于企業(yè)的規(guī)?；瘮U張、現(xiàn)代化改造和安全管理及信息化建設，從根本上解決了因裝置落后給安全工作帶來的不利影響。

　　首先，金路樹脂公司設立了安全基金，為各崗位配備了相應的勞動防護用品，為醫(yī)務室購買了完備的急救藥品和器材，為生產(chǎn)區(qū)和儲罐區(qū)設置了緊急沖身洗眼設備。第二，公司針對不同作業(yè)環(huán)境要求，配備了空氣呼吸器、防火服、防化服、防毒面具、消防器材等設備設施。增加了離子膜電解工序安全聯(lián)鎖，70m3聚合工序緊急事故處理系統(tǒng)，熱電站75t鍋爐安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、事故氯裝置、尾氣吸附裝置。在調(diào)度室安裝了PIMS3.0生產(chǎn)調(diào)度信息管理系統(tǒng)和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并與ERP系統(tǒng)有效接軌，實現(xiàn)了辦公和生產(chǎn)現(xiàn)場的信息溝通。第三，公司修建了電石事故應急處理場和電石轉(zhuǎn)運大棚。在液氯工段、單體儲槽、氨站、氯乙烯單體儲罐區(qū)等場所安裝了有毒氣體、可燃氣體檢測報警裝置。在氯氫處理工段，為防止電槽直流突降或斷電時，氯氣正壓過高導致電槽隔膜損壞，氫氣進入氯氣中形成爆炸性混合氣體或致使氯氣外泄造成污染，增設了2套事故氯裝置。第四，在各操作室和車間均設置了滅火器等防火防爆設施。各廠房均設有避雷針及防靜電接地系統(tǒng)。安全標準實施了VI(視覺識別)體系，車輛運輸安裝了GPS系統(tǒng)。