本網(wǎng)據(jù)《安全健康和環(huán)境》報道：

1 科學性

開展HSE風險管理，必須客觀反映現(xiàn)實，尊重科學。化工裝置設計過程中所依據(jù)的法律、法規(guī)和標準規(guī)范，都是源于實踐經(jīng)驗和科學實驗的成果，具有嚴肅的科學性、先進性和適用性。設計過程中必須嚴格遵循和完全執(zhí)行相應的法律、法規(guī)和標準規(guī)范，這本身就體現(xiàn)了設計過程的科學性。

2 全面性

在進行化工裝置設計過程的危險識別時，必須充分考慮以下3項：

1）工藝的安全性。設計應保證裝置能夠在設計條件下安全運行，即使有些微量偏差也能夠?qū)⑵浒踩幚聿⒒謴偷皆O計工況下，并能夠安全地開、停車。

2）操作的事故。設計應盡力考慮到操作過程所發(fā)生的事故而引發(fā)的危險性，如廢物的處理、動力源的停止、誤操作、發(fā)生異常狀態(tài)以及其他外部因素等。

3）防止危害擴展。設計應考慮到發(fā)生災害時，能夠防止災害的進一步擴大，把災害控制在某一范圍內(nèi)，減小對企業(yè)和社會的危害。

3 系統(tǒng)性

由于一套化工裝置的工藝是由許多工藝高度集中構(gòu)成，在設計一開始就考慮到全部工藝過程的危險因素比較困難。因此，在項目設計開展的初期，應進行項目的HSE策劃，編制項目的HSE實施計劃，確定在項目設計的可行性研究、初步設計、施工圖設計和試生產(chǎn)階段風險管理的措施，對整個設計過程進行系統(tǒng)研究，確定危險因素對系統(tǒng)的影響，采取可靠的系統(tǒng)控制措施。

4 超前性

設計規(guī)范、標準是通過以往的實踐、事故教訓不斷完善的，存在一定的滯后性。一些現(xiàn)階段暴露的設計缺陷，往往要經(jīng)過幾個月甚至幾年的時間，才能在規(guī)范、標準中得以糾正。這就要求設計單位和設計人員對所設計的項目應經(jīng)常進行回訪通過生產(chǎn)操作人員、技術(shù)人員了解項目設計缺陷，聽取改進建議，同時不斷收集國內(nèi)外相關(guān)的事故教訓，通過風險管理，完善設計。

加大設計標準與國際接軌力度，吸收、采納國際最新標準和國外大公司最新的安全設計原則，逐步完善現(xiàn)有的石化標準，提高安全生產(chǎn)可靠度。