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盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)安全專項(xiàng)施工方案

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1 工程概況	1
1.1 工程位置	1
1.2 工程簡(jiǎn)述	1
1.3 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況	2
1.4 工程水文地質(zhì)及氣象條件	3
2 編制依據(jù)	7
3 施工準(zhǔn)備	7
3.1 技術(shù)準(zhǔn)備	7
3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備	8
3.3 勞動(dòng)力配置計(jì)劃	11
3.4 物資配置計(jì)劃	12
3.5 進(jìn)度安排	13
4 工藝流程	13
4.1 主體分層	13
4.2 施工順序	14
4.3 施工工藝流程	14
5 施工方法	17
5.1鋼筋制作安裝施工	17
5.2 模板施工	25
5.3 腳手架搭設(shè)、拆除	27
5.4 混凝土施工	27
5.5 排水隧洞洞口處施工	27
5.6 邊墻滲水處理	27
6 質(zhì)量控制措施	27
6.1 質(zhì)量組織保障	27
6.2 質(zhì)量技術(shù)控制措施	27
6.3 模板、支撐體系的質(zhì)量控制措施	27
6.4混凝土施工質(zhì)量控制措施	27
6.5 大體積混凝土施工控制措施	27
6.6 大體積混凝土收縮裂縫控制技術(shù)措施	27
6.7 大體積混凝土質(zhì)量保證措施	27
6.8混凝土缺陷修整	27
7 安全控制措施	27
7.1 安全組織保障	27
7.2 安全管理措施	27
7.3 現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施	27
7.4應(yīng)急預(yù)案	27
7.5 應(yīng)急物資	27
8 風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施	27
9 經(jīng)驗(yàn)反饋	27
9.1 模板設(shè)計(jì)	27
9.2 模板施工概述	27
10 附件	27
10.1 側(cè)墻模板計(jì)算書	27
10.2 梁模板計(jì)算書	27
10.3 腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算	27
10.4 混凝土泵輸出量和所需攪拌運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算	27
10.5 盾構(gòu)井大體積混凝土溫控計(jì)算	27

2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)安全專項(xiàng)施工方案
1 工程概況
1.1 工程位置
陸豐核電廠1、2號(hào)機(jī)組排水隧洞工程位于廣東省汕尾市陸豐市碣石鎮(zhèn)以南約8公里的田尾山。
廠址在行政區(qū)劃上隸屬于廣東省汕尾市轄陸豐市，陸豐市區(qū)位于廠址西北方位約26公里，汕尾市區(qū)位于廠址西方位約45公里處，汕尾市海豐縣位于廠址西北西方位約55公里，揭陽市惠來縣城位于廠址北東～東北東方位約58公里處。
1.2 工程簡(jiǎn)述
2#盾構(gòu)井位于2#循環(huán)水廊道ZCK0+000.000與2#排水隧洞SSK3+512.360之間，與2#虹吸井合建，前期用于盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)。
2#盾構(gòu)井段基坑長度27.40m，寬度14.9m，深度12.60m。基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+混凝土內(nèi)支撐的型式，其中沿基坑三側(cè)共布置鉆孔灌注樁40根，樁徑1.0m，樁間距1.2m；自上而下共設(shè)置6道錨索支護(hù)；基坑邊墻設(shè)置5排Φ20@2.0m×2.0m，L=3.5m的砂漿錨桿。
 
2#虹吸井兼盾構(gòu)井平面圖
 
第一道支撐平面圖
 
2#盾構(gòu)井剖面圖
1.3 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)為地下一層矩形混凝土箱型結(jié)構(gòu)，設(shè)置一道環(huán)梁、支撐梁。HKL1的截面尺寸為2700mm×1500mm、ZCL1的截面尺寸為1000mm×1500mm。側(cè)墻厚度1400mm，混凝土采用C50 P10防水混凝土，側(cè)墻與布置有錨索區(qū)域的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的有600mm間隙，側(cè)墻與無圍護(hù)結(jié)構(gòu)區(qū)域的間隙為200mm，擬將該間隙與主體結(jié)構(gòu)同期澆筑。
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用膠合木模板，環(huán)梁、支撐梁采用滿堂腳手架，側(cè)墻搭設(shè)兩排施工腳手架配合內(nèi)置拉筋支撐。
側(cè)墻模板采用18mm厚的膠合板，內(nèi)楞100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用2根Φ48×3.6mm鋼管水平向布置，間距600mm。
腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設(shè)三排立桿，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6水平桿步距為0.6m，搭設(shè)高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁腳手架外側(cè)再搭設(shè)兩排腳手架配合支撐側(cè)墻、環(huán)梁、支撐梁側(cè)模板，立桿間距1.20m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約11.00m，腳手架外側(cè)增加一排斜撐，間距為3.6m。
腳手架搭設(shè)詳見附圖所示。
1.4 工程水文地質(zhì)及氣象條件
1.4.1 地形地貌
陸豐核電廠址區(qū)位于陸豐市碣石鎮(zhèn)以南沿海的半島上，以丘陵剝蝕地貌為主，其次為平原地貌和海岸地貌。地形總體呈沿海岸及西側(cè)高，東側(cè)西湖村—鮑魚場(chǎng)一帶低。
廠址區(qū)丘陵地貌呈北西向長帶狀展布，最高峰為測(cè)區(qū)西部的田尾山，海拔高程134.1m。區(qū)內(nèi)大部分基巖裸露，坡殘積層較厚，石蛋地貌發(fā)育。山坡坡度一般為10～30°，局部＞35°。
平原地貌以海積平原為主，系濱淺海環(huán)境下形成的沉積層被抬升而成，其形成時(shí)代為晚更新世—全新世。廠址區(qū)海積地形主要有瀉湖、老砂堤和砂地等類型。瀉湖分布于西湖東，呈近東西向凹狀，表面較平坦，大部分以開墾為農(nóng)田耕作區(qū)。老砂堤見于西湖和鮑魚場(chǎng)西一帶，位于濱海砂堤內(nèi)側(cè)，呈垅狀，寬數(shù)十米至幾百米，長約6km，海拔高程15～37m。砂地分布于區(qū)內(nèi)東南部鮑魚場(chǎng)一帶，寬度由數(shù)十米至百多米，起伏不平。
海岸地貌主要分布于廠址區(qū)南部沿海一帶，包括巖岸和沙灘等地貌。巖岸分布于廠址區(qū)西部及東南部的臨海一帶，長230m，由基巖和塊石組成，岸線穩(wěn)定，海蝕地貌發(fā)育。海岸沙灘主要分布于田尾山中部及東部海岸潮間帶，一般寬40～200m不等。牛山湖和田尾角一帶發(fā)育有小港灣。沿海分布有礁石。
1.4.2 水文地質(zhì)條件
根據(jù)該區(qū)區(qū)域地質(zhì)資料《碣石灣地質(zhì)圖》及施工圖設(shè)計(jì)階段地質(zhì)勘探資料，場(chǎng)區(qū)地層自上而下可劃分為：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml）、海相沉積層（Q4m）、第四系風(fēng)化殘積層（Qel）、燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a）。上述巖土層根據(jù)其層位、巖性及物理力學(xué)性質(zhì)又分為若干亞層。
1.4.3 地層概況和特征
①1填土：灰黃色，濕，欠壓實(shí)狀，巖芯呈礫質(zhì)粘性土狀，屬開山土所填。僅在鉆孔XSG-B3中有揭露，揭示層厚度2.50m，揭示層頂高程+16.40m，層底高程+13.90m。
①2拋石：灰白色，灰黑色，巖芯呈柱狀，短柱狀為主，塊狀，碎塊狀為次，含少量開山土，主要填料為硬質(zhì)花崗巖碎塊石，屬近期開山所回填塊石。
②1淤泥：灰色，飽和，流塑，滑膩，含少量腐殖質(zhì)。該層僅在隧洞區(qū)區(qū)的少量鉆孔中有揭示。
②2中粗砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層在少部分鉆孔中有揭示。
②3細(xì)砂：灰黃色，飽和，松散～稍密，局部中密，級(jí)配差，磨圓度好，含少量粘粒。該層在部分鉆孔中有揭示。
②4淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑～軟塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在少量鉆孔中有揭示。
③1粘土～粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質(zhì)結(jié)核，部分含較多粗砂顆粒，呈粘土混砂狀。該層在隧洞區(qū)局部鉆孔中有揭示。
③2中粗砂：灰色，飽和，中密～密實(shí)，局部稍密，含少量粘粒。該層在較多鉆孔中有揭示，在探區(qū)部分地段分布。
③3細(xì)砂：灰色，飽和，中密，局部密實(shí)，級(jí)配不良。該層在部分鉆孔中有揭示，在勘區(qū)局部分布。
③4淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在個(gè)別鉆孔中有揭示。
④1淤泥質(zhì)土：灰色，飽和，流塑，滑膩，含腐殖物，具臭味，局部夾粉細(xì)砂斑團(tuán)。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。
④2中粗砂：灰黃色，飽和，稍密，局部松散，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體在隧洞區(qū)的個(gè)別鉆孔中有揭示。
④3細(xì)砂：灰色，飽和，稍密，局部松散，級(jí)配差，磨圓度較好，局部含少量粘粒。該層呈透鏡體僅在隧洞區(qū)的個(gè)別鉆孔中有揭示。
④4粘土～粉質(zhì)粘土：灰色，濕，軟塑～可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥質(zhì)結(jié)核，僅在隧洞區(qū)個(gè)別鉆孔中有揭示。
⑤ 殘積土：灰黃色，含灰白色，濕，堅(jiān)硬，砂質(zhì)粘性土狀，遇水軟化，在個(gè)別鉆孔中該層中被揭示有花崗巖的球形風(fēng)化孤石，強(qiáng)度較大，該層在較多鉆孔中有揭示。
1.4.4 巖體特征
根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）中巖石風(fēng)化程度按全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化、微風(fēng)化、未風(fēng)化進(jìn)行劃分。施工圖設(shè)計(jì)階段勘察巖石風(fēng)化程度的劃分方法除按野外鑒別進(jìn)行定性劃分外，還利用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)進(jìn)行定量劃分。本次勘察的基巖為燕山期四期巖漿侵入形成黑云母花崗巖（r53（1）a），由于微風(fēng)化、未風(fēng)化巖體力學(xué)性質(zhì)相當(dāng)，界限不甚明顯，將二者合并為微風(fēng)化，各風(fēng)化層的風(fēng)化特征描述如下：
⑥ 全風(fēng)化花崗巖：灰黃色，褐黃色，淺灰色，灰白色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅(jiān)硬土狀，原巖結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn)，原生礦物除石英外大部分已風(fēng)化為次生礦物，巖芯呈砂質(zhì)粘性土狀或礫質(zhì)粘性土狀，巖芯手捏易散，浸水易崩解或軟化，本次勘察在XCS2和XGK10的該層中揭示有孤石透鏡體，厚度約0.60m～1.80m。
⑦ 強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰黃色，灰白色，棕紅色，肉紅色，紫紅色，稍濕，堅(jiān)硬土狀～半巖半土狀，粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，長石，云母等，巖體風(fēng)化裂隙很發(fā)育，上部巖芯呈砂質(zhì)粘性土狀或礫質(zhì)粘性土狀，底部呈半巖半土狀，手折可斷，偶含中風(fēng)化巖碎塊，遇水易崩解，部分鉆孔中揭示有中風(fēng)化孤石，厚度從0.50m～6.50m不等。
⑧ 中風(fēng)化花崗巖：灰白色，淺灰色，夾肉紅色，灰黃色，巖質(zhì)較硬～堅(jiān)硬，局部較軟，粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，長石，云母等，巖體裂隙比較發(fā)育，裂隙附近常有黃褐色鐵錳質(zhì)浸染物，巖芯呈碎塊狀～短柱狀，錘擊聲較清脆，該層為場(chǎng)區(qū)主要下伏基巖，本次勘察大部分鉆孔未揭穿該層。
⑨ 微風(fēng)化花崗巖：灰白色，肉紅色，淺灰色，間夾灰黑色斑點(diǎn)，巖質(zhì)堅(jiān)硬，粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為石英，長石，云母等，巖石裂隙稍發(fā)育，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀，多節(jié)長20cm～60cm，錘擊聲較清脆，該層在勘區(qū)分布連續(xù)，是本區(qū)的基巖，本次勘察所有鉆孔未揭穿該層。
 
2#盾構(gòu)井地質(zhì)剖面圖
2#盾構(gòu)井基坑自上而下地層主要為：⑨1中風(fēng)化花崗巖、⑨微風(fēng)化花崗巖。
1.4.5 水文條件
依據(jù)含水介質(zhì)類型及埋藏條件，區(qū)內(nèi)地下水類型可劃分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水兩種。
1、第四系孔隙潛水
第四系孔隙潛水主要賦存主要賦存于第四系全新統(tǒng)海相沉積砂層（粉細(xì)砂、中粗砂）中，屬孔隙潛水，水量十分豐富，各含水層間水力聯(lián)系緊密，地表海水直接補(bǔ)給表層含水層，富水性好，透水性極強(qiáng)。
2、基巖裂隙水
基巖裂隙水為風(fēng)化基巖裂隙水和構(gòu)造裂隙水。風(fēng)化基巖裂隙水賦存于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖中，是勘察區(qū)內(nèi)主要地下水類型。由于全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化基巖廣泛發(fā)育，部分地段風(fēng)化裂隙貫通性較好，可形成統(tǒng)一地下水位。風(fēng)化裂隙水含水層屬潛水含水層，其埋深與巖體風(fēng)化破碎程度有關(guān)，一般巖體破碎、風(fēng)化深度大時(shí)，特別有巖脈侵入時(shí)，含水層厚度大。中等-微風(fēng)化巖體受節(jié)理裂隙發(fā)育影響，可形成局部的構(gòu)造裂隙水，但不形成統(tǒng)一的含水層及地下水位，且富水性較差。
根據(jù)抽水試驗(yàn)和注水試驗(yàn)結(jié)果綜合分析，針對(duì)全～強(qiáng)風(fēng)化巖體，滲透系數(shù)為0.012m/d～0.082m/d，平均值0.038m/d，屬弱透水性。
根據(jù)本次勘察壓水試驗(yàn)結(jié)果分析，中風(fēng)化花崗巖巖體透水率為6.30Lu～15.0Lu，屬中等～弱透水巖體；微風(fēng)化花崗巖巖體透水率為2.20Lu～5.50Lu，屬弱透水巖體。
1.4.6 氣象條件
陸豐核電廠廠址地處南亞熱帶氣候區(qū)，氣象特征是光熱充足，氣候溫和，雨量充沛而不均勻，季風(fēng)盛行。年平均氣溫大于21.8℃；歷年極端最高氣溫為37.8℃；歷年極端最低氣溫為0.9℃。夏秋季多臺(tái)風(fēng)暴雨，雨量充沛，多年平均年降雨量為1997.0mm，歷年最大年降雨量為3045.0mm，歷年最小年降雨量為942.2mm。歷年10m高度10分鐘平均最大風(fēng)速29.3m/s，相應(yīng)風(fēng)向東。
本項(xiàng)目屬沿海平原地區(qū)，風(fēng)向一偏東風(fēng)或東南風(fēng)為主，年均風(fēng)速2.4m/s。冬季1月，風(fēng)向以偏北風(fēng)為主；春季4月，風(fēng)向不甚穩(wěn)定，以南或東南風(fēng)為主；夏季7月，盛行風(fēng)向是東南風(fēng)；秋季10月，以偏北風(fēng)為主，全年少吹西風(fēng)，各季的平均風(fēng)速相差不大。每年7～9月受臺(tái)風(fēng)侵襲。氣象災(zāi)害頻繁，尤以臺(tái)風(fēng)、暴雨最甚。
廠址位置處多年潮汐參考值：
 
多年平均高潮位：  0.87m
多年平均低潮位：  0.10m
多年平均潮位：    0.50m
而歷年最大潮差：  2.58m
歷年平均潮差：    0.85m
平均漲潮歷時(shí)：    6h56min
平均落潮歷時(shí)：    5h22min
1%設(shè)計(jì)高水位：   1.39m
98%設(shè)計(jì)低水位：  -0.21m
最高天文潮位：    1.59m
最低天文潮位：    -0.37m
 
工程海域潮流性質(zhì)是屬不正規(guī)半日潮流，潮流運(yùn)動(dòng)形式大多呈往復(fù)流，夏季碣石灣外表層海流主流向基本與岸線平行，為ENE流或偏E-W向的往復(fù)流；碣石灣內(nèi)流向E-SE流為主；岬角附近為S或SW向流。夏季海區(qū)流速不大，漲落潮流差別不明顯，落潮流速稍大，各站最大流速介于0.15～0.91m/s之間。冬季碣石灣外表層主流向?yàn)閃向流；碣石灣內(nèi)流多變，規(guī)律不明顯。冬季海區(qū)流速較小，漲落潮流差別不明顯，漲潮流速稍大，各站最大流速介于0.20～0.59m/s之間。
海域波向出現(xiàn)最多的頻率為SE、ESE和S向，頻率分別為38.6%、29%和17.6%，年平均波高（H1/10）為1.2m，平均周期4.8s。1m以下波浪頻率占40.1%，1.5m波高以下波浪的頻率占79.4%，2.5m以下波浪的頻率占97.7%。在全年觀測(cè)期間，有效波高H1/3主要分布在0.75m～1.50m之間，平均波高為1.18m，最大值為3.72m。平均周期4.9s。
2 編制依據(jù)
1、2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖及其他設(shè)計(jì)文件；
2、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）；
3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；
4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；
5、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）；
6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；
7、《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；
8、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）；
9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）；
10、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；
11、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）；
12、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；
13、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）；
14、《施工方案管理規(guī)定》（PJ-30C-033-R）；
15、《核電工程安全標(biāo)準(zhǔn)化及國際標(biāo)桿建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)圖集（試行）》；
16、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；
17、《大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明》（GB 50496-2009）；
18、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）。
3 施工準(zhǔn)備
3.1 技術(shù)準(zhǔn)備
1、深入研究圖紙，關(guān)注技術(shù)重、難點(diǎn)
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土施工前，按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)定、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等的資料，進(jìn)行細(xì)致討論，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制《2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)安全專項(xiàng)施工方案》，對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工中的混凝土分層、分倉澆筑方式、模板腳手架搭設(shè)等方案進(jìn)行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施并提前進(jìn)行相關(guān)的物資儲(chǔ)備。
2、借鑒同類工程成功經(jīng)驗(yàn)
收集類似工程成功案例，借鑒其它工程在施工中重點(diǎn)關(guān)注的問題，以及施工中遇見的重大問題的解決方法。
3、與周邊施工單位交接
開工前，積極與工程周邊單位進(jìn)行交接。技術(shù)交接主要包括本工程施工對(duì)周邊施工單位產(chǎn)生的交通影響，施工用水、用電等方面可能與周邊單位產(chǎn)生的影響等。
3.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
3.2.1施工場(chǎng)地布置
經(jīng)過我部現(xiàn)場(chǎng)對(duì)2#盾構(gòu)井周邊施工環(huán)境的勘察，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行了施工場(chǎng)地的布置。擬考慮在大體積混凝土澆筑時(shí)：布置2臺(tái)汽車泵停在2#盾構(gòu)井東、西兩側(cè)，每臺(tái)泵車配置3輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。
混凝土運(yùn)輸?shù)缆罚夯炷涟韬险尽M(jìn)場(chǎng)路（經(jīng)三路）→經(jīng)三南路→2#虹吸場(chǎng)平EL15.10→混凝土泵車。
 
2#盾構(gòu)井施工場(chǎng)地布置示意圖
3.2.2 施工交通道路
2#虹吸井場(chǎng)平與現(xiàn)有東西兩側(cè)道路幾乎在同一水平面上，在盾構(gòu)井主體施工階段，材料、機(jī)械可運(yùn)輸至虹吸井場(chǎng)平，再通過吊機(jī)吊至2#盾構(gòu)井工作面內(nèi)。材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)道路為：進(jìn)場(chǎng)路（經(jīng)三路）→經(jīng)三南路→2#虹吸場(chǎng)平EL15.10→2#盾構(gòu)井工作面。
在盾構(gòu)井底板澆筑完成之前，利用虹吸井和盾構(gòu)井開挖支護(hù)階段側(cè)墻設(shè)置的爬梯做為人員通道，待盾構(gòu)井底板澆筑完成后再從虹吸井EL-7.7吊裝籠式樓梯至盾構(gòu)井底板EL-19.10做為人員通道。安全爬梯布置在盾構(gòu)井北側(cè)。
虹吸井和盾構(gòu)井開挖支護(hù)階段側(cè)墻設(shè)置的爬梯詳見《2#虹吸井臨時(shí)爬梯施工方案》 ，籠式樓梯安裝詳見《2#盾構(gòu)井樓梯安裝方案》。
 
2#虹吸井開挖支護(hù)階段臨時(shí)爬梯平面布置圖

2#盾構(gòu)機(jī)籠式樓梯示意圖
 
樓梯入口平臺(tái)搭設(shè)示意圖
3.2.3 施工用風(fēng)、用水、用電
3.2.3.1 施工用風(fēng)
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工階段施工用風(fēng)主要為盾構(gòu)井底板、側(cè)墻、環(huán)梁和支撐混凝土鑿毛及倉面沖洗。供風(fēng)設(shè)備采用2.5~6 m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)。
3.2.3.2 施工用水
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工階段用水量主要為倉面沖洗和混凝土養(yǎng)護(hù)用水。施工用水從業(yè)主提供的供水點(diǎn)接駁φ100供水管，設(shè)三通，采用φ50供水管引至盾構(gòu)井。
2#盾構(gòu)井井主體結(jié)構(gòu)混凝土約為1989.24m3，2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土擬施工周期為2個(gè)月，施工高峰期每天混凝土澆筑量為653.22m3/天。
施工高峰澆筑養(yǎng)護(hù)用水量計(jì)算（L/s），按下式計(jì)算：
 
式中：q1－施工工程用水量（L/s）；
K1－未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（1.05～1.15），取K1＝1.15；
Q1—最大日工程量，（以實(shí)際計(jì)量為準(zhǔn)，本工程最高日混凝土養(yǎng)護(hù)量300m3）；
N1—施工用水定額（L/m3），取混凝土養(yǎng)護(hù)耗水量200L/m3；
T1—年（季）度有效作業(yè)日（d），取T1=1；
t—每天養(yǎng)護(hù)工作的班數(shù)（班），取t=1；
K2—用水不均衡系數(shù)，取K2=1.5；
代入公式計(jì)算得：
q1=（1.15×300×200×1.5）/（1×1×8×3600）=3.59L/s，約為103.40m3/天；按照100m3/天考慮。
（2）施工機(jī)械用水量
施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械用水量計(jì)算（L/s），按下式計(jì)算：
  ；
式中：q2—施工機(jī)械用水量（L/s）；
K1—未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（1.05～1.15），取K1=1.15；
Q2—同一種機(jī)械臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；
N2—施工機(jī)械臺(tái)班用水定額；
K3—施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)，施工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械取K3=2.0；動(dòng)力設(shè)備取K3=1.05；
本階段中的施工機(jī)械設(shè)備中用水量最大的設(shè)備是一臺(tái)砼輸送泵（汽車泵），其施工用水定額為600L/臺(tái)班。代入公式計(jì)算可得：
 q2=（1.15×1×600×2.00）/（8×3600）=0.05L/s，約為1.44m3/天，按2m3/天考慮。
綜合以上因素，結(jié)構(gòu)混凝土施工期間，2#盾構(gòu)井的用水量按照100m3/天考慮。
3.2.3.3 施工用電
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工階段主要用電設(shè)備表
序號(hào)	設(shè)備名稱	額定電壓（伏）	功率
（kW）	臺(tái)	總功率
（kW）	備注
1	照明	220	0.1	20	2	施工照明
2	電焊機(jī)	380	7.5	5	37.5	
3	混凝土振搗器	220	2.2	10	22	
4	其它				50	
	合計(jì)				111.5

上表所示設(shè)備為2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備，鋼筋加工在場(chǎng)外鋼筋加工廠加工。目前現(xiàn)場(chǎng)用電已經(jīng)從工程公司指定的變壓器連接至EL15.1平臺(tái)，待開挖支護(hù)完成后，再提供給盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工用電即可。
3.3 勞動(dòng)力配置計(jì)劃
3.3.1 作業(yè)人員配置
根據(jù)2#盾構(gòu)井主體混凝土結(jié)構(gòu)施工的需要，所需人員配置如下表，施工時(shí)需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度調(diào)整人員。
2#盾構(gòu)井施工人員配置表
工種	管理人員	技術(shù)員	測(cè)量工	鉆工	操作工	架子工	司機(jī)	電工	雜工	鋼筋工	混凝
土工
人數(shù)	2	2	2	4	4	5	6	2	10	10	10
合計(jì)	57人

3.3.2 管理機(jī)構(gòu)及人員
根據(jù)2#盾構(gòu)井現(xiàn)場(chǎng)施工要求，項(xiàng)目部擬配置的管理人員如下：
管理人員配置表
序號(hào)	部門名稱	負(fù)責(zé)人	管理人員	備注
1	工程技術(shù)部	李應(yīng)川	王寧	
2	質(zhì)量管理部	謝建剛	史志健、陳紹友	
3	HSE部	楊濤	劉哲吉、李肽	
4	生產(chǎn)管理部	龔極	李強(qiáng)	
5	測(cè)量隊(duì)	苗育春	楊光奇	
6	經(jīng)營管理部	李建華	李玉相	
7	設(shè)備物資部	李彬	顏昌金	
8	混凝土隊(duì)	曾令軍	劉長林

3.4 物資配置計(jì)劃
根據(jù)盾構(gòu)井主體施工的需要，施工主要設(shè)備配置見下表：
2#盾構(gòu)井主體混凝土施工主要設(shè)備配置
序號(hào)	設(shè)備名稱	設(shè)備型號(hào)	數(shù)量（臺(tái)）	備注
1	汽車吊	QY25	1	
2	混凝土泵車	SY5332THB 470C-8SA	2	一備一用
3	平板振搗器	ZB300	2	
4	空壓機(jī)	G132SDY-13	1	
5	混凝土攪拌運(yùn)輸車	12m3	6	
6	電焊機(jī)	BX1-300	5	
7	插入式振搗器	ZN50	5	
8	履帶式起重機(jī)	85t	1

3.5 進(jìn)度安排
根據(jù)我部總體進(jìn)度計(jì)劃安排，2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間為2018年4月30日，結(jié)束時(shí)間為2018年7月1日，總歷時(shí)60天。具體如下：
序號(hào)	項(xiàng)目	工期	工程量（m3）	開始時(shí)間	結(jié)束時(shí)間	備注
1	第一倉-19.10m~-17.30m
底板施工	15	675.34	2018./4/30	2018./5/14	
2	第二倉 -17.30m ~-14.3m	10	356.17	2018/5/15	2018/5/24	
3	第三倉 -14.30m~-11.30m	10	299.46	2015/5/25	2018/6/3	
4	第四倉 -11.30m~-8.20m	10	316.20	2018/6/4	2018/6/13	
5	第五倉 -8.20m~-6.5m
HKL1+ZCL1施工	10	342.07	2018/6/14	2018/6/23	
6	盾構(gòu)井內(nèi)腳手架拆除	5		2018/6/24	2018/6/28	
	總共	60	1989.24

4 工藝流程
4.1 主體分層
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)采用分層施工，施工分層首先滿足結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求和構(gòu)造要求，且結(jié)合施工能力。2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)由底板、側(cè)墻、環(huán)框梁、支撐梁組成，主體結(jié)構(gòu)按高程分為5層：
 
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土分層示意圖
4.2 施工順序
盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)主要施工順序?yàn)椋夯娱_挖到設(shè)計(jì)高程EL-19.30m→基槽驗(yàn)收→施做墊層、澆筑底板→待底板、側(cè)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求后搭設(shè)腳手架→-17.30~-14.30m側(cè)墻施工（第2倉）→-14.30~11.30m側(cè)墻施工（第3倉）→-11.30~8.20m側(cè)墻施工（第4倉）→支撐梁腳手架搭設(shè)→-8.20~-6.50m HKL1+ZCL1施工（第5倉）→腳手拆除。
盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工流程見下圖所示。
 
4.3 施工工藝流程
4.3.1 底板施工工藝流程
盾構(gòu)井底板施工工藝流程見下圖所示。
 
4.3.2 側(cè)墻施工工藝
側(cè)墻施工工藝流程見下圖所示。
 
4.3.3 梁施工工藝流程
梁施工工藝流程見下圖所示。
 
5 施工方法
5.1鋼筋制作安裝施工
鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須首先進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。
按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趫?chǎng)外鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊放到工作面進(jìn)行施工。
縱橫向主筋均采用套筒連接，每節(jié)段均須按規(guī)范預(yù)留出與下節(jié)段連接的鋼筋，節(jié)段間鋼筋的連接采用機(jī)械連接或單面搭接焊。
鋼筋施工時(shí)，采取加固措施（點(diǎn)焊、綁扎等）確保預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固。
按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，接頭錯(cuò)開長度不得小于35d且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋（撐筋按間隔1.0～1.5m設(shè)置，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況進(jìn)行調(diào)整），以保證骨架的整體剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。
鋼筋施工時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計(jì)所需保護(hù)層厚度，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。
5.1.1 原材料進(jìn)場(chǎng)及保管
1、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)通知試驗(yàn)室抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。
2、鋼筋運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，為了避免使用混淆，按不同的等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，并隨時(shí)注明其數(shù)量。
3、鋼筋堆入倉庫或料棚內(nèi)。當(dāng)限于條件，必須露天堆放時(shí)，選在地勢(shì)較高、地形平坦、土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并需采取防、排水措施。鋼筋下面設(shè)置支墩，上面遮蓋。
4、已彎扎、焊接成型的鋼筋，按工程名稱和構(gòu)件名稱按編號(hào)順序堆放并掛標(biāo)識(shí)牌。
5、鋼筋不得和酸、鹽、油類等物堆放在一起，并避免與產(chǎn)生有害氣體的地方靠近。
5.1.2鋼筋加工一般要求
1、在進(jìn)行鋼筋加工前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙及圖中各類單根鋼筋的形狀及其細(xì)部尺寸。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。
2、鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，并盡量互相錯(cuò)開布置。
3、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、銹皮、鱗銹等清除干凈。
4、鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋其中心線對(duì)直線的偏差不得超過其全長的1/100，鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鬯鶕p傷的鋼筋截面積不得大于總截面積的5％。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。
5.1.3 鋼筋焊接
5.1.3.1 焊接要求
1、鋼筋的縱向連接采用焊接和機(jī)械連接兩種方式，當(dāng)鋼筋直徑小于25mm時(shí)采用焊接。
2、鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。
3、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。凡參與接頭施工的操作人員、管理人員均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作焊工必須經(jīng)考試合格后持考試合格證、操作證上崗。
4、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，采用雙面焊困難時(shí)可采用單面焊。
5、鋼筋采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。
6、鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條的長度，如采用雙面焊縫不小于5d，如用單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。
7、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及試驗(yàn)規(guī)程》（JGJ18-2012）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
8、對(duì)焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積百分率應(yīng)符合表《接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率》的規(guī)定見下表。
接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率
接頭型式	接頭面積最大百分率（％）
	受拉區(qū)	受壓區(qū)
主筋綁扎接頭	25	50
主筋焊接接頭	50	不限制
9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于15倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
10、鋼筋電弧焊所采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則要求使用E50以上焊條。
11、鋼筋焊接施工前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。當(dāng)鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。
12、帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。
13、為了保證對(duì)焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，施焊后焊渣必須及時(shí)清除。
14、采用電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。同時(shí)，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。
15、幫條焊和搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.8倍。
16、在進(jìn)行幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1、幫條焊時(shí)，兩主筋的端面間隙應(yīng)為2～5mm；2、搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上；3、采用幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間采用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離大于或等于20mm。4、幫條焊和搭接焊在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)在其形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
5.1.3.2 焊接接頭外觀檢驗(yàn)
1、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求
（1）接頭處不得有橫向裂紋；
（2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；
（3）接頭處的彎折角不得大于3°；
（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
2、電弧焊的接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求：
（1）焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；
（2）焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；
（3）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷的允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合表《鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值》的規(guī)定見下表；
（4）坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。
鋼筋電弧焊接接頭尺寸偏差及缺陷允許值
名稱	單位	接頭型式
		幫條焊	搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊	坡口焊窄間隙焊熔槽幫條焊
板條沿接頭中心線的縱向偏移	mm	0.3d	——	——
接頭處彎折角	°	3	3	3
接頭處鋼筋軸線的偏移	mm	0.1d	0.1d	0.1d
焊縫厚度	mm	+0.5d，0	+0.5d，0	——
焊縫寬度	mm	+0.1d，0	+0.1d，0	——
焊縫長度	mm	-0.3d	-0.3d	——
橫向咬邊深度	mm	0.5	0.5	0.5
在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣	個(gè)	2	2	——
	mm2	6	6	——
在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣	個(gè)	——	——	2
	mm2	——	——	6
注：d為鋼筋直徑（m）
焊工必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)須設(shè)置鐵皮檔隔，焊接時(shí)禁止他人留在閃光區(qū)內(nèi)。對(duì)焊機(jī)上方須裝置活動(dòng)頂罩，防止火花飛濺灼傷操作人員。室內(nèi)進(jìn)行弧焊應(yīng)有通風(fēng)排風(fēng)裝置。
鋼筋焊接工房應(yīng)采用防火材料搭設(shè)，并應(yīng)設(shè)置消防措施。
5.1.4 鋼筋機(jī)械連接
1、接頭的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)ρ有砸蟮牟课粦?yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭，當(dāng)同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭的連接時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。
2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。
3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的百分率不應(yīng)大于50%。Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率除下條所列情況外可不受限制。
（2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。
（3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
（4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。
4、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）。
（2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩應(yīng)符合下表規(guī)定。
直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊矩值
鋼筋直徑mm	≤16	18~20	22~25	28~32	36~40
擰緊扭矩（N?m）	100	200	260	320	360
（3）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。
6、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
（1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；
（2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10mm；
（3）擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許范圍內(nèi)，并提供專業(yè)量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；
（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。
5.1.5 鋼筋配料
配料工作以圖紙、庫存材料規(guī)格及每根鋼筋的計(jì)算長度為依據(jù)，計(jì)算長度是設(shè)計(jì)圖紙上的設(shè)計(jì)長度加上必要的彎鉤及減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長等而得到的。
1、鋼筋切斷
在進(jìn)行鋼筋切斷作業(yè)時(shí)，斷料前根據(jù)鋼筋配料單復(fù)核鋼筋的種類、直徑、尺寸、根數(shù)以及原材料長度進(jìn)行長短搭配、統(tǒng)籌安排。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。
在進(jìn)行鋼筋下料時(shí)鋼筋長度力求準(zhǔn)確，在進(jìn)行鋼筋長度測(cè)量時(shí)，應(yīng)盡量避免使用短尺，以減少累計(jì)誤差。
2、鋼筋彎曲
鋼筋彎曲前熟悉彎曲加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎曲的先后順序和需準(zhǔn)備的工具。
在彎曲鋼筋前先將鋼筋的各段尺寸劃在鋼筋上。
彎曲的鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，故對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭后再彎回去。
鋼筋彎曲成型后的各項(xiàng)允許偏差均應(yīng)復(fù)核相應(yīng)的規(guī)范要求。
5.1.6鋼筋的綁扎安裝
1、施工前應(yīng)明確施工圖紙上各個(gè)單根鋼筋的形狀和各個(gè)細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。如發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯(cuò)誤或不合理之處應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系解決。
2、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)時(shí)，先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與其他工種研究支模，管線和鋼筋綁扎等的配合次序、施工方法和施工進(jìn)度要求。
3、在熟悉施工圖紙的過程中，同時(shí)核對(duì)配料單和料牌，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、規(guī)格尺寸和數(shù)量是否正確。如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正、增補(bǔ)。
4、若在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，則必須事先了解施工現(xiàn)場(chǎng)條件，如模板支撐、運(yùn)行道路、鋼筋及半成品的堆放地點(diǎn)、混凝土墊層、結(jié)構(gòu)中心線及標(biāo)高、各種管道線路、預(yù)埋件的位置等是否符合要求。
5、鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎應(yīng)盡可能采用先綁扎預(yù)制后安裝的方法。大量生產(chǎn)同種規(guī)格的鋼筋網(wǎng)時(shí)，宜采用樣板。樣板為按鋼筋分部距離刻有凹槽的木板，連成方框。
6、受力鋼筋的綁扎、焊接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35倍直徑（且不得小于50cm）范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不超過50％；有焊接接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50％。
7、鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)置具有一定強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋有足夠的保護(hù)層，鋼筋網(wǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置蹬筋，防止鋼筋網(wǎng)撓度過大。
8、安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)做到主筋順直，鋼筋間距準(zhǔn)確均勻，骨架或網(wǎng)片的外形尺寸準(zhǔn)確。配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。
5.1.7主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法
5.1.7.1 鋼筋保護(hù)層
鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類別、環(huán)境條件和耐久性要求等確定，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。主筋凈保護(hù)層厚度：
1、迎土側(cè)的底板、側(cè)墻、梁：45mm。
2、背土側(cè)的底板、側(cè)墻、梁：70mm（該側(cè)為流動(dòng)海水環(huán)境）。
5.1.7.2 底板鋼筋施工
底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：
1、施工前彈出底板位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。
2、底板鋼筋綁扎完成后，安放預(yù)制混凝土墊塊，間距1000mm，梅花狀布置。
3、綁扎下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳（底板厚1600mm，用Φ16@1500mm），然后再綁扎上層鋼筋。
4、綁扎完面層鋼筋后，安放底板鋼筋的拉筋。
5.1.7.3 側(cè)墻、框梁結(jié)構(gòu)鋼筋施工
1、施工工藝流程
（1）側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程：
外露鋼筋調(diào)整→鋼筋附著物清除→墻根部清掃→豎筋→水平筋、拉筋綁扎→混凝土墊塊→驗(yàn)收，工藝流程見下圖。本工程側(cè)墻的豎向鋼筋、水平鋼筋采用搭接焊時(shí)，搭接長度10d（d為水平筋的直徑）。
側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程見下圖所示。
 
（2）框梁鋼筋綁扎施工工藝流程：
模板清掃→梁結(jié)點(diǎn)處核心箍筋就位→梁筋綁扎→箍筋綁扎→驗(yàn)收，工藝流程見下圖。
 
2、鋼筋準(zhǔn)確位置的保證
框梁的保護(hù)層厚度采用放置預(yù)制混凝土墊塊來控制，側(cè)墻鋼筋按軸線確定位置，保證穩(wěn)固，不位移，不偏斜，澆筑混凝土?xí)r須有鋼筋工專人值班，隨時(shí)檢查側(cè)墻、框梁鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)位移隨時(shí)修復(fù)。
3、鋼筋接長
本工程縱向通長受力鋼筋的連接采用機(jī)械連接或焊接。梁底筋不得在跨中設(shè)置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力筋總截面的百分率，在受拉區(qū)不得超過50%。
5.2 模板施工
5.2.1 模板設(shè)計(jì)
1、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)
側(cè)墻模板采用18mm厚的膠合板，內(nèi)楞采用100mm×100mm木方，豎向布置間距300mm，外楞采用Φ48×3.6mm雙排鋼管水平向布置，間距600mm。側(cè)墻模板支撐見下圖所示。
 
側(cè)墻模板支撐立面圖
腳手架總共搭設(shè)5排，即：環(huán)框梁底板區(qū)域搭設(shè)三排滿堂腳手架，橫向間距0.4m，縱向間距1.2m，步距1.2m；靠滿堂架外側(cè)再搭設(shè)兩排施工腳手架，橫向間距1.2m，縱向間距1.2m，步距1.2m。施工腳手架外側(cè)增加一排斜撐，間距3.6m，斜撐加固腳手架。2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工腳手架搭設(shè)平面見下圖所示。
 
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工腳手架搭設(shè)平面圖
每倉模板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)與模板之間設(shè)置φ12鋼筋內(nèi)撐或鋼管+頂撐，間距1200mm×1800mm（垂直×水平），防止模板向基坑外側(cè)傾斜。側(cè)墻模板內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見下圖所示。
 
側(cè)墻模板內(nèi)襯示意圖
在底板和每倉側(cè)墻混凝土澆筑完成后，在側(cè)墻收倉面上距離模板1.2m位置預(yù)埋一排φ25@1.8m，L=50cm，端部加工成135°彎鉤，彎鉤長15cm，一端埋入混凝土35cm。側(cè)墻模板通過φ14拉鋼筋將側(cè)墻模板外楞雙排鋼管和預(yù)埋φ25鋼筋連接加固，側(cè)墻混凝土施工穩(wěn)定性主要靠拉筋加固，腳手架做為輔助加固措施和施工平臺(tái)。φ14拉筋豎向間距0.6m，縱向間距1.2m。
側(cè)墻施工時(shí)，滿堂腳手架一端設(shè)置頂托頂緊側(cè)墻模板上的雙排鋼管進(jìn)行輔助加固。側(cè)墻模板拉筋加固斷面示意見下圖所示。
 
側(cè)墻模板拉筋加固示意圖
2、梁模板設(shè)計(jì)
梁模板采用18mm厚的膠合板，側(cè)模與側(cè)墻模板相同，梁下模板支撐內(nèi)楞采用木方100mm×100mm，間距270 mm，平行于梁布置，下設(shè)頂托梁采用100mm×100mm木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，在支撐梁兩側(cè)及底部增設(shè)立桿進(jìn)行加固，平桿與立桿交接處為雙扣件節(jié)點(diǎn)。局部可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。中間支撐梁側(cè)模設(shè)置φ16螺桿進(jìn)行加固。
 
環(huán)框梁模板支撐示意圖
 
支撐梁模板支撐示意圖
5.2.2 模板施工概述
側(cè)墻及梁主要采用：18mm厚膠合板作模板拼裝，100mm×100mm方木作為加力背杠，Φ48×3.6mm鋼管腳手架支撐體系。另外，中間支撐梁采用φ16螺桿對(duì)拉加固。
1、環(huán)框梁、支撐梁結(jié)構(gòu)施工采用滿堂腳手架支模澆筑混凝土。
2、用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度和垂直度，以保證結(jié)構(gòu)的位置準(zhǔn)確和混凝土的外觀質(zhì)量。模型及支撐體系均進(jìn)行強(qiáng)度及變形的檢算，并根據(jù)檢算結(jié)果預(yù)留適當(dāng)?shù)淖冃瘟俊?
3、擋頭模板采用木模，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)施工縫進(jìn)行處理，并注意保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。
4、支撐梁模板可使用φ16螺桿內(nèi)拉和鋼管外撐來加固，間距1.2m×1.2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行加密。
5、選擇親水性的脫模劑，不使用油性脫模劑。
6、模板安裝的標(biāo)高、尺寸要準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。
7、預(yù)埋件和預(yù)留孔按坐標(biāo)，精確固定在模板上，并采用鋼筋固定及架設(shè)支撐等措施，將預(yù)埋件和孔洞模板加固牢固，確保其不變形、不移位。
5.2.3 模板的拆除
側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷，梁底模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到100%之后方可拆除，每一施工段應(yīng)格外準(zhǔn)備一組試塊用于鑒定模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度。本工程混凝土為大體積混凝土，模板可作為混凝土保溫措施之一，拆模須根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候、測(cè)溫情況確定。
模板拆除前必須在試塊強(qiáng)度檢測(cè)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、監(jiān)理工程師及工程公司相關(guān)人員確認(rèn)符合拆模條件，同意后，方可施工。模板拆除時(shí)嚴(yán)禁破壞已澆筑混凝土結(jié)構(gòu)楞角，在拆模過程中派專人進(jìn)行監(jiān)督。
5.2.4 模板施工注意事項(xiàng)
1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材，模板應(yīng)全部采用新板。
2、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的準(zhǔn)確。
3、模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
4、構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝。
5、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、不得漏漿。
6、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。
7、側(cè)墻模板的頂面應(yīng)找平，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。
8、凡跨度大于4m的梁板底模均按設(shè)計(jì)要求在中部起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000。
9、在模板頂部，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與模板之間須設(shè)置鋼筋或鋼管加頂撐頂住，防止模板向基坑外側(cè)傾斜，間距按1800mm控制，具體須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整。支撐梁設(shè)置對(duì)拉螺桿宜采用止水螺桿。
10、模板的安裝，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。
11、模板的拆除應(yīng)按規(guī)范要求，拆除時(shí)不得損壞模板和混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板嚴(yán)禁拋扔，要及時(shí)清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。
5.3 腳手架搭設(shè)、拆除
盾構(gòu)井內(nèi)腳手架選用Φ48×3.6mm鋼管，環(huán)梁、支撐梁底搭設(shè)三排立桿承重排架，立桿間距為橫向0.4m，縱向0.6m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約9.50m。環(huán)梁、支撐梁承重腳手架外側(cè)再搭設(shè)兩排腳手架配合支撐側(cè)墻、環(huán)梁、支撐梁側(cè)模板，立桿橫向間距1.20m，縱向間距1.2m，水平桿步距為1.2m，搭設(shè)高度約11.00m，腳手架外側(cè)增加一排斜撐，間距為3.6m。腳手架搭設(shè)斷面示意見下圖所示。
 
盾構(gòu)井腳手架搭斷面設(shè)示意圖
在腳手架架體外側(cè)縱、橫向每4跨（不少于3m，不大于5m）由底至頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置水平剪刀撐斜桿。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。
盾構(gòu)井腳手架搭設(shè)高度較高，為增加腳手架的整體穩(wěn)定性，在側(cè)墻混凝土澆筑完成拆模后，利用φ14鋼筋與側(cè)墻預(yù)埋的拉筋頭焊接，再與腳手架加固，鋼筋必須順直拉緊。拉筋間距3m×3m。拉筋頭待盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工完成后，與腳手架拆除自上而下同步處理。拉筋加固腳手架示意見下圖所示。
 
 
為方便施工、勘模，沿施工腳手架內(nèi)側(cè)每2步鋪設(shè)腳手板，并在盾構(gòu)井四角設(shè)置上下通道，即在腳手架1步內(nèi)增設(shè)3根小橫桿，每2步換一次位置。在條件許可或其他特殊情況下，可設(shè)置腳手架樓梯，位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定，樓梯參照《核電工程安全標(biāo)準(zhǔn)化及國際標(biāo)桿建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)圖集（試行）》之字形斜道搭設(shè)，局部可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整。
5.3.1腳手架施工要求
1、縱向水平桿
（1）縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不宜小于三跨。
（2）接長宜使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。
（3）接長如采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100m。
2、橫向水平桿
（1）作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。
（2）橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。
（3）橫向水平桿靠墻一端外伸長度不小于300mm，以滿足鋪一塊腳手板的要求?？績?nèi)側(cè)一端圍護(hù)結(jié)構(gòu)的距離不小于700mm（便于側(cè)墻鋼筋的綁扎）。
3、腳手板
（1）作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開側(cè)墻150mm。
（2）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。
（3）腳手板的鋪設(shè)可對(duì)接平鋪，也可搭接鋪設(shè)，搭接時(shí)接頭必須支在橫向水平桿上。
（4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應(yīng)與支承桿可靠固定。
4、立桿
（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。
（2）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)。（3）必須設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距鋼管底部不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
（4）腳手架立桿接長除頂層步外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。
5、剪刀撐
腳手架在架體外側(cè)及四周及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不少于3m，不大于5m）由底至頂設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬帶應(yīng)為4跨。在腳手架底部、頂部及豎向間隔不超過8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐
剪刀撐斜桿與地面的傾角按45°~60°控制。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。
6、扣件
螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。
主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm。
對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。
各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。
7、其他
每搭完一步腳手架后，應(yīng)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.2.4 《腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法》規(guī)定進(jìn)行校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。
剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，不得滯后安裝。
5.3.2 腳手架搭設(shè)施工工藝
腳手架搭設(shè)的工藝流程：場(chǎng)地清理→定位設(shè)置通長立桿墊板→排放縱向掃地桿→豎立桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝斜撐→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。
 
梁ZCL1尺寸為1000mm×1500mm，梁HKL1尺寸為2700mm×1500mm，腳手架立桿間距為90mm，為保障安全，方便施工，在梁底及兩側(cè)增加立桿、斜撐進(jìn)行加固。部分立桿受鋼支撐、混凝土梁影響，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置橫桿、斜撐繞過障礙，詳見《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ 130-2011）6.5節(jié)。
5.3.3 腳手架的拆除施工工藝
拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→腳手板→剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。
 
腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有斜撐和剪刀撐等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將斜撐整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。卸料時(shí)各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。
5.4 混凝土施工
2#虹吸井兼盾構(gòu)井防水等級(jí)為三級(jí)，根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，其防水標(biāo)準(zhǔn)為有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥；任意100m2防水面積上的漏水或濕漬點(diǎn)數(shù)不超過7處，單個(gè)漏水點(diǎn)的最大漏水量不大于2.5L/d，單個(gè)的最大面積不大于0.3m2。主體結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為三級(jí)，在防水設(shè)計(jì)原則下，確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本。為確保達(dá)到上述防水目標(biāo)，特從基面處理、混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取措施保證混凝土的澆注質(zhì)量，控制混凝土裂紋的發(fā)展，減少混凝土的滲漏點(diǎn)。
1、結(jié)構(gòu)防水以混凝土自防水為主，盾構(gòu)井防水混凝土抗?jié)B等級(jí)P10，防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
2、根據(jù)廣東陸豐核電一期工程《1#、2#虹吸井主體機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)說明（AFG-GQ-XD-SMSK406）》要求2#虹吸井兼盾構(gòu)井混凝土需摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水材料以及聚乙烯醇抗裂纖維，其中水泥基滲透結(jié)晶型防水材料摻量為2.5kg/m3，聚乙烯醇抗裂纖維摻量0.9kg/m3，各材料具體要求如下：
（1）水泥基滲透結(jié)晶型防水劑的用量及技術(shù)要求除應(yīng)滿足《水泥基滲透結(jié)晶型防水材料》規(guī)范要求外，還要求摻料后混凝土抗氯離子滲透性＜1000庫侖；含堿量≤0.75%以避免堿骨料反應(yīng)；氯離子含量≤0.05%。
（2）聚乙烯醇抗裂纖維摻量需滿足如下要求：產(chǎn)品性狀為圓形；纖維直徑為15～25μm；抗拉強(qiáng)度≥1500MPa；初始模量≥35Gpa；斷裂伸長率6～8%；密度1.28～1.30g/cm3；長度6～12mm。
5.4.1 混凝土生產(chǎn)
5.4.1.1 混凝土配合比設(shè)計(jì)
大體積混凝土的最大水膠比0.36，水泥最少用量360kg/m3，膠凝材料用量不得超過480kg/m3，混凝土攪拌物中氯離子占水泥重量的最大百分比不超過0.1%
5.4.1.2 原材料要求
1、配置大體積混凝土所用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007的有關(guān)規(guī)定，鋁酸三鈣含量不宜大于8%，所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60℃。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)須對(duì)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱性能指標(biāo)及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)檢。
2、骨料的選擇除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5~31.5mm，并連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。
3、宜使用非堿活性骨料，當(dāng)使用堿活性骨料時(shí)，混凝土中的最大含堿量3.0kg/m3。
4、外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。
5、混凝土的制備量和運(yùn)輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求。必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前提供滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的混凝土的配合比。
6、每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單和混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由工區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)人員、監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆筑工作面。
7、同時(shí)要對(duì)每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，則不簽收。
8、根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)。
9、混凝土攪拌站的自動(dòng)計(jì)量設(shè)備經(jīng)有資質(zhì)的單位檢定合格。
10、裝料順序：石子→水泥（粉煤灰和水泥一并倒入）→砂子→外加劑→冰塊
11、攪拌時(shí)間：自全部拌合料裝入攪拌機(jī)斗內(nèi)至開始出料，不少于2min（摻用粉煤灰延長30s）。
12、開機(jī)后，混凝土應(yīng)檢查鑒定，如塌落度、和易性、攪拌時(shí)間。塌落度應(yīng)按配合比通知要求控制。
13、混凝土到澆筑作業(yè)面的坍落度不宜低于160mm，在實(shí)際澆筑過程中可根據(jù)環(huán)境溫度變化做適當(dāng)調(diào)整。
5.4.1.3 溫控措施
1、混凝土原材料溫度控制
水泥溫度通過與水泥廠家協(xié)商，使用水泥廠內(nèi)設(shè)備使水泥降溫后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拌合站，新進(jìn)水泥溫度控制在60℃以下。
砂石及骨料提前放置在骨料倉內(nèi)，盡量維持砂石及骨料溫度，對(duì)于在管片堆放區(qū)提前備用的砂石及骨料，采取覆蓋措施防止骨料溫度過高。
2、加冰拌制混凝土
經(jīng)計(jì)算（計(jì)算見附錄），在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的入倉溫度在30℃以內(nèi)，在2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)最大厚度為2.0m的情況下，可以滿足混凝土的防裂要求。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)混凝土溫度控制采取以下措施。
為有效控制混凝土的入倉溫度，在混凝土生產(chǎn)過程中可以采取控制骨料溫度以及降低混凝土拌合水溫度的方法降低混凝土出機(jī)口溫度。
（1）混凝土拌和溫度計(jì)算
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拌合站實(shí)際情況，擬在混凝土運(yùn)輸皮帶機(jī)上添加冰屑，經(jīng)過計(jì)算
T0=（0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Tsws+Tgwg+（1-P）Twmw-80Pmw）/（0.22（ms+mg+mc）+mw+ws+wg）
式中：P——加冰率，實(shí)際加水量的%；
T0——混凝土的拌合溫度；
Ts、Tg——砂子、石子的溫度；
Tc、Tw——水泥、拌和用水的溫度；
mc、ms、mg——水泥、扣除含水量的砂子及石子的重量（kg）；
mw、ws、wg——水及砂、石子中游離水的重量（kg）；
混凝土拌和溫度計(jì)算表
材料名稱	重量
（kg）	比熱（kJ/kg.K）	熱當(dāng)量（kJ/℃）	溫度（℃）	熱量
（kJ）	出機(jī)口溫度（℃）
水泥	406	0.84	341.04	60	20462.4	
砂子	585.9	0.84	492.156	40	19686.24	
石子	1120	0.84	940.8	40	37632	
砂中含水量7%	44.1	4.2	185.22	40	7408.8	
拌合水	108.9	4.2	642.6	35	11434.5	
不加冰溫度			2416.596		96623.9	40.0
加冰30kg溫度						35.6
加冰50kg溫度						31.0
加冰80kg溫度						26.4

經(jīng)以上計(jì)算可以看出，在加入30kg、50kg、80kg的冰屑替代拌合用水后，可以一定程度的降低混凝土的拌合溫度。
因以上計(jì)算均為理論值，在混凝土澆筑前，需要在拌合站通過試拌制混凝土確定加入冰屑的比例，已達(dá)到理想的拌合溫度。
（2）加冰拌制混凝土方法
混凝土加冰拌制方法主要通過在混凝土骨料上料過程中加入一定比例的冰屑，同時(shí)減少拌合水的用量。為控制混凝土拌合用水總量，在拌制前通過實(shí)驗(yàn)確定按比例加入的冰屑在融化成水的質(zhì)量。
1）冰屑的生產(chǎn)
按照我部2套HZS60拌合站，每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)40m3混凝土的能力，按80kg/m3添加冰屑，每小時(shí)需要冰屑量約為80×40/1000=3.2噸。
根據(jù)陸豐核電廠周邊資源，租用核島、常規(guī)島施工單位已有的制冰系統(tǒng)生產(chǎn)冰屑，制冰系統(tǒng)離項(xiàng)目部混凝土拌合系統(tǒng)運(yùn)輸距離約為3.0公里。經(jīng)與常規(guī)島施工單位溝通，制冰系統(tǒng)的最大生產(chǎn)能力為2.5噸/小時(shí)，冰庫的存儲(chǔ)容量為50噸，冰屑的生產(chǎn)能力滿足混凝土生產(chǎn)要求。
2）冰屑的運(yùn)輸：冰屑的運(yùn)輸采用8t農(nóng)用車運(yùn)輸，為防止冰屑在運(yùn)輸過程中過快的融化，在運(yùn)輸車輛底部鋪墊隔熱泡沫板和5cm厚木板，在冰屑裝車完成以后采用柔性帆布進(jìn)行覆蓋，根據(jù)混凝土的生產(chǎn)情況多次進(jìn)行運(yùn)輸。
3）冰屑的保存：在項(xiàng)目部拌合系統(tǒng)旁修建冰屑儲(chǔ)存站，儲(chǔ)存站可采用單排腳手架搭設(shè)，并采用1.8cm木板和隔熱泡沫板進(jìn)行圍閉，并在儲(chǔ)存站四周掛設(shè)黑色密目網(wǎng)，防止冰屑過快融化。
4）冰屑的添加：根據(jù)拌合系統(tǒng)實(shí)際情況，主要通過在混凝土骨料皮帶運(yùn)輸機(jī)上添加冰屑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在地面采用鋼管搭設(shè)平臺(tái)，結(jié)合皮帶機(jī)寬度制作冰屑添加漏斗，漏斗橫跨皮帶輸送機(jī)，在平面上與皮帶運(yùn)輸機(jī)垂直。
5）冰屑的添加順序如下：
① 砂石骨料及冰屑稱量。按比例稱量砂石骨料，同時(shí)按比例控制冰屑的重量，因每拌制一盤混凝土需要添加一次冰屑，在冰屑的重量得到確定以后，按照冰屑的重量制作4~5只冰屑容量桶（或編織袋），用以確定每次冰屑添加的重量。為嚴(yán)格控制添加冰屑的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)臺(tái)秤，對(duì)每次添加的冰屑準(zhǔn)確計(jì)量。
② 添加冰屑。拌合系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)每次將砂石骨料輸送至拌合站主機(jī)的時(shí)間為28~35S，冰屑的添加時(shí)間必須在35S內(nèi)完成，冰屑通過人工將容量桶輸送至冰屑漏斗。
若現(xiàn)場(chǎng)操作困難，可以適當(dāng)調(diào)整拌合站系統(tǒng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸速度，保證砂石骨料輸送至拌合缸的時(shí)間與冰屑輸送至拌合站主機(jī)的時(shí)間相差不大，否則將影響混凝土的拌合效率。
3、混凝土拌合水冷卻
因2#盾構(gòu)井混凝土澆筑時(shí)段為2016年5月～9月，環(huán)境溫度約為35～38攝氏度，在這種環(huán)境下拌制混凝土，混凝土拌合水在一定程度上影響混凝土的拌合溫度，為減小因環(huán)境溫度對(duì)混凝土拌制溫度產(chǎn)生的影響，現(xiàn)場(chǎng)擬對(duì)拌合水水池采取以下防護(hù)措施：
（1）在混凝土拌合水池上搭設(shè)遮陽棚，遮陽棚采用隔熱材料泡沫板（或其他材料）進(jìn)行圍閉，遮陽棚的高度約為高出水池頂部1.2m，水池四周采用黑色密目網(wǎng)隔熱。
（2）利用冷卻機(jī)對(duì)混凝土拌合水進(jìn)行冷卻。
（3）在拌合水中提前添加冰塊，降低拌合水溫度。

5.4.2 混凝土運(yùn)輸及泵送
按照2#盾構(gòu)井設(shè)計(jì)圖紙澆筑厚度，側(cè)墻澆筑時(shí)，每澆筑1.0m高度混凝土方量約110.60m3，如每層澆筑厚度為0.5m，則澆筑一層（0.5m）所需混凝土方量約55.3m3，采用2臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑的施工方案，即每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量約27.65m3。如混凝土的初凝時(shí)間按照3個(gè)小時(shí)考慮，則每小時(shí)每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量為9.22m3?；炷劣砂韬险咎峁?，拌合站型號(hào)HZS60，兩臺(tái)機(jī)組，每臺(tái)理論生產(chǎn)率60m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力考慮折減，實(shí)際生產(chǎn)率為20m3/h，兩臺(tái)機(jī)組每小時(shí)生產(chǎn)40m3混凝土，根據(jù)以上計(jì)算，混凝土拌合站生產(chǎn)能力滿足要求。
混凝土運(yùn)輸采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量平均8m3，混凝土供應(yīng)車工作要點(diǎn)如下：
1、要檢查混凝土運(yùn)輸車的行車路線。
2、每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h。
3、在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（2~4r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，攪拌筒應(yīng)以8~12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。
4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。
5、對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
6、因核電廠區(qū)5~9月份環(huán)境溫度為35~38℃，且白天為持續(xù)高溫天氣，為防止混凝土升溫過快影響入倉溫度，在混凝土運(yùn)輸車設(shè)置隔熱遮陽布，有效降低運(yùn)輸過程中的混凝土溫度回升。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械站位、覆蓋范圍和方便施工等因素，2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用1臺(tái)58m汽車泵（天泵）和1臺(tái)48m汽車泵（天泵）進(jìn)行澆筑。根據(jù)分倉高度，58m汽車泵滿足側(cè)墻及環(huán)框梁澆筑要求，底板澆筑通過天泵配合溜槽下料。
泵送程序：試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動(dòng)混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機(jī)→清洗。
5.4.3 基底處理
1、底板土方開挖后，做好截水溝、集水坑，并及時(shí)進(jìn)行封底，確?；撞槐凰汀⑺莸痊F(xiàn)象發(fā)生；基底人工撿底深度控制在30cm內(nèi)，以20cm左右為宜，嚴(yán)禁發(fā)生機(jī)械超挖現(xiàn)象。如若發(fā)生超挖，則須用墊層混凝土回填灌注。
2、側(cè)墻基面必須采用噴射混凝土噴射平順，并對(duì)滲漏處進(jìn)行處理，對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)存在滲水、滴水、線流情況，需重新噴射一層混凝土；對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)滲水較嚴(yán)重的情況，須用PVC管引排。圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)無明流水現(xiàn)象后，方可進(jìn)入下道工序施工。
5.4.4 混凝土的澆筑
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土選用抗?jié)B混凝土，并須具備緩凝、早強(qiáng)、高流態(tài)的特點(diǎn)，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土灌注工藝需要和確保結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量?；炷劣没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用混凝土泵車輸送至灌注面。
1、入倉方式
（1）底板混凝土澆筑
2#盾構(gòu)井底板澆筑面積最大，混凝土澆筑要求連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫。一般澆筑采用“推移式分層連接澆筑施工法”（斜層澆筑法）即：結(jié)合泵送的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的由上往下、由遠(yuǎn)到近逐層沿混凝土流淌方向推移的澆筑方法澆筑，混凝土澆筑厚度每層控制在30~50cm，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。
根據(jù)混凝土的供應(yīng)能力，拌合站每小時(shí)供應(yīng)量為30～40m3，采用兩臺(tái)混凝土泵輸送，每小時(shí)的布料能力為30～40m3，混凝土初凝時(shí)間2～4小時(shí)（按3小時(shí)考慮）。
1）第一個(gè)斜層澆筑：底板混凝土澆筑從盾構(gòu)井長邊方向從一端向另一端澆筑，綜合混凝土的供應(yīng)能力和混凝土初凝時(shí)間，在3小時(shí)內(nèi)需要完成第一個(gè)斜層澆筑，即第一個(gè)斜層澆筑方量為9×1.6÷2×14.9=107.28m3，按照盾構(gòu)井短邊底板長度14.9m計(jì)算，第一個(gè)斜層澆筑截面積約為7.2m2，斜層的坡度不應(yīng)大于10°，斜層底部長度約為9.0m，每層澆筑厚度控制在30~50cm（本方案按40cm考慮），底板混凝土澆筑分層圖見下圖所示。
 
推移式分層連續(xù)澆筑施工示意圖
2）第二個(gè)斜層澆筑：在第一個(gè)斜層澆筑完成以后，在混凝土初凝前進(jìn)行第二個(gè)斜層澆筑，第二個(gè)斜層澆筑截面積為8.0m2，按照3小時(shí)澆筑119.20m3計(jì)算。
3）第三個(gè)斜層~最后一層：按照以上澆筑順序一次向盾構(gòu)井另一端推進(jìn)。
底板混凝土在澆筑推進(jìn)過程中應(yīng)注意：
A：斜層坡度不超過10°，否則在振搗時(shí)易使砂漿流動(dòng)，骨料分離，下層已振搗密實(shí)的的混凝土也可能產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)；
B：因混凝土澆筑鋪設(shè)過程中存在澆筑厚度不均勻的情況，示意圖中所示澆筑長度5m、9m僅為理論計(jì)算值，實(shí)際澆筑過程中應(yīng)考慮1.1的不均勻系數(shù)，澆筑長度可根據(jù)澆筑情況適當(dāng)調(diào)整。
（2）側(cè)墻澆筑
側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，采用全面分層，即：整個(gè)側(cè)墻全面分層，當(dāng)一層全面澆筑振搗完畢后，再澆筑第二層。在混凝土供應(yīng)量和勞動(dòng)組織許可的情況下，可從中間向兩邊推進(jìn)，或兩邊同時(shí)順（逆）時(shí)針推進(jìn)。
 
混凝土泵車布置平面圖
如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。相鄰兩層澆筑中間時(shí)間間隔不超過2小時(shí)，以保證混凝土內(nèi)部溫度散發(fā)。澆筑中混凝土攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土形成一整體，收縮變形一致。大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高澆筑完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，將表面刮平，用木抹揉搓，使表面密實(shí)平整。
2、混凝土振搗
（1）混凝土振搗：底板混凝土澆筑時(shí)，每臺(tái)泵管口配置4臺(tái)插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，防止漏振；同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振搗器插入下層混凝土50mm深振搗以加強(qiáng)交界面的混凝土密實(shí)度。
（2）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過50cm，并配置長木桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振搗器移動(dòng)距離不超過50cm，振搗器距離模板不大于18cm。
（3）根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，泵送混凝土塌落度不宜低于160mm，可根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整。由于使用天泵，混凝土澆筑較快，混凝土振搗在坡腳和坡中振搗，混凝土的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷粱炷琳駬v實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)器抽出時(shí)所造成的空洞。
（4）混凝土分層澆注時(shí)，采用棒式振動(dòng)器，按梅花型插點(diǎn)，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點(diǎn)掌握好振搗時(shí)間，過短不宜搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s，但應(yīng)視其表面呈水平不在顯著下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
（5）對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下形成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。
（6）在插筋和模板上用油漆做出標(biāo)記，作為混凝土標(biāo)高控制，混凝土下料、振搗和表面處理的依據(jù)。
3、混凝土表面處理
（1）在混凝土澆筑完2~3h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)內(nèi)完成。
（2）澆筑過程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素漿過厚，致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。
4、混凝土的泌水處理
混凝土底板混凝土、側(cè)墻采用泵送，在澆筑、振搗過程中會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。底板混凝土出現(xiàn)的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況將混凝土泌水向集水井方向集中，通過抽排或人工將泌水排出。側(cè)墻混凝土可在側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置排水溝，將泌水集中至側(cè)墻轉(zhuǎn)角處，采用人工排出。
5.4.5 混凝土測(cè)溫
混凝土測(cè)溫的目的在于通過對(duì)有代表性的大體積混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫度測(cè)量，記錄混凝土的內(nèi)外溫度變化，尋找混凝土升溫和降溫的規(guī)律，為混凝土的養(yǎng)護(hù)提供科學(xué)的依據(jù)。
5.4.5.1 測(cè)溫點(diǎn)布置
為有效監(jiān)測(cè)底板混凝土變化，根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)澆筑體平面對(duì)稱軸半條軸線范圍內(nèi)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
盾構(gòu)井底板混凝土厚度為1.6m，測(cè)溫點(diǎn)擬布置在盾構(gòu)井長邊對(duì)稱軸線一側(cè)，總共布置4處測(cè)溫點(diǎn)，每處埋設(shè)3個(gè)測(cè)溫儀器，具體布置如下圖所示：
 
 
底板測(cè)點(diǎn)布置示意圖
側(cè)墻混凝土，每倉埋設(shè)4處測(cè)溫點(diǎn)，埋設(shè)布置及位置如下圖所示：
 
側(cè)墻測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖
 
側(cè)墻測(cè)點(diǎn)布置平面示意圖
5.4.5.2 測(cè)溫儀器埋設(shè)
測(cè)溫方式：直接在混凝土中埋設(shè)測(cè)溫探頭，通過外接導(dǎo)線和測(cè)試端對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行測(cè)量。
對(duì)每一施工段的測(cè)溫點(diǎn)布置三組，每組有上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，其中一組預(yù)埋的平面位置應(yīng)在該段混凝土的中心位置，一組在該段邊緣10cm，另一組設(shè)置在兩組中部?；炷料聹y(cè)溫點(diǎn)距底部表面10cm，上測(cè)溫點(diǎn)距混凝土上表面10cm，中心測(cè)溫點(diǎn)在混凝土垂直面1/2處。
測(cè)溫探頭埋設(shè)過程中應(yīng)與鋼筋采取絕緣措施，可采用鐵絲將測(cè)溫探頭固定在鋼筋上，測(cè)溫探頭不得與鋼筋直接連接。為防止測(cè)溫探頭在混凝土澆筑過程中被振搗器破壞，可在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，控制振搗器與測(cè)溫探頭距離。
5.4.5.3 測(cè)溫頻率
在大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)過程中，測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)是溫度控制的依據(jù)，由此決定混凝土保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間和及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)材料的覆蓋層數(shù)，以控制溫差和降溫速率，因此澆筑后進(jìn)行溫度測(cè)量不少于10天，除測(cè)量混凝土溫度外，還應(yīng)同時(shí)用普通溫度計(jì)測(cè)室外氣溫，混凝土的測(cè)溫及測(cè)溫記錄等工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員進(jìn)行。溫度監(jiān)測(cè)在混凝土澆筑完后2小時(shí)開始進(jìn)行測(cè)溫，直接在測(cè)試端即可讀取數(shù)據(jù)。
根據(jù)混凝土中水化熱的釋放情況，最初每2小時(shí)測(cè)溫一次，直到監(jiān)測(cè)出混凝土升溫時(shí)達(dá)到的最高值（一般為3天左右），降溫階段內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)至澆筑的施工段混凝土內(nèi)外溫差連續(xù)三天穩(wěn)定低于10℃，即可停止測(cè)溫。
測(cè)溫記錄員隨時(shí)將測(cè)得的結(jié)果向相關(guān)方匯報(bào)，以便發(fā)生異常時(shí)，及時(shí)采取其他措施，控制內(nèi)外溫差不大于25℃，保證混凝土施工質(zhì)量。
混凝土的降溫速率在測(cè)溫的各時(shí)段中是一個(gè)變化的值，在混凝土溫度控制中降溫速率僅作為參考指標(biāo)予以注意，前期宜保持在2~3℃/d。
5.4.5.4 測(cè)溫的注意事項(xiàng)
測(cè)溫線用防水膠布固定于一根專用鋼筋，溫敏元件與鋼筋之間使用同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊隔開，測(cè)溫線的插頭要包裹，避免受潮，保持潔凈，并在其上標(biāo)明該測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)；現(xiàn)場(chǎng)考慮模板拆除、下一次混凝土澆筑時(shí)間等因素，確定導(dǎo)線長短，以保證測(cè)溫方便。在澆筑及振搗混凝土?xí)r要注意避免直接接觸溫敏元件。測(cè)溫線的插頭要用膠布包裹，避免混凝土澆筑時(shí)或養(yǎng)護(hù)過程中被污染，并在其上做好標(biāo)示牌，標(biāo)明該測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)，每個(gè)點(diǎn)還應(yīng)做好標(biāo)示區(qū)分表面點(diǎn)和中部點(diǎn)。
用于測(cè)環(huán)境溫度的測(cè)溫探頭無須墊塊及固定鋼筋，直接用透明膠帶緊貼模板即可。
5.4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，尤其是摻加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。
1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般混凝土澆筑完畢后12~24h（視氣溫高低而定）。
2、為減少混凝土前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時(shí)，如有施工條件可立即蓋上薄膜等，起到保溫保濕作用。在混凝土表面能上人時(shí)，開始覆蓋土工布或麻布之類將混凝土表面蓋嚴(yán)，同時(shí)灑水將其表面濕潤。
3、混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d，每天派專人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于3次。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)信息管理，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)措施調(diào)整與測(cè)溫工作在信息勾通上做到暢通無阻，以測(cè)溫指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)。另外混凝土養(yǎng)護(hù)過程中如遇突然降溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。養(yǎng)護(hù)過程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在混凝土面上鋪設(shè)膠合板，防止成品混凝土表面被踩踏破壞。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差低于20℃時(shí)，可逐步拆除保溫材料，但在拆除過程中應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)混凝土內(nèi)外溫差的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5.4.7 混凝土供應(yīng)的應(yīng)急措施
在混凝土澆筑過程中一定要保證混凝土的連續(xù)澆筑，不能產(chǎn)生施工冷縫。因此，施工前一定要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備措施，并針對(duì)各種可能產(chǎn)生的緊急情況制定詳細(xì)的有針對(duì)性的應(yīng)急措施。
1、在混凝土澆筑前需對(duì)混凝土運(yùn)輸路線進(jìn)行規(guī)劃，保證混凝土運(yùn)輸路線暢通。
2、混凝土罐車最少備用2臺(tái)，?？吭诎韬险?，運(yùn)輸出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)啟用。
3、拌合站提前做好攪拌設(shè)備的檢修，除方案計(jì)劃的兩套拌合系統(tǒng)外，另備用一套拌合系統(tǒng)，經(jīng)與偉創(chuàng)混凝土供應(yīng)廠協(xié)商，在大體積混凝土澆筑期間，將偉創(chuàng)混凝土一套生產(chǎn)線作為備用，目前已經(jīng)簽訂混凝土供應(yīng)協(xié)議。
4、混凝土澆筑前，與工程公司聯(lián)系，保證現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土澆筑期間的施工現(xiàn)場(chǎng)正常用電。為避免混凝土澆筑過程中停電引起澆筑中斷，混凝土輸送泵采用柴油做動(dòng)力，并將已經(jīng)布置在礦山法工作井的200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源?；炷涟韬舷到y(tǒng)配置一臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。
5、施工前預(yù)備一定數(shù)量的水以防施工時(shí)停水。
6、為應(yīng)對(duì)突然降雨，施工時(shí)準(zhǔn)備足夠的防雨布。
5.5 排水隧洞洞口處施工
2#盾構(gòu)井與2#排水隧洞相接，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，2#排水隧洞洞口SSK0+0.000在盾構(gòu)井東南側(cè)，HKL1環(huán)框梁下側(cè)，隧洞中心高程為-12.542m，該處采用V-A-1斷面支護(hù)，開挖斷面半徑4250mm，初支后隧洞半徑為3950mm，洞徑8200mm。根據(jù)設(shè)計(jì)圖HKL1環(huán)框梁侵入洞內(nèi)300mm。
排水隧道接口環(huán)梁與盾構(gòu)井水平圈梁HKL1交叉部分，可將接口環(huán)梁鋼筋主筋錨入HKL1水平圈梁內(nèi)，需保證鋼筋錨固要求，以解決兩者交叉部位鋼筋綁扎困難問題。
 
盾構(gòu)井排水隧道接口處環(huán)梁剖面鋼筋圖
 
2#盾構(gòu)井南端側(cè)墻結(jié)構(gòu)示意圖
5.6 邊墻滲水處理
2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工階段，由于井壁會(huì)出現(xiàn)不同程度的滲水，將對(duì)混凝土澆筑產(chǎn)生影響。井壁滲水為海水，容易腐蝕主體結(jié)構(gòu)鋼筋，同時(shí)滲水將影響主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑質(zhì)量，為保證施工質(zhì)量，需要對(duì)井壁滲水進(jìn)行處理。
在井壁滲水位置鉆孔，孔徑30mm，孔深20cm（可根據(jù)滲水點(diǎn)實(shí)際情況調(diào)整）埋設(shè)軟管，用快干水泥封堵軟管與鉆孔間隙，同時(shí)在主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻設(shè)置排水孔，孔徑100mm，通過軟管將邊墻滲水通過側(cè)墻排水孔引至盾構(gòu)井排出。后期采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。

6 質(zhì)量控制措施
6.1 質(zhì)量組織保障
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人、質(zhì)保經(jīng)理為工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，以及與工程質(zhì)量管理直接相關(guān)的各職能部門負(fù)責(zé)人組成的工程質(zhì)量管理委員會(huì)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，實(shí)行工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人責(zé)任制和工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。
根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點(diǎn)，以質(zhì)量方針為宗旨，以ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)為指南，遵循質(zhì)量管理體系文件和合同文件要求，建立健全質(zhì)量管理檢查機(jī)構(gòu)，制定本工程的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確項(xiàng)目部各級(jí)人員質(zhì)量職責(zé)，正確、合理地分配質(zhì)量管理職能，實(shí)施全面質(zhì)量管理。
 
盾構(gòu)井施工質(zhì)量管理體系框
6.2 質(zhì)量技術(shù)控制措施
1、材料進(jìn)場(chǎng)后要即時(shí)報(bào)驗(yàn)和復(fù)試，材料存放要符合施工規(guī)范。
2、按批準(zhǔn)的施工措施、方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。
3、作好測(cè)量、放線、計(jì)量等工作，重要的三角網(wǎng)基點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)。
4、鋼筋綁扎、模板立好后必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，按照規(guī)范規(guī)定要求調(diào)整。
5、施工過程如發(fā)生意外事故，要及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行處理。
6、主體結(jié)構(gòu)施工涉及工序多、埋件多，施工時(shí)要仔細(xì)對(duì)照結(jié)構(gòu)圖和建筑圖。在施工中嚴(yán)把工藝關(guān)，做到完成一道工序、驗(yàn)收一道工序。上道工序不通過驗(yàn)收不能進(jìn)行下道工序施工。
7、接口部位的施工是薄弱環(huán)節(jié)，特別是防水施工、混凝土的澆筑要嚴(yán)格控制，確保防水封閉、混凝土密實(shí)。
8、縫面施工要把關(guān)，保證各項(xiàng)構(gòu)件、材料位置準(zhǔn)確、安裝牢固，保證在混凝土澆筑過程中不變形、不損壞。
9、下道工序施工不得破壞上道工序驗(yàn)收合格的成品，在施工過程中加強(qiáng)管理，確實(shí)損壞的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
10、施工過程中質(zhì)量人員全過程監(jiān)督、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)糾正；落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量三檢制度（自檢、復(fù)檢、終檢），并積極配合業(yè)主和監(jiān)理的復(fù)檢。
11、切實(shí)作好截水、排水措施，防止地表水和地下水以及降雨對(duì)混凝土澆筑的影響。
12、其他未說明之處按質(zhì)量管理辦法、施工管理體系及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
6.3 模板、支撐體系的質(zhì)量控制措施
1、新鋼管要有質(zhì)量合格證；要有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228.1-2010的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的滑道。鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.8 《構(gòu)配件允許偏差》規(guī)定。
2、舊的鋼管要按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.8《構(gòu)配件允許偏差》進(jìn)行取樣檢查。
3、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家澆筑《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006規(guī)定?？奂谑褂们皯?yīng)逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。
4、可調(diào)托撐支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm，嚴(yán)禁使用有裂縫的支托板、螺母。
5、模板表面應(yīng)平常，膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角；支架桿件應(yīng)平直，無嚴(yán)重變形和銹蝕；連接件無嚴(yán)重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋。
6、對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板，檢查尺寸、允許偏差和檢查方法符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》表4.6.3。
表4.6.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法
項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢查方法
軸線位置	5	鋼尺檢查
底模上表面標(biāo)高	±5	水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查
截面內(nèi)部尺寸	基礎(chǔ)	±10	鋼尺檢查
	柱、墻、梁	+4，-5	鋼尺檢查
層高垂直度	全高不大于5m	6	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
	全高大于5m	8	經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查
相鄰兩板表面高低差	2	鋼尺檢查
表面平整度	5	2m靠尺和塞尺檢查

7、對(duì)扣件式鋼管支架，安裝偏差檢查：
（1）混凝土梁下支架立桿間距偏差不大于50mm，水平立桿間距的偏差不應(yīng)大于50mm；
（2）應(yīng)全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架連接的扣件。
6.4混凝土施工質(zhì)量控制措施
1、混凝土結(jié)構(gòu)工程各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。
2、在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)處理。
3、在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，對(duì)隱蔽工程應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)重要工序和關(guān)鍵部位應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查或進(jìn)行測(cè)試，并應(yīng)作出詳細(xì)記錄，同時(shí)宜留存圖像資料。
4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工使用的材料、產(chǎn)品和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和施工方案的規(guī)定。
5、原材料、半成品和成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015等的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)來源穩(wěn)定且連續(xù)檢驗(yàn)合格，或經(jīng)產(chǎn)品認(rèn)證符合要求的產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定放寬檢驗(yàn)。
6、材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應(yīng)標(biāo)識(shí)明晰。貯存與堆放條件不應(yīng)影響材料品質(zhì)。
7、施工中為各種檢驗(yàn)?zāi)康乃谱鞯脑嚰?yīng)具有真實(shí)性和代表性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）所有試件均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行唯一性標(biāo)識(shí)；
（2）混凝土試件的抽樣方法、抽樣地點(diǎn)、抽樣數(shù)量、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡期應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2014、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010的規(guī)定；其制作要求、試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002等的規(guī)定；
（3）鋼筋試件、預(yù)應(yīng)力筋試件的抽樣方法、抽樣數(shù)量、制作要求和試驗(yàn)方法等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置足夠的平面和高程控制點(diǎn)作為確定結(jié)構(gòu)位置的依據(jù)，其精度應(yīng)符合規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求和施工需要，并應(yīng)防止擾動(dòng)。
9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中的安全措施、勞動(dòng)保護(hù)、防火要求等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
10、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土防滲的技術(shù)要求及對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土滲漏水原因分析。在結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，須從提高混凝土本身質(zhì)量和加強(qiáng)施工管理等幾個(gè)方面入手，要求對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土還應(yīng)采取以下要求：
（1）混凝土的運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、產(chǎn)生離析及坍落度的損失，如發(fā)生顯著泌水或離析現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，嚴(yán)禁擅自加水處理后用入工程中?；炷吝\(yùn)輸時(shí)應(yīng)不斷地加以攪拌，以免造成混凝土的離析或粗細(xì)集料在混凝土中的不均勻分布，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土的符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求。
控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土從攪拌機(jī)中出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定。
（2）混凝土澆筑
混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈并且各項(xiàng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗密實(shí)，分層厚度不得超過300～400mm。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為止，振搗時(shí)間一般為10～30秒，移動(dòng)間距大于搗固器作用半徑的1.5倍，避免因漏搗、欠搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，一般不得超過2小時(shí)，確保上、下層混凝土澆筑在初凝之前完成，不形成施工冷縫。間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)，必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行混凝土澆筑。
模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。
降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，入模溫度控制在30℃以內(nèi)。
鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎絲不得接觸模板，其結(jié)構(gòu)混凝土的背土側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm。
（3）施工縫的處理
混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因施工須要而必須設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求及前述結(jié)構(gòu)施工方案、方法中有關(guān)該部分的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：
分次澆筑混凝土?xí)r，必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆筑。
在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。
用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤濕。
混凝土澆筑時(shí)，首先在接縫表面鋪設(shè)一層20～25mm厚，其材料和水灰比與混凝土相同的水泥砂漿，接縫處混凝土澆筑應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，同時(shí)應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。
6.5 大體積混凝土施工控制措施
1、按照主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，本工程結(jié)構(gòu)縱向不分縫，水平設(shè)置施工縫，混凝土澆筑時(shí)采用整體分層連續(xù)澆筑施工。每層厚度根據(jù)混凝土的供應(yīng)能力及混凝土拌合物的初凝時(shí)間綜合考慮，初擬分層厚度不大于50cm。
2、大體積混凝土整體分層連續(xù)澆筑，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，層間歇最長時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間?；炷恋某跄龝r(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，當(dāng)層間間隔超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。
3、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)能滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。
具體計(jì)算說明如下：按照設(shè)計(jì)圖紙澆筑厚度，側(cè)墻澆筑時(shí)，每延米高度方向混凝土方量約165m3，如每層澆筑厚度為0.5m，則澆筑一層所需混凝土方量約85m3，采用2臺(tái)混凝土泵車同時(shí)澆筑的施工方案，即每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量約45m3。如混凝土的初凝時(shí)間按照3個(gè)小時(shí)考慮，則每小時(shí)每臺(tái)混凝土泵車澆筑方量為15m3?；炷劣晒芷A(yù)制廠拌合站提供，拌合站型號(hào)HZS60，兩臺(tái)機(jī)組，每臺(tái)理論生產(chǎn)率60m3/h，實(shí)際生產(chǎn)能力考慮折減，實(shí)際生產(chǎn)率為25m3/h，兩臺(tái)機(jī)組每小時(shí)生產(chǎn)50m3混凝土，根據(jù)以上計(jì)算，混凝土拌合站能力滿足要求。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)的供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當(dāng)有斷電可能時(shí)，須設(shè)置應(yīng)急發(fā)電機(jī)。
5、用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑混凝土前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修和試運(yùn)行，其性能和數(shù)量應(yīng)能滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要。
6、中途由于混凝土供應(yīng)問題必須終斷混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)按照混凝土施工縫處理的要求及時(shí)收倉，并對(duì)鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，在下次澆筑前應(yīng)按施工縫處理要求進(jìn)行處理。
7、溫控指標(biāo)宜符合下列規(guī)定：
（1）混凝土澆筑塊里表溫差不宜大于25℃；
（2）混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d；
（3）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
當(dāng)溫差變化超過溫控指標(biāo)時(shí)，須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相關(guān)措施，例如晚拆側(cè)墻模板、覆蓋養(yǎng)護(hù)等。
8、大體積混凝土施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度和交接班制度。
9、大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次澆筑完畢后，應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)外，并且保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14天，養(yǎng)護(hù)期間需定時(shí)對(duì)混凝土表面溫度計(jì)大氣溫度進(jìn)行檢測(cè)。
10、條件許可時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑混凝土。雨天不宜澆筑混凝土，當(dāng)需要施工時(shí)應(yīng)采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應(yīng)盡快中止混凝土澆筑澆筑；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。
11、結(jié)構(gòu)混凝土模板須根據(jù)天氣情況并與監(jiān)理、工程公司現(xiàn)場(chǎng)人員溝通后方可拆除。
12、混凝土澆注過程中，嚴(yán)防模板尤其是邊墻模板變形，嚴(yán)防因施工、設(shè)備等原因產(chǎn)生間隙澆注。
6.6 大體積混凝土收縮裂縫控制技術(shù)措施
1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。
2、選擇良好級(jí)配的粗骨料，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。
3、采取二次振搗法，技術(shù)排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采取人工舀水的辦法將水清除，加強(qiáng)早起養(yǎng)護(hù)，在混凝土能上人時(shí)，便開始加蓋保溫材料，提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度和齡期彈性模量。
4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂有好處。
5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護(hù)工作，保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差。
6、加強(qiáng)旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要仔細(xì)觀察并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)振，做好事中控制。
6.7 大體積混凝土質(zhì)量保證措施
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。
2、混凝土配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
3、混凝土強(qiáng)度的試塊，取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。
5、控制混凝土入模溫度、加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。
6、混凝土澆筑時(shí)，振搗要密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止冷風(fēng)吹裂。
7、拌制混凝土所用的材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果必須控制在允許范圍內(nèi)。
6.8混凝土缺陷修整
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能未構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于一般缺陷；而尺寸偏差對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能構(gòu)成影響時(shí)，應(yīng)屬于嚴(yán)重缺陷。
1、混凝土結(jié)構(gòu)外觀一般缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土，應(yīng)清理表面，灑水濕潤后應(yīng)用1:2～1:2.5 水泥砂漿抹平；
（2）應(yīng)封閉裂縫；
（3）連接部位缺陷、外形缺陷可與面層裝飾施工一并處理。
2、土結(jié)構(gòu)外觀嚴(yán)重缺陷修整應(yīng)符合下列規(guī)定：
對(duì)于露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、外表缺陷，應(yīng)鑿除膠結(jié)不牢固部分的混凝土至密實(shí)部位，清理表面，支設(shè)模板，灑水濕潤，涂抹混凝土界面劑，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；
3、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差一般缺陷，可采用裝飾修整方法修整。
4、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差嚴(yán)重缺陷，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同制定專項(xiàng)修整方案，結(jié)構(gòu)修整后應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。
7 安全控制措施
7.1 安全組織保障
7.1.1 安全生產(chǎn)委員會(huì)
項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，領(lǐng)導(dǎo)班子、各職能部門、作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人為成員的安全生產(chǎn)委員會(huì)。安全生產(chǎn)委員會(huì)是項(xiàng)目部安全工作最高決策機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作的規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)和決策。
 
7.1.2 安全管理工作體系
項(xiàng)目部安全管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主要責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任體系、以總工程師為主要責(zé)任人的安全技術(shù)體系、以主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)為主要責(zé)任人的安全生產(chǎn)實(shí)施體系、以主管安全領(lǐng)導(dǎo)為主要責(zé)任人的安全生產(chǎn)監(jiān)督體系。在“誰主管誰負(fù)責(zé)”、“管生產(chǎn)必須管安全”原則的前提下建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)貫徹安全管理法律、法規(guī)及規(guī)章制度的執(zhí)行。
7.1.3 安全管理監(jiān)督體系
為加強(qiáng)安全監(jiān)察，督促作業(yè)隊(duì)的安全人員加強(qiáng)本隊(duì)的安全管理，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法，定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時(shí)消除隱患，預(yù)防事故發(fā)生，建立以HSE經(jīng)理為首，各職能部門，包括各施工廠（隊(duì)）隊(duì)長、作業(yè)班組長專（兼）職安全員的安全管理監(jiān)督體系。負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度的落實(shí)和執(zhí)行獎(jiǎng)罰。給各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)提供第一手的施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)資料。各廠、隊(duì)專職安全員受HSE部和作業(yè)廠、隊(duì)的雙重領(lǐng)導(dǎo)。
7.1.4 安全生產(chǎn)制度體系
項(xiàng)目部根據(jù)安全生產(chǎn)保障體系,明確所屬單位及部門的安全生產(chǎn)、文明施工職責(zé)，建立健全安全生產(chǎn)、文明施工的工作制度，以保證安全管理體系正常有效地進(jìn)行.
7.2 安全管理措施
7.2.1 預(yù)先性危險(xiǎn)分析及評(píng)估
1、預(yù)先性危險(xiǎn)分析是實(shí)施安全、健康與環(huán)境管理體系工作的的重要內(nèi)容之一，開工前認(rèn)真做好危險(xiǎn)源辨識(shí)，使作業(yè)人員了解所從事的從事工作存在的危險(xiǎn)因素，采取必要的防護(hù)措施以消除危險(xiǎn)隱患。它對(duì)減少、消除和控制風(fēng)險(xiǎn)及防止各類事故發(fā)生、保障廣大員工的生命安全、不損害職工健康、不破壞自然環(huán)境。
2、進(jìn)行危險(xiǎn)性分析要認(rèn)識(shí)和理解下列要點(diǎn)：指定任務(wù)的每一步工作次序；每項(xiàng)工作關(guān)聯(lián)的具體危險(xiǎn)性；每項(xiàng)工作所關(guān)聯(lián)的風(fēng)險(xiǎn)的程度或大小；除和控制關(guān)聯(lián)風(fēng)險(xiǎn)所需的控制措施；所有人員應(yīng)遵循的HSE工作程序，包括在執(zhí)行工作期間需要采取的預(yù)防措施。
3、項(xiàng)目部所接受的每一項(xiàng)新工作，都進(jìn)行一次工作危險(xiǎn)性分析。對(duì)于項(xiàng)目前沒有HSE工作規(guī)定的特定的任務(wù)或工作活動(dòng)，或現(xiàn)有的HSE規(guī)定不足以控制風(fēng)險(xiǎn)，則進(jìn)行危險(xiǎn)性分析。
4、進(jìn)行危險(xiǎn)性分析的過程，列出所有的基本風(fēng)險(xiǎn)以及相關(guān)的問題：要完成的工作是什么；需要使用的工具、設(shè)備和材料；需要的資源和培訓(xùn)；完成這項(xiàng)工作的適合的人選；可能出現(xiàn)隱患（故障）的部位；可能會(huì)受到影響的人員；可能出現(xiàn)的聯(lián)鎖的負(fù)面影響；負(fù)面影響發(fā)生的可能性有多大；防止事故發(fā)生采取的措施。
5、工作危險(xiǎn)性分析過程：描述將要做的工作；列出所需的工具、設(shè)備和材料；識(shí)別每項(xiàng)任務(wù)或步驟所伴隨的危險(xiǎn)性和風(fēng)險(xiǎn)；估計(jì)每項(xiàng)任務(wù)或步驟的風(fēng)險(xiǎn)；規(guī)定消除或減少風(fēng)險(xiǎn)的控制方法；確定控制措施是否已將風(fēng)險(xiǎn)減小到了可接受的程度；重新確認(rèn)每項(xiàng)工作、任務(wù)是否符合邏輯順序。
6、工作危險(xiǎn)性分析由負(fù)責(zé)完成工作的人員與主管，以及參與工作的人員一起進(jìn)行，完成后的工作危險(xiǎn)性分析由有關(guān)人員簽字認(rèn)可。
7、項(xiàng)目部要求各部門、分包商等在開工、單項(xiàng)（單元）工程及每次辦理“施工許可證”作業(yè)至少一天前，必須組織HSE管理人員、技術(shù)人員以及對(duì)該項(xiàng)工作具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)或辦公區(qū)、生活區(qū)等的具體情況統(tǒng)一編制，認(rèn)真分析作業(yè)過程中可能存在和產(chǎn)生的HSE隱患和風(fēng)險(xiǎn)，提出針對(duì)性的防范措施和事故預(yù)案，使廣大員工做到清楚、了解作業(yè)中的危險(xiǎn)源之所在。
8、由編制單位及時(shí)下發(fā)所在施工單位的有關(guān)部門和施工隊(duì)或班組執(zhí)行。施工前，由技術(shù)員作HSE技術(shù)交底，使每位作業(yè)人員知道、熟悉施工中存在的危險(xiǎn)并在工作時(shí)注意，交底完成后，所有班組人員須簽字，以保證按措施正確地執(zhí)行。
9、將預(yù)先性危險(xiǎn)分析作為每周HSE例會(huì)和每天班前會(huì)的重要內(nèi)容。HSE部將對(duì)執(zhí)行情況隨時(shí)進(jìn)行檢查與監(jiān)督。求各單位、各部門高度重視，積極組織推行開展此項(xiàng)工作，并落實(shí)預(yù)防措施，防止各類事故的發(fā)生。
7.2.2 安全教育培訓(xùn)
1、安、健、環(huán)專職管理員資格培訓(xùn)、特種作業(yè)人員安全教育與培訓(xùn)、新員工入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)、員工復(fù)崗教育培訓(xùn)、日常安、健、環(huán)教育培訓(xùn)、安、健、環(huán)宣傳教育等形式進(jìn)行，員工崗前安全教育培訓(xùn)率100%。
2、管理層人員安、健、環(huán)教育培訓(xùn)由綜合部統(tǒng)一組織，安、健、環(huán)管理人員資格培訓(xùn)每年根據(jù)業(yè)主的要求，結(jié)合項(xiàng)目部安全管理人員狀況，按有關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃選派人員參加培訓(xùn)，提高項(xiàng)目部的安、健、環(huán)管理水平；專職安、健、環(huán)管理員、特種作業(yè)人員教育與培訓(xùn)、新員工入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)由綜合部統(tǒng)一組織，HSE部統(tǒng)一進(jìn)行培訓(xùn)，所有培訓(xùn)人員必須經(jīng)考核合格后上崗。
3、班組（崗位）安全教育培訓(xùn)由工程部、各廠隊(duì)、協(xié)作隊(duì)伍根據(jù)情況和施工崗位對(duì)管理（作業(yè)）人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，培訓(xùn)均制定培訓(xùn)計(jì)劃，并經(jīng)考核合格方能上崗作業(yè)，所有教育培訓(xùn)都必須做好記錄報(bào)HSE部存檔。項(xiàng)目部應(yīng)保證安全教育培訓(xùn)的資金，確保教育培訓(xùn)工作的正常開展。
7.2.3 班前安全技術(shù)交底會(huì)的召開
1、除了班組自行組織的班前安全活動(dòng)外，負(fù)責(zé)該工種的帶班人員（施工員）以書面形式對(duì)班組進(jìn)行具有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。
2、項(xiàng)目部專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容，再次詳細(xì)講解給班組的每個(gè)組員，要求做到人人都遵守安全紀(jì)律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項(xiàng)目部安全管理制度。
7.2.4 施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育工作到位
1、定期HSE檢查，HSE管理人員參加每周的HSE大檢查。由項(xiàng)目部HSE部通知各部門及施工班組。
2、不定期HSE檢查,開工前的HSE檢查：由項(xiàng)目部組織HSE、工程技術(shù)部門和作業(yè)班組參加；季節(jié)性的HSE檢查：雨季、高溫季節(jié)之前由項(xiàng)目部組織HSE、工程技術(shù)部門和作業(yè)班組參加；節(jié)假日HSE檢查：由項(xiàng)目部組織HSE、工程技術(shù)部門和作業(yè)班組參加；機(jī)械完工HSE檢查及確認(rèn)。
3、日常HSE檢查,巡回檢查：主要由HSE部門進(jìn)行日常檢查；崗位檢查：由施工組長、崗位工人進(jìn)行自檢和互檢。
4、專業(yè)HSE檢查,由HSE部、業(yè)主、外方監(jiān)檢人員對(duì)某項(xiàng)專業(yè)進(jìn)行HSE檢查；可通過專用儀器、專業(yè)計(jì)算等手段，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地對(duì)基礎(chǔ)沉降、起重吊裝、防腐、防火防爆安全檢查等。
5、業(yè)主、監(jiān)理要求的各種HSE專項(xiàng)檢查等。
7.2.5 下井人員管理制度
1、井口實(shí)行24小時(shí)值班制和交接班制度。
2、所有作業(yè)人員必須持工作牌上崗，下井作業(yè)前必須執(zhí)行掛牌制度，將工作卡掛在井口掛牌處，上井后取回。
3、凡不隨身攜帶工作牌、不執(zhí)行掛牌制度的施工人員一律禁止下井。
4、下井施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)服、防毒面具等必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、凡不佩戴安全帽、穿拖鞋、吸煙等不遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度的人員一律禁止下井。
6、非本項(xiàng)目部系統(tǒng)人員不得下井，如因工作關(guān)系確需下井的人員應(yīng)在項(xiàng)目部同意后進(jìn)入，下井前必須在井口下井人員登記室處進(jìn)行登記。
7.3 現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。
2、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌，夜間經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。
3、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專人管理，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。
4、各類房屋、庫棚、料場(chǎng)等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，不在木工加工場(chǎng)、料庫等場(chǎng)所吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物隨時(shí)清理，遠(yuǎn)離有火種的場(chǎng)所堆放。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽，腳手架施工掛安全網(wǎng)，高空作業(yè)人員系好安全帶。
7.3.1 機(jī)械安全措施
1、特種設(shè)備各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。
2、操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定操作，不得違規(guī)操作。嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，機(jī)械操作司機(jī)對(duì)機(jī)械的各個(gè)傳動(dòng)部分、操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報(bào)告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴(yán)禁行車帶病工作；也要愛護(hù)機(jī)械設(shè)備，做好機(jī)械的保養(yǎng)和清潔工作。
3、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)，在機(jī)械運(yùn)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員滯留。
4、使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員遠(yuǎn)離鋼絲繩。
5、定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。
6、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間專人看管。
7、做好機(jī)械運(yùn)作記錄，根據(jù)記錄和操作經(jīng)驗(yàn)，有預(yù)見性的對(duì)機(jī)械運(yùn)作提出保養(yǎng)和故障排除預(yù)案。
8、夜間施工要有足夠的照度，進(jìn)出口設(shè)專人指揮，避免發(fā)生交通事故。
7.3.2 用電安全措施
1、施工現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范及工程公司要求進(jìn)行設(shè)置，用電采用三相五線制（TN-S系統(tǒng)），施工現(xiàn)場(chǎng)每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于10Ω，且不得少于3處（即總配電箱、線路的中間和末端處），重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連。
2、保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線、配電室的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不得裝設(shè)任何開關(guān)。保護(hù)零線接至每一臺(tái)用電設(shè)備的金屬外殼（包括配電箱）。電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)
3、用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備；檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。
4、移動(dòng)式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。
5、對(duì)用電設(shè)備，接規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決；直接向現(xiàn)場(chǎng)供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)合閘。
6、工作現(xiàn)場(chǎng)照明使用安全電源。在特別潮濕的場(chǎng)所、金屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，電燈電壓不得大于24V，同時(shí)采用雙線圈的電燈變壓器。
7、高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌；定期組織對(duì)用電進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，排除用電安全隱患。
7.3.3 基坑周邊安全措施
為了確保施工過程中的安全，防止掉物傷人，盾構(gòu)井施工前沿基坑周邊設(shè)置安全欄桿、掛設(shè)安全網(wǎng)、安全標(biāo)識(shí)牌。
1、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志（如標(biāo)牌、警戒線等等）。
2、深基坑周圍做好安全防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目網(wǎng)，張掛警告標(biāo)志，并按要求搭設(shè)帶欄桿、踏步式施工坡道，確保上下人員的安全。
3、監(jiān)測(cè)組對(duì)基坑位移、支撐軸力等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)要每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，出現(xiàn)異常情況，必須立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可繼續(xù)施工，施工生產(chǎn)應(yīng)絕對(duì)服從安全，牢固樹立安全第一思想，做到信息化指導(dǎo)施工。
4、深基坑作業(yè)必須具備搶險(xiǎn)時(shí)用的材料、機(jī)具等，在施工過程中明確專人值班，以防萬一，一旦基坑進(jìn)水或塌方時(shí)，要有一定的物質(zhì)準(zhǔn)備。
5、上、下聯(lián)系時(shí)設(shè)指揮人員，規(guī)定專門的訊號(hào)，嚴(yán)格按指揮訊號(hào)進(jìn)行作業(yè)。
7.3.4 吊運(yùn)安全措施
1、提、放吊物，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮。起吊時(shí)，坑內(nèi)作業(yè)人員要躲避在安全處，停止施工。
2、起吊作業(yè)前，對(duì)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，起吊時(shí)，司機(jī)要認(rèn)真操作，精力集中。
3、夜間施工必須有充足的照明設(shè)施，若遇有暴雨，大風(fēng)等情況時(shí)，應(yīng)停止施工。
7.3.5 高空作業(yè)安全措施
1、從事高處作業(yè)人員定期進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不安排從事高處作業(yè)。高空作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋，安全帶定期作荷載、沖擊試驗(yàn)。
2、高空作業(yè)人員不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止其它無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
3、在基坑邊緣0.8m～1.2m處，設(shè)置防護(hù)圍欄，圍欄高度不小于1.2m，要求牢固、結(jié)實(shí)、可靠。
4、從事架子、起重作業(yè)人員，定期檢查身體，必須持證上崗。
5、作業(yè)平臺(tái)上的腳手板必須滿鋪，且平順、牢固。施工搭設(shè)的梯道、腳手架、防護(hù)欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合安全要求，經(jīng)安全員檢查合格后方可投入使用，架子工施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
6、基坑內(nèi)施工的人員上、下班設(shè)專用的斜道或梯道，禁止攀爬模板，腳手架。斜體或梯道參照《核電工程安全標(biāo)準(zhǔn)化及國際標(biāo)桿建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)圖集（試行）》施工。
7、作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，禁止將桿、扣件、模板等向下拋擲。
8、夜間作業(yè)要保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。
7.3.6 焊接作業(yè)安全措施
1、電焊作業(yè)：
（1）鋼筋焊接（電弧焊、點(diǎn)焊）的場(chǎng)地位置應(yīng)滿足防火安全距離的要求，電焊機(jī)的電源部分必須加安全防護(hù)罩，防止鋼筋與電源接融，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上電焊機(jī)使用一個(gè)電源閘刀開關(guān)。
（2）電焊機(jī)要正確安裝接地線與保護(hù)接零，并裝有漏電保安器。調(diào)節(jié)焊接電流或停止工作時(shí)，必須將電源切斷。
（3）電焊操作人員要穿戴工作服、工作臺(tái)帽、電焊手套、面罩、鞋襪等規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，輔助作業(yè)人員也要使用防護(hù)面罩、電焊手套。
（4）電焊機(jī)外殼必須接好地線，應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)，放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘刀開關(guān)應(yīng)戴絕緣手套，人站側(cè)向操作。
（5）焊鉗手把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊體時(shí)，應(yīng)戴手套，在井內(nèi)工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在絕緣木板上施焊。
（6）焊接場(chǎng)地周圍，不得存放易燃、易爆危險(xiǎn)物品。
（7）更換場(chǎng)地移動(dòng)手把線時(shí)，應(yīng)先切斷電源、地線不得同鋼繩接融，更不允許用鋼繩或電機(jī)設(shè)備代替零線，多臺(tái)電機(jī)集中使用時(shí)，焊體必須接地。
（8）焊接工作完畢后，應(yīng)撿好使用工具，手把鉗、清理場(chǎng)地衛(wèi)生，確認(rèn)安全后，方可離開。
2、氣焊作業(yè)安全
（1）焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊（割）所用設(shè)備和工具是否符合安全要求，氧氣瓶、乙炔氣瓶、減壓閥是否正常。
（2）嚴(yán)禁油污接觸氣瓶和氣焊工具；禁止熱源、火源接觸氧氣和乙炔氣瓶，開氧氣瓶總閥時(shí)，人或面部不得正對(duì)閥口，氣瓶橫放時(shí)，將瓶嘴墊高，不宜平放，更不能倒置。
（3）氧氣瓶搬運(yùn)時(shí)，必須旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔氣瓶和氧氣瓶應(yīng)分別搬運(yùn)，不得混裝，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，應(yīng)用手推車搬運(yùn)。
（4）夜間開、關(guān)乙炔和氧氣瓶時(shí)，嚴(yán)禁使用明火照明，乙炔氣瓶、焊槍、氧氣瓶之間的距離不得小于10m，必須采取隔離措施。
（5）焊槍和割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣管不得裝錯(cuò)，更不準(zhǔn)更換使用。
（6）施焊點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開焊槍乙炔閥點(diǎn)火，再開氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉火焰時(shí)亦同。
（7）如發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，并關(guān)閉乙炔閥，焊槍與割槍的火嘴外套要嚴(yán)密以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)掉乙炔閥和氧氣閥。
（8）焊接中如焊槍發(fā)生爆炸聲音或震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉乙炔閥和氧氣閥待冷卻后再進(jìn)行工作。
（9）氧氣壓力降到1.5kg/cm2時(shí),不得再使用，乙炔氣瓶壓力不許超過1.5kg/cm2。
（10）完工后，應(yīng)將操作工具，器件按規(guī)定放好，排除停放場(chǎng)所不安全因素方可離開。
7.3.7 防火安全施工措施
1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的消防意識(shí)教育和消防指導(dǎo)，認(rèn)真貫徹消防制度，經(jīng)常開展消防活動(dòng)，定期進(jìn)行防火檢查；
2、工地設(shè)立聯(lián)防小組，以預(yù)防為主?，F(xiàn)場(chǎng)工棚、材料堆放料處設(shè)置足量的滅火器。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按《消防安全管理制度》等文件規(guī)定進(jìn)行施工消防工作，定期檢查滅火設(shè)備和易燃物品的堆放處。
4、加強(qiáng)對(duì)電焊，氣焊設(shè)備的整治，要注意防火防爆，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火前，認(rèn)真履行動(dòng)火審批制度，并加強(qiáng)防范工作。
5、施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意動(dòng)用明火，如須動(dòng)用明火，需項(xiàng)目部下發(fā)的關(guān)于《消防安全管理制度》辦理相應(yīng)手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。
6、禁止擅自使用非生產(chǎn)性電加熱等明火器具。
7、消防器材不得挪作它用，周圍不準(zhǔn)堆物，保護(hù)道路暢通。
8、重點(diǎn)部位（模板、方木等易燃物堆放點(diǎn)）必須建立嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火等有關(guān)規(guī)定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任，按規(guī)范設(shè)置警示牌，配置相應(yīng)的消防器材。
7.3.8 支架模板安全技術(shù)措施
1、搭拆腳手架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，架子工必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可上崗。
2、搭拆腳手架時(shí)工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。
3、操作層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)混凝土泵、泵管及起重設(shè)備等。
4、可調(diào)底座、頂托將采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。
5、嚴(yán)禁采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處；
6、避免裝卸物料對(duì)模板支撐和腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。
7、拆除應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。
8、拆除模板支撐及滿堂腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。
9、在混凝土澆筑過程中，須定期使用吊線及卷尺對(duì)腳手架立桿垂度進(jìn)行進(jìn)行檢查巡視，如有變形超出《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.2.4允許偏差，須及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系。
7.4應(yīng)急預(yù)案
7.4.1 指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)
為了保證各類突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案有效順利實(shí)施，避免事故施救過程中的無序性，項(xiàng)目部成立事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子、各職能部門和全體員工都負(fù)有重大事故應(yīng)急救援的責(zé)任，各部門必須根據(jù)應(yīng)急預(yù)案所列救援職責(zé)，做到職權(quán)統(tǒng)一，無條件服從應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，提供所需的人員、設(shè)備，積極參加事故救援搶險(xiǎn)，最大限度地減少事故中的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。各應(yīng)急救援小組是重大事故應(yīng)急救援的骨干力量，其任務(wù)是擔(dān)負(fù)項(xiàng)目部各類事故的救援和處理，其組成如下：
“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、HSE經(jīng)理、質(zhì)保經(jīng)理、總經(jīng)濟(jì)師、副總工、各部室負(fù)責(zé)人組成，日常辦公室設(shè)在HSE部，由HSE部負(fù)責(zé)日常的管理工作。
1、領(lǐng)導(dǎo)小組
組長：項(xiàng)目經(jīng)理
副組長：項(xiàng)目副經(jīng)理
成員：各職能部門負(fù)責(zé)人。
2、人員職責(zé)
（1）組長：統(tǒng)一思想，提高認(rèn)識(shí)。定期組織全面的安全大檢查，做到檢查不留死角，隱患整改到位，確保安全。
（2）副組長：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)人員你、海上船舶、陸上應(yīng)急措施的落實(shí)。對(duì)“待三防”工作，做到早行動(dòng)、早安排。對(duì)地面的供電線路、避雷裝置進(jìn)行檢修調(diào)試，對(duì)可能危及安全生產(chǎn)的水域、塌陷區(qū)、裂縫帶進(jìn)行仔細(xì)的排查和有效治理。
（3）成員：對(duì)地面的排水溝渠進(jìn)行清理，各成員積極籌備“三防”物資，確保工作的需要，如鎬、鍬、锨、麻袋、雨衣等要提前購置到位，專項(xiàng)保存，做到隨取隨用。
項(xiàng)目部主要應(yīng)急救援人員聯(lián)絡(luò)表
姓名	職務(wù)/部室	聯(lián)系電話	備注
丁萬龍	項(xiàng)目經(jīng)理	15360230106	
曹耀東	總工程師	13925047776	
蒲敏	HSE經(jīng)理	15160262600	
李建生	生產(chǎn)經(jīng)理	18946918751	
吉光輝	總經(jīng)濟(jì)師	18137068311	
李良偉	質(zhì)保經(jīng)理	13466222148	
但尚剛	HSE部	18683302336	
王嘉成	綜合管理部	13763314945	
龔極	生產(chǎn)管理部	15876766049	
李應(yīng)川	工程技術(shù)部	18612555063	
萬勁松	設(shè)備物資部	13988611185	
李建華	合同管理部	13822209650	
楊光奇	測(cè)量隊(duì)	13413526209	
阮雪濤	財(cái)務(wù)室	18576717381	
中廣核應(yīng)急通信表
警報(bào)發(fā)出點(diǎn)	內(nèi)容	警報(bào)接受點(diǎn)	傳真機(jī)及電話
工程公司陸豐項(xiàng)目部日常監(jiān)控中心應(yīng)急接警傳真：
0660-8670497	文字警報(bào)、臺(tái)風(fēng)路徑圖	應(yīng)急總指揮	電話：見應(yīng)急值班表
傳真：0660-8670497
		應(yīng)急安全助理	電話：見應(yīng)急值班表
傳真：0660-8670497
		應(yīng)急施工助理	電話：見應(yīng)急值班表
傳真：0660-8670497
水電十四局陸豐項(xiàng)目部應(yīng)急辦公室	文字警報(bào)、臺(tái)風(fēng)路徑圖	應(yīng)急辦公室	見應(yīng)急救援人員聯(lián)絡(luò)表

3、職責(zé)分工：
應(yīng)急指揮中心：
組長職責(zé)：全面領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部應(yīng)急救援工作；任應(yīng)急救援現(xiàn)場(chǎng)總指揮，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案的啟動(dòng)實(shí)施、向上級(jí)單位請(qǐng)示啟動(dòng)上級(jí)部門應(yīng)急預(yù)案等，負(fù)責(zé)方案的決策、現(xiàn)場(chǎng)總指揮及人力、物力、財(cái)力資源的調(diào)配。
副組長職責(zé)：接受組長的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)應(yīng)急救援方案的制定工作及現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，具體負(fù)責(zé)各分工區(qū)生產(chǎn)安全的現(xiàn)場(chǎng)管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
成員職責(zé)：服從組長和副組長的具體安排，指揮所管小組開展救援工作。
指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案的審核、修訂工作；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；發(fā)生事故時(shí)，發(fā)布和解除應(yīng)急救援命令、信號(hào)；組織應(yīng)急救援各小組實(shí)施救援行動(dòng)；向上級(jí)匯報(bào)和向友鄰單位通報(bào)事故情況，與指揮部應(yīng)急救援指揮中心聯(lián)系，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請(qǐng)求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
7.4.2 專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案
7.4.2.1 高處墜落的應(yīng)急措施
當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。
發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。
出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送就近市條件的醫(yī)院治療。
發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運(yùn)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運(yùn)過程，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。
發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。
遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎上血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的觀場(chǎng)止血處理措施：
一般傷口小的上血法：先用生理鹽水（0.9％Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊地包扎。
加壓包扎上血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。
止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結(jié)扎在上臂上艙處（靠近心臟位置），下肢出血結(jié)扎在大腿上1／3處（靠近心臟位置）。結(jié)扎時(shí)，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0．5～1分鐘。
動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
7.4.2.2 落物打擊傷害事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案
高處的物料不要靠邊堆放，樓面的邊緣要設(shè)圍欄，不要采用拋擲的方法傳遞工具或物料；安裝架體、模板的操作人員要攜帶工具袋，隨身工具、螺絲等要存放在工具袋內(nèi)。
發(fā)生拆卸下來的物體，如板塊、木方等物體傷害事故時(shí)，應(yīng)首先搶救傷員，觀察傷員的傷害情況，如手前臂、小腿以下位置出血，應(yīng)選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進(jìn)行綁扎止血。
如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸處心臟擠壓。處于體克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。
出現(xiàn)顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再移動(dòng)。遇有凹陷骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時(shí)送鄰近的醫(yī)院治瘋。
發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。移動(dòng)時(shí)，將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導(dǎo)致死亡。搶救脊椎受傷者，移動(dòng)過程中，嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。
發(fā)觀傷者手足骨折，不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時(shí)固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。
遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。
動(dòng)用最快的交通工具或其他措施，及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時(shí)，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。
當(dāng)發(fā)生重大事故時(shí)，必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位和組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置危險(xiǎn)區(qū)域，專人監(jiān)護(hù)，拍攝事故現(xiàn)場(chǎng)照片。
7.4.2.3 支架坍塌事故的預(yù)防及應(yīng)急預(yù)案
模板安裝方案要參考以前的經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)多方討論后確定，并應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的安全驗(yàn)算和審批、送上級(jí)主管部門審查通過后才能實(shí)施。
所使用的模板材料和支頂材料必須經(jīng)檢查合格，凡有問題的材料不得使用。
必須嚴(yán)格按通過審查的施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁施工審查兩張圖；施工過程要遵守分部、分段檢查驗(yàn)收原則，前一工序不合格不進(jìn)行下一工序的施工。
支架應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)，開工前必須對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底。
施工過程必須有施工管理人員在場(chǎng)進(jìn)行全過程指導(dǎo)、監(jiān)護(hù)，澆筑混凝土?xí)r必須按規(guī)定進(jìn)行安全監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)停止施工并指揮人員采取一些必要的措施后迅速有序撤離、同時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，以便及時(shí)采取有效補(bǔ)救措施，以免讓問題發(fā)展成為事故。
現(xiàn)場(chǎng)支頂材料要有必要的儲(chǔ)備量，以備搶險(xiǎn)、加固使用。
如萬一發(fā)生倒塌事故時(shí)，必須迅速組織搶救，優(yōu)先搶救人員，其次才是設(shè)備材料，并立即報(bào)警求助和上報(bào)。進(jìn)入搶救前要確認(rèn)事故現(xiàn)場(chǎng)的施工、照明用電已經(jīng)拉閘斷電，以免造成觸電事故。
7.4.2.4 觸電事故應(yīng)急預(yù)案
1、預(yù)防措施
（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由專人負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹“JGJ-4688”施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。
（3）操作人員正確使用防護(hù)用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。
（4）檢查、維修配電箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”等標(biāo)志牌。
（5）電氣閘箱匹配合理、符合要求，電焊機(jī)鋼筋加工機(jī)械等要搭設(shè)防雨棚、架高，防止雨水浸泡。
（6）高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)人員操作。
2、應(yīng)急方法
（1）現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷的脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。
（2）將傷員立即脫離危險(xiǎn)地方，組織人員進(jìn)行搶救。
（3）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地或平板上，立即進(jìn)行人工呼吸或同時(shí)進(jìn)行體外心臟按壓。
（4）立即撥打120急救電話、醫(yī)院急救電話或用現(xiàn)場(chǎng)自行急救專用車將傷員送往醫(yī)院。
（5）立即向所屬分公司、公司、集團(tuán)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)事故發(fā)生情況并尋求支持。
（6）維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
7.4.3 三防措施
7.4.3.1 防臺(tái)風(fēng)措施
為預(yù)防任何突發(fā)的臺(tái)風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)的緊急疏散措施應(yīng)充分簡(jiǎn)化。防風(fēng)、防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)發(fā)布緊急撤離現(xiàn)場(chǎng)通知，施工人員必須馬上停止工作，加固工作面上的臨時(shí)設(shè)施、整理好機(jī)具材料，做好防風(fēng)、防洪措施并盡快撤離現(xiàn)場(chǎng)。
1、施工現(xiàn)場(chǎng)防臺(tái)風(fēng)措施
① 保持供應(yīng)路線暢通；
② 抽水泵設(shè)施的檢修和防臺(tái)風(fēng)維護(hù)措施；
③ 預(yù)防排水溝的堵塞；
④ 所有板材應(yīng)入庫或放在有基礎(chǔ)支撐架上，用彩條布覆蓋和混凝土板壓重或用繩索捆扎；
⑤ 特別在臺(tái)風(fēng)季節(jié)5～10月要保持現(xiàn)場(chǎng)通道的暢通無阻；
⑥ 必須備有足夠的砂袋，特別是施工洞口；
⑦ 宿舍營地房屋、臨設(shè)加工棚、倉庫和傳送裝置應(yīng)用鋼索加固或用鋼管搭架支撐；利用合適的支撐方法保護(hù)窗戶；經(jīng)過檢查的錨固鉤牢固可靠，道路應(yīng)暢通。
2、臨時(shí)設(shè)施、設(shè)備防護(hù)棚
應(yīng)選擇一塊平坦的防風(fēng)區(qū)域作為設(shè)施、設(shè)備和所有移動(dòng)設(shè)備的部件存放場(chǎng)所，設(shè)備不應(yīng)放在山坡的上面或底部。
3、永久性安排
既使在無臺(tái)風(fēng)季節(jié),應(yīng)采取下列措施，確保在最后一分鐘，不處于混亂狀態(tài)。
① 施工現(xiàn)場(chǎng)的整齊和清潔（安全的重要因素）；
② 排水溝（槽）應(yīng)暢通無阻，且保持清洗；
③ 門和窗應(yīng)處于良好狀態(tài)，無破損；
④ 機(jī)電控制箱在密封情況下保持良好狀態(tài)，且防水。
4、白色、藍(lán)色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)
當(dāng)白色、藍(lán)色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)時(shí),啟動(dòng)防風(fēng)防汛應(yīng)急救援預(yù)案，各部門、班組都必須行動(dòng)起來，采取下列行動(dòng)：
① 檢查所有門、窗、臺(tái)風(fēng)門等，保證其穩(wěn)固可用；
② 清理戶外一切松散物品；
③ 將臺(tái)風(fēng)期仍存放在戶外的設(shè)備、物品、機(jī)械等固牢定；
④ 保證所有排水系統(tǒng)暢通，無阻塞；
⑤ 保證應(yīng)急設(shè)備，如水泵、水帶等隨時(shí)可用；
⑥ 檢查供電線路、配電箱、開關(guān)盒等良好可用，具有一定的防雨抗臺(tái)能力；
⑦ 檢查材料倉庫的抗臺(tái)、排洪措施是否完備；
⑧ 檢查生活區(qū)、辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)值班房的門、窗是否完好、關(guān)嚴(yán)，抗臺(tái)風(fēng)暴雨、排洪能力是否可靠；
⑨ 檢查通訊線路、儀器、設(shè)備可用，尤其是防臺(tái)、抗臺(tái)專用電話、對(duì)講機(jī)等，所有設(shè)備要處于正常狀態(tài)；
⑩ 檢查受臺(tái)風(fēng)襲擊易遭受破壞的工程是否已采取了防御措施。
5、黃色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)
（1）辦公室
當(dāng)黃色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，派專人收聽無線電臺(tái)的臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)和業(yè)主傳來的臺(tái)風(fēng)信息資料，以便監(jiān)督臺(tái)風(fēng)的時(shí)間、風(fēng)速、狀態(tài)和進(jìn)程。
（2）采取的行動(dòng)
① 綜合管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排72小時(shí)內(nèi)人員的交通，隨時(shí)提供搶險(xiǎn)用車；
② 綜合管理部、食堂必須保證72小時(shí)的食物貯備；
③ 安排所有車輛停放在指定場(chǎng)所，一些危險(xiǎn)場(chǎng)所禁止停車，同時(shí)車門窗要關(guān)閉，高大設(shè)備、輕型車輛停在避風(fēng)場(chǎng)所；
④ 起重機(jī)械的拔桿放置180°角，并用枕木墊住，順風(fēng)放置；
⑤ 供電、供水、通訊等重要崗位要有專人值班。
（3）現(xiàn)場(chǎng)
① 清理的重點(diǎn)部位
A、通道；
B、排水溝，清理排水溝的四周。
C、挖走易堵塞水泵過濾網(wǎng)雜物。
② 沙袋的準(zhǔn)備
檢查各個(gè)施工洞口沙袋是否充分,并綁緊處于完好狀態(tài)。
③ 電源的防護(hù)
只有必要的控制箱處于工作狀態(tài)，檢查并確保這些控制箱能防水，并能抗風(fēng)。
④ 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室應(yīng)加固，并用繩索拉緊，以盡量減少損失。
⑤ 檢查抽水泵，確保急需時(shí)能正常工作。
6、橙色、紅色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)
（1）辦公樓（室）
① 當(dāng)橙色、紅色臺(tái)風(fēng)預(yù)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)處于高度戒備狀態(tài)，每隔15分鐘監(jiān)視一次臺(tái)風(fēng)，必要時(shí)，提高監(jiān)視頻率；
② 當(dāng)臺(tái)風(fēng)風(fēng)向距離移動(dòng)還有50km時(shí)，應(yīng)開始安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行疏散撤離工作；
③ 除了緊急運(yùn)行的值班人員以外，其他所有人應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，小心謹(jǐn)慎防止?jié)撛趽p失。
（2）現(xiàn)場(chǎng)
① 中斷一切施工等活動(dòng)；
② 切斷非重要場(chǎng)所的水、電；
③ 非重要崗位的人員要返回生活區(qū)，避開迎風(fēng)的門窗。
（3）機(jī)動(dòng)車輛
① 機(jī)動(dòng)車輛應(yīng)停放在開闊場(chǎng)地, 避免從高處刮起的飛行物落下?lián)p害。
② 出渣車、裝載機(jī)、挖機(jī)等車輛有序的停放在一側(cè)。
（4）沙袋
沙袋堆壘起擋水墻，阻止雨水進(jìn)入井內(nèi)。
（5）電源
一旦疏散工作完成，就切斷總電源
（6）臺(tái)風(fēng)經(jīng)過時(shí)采取的方法
① 時(shí)間：大約三天，其中一天為全天活動(dòng)；
② 經(jīng)常收聽電臺(tái)進(jìn)行監(jiān)視；
③ 任何人不得單獨(dú)行動(dòng)；
④ 保持集中在一起，不得分散；
⑤ 暴露在外面的物體都可能變成飛行物，因此，應(yīng)盡量堆放在倉庫里面；
⑥ 不站在門或窗的附近；
⑦ 禁止觸摸落地電線；
⑧ 不能外出，因?yàn)榕_(tái)風(fēng)掀起的高速飛行物可能會(huì)傷害人；
⑨ 臺(tái)風(fēng)的判斷；
臺(tái)風(fēng)中斷時(shí)，避免外出（除非絕對(duì)必要），因?yàn)榕_(tái)風(fēng)經(jīng)常突發(fā)（在一分鐘內(nèi)就能重新活動(dòng)）。注：臺(tái)風(fēng)中心可能在同一地點(diǎn)反復(fù)經(jīng)過幾次。
（7）臺(tái)風(fēng)過境后的措施
① 系統(tǒng)的檢查且大修
A、電氣設(shè)施
B、機(jī)械設(shè)備
C、供水、供氣管線
② 排水
開始起動(dòng)水泵，抽排井內(nèi)灌入的積水，對(duì)大面積的積水應(yīng)組織人工掃聚，然后用水泵抽出。
③ 臺(tái)風(fēng)過后采取的行動(dòng)
A、防風(fēng)、防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組副組長、各分包單位主要負(fù)責(zé)人應(yīng)徹底檢查對(duì)工地的機(jī)械、永久性或臨時(shí)性建筑材料設(shè)備的損失。
B、所有設(shè)備、設(shè)施都要檢查，確保他們的正常運(yùn)行。
C、檢查現(xiàn)場(chǎng)邊坡情況，對(duì)存在沖垮、坍塌部位，立即安排人員和設(shè)備進(jìn)行修復(fù)。
D、檢查所有電氣設(shè)備損壞情況（位移或雨水所致），在通電之前應(yīng)徹底檢查。
E、在工作重新啟動(dòng)前，應(yīng)拆除所有臨時(shí)支撐或繩索。
7、應(yīng)急結(jié)束
救援結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)救援指揮宣布響應(yīng)終止。之后事故調(diào)查組開展事故調(diào)查取證；善后工作組開展善后處理工作。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)根據(jù)應(yīng)急救援實(shí)施過程對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行補(bǔ)充改進(jìn)，并按規(guī)定向局指項(xiàng)目經(jīng)理部上報(bào)詳細(xì)的事故報(bào)告。
8、事故消息發(fā)布
對(duì)外發(fā)布事故相關(guān)信息必須經(jīng)過處置救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長批準(zhǔn)，由項(xiàng)目部綜合管理部發(fā)布，保證發(fā)布消息的統(tǒng)一性，及時(shí)消除謠言和負(fù)面影響。
7.4.3.2 防暴雨措施
1、施工過程中積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣最新變化情況，早作準(zhǔn)備，做到防患與未然。惡劣氣候發(fā)生期間派專人24小時(shí)值班。
2、施工場(chǎng)地內(nèi)的排水溝定期派專人疏通及時(shí)疏通，并備好多臺(tái)抽水機(jī)；雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。
3、工作場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?、等采取加防滑條等防滑措施確保安全。
4、機(jī)電設(shè)備采取設(shè)防雨棚、地基抬高、加強(qiáng)抽水等防雨、防淹措施。
5、雨季為防止雷電襲擊，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取適當(dāng)?shù)姆览籽b置，避雷針裝在建筑物最高端，壁雷針、接地線、接地體用雙面焊（Ld≥6d），R≤lΩ。
6、遇到高溫酷熱天氣，一方面加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，一方面做好施工人員的防暑降溫、防寒保暖工作，并加強(qiáng)教育以防施工人員因氣溫變化而產(chǎn)生注意力下降從而引發(fā)安全事故。
7.4.3.3 防雷擊措施
雷電是自然界中的一種大規(guī)模靜電放電現(xiàn)象，具有極大的破壞力，其破壞作用是綜合的，包括電性質(zhì)、熱性質(zhì)和機(jī)械性質(zhì)的破壞?？梢栽谒查g擊傷擊斃人畜；毀壞發(fā)電機(jī)、電力變壓器等電氣設(shè)備絕緣，引起短路導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故?？梢栽跇O短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)換成大量的熱能，造成易燃物品的燃燒或造成金屬熔化飛濺而引起火災(zāi)。近幾年全國雷電傷人事件時(shí)有發(fā)生，因此必須加以重視。
防雷擊的措施大體可分為四種：1、建筑物預(yù)防雷擊措施；2、電器防雷措施；3、人體預(yù)防雷擊措施；4、施工機(jī)械防雷措施。
1、建筑物預(yù)防雷擊措施
（1）生活臨建安裝避雷線或避雷針，一方面將地面感生電荷經(jīng)尖端放入空中；另一方面將接收的電流迅速流散大地可避免雷擊。
（2）生產(chǎn)臨建采用避雷帶和避雷網(wǎng)。
2、電器預(yù)防雷擊措施
（1）在相線與中性線之間裝一只FYS-0.22kV金屬氧化物無間隙避雷器，這不僅可以有效防雷，還可防止由于三相四線進(jìn)戶中性線斷線引起中性點(diǎn)位移而產(chǎn)生的過電壓危及人身和電器安全。購買電器時(shí)優(yōu)先選用有加裝避雷器的電器，如防雷電話機(jī)，電器插頭等，使電器通過低壓避雷器可靠接地。
（2）在低壓線路進(jìn)入室內(nèi)前安裝一組金屬氧化物無間隙避雷器，室內(nèi)再裝防雷插座，構(gòu)成三道保護(hù)。
（3）在低壓線進(jìn)入室內(nèi)第一根線桿上將支持絕緣子鐵腳可靠接地，起放電間隙作用，降低侵入室內(nèi)雷電過電壓的幅值。
（4）室外天線的饋線臨近避雷針或避雷針引下線時(shí)，饋線應(yīng)穿金屬管線或采用屏蔽線，并將金屬管或屏蔽線接地。如饋線未穿金屬管，又不是屏蔽線則應(yīng)在饋線上裝避雷器或放電間隙。
（5）雷雨前，盡可能將電器的插頭拔下，不看電視、不聽收錄機(jī)，不使用電話，有室外天線的，應(yīng)拔下天線插頭。
3、人體預(yù)防雷擊措施
雷雨時(shí)，應(yīng)盡量減少在戶外或野外逗留，在戶外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有條件時(shí)，可進(jìn)入有寬大金屬構(gòu)架或防雷設(shè)施的建筑物內(nèi)；如依靠建筑物屏蔽的街道或高大樹木屏蔽的街道躲避，要注意離開墻壁和樹干8m以上，還需注意不能多人聚集躲雷雨。因?yàn)樵诶子晏鞖?，多人擠在一起，熱氣多，溫度高，空氣加速上升，形成圓錐狀向上凸起的特殊層結(jié)構(gòu)，并向云層放電，引發(fā)耀眼的閃電。閃電時(shí)空氣溫度猛增，狹窄的閃電帶內(nèi)，空氣急劇膨脹，雨水氣化、溫度又急劇降低，空氣冷卻收縮，這一膨一縮，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)，發(fā)出最大雷鳴響聲，使眾人遭雷擊，輕者受傷，重者死亡。在野外突然遇到雷雨，必須牢記兩條：一是人體位置要盡量降低，避免突出；二是兩腳要盡量靠攏，最好選擇干燥處下蹲，以減少暴露面積和觸地電位差，因?yàn)槿梭w與地面接觸面積愈大，危險(xiǎn)愈大。
因此，要求做到以下措施：（1）不要站在山頂、山脊等高處或躺在地上；（2）不要站在大樹下，樹林邊躲雨；（3）不要靠近孤立的高樓、煙囪、電桿端行走；（4）不要穿濕衣服趕路；（5）不要在開闊的水面游泳、劃船和水中行走；（6）不要靠近金屬物體；（7）不要把鐵鏟等工具扛得高高的；（8）不要站在避雷針附近。在戶外行走時(shí)，應(yīng)離開照明線、電話線、廣播線、電視天線以及與其相連的各種導(dǎo)體，以防止這些線路和導(dǎo)體對(duì)人體的二次放電。
4、施工機(jī)械預(yù)防雷擊措施
施工機(jī)械的電氣控制系統(tǒng)特別是微電子控制裝置受雷電直擊或雷電感應(yīng)過電壓損害的幾率很大。每當(dāng)天空中烏云密布大雨來臨時(shí)，雷電往往會(huì)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行正面的襲擊；而有時(shí)即使在天空中沒有雨云又不下雨的情況下，感應(yīng)雷也會(huì)時(shí)有發(fā)生，其產(chǎn)生的浪涌電壓入侵并損壞機(jī)械的微電控制裝置，為此，防雷工作勢(shì)在必行。
施工機(jī)械防雷措施：對(duì)露天施工機(jī)械電氣控制裝置裝設(shè)過電壓保護(hù)器，由于施工區(qū)域分布廣泛，不可能集中避雷，而處在露天環(huán)境下的移動(dòng)機(jī)械電氣控制裝置最容易受感應(yīng)雷浪涌電壓的入侵，為了保護(hù)這些控制靈敏度極高的機(jī)械微電子控制裝置免遭感應(yīng)雷浪涌電壓入侵損毀，根據(jù)每臺(tái)機(jī)械控制裝置的不同構(gòu)造特點(diǎn)，對(duì)其裝設(shè)過電壓保護(hù)器。
7.5 應(yīng)急物資
現(xiàn)場(chǎng)備齊木材、鋼材、砂袋、止水材料和一定數(shù)量的備用鋼支撐以備搶險(xiǎn)急用。應(yīng)急小汽車2輛、移動(dòng)電話8部、擔(dān)架6個(gè)、常備藥品2箱、止血帶等。應(yīng)急物資配備見下表。
應(yīng)急物資及設(shè)備清單
序號(hào)	物資	單位	數(shù)量	存放位置
1	防火沙（池）	m3	2	消防池內(nèi)
2	干粉滅火器	個(gè)	20	消防池旁
3	鐵鍬	把	30	消防池旁
4	小桶	個(gè)	2	消防池旁
5	斧頭	把	1	材料庫
6	水管	m	200	材料庫
7	水泵	臺(tái)	5	材料庫
8	運(yùn)輸車	輛	2	工地現(xiàn)場(chǎng)
9	通訊設(shè)備	部	8	辦公室
10	方木	m3	5	材料庫
11	土石方	m3	1000	工地現(xiàn)場(chǎng)
12	砂袋	個(gè)	2000	材料庫
13	雙液注漿泵（SYB－60／5）	臺(tái)	1	項(xiàng)目部
	攪拌器（SYB－300／2）	臺(tái)	1	項(xiàng)目部
	注漿材料	kg	200	項(xiàng)目部
14	常用急救藥品	箱	2	辦公室/現(xiàn)場(chǎng)
15	彩條布	m2	2000	材料庫
16	擔(dān)架	副	6	材料庫
17	200kw發(fā)電機(jī)	臺(tái)	1	項(xiàng)目部
18	繩索	m	300	材料庫
19	應(yīng)急撤離交通車	輛	3	生活營地

8 風(fēng)險(xiǎn)分析及控制措施
對(duì)2#盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)施工中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，并采取相應(yīng)的控制措施。各類風(fēng)險(xiǎn)分析以及控制措施詳見下表。
 
2#盾構(gòu)井主體施工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與控制措施
序號(hào)	作業(yè)步驟	風(fēng)險(xiǎn)描述	風(fēng)險(xiǎn)種類	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分析	風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)	控制措施/預(yù)案	識(shí)別方法
				可能性	暴露	后果	危險(xiǎn)性			
				（L）	（E）	（C）	（D）			
1	起重、吊裝作業(yè)	人員無作業(yè)資質(zhì)	起重傷害	1	3	15	40	低風(fēng)險(xiǎn)	嚴(yán)格控制上崗人員，起重作業(yè)人員需持國家相應(yīng)的資格證并經(jīng)項(xiàng)目部及工程公司授權(quán)后方可上崗作業(yè)	A
		安裝過程中違章操作出現(xiàn)物體打擊、起重機(jī)械傾倒、機(jī)械傷害	高處墜落、起重傷害	1	6	7	42	低風(fēng)險(xiǎn)	作業(yè)過程需專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)防止出現(xiàn)違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象	E
		斷絲、毛刺、扭結(jié)、松散變型、銹蝕，鋼絲繩承載力下降，斷繩、物件掉落	物體打擊、高處墜落	1	6	15	90	中風(fēng)險(xiǎn)	定期保養(yǎng)、裝設(shè)防墜器；對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，琮期進(jìn)行檢查，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，更換鋼絲繩	E
		潤滑不足、軸承磨損、增加摩擦，鋼絲繩跳動(dòng)，卷揚(yáng)機(jī)承受沖擊荷載，提升運(yùn)動(dòng)軌跡不正常	物體打擊、高處墜落	1	6	7	42	低風(fēng)險(xiǎn)	定期保養(yǎng)，進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查及日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理	A
		惡劣氣候時(shí)，露天吊裝作業(yè)，導(dǎo)致事故發(fā)生	物體打擊、機(jī)械傷害	0.2	0.5	40	20	可接受風(fēng)險(xiǎn)	風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及以上，雨、雪天停止吊裝作業(yè)。	A
		信號(hào)不暢	物體打擊、高處墜落	6	6	1	36	低風(fēng)險(xiǎn)	設(shè)置兩套以上的通信系統(tǒng)，信號(hào)操作工持證上崗，定期對(duì)通信系統(tǒng)進(jìn)行檢查	A
		裝卸過程中因指揮不當(dāng)，信號(hào)不清，發(fā)生事故	物體打擊、高處墜落	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	現(xiàn)場(chǎng)專人指揮必須做到指揮統(tǒng)一、信號(hào)清晰，司機(jī)確認(rèn)信號(hào)無誤后方可操作，操作前鳴號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)相互提醒和監(jiān)護(hù)。	A
		鋼絲繩綁扎不牢、支點(diǎn)不穩(wěn)落物傷人	物體打擊	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	選派合格的操作人員進(jìn)行操作，起重司機(jī)在起吊前需進(jìn)行確認(rèn)穩(wěn)固后方可起吊	A
2	鋼筋綁扎	未根據(jù)使用機(jī)械性能選擇佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品	機(jī)械傷害	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	作業(yè)人員需根據(jù)設(shè)備要求選擇相適應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品	A
		赤手、赤肩接觸、扛抬鋼筋	物體打擊	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	作業(yè)過程需統(tǒng)一著裝，不得赤肩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按要求配備手套等安全防護(hù)裝備	A
3	混凝土作業(yè)	作業(yè)人員未戴安全防護(hù)用品	物體打擊、機(jī)械傷害	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	作業(yè)人員需配備合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，同時(shí)還需配備手套等	A
										
		振搗棒絕緣不良	觸電	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	選擇合格的產(chǎn)品，對(duì)設(shè)備進(jìn)行接地保護(hù)，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢查	A
		振搗棒未使用漏電保護(hù)器	觸電	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	設(shè)備嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏”的要求	A
		人員面對(duì)地泵送混凝土管口作業(yè)	物體打擊	6	6	1	36	低風(fēng)險(xiǎn)	作業(yè)過程中人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作	A
4	腳手架搭設(shè)、使用	腳手架鋼管、扣件不合格出現(xiàn)坍塌等風(fēng)險(xiǎn)	坍塌	3	6	7	126	中風(fēng)險(xiǎn)	選擇合格的產(chǎn)品	A
		非專業(yè)人員搭設(shè)腳手架	坍塌	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	架子工需持證上崗，并經(jīng)項(xiàng)目部及工程公司培訓(xùn)、考核授權(quán)后方可進(jìn)行腳手架作業(yè)	E
		腳手板未滿鋪，腳手板有空隙及探頭板	高處墜落	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	腳手架上方腳手板需滿鋪，腳手板需符合要求	B
		腳手架無上下爬梯	高處墜落	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	腳手架搭設(shè)需按圖集要求搭設(shè)人員上下的通道，并掛符合要求的安全網(wǎng)	B
		腳手板綁扎不平穩(wěn)、牢固，未拉設(shè)1.2m高護(hù)桿	高處墜落	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	腳上架上方腳手板需按要求綁扎牢固，上方設(shè)置1.2m高的安全防護(hù)欄	A
		腳手架未按技術(shù)方案進(jìn)行搭設(shè)	坍塌	1	6	7	42	低風(fēng)險(xiǎn)	腳手架搭設(shè)需嚴(yán)格按照技術(shù)方案進(jìn)行搭設(shè)，作業(yè)過程中技術(shù)部門需進(jìn)行檢查	A
		腳手架未經(jīng)施工及使用部門驗(yàn)收而使用	坍塌	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	腳手架搭設(shè)完成后需經(jīng)項(xiàng)目部、監(jiān)理及工程公司相關(guān)部門驗(yàn)收合格掛牌后方可投入使用	A
		拆除腳手架未按自上而下順序	坍塌	3	6	3	54	低風(fēng)險(xiǎn)	腳手架拆除需嚴(yán)格按照技術(shù)方案拆除，不得違章作業(yè)，作業(yè)過程需專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)	A
		腳手架材料從高處拋落	物體打擊	6	6	3	108	中風(fēng)險(xiǎn)	腳手架拆除過程中材料嚴(yán)格禁止從高空拋下，必須通過上下傳遞的方式拆除	A

9 經(jīng)驗(yàn)反饋
我公司承建的深圳地鐵八卦嶺站位于深圳市福田區(qū)八卦三路與八卦五街交匯處，八卦三路下方，沿八卦三路方向東西布置，與八卦五街垂直交叉。車站西接黃木崗站，東接紅嶺北站。
車站標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度約19.6m，車站范圍內(nèi)覆土厚度為2.2m～4.12m，深度約為16.5m～19.4m。本站為地下車站，共有二層，分為地下一層（站廳層）和地下二層（站臺(tái)層），車站總建筑面積為14975.3m2；共設(shè)2組風(fēng)亭，4個(gè)出入口。車站有效站臺(tái)寬度為10.4m，有效站臺(tái)長度為140m，采用島式站臺(tái)的形式。車站主體外包總長為279m，車站標(biāo)準(zhǔn)段外包總寬19.4m和20.55m，有效站臺(tái)中心線處車站外包總高13.49m。本車站有效站臺(tái)中心里程處頂板覆土厚度約為：3.4m，有效站臺(tái)中心里程處底板埋深：16.89m。
9.1 模板設(shè)計(jì)
1、柱模板設(shè)計(jì)
本工程中柱最大截面尺寸為800×1200，采用18mm厚膠合木模板。內(nèi)楞100×100木方H方向（豎向）布置間距300mm,木方B方向（水平）布置間距300mm。外楞Φ48×3.5雙鋼管水平向布置，間距450 mm，Φ16對(duì)拉螺桿間距450×450 mm，與滿堂支架橫桿結(jié)合支撐，木模板豎向接縫處加強(qiáng)一圈柱箍。具體計(jì)算可見《八卦嶺站高支模施工方案》。
2、板模板設(shè)計(jì)
本工程最大樓板厚度為900mm，標(biāo)準(zhǔn)段支架搭設(shè)高度為6.19m，端頭井位置最大架設(shè)高度7.39m。采用18mm厚膠合板作為面板，φ48×3.5的扣件式鋼管搭設(shè)滿堂架支撐系統(tǒng)。次楞采用100×100木方間距300mm，頂托梁采用100×100木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)。立桿的縱距0.60m，立桿的橫距0.80m和0.30m（局部有上翻梁或下翻梁位置加密），立桿的步距 h=1.20m。《板模板計(jì)算書》見后。
中板厚度為400mm，采用18mm厚膠合板作為面板，φ48×3.5的扣件式鋼管搭設(shè)滿堂架支撐系統(tǒng)。次楞采用100×100木方間距350mm，頂托梁采用100×100木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)。立桿的縱距0.60m，立桿的橫距0.90m和0.30m（局部有上翻梁或下翻梁位置加密），立桿的步距 h=1.20m，不做檢算。具體計(jì)算可見《八卦嶺站高支模施工方案》。
3、梁模板設(shè)計(jì)
模板采用18mm厚的膠合板，梁下模板支撐次木方100×100間距300 mm，平行于梁截面布置，頂托梁采用100×100木方，可調(diào)支撐托節(jié)點(diǎn)，兩側(cè)翼邊設(shè)一根立桿。900×2100 mm梁底每排設(shè)3根（中板下翻梁）、5根（頂板上翻梁）立桿，橫向間距300 mm，沿梁跨度方向的縱排600 mm。具體計(jì)算可見《八卦嶺站高支模施工方案》。
4、側(cè)墻模板設(shè)計(jì)
模板采用18mm厚的膠合板，內(nèi)楞100×100木方豎向布置間距300mm，外楞Φ48×3.5雙鋼管水向布置，上下間距為板下支撐立桿步距的一半600mm。支頂墻模板的水平桿，水平間距600mm，在板支架系統(tǒng)邊跨4排立桿范圍內(nèi)加密，可調(diào)頂托支頂，水平桿與立桿交接處為雙扣件節(jié)點(diǎn)。側(cè)?？股细±害?6鋼筋，下端與砼底板埋件連接。具體計(jì)算可見《八卦嶺站高支模施工方案》。
5、剪刀撐設(shè)計(jì)
①垂直剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每隔5m支架立桿設(shè)置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。梁下支撐系統(tǒng)沿梁軸線方向設(shè)垂直剪刀撐，并從下向上連續(xù)設(shè)置。
②水平剪刀撐：模板支撐兩端和中間每隔5m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。
 
9.2 模板施工概述
各梁、板、柱主要采用：18mm厚膠合板作模板拼裝，100mm×100mm方木作為加力背杠，Φ48鋼管腳手架、天地托作支撐體系，φ16螺桿對(duì)拉加固。
1、底板端、側(cè)模型與側(cè)墻一起安裝，采用鋼管腳手架支撐。
2、側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)施工采用可調(diào)式碗扣式滿堂腳手架支模灌注砼。
3、用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度和垂直度，以保證結(jié)構(gòu)的位置準(zhǔn)確和砼的外觀質(zhì)量。模型及支撐體系均進(jìn)行強(qiáng)度及變形的檢算，并根據(jù)檢算結(jié)果預(yù)留適當(dāng)?shù)淖冃瘟俊?
4、擋頭模板采用木模，并根據(jù)施工縫、變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。
5、側(cè)墻模板使用預(yù)制同標(biāo)號(hào)的砼短撐進(jìn)行內(nèi)撐和鋼管外撐來加固。
6、選擇親水性的高級(jí)C系列脫模劑，不使用油性脫模劑，以保證建筑裝修與結(jié)構(gòu)砼的粘結(jié)能力。
7、模板安裝的標(biāo)高、尺寸要準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝誤差控制在允許范圍之內(nèi)。
8、為防止墻體砼在澆搗過程中產(chǎn)生“爬?！爆F(xiàn)象，采用緊線器連接模板與底板上的預(yù)留鋼筋，使之產(chǎn)生垂直向下的分力，有效地杜絕“爬?！爆F(xiàn)象。
9、預(yù)埋件和預(yù)留孔按座標(biāo)，精確固定在模板上，并采用鋼筋固定及架設(shè)支撐等措施，將預(yù)埋件和孔洞模板加固牢固，確保其不變形、不移位。
10、底板、樓板與側(cè)墻，以及底縱梁與板相交處斜角模板：本工程斜角模板施工，采用Φ14螺桿與墻水平筋、板主筋焊接，設(shè)置支架對(duì)拉的方法施工。各層側(cè)墻上翻處提前按水平間距500mm預(yù)埋Φ14螺桿，用于保證上泛處與上層側(cè)墻模板接搓處平整，不錯(cuò)臺(tái)。
11、施工縫支模：在底板水平向施工縫，鋼邊緣橡膠止水帶以下部位及側(cè)墻豎向施工縫止水帶以外部位均因無人鑿毛操作面，無法保證施工縫質(zhì)量，對(duì)結(jié)構(gòu)及滲水均產(chǎn)生隱患，從防水角度決定在后澆帶部位支模采用收口網(wǎng)支模，另加方木加固，在施工縫后一側(cè)砼澆筑前只需用清水將鋼板網(wǎng)面中洗干凈即可（不要人工鑿毛）。對(duì)于其它豎向施工縫單位均采用普通模板支設(shè)，方木加固，拆模后一律人工鑿毛，清洗干凈后方可進(jìn)入下道工序施工。
10 附件
附件一：模板計(jì)算書
附件二：腳手架計(jì)算書
10.1 側(cè)墻模板計(jì)算書
10.1.1 混凝土側(cè)墻模板基本參數(shù)
側(cè)墻采用分層澆筑，每層澆筑高度500mm，計(jì)算最不利側(cè)墻澆筑情況。
墻模板的計(jì)算包括模板（木模）、內(nèi)楞（方木）、外楞（鋼管）等。
模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=9.5×103N/mm2，木材抗彎強(qiáng)度[f]=13N/mm2。
內(nèi)楞采用方木，截面100×100mm，間距300mm。
外楞采用2根腳手架鋼管，間距600mm，抗彎強(qiáng)度[f]=205N/mm2。
 
側(cè)墻模板示意圖
10.1.2 墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算
強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。
新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算采用《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）中的公式，采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按下列二式計(jì)算，并取二式中的較小值。
 
其中 c——混凝土的重力密度，取25.000kN/m3；
t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)（表示無資料）取200/（T+15），取5h；
T——混凝土的入模溫度，取25℃；
V——混凝土的澆筑速度，取0.5m/h；
H——混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.5m；
 1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.200，本方案取1.2；
 2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm取0.850；50~90mm時(shí)取1.0；110~150mm時(shí)取1.15，本方案取1.15。
根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：
 
F1=26.83kN/m2，作為對(duì)模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值。
傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=4kN/m2。
計(jì)算模板及其支架時(shí)的荷載設(shè)計(jì)值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的荷載分項(xiàng)系數(shù)求得，荷載分項(xiàng)系數(shù)可按下表采用。
荷載分項(xiàng)系數(shù)
項(xiàng)次	荷載類別	ri
1	新澆混凝土對(duì)側(cè)面的壓力	1.2
2	傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載	1.4

10.1.3 墻模板面板的計(jì)算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計(jì)算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。設(shè)模板厚度18mm。
 
1、強(qiáng)度驗(yàn)算
 
其中 ——面板的強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；
M——面板的最大彎距（N.mm）；
W——面板的凈截面抵抗矩：
 
[f]——面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2），[f]=13 N/mm2。
 
其中q——作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值和傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值。
I——計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），I=300mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=13N/mm2。
 
 
 
經(jīng)計(jì)算得到，面板的強(qiáng)度計(jì)算值6.99N/mm2<[f]=13 N/mm2,滿足要求。
2、剛度驗(yàn)算
剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用
 
模板擾度計(jì)算公式為
 
其中q2——作用在模板上的側(cè)壓力m；
l——計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距），l=300mm；
E——面板的彈性模量，E=9.5×103N/mm2；
I——面板的截面慣性矩；
 ；
面板的最大允許撓度值：
 ；
面板的截面慣性矩：
 
面板的最大撓度計(jì)算值：
 
面板的撓度驗(yàn)算 ，滿足要求。
10.1.4 墻模板內(nèi)楞的計(jì)算
 
1、內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算
內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載，按均布荷載的三跨連續(xù)梁計(jì)算，采用木楞，100mm×100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：
 
 
 
其中  —— 內(nèi)楞強(qiáng)度計(jì)算值（N/mm2）；
M —— 內(nèi)楞的最大彎距（N.mm）；
W —— 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；
[f] —— 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）。
 
其中q —— 作用在內(nèi)楞的荷載，q=37.796kN/m2；
l ——內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距），l=600mm；
內(nèi)楞強(qiáng)度設(shè)計(jì)[f] =13N/mm2。
 
 
經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的強(qiáng)度計(jì)算值，滿足要求。
2、內(nèi)楞的撓度計(jì)算
 
其中E——內(nèi)楞的彈性模量，E=9.5×103N/mm2；
內(nèi)楞的最大允許撓度值： ；
內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值： ；
內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算0.09mm＜1.5mm，滿足要求。
10.1.5 墻模板外楞的計(jì)算
外楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度，不是一種受力構(gòu)件，按支撐內(nèi)楞需要設(shè)置。
 
 
 
10.1.6 模板拉桿的計(jì)算
模板拉桿布置見下圖所示。
 
模板拉桿的計(jì)算公式如下：
 
式中：P——模板拉桿承受的拉力（N）；
F——混凝土的側(cè)壓力（N/m2）；
A——模板拉桿分擔(dān)的受荷面積（m2），A=a×b；
a——模板拉桿的橫向間距（m）；
b——模板拉桿的縱向間距（m）。
拉桿的直徑（mm）：φ14；
拉桿最大容許拉力值：[N]=83.1kN
模板側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值F1=26.83kN/m2
每1.2m×0.6m面積上所受的最大力：
 
每1.2m×0.6m面積上布置4根φ14拉筋，每根所受最大力為19.32/4=4.83kN<83.1kN，鋼筋強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求。
10.2 梁模板計(jì)算書
梁截面有： 2700mm×1500mm、1000mm×1500mm，按最大截面計(jì)算2700mm×1500mm，側(cè)墻厚1400mm，所以只計(jì)算1300mm×1500mm截面。梁模板為18mm厚度膠合板，設(shè)木楞（方木100mm×100mm）間距200mm（方木中心間距300mm），側(cè)模參數(shù)同側(cè)墻模板。
 
梁模板支撐示意圖
10.2.1 梁底模板厚度計(jì)算
梁的底模板底部擺設(shè)木楞，施工時(shí)按中心距0.27mm設(shè)置，計(jì)算時(shí)間距按0.3m考慮，底?？砂催B續(xù)梁計(jì)算，底模上所受的荷載按均布荷載考慮，則底板可按下式計(jì)算底模厚度。
1、按強(qiáng)度要
 
2、按剛度要求
 
式中：M——計(jì)算最大彎矩（N?mm）；
q1——作用在梁木模底板上的均布荷載（N/mm）；
l——計(jì)算跨度，對(duì)底板為頂撐或楞木間距（mm）；
h——梁木模需要的底板厚度（mm）；
b——梁木模底板寬度（mm）；
E——木材的彈性模量，取9.5×103（N/mm2）；
I——梁木模底板的截面慣性矩（mm4）；
ω——梁木模的擾度（mm）；
[ω]——梁木模的容許擾度值，取l/400；
H取兩式中較大值，即為梁木模需要的底板厚度。
3、對(duì)普通混凝土可采用24kN/m3；對(duì)一般梁結(jié)構(gòu)每立方鋼筋混凝土的鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值可取1.5kN/m3。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值，對(duì)水平模板可采取2.0kN/m2。荷載分項(xiàng)系數(shù)見下表所示。
荷載分項(xiàng)系數(shù)
項(xiàng)次	荷載類別	ri
1	新澆混凝土對(duì)側(cè)面的壓力	1.2
2	傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載	1.4

混凝土自重F1=24×1.3×1.5=46.80 kN/m
鋼筋自重F2=1.5×1.3×1.5=2.93 kN/m
q1=46.80×1.2+2.3×1.2+2×1.3×1.4=62.56kN/m
按強(qiáng)度要求：
 
按剛度要求：
 
取較大值9.44mm<18mm，18mm厚度模板符合要求。
10.2.2 梁底模板驗(yàn)算
1、強(qiáng)度驗(yàn)算
底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載：
底板自重：0.3×1.3=0.39 kN/ m2
混凝土自重：24×1.3×1.5=46.80 kN/ m2
鋼筋自重：1.5×1.3×1.5=2.93 kN/ m2
振搗混凝土荷載：2.0×1.3×1=2.6 kN/ m2
總豎向設(shè)計(jì)荷載：q=（0.39+46.8+2.6）×1.2+0.5×1.4=60.45 kN/ m2
 
木材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量查《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》附表2-24可得：抗彎系數(shù)fm=13N/mm2；順紋抗剪fv=1.4N/mm2；順紋抗壓及承壓fc=10N/mm2；彈性模量E=9.5×103N/mm2。
 
按四跨連續(xù)計(jì)算，最不利荷載布置，查《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》（江正榮編，中國建筑工業(yè)出版社，2001.7）附錄二附表2-14，可查的：彎矩系數(shù)km=-0.121；剪力系數(shù)kv=-0.620；擾度系數(shù)kw=0.967；
 
梁底模木楞與頂撐間距l(xiāng)=0.3m
 
需要截面抵抗矩： 
選用底板截面為1300mm×18mm， 
70200mm2>50615.38mm2，符合要求。
2、剪應(yīng)力驗(yàn)算
 
剪應(yīng)力 
0.0.72N/mm2

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