1.崗位職責

1.1在爐頂組長領導下，完成所交給的任務。

1.2貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度及三大規(guī)程。

1.3負責清掃上升管、橋管、閥體、氨水支管、氨水噴頭、上升管水封槽。要求保持水封和荒煤氣以及氨水暢通；閥體翻板靈活好用；氨水噴灑正常。

1.4負責清掃集氣管，保持集氣管壓力、溫度符合規(guī)定。及時同調度聯(lián)系。定期打開高壓氨水清掃集氣管。

1.5焦油盒每班清掃一次。

1.6每小時記錄一次集氣管煤氣和氨水的溫度、壓力及吸氣管壓力。

1.7保持衛(wèi)生區(qū)清潔。

2.技術要求

2.1確保集氣管壓力在80-100Pa，停開機時不能超過120Pa，蒸汽壓力在0.4-0.6MPa之間。

2.2集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應保持80℃左右。

2.3氨水噴灑壓力應在0.2MPa以上。

2.4上升管水封槽水位應保持滿流。

2.5上升管各處不得跑煙冒火。

2.6集氣系統(tǒng)保持三通一活，即集氣管、上升管、橋管通，閥體翻板靈活。

2.7調節(jié)機構靈敏可靠。

2.8同一座焦爐打開上升管蓋個數(shù)不得超過三個。

2.9每出一爐焦后，徹底清掃一次上升管和橋管。

3.安全操作規(guī)程

3.1隨時檢查調節(jié)機構的靈敏度和壓力計是否正常（波動范圍±10Pa以內(nèi)），否則立即上報，未經(jīng)領導同意，集氣管壓力不能隨意改變。

3.2經(jīng)常檢查并按規(guī)定保持集氣管壓力，如超過規(guī)定標準要及時調節(jié)，調節(jié)無效時與調度聯(lián)系，集氣管和風機共同協(xié)調調整。

3.3推焦前10分鐘，打開上升管蓋，清掃上升管、上升管壁及根部和橋管的石墨。

3.4及時清掃橋管、閥體中的石墨和焦油。適當調低集氣管壓力，打開橋管上的清掃孔蓋，站在上風側，先觀察氨水噴酒情況，再用工具清掃橋管里的石墨和焦油、閥體里的石墨和焦油，然后蓋好清掃孔蓋。

3.5在結焦末期清掃上升管底座，清掃時先關上閥體翻板，再拉開上升管蓋,往上升管里通入壓縮空氣或蒸汽壓火。用狼牙盤清掃完上升管底座的石墨，然后再去鏟上升管蓋上的石墨，清除水槽里的焦油渣，最后拿掉蒸汽管，蓋住上升管蓋，打開閥體翻板。

3.6經(jīng)?；顒娱y體翻板，保持靈活。

3.7經(jīng)常檢查上升管水封槽，保持滿流，水量適當，發(fā)現(xiàn)過多或過少時要及時調節(jié)。

3.8每班清理一次焦油盒里的油渣。

3.9隔一天清掃一次集氣管，在循環(huán)時間清掃。

3.10當集氣管內(nèi)煤氣溫度超過100℃時，必須報告工段長，同時檢查氨水壓力、溫度，氨水含焦油量與氨水噴灑情況，以及溫度計是否有問題等，如果發(fā)現(xiàn)氨水壓力低或氨水內(nèi)含焦油，應立即帶班長，與調度及冷凝泵房聯(lián)系，進行處理。

3.11每班用手摸氨水支管二次，檢查其溫度，如發(fā)現(xiàn)個別溫度顯著降低，說明噴頭或支管堵塞。小支管與噴頭如有漏水現(xiàn)象，應立即進行處理。

3.12每班檢查和清掃一次水封閥內(nèi)積存的焦油渣，并檢查氨水是否暢通，若氨水噴灑不良，應清掃或更換噴頭（在清掃或更換噴頭前，先將氨水支管旋塞關閉，清掃或更換完后，必須隨即打開。）

3.13對于裝煤的爐號要注意觀察高壓氨水的噴灑情況，先報告裝煤組長，再報告帶班長和加熱組長。

3.14應經(jīng)常注意以下設備的維護事項：

3.14.1水封閥、水封系統(tǒng)、上升管、橋管有無損壞。

3.14.2經(jīng)常保持橋管、上升管接口處嚴密不冒煙。

3.14.3各氨水開閉器絲桿及調節(jié)翻板每周一白班加油一次，每周二、五對上升管水封翻板軸進行加油，并保證靈活清潔。

3.14.4每天白班對氨水小旋塞加油一次，并用搬手活動一下，以免銹死，用手摸氨水管，確認氨水是否暢通。

3.14.5打開清潔孔蓋時，要用銅錘輕輕敲打，以免發(fā)生火花。

3.14.6檢查清掃集氣管時，必須使用專用工具，保證清掃孔嚴密，以免大量冒煙或空氣大量吸入。

3.14.7檢查清掃吸氣管前，必須征得車間與生產(chǎn)調度同意，與化產(chǎn)電捕聯(lián)系好。

3.15交接班檢查內(nèi)容

3.15.1檢查計量儀表是否好用，集氣管溫度、壓力是否正常。

3.15.2檢查調節(jié)翻板，放散管翻板及氨水旋塞是否靈活，氨水是否暢通（可用手摸氨水管）蒸汽閥門是否關嚴。

3.15.3檢查集氣管壓力是微機控制，還是儀表控制。

3.15.4衛(wèi)生區(qū)是否清潔，工具物品是否齊全。

4.特殊操作

4.1鼓風機突然停止運轉：

4.1.1打開放散管，使集氣管壓力不超過正常壓力20-40Pa。

4.1.2打開放散管后，如果壓力仍高，可將結焦時間2小時以內(nèi)的炭化室上升管打開幾個。

4.1.3停止集氣管壓力調節(jié)機構的運轉，并將其翻板固定在適當位置。

4.1.4爐頂各部位不準著火。

4.1.5上升管工應當有明確的分工合作，以便在突然停電時各負其責。停電時,必須有專人堅守崗位，監(jiān)視壓力，聽從工段長和調度指揮。

4.2啟動鼓風機：

4.2.1按集氣管壓力情況，逐漸關閉放散管，保持集氣管壓力比正常生產(chǎn)時高20-30Pa。

4.2.2待鼓風機運轉正常后，將調節(jié)翻板開到適當位置，吸力的大小由鼓風機調節(jié)，待壓力穩(wěn)定后再開儀表調節(jié)機構、自動調節(jié)機構。

4.3停氨水：

4.3.1先關閉氨水總閥及集氣管氨水小支管旋塞，投用冷水時只噴灑橋管，避免集氣管突然冷卻變形或焊縫開裂。

4.3.2將焦炭已熟的炭化室水封閥關嚴，并打開上升管蓋。

4.3.3集氣管溫度超過200℃，立即通知車間，組織打開冷水總閥和支管旋塞噴灑冷水，保持集氣管溫度為160℃以下，送冷水后，關閉打開的上升管蓋，并打開水封閥翻板。

4.3.4如有計劃的較長時間停送氨水，在關閉氨水總閥后，即與帶班長聯(lián)系打開冷水總閥使用冷水。

4.3.5如果停氨水，工業(yè)水也供不上時，通過清掃孔往集氣管通蒸汽。

4.3.6上升管工業(yè)水停用時，要進行人工補充水，保持上升管水封的液面在滿流面。

4.3.7集氣管壓力達到180Pa時，緊急與調度聯(lián)系，超過200Pa時打開放散。

4.4重新投用氨水：

4.4.1關閉冷水總閥（送冷水時）。

4.4.2打開氨水總閥。

4.4.3開集氣管氨水支管旋塞。

4.4.4檢查各氨水噴頭噴灑情況，發(fā)現(xiàn)堵塞及時進行處理，并將水封閥翻板全部活動一次。

4.5集氣管和放散管著火時：

4.5.1維護集氣管壓力正常。

4.5.2關閉清掃孔。

4.5.3利用滅火工具（滅火器、濕麻袋、黃泥、沙子等）撲滅火焰。

4.5.4放散管著火時，應立即關閉放散管水封閥，先檢查通入放散管的氨水旋塞是否打開，如果旋塞是關閉的，應立即打開氨水旋塞。

4.6投用微機時停電：

4.6.1若非正常停電時：

4.6.1.1及時將調節(jié)機構切換到儀表位置，并通知調度和計控處。

4.6.1.2若儀表不備時，應立即通知鼓風機崗位，將微機改手動調節(jié).

4.6.1.3以上措施無效時，將執(zhí)行機構改人工控制，將翻板控制到適當位置。

4.6.2若正常停電時，除采取以上措施外，及時通知調度和微機室。

5.安全事項：

5.1上升管、集氣管各處應保持不冒煙，不著火。上升管水封閥翻板應保持靈活好用。

5.2上升管、集氣管、橋管不準有堵塞現(xiàn)象，橋管清掃孔蓋必須齊全，并用鐵鏈拴接。

5.3上升管走臺蓋板欄桿必須保持良好，上升管必須安裝好隔熱板，走臺上禁止存放雜物及易燃易爆品。

5.4禁止關閉水封閥和隨意打開上升管，關閉水封閥翻板時，必須與爐頂工取得聯(lián)系。

5.5嚴禁集氣管負壓運行，不準任意改變集氣管的壓力制度。

5.6上班時穿戴整齊勞保防護用品，操作時應站在上風側，以防止燒傷。

5.7清掃上升管、橋管時，要用壓縮空氣或蒸汽把火壓住，并把翻板固定好，才能清掃操作。

5.8禁止用提前打開上升管蓋燒橋管的方法清掃橋管。

5.9操作工具和清掃孔蓋要緊拿穩(wěn)放，防止掉下傷人。

5.10嚴守工作崗位，不得隨便離開工作崗位。

6.嚴禁事項：

6.1嚴禁集氣管負壓操作。

6.2嚴禁不按儀表記錄，嚴禁偽造涂改記錄。

6.3嚴禁氨水、工業(yè)水漏入爐頂面、炭化室、燃燒室。

6.4嚴禁上升管工所屬各管連接處跑煙、冒火、漏水。

6.5嚴禁從高處往下扔東西。

6.6嚴禁擅離崗位。

6.7嚴禁發(fā)現(xiàn)問題不處理也不上報。

6.8嚴禁停氨水時不及時補充工業(yè)水。

6.9嚴禁同一座焦爐打開上升管的數(shù)量超過三個。

6.10嚴禁當爐門冒煙著火時，長時間打開上升管蓋作為消除爐門跑煙冒火的手段。

7.設備概要（略）

8.設備維護

8.1經(jīng)常檢查各管道是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

8.2集氣管溫度不應超過100C。

8.3各活動點定期加油，保持靈活。

8.4定期清掃氨水噴嘴，保持暢通。

8.5設備故障及時處理，處理不了及時上報。