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職業(yè)病危害工程控制技術(shù)

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職業(yè)病危害工程控制技術(shù)
講師：汪彤
2012年職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)
北京市勞動保護(hù)研究所
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目 錄
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
第五節(jié)  噪聲控制技術(shù)措施
第六節(jié)  振動控制技術(shù)措施
第七節(jié)  防暑技術(shù)措施
第八節(jié)  防非電離輻射技術(shù)措施
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第一節(jié)  概述
    衛(wèi)生工程技術(shù)，是為了解決勞動者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人體健康的問題，消除職業(yè)病危害，減少職業(yè)病危害事故而采取的工程技術(shù)措施。
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第一節(jié)  概述
大綱要求：
   ? 了解衛(wèi)生工程技術(shù)措施的主要內(nèi)容；
   ? 掌握衛(wèi)生工程技術(shù)措施選擇、設(shè)計(jì)和評價(jià)的基本原則。

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一、職業(yè)衛(wèi)生工程的基本內(nèi)容
    ? 車間含毒含塵氣體和廢氣的處理技術(shù)
    ? 建筑物通風(fēng)、采暖和空氣調(diào)節(jié)工程
    ? 生產(chǎn)性噪聲與振動控制
    ? 輻射防護(hù)
    ? 工作場所采光和照明
    ? 其他

第一節(jié)  概述
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二、職業(yè)衛(wèi)生工程技術(shù)選擇、設(shè)計(jì)和評價(jià)原則
? 遵循職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序
? 具有針對性、、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性
? 應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定
第一節(jié)  概述
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? 職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施的優(yōu)先順序
     
第一節(jié)  概述
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? 職業(yè)病危害工程防護(hù)技術(shù)措施應(yīng)具有針對性、可行性和經(jīng)濟(jì)合理性
     
第一節(jié)  概述
? 職業(yè)病危害防護(hù)措施應(yīng)符合國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定。
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目 錄
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
第五節(jié)  噪聲控制技術(shù)措施
第六節(jié)  振動控制技術(shù)措施
第七節(jié)  防暑技術(shù)措施
第八節(jié)  防非電離輻射技術(shù)措施
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
大綱要求：
?  熟悉工業(yè)通風(fēng)的主要用途；
?  熟悉通風(fēng)系統(tǒng)的分類及不同類型通風(fēng)的主要特點(diǎn)；
?  掌握全面通風(fēng)設(shè)計(jì)的基本原則、通風(fēng)換氣量的計(jì)算方法與氣流組織原則；
?  掌握局部排風(fēng)系統(tǒng)的構(gòu)成及其要求；
?  掌握排風(fēng)罩分類、設(shè)計(jì)原則，以及不同類型排風(fēng)罩風(fēng)量的計(jì)算方法；
?  熟悉通風(fēng)管道的布置、選擇及風(fēng)機(jī)選擇的基本要求。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
一、工業(yè)通風(fēng)的用途
       利用工程技術(shù)手段合理組織氣流，控制或消除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體、高溫和余濕等職業(yè)病危害因素，并使作業(yè)產(chǎn)所有害物質(zhì)的濃度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
二、 通風(fēng)系統(tǒng)分類

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

利用室外風(fēng)力形成的風(fēng)壓與室內(nèi)外空氣的溫差產(chǎn)生的熱壓作用使空氣流動形成。
         適用于有害氣體、粉塵濃度相對較低或溫、濕度較高的生產(chǎn)車間。在冶煉、軋鋼、鑄造、鍛壓熱處理等高溫車間已得到廣泛應(yīng)用。
          生產(chǎn)性毒物危害較大，濃度較高或工藝要求進(jìn)風(fēng)需經(jīng)過濾或處理時(shí)、進(jìn)風(fēng)能引起霧或凝結(jié)水時(shí)，不得采用自然通風(fēng)。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                      自然通風(fēng)的動力源包括熱壓和風(fēng)壓。
    熱壓自然通風(fēng)
Taρb

式中：
Δp—熱壓，Pa；
H —進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口高差，m；
ρa(bǔ)—室外空氣密度，kg/m3；
ρb—車間內(nèi)空氣密度，kg/m3；
g —重力加速度，m/s2。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                       
    風(fēng)壓自然通風(fēng)

Hd — 風(fēng)壓，Pa；
ρ  — 空氣密度，kg/m3；
v  — 風(fēng)速，m/s；
k  — 風(fēng)壓系數(shù)，1~2
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                       
     實(shí)際上自然通風(fēng)中，熱壓和風(fēng)壓是同時(shí)起作用的。熱壓作用變化較小，風(fēng)壓作用變化較大。
     在實(shí)際設(shè)計(jì)和評價(jià)時(shí)，還應(yīng)考慮到建設(shè)項(xiàng)目當(dāng)?shù)夭煌竟?jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                    車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
廠房總平面布置要求：
?廠房主要進(jìn)風(fēng)面與夏季主導(dǎo)風(fēng)向的角度不宜小于45°，一般是60°～90 °。
?建筑物迎風(fēng)面正壓區(qū)和背風(fēng)面負(fù)壓區(qū)應(yīng)延伸一定距離。
?毒性較大的化學(xué)物車間應(yīng)布置在有毒性較小化學(xué)物車間的下風(fēng)側(cè)。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                    車間朝向布置應(yīng)考慮不同季節(jié)的主導(dǎo)風(fēng)向。
工藝布置要求：
?工作地點(diǎn)盡可能布置在靠外墻一側(cè)。
?熱源和毒物逸散應(yīng)盡量在天窗的下面。
?利用穿堂風(fēng)時(shí)，應(yīng)將逸散源布置在夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                    
利用通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力，克服沿程的流體阻力，使氣流沿風(fēng)道的主、支管網(wǎng)流動，從而使新鮮空氣進(jìn)入工作場所，從作業(yè)點(diǎn)排出污染空氣。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                    
優(yōu)點(diǎn)：
? 進(jìn)入車間的空氣可預(yù)先進(jìn)行處理，使進(jìn)入的空氣符合衛(wèi)生要求
? 排出車間的空氣可進(jìn)行凈化，回收貴重原料，減少污染
? 可將新鮮空氣送到各個(gè)特定地點(diǎn)，并按需求分配空氣量，還可將廢氣氣體從工作地點(diǎn)直接排出。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                    
 是對整個(gè)廠房進(jìn)行通風(fēng)、換氣，把清潔的新鮮空氣不斷送入車間，將車間空氣中的有害物質(zhì)濃度稀釋，并將污染空氣排到室外，使車間空氣中有害物質(zhì)濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的容許濃度以下。
   適用于有害物質(zhì)不能控制在車間內(nèi)一定的范圍，或污染源不固定的場所。
效果取決于通風(fēng)換氣量和車間內(nèi)的氣流組織兩個(gè)因素。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
全面通風(fēng)一般原則：
? 散發(fā)濕、熱或有害物質(zhì)的車間，不能采用局部通風(fēng)時(shí)，或采用局部通風(fēng)仍不能滿足衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用或輔助全面通風(fēng)
? 全面通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械相結(jié)合的聯(lián)合通風(fēng)。
? 設(shè)置集中供暖且有排風(fēng)的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應(yīng)考慮自然補(bǔ)風(fēng)。自然補(bǔ)風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生要求和生產(chǎn)要求，或在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上不合理時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
式中：
 L — 換氣量，m3/h；
 M — 有害物產(chǎn)生量，mg/h；
 Ys — 衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中最高容許濃度，mg/m3；
 Yo — 新鮮空氣中該種有害物濃度，Yo=0。
全面通風(fēng)換氣量計(jì)算
m3/h
（1）有害物質(zhì)產(chǎn)生量已知
（2）有害物質(zhì)產(chǎn)生量未知
式中：
 L — 換氣量，m3/h；
 n — 通風(fēng)換氣次數(shù)，次/h；
 V — 通風(fēng)車間容積，m3 。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
注意：
?當(dāng)數(shù)種有機(jī)蒸汽或數(shù)種刺激性氣體同時(shí)存在時(shí)，全面通風(fēng)換氣量應(yīng)按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限制所需要的空氣量的總和計(jì)算。
? 送入車間的空氣中有害物質(zhì)的含量不應(yīng)超過接觸限值規(guī)定濃度的30%。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
全面通風(fēng)氣流組織：
氣流組織就是合理地布置送、排風(fēng)口位置、分配風(fēng)量，以及選用風(fēng)口形式，以便用最小的風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。
氣流組織方式常見的有上送下排、下送上排、中間送上下排等。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
全面通風(fēng)氣流組織原則
? 進(jìn)、排風(fēng)應(yīng)避免使含有大量濕、熱或有害物質(zhì)的空氣流入沒有或僅有少量濕、熱或有害物質(zhì)的作業(yè)場所。
? 車間內(nèi)所要求的衛(wèi)生條件比周圍環(huán)境的衛(wèi)生條件高時(shí)，應(yīng)保持車間內(nèi)為正壓狀態(tài)。
? 在整個(gè)通風(fēng)房間內(nèi)，應(yīng)盡量使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，減少渦流，避免有害物質(zhì)在局部昨夜場所積聚。
? 進(jìn)、排風(fēng)口的相對位置應(yīng)安排得當(dāng)，防止進(jìn)風(fēng)氣流不經(jīng)污染地帶直接排出室外。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》對機(jī)械送風(fēng)方式的要求：
? 放散熱或同時(shí)放散濕、熱和有害氣體的生產(chǎn)廠房及輔助建筑物，應(yīng)采取上部或上、下部同事全面排風(fēng)時(shí)，宜送至作業(yè)地帶。
? 放散粉塵或密度比空氣大的氣體或蒸氣，而不同時(shí)放散熱的生產(chǎn)廠房及輔助建筑，應(yīng)從下部地帶排風(fēng)時(shí)，宜送至上部地帶。
? 當(dāng)固定工作地點(diǎn)靠近有害放散源，且不可能安裝有效的局部排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)直接想工作地點(diǎn)送風(fēng)。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
    局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物質(zhì)的污染，建立良好的空氣環(huán)境。即通過局部通風(fēng)系統(tǒng)直接排除有害物質(zhì)源附近的有害物質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)：排風(fēng)量小、控制效果好，所需資金相較全面通風(fēng)小。
分類：局部排風(fēng)、局部送風(fēng)

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
局部排風(fēng)

局部排風(fēng)是排出有害物質(zhì)最有效的方法，也是目前工業(yè)生產(chǎn)中控制有害物擴(kuò)散、消除有害物危害最有效的一種方法。

局部排風(fēng)是在產(chǎn)生有害物質(zhì)的地點(diǎn)設(shè)置局部排風(fēng)罩，利用局部排風(fēng)氣流捕集有害物質(zhì)并排至室外，使有害物質(zhì)不致擴(kuò)散到作業(yè)人員的工作地點(diǎn)。含有害物質(zhì)的氣流不應(yīng)通過作業(yè)人員的呼吸帶。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
 局部排風(fēng)系統(tǒng)的組成：
    
    
    局部排風(fēng)系統(tǒng)主要由局部排風(fēng)罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備和風(fēng)機(jī)構(gòu)成。
局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)
1-污染源  2-排氣罩
3-凈化裝置
4-排風(fēng)機(jī)  5-風(fēng)帽
局部自然通風(fēng)系統(tǒng)
1-污染源  2-排氣罩
3-風(fēng)管
4-避風(fēng)風(fēng)帽
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
 局部送風(fēng)

主要用于室內(nèi)有害物質(zhì)濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求、工作地點(diǎn)固定且所占空間很小的工作場所，也可用于高溫車間的局部降溫。

把清潔、新鮮空氣送至局部工作地點(diǎn)，使局部工作環(huán)境質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，新鮮空氣應(yīng)直接送到呼吸帶。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
三、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施及其性能指標(biāo)

工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)（局部通風(fēng)）的構(gòu)成
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
三、工業(yè)通風(fēng)主要設(shè)施及其性能指標(biāo)

（一）排風(fēng)罩的分類
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
用于：有害物質(zhì)危害較大，控制要求高的場合。
優(yōu)點(diǎn)：需要的排風(fēng)量小，控制有害物質(zhì)效果好，不受環(huán)境氣流影響。
缺點(diǎn)：影響設(shè)備檢修，看不到罩內(nèi)工作狀況。
設(shè)計(jì)考慮：罩內(nèi)保持負(fù)壓、排風(fēng)口設(shè)在罩內(nèi)壓力較高的部位，風(fēng)量的確定需考慮工藝設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)，罩的結(jié)構(gòu)和罩內(nèi)氣流運(yùn)動情況

將有害物源全部密閉在罩內(nèi)，罩上設(shè)置工作孔
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
用于：常用于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室操作臺等的通風(fēng)。
排風(fēng)量計(jì)算：

又稱通風(fēng)柜，密閉罩的一種
式中：
 L — 柜式排風(fēng)罩的排氣量，m3/h；
 F — 工作孔或縫隙處面積，m2；
 v — 工作孔或縫隙處空氣的吸入速度， m/s；
（工作孔的空氣速度v根據(jù)工藝操作特點(diǎn)和有害物毒性大小確定，一般取0.7～1.5m/s。）
 β — 安全系數(shù)，一般取β =1.05 ～ 1.1。
36
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
                   
包括：傘形罩、旁側(cè)吸氣罩、槽邊吸氣罩等
用于：生產(chǎn)設(shè)備無法密閉的場合。
優(yōu)點(diǎn)：對于生產(chǎn)操作影響小，安裝維護(hù)方便。
缺點(diǎn)：排風(fēng)量大，控制有害物質(zhì)效果相對較差。

依靠罩口外吸氣氣流的運(yùn)動，將有害物吸入罩內(nèi)
37
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

傘形罩
一般懸掛于有害物發(fā)生源上方，造成一定的上升風(fēng)速，將產(chǎn)生的有害物吸進(jìn)罩內(nèi)。
38
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

傘形罩
排風(fēng)量計(jì)算：

v0值依據(jù)圍擋程度、罩口懸掛高度、罩口面積、工作臺面最不利邊緣點(diǎn)所必需的控制風(fēng)速計(jì)算。
排出無刺激性有害氣體： v0=0.3～0.5m/s
排出有刺激性有害氣體：
    四面敞開：v0=1.05 ～1.25m/s
    三面敞開： v0=0.9～1.05m/s
    兩面敞開： v0=0.75～0.9m/s
    一面敞開： v0=0.5～0.75m/s

式中：
 Q — 傘形罩排風(fēng)量，m3/h；
 F — 罩口面積，m2；
 v0 — 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。
39
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

旁側(cè)吸氣罩
安裝在有害物發(fā)生源的側(cè)面。
40
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

旁側(cè)吸氣罩
風(fēng)量計(jì)算方法   
（x-控制點(diǎn)與罩口距離，m； Vx -控制點(diǎn)風(fēng)速，m/s）
41
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

旁側(cè)吸氣罩
控制點(diǎn)風(fēng)速參考值
周圍氣流	控制風(fēng)速（m/s）	控制風(fēng)速（m/s）
周圍氣流	危險(xiǎn)度低	危險(xiǎn)度高
沒有氣流或容易設(shè)置擋板的場合	0.20～0.25	0.25～0.30
中等程度氣流的場合	0.25～0.30	0.30～0.35
氣流較強(qiáng)或難以設(shè)置擋板的場合	0.35～0.40	0.38～0.50
氣流激烈的場合	0.5	0.5
氣流非常激烈的場合	1.0	1.0
42
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

槽邊吸氣罩
用于：各種工業(yè)槽
分類：
?按照罩的布置方式，可分為
    單側(cè)式 槽寬≤700mm適用
    雙側(cè)式 槽寬＞700mm適用
?按照罩口形式，可分為：
    平口式 不設(shè)法蘭邊，吸氣范圍大
    條縫式 廣泛應(yīng)用于電鍍車間自動生產(chǎn)線
43
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

槽邊吸氣罩
條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量計(jì)算
式中：
 Q — 條縫式槽邊吸氣罩排風(fēng)量，m3/h；
 α — 截面修正系數(shù)，高截面取2，低截面取3；
 β — 形式修正系數(shù)，單側(cè)?。˙/A）0.2，雙側(cè)?。˙/2A）0.2；
 F — 槽面積，矩形槽面積=A×B，圓形槽面積=πD2/4m2；
 v0 — 罩口所必須的平均風(fēng)速，m/s。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進(jìn)入罩內(nèi)
用于：熱工藝過程、砂輪磨削等有害物具有定向運(yùn)動特性的污染源的通風(fēng)。
45
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

罩口迎有害物氣流來流方向設(shè)置，使有害物直接進(jìn)入罩內(nèi)
特點(diǎn)：直接接受生產(chǎn)過程本身有道出來的污染氣流，排風(fēng)量取決于其所接受的污染空氣量。
風(fēng)量：只要接受罩排風(fēng)量等于罩口斷面熱射流流量，接受罩?jǐn)嗝娉叽绲扔谡挚跀嗝鏌嵘淞鞒叽?，污染氣流就能全部排除?
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

利用吹風(fēng)口射流的輸送能力，推動被污染空氣朝吸風(fēng)口方向流動，利用吸氣口收集污染空氣
用于：用于因生產(chǎn)條件限制，外部吸氣罩離有害物源較遠(yuǎn)，僅靠吸風(fēng)控制有害物質(zhì)較困難的場合。
特點(diǎn)：充分利用了吹、吸氣流各自特點(diǎn)，且有利于節(jié)約能源和降低設(shè)備費(fèi)用。
優(yōu)點(diǎn)：排風(fēng)量比外部排風(fēng)罩少，抗外界干擾氣流能力強(qiáng)，控制效果好，不影響工藝操作。
47
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

吸風(fēng)口高度：取吹風(fēng)射流角度為10 °，則吸風(fēng)口高度H(m)：
                              H=B×tan10 °（B：槽寬，m）
抽風(fēng)量計(jì)算：視橫向氣流大小，每平方米槽面面積取為：L=1800～2700 m3/h
                      吹風(fēng)量L0=L/BE           （E：槽寬修正系數(shù)）

48
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離
分類：按形式分側(cè)送式空氣幕、下送式空氣幕、上送式空氣幕
      按送出氣流溫度分熱空氣幕、等溫空氣幕、冷空氣幕

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

利用高速氣流形成的氣幕將污染物氣流與潔凈空氣隔離
適用：生產(chǎn)廠房宜采用雙側(cè)送風(fēng)空氣幕，外門寬度小于3m時(shí)可采用單側(cè)送風(fēng)空氣幕；射流噴射角α一般取45°。
      不能采取側(cè)送式時(shí)，可采用上送式，不宜采取下送式。
      廠房外門條縫出口流速不宜大于8m/s，高大外門不宜大于25m/s

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
（二）排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)原則
應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物的發(fā)生源，使有害物局限于較小的空間。
吸氣氣流盡可能與污染氣流方向一致。
已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。
力求結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低，便于制作安裝和拆卸維修。
與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。
盡可能避免或減弱干擾氣流。
罩口控制風(fēng)速應(yīng)大于有害物質(zhì)向外逸散的速度和防止橫向氣流干擾的速度。
對有腐蝕性的酸堿性氣體，應(yīng)具耐腐蝕性。
?
?
?
?
?
?
?
?
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
（三）通風(fēng)管道
    通風(fēng)管道使送（排風(fēng)罩）、除塵或凈化設(shè)備與風(fēng)機(jī)連成一體，是通風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通風(fēng)管道設(shè)計(jì)的好壞，直接影響整個(gè)通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性能。
52
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

?通風(fēng)管道按用途分：
　　一般有：凈化系統(tǒng)送回風(fēng)管、中央空調(diào)通風(fēng)管、工業(yè)送排風(fēng)通風(fēng)管、環(huán)保系統(tǒng)吸排風(fēng)管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風(fēng)筒等；

?通風(fēng)管道按形狀分：
　　一般有：圓形、矩形、螺旋形等；

?通風(fēng)管道按加工工藝分：
　　可分為角鐵，法蘭風(fēng)管。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

? 與建筑、結(jié)構(gòu)配合，少占有用空間，不影響生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。
? 劃分系統(tǒng)時(shí)要考慮排送氣體性質(zhì)。
? 排氣、除塵系統(tǒng)的吸氣（塵）點(diǎn)不宜過多。
? 除塵風(fēng)管與水平面夾角一般大于45 °。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

? 除塵系統(tǒng)中風(fēng)管直徑不宜小于：
     排送細(xì)小粉塵，80mm；
     排送較粗粉塵，100mm；
     排送粗粉塵（有小塊物體），130mm。
? 風(fēng)管應(yīng)力求順直，減少阻力。

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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

? 用做風(fēng)管的材料有薄鋼板、硬聚氯乙烯塑料板、膠合板、纖維板、礦渣石膏板、磚及混凝土等。
? 需要經(jīng)常移動的風(fēng)管，應(yīng)采用柔性材料。
玻璃鋼風(fēng)管                         薄鋼板風(fēng)管                           復(fù)合材料風(fēng)管
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
（四）風(fēng)機(jī)
    風(fēng)機(jī)是使含塵空氣或有害氣體從吸塵罩流經(jīng)風(fēng)道、除塵凈化設(shè)備排入大氣所需的機(jī)械動力。
       風(fēng)機(jī)：軸流式、離心式
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
風(fēng)機(jī)的選擇應(yīng)注意：
? 根據(jù)輸送的氣體性質(zhì)，確定風(fēng)機(jī)的類型
? 根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)壓及選定的風(fēng)機(jī)類型，確定風(fēng)機(jī)的機(jī)號
? 選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓應(yīng)大于通風(fēng)系統(tǒng)的計(jì)算風(fēng)量和風(fēng)壓
58
58
四、通風(fēng)系統(tǒng)的測量
?  排風(fēng)罩的排風(fēng)量
?  排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù)
?  控制風(fēng)速

第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
59
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

排風(fēng)罩的排風(fēng)量可以通過測定罩口平均風(fēng)速的方法求得，也可以通過測定排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)測定斷面的平均風(fēng)速的方法得到。
?  罩口風(fēng)速測定法
- 勻速移動法
- 定點(diǎn)測定法
?  排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定方法
60
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

勻速移動法

[測定儀器]葉輪式風(fēng)速儀。
[測定方法]對于開口面積小于0.3m2的排風(fēng)罩口，可將風(fēng)速儀沿整個(gè)罩口斷面按圖所示的路線慢慢地勻速移動，移動時(shí)風(fēng)速儀不得離開測定平面，此時(shí)測得的結(jié)果是罩口平均速度。此法需進(jìn)行三次，取其平均值。 
61
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

罩口平均風(fēng)速測定路線
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

定點(diǎn)測定法
[測定方法]
(1)矩形排風(fēng)罩:將測定的斷面劃分為若干面積相等的接近正方形小斷面，邊長可以為150 ～ 500mm，每塊面積不小于0.05m2，數(shù)目不小于9塊，測點(diǎn)取在小斷面的中心。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[測定方法]
(2)條縫形排風(fēng)罩：在其高度方向至少應(yīng)有兩個(gè)測點(diǎn)，沿條縫長度方向根據(jù)其長度可以分別取若干個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)間距小于等于200mm。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：可將測定的斷面劃分為若干個(gè)面積相等的通行圓環(huán)，測點(diǎn)布置在各圓環(huán)面積等分線上，而且在相互垂直的直線上布置2個(gè)或4個(gè)測孔。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：按風(fēng)管直徑確定的圓環(huán)數(shù)m見下表：
風(fēng)管直徑
D（mm）	<200	200～400	400～600	600～800	800～1000	>1000
環(huán)數(shù)m	3	4	5	6	8	10
測點(diǎn)數(shù)	12	16	20	24	32	40
66
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[測定方法]
(3)圓形排風(fēng)罩：
同心環(huán)各測點(diǎn)到風(fēng)管中心的距離計(jì)算方法：
式中： Rn  —— 風(fēng)管中心到n環(huán)測點(diǎn)的距離，mm；
            R —— 風(fēng)管半徑，mm；
            n —— 從風(fēng)管中心算起圓環(huán)的序號；
            m —— 風(fēng)管斷面所劃分的圓環(huán)數(shù)。
              
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[排風(fēng)罩罩口風(fēng)速計(jì)算]
式中：    V —— 罩口平均風(fēng)速，m/s；
              V1、V2、V3······Vn    —— 各測點(diǎn)的風(fēng)速，m/s；
               n —— 測點(diǎn)總數(shù)。 
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[排風(fēng)量計(jì)算]
式中：    Q —— 傘形罩排風(fēng)量m3/h；
               F —— 罩口面積m2；
               V —— 罩口平均風(fēng)速，m/s。
              
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

排風(fēng)罩連接風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速測定方法
       在連接排風(fēng)罩的直風(fēng)管上，距連接口3D～5D（D為連接風(fēng)管直徑）處作為測定斷面，在此斷面上開設(shè)成90°的兩個(gè)測定孔，在孔口接上直徑為25mm、長度為15mm左右的短管，并裝上絲堵。
      
[測定位置]
70
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[測定方法]
        畢托管與傾斜壓力計(jì)的連接方法如圖所示，按上述測點(diǎn)位置逐個(gè)測量各點(diǎn)的動壓值和全壓值（全壓值在計(jì)算排風(fēng)罩的阻力及阻力系數(shù)時(shí)用）。至少測定三次，獲得三組動壓值，風(fēng)管內(nèi)斷面風(fēng)速為至少三組動壓值分別求得的風(fēng)速的平均值。
     
按GB/T12138的方法，計(jì)算出排風(fēng)罩的排風(fēng)量。 
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[風(fēng)速計(jì)算]
                    （m/s）
式中：
     υ——風(fēng)管內(nèi)空氣的平均流速，m/s；
     Pd——動壓
     ρ——空氣的密度，kg/m3； 
72
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[排風(fēng)罩的阻力計(jì)算]
      Pz =│Pq│－Pm
式中：
Pz——  排風(fēng)罩的阻力，Pa；
Pq——  測定斷面各測點(diǎn)的平均全壓，Pa；
Pm——排風(fēng)罩連接口到測定斷面處的摩擦阻力，Pa。
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[排風(fēng)罩的阻力系數(shù)計(jì)算]
  式中：Pd——測定斷面各測點(diǎn)的平均動壓，Pa。 
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第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)

[風(fēng)速直讀式測定]
（1）熱球式熱點(diǎn)風(fēng)速儀
（2）旋漿葉輪式風(fēng)速計(jì)

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目 錄
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
第五節(jié)  噪聲控制技術(shù)措施
第六節(jié)  振動控制技術(shù)措施
第七節(jié)  防暑技術(shù)措施
第八節(jié)  防非電離輻射技術(shù)措施
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
大綱要求：
?  熟悉我國粉塵控制的八字方針；
?  了解常見除塵器的種類和特點(diǎn)；
?  了解除塵器選擇的基本要求。

77
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
粉塵的來源非常廣泛。固體物質(zhì)的機(jī)械加工、礦山開采、礦石粉碎等等，均可能產(chǎn)生粉塵。
    生產(chǎn)性粉塵一般有無機(jī)粉塵、有機(jī)粉塵兩大類。生產(chǎn)環(huán)境中大多存在兩種以上的粉塵混合存在。
78
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
細(xì)小的粉塵本身沒有獨(dú)立運(yùn)動能力，一次塵化作用不足以使粉塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，它只造成局部地點(diǎn)的空氣污染。
由于通風(fēng)或冷熱氣流對流所形成的室內(nèi)氣流稱為二次氣流，其帶著局部地點(diǎn)的含塵空氣在整個(gè)車間流動，污染車間空氣環(huán)境。
79
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
粉塵是依附于氣流而運(yùn)動的，只要控制室內(nèi)氣流的流動，就可以控制粉塵在室內(nèi)的擴(kuò)散，即采用通風(fēng)方法控制工業(yè)有害物，合理組織車間內(nèi)氣流，盡量采用密閉裝置，使一次塵化氣流和二次塵化氣流隔開，避免粉塵傳播。
80
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
    我國在總結(jié)粉塵危害控制經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”八字方針。

革：技術(shù)革新
水：即濕式作業(yè)
密：密閉塵源
風(fēng)：通風(fēng)除塵
護(hù)：個(gè)體防護(hù)
管：加強(qiáng)管理
教：宣傳教育
查：工人健康檢查作業(yè)環(huán)境檢測政府監(jiān)督檢查
81
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
    粉塵危害的工程控制技術(shù)，主要有濕式作業(yè)、密閉抽風(fēng)除塵和含塵氣體的凈化等技術(shù)措施。
    濕式作業(yè)是一種簡單實(shí)用、防塵效果可靠的防塵工程技術(shù)措施，可在很大程度上降低作業(yè)場所粉塵濃度。對于不能采取濕式作業(yè)的場所應(yīng)采用密閉或隔離等塵源控制措施，并輔以通風(fēng)除塵技術(shù)措施。
82

目前常用的除塵設(shè)備有：重力沉降室、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器、電除塵器等。
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
類型	除塵效率%	最小捕集粒徑μm	壓力損失Pa
重力沉降室	＜50	50～10	50～120
通用型旋風(fēng)除塵器	60～85	20～40	400～800
噴淋塔	70～85	10	25～250
袋式除塵器	95～99	0.5～1	800～1000
電除塵器	90～98	0.5～1	50～200
幾種除塵器的性能
83

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
? 選用的除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排空濃度
? 粉塵的性質(zhì)和粒徑分布
粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大影響，例如粘性大的粉塵容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比電阻過大或過小的粉塵，不宜采用靜電除塵等。
不同的除塵器對不同粒徑的粉塵除塵效率是完全不同的。
? 氣體的含塵濃度
氣體含塵濃度較高時(shí)，在電除塵器或袋式除塵器前應(yīng)設(shè)置低阻力的初凈化設(shè)備，去除粗大塵粒，有利于它們更好地發(fā)揮作用。
? 氣體的溫度和性質(zhì)
如高溫、高濕的氣體不宜采用袋式除塵器。
84

通過重力使塵粒從氣流中分離。
僅適用于50μm以上粉塵。
除塵效率低、占地面積大。
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
85

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
利用氣流旋轉(zhuǎn)作用于塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離。
主要適用于10～20μm的粉塵。
結(jié)構(gòu)簡單、體積小、維護(hù)方便，除塵效率高。
86

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸使塵粒從氣流中分離。
適宜處理有爆炸危險(xiǎn)或同時(shí)含有多種有害物的氣體。
結(jié)構(gòu)簡單、投資低，占地面積小，除塵效率高，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化。
       [缺點(diǎn)] 有用物料不能干法回收，泥漿處理比價(jià)困難；為了避免水系污染，有時(shí)要設(shè)置專門的廢水處理設(shè)備；高溫?zé)煔庀礈旌?，溫度下降，會影響煙氣在大氣的擴(kuò)散。
87
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施

含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個(gè)噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。
這種濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點(diǎn)是高度較大，布置困難，并且在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。 
88

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
使含塵氣體通過多孔濾料，把氣體中塵粒接留下來，使氣體得到凈化。
    最典型的裝置是袋式除塵器，它是過濾式除塵器中應(yīng)用最為廣泛的一種。  
89

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
       袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。
       濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚一層粉塵（初層），在此以后的過濾過程中，將成為濾料的主要過濾層。
       隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力會相應(yīng)增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，除塵器效率將下降。另外。除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。
      除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層。
90

第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
       袋式除塵器結(jié)構(gòu)：主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 　　
分類：　   
       1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。 
　　2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。 
　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 
　　
濾料用纖維：有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
常用清灰方式：
       1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。 
　　2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。 
　　3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。 
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
      
優(yōu)點(diǎn)：
        1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。 
　　2、處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3。 
　　3、結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)操作方便。 
　　4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。 
　　5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。 
　　6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

[注意]袋式除塵器在設(shè)計(jì)、使用和維護(hù)時(shí)要防爆、防火、防結(jié)露。
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
可以處理高溫、高濕氣體。
處理的氣體量愈大，經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。
是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備。
    屬干式高效除塵器，對于1~2μm的粉塵效率可達(dá)98%~99%，阻力比較低，約為100~200Pa。
利用高壓電場產(chǎn)生的靜電力，使塵粒從氣流中分離。
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
[工作原理] 煙氣通過電除塵器主體結(jié)構(gòu)前的煙道時(shí)，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進(jìn)入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附作用，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，定時(shí)打擊陰極板，具有一定厚度的煙塵在自重和振動的雙重作用下跌落在電除塵器結(jié)構(gòu)下方的灰斗中，從而清除煙氣中的煙塵。 
[主體結(jié)構(gòu)] 鋼結(jié)構(gòu)，全部由型鋼焊接而成 ，外表面覆蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料。采用分層形式，每片由框架式的若干根主梁組成，片與片之間由大梁連接。
電除塵器的控制器也是其重要的組成部份，主要功能是調(diào)節(jié)電場的運(yùn)行，控制對粉塵的荷電。智能化的控制器可進(jìn)一步提高除塵器的節(jié)能及減排效率。   
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第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
高效穩(wěn)定運(yùn)行的措施: 
[影響電除塵器除塵效率的因素 ]
高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳 ；振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理 ；鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值 ；煤種的變化 。
[加強(qiáng)對電除塵器的維護(hù)和檢修工作] 
供電裝置；
改善電除塵器的運(yùn)行現(xiàn)狀 ；
機(jī)務(wù)方面；
電氣方面 ；
電除塵器大修后的整體調(diào)試。 
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目 錄
第一節(jié)  概述
第二節(jié)  工業(yè)通風(fēng)基礎(chǔ)
第三節(jié)  粉塵控制技術(shù)措施
第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
第五節(jié)  噪聲控制技術(shù)措施
第六節(jié)  振動控制技術(shù)措施
第七節(jié)  防暑技術(shù)措施
第八節(jié)  防非電離輻射技術(shù)措施
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第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
大綱要求：
?  熟悉化學(xué)毒物工程控制技術(shù)措施的主要類別；
?  了解有害氣體凈化的主要方法、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。

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第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
        化學(xué)毒物主要來源于原料、輔助原料，中間產(chǎn)品、成品、副產(chǎn)品、夾雜物或廢棄物，有時(shí)也會來自熱分解產(chǎn)物及反應(yīng)產(chǎn)物，以固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)或氣溶膠的形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。
        
       化學(xué)毒物控制技術(shù)措施包括預(yù)防措施、治理措施和凈化措施。
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? 以無毒低毒物料代替有毒高毒的物料，是控制有毒物質(zhì)危害根本措施。
? 改革工藝。盡量選擇生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生或少產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工藝。
? 生產(chǎn)過程的密閉化，是防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程中散發(fā)、外逸的關(guān)鍵。

? 把工人操作地點(diǎn)與生產(chǎn)設(shè)備隔離開來，避免工人接觸有毒物質(zhì)。
       生產(chǎn)過程的密閉包括設(shè)備本身的密閉以及投料、出料，物料運(yùn)輸、粉碎、包裝等過程的密閉和毒物的不散逸，以及避免生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
100

受生產(chǎn)條件及其工藝特點(diǎn)的限制，采用預(yù)防技術(shù)措施后，仍會有毒物散逸。此時(shí)，一般需采取通風(fēng)排毒等治理措施。

第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
[方式]可以利用自然通風(fēng)實(shí)現(xiàn)，也可借助于機(jī)械通風(fēng)實(shí)現(xiàn)。
[適用] 低毒物質(zhì)，有毒氣體散發(fā)源過于分散且散發(fā)量不大的情況，或雖有局部排風(fēng)裝置但仍有毒物逸散的情況，也可作為局部排風(fēng)的輔助措施。
[注意]應(yīng)根據(jù)車間氣流條件，使新鮮空氣或污染較少的空氣先流經(jīng)工作地點(diǎn)，再去沖淡污染較嚴(yán)重的空氣。
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第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
[事故通風(fēng)]在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作用場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置。
（1）事故通風(fēng)宜有經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證。發(fā)生事故時(shí)，必須保證能夠提供足夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求通過計(jì)算確定，但換氣次數(shù)不宜小于12次/h。
102

第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
[事故通風(fēng)]
（2）事故通風(fēng)通風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作的地點(diǎn)。
（3）事故排風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或有爆炸危險(xiǎn)的物質(zhì)放散量可能最大或聚集最多的地點(diǎn)。對事故排風(fēng)的死角處，應(yīng)采取導(dǎo)流措施。
103

第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
[事故通風(fēng)]
（4）事故排風(fēng)裝置排風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)盡可能避免對人員的影響：
? 事故排風(fēng)裝置的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在安全處，遠(yuǎn)離門、窗及進(jìn)風(fēng)口和人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通過的地點(diǎn)；
? 排風(fēng)口不得朝向室外空氣動力陰影區(qū)和正壓區(qū)。
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第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
采用通風(fēng)態(tài)度措施時(shí)，應(yīng)盡可能采取局部通風(fēng)措施。
局部排風(fēng)
是將生產(chǎn)中存在的有毒有害氣體在其發(fā)生源處就地收集進(jìn)行控制，不使其擴(kuò)散到作業(yè)場所。局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
首要問題是選擇排風(fēng)罩的形式、尺寸以及所需的控制風(fēng)速，從而確定排風(fēng)量以及局部排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
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第四節(jié)  化學(xué)毒物控制技術(shù)措施
[注意]
?  排毒罩口與有毒有害物質(zhì)的發(fā)生源之間應(yīng)盡量靠近并加設(shè)圍擋
?  排毒罩口的形狀和大小應(yīng)與發(fā)生源的逸散區(qū)域和范圍相適應(yīng)
?  罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向
?  進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口位置必須保持一定的距離，防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。
?  有毒有害物質(zhì)被吸入排毒罩口的過程，不應(yīng)通過操作者的呼吸帶。

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