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鐵口淺跑大流事故培訓

		點擊數(shù)：	更新時間： 2024年02月19日
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爐前事故處理專題培訓 
鐵口淺、跑大流事故

主講人：李連營

1、鐵口的構造 ： 
　　鐵口是高爐最重要的關口之一，現(xiàn)代高爐的冶煉強度不斷提高，需要加快出鐵頻率，提高出鐵效率。頻繁地出鐵排渣，使鐵口負荷大大增加。鐵水沖刷及爐渣侵蝕加重了鐵口區(qū)域的損壞，威脅著鐵口的安全。 
一、鐵口的構造 ：
　　鐵口位于爐缸最下部的死鐵層之上，是一個通向爐外的長方形孔道。它主要由鐵口框架、保護板、組合磚套、泥套、鐵口通道及泥包組成鐵口的整體構造，如圖1所示。鐵口框架與爐殼鉚接在一起，鐵口框架內鑲有組合磚套。框架外面是鐵口保護板。（有的大型高爐不設鐵口保護板）。 
1、鐵口的構造 ：
1、鐵口的構造 ：
1、鐵口的構造 ：
Ln－鐵口的全深；L－鐵口深度；K－紅點（硬殼）；a－鐵口角度；1－殘存的爐墻砌磚；２－鐵口孔道；３－爐墻渣皮；４－舊堵泥；５－出鐵時泥包被渣、鐵侵蝕的變化；６－新堵泥；７－爐缸焦炭；８－殘存的爐底砌磚；９－鐵口泥套；１０－鐵口框架
2、鐵口過淺的危害 
　1）、鐵口過淺，沒有完整的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷、侵蝕作用下，爐墻越來越難以維護，而且容易造成鐵水穿透殘余或有裂縫的冷卻壁，發(fā)生燒壞鐵口區(qū)域的冷卻壁，導致鐵口爆炸或爐缸燒穿等重大惡性事故。 
2、鐵口過淺的危害
　　2）、鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生“跑大流”和“跑焦炭”等事故。渣鐵出不凈，使爐缸內存積過多的渣鐵，惡化爐缸料柱的透氣性，影響爐況順行。
2、鐵口過淺的危害
3）、鐵口過淺，出鐵“跑大流”時，高爐被迫減風降壓。往往因減風降壓出鐵而造成煤氣分布失常，導致崩料，懸料。

4）、鐵口過淺，渣鐵出不凈。為了防止爐缸內積存過多的渣鐵，高爐被迫采取減風降壓出鐵，導致邊緣氣流發(fā)展，爐缸工作不均勻，爐溫波動大，影響高爐順行，導致產量降低。
2、鐵口過淺的危害
5）、鐵口過淺，出鐵跑大流，危及爐前設備，給生產帶來巨大威脅。另一方面增加爐前工作量，給人身安全帶來威脅。 
3、鐵口的工作環(huán)境 
　1）、打開鐵口以后，鐵水和熔渣在爐內高壓力（熱風壓力。爐料有效重量的壓力和渣鐵本身的靜壓力）的作用下，高速流經(jīng)鐵口。高速流動的渣鐵劇烈地沖刷著鐵口通道。隨著渣鐵的逐漸流出，使爐缸內鐵口前的渣鐵面低于其他地方的渣鐵面，因而其他地方的渣鐵能夠連續(xù)不斷地流到鐵口前。在爐內大風高壓的作用下，由于受鐵口眼大小的限制，大量的渣鐵不可能平靜地流出鐵口通道，同時爐缸內其他地方的鐵水和熔渣在向鐵口區(qū)域流動時，也不可能很均勻，因此，處于運動狀態(tài)的渣鐵勢必在鐵口通道的周圍形成“渦流”，在出鐵過程中，鐵水對鐵口泥包的沖刷、磨損作用更加劇烈，最后把鐵口通道的末端沖刷成喇叭口形， 
3、鐵口的工作環(huán)境
2）、熱風從風管吹進爐內，在風口前形成一定范圍的回旋區(qū)。鐵口前的渣鐵在風口回旋區(qū)的影響下，呈現(xiàn)出一種“攪動”的狀態(tài)。對突出在爐墻上的鐵口泥包有一定的磨損作用。鐵口與風口的距離越小，回旋區(qū)越接近鐵口泥包；鐵口上方兩側的風口直徑越大，長度越短，回旋區(qū)越靠近爐墻，則鐵口前渣鐵的“攪動”越強烈，對爐墻和鐵口泥包的磨損作用也就越大。 
3、鐵口的工作環(huán)境
3)、在出鐵過程中，隨著爐缸內積存的渣鐵逐漸減少，風口區(qū)域的焦炭則逐漸下降。堵上鐵口后，隨著爐缸內積存的渣鐵逐漸增加，渣鐵面逐漸上升，渣鐵夾雜著的焦炭便（部分）逐漸向風口方向浮動。在風口回旋區(qū)的作用下，爐缸內的液態(tài)渣鐵處于運動狀態(tài)，而焦炭的下降和浮起運動是不規(guī)則的。無規(guī)則運動著的焦炭對突出在爐缸爐墻上的鐵口泥包也有一定的磨損作用。 
3、鐵口的工作環(huán)境
4)、另外，鐵口的工作條件與高爐的結構，高爐所用的原燃料，高爐的冶煉情況有關。
高爐的風口中心線與鐵口中心線的距離越大，越有利于鐵口的維護。因為，風口與鐵口的距離越大，風口前的回旋區(qū)距鐵口泥包的距離越遠，回旋區(qū)對泥包的磨損作用也越小。 
3、鐵口的工作環(huán)境
5)、高爐所用的焦炭的質量越好，越有利于鐵口的維護。如果焦炭的強度差，粒度小，在風口回旋區(qū)，受強烈氣流沖擊，發(fā)生磨損，并在機械應力下斷裂，導致大量碎焦產生。風口前的碎焦越多，透液性越差，回旋區(qū)越是下移，對鐵口泥包的破壞越大，造成鐵口淺、易漏，鐵口維護難度大。 
3、鐵口的工作環(huán)境
6)、高爐爐溫堿度波動，鐵水中含【S】、【Si】的變化，對鐵口的工作狀況也會產生較大的影響。當【S】低、【Si】高時，鐵口深度容易增加，出鐵時間相對延長，也不會出現(xiàn)“鐵口不抗渣”的現(xiàn)象。而當【S】高、【Si】低時，鐵口深度容易變淺，容易出現(xiàn)鐵口“不抗渣”的現(xiàn)象。渣鐵流速大，渣鐵流速達到最高峰值的時間短，出鐵時間短，渣鐵難出凈。所以減少爐況波動，也是改善鐵口工作環(huán)境，維護好鐵口的重要措施。 
3、鐵口的工作環(huán)境
7)、當鐵口有潮時，如果沒有烤干就出鐵，在渣鐵的高溫作用下，水分急劇蒸發(fā)，產生的蒸氣隨渣鐵從鐵口噴出，象放“火箭炮”一樣，導致鐵口狀況惡化。 
8）、鐵口區(qū)域漏煤氣，造成鐵口泥套無法制作，容易冒泥。 
3、鐵口的工作環(huán)境
9)、在高爐生產過程中，冷卻設備破損是不可避免的，特別是一代爐齡的后期，有些部位的冷卻設備破損。破損冷卻設備的漏水，一般都流進高爐內部。流入高爐內部的漏水，給高爐造成一系列的危害。其中對鐵口的侵害是最直接的。
 
4、怎樣維護好鐵口
鐵口在上述惡劣條件下工作，主要靠堵鐵口時打入的炮泥形成完整的泥包來保護。
冒泥是造成鐵口淺最根本的事故行為。
提高炮泥質量是維護好鐵口的關鍵 
4、怎樣維護好鐵口
1）、新建高爐在開爐前搗制好鐵口泥包
2）、鐵口角度要適宜、穩(wěn)定
3）、鐵口區(qū)域泄漏的煤氣要及時堵塞
4）、及時發(fā)現(xiàn)處理冷卻壁漏水
5）、按時出凈渣鐵，全風堵鐵口
6）、嚴禁潮鐵口出鐵　
7）、穩(wěn)定鐵口深度
8）、各鐵口出渣、鐵要均勻
9）、提高炮泥質量是維護好鐵口的關鍵
5、鐵口過淺跑大流的預防
1）、根據(jù)堵口時的情況，確定好鐵口大致深度，過淺必須減風降壓出鐵。
2）、將主溝溝幫、龍溝溝幫、下渣溝溝幫加高，做好安全壩，確保砂壩暢通。
3）、選用小鉆頭開口。
6、跑大流的處理 
一般來說，鐵水流速大于正常流速1.5――2倍的為跑大流。

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