1.崗位職責

1.1服從運行工段長、加熱組長領導，業(yè)務上聽從熱工工段調(diào)火組長指導，完成其交給的工作任務。

1.2嚴格執(zhí)行本崗位規(guī)程和安全規(guī)程。

1.3按時進行煤氣、空氣、廢氣的交換。

1.4保持好加熱制度中規(guī)定的吸、壓力。

1.5及時正確地填寫加熱制度記錄。

1.6維護保養(yǎng)好交換機及傳動裝置。

1.7負責蓄熱室測溫走臺進風門擋板、蓋板、預熱器前后閥門、自動放散水封以及衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生。并協(xié)助測溫工工作。

2.技術要求

2.1按規(guī)定的時間每30分鐘進行一次交換操作。

2.2根據(jù)不同的結焦時間，按規(guī)定的加熱制度保持好所需的吸力、壓力。

2.3地下室煤氣主管壓力不低于500pa。

2.4機、焦側分煙道溫度不超過400℃。

2.5煤氣總管壓力3000—5000Mpa。

2.6交換機工作不超過5Mpa。

3.操作細則

3.1自動交換操作，由電動指揮儀控制。

3.2手動交換操作，首先切斷電動指揮儀電源。每次交換前應按預備鈴20秒，然后進行交換。指示燈指示正向按正向開關；指示反向，按反向開關。

3.3交換順序

關煤氣 →? 開空氣，關廢氣→? 開煤氣

3.4每次交換完必須進行下列工作：

3.4.1檢查兩叉部進風門擋板的開度及進風門擋板有無脫落。

3.4.2廢氣鉈是否到位。

3.4.3兩叉部蓋板是否嚴密，廢氣插板是否在規(guī)定范圍。

3.4.4廢氣鉈鐵鏈條有無拉斷或脫開滑輪。

3.4.5小煙道有無著火。

3.4.6地下室有無著火，交換旋塞是否開正，有無脫搬把現(xiàn)象。

3.4.7煙道吸力、煤氣壓力、流量是否符合規(guī)定。

3.5每小時記錄一次煤氣流量、煤氣總支管壓力、總分煙道吸力、溫度、標準蓄熱室頂部吸力、集氣管溫度、氨水壓力溫度、預熱器溫度等。

3.6增減煤氣量和煙道吸力時，必須記錄清楚。

3.7煤氣壓力降低時，必須記清楚不正常起止時間，并報告組長。

3.8在測溫期間，換向后5分鐘及時用電鈴通知測溫(包括調(diào)火工、測溫工)。

3.9煙道溫度超過400℃時，檢查原因并報告組長。

3.10中班計算填寫一天的各項工藝指標。

3.11交接班檢查內(nèi)容：

3.11.1交換機運轉是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象，流量安全閥是否在工作位置，各電氣開關是否好用，電機、減速機、油泵聲音是否正常。

3.11.2交換機是否缺油。

3.11.3煤氣、廢氣設備有無不正?，F(xiàn)象及不符合規(guī)定情況。

3.11.4各儀表是否處于正常運轉狀態(tài)。

3.11.5記錄有無漏、缺項，計算是否正確。

3.11.6檢查廢氣瓣有無著火、燒壞，進風門的開度及擋板位置，廢氣鉈是否到位。

3.11.7設備及衛(wèi)生區(qū)清潔情況。

4.特殊操作：

4.1人工交換：

4.1.1將事故開關搬到事故位置，再將轉換開關搬到中間位置。

4.1.2根據(jù)向位和行程標尺，如為正向，用棍按住煤氣電液閥“焦正向”，同時人工壓動油泵，直到煤氣處于全關。松開木棍，再用木棒按住廢氣電液閥的“廢正向”，繼續(xù)壓動油泵，直到廢氣交換完畢，松開木棍，再按焦煤氣電液閥的“焦正向”，壓動油泵至煤氣全開。若是反向則應用同樣的方法，只是電液閥改為“焦反向”→焦廢方向→焦反向。

4.1.3恢復正常時，將事故閘轉換開關恢復原位。

4.2當交換機自動、手動都不能正常工作時，將事故開關關至事故位置，使油泵停止運轉。如油泵不停，再把轉換開關拉至中間位置，用人工進行交換。排除故障后，才能把轉換開關、事故開關恢復原位。

4.3煤氣交換過“中點”，廢氣提前啟動，都需要按住相應電液閥的相反向泄油，使油缸回到原位，排除故障后再繼續(xù)交換。

4.4交換時突然停電，應將事故開關搬至事故位置，然后用人工交換。送電正常后，才能恢復原位。

4.5任何時候停電再送電后，都需要重新調(diào)整電動指揮儀。

4.6遇到下列情況必須停止加熱：

4.6.1停電、停風機。

4.6.2地下室煤氣主管壓力低于500pa。

4.6.3交換設備損壞，不能在一個交換周期內(nèi)修復而影響加熱。

4.6.4計劃或因事故造成長時間停止出爐。

4.6.5煙道系統(tǒng)有故障不能保持所規(guī)定的吸力；分煙道吸力低于100pa，并有繼續(xù)下降趨勢。

4.7停止加熱超過十分鐘，應將地下室加減旋塞全部關閉。

4.8停止加熱1小時以上，應進行廢氣交換，其操作如下：

4.8.1根據(jù)向位按住電鈕，此時“廢氣”指示燈亮15S，停0.8S，“焦氣”指示燈亮15S，燈滅立即松開按鈕。

4.8.2將事故開關搬至相反的事故位置，按相應電鈕，此時，“焦氣”燈亮15S，燈滅后立即松開電鈕，此時，交換旋塞重新處于關閉狀態(tài)。

4.8.3停電時，可單獨進行廢氣交換(用人工進行交換)。

4.9停煤氣操作：

4.9.1關閉全部煤氣交換旋塞，(即交換到中間位置)，停止預熱器使用，并將煤氣調(diào)節(jié)翻板固定在全開位置。

4.9.2關閉加減旋塞。

4.9.3關閉總煙道和機焦側煙道翻板，保持100pa吸力，(上升氣流蓄熱室頂部吸力比正常大2pa)，并脫開自動調(diào)節(jié)機構，固定翻板。

4.9.4將進風門的擋板蓋好，只留10mm縫隙。

4.9.5關閉地下室煤氣主管與水封槽連接的閥門。

4.9.6如地下室煤氣主管保持不了正壓，要通蒸汽保壓，注意溫度不超過70℃通蒸汽前應將進入主管的閥門關閉，以防蒸汽倒流總管。

4.9.7停止加熱期，鼓風機仍運轉，地下室煤氣主管壓力必須保持500pa以上。

4.9.8停止加熱時間3h以上，上升管壓力增加20—40pa。

4.9.9停止加熱時停止出爐，煤氣總管壓力恢復到2500—3000pa時，與調(diào)度聯(lián)系開車。

4.10送煤氣操作：

4.10.1送煤氣時，必須有車間負責人或工段負責人統(tǒng)一指揮。

4.10.2檢查加減旋塞是否關嚴，地下室煤氣主管與水封連接的閥門是否關嚴，煤氣調(diào)節(jié)翻板是否全開。

4.10.3用蒸汽保壓時，打開水封放散直通閥門，打開煤氣進口閥，用煤氣趕蒸汽。5分鐘后，做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關閉放散，打開連接水封閥門。

4.10.4沒有蒸汽保壓時，用蒸汽吹掃管道，打開放散水封上的直通閥門，用煤氣趕蒸汽。爆發(fā)試驗合格后，關閉直通放散，打開連接水封閥門。

4.10.5打開進風門擋板恢復正常，總分煙道吸力恢復正常。

4.10.6根據(jù)煤氣壓力，采取分段或1/2、1/3加減旋塞煤氣，煤氣預熱器投入運行。

4.10.7送完煤氣以后，恢復煤氣、分煙道翻板自動調(diào)節(jié)機構。

4.10.8送煤氣前，集氣管壓力恢復正常。

4.10.9煤氣支管壓力低于800pa的停止送煤氣。

4.10.10加熱正常后開始出爐。

5.安全事項：

5.1上班時間勞動用品穿戴齊全。

5.2交換時，不許離開交換機，集中精力注意信號燈及標尺的動作。

5.3交換完畢必須溜煙道，對小煙道竄火必須及時處理、匯報。

5.4送煤氣時，不許推焦。

5.5工作壓力不得超過5MPa，行程開關不得隨意搬動。

5.6使用自動交換(電動指揮儀)時，不準隨意按動電鈕。

5.7使用手搖泵時，用力不得過猛，避免損壞泵內(nèi)瓦礫片。

5.8交換系統(tǒng)檢修完后，先空試車或人工交換，再帶負荷運轉。

5.9經(jīng)常注意檢查煤氣壓力乳膠管是否惡化，并及時更換。

6.嚴格禁止事項：

6.1嚴禁兩座焦爐同時送煤氣。

6.2嚴禁停煤氣時廢氣鉈交換到中間位置(即全部廢氣鉈未落實)。

6.3嚴禁地下室煤氣主管壓力低于500Pa繼續(xù)加熱。

6.4嚴禁在地下室吸煙、休息。

6.5嚴禁煤氣過中點不停或煤氣、廢氣同時交換。

6.6嚴禁不關煤氣就交換廢氣。

6.7嚴禁未辦動火證在地下室區(qū)域動火。

7.設備概要：

7.1煤氣交換機：

7.2油泵

7.3油泵電機

7.4焦爐煤氣油缸：

7.5廢氣系統(tǒng)油缸

7.6油箱

7.7自重：