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危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)培訓(xùn)

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Identifying and evaluating hazard
危險(xiǎn)源辨識(shí)與評(píng)價(jià)
安全經(jīng)驗(yàn)分享
在一次可能導(dǎo)致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內(nèi)人員生還的幾率提高60%，發(fā)生正面撞車時(shí)，系了安全帶可使死亡率減少57%；側(cè)面撞車時(shí)可減少死亡率44%；翻車時(shí)可減少死亡率80%。?近期日本研究發(fā)現(xiàn)車禍中后排未系安全帶的乘客猛烈撞擊前排座椅，會(huì)對(duì)司機(jī)或前排的乘客形成極大的沖擊，使他們?cè)谲嚨溨兴劳龅母怕试黾哟蠹s5倍。??
常見的錯(cuò)誤行為??1.系上了安全帶，卻沒有正確使用(安全帶所系位置不當(dāng)或過(guò)于寬松);??2.上高速公路時(shí)才系安全帶，城區(qū)行駛時(shí)不系;??3.不是起步前系好，而是邊開車邊系；??4.為應(yīng)付檢查把安全帶斜跨于胸前，等檢查完再把安全帶放下。 ?
備注：2
目錄

目錄
安全理論
什么是危險(xiǎn)源？
危險(xiǎn)源辨識(shí)
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施
安全理論之一
事故主因結(jié)構(gòu)理論
1

4%
不安全狀況
不安全行為
96%
事故發(fā)生的因素中，人的不安全行為占96%為主要原因，是人為的，也是可以避免的。物的不安全狀態(tài)占4%為次要原因，也間接是人為的，可以避免的。
安全理論之二
事故金字塔理論
2

操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到泵上，死亡。
操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔斷了。
操作工滑了一下，扭傷了腳
操作工滑了一下，但沒摔倒
泵旁邊泄漏的潤(rùn)滑油未及時(shí)清理
 Incidents 
死亡
重傷
記錄性傷害
未遂事件或急救箱事件
安全理論之三
事故冰山（經(jīng)濟(jì)）理論
3

不安全行為
不安全狀態(tài)
死亡
重傷、輕傷
未遂事件、急救箱事件
1）人們往往只關(guān)注事故或事件的表面，未探究導(dǎo)致事故的根源。
2）要從根源上解決問(wèn)題，不要只關(guān)心事故本身，做一些表面工作。
3）事故經(jīng)濟(jì)損失大部分是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)造成的暗損失，而不是某起事故本身造成的明損失。
安全理論之四
墨菲定律
4

如果有兩種或以上選擇，其中一種將導(dǎo)致災(zāi)難，則必定有人會(huì)作出這種選擇。
一、任何事都沒有表面看起來(lái)那么簡(jiǎn)單； 
二、所有的事都會(huì)比你預(yù)計(jì)的時(shí)間長(zhǎng)； 
三、會(huì)出錯(cuò)的事總會(huì)出錯(cuò)； 
四、如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生。 
延伸
安全理論之五
能量意外釋放理論
5

能量意外釋放理論是指人類在生產(chǎn)、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會(huì)發(fā)生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，[無(wú)限量下載EHS獨(dú)家精品資料，請(qǐng)咨詢“安應(yīng)管家”微信號(hào)：ansyingsj1]使進(jìn)行中的活動(dòng)中止而發(fā)生事故，導(dǎo)致人員傷害或財(cái)產(chǎn)損失。

1961年由美國(guó)人吉布森提出
1966年哈登完善成形
什么是危險(xiǎn)源
定義
1

危險(xiǎn)源
OHSAS 18001:2007 可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。
安全生產(chǎn)角度：是指可能造成人員傷害或疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其其它損失的根源或狀態(tài)。

風(fēng)險(xiǎn)R=f(F,C)
F-發(fā)生事故的可能性
C-發(fā)生事故的嚴(yán)重性
什么是危險(xiǎn)源
定義
2

可能導(dǎo)致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。
---根源（如：運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械、輻射和能量等）
---狀態(tài)（如：高處進(jìn)行作業(yè)等）
---行為（如：榔頭、扳手作業(yè)/舉重物等）

危險(xiǎn)源是指一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、可造成人身傷害和（或）健康損害、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它由潛在危險(xiǎn)、存在條件、觸發(fā)因素三個(gè)要素構(gòu)成。  
實(shí)質(zhì)是具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是事故發(fā)生的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來(lái)或爆發(fā)的地方。

什么是危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)源分類
3

第一類危險(xiǎn)源
    是指生產(chǎn)過(guò)程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量，包括生產(chǎn)過(guò)程中各種能量源、能量載體或危險(xiǎn)物質(zhì)。
       第一類危險(xiǎn)源決定了事故后果的嚴(yán)重程度，它具有的能量越多，發(fā)生事故后果越嚴(yán)重。

能        量：包括電能、勢(shì)能、動(dòng)能、化學(xué)能、放射能等。
危險(xiǎn)物質(zhì)：有毒物質(zhì)、危險(xiǎn)化學(xué)品、工業(yè)粉塵、窒息氣體等。當(dāng)它直接與人體接觸，就能損害人體生理機(jī)能導(dǎo)致疾病，甚至人員死亡。危險(xiǎn)物質(zhì)可以作為輔助材料存在，也可以是作業(yè)過(guò)程中生成的，如電焊煙塵等。
                
什么是危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)源分類
4

第二類危險(xiǎn)源

是指是指導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素。
        第二類危險(xiǎn)源決定了事故發(fā)生的可能性，它出現(xiàn)越頻繁，發(fā)生事故的可能性越大。
危險(xiǎn)源的四個(gè)方面
物的
不安全狀態(tài)
人的
不安全行為
管理缺陷
作業(yè)環(huán)境缺陷
危險(xiǎn)源辨識(shí)
核心內(nèi)容
5

容器、密閉、通風(fēng)
個(gè)人防護(hù)
防護(hù)欄、絕緣、隔離
安全措施
第二類危險(xiǎn)源
物的不安全狀態(tài)
人的不安全狀態(tài)
管理缺陷
環(huán)境缺陷
設(shè)備安全
工藝安全
裝置安全
運(yùn)行安全規(guī)范
管理承諾
制度、規(guī)范
特殊作業(yè)規(guī)定
警示標(biāo)志
本質(zhì)安全
破壞
什么是危險(xiǎn)源
本質(zhì)安全
6

員工怎么操作也不會(huì)發(fā)生失誤
本質(zhì)安全是指通過(guò)設(shè)計(jì)等手段使生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)系統(tǒng)本身具有安全性，即使在誤操作或發(fā)生故障的情況下也不會(huì)造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生或自動(dòng)阻止誤操作）、故障—安全功能（設(shè)備、工藝發(fā)生故障時(shí)還能暫時(shí)正常工作或自動(dòng)轉(zhuǎn)變安全狀態(tài)）?，F(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是《GB 3836.18-2010 爆炸性環(huán)境 第18部分：本質(zhì)安全系統(tǒng)》；
危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程
7

控制措施的確定
危險(xiǎn)源識(shí)別
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
實(shí)施控制措施
監(jiān)視和評(píng)價(jià)
開發(fā)方法
管理
什么是危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)源狀態(tài)
8

?正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)。

?異常（非正常但可預(yù)見）：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開啟、停止、檢修等狀態(tài)。

?緊急：發(fā)生火災(zāi)、爆炸或大面積泄漏等突發(fā)情況。
?正常：有毒有害物質(zhì)、能量物質(zhì)、人、物、環(huán)境、管理

?異常:作業(yè)票管理、JHA分析、安全施工方案。

?緊急：識(shí)別緊急狀態(tài)編制《應(yīng)急預(yù)案》、《操作規(guī)程》緊急狀態(tài)的處理；發(fā)生后事故樹分析，補(bǔ)充識(shí)別。
第一類危險(xiǎn)源
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
1

能量物質(zhì)，如電能、動(dòng)能、勢(shì)能、化學(xué)能、放射能等；
產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備； 
使人體或物體具有較高勢(shì)能的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所； 
能量載體； 
一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等； 
一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所，如各種壓力容器等； 
危險(xiǎn)物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質(zhì)等； 
生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所； 
人體一旦與之接觸將導(dǎo)致人體能量意外釋放的物體。
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
2

工作活動(dòng)或場(chǎng)所	能量物質(zhì)或載體	能量意外釋放的形式和傷害類型
產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散的操作或場(chǎng)所	落下、拋出、破裂、飛散的物體	勢(shì)能和動(dòng)能的意外釋放，人體受到物體打擊
機(jī)動(dòng)車輛駕駛	運(yùn)動(dòng)的車輛	動(dòng)能的意外釋放，人體受到機(jī)動(dòng)車輛撞擊
存在機(jī)械設(shè)備的場(chǎng)所	運(yùn)動(dòng)的機(jī)械部分或人體	動(dòng)能的意外釋放，人體受到機(jī)械的刺、割、壓、撞等
起重、提升作業(yè)	被吊起重物	勢(shì)能或動(dòng)能的意外釋放，人體受到重物打擊
存在電氣設(shè)備的區(qū)域	帶電體	電能的意外釋放，人體受到電擊傷害
存在熱源設(shè)備、加熱設(shè)備、爐、灶、發(fā)熱體的場(chǎng)所	高溫物體、高溫物質(zhì)	熱能的意外釋放，人體受到燙傷或高溫危害
存在可燃物、助燃物的場(chǎng)所	可燃物、助燃物	化學(xué)能及熱能的意外釋放，人員受到火災(zāi)的燒傷或中毒
人員在高差大的場(chǎng)所開展作業(yè)活動(dòng)	人體	勢(shì)能的意外釋放，人體高處墜落受到傷害
土石方、料堆、料倉(cāng)、建筑物、構(gòu)筑物工程施工活動(dòng)	邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷	勢(shì)能壓力轉(zhuǎn)換為動(dòng)能意外釋放，人體受到坍塌、壓埋
存在瓦斯與空氣混合物的場(chǎng)所	瓦斯	化學(xué)能的意外釋放，瓦斯爆炸傷害人員
存在壓力容器的場(chǎng)所	內(nèi)容物	壓力轉(zhuǎn)換的沖擊動(dòng)能或內(nèi)容物的化學(xué)能的意外釋放，壓力容器爆炸導(dǎo)致人員傷害
池塘、洪水、儲(chǔ)水容器	水	動(dòng)能的意外釋放，水導(dǎo)致人員淹溺
產(chǎn)生、貯存、聚集有毒有害物質(zhì)的場(chǎng)所	有毒有害物質(zhì)	化學(xué)能的意外釋放，造成人員中毒窒息
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
3

有毒有害物質(zhì)
—辨識(shí)記錄：各部門/廠《危險(xiǎn)化學(xué)品臺(tái)賬》
—控制措施：《危險(xiǎn)化品管理實(shí)施細(xì)則》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全規(guī)范》、《試劑安全規(guī)范》、《?；沸孤?yīng)急預(yù)案》。
“安全環(huán)保部組織對(duì)公司儲(chǔ)存、使用、產(chǎn)生的危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行識(shí)別，明確理化性質(zhì)、危害、急救措施、消防措施、事故排除措施、搬運(yùn)和存儲(chǔ)要求、接觸控制人身保護(hù)等內(nèi)容，安全環(huán)保部編制形成《危險(xiǎn)化學(xué)品安全規(guī)范》，質(zhì)量管理部編制形成《試劑安全規(guī)范》?！?

序號(hào)	化學(xué)品名稱	化學(xué)品名稱	化學(xué)品名稱	危險(xiǎn)性分類	危險(xiǎn)性分類	生產(chǎn)地點(diǎn)	使用地點(diǎn)	儲(chǔ)存地點(diǎn)	最大儲(chǔ)存量（t）	登記號(hào)	備注
序號(hào)	商品名	化學(xué)名	別名	類別	爆毒劇	生產(chǎn)地點(diǎn)	使用地點(diǎn)	儲(chǔ)存地點(diǎn)	最大儲(chǔ)存量（t）	登記號(hào)	備注
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
危險(xiǎn)化學(xué)品臺(tái)賬
                                    記錄編號(hào)：THSC-SC-NY-B129
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
4

《危險(xiǎn)化學(xué)品管理實(shí)施細(xì)則》
—編制依據(jù)：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《易制毒化學(xué)品管理?xiàng)l例》、《劇毒化學(xué)品購(gòu)買和公路運(yùn)輸許可證件管理辦法》、《易制毒化學(xué)品購(gòu)銷和運(yùn)輸管理辦法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
“5.5.2 安全環(huán)保部按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用或者搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或者超過(guò)臨界量的單元（包括場(chǎng)所和設(shè)施），按照國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》進(jìn)行管理。”
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
5

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全規(guī)范》
是否為?；?，CAS號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2015版）
《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》GB30000-2013，代替GB 20576 《化學(xué)品分類、警示標(biāo)簽和警示性說(shuō)明 安全規(guī)范》，分類、危險(xiǎn)象形圖、信號(hào)詞。
《危險(xiǎn)貨物品名表》類別，次要危險(xiǎn)性。
《化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所安全警示標(biāo)志規(guī)范》
《危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)》GB 6944-2012 
《國(guó)家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知（2011版）》
《國(guó)家安全監(jiān)督總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013版）》

序號(hào)	名稱	電石廠	乙炔廠	雙甲廠	BDO廠	PTMEG廠	熱電廠	公用工程廠	儲(chǔ)運(yùn)部	質(zhì)管部	維修廠	綜合部
1	甲醇	?	?	△○	?	?	?	?	△	※	☆	
2	天然氣	?	?	?	○	?	?	△○	?	?	?	
危險(xiǎn)化學(xué)品分布表
注：△儲(chǔ)存（包含接觸）  ○使用（包含接觸）  □生產(chǎn)（包含接觸）  ☆接觸  ※留樣（包含接觸）
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
6

有毒有害場(chǎng)所危害識(shí)別
                參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為七類：

生產(chǎn)性粉塵；
毒物；
噪聲與振動(dòng)；
高溫；
低溫；
輻射(電離輻射、非電離輻射)；
其他有害因素。

判定標(biāo)準(zhǔn)：工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制 化學(xué)有害因素GBZ2.1-2007
                 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制 物理因素GBZ2.2-2007

危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
3

有毒有害場(chǎng)所危害識(shí)別
—超過(guò)限值要求不可接受風(fēng)險(xiǎn)，未超過(guò)限值為可接受風(fēng)險(xiǎn)。
—有毒有害場(chǎng)所危害識(shí)別,《職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表》《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》（GBZ158）。
—《職業(yè)健康管理實(shí)施細(xì)則》
屬地操作人員勞動(dòng)防護(hù)，《勞動(dòng)防護(hù)用品管理實(shí)施細(xì)則》
進(jìn)入該場(chǎng)所人員（檢維修、檢查、外來(lái)施工、參觀）勞動(dòng)防護(hù)是否具備？

生產(chǎn)裝置	生產(chǎn)工序	崗位	職業(yè)病危害因素	可能導(dǎo)致的職業(yè)病
?	?	?	?	?
?	?	?	?	?
職業(yè)病危害因素及分布情況一覽表
                                                   記錄編號(hào)：THSC-RL-NY-B044
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
3

高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)危害識(shí)別
—辨識(shí)依據(jù)：AQ3021~3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位××作業(yè)安全規(guī)范》
—記錄及控制措施：《安全作業(yè)管理實(shí)施細(xì)則》、《能量隔離規(guī)范》、受限空間臺(tái)賬、作業(yè)票

動(dòng)火作業(yè)：分級(jí)依據(jù)防爆區(qū)域劃分，設(shè)計(jì)及安全評(píng)價(jià)時(shí)已確定。
高處作業(yè)：按高度進(jìn)行分級(jí)
吊裝作業(yè)：作業(yè)環(huán)境及吊裝載重

“5.5.4安全環(huán)保部編制《安全作業(yè)管理實(shí)施細(xì)則》，對(duì)高處作業(yè)、受限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、盲板抽堵、斷路作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、檢修作業(yè)、[無(wú)限量下載EHS獨(dú)家精品資料，請(qǐng)咨詢“安應(yīng)管家”微信號(hào)：ansyingsj1]臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)中的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，制定安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。”
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
3

一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所
—辨識(shí)依據(jù)：依據(jù)壓力值進(jìn)行等級(jí)劃分
    一類容器：非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離器和換熱器。
    二類容器：中壓容器；劇毒介質(zhì)的低壓容器；易燃或有毒介質(zhì)的低壓容器和貯運(yùn)容器；內(nèi)徑小于1m的低壓余熱鍋爐。
    三類容器：劇毒介質(zhì)且PV≥200MPa·L 的低壓容器 或劇毒介質(zhì)的中壓容器；易燃或有毒介質(zhì)且PV≥500MPa·L 的中壓反 應(yīng)容器；PV≥5000MPa·L的中壓貯運(yùn)容器；中壓余熱鍋爐或內(nèi)徑大于1的低壓余熱鍋爐。 
—記錄及控制措施：《特種設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則》、《特種設(shè)備臺(tái)賬》、《關(guān)鍵設(shè)備清單》
“5.5.3設(shè)備管理部依據(jù)特種設(shè)備相關(guān)法規(guī)制定《特種設(shè)備管理實(shí)施細(xì)則》，制定特種設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修安全規(guī)范?！眽毫θ萜鞣旨?jí)在臺(tái)賬中是否有體現(xiàn)
一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所
—辨識(shí)依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》（2013版）、?；反鎯?chǔ)、壓力等級(jí)
—記錄及控制措施：《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實(shí)施細(xì)則》《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》

備注：26
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第一類危險(xiǎn)源
7

一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場(chǎng)所
—辨識(shí)依據(jù)：《重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄》（2013版）、?；反鎯?chǔ)
—記錄及控制措施：《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位管理實(shí)施細(xì)則》、《關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位劃分》

備注：27
第二類危險(xiǎn)源
人、物、環(huán)境因素、管理
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
1

管理活動(dòng)危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：行為危害分析表
—辨識(shí)記錄：各項(xiàng)管理制度中
—控制措施：已納入管理制度中
“5.5.8 各職能部門在制定管理制度時(shí)，對(duì)制度所涉及的各項(xiàng)活動(dòng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，并將辨識(shí)結(jié)果列入制度中，具體要求見附件8.6?！焙蠊枋黾帮L(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是否合適？

序號(hào)	步驟/行為	安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)	違反標(biāo)準(zhǔn)
導(dǎo)致的后果	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
序號(hào)	步驟/行為	安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)	違反標(biāo)準(zhǔn)
導(dǎo)致的后果	可能性（L)	嚴(yán)重性(S）	風(fēng)險(xiǎn)度（R)	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)
?	?	?	?	?	?	?	?
?	?	?	?	?	?	?	?
行為危害分析表
                                                記錄編號(hào)：THSC-SC-NY-B128
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
2

設(shè)備設(shè)施危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：SCL檢查表
—辨識(shí)記錄：設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)（SCL），約定檢查內(nèi)容、頻次及執(zhí)行人。
—控制措施：保持設(shè)備設(shè)施處于完好狀態(tài)，點(diǎn)檢、潤(rùn)滑、維護(hù)、檢修、檢查。
“5.5.5 設(shè)備管理部應(yīng)用“安全檢查表（SCL）分析”的方法（詳見附件8.3）對(duì)設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，制定《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》?！?
序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查標(biāo)準(zhǔn)	不符合
標(biāo)準(zhǔn)的后果	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)	檢查方式/頻次
序號(hào)	檢查項(xiàng)目	檢查標(biāo)準(zhǔn)	不符合
標(biāo)準(zhǔn)的后果	L	S	R	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)	檢查方式/頻次
?	?	?	?	?	?	?	?	?
安全檢查表（SCL）分析記錄表
                                                  記錄編號(hào)：THSC-SC-NY-B125
設(shè)備/設(shè)施：                                                     分析人/日期：                                                            審核人/日期：
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
3

設(shè)備設(shè)施危害識(shí)別
1安全檢查表分析方法是一種經(jīng)驗(yàn)的分析方法，是分析人員針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別設(shè)備、設(shè)施的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目。
2 制定與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或本企業(yè)有關(guān)規(guī)定等。
3 列出不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)可能導(dǎo)致的后果并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
4 制定檢查方式/頻次，檢查方式包含現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。
5 檢查出的不合格按照《檢查與隱患治理實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行治理。

《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》
頻次是否合理？責(zé)任部門是否按照頻次要求執(zhí)行檢查？如何策劃使得檢查內(nèi)容不會(huì)疏漏？
質(zhì)量管理部檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)范側(cè)重操作和維護(hù)、校準(zhǔn)，對(duì)其完好性是否明確？破碎、烘箱、氣路等。
設(shè)備安全操作條件，《設(shè)備維護(hù)維修規(guī)程》中是否均已明確？
《消防設(shè)施檢查與使用規(guī)范》
《車輛使用規(guī)范》
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
4

物料堆場(chǎng)、庫(kù)房、罐區(qū)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害識(shí)別
“《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則》中未做規(guī)定”
現(xiàn)場(chǎng)管理—5S管理，現(xiàn)在《5S管理實(shí)施細(xì)則》中對(duì)檢查內(nèi)容策劃不全面，檢查頻次及分級(jí)未區(qū)分。
適用SCL檢查表

基礎(chǔ)設(shè)施（建筑物、道路、圍墻）
 “《危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則》中未做規(guī)定”
《基礎(chǔ)設(shè)施管理實(shí)施細(xì)則》中提到管理責(zé)任及維護(hù)管理，檢查標(biāo)準(zhǔn)及頻次未確定。
適用SCL檢查表

危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
5

日常作業(yè)及活動(dòng)的危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：工作危害分析（JHA）
—辨識(shí)記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》
—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施》
“5.5.6 各廠應(yīng)用“工作危害分析（JHA）”的方法（詳見附件8.4）對(duì)作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)，制定控制措施，編制《××裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施》。”
分析人員	分析人員	?	部門/廠	?	分析日期	分析日期	分析日期	?
工作任務(wù)	工作任務(wù)	?	工作區(qū)域	?	工作崗位	工作崗位	工作崗位	?
序號(hào)	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	現(xiàn)有控制措施	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	建議改進(jìn)措施
序號(hào)	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	現(xiàn)有控制措施	L	S	R	建議改進(jìn)措施
1	?	?	?	?	?	?	?	?
2	?	?	?	?	?	?	?	?
工作危害分析（JHA）記錄表
                                                                                     記錄編號(hào)：THSC-SC-NY-B126
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
6

日常作業(yè)及活動(dòng)的危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：工作危害分析（JHA）
—辨識(shí)記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》
—控制措施：詳見《××裝置潛在風(fēng)險(xiǎn)與預(yù)控措施》
選定作業(yè)活動(dòng)
分解工作步驟
識(shí)別每個(gè)工作步驟的
潛在危害和后果
風(fēng)險(xiǎn)分析
控制措施
定期評(píng)審
1從作業(yè)活動(dòng)清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)，將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟，識(shí)別每個(gè)工作步驟地潛在危害因素，然后通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，制訂控制措施。
2 作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動(dòng)列入控制措施。
3作業(yè)步驟只需說(shuō)明做什么，而不必描述如何做。作業(yè)步驟的劃分應(yīng)建立在對(duì)工作觀察的基礎(chǔ)上，并應(yīng)與操作者一起討論研究，運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)進(jìn)行分析。
4識(shí)別每一步驟可能發(fā)生的危害，對(duì)危害導(dǎo)致的事故發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及嚴(yán)重性也應(yīng)識(shí)別。識(shí)別現(xiàn)有安全措施，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。
5如果作業(yè)流程長(zhǎng)，作業(yè)步驟很多，可以按流程將作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊。每一塊為一個(gè)大步驟，可以再將大步驟分為幾個(gè)小步驟。
6對(duì)采用工作危害分析的評(píng)價(jià)單元，其每一步驟均需判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，控制措施首先針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)最高的步驟加以控制。
示例
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
7

日常作業(yè)及活動(dòng)的危害識(shí)別
問(wèn)題：
      ①各廠作業(yè)活動(dòng)清單是否齊全？（是否存在遺漏，設(shè)備衛(wèi)生清理。）是否按崗位進(jìn)行劃分？
      ②原有已識(shí)別作業(yè)中換熱器切換、泵切換、過(guò)濾器清洗介質(zhì)不同，危害不同，措施有差異。
      ③閥門更換、墊片更換等屬于非日常作業(yè)，需辦理檢修作業(yè)票。
      ④職能部門是否存在作業(yè)為識(shí)別？

改進(jìn)要求：
各廠梳理補(bǔ)充作業(yè)活動(dòng)內(nèi)容，采用工作危害分析JHA進(jìn)行識(shí)別評(píng)價(jià)。
綜合管理部（餐廳柴油添加、門衛(wèi)巡檢）
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
8

工藝危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP），初次設(shè)計(jì)時(shí)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。
—辨識(shí)記錄：危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）
—控制措施：技術(shù)改造、控制措施，《操作規(guī)程》。
“5.5.7 質(zhì)量管理部應(yīng)用“危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）”的方法（詳見附件8.5）組織各廠對(duì)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)審，新建項(xiàng)目由設(shè)計(jì)單位實(shí)施?！?
單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：
單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 	單元說(shuō)明： 
小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	修訂號(hào)：	日期：	日期：
序號(hào)	要素	偏差	可能原因	后果	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)	安全措施	建議安全措施	責(zé)任部門
序號(hào)	要素	偏差	可能原因	后果	L	S	R	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)	安全措施	建議安全措施	責(zé)任部門
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析記錄表
                   記錄編號(hào)：THSC-SC-NY-B127
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
3

工藝危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）
1 分析原則
HAZOP分析的基礎(chǔ)是“引導(dǎo)詞檢查”，它是對(duì)系統(tǒng)與設(shè)計(jì)目的偏差的縝密查找過(guò)程。為便于分析，可將系統(tǒng)分成多個(gè)部分，并充分明確各部分的功能。所選部分的大小取決于系統(tǒng)的復(fù)雜性和危險(xiǎn)的嚴(yán)重程度。為加快分析進(jìn)程，復(fù)雜或高危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較小的部分，簡(jiǎn)單或低危險(xiǎn)系統(tǒng)可分成較大的部分。
實(shí)施前請(qǐng)認(rèn)真學(xué)習(xí)AQT 3049《危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。
2 成立分析小組
組織人員成立分析小組，不同裝置分析小組的成員應(yīng)有所不同，分析小組的成員由工藝人員、機(jī)電儀設(shè)備專業(yè)人員、安全技術(shù)人員共同組成。
3 設(shè)置引導(dǎo)詞
分析小組在分析前設(shè)定“引導(dǎo)詞”，參見AQT 3049《危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用導(dǎo)則》。
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
3

工藝危害識(shí)別
—辨識(shí)方法：危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）
4 HAZOP分析
分析應(yīng)沿著與分析主題相關(guān)的流程或順序，并按邏輯順序從輸入到輸出進(jìn)行分析。 
分析組長(zhǎng)選擇系統(tǒng)設(shè)計(jì)描述的某一部分作為分析起點(diǎn)，并做出標(biāo)記。隨后，解釋該部分的設(shè)計(jì)目的，確定相關(guān)要素以及與這些要素有關(guān)的所有特性。
分析組長(zhǎng)選擇其中一個(gè)要素，與小組商定引導(dǎo)詞應(yīng)直接用于要素本身還是用于該要素的單個(gè)特性。分析組長(zhǎng)確定首先使用哪個(gè)引導(dǎo)詞。
將選擇的引導(dǎo)詞與分析的要素或要素的特性相結(jié)合，檢查其解釋，以確定是否有合理的偏差。如果確定了一個(gè)有意義的偏差，則分析偏差發(fā)生的原因及后果。
分析小組應(yīng)識(shí)別系統(tǒng)設(shè)計(jì)中對(duì)每種偏差現(xiàn)有的保護(hù)、檢測(cè)和顯示裝置（措施），這些保護(hù)措施可能包含在當(dāng)前部分或者是其他部分設(shè)計(jì)目的的一部分。在識(shí)別危險(xiǎn)或可操作性問(wèn)題時(shí)，不應(yīng)考慮已有的保護(hù)措施及其對(duì)偏差發(fā)生的可能性或后果的影響。
分析組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)記錄員記錄的文檔結(jié)果進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)需要進(jìn)行相關(guān)后續(xù)跟蹤工作時(shí)，也應(yīng)記錄完成該工作的負(fù)責(zé)人的姓名。
對(duì)于該引導(dǎo)詞的其他解釋，重復(fù)以上c)~e)過(guò)程；然后依次將其他引導(dǎo)詞和要素的當(dāng)前特性相結(jié)合，進(jìn)行分析；接著對(duì)要素的每個(gè)特性重復(fù)c)~e)過(guò)程（前提是對(duì)要素當(dāng)前特性的分析達(dá)成了一致意見）；然后是對(duì)分析部分的每個(gè)要素重復(fù)b) ~e)過(guò)程。重復(fù)進(jìn)行該過(guò)程，直到系統(tǒng)所有部分分析完畢。
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
3

變更危害識(shí)別
制度中提出了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要求，但未確定方法。
1 工藝變更、設(shè)備變更、材料變更：危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）
2 人員變更：能力測(cè)評(píng)

預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。
預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的
防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避免由于考慮不周造成損失。
危險(xiǎn)源辨識(shí)
第二類危險(xiǎn)源
9

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）
危險(xiǎn)源辨識(shí)
事故/事件樹
10

事故事件發(fā)生后
—辨識(shí)方法：事故（事件）樹
—辨識(shí)記錄：《事故（事件）報(bào)告單》、事故（事件）樹
        事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。
危險(xiǎn)源辨識(shí)
事故/事件樹
11

事故事件發(fā)生后
—辨識(shí)方法：事故（事件）樹
—辨識(shí)記錄：《事故（事件）報(bào)告單》、事故（事件）樹

熟悉系統(tǒng)
確定頂上事件
建造事故樹
調(diào)查事故
調(diào)查原因事件
收集系統(tǒng)資料
定性分析
定量分析
制定安全措施
修改簡(jiǎn)化事故樹
危險(xiǎn)源辨識(shí)
事故/事件樹
12

事故事件發(fā)生后
—辨識(shí)方法：事故（事件）樹
—辨識(shí)記錄：《事故（事件）報(bào)告單》、事故（事件）樹
 
邏輯門符號(hào) 
        
A
B1
B2
或門，表示B1或B2任一事件單獨(dú)發(fā)生（輸入）時(shí)，A事件都可以發(fā)生（輸出）；        
        
與門，表示B1、B2兩個(gè)事件同時(shí)發(fā)生（輸入）時(shí)，A事件才能發(fā)生（輸出）；        
A
B1
B2
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
R=L·C
13

分?jǐn)?shù)	后果發(fā)生頻率	管理措施	員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）	設(shè)備設(shè)施
現(xiàn)狀	監(jiān)測(cè)、控制、報(bào)警、補(bǔ)救措施
5	在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件	從來(lái)沒有檢查 
沒有操作規(guī)程 	不勝任（無(wú)任何培訓(xùn)、無(wú)任何經(jīng)驗(yàn)、無(wú)上崗資格證） 	帶病運(yùn)行 	無(wú)任何措施，或有措施從未使用 
4	危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生	偶爾檢查或大檢查 
有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內(nèi)容不完善 ）	不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓(xùn)） 	超期服役、經(jīng)常出故障 	措施有，但只是一部分，尚不完善 
3	過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件	月檢 
有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行 	一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯(cuò)） 	過(guò)期未檢、偶爾出故障 	措施有，但經(jīng)常沒有有效使用 
2	過(guò)去偶爾發(fā)生危險(xiǎn)事故或事件	周檢 
有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行 	勝任，但偶然出差錯(cuò) 	運(yùn)行后期，可能出故障 	有，偶爾失去作用或出差錯(cuò) 
1	極不可能發(fā)生事故或事件	日檢 
有操作規(guī)程，且嚴(yán)格執(zhí)行 	高度勝任（培訓(xùn)充分，經(jīng)驗(yàn)豐富，意識(shí)強(qiáng)） 	運(yùn)行良好 	有效防范控制措施 
8.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
風(fēng)險(xiǎn)（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）
1 危害發(fā)生的可能性L判定準(zhǔn)則
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
R=L·C
14

8.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
風(fēng)險(xiǎn)（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）
2 危害后果嚴(yán)重性S判定準(zhǔn)則
分?jǐn)?shù)	人員	財(cái)產(chǎn)損失（萬(wàn)元）	停車	法律法規(guī)	形象受損程度
5	1人死亡、終身殘廢、喪失勞動(dòng)能力	> 100	全系統(tǒng)停車	違反法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)	全國(guó)性影響
4	部分喪失勞動(dòng)能力、職業(yè)病、  慢性病、 住院治療 	>50	關(guān)聯(lián)裝置停車	潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)	地區(qū)性影響
3	需要去醫(yī)院治療，但不需住院 	> 25	單套裝置停車	不符合上級(jí)公司要求或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等	集團(tuán)公司范圍內(nèi)影響 
2	皮外傷、 短時(shí)間身體不適 	＞10	降低生產(chǎn)負(fù)荷	不符合公司規(guī)章制度	本公司范圍內(nèi)影響
1	沒有受傷 	≤10	無(wú)停車	完全符合	無(wú)影響 
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
R=L·C
15

8.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
風(fēng)險(xiǎn)（R）=可能性（L）×嚴(yán)重性（S）
2風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)R判定準(zhǔn)則及控制措施
風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)	風(fēng)險(xiǎn)（R= L×S）	措施
1級(jí)（重度風(fēng)險(xiǎn)）	20~25	在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估
2級(jí)（中度風(fēng)險(xiǎn)）	15~16	采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估
3級(jí)（一般風(fēng)險(xiǎn)）	9~12	補(bǔ)充完善現(xiàn)有控制措施，進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)測(cè)。
4級(jí)（輕微風(fēng)險(xiǎn)）	4~8	不需要另外的控制措施，需要監(jiān)測(cè)來(lái)確?？刂拼胧┑靡跃S持。
5級(jí)（可接受風(fēng)險(xiǎn)）	1~2	無(wú)需采用控制措施
控制措施的制定
制定原則
1

停止使用該物質(zhì)，或以無(wú)害物代之。
改使用危害性低的物質(zhì) 
將危險(xiǎn)源與人員隔離 
工程技術(shù)控制  
管理控制  
個(gè)體防護(hù)

消除風(fēng)險(xiǎn)
降低風(fēng)險(xiǎn)
個(gè)體防護(hù)
控制措施的制定
2

一、消除風(fēng)險(xiǎn)
1、確保機(jī)械、電氣、廠房、工量刀具等的本質(zhì)安全；
2、采用無(wú)毒無(wú)害原輔材料代替有毒有害材料；

二、降低風(fēng)險(xiǎn)
1、安全防護(hù)裝置
2、低毒代替高毒
3、除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施
三、規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)
1、檢測(cè)報(bào)警裝置及儀器
2、警示標(biāo)志

四、減弱風(fēng)險(xiǎn)（運(yùn)行控制和應(yīng)急程序）
1、個(gè)人防用品；
2、安全操作規(guī)程；
3、安全培訓(xùn)教育。
控制措施的實(shí)施與監(jiān)視評(píng)價(jià)
1

各項(xiàng)措施修訂進(jìn)入管理制度或各項(xiàng)規(guī)程，缺失部分進(jìn)行補(bǔ)充規(guī)定，再次修訂時(shí)加入。
管控體系的有效運(yùn)行——控制措施的有效實(shí)施

監(jiān)視評(píng)價(jià)
1、《檢查與隱患治理實(shí)施細(xì)則》
5.3.2 安全環(huán)保部根據(jù)措施的重要性明確HSE標(biāo)準(zhǔn)、檢查（監(jiān)測(cè)）頻次（日常、周、月、半年、年）、責(zé)任部門，形成完整的檢查標(biāo)準(zhǔn)-《HSE檢查表》。
5.3.3 當(dāng)危險(xiǎn)源、[無(wú)限量下載EHS獨(dú)家精品資料，請(qǐng)咨詢“安應(yīng)管家”微信號(hào)：ansyingsj1]環(huán)境因素及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)發(fā)生變更時(shí)，安全環(huán)保部對(duì)《HSE檢查表》進(jìn)行變更并下發(fā)。
5.3.4 設(shè)備設(shè)施完好性檢查由設(shè)備管理部依據(jù)《設(shè)備設(shè)施完好標(biāo)準(zhǔn)》制定設(shè)備設(shè)施檢查表，明確檢查頻次、責(zé)任部門。
2、體系審核
3、職能部門的監(jiān)督檢查
4、各部門/廠自查
危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程
0

控制措施的確定
危險(xiǎn)源識(shí)別
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
實(shí)施控制措施
監(jiān)視和評(píng)價(jià)
開發(fā)方法
管理

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