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危險源辨識

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危險源辨識
危險源辨識
暨本質安全
四、課堂練習
三、方法及實例
二、流程及步驟
一、背景、定義及原理

五、成果及應用

知己知彼  百戰(zhàn)不殆

《孫子》
曲突徙薪

《漢書》
居安思危，思則有備，有備無患

《左傳》
有控則強,失控則弱,
無控則亂,不控則敗

古語
背景---古代安全風險意識
 
背景---現(xiàn)代安全評價技術的運用
20世紀30年代
20世紀80年代
2002年
2007年
安全評價技術起源于西方國家保險業(yè)
《安全生產(chǎn)法》的頒布實施，對安全評價起到了極大的推動作用
《安全評價通則》 、《安全驗收評價導則》 
安全系統(tǒng)工程傳入我國
背景---集團對危險源辨識的要求
    華潤燃氣EHS體系中共有十大安全生產(chǎn)管理體系，其中風險控制體系是最重要內(nèi)容。
   全面識別危害因素，準確評價風險、控制重大風險，是日?；顒语L險控制的基礎。
1、電腦、手機、電話、復印機電磁輻射，易對人體造成傷害
2、辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等
3、辦公用的訂書機，易造成劃傷
4、辦公室的飲水機，員工如操作不當，易造成燙傷
5、辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電
6、辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電
7、辦公的地面易滑，造成摔傷
例舉部分辦公室危險源
危險源的定義
    可能造成人員傷害、財產(chǎn)損失、環(huán)境
破壞的根源或狀態(tài)。
      它可以是一次事故、一種環(huán)境、一種狀態(tài)的載體，也可以是產(chǎn)生不期后果的人或物。

危險源辨識要求
       危險源辨識就是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中的危險，這是一件非常重要的工作，它是風險評價、控制的基礎。
辨識的原則
縱向到底
橫向到邊
不留死角
備注：細小的漏洞也可能忽略掉導致重大事故，釀成災難性的后果，使“千里之堤潰于蟻穴”。
備注：8
危險源的四個方面
危險源的四個方面

人的因素

物的因素

環(huán)境因素

管理因素
人的不安全行為
如：進入危險區(qū)域
物的不安全狀態(tài)
如：保護裝置失靈
作業(yè)環(huán)境缺陷
如：場所亮度不夠
管理缺陷
如：工作時間安排不當
《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86) 
將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示：
 《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)
將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良歸納為4大類，如下表所示：
危險源辨識
暨本質安全
四、課堂練習
三、方法及實例
二、流程及步驟
一、背景及作用

五、成果及應用

風險管理基本過程包括危險源識別、風險分析、風險評估和風險控制，整個過程是一個動態(tài)的、循環(huán)的、系統(tǒng)的、完整的過程。
流程
     此階段的工作任務主要是，做好開展危險源辨識的前期準備，為危險源辨識的順利開展打好基礎。
     主要包括以下工作內(nèi)容：
流程—第一步、危險源辨識的前期準備工作
1、成立危險源辨識評價領導小組，由成員公司分管安全副總任組長，安全管理部門負責人為副組長，各業(yè)務部門安全負責人為成員。
2、各業(yè)務部門成立危險源辨識工作小組，由安全技術人員、班組長、一線骨干員工組成。
3、對危險源辨識工作人員開展培訓，使人員熟練掌握安全評價的各種方法。
4、對所要分析的系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境作較充分的調(diào)查了解。
5、調(diào)查、了解和收集過去的經(jīng)驗以及同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故，查明分析對象可能出現(xiàn)的，造成系統(tǒng)損害，尤其是人員傷害的危險性。
6、確定安全評價的方法。
       此階段的工作任務主要是，辨識確定的工藝單元或工作任務會發(fā)生什么事故。
       參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）,綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他傷害等20類危險因素。
流程—第二步、危險源識別工作
     此階段的工作任務主要是，分析確定的工藝單元或工作任務在什么因素觸發(fā)下會發(fā)生事故。
     根據(jù)《生產(chǎn)過程危險及有害因素分類》（GB/T13861-2009），按可能導致生產(chǎn)過程中危險和有害因素的性質進行分類。 
生產(chǎn)過程危險和有害因素

人的因素

物的因素

環(huán)境因素

管理因素
流程—第三步、風險分析 
人的因素： 在生產(chǎn)活動中，來自人員自身或人為性質的危險和有害因素。包括：
1操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。
2安全裝置失效。
3使用不安全設備。
4手代替工具操作。
5物體(成品、材料、工具等)存放不當。
6冒險進入危險場所。
7攀坐不安全位置。
8在起吊物下作業(yè)(停留)。
9機器運轉時加油(修理、檢查、調(diào)整、清掃等)。
10有分散注意力的行為。
11不使用必要的個人防護用品或用具。
12不安全裝束。
13對易燃易爆等危險品處理錯誤等。
物的因素： 機械、設備、設施、材料等方面存在的危險和有害因素。包括：
1物質：火災、爆炸性物質；毒性物質；
2物體：防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷；個人防護用品用具缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。
環(huán)境因素： 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的危險和有害因素。包括：
1作業(yè)場所缺陷：間距不足；信號、標志沒有或不當；物體堆放不當。
2作業(yè)環(huán)境因素缺陷：采光不良或有害；通風不良或缺氧；溫度過高或過低；濕度不當；外部噪聲；風、雷電、洪水、野獸等自然危害。
管理因素： 管理和管理責任缺失所導致的危險和有害因素。
1設計、 監(jiān)測方面缺陷或事故（件）糾正措施不當；（人機工效學）；
2人員控制管理缺陷：教育培訓不足；雇用不當或缺乏檢查 ；超負荷；禁忌作業(yè)等；
3工藝過程、作業(yè)程序缺陷；
4相關方管理缺陷。 
       此階段的主要工作任務是，確定所分析的工藝單元或工作任務的風險程度及級別。
我們采用風險矩陣法對危險源進行風險評估。根據(jù)評估結果判斷風險是否可以接受：可以接受的，要繼續(xù)監(jiān)督，定期評估；不可接受的需要制定控制措施。
風險矩陣法是根據(jù)事故發(fā)生的可能性及其可能造成的損失的乘積來衡量風險的大小，其計算公式是：
                  風險值:  D= P×S
式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。
流程—第四步、確定危險源風險程度、級別
將損失分為6類(即A－F)，依次遞減賦值為(6-1) 
事故發(fā)生的可能性也分為6類(即G－L)，依次遞減賦值為(6-1)。 
根據(jù)風險值的大小，可將風險分為5個等級。 
       此階段的主要工作任務是，根據(jù)分析、評估出來的風險，制定出相應的安全措施對策。
安全措施對策主要包括安全技術對策、安全管理對策和制定事故應急預案：
安全技術對策的主要內(nèi)容是：廠址廠區(qū)布置對策措施；防火防爆對策措施；機械傷害對策措施；特種設備對策措施；電氣安全對策措施；有毒、要害因素對策措施；其它安全措施。
安全管理對策的主要內(nèi)容是：建立安全管理制度；安全管理機構和人員的責任制；安全教育、培訓和考核；安全投入和安全設施；安全生產(chǎn)過程控制和管理；安全監(jiān)督和檢查。
制定應急預案的主要內(nèi)容：事故應急預案的構成；事故應急預案的編制；事故應急預案的演練。
流程—第五步、制定風險控制措施
此階段的主要工作任務是，對制定的風險控制措施進行經(jīng)濟性、可行性分析。
針對中高風險等級的工作任務或工作單元或者目前控制措施，對制定的控制措施進行評審。在評審時，主要包括，在現(xiàn)有的安全控制措施下，風險是否可以有效控制，采用制定的改進措施時，所需成本是多少，能降低多少風險等級，明確每降低一個風險等級的成本是多少。
流程—第六步、評審措施計劃的可行性
       此階段的主要工作任務是，通過宣貫、培訓，使各級人員數(shù)量掌握制定的風險控制措施，以便在各自崗位中應用。
       進行危險源辨識，主要是讓操作人員在工作中采取安全措施，避免事故的發(fā)生。因此，根據(jù)危險源辨識、分析、評估，而制定的相應的控制措施，一定要讓員工認真學習并嚴格執(zhí)行，不然再好的風險分析都不能避免事故的發(fā)生。
       培訓人員至少應包括部門負責人、安全檢查人員、操作工等，要確保部門負責人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴格執(zhí)行。 
流程—第七步、風險控制措施計劃實施階段 
危險源辨識
暨本質安全
四、課堂練習
三、方法及實例
二、流程及步驟
一、背景、定義及原理

五、成果及應用

方法名稱	適用范圍
工作安全分析法
（JSA）	具有安全生產(chǎn)特性的各項工作任務（如：調(diào)壓器維修、管道焊接作業(yè)等）
預先安全性分析
（PHA）	根據(jù)工藝流程可單獨劃分的工作單元（如：加臭單元、脫水單元等）
安全檢查表法
（SCA）	重要場站，包括天然氣/LNG/CNG/LPG/人工煤氣儲配站、氣化站、混氣站、瓶組站、門站、調(diào)壓站/室等。
方法確定
       結合燃氣行業(yè)特點，經(jīng)試點公司實踐，最終確定華潤燃氣控股有限公司各成員公司在進行安全評價時，應采用安全檢查表法（SCA）、預先安全性分析法（PHA）、工作安全分析法（JSA）。
注：事故樹（FTA）分析法可針對場站等工藝復雜場所進行精確分析，但由于專業(yè)性較強，使用較為復雜，各成員公司可根據(jù)本公司內(nèi)人力資源配置情況綜合考慮是否使用。
RISK MATRIX（風險矩陣圖）
    工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。JSA 把一項作業(yè)分成幾個步驟,  識別每個步驟中可能發(fā)生的問題與危險,  進而找到控制危險的措施,從而減少甚至消除事故發(fā)生的工具。
工作安全分析(Job Safety Analysis簡稱JSA)
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1、準備工具、設備及防護用品
2、切換支路，關閉調(diào)閥
     門，放空燃氣
3、拆除壓蓋、皮膜，清理 
      閥口、內(nèi)腔
4、拆指揮器、信號管檢查
      維護 
5、檢查、安裝主皮膜、上
      壓蓋 
6、安裝指揮器、信號管 
7、開啟進口閥門置換查漏 
8、調(diào)試參數(shù)
9、開啟出口閥門 
10、整理現(xiàn)場

危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修保養(yǎng)的步驟分解）
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	噪聲與振動	氣流速度過快					
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	漏氣	密封不良					
30
第三步，識別危害

我們要針對每個步驟：1、可能會出現(xiàn)什么問題、偏差、故障？
2、會產(chǎn)生什么后果？
3、什么情況下才發(fā)生？
4、有什么因素會導致或引發(fā)事故發(fā)生？
危險源辨識方法介紹-工作安全分析
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	噪聲與振動	氣流速度過快	H5	F1	5	一般	
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	漏氣	密封不良	K2	B5	10	中等	
31
第四步、依據(jù)風險矩陣法進行風險評估
按照風險矩陣判定危害程度及等級
風險值:  D= P×S
式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。
確定每個步驟的風險等級
危險源辨識方法介紹-工作安全分析
工程控制
主要包括替換、隔離、通風以及設備改進；這些控制關注于危險源，而不僅關注那些暴露于風險的員工。工程控制的基本理念在于作業(yè)方法及作業(yè)環(huán)境本身應盡可能減少或消除存在的危險。

通過減少員工暴露于風險的機會來避免傷害的發(fā)生，比如變更作業(yè)習慣、改善衛(wèi)生與健康狀況、改變作業(yè)方式等。
只有當工程控制、安全操作程序或行政控制無法完全控制風險時，我們方可使用PPE來降低風險。
管理控制
個人防護
第五步、制定風險控制措施 
危險源辨識方法介紹-工作安全分析
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	噪聲與振動	氣流速度過快	H5	F1	5	一般	1、放散時控制放散速度；
2、嚴禁攜帶火種進入工藝區(qū)；
3、施工期間嚴禁使用手機；
4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試）
2	
切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	漏氣	密封不良	K2	B5	10	中等	1、放散時控制放散速度；
2、嚴禁攜帶火種進入工藝區(qū)；
3、施工期間嚴禁使用手機；
4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試）
33
第六步：風險控制措施的實施

成功的工作安全分析取決于成功的溝通

讓每位員工了解：
工作的詳細步驟安排和相鄰相關工作的安排
每個步驟的潛在危害
控制危害的措施
每項工作的具體時間和負責人
鼓勵員工提出建議
讓所有參與作業(yè)的人取得一致意見；如果不能達成一致，不要開始作業(yè)
如果作業(yè)計劃、人員或條件改變，則應從新評估作業(yè)風險；否則應立即停止作業(yè)
危險源辨識方法介紹-工作安全分析
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
1

檢查工具、設備及防護用品
?	碰傷、
劃傷、
砸傷	設備、設施、工具、附件缺陷	I4	E2	8	一般	1、配置防爆工具；
2、選擇合適工具；
3、穿戴長袖工作服、手套、安全帽； 	?
2

切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	噪聲與振動	氣流速度過快	H5	F1	5	一般	1、放散時控制放散速度；
2、嚴禁攜帶火種進入工藝區(qū)；
3、施工期間嚴禁使用手機；
4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試）	?
2

切換支路，關閉調(diào)壓器進出口閥門，放空通道內(nèi)天然氣
?	漏氣	密封不良	K2	B5	10	中等	1、放散時控制放散速度；
2、嚴禁攜帶火種進入工藝區(qū)；
3、施工期間嚴禁使用手機；
4、檢查調(diào)壓器前后閥門是否內(nèi)漏（壓力測試）	?
34
危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）

序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
3

拆除主調(diào)壓器壓蓋、皮膜，清理閥口、內(nèi)腔（維修主體）	設備損壞、
劃傷、
碰傷、
砸傷、
人身傷害	操作錯誤
	H5	F1	5	一般	?
1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；
2、檢查員工的工作狀態(tài)
	
4

拆指揮器、信號管檢查維護	操作錯誤
		H5	F1	5	一般	1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；
2、檢查員工的工作狀態(tài)
	
35
危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）

序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
5

檢查、安裝主皮膜、上壓蓋	操作錯誤		H5	F1	5	一般	1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；
2、檢查員工的工作狀態(tài)	?
6

安裝指揮器、信號管	操作錯誤		H5	F1	5	一般	1、加強現(xiàn)場的監(jiān)督檢查；
2、檢查員工的工作狀態(tài)	?
36
危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）

序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
7

開啟進口閥門置換查漏	漏氣	安裝不當	I4	F1	4	一般	1、檢測儀、肥皂水查漏；
2、現(xiàn)場嚴禁使用非防爆電氣設備；
3、緩慢開啟閥門；
4、放散時嚴格控制氣流速度；
5、聽力保護（佩戴耳塞、耳罩）	?
7

開啟進口閥門置換查漏	靜電	操作錯誤	K2	E2	4	一般	1、檢測儀、肥皂水查漏；
2、現(xiàn)場嚴禁使用非防爆電氣設備；
3、緩慢開啟閥門；
4、放散時嚴格控制氣流速度；
5、聽力保護（佩戴耳塞、耳罩）	?
7

開啟進口閥門置換查漏	設備損壞（流量計、壓力表等）	操作錯誤	K2	E2	4	一般	1、檢測儀、肥皂水查漏；
2、現(xiàn)場嚴禁使用非防爆電氣設備；
3、緩慢開啟閥門；
4、放散時嚴格控制氣流速度；
5、聽力保護（佩戴耳塞、耳罩）	?
7

開啟進口閥門置換查漏	噪聲	冒險心理	H5	F1	5	一般	1、檢測儀、肥皂水查漏；
2、現(xiàn)場嚴禁使用非防爆電氣設備；
3、緩慢開啟閥門；
4、放散時嚴格控制氣流速度；
5、聽力保護（佩戴耳塞、耳罩）	?
7

開啟進口閥門置換查漏	扭傷	操作錯誤	K2	E2	4	一般	1、檢測儀、肥皂水查漏；
2、現(xiàn)場嚴禁使用非防爆電氣設備；
3、緩慢開啟閥門；
4、放散時嚴格控制氣流速度；
5、聽力保護（佩戴耳塞、耳罩）	?
8

調(diào)壓器調(diào)試（調(diào)壓、切斷、放散	設備損壞、人身傷害；超壓	操作錯誤；
?	H5	F1	5	一般	加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查	?
37
危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）

序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
9

開啟出口閥門	設備損壞	操作錯誤；	H5	F1	5	一般	1、緩慢開啟閥門；
2、觀測出口壓力是否穩(wěn)定	
9

開啟出口閥門	扭傷	操作錯誤	K2	E2	4	一般	1、緩慢開啟閥門；
2、觀測出口壓力是否穩(wěn)定	
10

整理現(xiàn)場	滑倒摔傷	工作現(xiàn)場雜物、油污多	I4	E2	8	一般	及時清理現(xiàn)場雜物、油污	
38
危險源辨識方法介紹-工作安全分析（調(diào)壓器維修作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）

加氣機充裝作業(yè)JSA分析
課題練習：
30min
加氣柱充裝作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）
  
序號	工作步驟	潛在
危險	危害
原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在
危險	危害
原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
1									
2									
3									
4									
5									
5									
6									
7									
三、危險源辨識應用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）
加氣柱充裝作業(yè)風險點辨識及控制措施表（JSA）
  
序號	工作步驟	潛在
危險	危害
原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施	其它需說明情況
序號	工作步驟	潛在
危險	危害
原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施	其它需說明情況
1	引導車輛進入充裝區(qū)
放置枕木								
2	打開后艙門，安裝防風鉤
檢查車內(nèi)閥門								
3	安裝靜電夾、充裝接頭、防脫落 								
4	打開車內(nèi)進氣閥、
打開加氣柱充氣閥								
5	關閉加氣柱充氣閥門、車內(nèi)總閥、各瓶組閥								
6	打開排氣閥排空								
7	拆掉充氣管、防脫落、靜電夾								
8	拆除枕木
引導車輛駛出充裝區(qū) 								
三、危險源辨識應用舉例-JSA（加氣柱充裝作業(yè)）
預先危險分析（Preliminary Hazard Analysis 簡稱PHA）也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 
 PHA分析法簡介 
估計事故出現(xiàn)時對人體和系統(tǒng)產(chǎn)生的影響
大體識別與系統(tǒng)有關的主要危險
鑒別產(chǎn)生危險的原因
判定級別；提出消除或減少的控制措施
1
2
3
4

目的
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確定系統(tǒng)單元
調(diào)查收集資料
系統(tǒng)功能分解
確定風險等級
制定控制措施及實施
1
2
5
3
6
分析識別危害因素
4
PHA 流程圖
PHA分析法實施步驟
44
危險源辨識方法介紹-預先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）

第一步、確定系統(tǒng)單元
天然氣是無色無味、易燃易爆的氣體，在泄漏時，為了易于被人們發(fā)現(xiàn)，要求對燃氣進行加臭。常用的加臭劑有乙硫醇、四氫噻酚等。城鎮(zhèn)燃氣的加臭標準是空氣中的可燃氣體濃度達到爆炸下限的20%前能被查覺；含有毒性氣體成分的城鎮(zhèn)燃氣，空氣中的毒性氣體濃度達到使人中毒下限的20%前能被查覺。因此加臭系統(tǒng)的正常運行對于燃氣的安全運行至關重要。  
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第二步、調(diào)查收集材料
目前華潤燃氣各成員公司普遍采用的加臭劑為四氫噻吩。加臭量過大，既增加了燃氣供應成本，造成資金的浪費，加臭劑燃燒后又會產(chǎn)生過多的含硫物，加大了對環(huán)境的污染；加臭量過小，又將導致燃氣一旦泄漏時無法及時發(fā)現(xiàn)，起不到警示作用，形成安全隱患。 
工作原理：控制系統(tǒng)根據(jù)操作者設定的設備運行模式（手動或自動）輸出信號到加藥泵的動力系統(tǒng)――電磁驅動器，電磁驅動器往復移動，帶動活塞往復運動，活塞向前運動時，產(chǎn)生油壓使隔膜片產(chǎn)生彈性變形，排出隔膜片另一側的藥劑，活塞向后運動時，產(chǎn)生負壓，迫使膈膜片反向彈性變形，吸入藥劑，單向止逆閥，配合膜片的正反向變形吸排藥劑，實現(xiàn)燃氣加臭工作。
危險源辨識方法介紹-預先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）

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 第三步、系統(tǒng)功能分解 
加臭系統(tǒng)的工作內(nèi)容主要包括：
1、加臭劑的添加；
2、加臭泵的維護；
3、危化品的管理、日常的巡檢、查漏等；
危險源辨識方法介紹-預先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）

1、危險源分類原則:本程序只是原則上規(guī)定危險源分類方法,但是對每一個危險源的描述應該盡可能結合每一個作業(yè)活動的特點和實際情況使用通俗準確的語言進行。
2、參照GB/T13861－2009《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》將危險、危害因素分為4大類共163種：
3、參照GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類》中人的不安全行為分為13大類55種、物的不安全狀態(tài)分為4大類61種；
4、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》分為7種，即：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲和振動、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他有害因素；

第四步、分析、識別危害因素

加臭
單元
人

物
危險源辨識方法介紹-預先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）

序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
序號	工作步驟	潛在危險	危害原因	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
								
								
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第五步、確定風險等級
按照風險矩陣判定危害程度及等級
風險值:  D= P×S
式中，P 表示事故發(fā)生可能性；S 表示事故可能造成的損失。
確定每個步驟的風險等級
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第六步、制定控制措施及實施
 通過宣貫、培訓，使各級人員數(shù)量掌握制定的風險控制措施，以便在各自崗位中應用。要確保部門負責人明白安全工作重點所在，安全監(jiān)督檢查人員在檢查時有的放矢，操作人員在工作時嚴格執(zhí)行。 
危險源辨識方法介紹-預先性危險分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
人	負荷
超限

搬運加臭桶至工藝區(qū)	扭傷	J3	F1	3	一般	正確使用運輸工具
人	操作
錯誤

1、連接不牢固
2、錯誤開關閥門	液體濺出人身傷害	J3	E2	6	一般	1、使用前檢查接口是否牢固；
2、閥門開關掛牌警示;
3、按順序開關閥門
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
人	操作
錯誤

3、充裝加臭劑時減壓閥出口壓力過高	設備損壞（罐體損壞，連接軟管爆裂）	I4	E2	8	一般	1、檢查減壓閥是否完好;
2、正確操作
人	操作
錯誤

4、未使用防爆工具，未穿戴防靜電防護服	1、著火；
2、燒傷	J3	E2	6	一般	1、配備消防器材；
2、使用防爆工具；
3、穿戴防靜電防護服
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ）

5、注意力不集中，過量充裝加臭劑溢出	1、人身傷害（腐蝕）；
2、著火；
3、燒傷；
4、設備腐蝕（防爆軟管）	I4	E2	8	一般	1、配備消防器材；
2、操作時集中注意力；
3、加強現(xiàn)場監(jiān)護
人	操作
錯誤

6、充裝不及時	1、下游加臭量不足；
2、加臭泵損壞	I4	E2	8	一般	1、加強巡查；
2、及時充裝
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表（PHA ）

7、拆卸閥門、清理維護加臭泵	1、劃傷；
2、碰傷	J3	F1	3	一般	1、加強監(jiān)護；
2、配備好防護用品
物	四氫
噻吩

1、添加加臭劑
2、維修加臭泵	1、人身傷害；
2、中毒窒息	J3	D3	9	中等	配戴符合標準的工作服、安全帽及防滑鞋
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
物	電
傷
害

1、維修加臭泵未切斷電源
2、電源線的破損老化
3、設備未接地	觸電	I4	E2	8	一般	1、電源操作掛牌執(zhí)行；
2、佩戴絕緣手套；
3、定期檢查電源線是否完好；
4、定期檢查設備接地
物	設備
缺陷

1、針型閥的內(nèi)漏液體濺出
2、連接軟管老化破損
3、加臭桶破損
4、加臭罐破損	1、人身傷害（腐蝕）；
2、著火；
3、燒傷；
4、設備腐蝕（防爆軟管）；
5、物體打擊	I4	F1	4	一般	1、選擇合適之工具；
2、不使用有裂紋的工具；
3、及時檢查更換連接軟管；
4、定期檢查加臭桶、加臭罐是否完好
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
物	設備
缺陷

5、充裝加臭劑時減壓閥損壞，壓力過高	1、罐體損壞；
2、連接軟管爆裂	I4	F1	4	一般	1、檢查減壓閥是否完好；
2、正確操作
物	設備
缺陷

6、加臭泵不工作	下游加臭量不足	I4	F1	4	一般	及時維修更換加臭泵，加強巡檢
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
環(huán)境	作業(yè)場地不平

碎石、低洼地面	1、摔傷；
2、碰傷	I4	E2	8	一般	1、清除碎石，整平地面；
2、進入作業(yè)現(xiàn)場穿防滑鞋
環(huán)境	惡劣
氣候

1、設備帶電；
2、觸電
3、惡劣天氣下對設備巡視	1、摔傷；
2、碰傷	1、摔傷；
2、碰傷	I4	E2	8	1、雨雪天氣時，穿防滑鞋；
2、及時清理積雪、積水；
3、惡劣天氣禁止登高作業(yè)；4、防雷防靜電定期檢測；
5、設備接地電阻的檢測
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ）

危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	風險評估	風險評估	風險評估	風險評估	風險控制措施
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可能性	損失	風險值	風險等級	風險控制措施
管理	培訓制度不完善

新進員工、轉崗員工崗前培訓不完善	1、設備損壞；
2、人身傷害	I4	E2	8	一般	1、加強安全教育和技能培訓；
2、對新員工與轉崗員工監(jiān)護指導；
3、優(yōu)化操作規(guī)程
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危險源辨識方法介紹-工作安全分析（門站加臭單元辨識及控制措施表PHA ）

加氣站壓縮機單元PHA
課題練習：
45min
  
單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	危險等級	危險等級	危險等級	危險等級	改進措施/
預防方法
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可
能
性	損
失	風
險
值	風
險
等
級	改進措施/
預防方法
人
的
因
素							一
般	
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
人
的
因
素								
危險源辨識應用舉例-加氣母站CNG壓縮機單元PHA
  
  
單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：	單元名稱：加氣母站壓縮機單元          編制：  編號：
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	危險等級	危險等級	危險等級	危險等級	改進措施/
預防方法
危險有害因素	危險有害因素	原因	后果	可
能
性	損
失	風
險
值	風
險
等
級	改進措施/
預防方法
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	1、進氣閥門誤關閉	非正常停車	J3	E2	6	一
般	加強巡視
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	2、未及時添加潤滑油	設備損壞
非正常停車	J3	E2	6	一
般	加強巡視
及時添加潤滑油
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	3、未及時補充防凍液	設備損壞
非正常停車	J3	E2	6	一
般	加強巡視
及時添加防凍液
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	4、排油閥誤打開、滲漏	設備損壞
非正常停車	I4	E2	8	一
般	加強巡視、維護
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	5、順序控制盤直充閥門誤關閉	不能對槽車充氣	I4	F1	4	一
般	加強巡視
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	6、順序控制盤儲氣井閥門誤關閉	不能對儲氣井充氣
壓縮機停車	I4	F1	4	一
般	加強巡視
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	7、沒有按時進行換氣	空氣不流通	I4	F1	4	一
般	加強巡視
人
的
因
素	冒險、
違章
作業(yè)	8、順序控制盤設置順序錯誤	壓縮機頻繁啟動，能耗增加	I4	F1	4	一
般	加強巡視
人
的
因
素	疲勞作業(yè)
健康狀況
異常	私自調(diào)班，延長勞動時間	注意力不集中引起設備損壞、人員受傷	H5	F1	5	一
般	按照規(guī)定的作息制度執(zhí)行、排班
人
的
因
素	疲勞作業(yè)
健康狀況
異常	帶病作業(yè)	注意力不集中引起設備損壞、人員受傷	I4	F1	4	一
般	按照規(guī)定的作息制度執(zhí)行、排班
人
的
因
素	情緒異常	與同事發(fā)生爭執(zhí)	注意力不集中引起設備損壞、人員受傷	J3	F1	3	一
般	管理人員及時發(fā)現(xiàn)
、了解員工情緒，
發(fā)現(xiàn)問題及時解決
人
的
因
素	其它行為
性危險和
有害因素	未按規(guī)定著裝
酒后操作
脫崗	人身傷害
設備損壞	H5	F1	5	一
般	1、正確穿戴防護用品
2、嚴禁上崗前飲酒
直充閥門
進氣閥門

我生病了。。。
安全帽
防靜電工作服
手套
三、危險源辨識應用舉例-加氣母站CNG壓縮機單元PHA
危險源辨識
暨本質安全
四、方法及實例
三、流程及步驟
二、原理及定義
一、背景及作用

五、成果及應用

應用

辨識文件
班組安全建設
行為安全觀察
安全檢查
日常工作手冊
精益管理
新員工培訓
危險源辨識只是一種方法、一種工具，本身不能控制事故的發(fā)生。關鍵需要相關人員的貫徹執(zhí)行。通過運用風險管理的技術，采用技術和管理綜合措施，以管理潛在危險源來控制事故，從而實現(xiàn)“一切意外均可避免”、“一切風險皆可控制”的風險管理目標！

結束語
感謝您的聆聽

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隱患排查|危險源最新內(nèi)容

04-18