本網(wǎng)據(jù)“化工安全與環(huán)境”報道：

（一）HSE體系管理的深度不夠

各企業(yè)在體系審核和運行中發(fā)現(xiàn)只重視迎審，只重視體系的建立，而不重視HSE體系的實施。對傳統(tǒng)管理依戀，對新方法持懷疑態(tài)度，這是HSE體系推進最大不利因素，也是必須解決的問題。

HSE管理體系從總體上是一種對企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理進行科學(xué)和規(guī)范化控制的方法，這一管理體系為企業(yè)如何抓好安全環(huán)保工作，提供了完整的解決方案，它不局限于個別的隱患或職業(yè)危害，也不局限于單一的標(biāo)準(zhǔn)，而是從系統(tǒng)的角度，為企業(yè)建立起HSE管理體系的機制、程序及組織提供依據(jù)和基礎(chǔ)。各企業(yè)應(yīng)該依托HSE管理體系運行，注重日常安全生產(chǎn)管理，重點抓好“落實檢查”，對員工查出的問題、整改情況及驗收結(jié)果進行抽查落實，檢查各層次人員的職責(zé)落實，主要抓不落實的事、查不落實的人，形成了一個完整的PDCA循環(huán)模式。

（二） 對HSE體系人員的培訓(xùn)不到位

在企業(yè)HSE體系運行過程中，各生產(chǎn)裝置的安全環(huán)保管理還需要進一步的加強，特別是崗位員工安全環(huán)保職責(zé)的執(zhí)行方面還不到位，各種資料還需要進行整理實行微機化管理。同時基層管理人員對HSE體系的內(nèi)容和認識還是不夠，還需要加強對體系內(nèi)審人員業(yè)務(wù)知識的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

部分單位由于工程技術(shù)人員及生產(chǎn)管理人員沒有積極投入到生產(chǎn)過程的危害識別與評價工作，致使識別與評價工作走過場，識別的深度、評價的廣度與實際差距太大，所以說生產(chǎn)上危害識別與評價效果好與差，很大程度上取決于工程技術(shù)人員的參與程度。

總之，對于我國的許多大中型企業(yè)，設(shè)備老化、超期服役的現(xiàn)象比較多，因此企業(yè)存在的隱患也比較多，對企業(yè)生產(chǎn)的健康安全環(huán)境造成極大的威脅，必須按照HSE體系的要求去進行治理。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)樹立以“做環(huán)保衛(wèi)士，當(dāng)安全哨兵（抓好安全就是保障員工的平安；保護環(huán)境就是保護我們的家園）”作為企業(yè)現(xiàn)代管理的新理念。以“全面推進HSE管理體系的運行，使管理體系覆蓋生產(chǎn)全過程”為手段來保證企業(yè)的長期發(fā)展這是提高企業(yè)HSE管理的水平，實現(xiàn)本質(zhì)安全型生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。