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過(guò)程裝備安全管理——壓力管道安全管理

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過(guò)程裝備安全管理
12 壓力管道安全管理
授課教師：胡坤
          Tel：15378180240
           qq：89603797
前  言
壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)和城市生活的動(dòng)脈；

一旦發(fā)生泄漏或破壞將導(dǎo)致災(zāi)難性事故；

大多數(shù)事故由于操作人員缺乏必要的壓力管道安全技術(shù)基本知識(shí)；

壓力管道的安全運(yùn)行與操作人員的綜合素質(zhì)關(guān)系密切；

加強(qiáng)管理是提高操作人員素質(zhì)和工作質(zhì)量的有效途徑;
-2-
目前我國(guó)壓力管道的特點(diǎn)
壓力管道種類(lèi)多，數(shù)量大，且大多在現(xiàn)場(chǎng)施工組裝，中間環(huán)節(jié)多，容易出問(wèn)題；
壓力管道長(zhǎng)細(xì)比大，跨越的空間大；
受力復(fù)雜，邊界條件復(fù)雜，分析難度高；
安全管理難度高，操作條件復(fù)雜，重視程度不夠，因此容易發(fā)生事故。 
-3-
壓力管道存在的主要問(wèn)題
（1）壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用管理的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不統(tǒng)一，不齊全。各部門(mén)各自為政，管子、管法蘭、閥門(mén)等管道組成件標(biāo)準(zhǔn)繁多，十分混亂。
（2）壓力管道的設(shè)計(jì)單位、設(shè)計(jì)人員水平參差不齊，造成很多管道結(jié)構(gòu)先天不足。
（3）壓力管道的管子、管件、閥門(mén)、法蘭等產(chǎn)品制造質(zhì)量低劣，大量偽劣產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，成為管道事故的隱患。
（4）壓力管道的安裝隊(duì)伍混亂，管理不嚴(yán)，對(duì)壓力管道竣工驗(yàn)收管理不嚴(yán)格，致使在用壓力管道焊縫中存在大量的超標(biāo)缺陷。
（5）壓力管道安全管理和安全操作基礎(chǔ)薄弱，原始資料不齊。 
-4-
Contents
目錄
01
02
03
04
壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)
壓力管道安全標(biāo)志
壓力管道安全管理制度
壓力管道的檢驗(yàn)
5
備注：模板來(lái)自于 http://docer.wps.cn
備注：5
1
壓力管道基礎(chǔ)知識(shí)
6
備注：模板來(lái)自于 http://meihua.docer.com/
備注：6
壓力管道
1.壓力管道的定義及特點(diǎn)
管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成。（GB/T 20801）
壓力管道的定義：壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱(chēng)直徑（DN）大于25mm的管道。
-8-
壓力管道的特點(diǎn)
壓力管道是一個(gè)系統(tǒng)，相互關(guān)聯(lián)相互影響，牽一發(fā)而動(dòng)全身。 
壓力管道長(zhǎng)徑比很大，極易失穩(wěn)，受力情況比壓力容器更復(fù)雜。壓力  管道內(nèi)流體流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，緩沖余地小，工作條件變化頻率比壓力容器高（如高溫、高壓、低溫、低壓、位移變形、風(fēng)、雪、地震等都有可能影響壓力管道受力情況）。 
管道組成件和管道支承件的種類(lèi)繁多，各種材料各有特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，材料選用復(fù)雜。
管道上的可能泄漏點(diǎn)多于壓力容器，僅一個(gè)閥門(mén)通常就有五處。 
壓力管道種類(lèi)多，數(shù)量大，設(shè)計(jì)，制造，安裝，檢驗(yàn)，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多，與壓力容器大不相同。
9
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2. 幾個(gè)名詞解釋
最高工作壓力: 在正常使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高壓力。
最高工作溫度: 在正常使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的最高溫度。
設(shè)計(jì)壓力：在正常操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下管道可能承受的最高工作壓力。
設(shè)計(jì)溫度：在正常操作過(guò)程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下管道可能承受的最高或最低工作溫度。
公稱(chēng)壓力：管子、管件、閥門(mén)等在規(guī)定溫度允許承受的以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的系列壓力等級(jí)表示的工作壓力。
公稱(chēng)直徑：用標(biāo)準(zhǔn)的尺寸系列表示管子、管件、閥門(mén)等口徑的名義內(nèi)直徑。
-10-
幾個(gè)名詞解釋:
可燃流體：在生產(chǎn)條件下可以點(diǎn)燃或連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。
有毒流體：這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不至于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中II級(jí)及以下危害程度的毒物。
有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織、并對(duì)管道材料造成損壞的液體。
-11-
3、壓力管道的分類(lèi)和分級(jí)
分類(lèi)及分級(jí)的目的：對(duì)不同的壓力管道實(shí)行分類(lèi)分級(jí)，按照不同的類(lèi)別和級(jí)別分別進(jìn)行設(shè)計(jì)、施工、使用安全管理，以對(duì)壓力管道進(jìn)行科學(xué)、有效的管理。
-12-
3、壓力管道的分類(lèi)
按承受內(nèi)壓情況分類(lèi)

1）低壓管道      0.1MPa≤P＜1.6MPa
3）中壓管道      1.6MPa≤P＜10MPa
3）高壓管道      10MPa≤P＜100MPa
4）超高壓管道   P≥100MPa
-13-
3、壓力管道的分類(lèi)
按管子壁厚分：
        厚壁管道和薄壁管道。
按壓力管道的操作溫度分：
        高溫管道、常溫管道、低溫管道等。

-14-
3、壓力管道的分類(lèi)和分級(jí)
1）壓力管道的分類(lèi)
根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的分類(lèi)方法，將壓力管道按其用途分為三類(lèi)：即：工業(yè)管道GC、公用管道GB和長(zhǎng)輸送管道GA。
根據(jù)TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》分為四類(lèi)：
長(zhǎng)輸管道GA
公用管道GB
工業(yè)管道GC
動(dòng)力管道GD
-15-
壓力管道的分類(lèi)
GA類(lèi)長(zhǎng)輸管道：是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、使用單位之間用于輸送商品介質(zhì)的管道。
GB類(lèi)公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿馈?
GC類(lèi)工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。
GD類(lèi)動(dòng)力管道是指火電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道
-16-
壓力管道的分級(jí)
長(zhǎng)輸送管道	GA1，GA2
公用管道	GB1，GB2
工業(yè)管道	GC1，GC2，GC3
動(dòng)力管道	GD1,GD2
TSG D3001-2009 《壓力管道安裝許可規(guī)則》將管道分為以下級(jí)別：
-17-
長(zhǎng)輸管道分類(lèi)
符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA1管道：	
輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力>1.6MPa的管道
輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km，公稱(chēng)直徑≥300mm的管道
輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km，公稱(chēng)直徑≥150mm的管道
長(zhǎng)輸管道分類(lèi)(續(xù))
符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2管道：	
輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力≤1.6MPa的管道
GA1（2）范圍以外的管道
GA1（3）范圍以外的管道
公用管道分類(lèi)
燃?xì)夤艿繥B1
熱力管道GB2
工業(yè)管道分類(lèi)
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1管道：	
輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道
輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa的管道
輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≥4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道
輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P≥10.0MPa的管道

工業(yè)管道分類(lèi)(續(xù))
符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2管道：	
輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GBJ16《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類(lèi)可燃?xì)怏w或甲類(lèi)可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P＜4.0MPa的管道
輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P ＜ 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道
輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P ＜ 10.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道
輸送流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P ＜ 10.0MPa且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的管道

工業(yè)管道分類(lèi)(續(xù))
符合下列條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3：
輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P ＜ 1.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的管道
輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P ＜ 4.0MPa 且設(shè)計(jì)溫度＜ 400℃的管道
工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC1
先判斷是否為極度危害介質(zhì);
是否設(shè)計(jì)壓力大于等于10 MPa;
是否為50160,16中的甲乙類(lèi)氣體或者甲類(lèi)液體且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa;
是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于等于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃

工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC3
是否為可燃,有毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于1 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃
是否為非可燃,無(wú)毒介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力小于4 MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃
工業(yè)管道快速分類(lèi)方法---GC2
除GC1及GC3以外的均為GC2
4、壓力管道的構(gòu)成
壓力管道的基本構(gòu)成：壓力管道由管道的組成件和支承件組成。
管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等，又稱(chēng)為壓力管道元件。
管道支承件：是管道安裝件和管道附著件的總稱(chēng)。
-27-
4、壓力管道的構(gòu)成
管道安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。
管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。
-28-
管子
分類(lèi)：
按管子材質(zhì)分：可分為金屬管、非金屬管和復(fù)合管三大類(lèi)。
按管子成形分：可分為焊接鋼管和無(wú)縫鋼管二大類(lèi)。

-29-
管件
管件是用來(lái)改變管道方向、改變管經(jīng)大小、進(jìn)行管道分支、局部加強(qiáng)、實(shí)現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括活接頭、管接頭、彎頭、三通、四通、變徑管、管帽、堵頭、法蘭蓋及各種管嘴。
管件的連接方式: 對(duì)焊連接、螺紋連接、承插焊連接、法蘭連接。
30
法蘭
法蘭的類(lèi)型: 板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對(duì)焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭。
法蘭的密封面型式: 全平面(FF) 突面(RF) 、凹凸面(MFM) 、榫槽面(TG) 、環(huán)連接面(RJ) 。
法蘭標(biāo)準(zhǔn):HG20592-97~HG20635-97
其中HG20592-7~HG20614-97是歐洲體系 
HG20615-97~ HG20635-97是美洲體系
31
閥門(mén)
閥門(mén)的作用: 用于控制流體的流量、壓力和流向、接通或截?cái)嘟橘|(zhì)、防止介質(zhì)倒流; 分離、混合或者分配介質(zhì)。
閥門(mén)的分類(lèi):
按綜合作用原理和結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)
按工作壓力分類(lèi)
按工作溫度分類(lèi)
-32-
-33-
補(bǔ)償器
壓力管道在溫度發(fā)生變化時(shí)會(huì)發(fā)生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應(yīng)力（溫度應(yīng)力）。若熱應(yīng)力過(guò)大，會(huì)使管道產(chǎn)生破壞。為了防止管道因熱膨脹而產(chǎn)生的破壞作用，在管道設(shè)計(jì)中必須考慮熱補(bǔ)償?shù)姆绞轿展艿雷陨淼臒崦浐投它c(diǎn)位移，減少溫度應(yīng)力。
根據(jù)補(bǔ)償器的形成可以將其分成兩類(lèi)：
自然補(bǔ)償器：是由于工藝需要在布置管道時(shí)自然形成的彎曲管段。如：L型補(bǔ)償器和Z型補(bǔ)償器。
-34-
補(bǔ)償器
人工補(bǔ)償器：是專(zhuān)門(mén)設(shè)置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置。常用的人工補(bǔ)償器有四種：∏型補(bǔ)償器（膨脹彎管）、波型補(bǔ)償器、套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器。套管式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器又稱(chēng)填料函式補(bǔ)償器。其中最常用的是∏型補(bǔ)償器。
阻火器
阻火器是用來(lái)阻止可燃?xì)怏w和易燃液體蒸汽火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全設(shè)備。
36
7、安全泄放裝置
安全閥: 是一種自動(dòng)閥門(mén), 它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)定的安全值; 當(dāng)壓力恢復(fù)正常，閥門(mén)再行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。
爆破片裝置:由爆破片和夾持器等裝配組成的壓力泄放安全裝置。爆破片要求在設(shè)定的壓力、溫度條件下破裂，介質(zhì)從裂縫中沖出，完成泄壓的目的。
-37-
備注：安全閥和爆破片兩種安全泄放裝置的區(qū)別: 安全閥和爆破片的性能各有優(yōu)缺點(diǎn)。爆破片無(wú)泄漏, 對(duì)介質(zhì)的腐蝕性容易處理, 動(dòng)作可靠, 使用壽命長(zhǎng), 維護(hù)簡(jiǎn)單等。但爆破片一旦爆破, 將放掉全部物料, 造成停車(chē), 影響生產(chǎn)。而安全閥動(dòng)作后不停車(chē), 泄壓后復(fù)位, 可保存大部分物料, 但是安全閥容易泄漏和失靈, 特別是粘稠性的介質(zhì)或有沉淀的介質(zhì), 將明顯影響安全閥動(dòng)作。此外, 安全閥的維護(hù)費(fèi)用較高。

備注：37
8、其他組成件
        視鏡
        過(guò)濾器
        疏水閥
-38-
管道支吊架
    支吊架按其作用可分為三大類(lèi)：承重支吊架、限位支吊裝置和振動(dòng)控制裝置。
承重支吊架：主要用來(lái)承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支吊架。有恒力支吊架、變力支吊架、剛性支吊架。
限位支吊裝置：主要用于阻止、限止或控制管道系統(tǒng)熱位移的支架。按其特性可分為：導(dǎo)向支架、限位裝置、固定支架。
振動(dòng)控制裝置：主要用于控制或減少除重力和熱膨脹作用以外的任何力（如物料沖擊、機(jī)械振動(dòng)、風(fēng)力及地震等外部載荷）的作用所產(chǎn)生的管道振動(dòng)的支架?？煞譃椋簻p振裝置、阻尼裝置。
支吊架結(jié)構(gòu)的組成：從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，支吊架結(jié)構(gòu)由管部附件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件等組成。
-39-
管道支吊架
-40-
2
壓力管道安全標(biāo)志
41
備注：模板來(lái)自于 http://meihua.docer.com/
備注：41
工業(yè)管道的基本識(shí)別色GB7231-2003
用以識(shí)別工業(yè)管道內(nèi)物質(zhì)種類(lèi)的顏色。按照物質(zhì)的性質(zhì)分為八類(lèi)：
	物質(zhì)種類(lèi)

級(jí)別色別色

色樣

顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

水

艷綠

G03

水蒸汽

大紅

R03

空氣

淡灰

B03

氣體

中黃

Y07

酸或堿

紫

P02

可燃流體

棕

YR05

其它氣體

黑

氧

淡藍(lán)

PB06

-42-
B、工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)
工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)包括：管道內(nèi)介質(zhì)名稱(chēng)、流向、主要工藝參數(shù)等。
其標(biāo)識(shí)的方法為：
（1）在管道全長(zhǎng)上標(biāo)識(shí)；
（2）在管道上以長(zhǎng)方形的識(shí)別色表示；
（3）在管道上以寬為150mm色標(biāo)標(biāo)識(shí)：
（4）在管道上以帶箭頭的長(zhǎng)方形識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)；
（5）在管道上以系掛識(shí)別色標(biāo)牌標(biāo)識(shí)

-43-
工業(yè)管道的識(shí)別符號(hào)

識(shí)別符 號(hào)標(biāo)識(shí)的位置為：管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎處、閥門(mén)和穿墻孔兩側(cè)，二個(gè)標(biāo)識(shí)之間的最小距離為10米。
-44-
C、安全標(biāo)識(shí)

凡屬于GB13690所列的管道內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品物質(zhì)應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)；
		表示的方法為：在管道基本色的標(biāo)識(shí)上涂150mm寬黃色，在黃色的兩側(cè)各涂25mm寬的黑色的色環(huán)或色帶；

-45-
D、消防標(biāo)識(shí)
		對(duì)消防專(zhuān)用管道按GB13495-1992規(guī)定在管道上標(biāo)識(shí)“消防專(zhuān)用標(biāo)識(shí)”；
-46-
3
壓力管道常見(jiàn)故障類(lèi)型與成因
47
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備注：47
壓力管道事故原因
48
 1、設(shè)計(jì)問(wèn)題：設(shè)計(jì)無(wú)資質(zhì)，特別是中小廠的技術(shù)改造項(xiàng)目設(shè)計(jì)往往自行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)方案未經(jīng)有關(guān)部門(mén)備案。   
 2、焊縫缺陷：無(wú)證焊工施焊；焊接不開(kāi)坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴(yán)重錯(cuò)邊或其它超標(biāo)缺陷造成焊縫強(qiáng)度低下；焊后未進(jìn)行檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)查出超標(biāo)焊接缺陷。
 3、材料缺陷：材料選擇或改代錯(cuò)誤；材料質(zhì)量差，有重皮等缺陷。
 4、閥體和法蘭缺陷：閥門(mén)失效、磨損，閥體、法蘭材質(zhì)不合要求，閥門(mén)公稱(chēng)壓力、適用范圍選擇不對(duì)。
 5、安全距離不足：壓力管道與其它設(shè)施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設(shè)施安全距離不足。
 6、安全意識(shí)和安全知識(shí)缺乏：思想上對(duì)壓力管道安全意識(shí)淡薄，對(duì)壓力管道有關(guān)介質(zhì)（如液化石油氣）安全知識(shí)貧乏。
 7、違章操作：無(wú)安全操作制度或有制度不嚴(yán)格執(zhí)行。
 8、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進(jìn)行在用檢驗(yàn)評(píng)定安全狀況。
嚴(yán)重事故以上管道事故統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)
49
名 稱(chēng)

1998年

1999年

2000年

2001年

2002年

2003年

重大、特大事故(起)

嚴(yán)重事故（起）

死亡人數(shù)（人）

受傷人數(shù)（人）

149

直接濟(jì)損失(萬(wàn)元)

207.97

603.99

3161.2

75.6

103.4

管道事故原因分析
50
事故原因	事故起數(shù)	百分比(％)
設(shè)計(jì)原因	23	11.5
制造原因	55	27.5
安裝原因	36	18.0
管理不善	65	32.5
腐 蝕	21	10.5
總 計(jì)	200	100
壓力管道事故及破壞形式
壓力管道事故的特點(diǎn)
局部性：（壓力管道元件完整性受到破壞）、
迅速蔓延擴(kuò)大
事故的蔓延擴(kuò)大主要是壓力管道破壞后其易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的迅速擴(kuò)散
引起事故的起始點(diǎn)分布特點(diǎn)：點(diǎn)多、線長(zhǎng)、面廣，給事故隱患的排查，及事故調(diào)查帶來(lái)諸多困難
-51-
壓力管道事故及破壞形式
造成事故因素的分布情況
據(jù)對(duì)統(tǒng)計(jì)歷年來(lái)的200起各種壓力管道事故原因的分析：
A、使用管理問(wèn)題占32.6%；
B、壓力管道組成件（管子、管件、閥門(mén)）質(zhì)量問(wèn)題占27.3%；
C、安裝問(wèn)題占18%（其中焊接問(wèn)題占88.6%），設(shè)計(jì)問(wèn)題占11%；
D、腐蝕問(wèn)題占10.6%;
E、竣工試驗(yàn)和盲板問(wèn)題占0.5%。
-52-
壓力管道事故及破壞形式
壓力管道的運(yùn)行特點(diǎn)
（1）高溫
（2）高壓
（3）工作介質(zhì)易燃易爆、劇毒、有腐蝕性
-53-
壓力管道事故及破壞形式
壓力管道破壞的幾種主要原因
（1）超壓造成過(guò)度變形
（2）因存在原始缺陷而造成低應(yīng)力脆斷
（3）因環(huán)境、介質(zhì)腐蝕破壞（28.1%）
（4）因交變載荷而導(dǎo)致的疲勞破壞(29.1%)
（5）因高溫環(huán)境造成的蠕變破壞(28.8%)

-54-
壓力管道事故及破壞形式
壓力管道破壞形式分類(lèi)
按破壞時(shí)宏觀變形量的大小分為韌性破壞（延性破壞）和脆性破壞兩大類(lèi)
按破壞時(shí)材料的微觀斷裂機(jī)制分為：韌窩斷裂、解理斷裂、沿晶脆性斷裂、疲勞斷裂等；
習(xí)慣采用的混合法：以宏觀分類(lèi)法為主，再結(jié)合一些斷裂特征通常分為：韌性破壞、脆性破壞、腐蝕破壞、疲勞破壞、蠕變破壞、其他形式的破壞。

-55-
4
壓力管道安全管理制度
56
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備注：56
內(nèi)容
安全管理人員職責(zé)
操作人員的主要職責(zé)
巡線檢查制度
壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
安全附件檢驗(yàn)制度
管道緊急處理規(guī)定
壓力管道安全管理制度
57
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備注：57
壓力管道安全管理人員職責(zé)
壓力管道的使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)本單位壓力管道的安全管理工作，并應(yīng)履行以下職責(zé)：
貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；
建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證；
編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度；
參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車(chē)工作；
-58-
壓力管道安全管理人員職責(zé)
壓力管道的使用單位應(yīng)負(fù)責(zé)本單位壓力管道的安全管理工作，并應(yīng)履行以下職責(zé)：
制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施；參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作；
組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；
參與壓力管道事故分析；
負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
-59-
壓力管道操作人員的主要職責(zé)
嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真填寫(xiě)操作運(yùn)行記錄或生產(chǎn)工藝記錄，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行；
發(fā)現(xiàn)壓力管道有異?，F(xiàn)象危及安全時(shí)，應(yīng)采取緊急措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告；
對(duì)任何有害壓力管道的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行；
努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高操作技能。
-60-
壓力管道巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：
各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況；
管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況，是否存在泄漏；
保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；
管道振動(dòng)情況；
管道支吊架是否完好；

-61-
壓力管道巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：
管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；
閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；
安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài)；
靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好；
是否存在其它缺陷。

-62-
壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度；
壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值；
崗位操作法，開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)；
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目；
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施；
停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法；

-63-
工藝指標(biāo)的控制
1）操作壓力和溫度的控制
壓力和溫度是壓力管道使用過(guò)程中兩個(gè)主要的工藝控制指標(biāo)。使用壓力和使用溫度是管道設(shè)計(jì)、選材、制造和安裝的依據(jù)。只有嚴(yán)格按照壓力管道設(shè)計(jì)、選材、制造和安裝的依據(jù)。只有嚴(yán)格按照壓力管道安全操作規(guī)程中規(guī)定的控制操作壓力和操作溫度運(yùn)行，才能保證壓力管道的使用安全。使用壓力和使用溫度的控制要點(diǎn)是控制管道不超過(guò)最高工作壓力和極限工作溫度。超溫超壓將導(dǎo)致管壁應(yīng)力值的增加或材料機(jī)械強(qiáng)度的下降，尤其是在焊縫和法蘭、彎頭、閥門(mén)、異徑管、補(bǔ)償器等幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)處的局部應(yīng)力和峰值應(yīng)力會(huì)大幅度增加，成為疲勞破壞的的源頭。過(guò)低的操作溫度則將引起材料韌性下降，允許的臨界裂紋尺寸減小，從而有可能導(dǎo)致脆性破壞。
-64-
2）交變載荷控制
在反復(fù)交變載荷的作用下，管道將產(chǎn)生疲勞破壞。壓力管道的疲勞破壞主要是金屬的疲勞，其特點(diǎn)是應(yīng)力較大而交變頻率較低。在幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)的地方和焊縫附近存在應(yīng)力集中，有的可能達(dá)到和超過(guò)材料的屈服極限。這些應(yīng)力如果交變地加載與卸載，將會(huì)使受力最大的晶粒產(chǎn)生塑變并逐漸發(fā)展為細(xì)微的裂紋。隨著應(yīng)力周期變化，裂紋將逐步擴(kuò)展，最后導(dǎo)致破壞。
工藝指標(biāo)的控制
-65-
管道交變應(yīng)力產(chǎn)生的原因主要有：
因間斷輸送介質(zhì)而對(duì)管道反復(fù)地加壓和卸壓、升溫和降溫
運(yùn)行中壓力波動(dòng)較大：
運(yùn)行中溫度發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生管壁溫度應(yīng)力的反復(fù)變化；
因其他設(shè)備、支撐的交變外力和受迫振動(dòng)。
為了防止管道的疲勞破壞，就應(yīng)盡量避免不必要的頻繁加壓和卸壓，避免過(guò)大的壓力、溫度波動(dòng)，力求平穩(wěn)操作。
工藝指標(biāo)的控制
-66-
3) 腐蝕性介質(zhì)含量控制
壓力管道的設(shè)計(jì)、管道的選材、安裝的焊接工藝、焊接材料、焊后熱處理等均取決于管道輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成份及相應(yīng)的運(yùn)行工況。在用壓力管道對(duì)輸送的介質(zhì)、介質(zhì)的成份及相應(yīng)的運(yùn)行情況。在用壓力管道對(duì)腐蝕介質(zhì)含量及工況應(yīng)有嚴(yán)格的工藝指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。腐蝕介質(zhì)含量的超標(biāo)，原料性能的惡劣，必然對(duì)壓力管道產(chǎn)生危害。如對(duì)于高強(qiáng)度壓力管道，H2S含量超過(guò)一定值，并伴有水份的情況下，大大增加了管壁產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的可能性?？珊缚p的硬度值HB＞200，如含H2S超標(biāo)，極易導(dǎo)致焊縫的應(yīng)力腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)成分、含水多少、氣相液相的不同、流速流動(dòng)狀態(tài)差異、粒的大小都會(huì)影響腐蝕失效的程度?？傊?，壓力管道介質(zhì)成分的控制是壓力管道運(yùn)行控制的極為重要的內(nèi)容之一。對(duì)于介質(zhì)超標(biāo)等違反工藝規(guī)程、操作規(guī)程的行為，使用單位必須作出明確規(guī)定，加以堅(jiān)決制止。
工藝指標(biāo)的控制
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建立崗位責(zé)任制
要求操作人員熟悉本崗壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。
操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)和崗位操作法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能上崗獨(dú)立進(jìn)行操作。操作人員要掌握四懂三會(huì)，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。
在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，正確操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行；加載和卸載的速度不要過(guò)快；高溫或低溫（-20℃以下）條件下工作的管道，加熱或冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行；管道運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量避免壓力和溫度的大幅度波動(dòng)；盡量減少管道的開(kāi)停次數(shù)。
-68-
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無(wú)損，減少管道表面腐蝕；
閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活；
安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)；

-69-
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠；
注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施；
靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)；

-70-
8  .停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好；
9 .檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
10.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
11.對(duì)高溫管道，在開(kāi)工升溫過(guò)程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫管道，在降溫過(guò)程中進(jìn)行冷緊；
-71-
12.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)；
13.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
14.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

-72-
壓力管道安全附件檢驗(yàn)制度
安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用；
安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次；
從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格；
屬于下列情況之一的，不得使用：
無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的；
性能不符合要求的；
逾期不檢查、不校驗(yàn)的；
爆破片已超過(guò)使用期限的。
-73-
安全附件的檢驗(yàn)分為兩種
1）運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
2）停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。
運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。
-74-
安全附件的運(yùn)行檢查
1）壓力表
檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
-75-
2）安全閥
(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無(wú)損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
-76-
3）爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。
(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓力指示，截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
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壓力管道緊急處理
當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門(mén)和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效；
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
     (3) 壓力管道發(fā)生凍堵； 
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行；
(5) 安全保護(hù)裝置失效；
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行；
(7) 壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。
-78-
5
壓力管道的檢驗(yàn)
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備注：79
壓力管道的檢驗(yàn)
壓力管道的檢驗(yàn)分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。
壓力管道的異常情況是逐漸形成和發(fā)展的，因此要加強(qiáng)壓力管道在運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和定期檢驗(yàn)，做到早期覺(jué)察早期處理，防止事故的發(fā)生。壓力管道的定期檢驗(yàn)，分在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)管道的技術(shù)狀況、使用條件和有關(guān)規(guī)定，由使用單位結(jié)合實(shí)際情況自行確定，但每年至少進(jìn)行一次在線檢查，每三～六年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
-80-
在線檢驗(yàn)
一般規(guī)定
1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。
2.在線檢驗(yàn)工作可以由使用單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，也可以將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。使用單位根據(jù)具體情況制定在線檢驗(yàn)計(jì)劃，安排在線檢驗(yàn)工作。
3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。
-81-
在線檢驗(yàn)
在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位；
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位；
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫；
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
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全面檢驗(yàn)
1.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用壓力管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年；安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短。
      2.在用壓力管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位（取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的壓力管道，下同）進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備的檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(shū)（具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢難人員資格）檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
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全面檢驗(yàn)
3、使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài)；提供安全的檢驗(yàn)環(huán)鏡，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作（如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用最、水、氣等），并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。
4、規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。
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備注：84

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特種設(shè)備最新內(nèi)容

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