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防錯法的概述與應(yīng)用

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防錯法概述與應(yīng)用 
備注：

備注：1
錯誤的概述
防錯概述
防錯的方法
防錯的運用
案例分享與分析
備注：2
“錯誤”的概述
PART 01
備注：3
一、“錯誤”的概述
1、定義
錯誤是預(yù)期過程的任何偏離，是人們由于疏忽、無意識等偶爾犯下的。 
人們犯錯是自然事件，是人都會犯錯，無意識的錯誤不僅是可能的，而且是難以避免的。 機器并不是不犯錯誤。
2、錯誤與缺陷
缺陷是錯誤的后果。
–所有的缺陷由錯誤產(chǎn)生； 
–不是所有的錯誤都產(chǎn)生缺陷。

錯誤

缺陷
？
備注：4
一、“錯誤”的概述
2、錯誤與缺陷

意圖

偏離

后果

缺陷

原因
過程的某一部分希望如何運轉(zhuǎn)
發(fā)生偏離的原因。一旦顯示出一種偏離，一定有其可信的或?qū)嶋H的原因
所發(fā)生偏離的結(jié)果
    因為錯誤是造成缺陷的原因，因此可以通過消除或控制錯誤來預(yù)防缺陷的出現(xiàn)。 
備注：5
一、“錯誤”的概述
3、錯誤的主要表現(xiàn) 
過程中的疏忽：遺漏一個或多個過程步驟； 
過程中的錯誤：過程的操作沒有按標(biāo)準(zhǔn)工作程序?qū)嵤?
裝備工件的錯誤：對現(xiàn)行產(chǎn)品使用了不正確的工具或設(shè)備； 
遺漏零部件：裝配、焊接或其他過程中未有全部部件； 
不適當(dāng)?shù)牧悴考貉b配時安裝了不正確的部件； 
處理錯誤的工件：對錯誤的部件加工 
操作錯誤：執(zhí)行操作不正確；標(biāo)準(zhǔn)過程或規(guī)范說明的版本不正確 
檢測/測量錯誤：機器調(diào)整、測試方法錯誤或來自供應(yīng)商的部件的尺寸錯誤 
設(shè)備維護(hù)錯誤：由不正確的維修或部品更換導(dǎo)致的缺陷 
手誤

表現(xiàn) 
備注：6
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
錯誤

材料
不合格
方法
環(huán)境
設(shè)備
缺少維護(hù)保養(yǎng)
作業(yè)指導(dǎo)書不完善
人
缺少培訓(xùn)
未執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)驗不足
錯誤的零件
溫度
濕度
照明
疏忽遺忘

分心
損壞
操作困難
精度
備注：7
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
產(chǎn)生錯誤的基本原因有8個
（1）忘記
即忘記了某一個作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。
    在裝配過程中，鎖緊墊圈經(jīng)常被遺漏，沒有鎖緊墊圈螺栓就會松開
遺漏的墊圈

備注：8
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
（2）對過程/作業(yè)不熟悉
由于不熟悉作業(yè)過程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去噴漆，產(chǎn)生失誤的概率比熟手肯定大得多。
（3）識別錯誤
識別錯誤是對工作指令、程序判斷或理解錯誤所致。如對AO/FO描述語言的理解錯誤。
政府有關(guān)部門明令禁止取締藥品交易市場

備注：9
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
（4）疏忽
這類失誤是由于作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。
（5）缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)
由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。

備注：10
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
（6）行動遲緩
當(dāng)我們的行動由于判斷的延遲而遲緩時我們會犯錯誤。例如，學(xué)習(xí)開車的人踩剎車較慢。
（7）突發(fā)事件
由于突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，如設(shè)備故障、停電，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。
（8）故意失誤
出于某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。

備注：11
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
錯誤原因	原因歸類
忘記	人
對過程/作業(yè)不熟悉	人
識別錯誤	人
疏忽	人
行動遲緩	人
故意失誤	人
缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)	方法
突發(fā)事件	環(huán)境
備注：12
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
備注：13
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
備注：14
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
還有什么導(dǎo)致了錯誤的出現(xiàn) 
01
誤導(dǎo)產(chǎn)生的錯覺 
04
觀察的不同角度 
02
過分關(guān)注產(chǎn)生的幻覺 
05
慣性思維 
03
觀察的細(xì)致程度 
06
盲點 
備注：15
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因 
質(zhì)量管理大師戴明認(rèn)為:
錯誤94%起因于系統(tǒng)6%起因于人員等特殊原因
備注：16
一、“錯誤”的概述
4、錯誤產(chǎn)生的原因

錯誤

缺陷
丟失業(yè)務(wù)
增加成本
時間損失
帶來危險或可能的傷害
我們的期望： 
–減少所有的缺陷，避免所有的問題！ 
–如果缺陷不能減少，問題不能避免，我們期望對我們不良的影響最小，損失最??！ 
備注：17
防錯概述
PART 02
備注：18
二、防錯概述
傳統(tǒng)防止錯誤方式
以培訓(xùn)與處罰相結(jié)合，對人為失誤進(jìn)行控制。     
備注：19
二、防錯概述
1、防錯的定義
防錯，也叫防呆，是指通過設(shè)計一種方法或程序，通過防錯防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過去依靠工人完成的重復(fù)勞動，消除產(chǎn)生差錯的條件或使出錯的機會減到最低，進(jìn)而杜絕缺陷。

備注：20
二、防錯概述
2、防錯的意義
 簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。
    狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。
    廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。
因此，更具體的說“防錯法”是：
    1.具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造──不需要注意力。
    2.具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗與直覺。
    3.具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造──不需要專門知識與高度的技能。
備注：21
二、防錯概述
3、防錯的作用
主要的作用概括為以下幾個方面：
（1）提升產(chǎn)品質(zhì)量
防錯法消除了工人作業(yè)困難的作業(yè)，防止失誤的發(fā)生，消除缺陷，可做到首次工作合格，消除返工與檢查，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）提升效率
防錯措施可以消除或降低操作人員對發(fā)生錯誤的擔(dān)心，提高操作效率。同時也減少一些處理質(zhì)量問題的時間。
備注：22
二、防錯概述
（3）減少對技能的依賴，降低工人的工作強度
取代了依靠人為記憶、經(jīng)驗等制度規(guī)范行為，降低人為問題的發(fā)生概率。降低工作人員的勞動強度，對其工作能力進(jìn)行一定程度上的解放。
（4）消除作業(yè)危險，提供安全保障
防錯法能夠防止操作人員因為失誤或其他原因而引起的安全隱患，保障生產(chǎn)流程的正常運行。
3、防錯的作用
備注：23
防錯的方法
PART 03
備注：24
1、防錯的方法

1

3

2

4
原 因
錯誤過失
缺陷
不良品
后工序
三、防錯的方法
備注：25
防錯的三種思考方式
防止不良品流出
1
2
3
消滅發(fā)生原因
即使犯錯也不會產(chǎn)生不良

三、防錯的方法
備注：26
三、防錯的方法

減少
檢測
簡化
替代
消除
2、防錯的思路
備注：27
三、防錯的方法
2、防錯的思路
防錯思路	目  標(biāo)	方  法	評價
削除	消除可能的失誤	通過產(chǎn)品及制造過程的重
新設(shè)計，加入防錯方法	最好
替代	用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤	運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)	較好
簡化	使作業(yè)更容易完成	合并生產(chǎn)步驟，實施工業(yè)工程改善	較好
檢測	失誤時自動提示，防止缺陷的產(chǎn)生和擴大化	使用計算機軟件，在操作失
誤時予以告警.	較好
減少	將失誤影響降至最低	采用保險絲進(jìn)行過載保護(hù)等	好
備注：28
三、防錯的方法
2、防錯的思路
從上表可看出， 防錯的思路有減少失誤、簡化作業(yè)， 替代、削除、檢測失誤等， 從其目標(biāo)及采用的方法來看:
（1）消除失誤
削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤并用防錯方法進(jìn)行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則， 是防錯法的發(fā)展方向。

備注：29
三、防錯的方法
2、防錯的思路
替代法是對硬件設(shè)施進(jìn)行更新和改善，使過程不過多依賴于作業(yè)人員，從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。

（2）替
代
法
備注：30
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（3）簡化
簡化是通過合并、削減等方法對作業(yè)流程進(jìn)行簡化，流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。

備注：31
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（4）檢測
檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法， 大都通過計算器軟件實現(xiàn)， 為目前廣泛使用的防錯方法。

備注：32
三、防錯的方法
2、防錯的思路
（5）減少
從減少由于失誤所造成的損失的角度出發(fā)， 即發(fā)生失誤后， 將損失降至最低或可接受范圍。

備注：33
三、防錯的方法
3、防錯的原理
被動防錯指在通過改善硬件的某些特性使人少范錯誤以實現(xiàn)防呆的手法，特點是依賴操作者的注意力。

A
B
C
被動防錯
備注：34
三、防錯的方法
3、防錯的原理
主動防錯指采用專門防錯機構(gòu)，器具，儀器，軟件等工具或設(shè)計自動化來防止失誤產(chǎn)生，特點是不依賴操作者的注意力。

A
B
C
主動防錯
備注：35
三、防錯的方法
3、防錯的原理
錯誤發(fā)生的原因很多，對錯誤進(jìn)行識別并判斷何時何地在哪個流程中為何發(fā)生，采用各種方法對其進(jìn)行糾正和消除，以下主要講述常用的10種防錯原理。
（1）斷根原理
斷絕形成錯誤的條件，從根本上排除造成錯誤的原因，使錯誤不會發(fā)生。如，長時間離家時關(guān)閉水、電、氣的總開關(guān)，防止意外。

備注：36
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（2）保險原理
需要兩個或以上動作共同或按順序執(zhí)行才能開始工作。
需要雙手同時按鍵有效，保證安全.
備注：37
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（3）自動原理
以各種光學(xué)，電學(xué)，力學(xué)，機構(gòu)學(xué)、化學(xué)原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤發(fā)生。

備注：38
三、防錯的方法
3、防錯的原理
備注：39
三、防錯的方法
（4）順序原理
為避免工作順序或流程順序發(fā)生錯誤，可以按照編號排列，從而減少或避免錯誤的發(fā)生。
3、防錯的原理
備注：40
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（5）隔離原理
也成為保護(hù)原理，指靠分隔不同區(qū)域等方式，達(dá)到保護(hù)某些區(qū)域的目的。如：噴漆車間的隔離設(shè)置、高速公路隔離帶。
備注：41
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（6）相符原理
通過檢查動作或結(jié)構(gòu)的符合性來防止錯誤的發(fā)生，可以以形狀、符號、數(shù)學(xué)公式、聲音、數(shù)量等方式來檢驗。日常生活中有很多類似的設(shè)計。

備注：42
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（7）復(fù)制原理
同一件工作，如果需要多次發(fā)生，采用復(fù)制的方式來達(dá)成，這樣既省時又不會產(chǎn)生錯誤。如:復(fù)寫紙等。

備注：43
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（7）復(fù)制原理

導(dǎo)致錯誤的定位線、當(dāng)零件被修整時造成缺陷零件
使用模板允許精確的外圍劃線
定位孔

整齊的面板線
手工測量并劃整齊的外圍線

整齊的模板

防錯之前
防錯之后
定位孔
整齊的面板線
備注：44
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（8）層別原理
充分運用各種感官將不同的作業(yè)進(jìn)行區(qū)分。
如：不同顏色的標(biāo)示：將不良品掛上“紅色”標(biāo)簽，將重修品掛上“黃色”標(biāo)簽等
人類對顏色的共通認(rèn)識是：
綠色：表示“安全”或“良好” 
黃色：表示“警示，注意” 或“重修品”
紅色：表示“危險”或“不良品”
備注：45
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（9）警告原理
當(dāng)存在不正常情況時，以警告的方式發(fā)出信號。
例：
車子速度過高時，警告燈就亮起來。
安全帶沒系好，車門沒關(guān)好，警告燈就亮起來。
操作電腦時，按鍵錯誤，發(fā)出警告聲音。
word文檔中的英文單詞出錯時，頁面自動紅線提醒
備注：46
三、防錯的方法
3、防錯的原理
（10）緩和原理
通過各種方式盡可能減少錯誤發(fā)生后造成   的危害程度。
如：安全帶、安全氣囊、頭盔等
備注：47
防錯法應(yīng)用
PART 04
備注：48
四、防錯法應(yīng)用
防錯法廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)， 如制造業(yè)的自檢、互檢和專檢， 交易過程的文件批準(zhǔn)程序等， 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用， 使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已 。

備注：49
（一）防錯設(shè)計的思維
四、防錯法應(yīng)用
防錯設(shè)計的技術(shù)思維源于兩大內(nèi)容：特性識別和流程識別。
（1）特性識別
有沒有缺陷的產(chǎn)品的特性是有差異的。為了識別這種差異，物體的外形、重量、顏色、光澤度、比重、粘度、溫度、聲音等等特性，在一定的檢測手段下均可以作為防錯的設(shè)計原理。

備注：50
（一）防錯設(shè)計的思維
四、防錯法應(yīng)用
（2）流程識別

人的操作動作順序會有錯誤的可能，機器也會因故障而不按照標(biāo)準(zhǔn)的程序運行。當(dāng)流程發(fā)生錯誤的時候．往往意味著不合格品的產(chǎn)生。防錯的另一個目的就是監(jiān)測流程。
不僅監(jiān)測，還可以促進(jìn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。一旦標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)被作業(yè)者培養(yǎng)為操作習(xí)慣，就能夠最大幅度地減少人為操作中的變異，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定化．確保加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
備注：51
四、防錯法應(yīng)用
（二）關(guān)于防錯， 應(yīng)樹立以下觀念

防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。

任一作業(yè)過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù)而防止人為失誤。

防錯是持續(xù)改善過程。

防錯應(yīng)立足于預(yù)防， 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時的防錯方法。

在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。
秉承以上觀念去進(jìn)行過程管理， 可以使防錯法有效實施。
備注：52
（三）設(shè)計防錯的原則
四、防錯法應(yīng)用
01
使作業(yè)動作不困難
02
使作業(yè)不需要技能
03
使作業(yè)不依賴感官
04
使作業(yè)不會有危險
備注：53
四、防錯法應(yīng)用
一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個團隊來解決這個問題，通過一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進(jìn)行改造，在最后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，最后成功解決了該問題，并在整個集團中分享。
同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。

備注：54
（四）防錯法實施的一般步驟
四、防錯法應(yīng)用

1、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷并收集數(shù)據(jù)。
2、追溯缺陷的發(fā)生工序和產(chǎn)生工序。
3、確認(rèn)缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書。
4、確認(rèn)實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異。
備注：55
四、防錯法應(yīng)用
（四）防錯法實施的一般步驟
5、確認(rèn)工序是否存在以下問題:
（1）該工序是否在調(diào)整中.
（2）該工序的作業(yè)工具或設(shè)備是否發(fā)生變更.
（3）該工序的規(guī)格、參數(shù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化.
（4）是否存在部品相混或堆放過多部品.
（5）該工序操作步驟是否太多.
（6）該工序是否作業(yè)量不足.
（7）該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠.
（8）該工序作業(yè)是否平衡.
（9）該工序是否堆積過多品.
（10）該工序作業(yè)環(huán)境如何.
（11）該工序作業(yè)節(jié)拍是否快.

備注：56
四、防錯法應(yīng)用
（四）防錯法實施的一般步驟
06、分析缺陷原因.
07、分析作業(yè)失誤原因.
08、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類失誤.
09、確認(rèn)防錯效果， 必要時進(jìn)行過程調(diào)整.
10、持續(xù)控制及改善。

備注：57
案例分享與分析
PART 05
備注：58
五、案例分享與分析
手機中的SIM卡外型設(shè)計就是防錯的體現(xiàn)，SIM卡的外形是矩形少一個角，這樣就同手機的標(biāo)識形成唯一的對應(yīng)。試想，如果不是少一個角，手機卡可以有四種裝法，其中三種是錯誤的。
備注：59
五、案例分享與分析
在早期的照相機產(chǎn)品中，在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下。很多人在拍攝后忘記過膠卷，在照下一張像時造成重復(fù)曝光，導(dǎo)致相片損壞。

問 題
在相機快門上加裝一機構(gòu)，如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷，則無法按下快門，只有過卷后，快門方可按下。這屬于檢測型防錯，并未造成缺陷。
在照相機上加裝自動過卷馬達(dá)，只要拍攝者按下快門，則過卷馬達(dá)自動過卷。這屬于預(yù)防型防錯，即消除了失誤產(chǎn)生的機會，因而是一程更好的防錯方法。
解決方法：
備注：60
五、案例分享與分析
電動工具、附件、說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶，但總是發(fā)生漏裝或錯裝事件。在對裝配線員工進(jìn)行培訓(xùn)及懲罰后效果均不明顯。

問 題
設(shè)計專用包裝模板，每位包裝員工人手一個。模板設(shè)計成凹型，電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置，在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上，反轉(zhuǎn)模板后，所有東西同時裝入吸塑盒。如果少了一件，模板中相對應(yīng)的位置就是空的，可以立即發(fā)現(xiàn)。該模板示意如下：
這種防錯方法屬于檢測式防錯，可以完全杜絕了作業(yè)失誤的發(fā)生。結(jié)構(gòu)簡單、而且效率高，同時未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān)。
解決方法：
備注：61
五、案例分享與分析
防止種類誤認(rèn)
外形上稍微有點差異的同一形狀的部件有3個尺寸加工前適用的洗凈筐是共通的，采用專業(yè)化的洗凈筐可以防止不同尺寸的部件混入錯誤。
備注：62
五、案例分享與分析
防止安裝錯誤
電路板和盒子安裝時，容易產(chǎn)生反方向組裝的錯誤，將卡爪和安裝孔設(shè)計為非對稱的避免安裝錯誤
備注：63
五、案例分享與分析
防止未加工
部件一共有5個需要加工的孔，經(jīng)常被遺漏1-2個，應(yīng)用計數(shù)器進(jìn)行計數(shù)，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。
備注：64
五、案例分享與分析
防止取出錯誤
類似的部件放在相鄰的箱子里，取出時常常發(fā)生錯誤，設(shè)置翻版放置取出錯誤。
備注：65
五、案例分享與分析
防止裝夾錯誤
問題： 用鉆床來鉆孔時，常常因為組件置放反向而造成鉆洞位置錯誤，而這種錯誤往往要等到組裝時才發(fā)現(xiàn)。

防錯之前

正確
定位角

不正確

定位角
防錯之后

定位銷

定位角

備注：66
五、案例分享與分析
通過以上的學(xué)習(xí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，仿錯法更強調(diào)錯誤發(fā)生前的控制，并且認(rèn)為“不會出錯”的重要性要強于“不要出錯”，通過對錯誤發(fā)生的源頭及流程控制，減少最終的錯誤發(fā)生概率。
但是，要用好防錯法，需要更多的對實際作業(yè)流程進(jìn)行了解觀察，并通過開闊思路，能將各種方式靈活的運用到實際中來。

備注：67
謝謝大家!
備注：68
備注：69

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防錯法的概述與應(yīng)用