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管線輸油泵培訓

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年09月26日
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管線泵培訓資料
浙江佳力科技股份有限公司
GKS型輸油泵
原理與結構介紹
輸油泵的原理
輸油泵工作原理
1.泵的定義
          泵是將原動機的機械能轉換成液體能量的機械，使液體的能量增加。
2.泵的原理 
           原動機通過泵軸帶動葉輪旋轉，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經泵的過流部件輸送到要求的高處或要求壓力的地方。
3.基本參數(shù)
            離心泵的性能參數(shù)主要有：流量、揚程、轉速、汽蝕余量、功率和效率。 
A.流量Q
            流量是泵在單位時間內輸送出去的液體量（體積或質量）。
 B.揚程H        
            揚程是泵所抽送的單位重量液體從泵的進口處（泵進口法蘭）到泵的出口處（泵出口法蘭）能量的增值。也就是一牛頓液體通過泵獲得的有效能量。單位是m。
            
    C.轉速n        
              轉速是泵軸單位時間的轉速，用單位符號n表示，單位是r/min。 
    D.汽蝕余量NPSH        
              汽蝕余量又叫凈正吸頭，是表示汽蝕性能的主要參數(shù)。主要有以下幾種汽蝕余量：
             a.NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效的汽蝕余量。是由吸入裝置提供的，NPSHa越大，泵越不容易發(fā)生汽蝕；
             b.NPSHr——泵汽蝕余量又叫必需汽蝕余量，是規(guī)定泵要達到的汽蝕性能參數(shù)，NPSHr越小，泵的抗泡蝕性能越好。  
           
    E.功率P與效率η
          泵的功率通常指輸入功率，即原動機傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表示。
             泵的有效功率又稱輸出功率，用Pe表示。它是單位時間內從泵中輸送出去的液體在泵中獲得的有效能量。
              軸功率P和有效功率Pe之差為泵內的損失功率，其大小用泵的效率來計量。泵的效率為有效功率和軸功率之比，用η表示
輸油泵的結構
GKS型輸油泵
設計標準
           符合API610標準第十版
結構型式
           軸向中開、兩端支承的一級、二級葉輪離心泵符合API標準BB1結構
           軸向中開、兩端支承的二級以上葉輪離心泵符合API標準BB3結構

輸油泵BB1結構圖
300GKS85泵結構
葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡軸向力
雙蝸殼結構設計，徑向力自平衡
中開式結構，維護方便
兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滾動軸承支承，API標準軸承組合型式

結構圖片
輸油泵BB3結構圖
200GKS100×7泵結構
首級葉輪雙吸，降低汽蝕余量，平衡自身軸向力
葉輪獨立固定，背對背安裝，軸向力自平衡
雙蝸殼結構設計，徑向力自平衡
中開式結構，維護方便
兩端底腳支承（獨立底腳）、接近中心線支承，穩(wěn)定性好；兩端滑動軸承（主）+滾動軸承（輔）支承，API標準軸承組合型式

結構圖片
機械密封部件結構圖
機械密封部件特點
密封
集裝式單端面機械密封
動靜塊配置：
成品油：石墨與碳化硅
原    油：硬質合金與碳化硅或碳化硅與碳化硅

軸承部件(滑動軸承)
泵軸承采用滑動軸承，在非聯(lián)軸器端設有兩個背對背安裝的推力球軸承，以承受轉子的剩余軸向力
軸承采用稀油自潤滑 （32號汽輪機油）
軸承體為鑄鋼件，在軸穿過軸承體處，設有銅制的擋油圈，以有效地保持潤滑油不外漏，并防止雜物進入軸承室
軸承體外表面鑄有散熱片，以冷卻軸承
軸承體上設有自動加油杯和油位透視窗
軸承部件結構圖(滑動軸承)
滑動軸承部件圖片
軸承部件結構圖(滾動軸承)
滾動軸承部件圖片
聯(lián)軸器
加長模片式聯(lián)軸器
加長段的長度滿足維護機械密封時，不用拆泵蓋及電機，只要拆聯(lián)軸器、軸承部件
保溫設施
可根據(jù)用戶要求在低溫環(huán)境對整臺泵或部分管路設置保溫設施。在需要保溫的設備上纏上伴熱帶，外面罩上保溫罩。
保溫罩示意圖
儀器儀表
輸油泵機組可根據(jù)要求配置測溫、測振、密封泄漏和壓力監(jiān)測等一次儀表
測溫儀表用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器（PT100或者4～20mA，就地顯示）
密封泄漏監(jiān)控儀表選用浮球或音叉液位控制開關
測振檢測振動加速度，隔爆型，4～20mA輸出

P-I圖
P-I圖
GKS型輸油泵
吊運與安裝
輸油泵的吊運
泵的吊運
起吊整個機組時，可用底座上的四個起吊鉤來起吊整個機組。
建議拆卸聯(lián)軸器 
注意事項
起吊機組或機組中的某一設備時，要事先看好機組上的各種管路（密封沖洗管路）是否妨礙起吊，如可能碰到吊索，應將其拆除，等吊裝后按原樣裝好。
注意事項
如果配有保溫系統(tǒng)，起吊時須取下保溫罩。
注意事項
不允許吊在軸或軸上的其它零件上。
不允許吊兩端的軸承體上。
泵蓋上的起吊孔只能用來起吊泵蓋用。
起吊時被吊設備應基本保持呈水平狀態(tài)。
輸油泵的安裝
泵的安裝
機組安裝前先將基礎表面強度較差的一層去掉，并將基礎表面修平。
將整個機組吊起，使得底座上的地腳螺栓孔與基礎上的地腳螺栓孔對準，同時在底座與地基基礎之間墊上楔形塊或別的墊鐵，將機組置于基礎之上，用調平螺栓將底座找水平。然后進行第二次灌漿。等灌滿底座的砂漿干固后，擰緊底腳螺栓上的螺母。
泵進出口管路安裝
待泵與電機初步安裝好后，連接泵的進出口管路。在連接管路的過程中如需要焊接，請注意防止損傷性電流從泵上流過，以免損壞泵上零部件及有關儀表。
機組的找正 
一種是兩軸相互不平行，成一角度，傾斜程度反映在端跳上，另一種情況是兩軸雖平行，但不重合，偏差程度反映在徑跳上，如下圖所示。
機組的找正 
機組軸的不對中會引起過渡的振動，使得軸承產生不正常的磨損。為使機組能正常運行，必須進行精確的對中找正。一般是將泵固定，移動電機來進行找正。 
聯(lián)軸器外圓上的徑跳0.12mm
聯(lián)軸器端面端跳 0.10mm
機組的再次找正 
如輸送介質為熱介質，在暖泵后應再次找正
新泵使用一段時間后，需對聯(lián)軸器再次對中找正
泵在大修后或更換與對中有關的元件后需要再次找正

其它管路的安裝 
污油管路的連接
排汽管路的安裝
電機通風管路的安裝
其它管路的安裝 
接通電源， 點動電機檢查轉向（注：介質為熱介質時要先暖泵，再找正，最后連通電源）
裝聯(lián)軸器連接泵與電機
機組安裝中應注意的事項 
防止臟物、水垢或焊接殘渣進入泵內。
泵的進出口管路在安裝時，必須要有支撐，使其施加在泵上的負荷為最小，否則將影響泵的壽命，甚至使泵不能正常運行或遭到破壞。
如果泵在小于最小連續(xù)流量下運行，應該安裝旁通管路。
如果泵的安裝環(huán)境要求電器、儀表為防爆的，電機及有關儀表應為隔爆型，如配置的為普通電機，應在泵與電機之間設置一堵隔爆墻。
GKS型輸油泵
運行與維護保養(yǎng)
輸油泵的運行
機組運行前的準備
檢查各處電源接線，儀表接線是否正確、牢固
檢查所有設施安裝是否正確，各連接部位螺栓是否全部擰緊
檢查軸承和機械密封（是否要清洗）
檢查軸承油位
盤動機組轉子，應無偏蹭和卡住現(xiàn)象
灌泵（排氣）

機組的運行 
調節(jié)到所需工況點。（調壓力）
檢查泵的性能參數(shù)。
檢查機械密封沖洗管路及機械密封壓蓋的溫度。
檢查介質和軸承處的溫度。
檢查泵軸承處的振動值。
檢查機械密封的泄漏量，應該少于5ml/h。
檢查泵軸承體內的油位。
停機應盡可能地迅速，防止內部零件空轉。
機組運行中的注意事項 
當機組達到額定運行轉速時，泵的出口必須要產生一定壓力，否則應立即停機。
當泵起動，出口產生壓力時，應及時打開出口閥門。
不要通過調節(jié)進口閥門來控制流量，否則會引起泵的汽蝕破壞。
泵不能在低于最小流量點運行。
運行時作好泵的運轉情況記錄，這樣有利于尋找故障原因，以利故障排除。
輸油泵的維護保養(yǎng)
機組的維護保養(yǎng) 
用正確的方法來操作，并對機組的關鍵部位進行精心保養(yǎng)將能有效地提高機組的壽命。
在機組出現(xiàn)故障或運行一段時期后，要對機組進行解體排除故障或更換泵內損壞的零部件等。 
機組的維護保養(yǎng)
為使泵的泄漏不致過大，又不致造成“抱軸”及磨損過快的現(xiàn)象，對泵各部位的密封間隙有一定要求，間隙范圍如下：

密封部位允許最大和最小間隙值
最大間隙值為最小間隙值的兩倍，此值僅供參考。
泵在維護時，各密封處間隙應在上述提供的范圍內。

密封部位名義直徑 	≤90 	＞90～120	＞120～150	＞150～180	＞180～220
直徑間隙 	0.35～0.7	0.4～0.8	0.45～0.9	0.5～1.0	0.55～1.1
密封部位名義直徑 	＞220～270	＞270～320	＞320～360	＞360～400	＞400～440
直徑間隙	0.6～1.2	0.65～1.3	0.7～1.4	0.75～1.5	0.8～1.6
軸承的維護保養(yǎng)
軸承是泵的重要部分，而且對裝配、潤滑等各方面要求較高。應根據(jù)實際情況來決定要換潤滑油的周期，一般情況下，在運轉6個月后應更換潤滑油，將使用過的潤滑油放出，用干凈油沖洗軸承后再加入新的潤滑油。
機械密封的維護保養(yǎng)
正確的安裝位置，能確保靜、動環(huán)接觸表面的比壓，保證機械密封性能。機械密封需要進行沖洗，以帶走動、靜環(huán)磨擦后產生的熱量，密封沖洗液必須比較清潔，可用外接粘度較輸送介質低的液體，也可直接用所輸送介質進行沖洗。
串聯(lián)泵特別需要緊固夾套螺釘
平時檢查時，要多注意沖洗管路是否發(fā)熱及振動
泵的停車保養(yǎng)
A.短期停泵
           如果停泵的程序是正確的，并且是平穩(wěn)地停下來，則不需要采取任何特殊的措施便可以再次啟動。如果停泵的原因是由于可能出現(xiàn)的危險（即受迫停泵），就必須檢查泵有無損壞。
泵的停車保養(yǎng)
B.長期停泵
應將泵拆開除塵、除銹、去水漬，保持清潔；并在加工面和螺栓上涂油，再裝起來，做好妥善的保管工作
在寒冷季節(jié)，在停泵后應立即做好防凍工作
檢修、檢查并更換不合格的易損零件
每個月須用手轉動幾次轉子部件
在重新開始運行之前，必須更換潤滑油
泵可能發(fā)生的故障及可能原因
GKS型輸油泵
拆卸與裝配
輸油泵的拆卸
輸油泵拆卸程序
拆卸程序
切斷電源
關閉進出口閥門及輔助管路的閥門，確保系統(tǒng)壓力與泵隔開
排掉泵內液體
拆除各種儀表及接線管路
拆除機械密封沖洗管路
拆聯(lián)軸器罩及膜片聯(lián)軸器部件
拆機械密封罩，松開機械密封壓蓋螺母，拆泵蓋
拆兩端軸承部件（一般情況下，只要拆下軸承蓋等零件即可）
拆泵轉子
排放泵內介質
泵內介質可通過設在泵體下方的排液孔來排放，排放完后用適當?shù)那逑磩┻M行清洗。
拆除各種儀表及接線管路
根據(jù)用戶需要該泵可配置測溫、測振、測壓、泄漏等監(jiān)測儀器、儀表，具體配置根據(jù)用戶要求而定。
拆除機械密封沖洗管路
在拆機械密封沖洗管路時，應將管口蓋好，以防臟物進入管中。
拆加長聯(lián)軸器
拆下聯(lián)軸器罩后，即可拆聯(lián)軸器。值得注意的是，在安裝時必須要保證，中間聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器端面間的距離，不然將無法拆下中間聯(lián)軸器。
拆泵蓋
拆泵蓋前，先將機械密封壓蓋上的定位板螺釘松開，將定位板插入機械密封軸套槽內，然后將螺釘擰緊。用六角搬子將夾緊裝置（序號51）上螺釘擰松，然后將兩端機械密封壓蓋螺母擰開（兩端共8個螺母），見右圖。
拆下泵蓋上對角布置的兩個螺尾錐銷，擰下所有泵體，泵蓋聯(lián)接螺柱的螺母后，用布置在四角位置的四條起蓋鏍釘頂起泵蓋，在要放泵蓋的地方，預先準備好不會損壞加工表面的方木或別的墊片，用泵蓋上的起吊孔將泵蓋慢慢地吊起，注意在起吊過程中應將泵蓋保持呈水平，等泵蓋距泵體的螺柱和轉子有一定高度后，方可水平移動泵蓋到所需位置，置于預先準備好的墊物上。 
拆兩端軸承部件（滑動軸承） 
軸承部件如下圖。

拆兩端軸承部件（滑動軸承）
軸承部件如前圖所示。軸承部件甲為原動機側軸承，該軸承為自潤滑徑向滑動軸承，軸承部件乙由自潤滑徑向滑動軸承和向心推力球軸承組合而成。
拆卸軸承部件首先從軸承體下部的G3/4”螺孔中將潤滑油排凈，拆上、下軸承體之間的定位銷（每個軸承2個），松開上、下軸承體聯(lián)接螺母。
折下風扇罩，用彈簧卡鉗取下軸用彈簧卡圈后取下風扇葉，松開滾動軸承蓋（序號41）與上、下軸承體乙（序號34、42）之間的聯(lián)接螺栓，拆下滾動軸承蓋（該件只有軸承部件乙有），水平提起上軸承體甲、乙，使銷子與軸承體脫離后，置于適當位置上。注意保存好軸瓦（序號29）與上軸承配合面上的墊片（有的軸承可能無此墊片）以及滾動軸承蓋與軸承體結合表面的墊片（序號40）。如有丟失或損壞應按原厚度配置，以保證所要求的間隙。取下軸承部件乙中軸端擋套（序號37）上的油環(huán)。剩余零件在吊出轉子后再拆。
拆軸承部件乙剩余零件（滑動軸承）
拆軸承部件乙剩余零件：先將嵌于圓螺母（序號39）缺口中的防轉墊的齒形片撬起來，用鉤搬手沿順時針方向將螺母松開（螺紋為左旋，泵型號中帶“N”的圓螺母為右旋）拆下螺母取下墊片再依次拆下軸端擋套，推力球軸承（序號36），調整墊（序號35）注意在拆推力軸承時，將一對軸承及夾緊環(huán)一道拆下。取下軸瓦部件（序號29）（連同兩個油環(huán)）軸承端蓋乙（序號32）最后拆下左側甩水盤。
拆兩端軸承部件（滾動軸承） 
軸承部件如下圖。

拆兩端軸承部件（滾動軸承） 
軸承部件如圖二所示。拆卸軸承部件時應先從軸承體下部的G3/8″螺中將潤滑油排凈，將防塵盤56（序號16）拆下，將軸承端蓋（序號17）拆下，松開防塵盤68（序號24），將軸承壓蓋上4個螺栓松開后，可將軸承體與泵體連接的圓柱銷和螺母拆下，即可將軸承體從軸上拆下。
拆多級泵轉子部件（見泵結構圖）
拆多級泵轉子部件
轉子部件見結構圖，先取下喉部襯套甲（序號6），喉部襯套乙（序號24），首級泵體密封環(huán)（22）和泵體前密封環(huán)（10）。
葉輪與軸的配合有少量過盈，拆時需加熱。將轉子垂直吊起，讓聯(lián)軸器端朝下。用兩把噴槍調成紅火苗，對第五級葉輪輪轂對稱加熱，加熱均勻。待松動后停止加熱，將葉輪往上推取出卡環(huán)（兩個半圓）后，便可拆下葉輪。待軸冷卻后，用同樣的方法拆下六級葉輪，七級葉輪；調換轉子部件方向，讓聯(lián)軸器端朝上，用同樣的方法拆下首級、二、三、四級葉輪。拆下的零件一定要在平臺上安放好，不能堆放。
拆單級泵轉子部件（見泵結構圖）
拆單級泵轉子部件
轉子部件見結構圖，先取下兩端喉部襯套（序號8），泵體密封環(huán)（序號9）。用鉤板手擰下葉輪兩端的軸套螺母。聯(lián)軸器端的軸套螺母為右螺紋，另一端為左螺紋。左螺紋軸套螺母外圓上有一圈60°的環(huán)形槽，以區(qū)別右螺紋，然后拆下葉輪。

泵零件的清洗、檢查
泵拆卸后，應將所有零件（機械密封單獨清洗）進行清洗，檢查有否磨損或損壞，檢查軸承、軸套、密封環(huán)，密封件和襯套等件的磨損情況。
檢查各運轉間隙是否磨損過大，如有損壞或磨損過大則應更換。如零件不及時組裝應在表面涂一層機油，以防銹蝕。

輸油泵的裝配
輸油泵的裝配程序
裝配程序
裝配程序一般與拆卸程序相反，具體如下:
組裝前的準備
裝泵轉子
裝機械密封部件
裝兩端軸承部件
裝泵蓋
裝聯(lián)軸器部件
裝機械密封沖洗管路
裝各種儀表及接線管路
組裝前的準備

組裝前應將零件清洗干凈，不能有油及灰塵等，新更換的零件應去除毛刺。
O型密封圈和紙墊應更換新的，新的O型圈應與原O型圈材料、規(guī)格相同，新?lián)Q的紙墊應與原墊材料及厚度相同（泵體泵蓋中開面墊片采用0.5mm耐油橡膠石棉板）

輸油泵體及泵蓋擰緊力矩值
組裝時螺母擰緊力距值參照如下：
  部位      型號             泵體泵蓋           機封壓蓋      軸承體
          300GKS85       1500 N.m          350 N.m      350 N.m 
        200GKS100×7   4500 N.m          350 N.m     350 N.m 
        
多級泵轉子部件的組裝
轉子部件上，軸與其配合的零件之間均有少量過盈量，組裝時葉輪要進行加熱。組裝時在軸與葉輪、葉輪密封環(huán)與泵體密封環(huán)表面涂上二硫化鉬粉未，以防咬住。轉子部件組裝程序及方法如下：
1）將軸水平支起，首先用臺鉗或其它設備將包有紫銅片的非聯(lián)軸器端軸夾住，在軸的中間用支架支承。
2）將各級葉輪及葉輪密封環(huán)放入電爐中加熱至232℃。
3）在軸上裝上葉輪鍵，將第七級葉輪從聯(lián)軸器端裝到軸上，推過其工作位置，把卡環(huán)（兩半卡環(huán)）裝入定位槽內，迅速將次級葉輪回移至卡環(huán)定位處。
4）將葉輪密封環(huán)裝到葉輪上。
5）用同樣方法將聯(lián)軸器端葉輪裝上。
6）將轉子調過頭來，水平支起，在軸的中間用支架支承。
7）用同樣方法將非聯(lián)軸器端葉輪裝上。
多級泵轉子部件的組裝
轉子裝配時應注意的幾個問題：
1、被加溫零件加溫不能過高，避免零件損壞及變形；
2、各葉輪轉向及軸孔尺寸不同，裝時注意葉輪上的字號標記；
3、各葉輪所配卡環(huán)，泵體密封環(huán)拆卸時應作標記，成組存放，以便于裝配，
4、如換新的泵體密封環(huán)，應先去除毛刺，并在其相配的泵體、泵蓋對應槽上試裝，保證轉動靈活；
5、被加溫零件裝到軸上，在冷卻前其軸向不能受裝配時推入方向的力的作用及徑向擠壓等。
單級泵轉子部件的組裝
轉子部件組裝程序及方法如下：
1）將軸水平支起，用臺鉗或其它設備首先將聯(lián)軸器端靠近軸套螺母處包有紫銅片的軸夾住。
2）在軸上裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上。將軸套螺母裝在軸上，使葉輪在軸中間，軸套螺母兩端位置基本相同。
           葉輪與軸配合為動配合，將葉輪裝在軸上時，用手能輕松將葉輪推到軸中間與葉輪配合的部位。如不行應清理軸及葉輪內孔，直至能輕松地將葉輪裝在軸上為止。
3) 將泵體密封環(huán)裝在葉輪上，然后將卸壓襯套裝在軸上。
滑動軸承部件的組裝
1、將下軸承體甲（裝聯(lián)軸器端）和下軸承體乙（裝非聯(lián)軸器端）裝到泵體的兩端，用定位銷定位后，將螺母擰緊。
2、在甩水盤，軸承端蓋甲，軸承端蓋乙及滾動軸承蓋的O型圈槽內摸上黃油，裝上相應的O型密封圈。
3、在推力端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環(huán)）調整環(huán)、推力球軸承、軸端擋套、防轉墊、圓螺母裝到軸上，按逆時針方向把螺母擰緊，將防墊片上對準螺母缺口的齒形片嵌于螺母的缺口中，以防松動。
4、在聯(lián)軸器端依次將甩水盤，軸承端蓋乙，軸瓦部件（包括油環(huán)）軸承端蓋甲及甩水盤裝到軸上。
滑動軸承部件的組裝
5、裝聯(lián)軸器鍵、泵聯(lián)軸器、螺母。將螺母沿順時針方向擰緊，擰入防松螺釘。（如現(xiàn)場有足夠的裝配空間，這些零件可在轉子吊入泵體后再裝）。
6、用吊索套轉子的兩端，將轉子吊起置于泵體上方，把泵體密封環(huán)、泄壓環(huán)、襯套上的防轉銷置于轉子部件上方，將軸承體上相應的銷子對準后，轉子呈水平狀態(tài)慢慢置于泵體上，適當調整使各處防轉銷對入相應缺口中。夾緊環(huán)裝配位置應與圖二中位置一致。
7、在軸承部件乙的軸端擋套上套上油環(huán)。
8、裝上上軸承體甲，上軸承體乙。
9、裝滾動軸承端蓋。
滑動軸承部件的組裝
軸承部件組裝時的注意事項：
1、安裝新的軸承體時應對轉子進行調心，要求填料函內孔對軸的徑向跳動不大于0.025mm；
2、徑向滑動軸承與軸之間的最小間隙為0.102mm，更換軸瓦時應測量檢查。
滾動軸承部件的組裝
 將防塵盤與軸承壓蓋裝在軸上，在軸上裝上軸承擋套，然后裝上軸承，軸承、軸承擋套用圓螺母及止退墊圈將軸承固定在軸上，套上油環(huán)。將軸承體裝在裝好軸承的軸上，裝上軸承端蓋和防塵盤。
在軸承端蓋和軸承壓蓋裝配前應裝上擋油圈，擋油圈的出口對正壓蓋的下油槽（向下），用螺栓將軸承壓蓋裝在軸承體上。 
裝泵蓋
裝好泵體、泵蓋中開面連接螺柱
在泵體中開面上涂上適當黃油，把中開面墊裝上
將泵蓋吊起，保持呈水平狀態(tài)，對準泵體慢慢下落，在泵蓋與泵體沒有完全落實（吊索還受力的狀態(tài)）時，將定位銷裝上后，再將泵蓋完全落下。
裝中開面螺母，螺母由泵中間向兩端按對稱方式進行擰緊。
其余部件組裝
裝聯(lián)軸器部件

裝機械密封沖洗管路

裝各種儀表接線管路

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04-05